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高铝砖与粘土砖的优缺点有哪些及概述

高铝砖与粘土砖的优缺点有哪些及概述高铝砖与粘土砖相比,耐火度高,荷重软化温度高,抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好,可用于回转窑过渡带后部、冷却带及冷却机内。近年来,许多国家研制了刚玉砖、耐热震高铝砖及高强高铝砖等新品种,主要在于降低显气孔率,提高抗液相侵蚀、碱盐侵蚀和耐磨蚀能力。

1)磷酸盐结合高铝砖和磷酸铝结合高铝质耐磨砖

磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖,牌号为P),是以浓度42.5% - 50%的磷酸溶液作为结合剂,集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中,磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应,最终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称耐磨砖,牌号为PA)是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂,其摩尔比为Al2O3:P2O5 = 1:3.2,采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中,同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

两种砖虽然都是使用相同集料,机压成型,经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品,使用中最终形成的结合剂也是一样。但是,由于其制作工艺不尽相同,而显示了各具特色的性能。例如,磷酸盐砖的集料颗粒组成中,采用了相当多的5 - 10mm的烧矾土,砖的显气孔率较大,经同样温度处理后,砖的弹性模量较耐磨砖低得多,热震稳定性良好。而耐磨砖采用的矾土集料颗粒<5mm,并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂,压制也较密实,所以显示出更高的强度和耐磨性能,但热震稳定性则较差。因此,磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。耐磨砖主要用于窑口及冷却机。

2)抗剥落高铝砖

抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为原料,按一定配比,加压成型,经1500℃煅烧而成。少量ZrO2的引入,在高铝砖内ZrO2呈单斜与四方型之间的相变,导致微裂纹的存在,改善了高铝砖的热震稳定性,因此抗剥落高铝砖具有良好的抗热震稳定性能,还有低导热、高荷软、耐碱的性能。

3)化学结合高铝砖

化学结合高铝砖主要原料为高铝矾土熟料,选入多种添加物,加压成型,再经干燥、热处理即成。化学结合高铝砖的特性为强度高、荷软高和抗热震稳定性好。