年产60万吨甲醇工程可行性研究报告

年产60万吨甲醇工程可行性研究报告

目录

1 总论....................................................... 1-1 1.1 概述....................................................... 1-1 1.

2 项目提出的背景............................................. 1-2 1.

3 项目投资的必要性........................................... 1-8 1.

4 项目建设意义.............................................. 1-10 1.

5 项目建设的有利条件........................................ 1-10 1.

6 研究指导思想.............................................. 1-10 1.

7 研究范围.................................................. 1-11

1.8 研究结论.................................................. 1-11

2 产品市场分析预测............................................. 2-1 2.1 甲醇的用途................................................. 2-1 2.2 甲醇产业现状及展望......................................... 2-6 2.

3 国内外甲醇需求现状及预测.................................. 2-13 2.

4 目标市场及及竞争力分析.................................... 2-20

2.5 产品价格分析.............................................. 2-24

3 产品方案与生产规模........................................... 3-1 3.1 产品方案和生产规模......................................... 3-1 3.2 产品、副产品的品种及质量标准............................... 3-1

3.3 全厂工艺示意流程图及物料平衡表............................. 3-3

4 生产工艺技术方案............................................. 4-1 4.1 工艺技术方案............................................... 4-1 4.2 空分装置................................................... 4-4 4.3 气化....................................................... 4-9 4.4 净化...................................................... 4-18 4.

5 冷冻站.................................................... 4-31 4.

6 甲醇合成.................................................. 4-32

4.7 甲醇精馏.................................................. 4-40 4.8 成品罐区.................................................. 4-42 4.9 全厂自控技术方案.......................................... 4-42 4.10 设备..................................................... 4-46 4.11 主要设备一览表........................................... 4-47

4.12 生产装置布置............................................. 4-84

5 原材料及动力的供应........................................... 5-1 5.1 原材料、燃料、动力和辅助材料及化学用品需用量及来源......... 5-1 5.2 原料煤的规格............................................... 5-1

5.3 原料来源及供应的可靠性..................................... 5-3

6 建厂条件和厂址方案........................................... 6-1 6.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况............................. 6-1 6.2 工程地质、地震烈度、水文地质概况........................... 6-1 6.3 当地气象条件............................................... 6-2 6.4 城镇社会经济现况........................................... 6-4 6.5 交通运输现状............................................... 6-4

6.6 水源、供排水及防洪......................................... 6-4

7 公用工程、土建和辅助设施方案................................. 7-1 7.1 总图运输................................................... 7-1 7.2 给排水..................................................... 7-5 7.3 供电及电讯................................................ 7-16 7.4 供热及热电................................................ 7-23 7.5 原料贮运.................................................. 7-33 7.6 采暖通风及空气调节........................................ 7-38 7.7 化验...................................................... 7-41 7.8 土建...................................................... 7-53 7.9 仪表空气站................................................ 7-58 7.10 维修设施................................................. 7-59

7.11 消防..................................................... 7-60

8 环境保护、劳动安全与工业卫生................................. 8-1 8.1 建设地区环境现状........................................... 8-1

8.2 设计采用的环境保护标准..................................... 8-1

8.3 工程概况................................................... 8-5

8.4 主要污染源和主要污染物..................................... 8-6

8.5 环境保护治理措施.......................................... 8-12

8.6 工程环境影响初步分析...................................... 8-16

8.7 保投资概算................................................ 8-17

8.8 在问题及建议.............................................. 8-17

8.9 劳动保护与安全卫生........................................ 8-17

8.10 预期效果及评价........................................... 8-27

9 节能......................................................... 9-1

9.1 能耗指标表................................................. 9-1

9.2 节能措施综述............................................... 9-1

10 工厂组织和定员............................................. 10-1

10.1 企业组织................................................. 10-1

10.2 全厂总定员............................................... 10-1

11 项目实施规划设想........................................... 11-1

11.1 建设周期................................................. 11-1

11.2 项目实施进度表........................................... 11-1

12 投资估算................................................... 12-1

12.1 制依据................................................... 12-1

12.2 用依据及取费标准......................................... 12-1

12.3 设投资比例分析........................................... 12-1

1

13 财务评价................................................... 13-1

附件：

1、国家发展改革委关于内蒙古白音华矿区总体规划的批复（发改能源［2004］2339号）

2、内蒙古自治区人民政府辽宁省人民政府合作开发“煤电化”综合项目协议

3、关于60万吨甲醇煤化工项目贷款意向函（开行辽函［2005］6号）

4、内蒙古自治区发展和改革委员会文件内发改基础字[2004]695号《关于赤峰至大板地方铁路工程项目建议书的批复》

5、内蒙古自治区发展和改革委员会文件内发改基础字[2004]696号《关于大板至白音华地方铁路大板至楚鲁坝段工程项目建议书的批复》

6、内蒙古自治区发展和改革委员会文件内发改基础字[2004]697号《关于大板至白音华地方铁路楚鲁铁路坝至白音华段工程项目建议书的批复》

7、内蒙古自治区水利厅文件内水计[2004]62号《内蒙古自治区水利厅关于报送锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗高勒罕水库可行性研究报告审查意见的函》附图：

1、区域位置图T05320-EC03-PL01

2、总平面布置图T05320-EC03-PL02

3、空分工艺流程图（一）T05320-EC03-PS01

4、空分工艺流程图（二）T05320-EC03-PS02

5、磨煤及干燥系统工艺流程图T05320-EC03-PS03

6、煤加压及给料系统工艺流程图T05320-EC03-PS04

7、气化系统工艺流程图T05320-EC03-PS05

8、渣水系统工艺流程图T05320-EC03-PS06

9、变换工艺流程图（一）T05320-EC03-PS07

10、变换工艺流程图（二）T05320-EC03-PS08

11、低温甲醇洗工艺流程图T05320-EC03-PS09

12、硫回收工艺流程图T05320-EC03-PS10

13、甲醇合成工艺流程图T05320-EC03-PS11

14、甲醇精馏工艺流程图（一）T05320-EC03-PS12

15、甲醇精馏工艺流程图（二）T05320-EC03-PS13

16、原料贮运工艺流程图T05320-EC03-MT01

17、水量平衡图T05320-EC03-EE01

18、全厂蒸汽平衡图T05320-EC03-HE01

19、DCS系统配置图（一）T05320-EC03-EA01

20、DCS系统配置图（二）T05320-EC03-EA02

21、DCS系统配置图（三）T05320-EC03-EA03

22、全厂供电系统图（一）T05320-EC03-EH01

23、全厂供电系统图（二）T05320-EC03-EH02

24、全厂供电系统图（三）T05320-EC03-EH03

25、全厂供电系统图（四）T05320-EC03-EH04

1 总论

1.1 概述

1.1.1 项目名称、主办单位、建厂地址

项目名称：阜新矿业（集团）有限责任公司年产60万吨甲醇工程

工程代号：T05320

主办单位：阜新矿业（集团）有限责任公司

建厂地址：内蒙古自治区，锡林郭勒盟，西乌珠穆沁旗，白音华四号露天矿区。

1.1.2 可研报告编制依据及原则

1.1.

2.1 编制依据

（1）阜新矿业（集团）有限责任公司与天辰化学工程公司签定的技术咨询合同（合同号：05320-A-22-34）。

（2）阜新矿业（集团）有限责任公司提供的设计基础资料。

1.1.

2.2 编制原则

（1）严格按照国家或行业现行的标准规范进行设计。严格执行国家的有关法令、标准、规范，以求实、科学的态度，以开拓进取的精神精心设计。

（2）工艺技术方案的确定，要确保在世界范围内具有竞争力。在吸收国内外先进技术基础上必须技术上先进成熟、生产装置运行可靠，经济上合理，选用洁净化工技术以确保不污染环境为前提。

（3）认真贯彻五化设计原则，即“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”。

（4）原料路线的选取，紧紧围绕着我国的基本能源结构和构成，原料来源可靠技术经济可行。

（5）认真贯彻使工程用户真正满意的服务质量方针，事事为用户着想，做到设计合理、先进、可靠，便于操作和维修，节省投资和操作费用。

（6）主要设备立足国内制造，国产化率达到80%以上，形成具有中国特色的以煤为原料国产化的化工联合生产技术。

（7）选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠、“三废”排放少，做到低能耗、低污染，低成本。

1 —1

1.2 项目提出的背景

1.2.1 建设单位基本情况

阜新矿业（集团）有限责任公司前身成立于1949年1月的阜新矿务局，系国有独资的特大型企业，是全国520户、辽宁省60户国有重点企业之一。建局54年来，已累计生产煤炭5.4亿吨，创造工业总产值304.3亿元人民币（1990年不变价格），上缴税费18.87亿元人民币。

全公司现有30个国有二级单位和一个多种经营总公司。国有二级单位包括10个煤矿，其中1个露天矿，9个井工矿，另有6个工厂及地面其它生产经营单位。

全矿区煤矿总设计生产能力为900万吨/年，核定生产能力为965万吨/年。截止2002年底，阜新矿区尚有煤炭地质储量8.9亿吨，其中可采储量3.2亿吨。煤种以长焰煤为主，商品煤品种主要有：洗块、洗粒、洗粉、原煤和末煤等13个品种，属低硫优质环保型动力煤。此外，阜新矿区还有煤矸石存量7.8亿吨，目前每年新排弃煤矸石量达400吨；煤层气保有储量132亿立方米，纳入开发计划116亿立方米；矿井下每年总涌水量2200～2800万吨；林地经营面积41万亩等可开发利用资源。

目前，公司资产总额56.3亿元，公司国有企业共有在职职工48759人，矿区集体企业共有在职职工32175人。阜新矿区历经50余年的大规模开采，培养造就了一大批矿山建设和煤炭开采的技术员工与专业工程技术人员队伍。从事煤炭开采及矿山机电专业的工程技术人员有2060人，其中具有高级工程师以上职称的有502人；具有中级工程师职称的有797人；具有初级技术职称的有761人。

2002年，全公司共生产原煤1041万吨，比上年增加112万吨。全年实现企业总收入19.2亿元人民币，比上年增加3.2亿元。今年1-5月份，全公司共生产原煤472.5万吨，比上年同期增产61万吨。实现企业总收入75679万元，比上年同期增收2874万元，实现盈利210万元。

阜矿集团有自营进出口权

2001年，国务院批准阜新市为全国首个资源型城市经济转型试点市，明确把阜新矿区作为转型的重点和主战场。

阜矿（集团）公司总部位于阜新市区内的黄金地段，阜新矿区东西长130公里、南北宽8～20公里，矿区划界范围394平方公里，开采范围213平方公里，素有“百里煤海”之称。阜新矿区交通便利，国铁新义线铁路东西向贯穿矿区，矿区内自备

1 —2

铁路网密布并与国铁相接，公路四通八达，主要公路有：阜锦高速公路、阜锦疏港公路、沈阜公路及101线国道等。市区距机场和货运港百余公里。

综上所述，阜新矿业（集团）有限责任公司在国内煤炭开采及加工行业中具有规模大、开采时间长、煤矿建设及生产能力强等特点。公司所属的海州露天煤矿于上世纪70年代以前是亚洲第一大型露天煤矿，9座井工矿经多次技术改造生产能力也大幅度上升。阜新矿业（集团）有限责任公司于2002年6月份改制后，紧紧抓住经济转型这个历史契机，在“稳煤保存、转型求发展”的战略思想指导下，努力实现搞好第二次创业，打造新型矿区经济，全面建设小康矿区的发展目标。现在，阜矿集团正以崭新的面貌和勃勃的生机在全球紧急发展的大潮中奋勇向前。

1.2.2 项目提出的背景

1.2.2.1 国际及中国的能源状况

1）世界石油资源状况

至2002年底，世界剩余石油探明储量达1407.04亿t，根据世界已探明的化石能源储量推算，石油还可以使用40~50年，天然气还可以使用60~70年，煤炭则能维持225年左右。

在世界剩余可采储量中，中东一个地区就占66.5%，欧佩克国家占79.4%。北美、亚太和欧洲是世界三大石油消费地区，消费量占世界石油消费总量的80%以上，而储量仅占全世界的11.4%。世界储量和消费量分布极不协调将是今后的主要矛盾，也是世界局势动乱和发生战争的主要导火索。预计今后15年，这种世界石油生产与消费地域分布不平衡的状况还将加剧。

过去10年间，亚太地区石油消费量年均增长达5.4%，大大高于1.4%的世界平均水平。到2001年底，我国剩余可采储量仅占世界的2.3%。世界人均拥有石油探明储量23.25吨，而中国人均仅有2.59吨。据预测，2005年亚太地区将超过北美成为世界第一大石油消费区。我国地处亚太地区，未来石油供需矛盾尤为尖锐。今后10年内中国将超过日本，成为亚太地区最大的石油进口国。中国与世界主要石油消费国分享世界石油资源的竞争不可避免。

国际动荡政治局势对世界石油产生重大影响，世界油气资源竞争更加激烈。

2）世界煤炭消耗结构状况

1995年，世界煤炭产量达到46.18亿吨，其中北美10.59亿吨，西欧4.97亿吨，东欧8.20亿吨，非洲2.12亿吨，亚洲20.30亿吨，世界煤炭约80%用于能源（发电、

1 —3

煤转化制气等），其余20%其它工业和民用。1995年OECD（经合组织）国家的煤炭消费结构如下表（单位：百万吨）

经合组织国家煤炭消费结构

单位：百万吨表1-3-1

由上表可见，在世界煤炭的利用结构中，传统的燃煤发电仍占主导地位。其次是用于煤的转化和煤化工及其它工业用途。煤转化和煤化工这两个方面的利用将是世界煤资源利用的新的发展方面。

预计未来，当石油和天然气的成本因资源枯竭会明显上涨，煤炭不仅是能源资源，也将是化学工业重要的基本原料来源。

3）中国的能源状况

目前，世界一次能源消费结构的平均水平是：石油38.4%，天然气23.7%，煤炭24.7%，核能6.6%，水电6.5%。

我国目前的能源消费结构中，煤炭约占73%，石油占19%，天然气占2%，其它占6%。

1 —4

我国能源资源特点是石油和天然气资源有限、煤炭资源丰富的国家。全国累计探明煤炭保守储量超过1.28万亿吨。截止现在为止已动用的贮量仅为25%。

我国由于自然资源的原因，原油产量难以有大的提高，而近年国内经济快速发展特别是汽车工业的“井喷”式发展对油品的需求保持快速增长，以致原油缺口越来越大，对进口的依赖逐年增强。2004年全国原油进口量达超过1亿吨，比上年增长31.3%，占国内原油表观消费量的比重达到36.1%，比上年提高5.8个百分点。在此情况下，国际油品供应局势及价格对国内油品市场的影响越来越大，并进而影响到石化、化肥等行业的生产和价格。由于国家石油战略储备体系和商业储备体系还刚启动，使得国内相关行业在多变的国际油市下非常被动。

为保证国家石油能源战略安全，国家正在努力实现原油供应的多元化，一是稳固国内产量，二是寻求国外多元化获得原油，三是发展原油替代产业。当国有三大石油公司正在按照国家要求，积极开拓海外市场，在境外谋求石油资源开发和获得份额油。在这方面三大公司已经取得了一定的成果，中国石油现在每年从国外能够获得油约1000万吨的份额。在开拓海外市场的同时，我国也在探索从俄罗斯、哈萨克斯坦等国引进原油和天然气，但是这种举措每到关键时刻就会受阻于美、日等国的干扰，去年俄罗斯反复修改原油出口（安大/安纳）路线就是一个明证。因此国内不少专家认为，即使稳固国内产量和逐步实现石油天然气海外多元化供应，如果不努力开发石油天然气替代能源，也很难保证国民经济的快速发展要求，特殊情况下还有可能发生更为严重的能源问题。

4）中国未来能源的需求

按照中国的经济发展目标，到本世纪中叶，中国将达到世界中等发达国家水平，基本实现现代化。前两个十年要达到GDP要翻两番的目标必须考虑能源资源的支撑作用：

一是中国日益成为“世界工厂”，不仅“旧经济”(高耗能产业)的规模扩大要增加能源消费，而产业结构升级需要更多的石油作为能源和原材料。中国政府明确提出要振兴机电、石化、汽车和建筑等行业，这些行业对石油的需求都比较大。例如石化行业的乙烯产量要达到1000万吨就需要6000万吨的原油做底衬；

二是环保要求和能源结构优化需要更多的优质高效清洁的能源。

三是人民生活水平的提高需要更多的石油，特别是交通运输的需求会大大提高。特别是随着小汽车开始走进家庭，对车用燃料的需求快速增长。预计到2010年我国

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对车用燃料的需求将达到1.15亿吨,2020年我国对车用燃料的需求将达到2.16亿吨，相对应与石油的总需求量将分别达到2.1亿吨和4.1亿吨。

1.2.2.2 中国能源化工工业的发展

目前国际石油价格居高不下，大规模发展石油化工不太现实。因此以煤炭作为我国主导能源是不争的事实。加快我国的开发现代煤转化技术，对发挥资源优势、补充国内石油供需缺口具有现实和长远的意义。

我国煤化工技术经过多年发展已取得了一定的进展，部分煤转化产品已经具备一定的竞争力。要加大煤化工的发展力度，重点开发新一代煤化工技术，建设以甲醇为原料开发烯烃生产装置替代部分石油天然气生产烯烃的生产能力；发展甲醇系列延伸产品，发展醇醚燃料，以煤弥补石油短缺的缺陷，保障未来的能源供应。把环保和社会效益结合起来。在煤炭资源比较丰富的山西、内蒙、陕西、山东、贵州等省区，利用就近高硫煤、褐煤等资源，发展煤化工还是有一定的竞争力的。

1）洁净煤技术的发展

为了进一步发展我国的能源工业和化学工业，这就要求综合利用好我国丰富的煤炭资源，提高煤炭的利用率，进行深加工，利用洁净煤气化技术来发展能源工业和化学工业。

一般说来，面向未来的洁净煤气化技术生产体系是以洁净煤气化技术为基础，将城市煤气、洁净发电和供热、液体燃料等清洁能源产品的生产与碳一化学深加工相结合，如联合循环发电（IGCC）和碳一化学甲醇、二甲醚等为基础的化工生产相结合。这种洁净气化技术生产体系与目前常规燃煤炉气化技术比，不但在热效率上有较大的提高，而且对大气环境的影响具有根本性的改变。尤其对高硫煤而言，更具有特殊的意义。

2）清洁型代用燃料的发展与大力推广应用

按照可持续发展战略的要求，合理利用地球资源和保护环境都是任何国家和个人必须遵守的国际准则和应尽的国际义务。但是当前汽车发动机的污染已经成为影响世界环境的重大污染源之一。随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，汽车保有量的不断增加，也对中国大、中城市环境污染造成极大的影响。因此，洁净汽车燃料的使用就成为当代中国的重大课题。

在石油天然气能源替代方面，我国也作了一些工作，开发了一些可再生能源和新能源，比如吉林、河南等地建设的燃料乙醇项目，但是其本质以转化陈旧粮食为

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有用产品为目的，同时由于我国人口众多，人均耕地相对较少，粮食资源并不十分丰富，粮食是关系我国人民社会经济生活十分敏感的物资，从粮食转化为乙醇燃料不仅资源有限、耗能高、成本偏高，而且很难在多层次补贴的状况下大面积地推广。

中国资源的状况确定了中国能源结构必须是以煤为主，从可持续发展的战略观点出发，只有走煤炭洁净利用的道路。煤基甲醇洁净代用燃料应是中国汽车燃料的发展方向，美国曾在80年代就指出“甲醇燃料是最清洁的燃料”，也曾在此方面做过不少研究开发工作。美国1984年举办洛杉矶奥运会时就把甲醇代用燃料汽车作为改善城市环境的重要措施。从而表明了美国在此方面有相当的工作基础及经验。

国家科学技术委员会于1987~1992年曾安排了科技攻关项目，开展了对M100甲醇汽车燃料及发动机进行了联合试验研究及技术开发。

1995年由国家科委、国家经贸委、化工部、中国科学院工程热物理研究所、山西省政府共同推荐，将甲醇代用燃料的研究成果列入1997年度国家新能源示范项目，并在中国富煤贫油地区推广使用，以减少汽车尾气的污染。近2年中国化工协会、醇醚燃料协会及生产厂商正积极促进推广醇醚燃料在全国的大面积的使用。

实践证明甲醇发动机燃料是一种煤基环保型的优良绿色燃料，是符合中国国情的车用代用燃料，对世界而言也符合全球经济一体化和可持续发展的世界总体战略。大量的研究数据和示范工程的实践均表明：甲醇代用燃料的环保性能优于汽油，对于改善大气污染作用重大。国家有关部门正在制订有关汽油掺烧甲醇燃料的相关生产、流通、安全卫生等一系列的国家标准。

3）应从战略的高度重视大力发展新一代煤化工

建立在新时代特征的新一代煤化工具有新时代产业综合发展的特色。既按照全球经济一体化和可持续发展战略考虑二十一世纪世界的能源结构呈多元化的特征。这一特征必然影响对化学工业的原料路线。大力发展以新一代煤化工为基础综合发展的多联产产业正是具有我国和地区特色及基础条件的新兴产业。从战略意义来考虑，石油资源必然成为今后世界的宝贵财富，石油涨价的因素在二十一世纪将是不可避免的。作为一个地区和一个大国从国家安全的及从可持续经济发展的角度考虑，必须从自己的资源和条件的具体情况出发力求发挥自己之长。

中国煤炭资源丰富，充分地利用现代的科学技术，采取清洁，高效、合理地使用这种化石能源，为国家带来兴旺发展才是符合形势的，也是我国发展的规律性之所在。大力支持按照可持续发展战略，在条件较好的煤矿区坑口建设煤、电、化大

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型“联产”产业化示范基地，树立以劣质煤为主煤炭清洁转化，并体现新世纪经济、环境、社会效益三统一的产业化新结构的世界典型。

本项目集中体现了当代煤转化及新一代煤化工为基础的清洁煤技术，系统产业化创新方向和技术路线。是形成具有我国自身特色，以自主创新为主体的清洁二次能源（甲醇）及化工产品生产的新兴支柱产业的样板。

1.3 项目投资的必要性

1.3.1 本项目的目标是充分利用本地丰富的褐煤煤炭资源，采用已经取得完全成功的粉煤加压气化技术，最新的合成甲醇技术，并以滚动发展模式，向二甲醚、稀烃、醋酸等以及下游产品产业链的高效益、高附加值方向发展，增加经济和社会效益。

1.3.2 煤化工（碳一化学）甲醇下游产品的用途和发展趋势

“碳一化学”技术开发重点是甲醇合成及含氧化物的生产。

C1化学煤气化系列产品示意图1-1

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同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理技术方案

同煤集团年产60万吨甲醇项目 污水处理工程 设 计 方 案 山西省聚力环保集团有限公司 2011年08月16日

甲醇废水处理工程技术方案 第一章、概述 甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残夜，通常称为甲醇废水。甲醇废水具有强烈的刺激性气味；CODcr高达数万mg/L，其主要成分为甲醇，乙醇，高级醇及醛类；还含有一些长链化合物，当废水冷却时以有色蜡状物析出。 甲醇废水净化处理工程项目，是一项重要的环保工程。为保护环境，防止甲醇废水污染，保护水资源，要求对甲醇废水进行全面治理，要求污水处理后达到规定的排放标准排放。现新建甲醇废水处理系统1套。 第二章、设计依据、规范、范围及原则 2.1设计依据及规范 ●建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资 料； ●《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。 ●室外排水设计规范（GB50014-2006）。 ●《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 CJJ31—89 ●《城市污水处理工程项目建设标准》 ●《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025—93 ●《民用建筑电气设计规范》GB/T16—92 ●《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 ●《工业采暖、通风及空气调节设计规范》TJ19—75 ●《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84 ●《工业与民用10千伏及以下变电站设计规范》

GBJ53—83 ●《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54—83 ●其它相关设计与施工规范 ●国内外处理同类型污水的技术参考资料。 2.2设计范围 （1）甲醇废水处理工程建设的必要性和可行性。 （2）甲醇废水处理工程建设规模与主要设计指标。 （3）甲醇废水处理站建设地址。 （4）选择污水处理站的污水处理工艺技术，确定主要建、构筑物的尺寸及主要设备（含电控设备）设计选型。 （5）污水处理站的总平面布置及工艺流程（包括高程）。 （6）污水处理工程建设的投资和技术经济分析。 （7）建设工期和工程进度安排。 （8）主要技术指标和效益分析。 ◆污水处理与利用 调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 ◆污泥处理与处置 污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。 2.3设计原则 （1）严格遵守我国对环境保护、工业污水处理制定的法律、法规、标准和规范。 （2）服从总体规划要求，合理选择厂址，合理布置排水管网系统。 （3）根据企业的实际情况，因地制宜，按照占地少、投资省、运行费用低、处理效果好、工艺技术先进的原则选择污水处理技术。 （4）注重环境保护，尽可能减少污水处理站对周围环境的影响。 （5）要求污水处理站布局和占地面积合理，与周边环境协调一致。 （6）要求实施方案中各废水处理单元管理简便，安全实用，生产环境和劳动条件良好，处理场地清洁卫生，无二次污染。 （7）要求污水处理系统投资经济合理，运行费用低。

年产60万吨煤制甲醇项目合成气、氨气压缩机组施工方案

1综述 1.1编制说明 本方案以说明机组施工程序，各工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，各工序的操作细则及详细的安装技术数据等通过现场技术交底、工程质量单及安装指导图等形式体现。压缩机系统出厂前进行了机械运转试验和性能试验，故本机组在安装和以后的调试、试运阶段中，在没有发现异常问题的前提下，原则上不予以解体。油系统的清洗、循环工作将列入试车方案中。安装人员应熟悉施工设计方案、图纸、技术文件，了解其所承担的安装项目各技术要求的前提下，方可进行施工。1.2编制依据 制造厂商提供的技术文件与图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》DJ5011—92 1.3工程概况 内蒙蒙大项目压缩机厂房长58米，宽24米，高20米。在厂房内布置两台压缩机组：合成气离心压缩机组，氨气离心压缩机组。 各机组的组成状况如下： 合成气离心压缩机组由一缸两段九级组成（一段七级，二段二级），压缩机与原动机由膜盘联轴器联接，压缩机和汽轮机公用底座，整个机组采用润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采用约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司的干气密封，原动机采用杭州中能汽轮动力有限公司的凝汽式汽轮机。机组布置示意图如下：

氨气离心压缩机组主要由MCL707+2MCL707离心压缩机、汽轮机、气体冷却器、气体分离器及润滑油站等组成。MCL707+2MCL707型离心压缩机是一种多级压缩机，机壳为水平剖分式，压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。 压缩机由三段十四级组成；MCL707为一段压缩（共7级叶轮）时轮顺排布置，叶轮最大名义直径为700mm；2MCL707为二段压缩（共7级叶轮）叶轮背靠背布置，叶轮最大名义直径为700mm；轴端密封采用干气密封。原动机为杭州中能汽轮动力有限公司提供（机型：NH32/01）。压缩机与汽轮机之间、高压缸和低压缸之间均采用膜片联轴器联接。整个机组由同一润滑油站提供润滑油。压缩机高低压缸及汽轮机布置在同一个底座上，机组布置示意图如下： 1.4机组主要技术参数 1.4.1空气透平压缩机组 1）合成气离心压缩机设计工况：

年产10万吨甲醇合成工艺设计缩写稿

题目：年产10万吨甲醇合成工艺设计 摘要：本设计重点讨论了合成车间的主要设备的计算及选型，首先初步介绍了合成机理，然后重点围绕合成进行物料衡算和热量衡算，主要包括合成塔的外形设计，水冷凝器的选型及计算，脱硫塔的选型及计算，转化炉的选型及计算精馏塔的选型及计算等，最后进行了总结与讨论。 关键词：合成，转化，精馏，甲醇 The Syntheses Technological Of Y early Produces 40,000 Tons Methylalcohol ABSTRACT:This design mainly discussed with the key equipment computation and Choose of systhesis workshop ,first initially introduced synthesizme chanism, then key revolved sythesize to carry on material balance and thermal graduated acalculated, mainly included synthetic tower and contour design, water condenser shaping and computation, desulfurizer shaping and computation ,transformed stove shaping and computation, rectifying tower shaping and computation and so on, finally has carried on summary and discussion. KEYWORDS：Synthesis,Transformation,Fine distill,Methyl alcohol 1概述 本设计为年产10万吨甲醇合成工艺的计算，纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇是一种重要的化工原料，在世界范围化工产品中，甲醇产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，广泛应用于医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等生产，还用于溶剂和工业及民用燃料等。主要广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸汽能损害人的呼吸道粘膜和视力。随着世界化学工业的发展，特别是中国及亚太地区经济持续高速发展，甲醇的消费市场也在迅速扩大，近年来我国大力提倡发展甲醇产品作为石油的替代燃料，以及甲醇燃料电池的研制成功，为甲醇开拓了新的广阔市场，提供了大力发展甲醇产品的良好机遇。生产甲醇的原料可以是天然气，煤炭，焦炭渣油，石脑油，乙炔尾气等。从20世纪50年代起，天然气逐渐成为合成甲醇的主要原料 [1]。 2甲醇合成工艺流程 2.1流程概述

煤制甲醇项目(最终版)

雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书 项目人员：曾雄伟毛龙龙方建李永朋 时间：2015年10月

第一部分项目背景 甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。 我国甲醇工业始于20 世纪50 年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长，2012 年产能首次超过5 000 万t，产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t，产量约2 878 万t，已经成为世界第一大甲醇生产国，见图1。 从甲醇产能的区域分布来看，甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看，排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西，内蒙古精甲醇的产量达563 万t［2］，约占全国总产量20%，其次是山东、陕西、河南和山西，这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势，成为甲醇生

产企业最为青睐的地区，向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制，我国的甲醇生产多以煤为原料，并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中，煤制甲醇产能3 610 万t，占比64%，天然气制甲醇产能1 080 万t，占比19%，焦炉煤气制甲醇产能960 万t，占比17%［3］。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响，对焦炭的需求将会减少，从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面，因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置，则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约，也将大幅限产。据金银岛统计数据显示，截至2013 年12月中旬，国内气头装置开工负荷在三成左右，低于国内平均开工水平，甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家，其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58．9%，形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业，见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类，第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业，靠近煤炭资源富集区域，其综合竞争力在当前竞争环境下最强，也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的，在国内多地分布，有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业，在煤价下降的情况下，其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业，在天然气价格高企的情况下，这类企业的产量将受到抑制。

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计 摘要 本设计重点讨论了合成方案的选择，首先介绍了国内外甲醇工业的现状、甲醇原料的来源和甲醇本身的性质及用途。其次介绍了合成甲醇的基本原理以、影响合成甲醇的因素、甲醇合成反应速率的影响。在合成方案里面主要介绍了原料路线、不同原料制甲醇的方法、合成甲醇的三种方法、生产规模的选择、改善生产技术来进行节能降耗、引进国外先进的控制技术，进一步提高控制水平，来发展我国甲醇工业及简易的流程图。在工艺条件中，主要介绍了温度、压力、氢与一氧化碳的比例和空间速度。主要设备冷激式绝热反应器和列管式等温反应器介绍。最后进行了简单的物料衡算。 关键词:甲醇，合成塔

一、综述 (一)国内外甲醇工业现状 甲醇是重要的化工原料，应用广泛，主要用于生产甲醛，其消耗量约占甲醇总量的30%～40%;其次作为甲基化剂，生产甲胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲酯;甲醇羰基化可生产醋酸、酸酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等。其次，甲醇低压羰基化生产醋酸，近年来发展很快。随着碳化工的发展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺正在日益受到重视。国内甲醇装置规模普遍较小，且多采用煤头路线，以煤为原料的约占到78%;单位产能投资高，约为国外大型甲醇装置投资的2倍，导致财务费用和折旧费用高，这些都会影响成本。据了解，我国有近200家甲醇生产企业，但其中10万吨/年以上的装置却只占20%，最大的甲醇生产装置产能也就是60万吨/年，其余80%都是10万吨/年以下的装置。根据这样的装置格局，业内普遍估计，目前我国甲醇生产成本大约在1400,1800元/吨(约200美元/吨)，一旦出现市场供过于求的局面，国内甲醇价格有可能要下跌到约2000元/吨，甚至更低。这对产能规模小，单位产能投资较高的国内大部分甲醇生产企业来讲会加剧增。 而以中东和中南美洲为代表的国外甲醇装置普遍规模较大。目前国际上最大规模的甲醇装置产能以达到170万吨/年。2008年4月底，沙特甲醇公司170万吨/年的巨型甲醇装置在阿尔朱拜勒投产，使得

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计 目录 1 前言 .............................................................. 错误!未定义书签。 1.1 合成甲醇的发展历程.......................................... 错误!未定义书签。 1.2 合成甲醇的重要性............................................ 错误!未定义书签。 1.3 国内外甲醇的生产和供需概况.................................. 错误!未定义书签。 1.3.1 国外甲醇的生产和供需概况.............................. 错误!未定义书签。 1.3.2 国内甲醇的生产和供需概况.............................. 错误!未定义书签。 1.4 甲醇的生产方法.............................................. 错误!未定义书签。 1.5 甲醇的生产规模.............................................. 错误!未定义书签。 1.6 粗甲醇的精制原理 (7) 1.6.1 粗甲醇的组成 (7) 1.6.2 粗甲醇中杂质的分类 (8) 1.6.3 精甲醇的质量标准 (9) 1.7 几种典型的甲醇精制工艺流程 (10) 2 甲醇合成催化剂及合成工艺选择 (13) 2.1 催化剂选择 (13) 2.2 反应温度 (13) 2.3 反应压力 (13) 2.4 气体组成 (14) 2.5 空速 (14) 3 原料气的制取工艺 (16) 3.1 煤的选用 (16) 3.2 气化工艺 (16) 3.3 原料气的变换 (18) 3.4 脱硫脱碳工艺 (19) 3.5 合成工艺流程 (21) 3.6 精馏方案选择 (22) 4 物料衡算 (23) 4.1 合成过程的反应方程 (23)

60万吨年MTO项目(不含甲醇、丁二烯及污水管线)厂外

南京诚志永清能源科技有限公司 60万吨/年MTO项目（不含甲醇、丁二烯及污 水管线）厂外管线项目 环境影响评价公众参与说明 南京诚志永清能源科技有限公司 二〇一九年十月

目录 1概述 (3) 2首次环境影响评价信息公开情况 (6) 2.1公开内容及日期 (6) 2.2公开方式 (6) 2.3公众意见情况 (7) 3征求意见稿公示情况 (8) 3.1公示内容及时限 (8) 3.2公示方式 (8) 3.3查阅情况 (15) 3.4公众提出意见情况 (15) 4其他公众参与情况 (16) 5公众意见处理情况 (17) 5.1公众意见概述和分析 (17) 5.2公众意见采纳情况 (17) 5.3公众意见未采纳情况 (17) 6报批前公开情况 (18) 6.1公开内容及日期 (18) 6.2公开方式 (18) 7其他 (19) 8诚信承诺 (20)

1概述 南京诚志永清能源科技有限公司（原南京惠生新材料有限公司）是南京诚志清洁能源有限公司（原惠生（南京）清洁能源股份有限公司）的全资子公司，公司位于南京化学工业园区赵桥河路，注册资本为25000万元。 公司于2015年投资建设了一套60万吨/年MTO装置，包括：MTO反应单元、烯烃分离单元、OCP裂解单元。该项目已于2016年4月22日获得南京市环保局批复（宁环建[2016]16号），由于项目在建设过程中按照近3年甲醇、乙烯、丙烯市场价格测算，经济效益不太理想。经过市场调研和技术考察，公司对在建MTO装置部分生产装置及产品方案进行调整，主要调整内容为将60万吨/年MTO 装置中的OCP裂解单元改建为丁烯氧化脱氢制丁二烯单元，以MTO反应单元和烯烃分离单元产出的混合碳四为原料，经过深加工生产丁二烯，丁二烯装置规模为11万吨/年；同时MTO装置的反再单元和烯烃分离单元的生产能力适当增加（甲醇投料量由原环评167万吨/年调整至180万吨/年），并相应调整60万吨/年MTO 项目的罐区、公用工程等配套设施的建设规模。根据《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办[256]号）等文件的要求，南京诚志永清能源科技有限公司拟重新变更立项为“60万吨/年MTO产品优化项目”并重新进行环境影响评价工作，向环保主管部门重新报批环境影响评价文件。该项目于2019年1月16日获得南京市江北新区管理委员会行政审批局批复（宁新区管审环建[2019]1号）。 为满足南京诚志永清能源科技有限公司60万吨/年MTO产品优化项目与诚志老厂区（南京诚志清洁能源有限公司），以及与南京江北新区新材料科技园相关入园企业间新增公用工程物料和工艺物料输送需要，提出建设厂外管线项目，新建10种厂外管线（甲醇管线，丁二烯管线，污水管线另行环评）： 1、C4+管线，从诚志老厂区方水东路厂界处接出一根DN100 C4+管线，沿方水东路管廊、芳烃南路管廊、赵桥河路管廊至南京诚志永清厂界处，总长3800米； 2、乙烯管线，从南京诚志永清厂界处接出一根DN200管线，沿赵桥河管廊，在赵桥河路与化工大道交界处与已建诚志老厂区至诺奥的DN200乙烯管线相接，

二期10万吨甲醇项目可研

一概述 本项目利用金塔山60万吨/年焦化与预新购置一产能为60万吨/年焦化企业，合计产能达120万吨焦炭外供的焦炉煤气，以焦炉煤气为原料生产五麟公司二期10万吨/年甲醇项目与现有一起10万吨/年甲醇合并为20万吨/年的产能。 本工程不仅有较好的经济效益，从本质上讲也是一项环保工程，是既符合国家能源发展政策，也符合国家环境保护要求，对焦化行业的持续发展具有重要意义的项目。 二项目研究范围 本项目在公司现有10万吨/年甲醇生产的基础再建二期工程，项目生产装置主要范围如下：（1）主装置区：焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏；（2）公用装置区：空分装置、循环水装置、锅炉、两个5000m3成品罐等；（3）水处理装置：生化处理以及深度处理装置。 三初步研究结论 废水治理本工程废水实行“清污分流”原则，清净下水和雨水直接排入雨水管网；生产废水、初期雨水送焦化厂的污水处理场进行生化处理后，复用于焦化厂；生活污水经化粪池后送到地埋式AO处理装置进行处理，达标后外排。（1）对于废热锅炉产生的排污水，

其中基本不含污染物，可送到焦化厂作为熄焦补充水。（2）焦炉气压缩机气液分离器废水、甲醇精馏汽提塔废水、甲醇合成废水等含污染物较多的废水均送到焦化厂的污水处理场进行处理。焦化厂的污水处理场采用A2/O的处理工艺，规模为200m3/h，其流程为除油、浮选、厌氧、缺氧、好氧、沉淀、混合反应、混凝沉淀，处理后的生化出水送去熄煤，不外排。（3）生活污水经化粪池预处理后，送到地埋式AO法一体式生化处理装置进行处理，其处理规模为3m3/h，处理达标后外排。（4）脱盐水站的酸碱废水经中和后与循环排污水一起送到焦化厂作为熄焦补充水。（5）事故水池有效容积为5500m3，事故水池内的水经检测后，如水质达标，则排入雨水系统；如水质超标，则用泵逐渐送到焦化厂的污水处理装置进行处理。 地面水/地下水环境影响本工程设计采用“清污分流”的原则，对清净下水尽可能采取回用措施，减少废水的外排；同时将生产废水送到焦化厂现有的污水处理装置进行生化处理，并且处理达标后复用于焦化厂，可减少对环境的污染；对于生活污水送到地埋式AO 法一体式生化处理装置进行处理，处理达标后外排；对于其它的清净下水则全部送到焦化厂用于熄焦，可节约大量的新鲜水。因此本工程建成投产后，废水排放也不会对水体产生大的影响。

年产60万吨焦炉煤气制甲醇融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)

年产60万吨焦炉煤气制甲醇立项投资融 资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址：中国〃广州

目录 第一章年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目概论 (1) 一、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目名称及承办单位 (1) 二、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目可行性研究报告委托编制单位 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产60万吨焦炉煤气制甲醇产品方案及建设规模 (6) 七、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产60万吨焦炉煤气制甲醇产品说明 (15) 第三章年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产60万吨焦炉煤气制甲醇生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目建设期污染源 (30) （二）年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目运营期污染源 (30)

年产10万吨甲醇工艺设计

1 总论 1.1 概述 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。 1）甲醇（英文名；Methanol，Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。化学分子式为CH3OH。 甲醇的性质；甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。 甲醇的用途；甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。 甲醇的毒性及常用急救方法；甲醇被人饮用后，就会产生甲醇中毒。甲醇的致命剂量大约是70毫升。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。因此，甲醇中毒者，可以通过饮用烈性酒（酒精度通常在60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已经代谢产生的甲酸，可以通过服用小苏打（碳酸氢钠）的方式来中和。甲醇也容易引发大火。一旦发生火灾，救护人员必须穿戴防护服和防

60万吨甲醇装车控制系统技术协议(签字版)

兖州煤业榆林能化有限公司 60万吨／年甲醇项目 火车/汽车灌装站装车控制系统 技术协议 甲方：兖州煤业榆林能化有限公司 乙方：中远集团连云港远洋流体装卸设备有限公司 甲方设计院：华陆科技工程有限责任公司 签订地点：陕西榆林市榆阳区金鸡滩镇曹家滩 兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂 二OO六年十一月二十一日 一、总则 为保证产品质量，保证产品满足用户使用要求，明确产品的技术要求， 经兖矿煤业榆林能化有限公司（甲方）与中远集团连云港远洋流体装卸设备有限公司（乙方）协商共同制定以下技术协议，本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。 二、设备制造应采用的标准及规范 供方所提供设备的设计、制造、安装、调试、检验在符合行业标准的前提下，应不低于下列标准和规范。

爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92 电力装置的电气测量仪表装置设计规范GBJ63－90 电气装置安装工程防爆和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3060-1999 低压电气外壳防护等级 GB4942.2—85 石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 石油与石油设施雷电安全规范 GB15599-95 小型石油库及汽车加油站 GB50156-92 液体石油产品静电安全规范 GB13348-92 三、现场条件 环境温度： -29℃～40℃； 大气压力： 72.47kPa（年平均） 年平均相对湿度：33％ 年平均风速： 3.2 m/s 最大风速： 29.7m/s 降雨量：年最大： 68.0 mm 年最小： 23.6 mm 介质温度：≤45℃

年产xxx甲醇项目计划书

年产xxx甲醇项目 计划书 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 甲醇是重要的基础化工原料之一，近年来随着新增产能的陆续投产以 及装置开工水平的提升，甲醇产量稳步增加，区域性紧张局势逐步缓解， 现我国已是全球最大的甲醇生产国。甲醇的广泛应用，昭示了其明朗的市 场前景。近年来，我国甲醇表观消费量明显增加。 近几年国内精细化工领域的规模扩张，为我国甲醇行业创造了全新的 市场空间。同时，随着前期煤炭领域供给侧改革，淘汰落后产能，我国煤 炭原料供应结构得到明显优化，原料端的支撑也促使近年来我国甲醇产量 逐年上升，2019年我国甲醇产能约为8812万吨，同比2018年增长约6.1%，产量约为6216万吨，同比2018年增长11.5%。 该甲醇项目计划总投资12267.53万元，其中：固定资产投资9567.50万元，占项目总投资的77.99%；流动资金2700.03万元，占 项目总投资的22.01%。 本期项目达产年营业收入26781.00万元，总成本费用20418.85 万元，税金及附加244.87万元，利润总额6362.15万元，利税总额7484.56万元，税后净利润4771.61万元，达产年纳税总额2712.95万元；达产年投资利润率51.86%，投资利税率61.01%，投资回报率 38.90%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位495个。

截至2017年年底，甲醇行业利润率达48.95%。在利润高位运行的刺激下，甲醇装置恢复或者提负的动能增强。在甲醇装置开工率稳定上升的态势下，2018年甲醇产能增速也将同步加快。 随着环保收紧，焦化产业进入壁垒显著提升，预计焦化产业中期供求偏紧。但是，一方面，焦气化的原料可以从化工焦切换为无烟煤，另一方面，陕西区域情况比较特殊，甲醇供求缺口大，增速快，未来新增产能有望得到有效消化。<

年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书

天富热电股份有限公司 年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书 （送审稿）

目录 第一章总论 (1) 1.1项目背景和任务由来 (1) 1.2评价目的和指导思想 (3) 1.3编制依据 (5) 1.4评价等级 (7) 1.5评价重点 (7) 1.6评价范围 (7) 1.7评价标准采用 (8) 1.8环境敏感因素及保护目标 (10) 第二章项目所在区域环境概况 (11) 2.1 地理位置 (11) 2.2 自然环境状况 (11) 2.3 生态环境 (16) 2.4 社会环境状况 (17) 2.5 城市规划 (19) 第三章工程分析 (21) 3.1建设项目概况 (21) 3.2建设项目生产工艺过程简述 (27) 3.3配套公用工程 (39) 3.4主要原辅材料供应及消耗 (41) 3.5拟建工程物料、硫、水、汽平衡分析 (42) 3.6施工期污染影响分析及防治对策 (47) 3.7运营期大气污染影响分析及防治对策 (48) 3.8废水污染影响分析及防治对策 (51) 3.9固体废物影响分析及防治对策 (53) 3.10噪声影响分析及防治对策 (54) 3.11非正常生产状况分析 (54) 第四章工艺先进性及清洁生产分析 (58) 4.1生产工艺先进性 (58) 4.2清洁生产评述 (63) 第五章环境空气影响评价 (65)

5.1污染源调查与评价 (65) 5.2环境空气质量现状监测与评价 (67) 5.3污染气象特征分析 (73) 5.4环境空气影响预测与评价 (88) 第六章地表水环境影响评价 (107) 6.1地表水污染源调查与评价 (107) 6.2地表水环境质量现状监测与评价 (110) 6.3废水排放方案及排水去向 (115) 6.4地表水环境影响评价 (115) 第七章地下水环境影响分析 (117) 7.1地下水环境现状监测与评价 (117) 7.2地下水水文地质特征分析 (121) 7.3本工程用水水源可行性分析 (122) 7.4地下水环境影响分析 (125) 第八章噪声影响分析 (129) 8.1声环境现状监测及分析 (129) 8.2施工期的噪声环境影响分析 (130) 8.3运行期声环境影响预测 (132) 8.4本工程拟采取的噪声防治措施 (133) 第九章固体废物影响分析 (135) 9.1拟建甲醇工程固废概况 (135) 9.2固体废物分析 (135) 9.3固体废物的合理处置与综合利用途径 (136) 9.4工程投产后固体废物影响分析 (137) 第十章生态环境影响分析 (138) 10.1 生态环境与生态资源状况 (138) 10.2污染物排放对生态环境的影响 (139) 第十一章环境风险评价 (146) 11.1环境风险评价等级 (146) 11.2环境风险评价范围 (146) 11.3环境风险识别 (146) 11.4源项分析 (150) 11.5环境风险预测 (151)

年产60万吨煤制甲醇合成工艺设计说明书 (1)

《过程装备成套技术》课程设计 煤制甲醇合成工段工艺流程及典型题目 设备的设计 组别第四组 姓名 学号 院(系) 化学与化工学院 专业过程装备与控制工程 指导教师高勇 日期2016年6月27日至2016年7月3日

目录 1甲醇的合成 (1) 1.1甲醇合成的基本原理 (1) 1.1.1甲醇合成反应步骤 (1) 1.1.2合成甲醇的化学反应 (1) 1.2甲醇合成催化剂的选用 (2) 1.3铜基催化剂的中毒和寿命 (2) 1.4甲醇合成的工艺条件 (2) 1.4.1反应温度 (2) 1.4.2压力 (2) 1.4.3空速 (3) 1.4.4气体组成 (3) 1.5甲醇合成的工艺流程 (3) 1.5.1甲醇合成的方法 (3) 1.5.2本设计的合成工艺 (4) 1.5.3甲醇合成塔的选择 (4) 1.5.4甲醇合成工艺流程 (5) 2列管式换热器设计及相关计算 (6) 2.1设计任务及操作条件 (6) 2.2方案简介 (6) 2.3设计方案 (6) 2.3.1．确定设计方案 (6) 2.3.2确定物性数据 (7) 2.3.3计算总传热系数 (7) 2.3.4计算传热面积 (8) 2.3.5工艺结构尺寸 (9) 2.3.6换热器核算 (11) 3参考文献 (17)

1甲醇的合成 1.1甲醇合成的基本原理 1.1.1甲醇合成反应步骤 对甲醇合成而言，无论是锌铬催化剂还是铜基催化剂，其多相（非匀相）催化过程按下列过程进行： a）扩散——气体自气相扩散到催化剂的界面； b）吸附——各种气体在催化剂的活性表面进行化学吸附，其中CO在Cu2+上吸附，H2在Zn2+上吸附并异裂； c）表面反应——化学吸附的反应物在活性表面上进行反应，生成产物； d）解析——反应产物脱附； e）扩散——反应产物气体自催化剂界面扩散到气相中去； 以上五个过程中a、e（扩散）进行得最快，b（吸附）、d（解析）进行的速度较快，而过程c（表面反应）分子在催化剂活性界面的反应速度最慢，因此，整个反应过程取决于表面反应的进行速率［1］。 提高压力、升高温度均可使甲醇合成反应速率加快，但从热力学角度分析，由于CO、CO2和H2合成甲醇的反应是强放热的体积缩小反应，提高压力、降低温度有利于化学平衡向生成甲醇的方向移动，同时也有利于抑制副反应的进行。 1.1.2合成甲醇的化学反应 甲醇是甲醇合成反应是多项铜基催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应［2］。（1）主要的化学反应 CO+ 2H2=CH3OH (1-1) CO2+ 3H2=CH3OH+ H2O(1-2)（2）甲醇合成的副反应 2CO+ 4H2=CH3OH CH3+ H2O (1-3) CO+ 3H2=CH4+ H2O (1-4) 4CO+ 8H2=C4 H9OH+ 3H2O (1-5) CO2+ H2=CO+ H2O (1-6)

内蒙古自治区煤制甲醇项目汇总

1.内蒙古远兴能源股份有限公司 甲醇产能达135万吨/年 前身系“内蒙古远兴天然碱股份有限公司”，坐落在神奇、美丽、富饶的鄂尔多斯高原，是一家以新能源为主导，天然气化工和天然碱化工为两翼，多极产业并存的跨地区、跨行业的大型现代化工企业。公司成立于1997年1月23日，公司股票“天然碱”于1997年1月31日在深圳证券交易所挂牌上市，股票代码为000683，2007年8月，公司证券简称变更为“远兴能源”。公司资产总额20多亿元，是内蒙古自治区重点化工企业。公司主营甲醇、二甲基甲酰胺、合成氨、尿素、甲醛、二甲醚、纯碱、小苏打、烧碱等化工产品。年综合生产能力近200万吨，是全国最大的小苏打生产企业。随着100万吨甲醇投产，公司将成为国内最大的甲醇生产企业。“远兴”牌商标是中国驰名商标，“远兴”牌纯碱是中国名牌产品，小苏打是国内唯一通过“绿色食品标识认证”的碱类产品。公司现拥有全资、控股分公司10家，各生产企业已全部通过ISO9001质量体系认证，主要企业通过ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司技术力量雄厚，拥有国家级企业技术中心，近年来取得了50多项科研成果，其中17项获国家或自治区科技进步奖。企业主导产品的核心技术拥有自主知识产权，国家知识产权局批准发明专利11项，实用新型专利3项。所属生产企业均为内蒙古自治区高新技术企业。公司在国内建立了完善的营销网络和物流配送体系，产品远销日本、韩国、东盟、中东及南美等国家和地区。依托鄂尔多斯丰富的煤炭资源，公司目前正在进行煤化工的开发与研制，先后建立了内蒙古蒙大新能源化工基地、内蒙古博源煤化工有限公司，致力于新能源的开发与研究。“十一五”期间，公司将依托鄂尔多斯丰富的资源优势，立足乌审召生态工业园区，重点发展能源化工产业，走“资源开发高效化、园区布局规模化、产业集群化、产品链条化”的集中发展道路。进入新世纪，公司确定了“加大天然碱开发力度；加快天然气深度开发；拓展产业开发领域，进入新能源产业”的发展战略，以循环经济理念为指导，以市场为导向、以信息化和技术创新为助推力，全力打造天然碱、天然气和煤化工三大产业板块。西部大开发风帆正举，资源富集、投资环境优越、人文环境卓越的鄂尔多斯高原，是投资的热土，创业的摇篮，公司真诚地希望国内外各界有识之士来我公司洽谈业务、开展合作、共抓商机、共创伟业、共享成果。 2. 神华集团包头煤化工有限公司 180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯神华包头煤化工项目厂址位于九原区哈林格尔镇包头市规划的新型工业基地内，总体工程包括180万吨/年煤制甲醇装置和60万吨下游产品装置、22.4万标准立方米（氧气）/小时空分装置等，总投资124亿元，拟采用国际上没有实施的尖端技术，建设世界一流的煤化工基地。这是包头市继包钢之后建设的最大工业项目。神华集团煤制油/煤化工发展战略和神华包头煤制烯烃项目： 神华集团高度重视国家能源战略安全，大力发展煤炭替代石油产业，逐步建立了煤制油/煤化工研究开发、工程建设、生产运营、物流销售等四大业务板块，规划在内蒙古、宁夏、陕西、新疆等四个省区建立7个大型的煤制油/煤化工基地，预计总投资将超4000亿元，到2020年形成年产煤制油3000万吨和煤制化工品400万吨的生产能力。目前，已有3个大型煤化工基地实质性开工建设，一是在内蒙古自治区鄂尔多斯市建设的世界首套100万吨/年的煤制油工业化工厂，将在2008年投入运营；

毕业设计 --年产60万吨甲醇制乙烯装置的设计

目录 1 概述 (3) 1.1甲醇制乙烯的研究和生产概况 (3) 1.1.1 MTP工艺 (3) 1.1.2 MTO及DMTO工艺 (4) 1.2 甲醇制低碳烯烃的原理 (6) 1.2.1 主要化学反应和反应动力学 (6) 1.2.2 氧内盐机理 (7) 1.2.3 碳烯离子机理 (7) 1.2.4 串联型机理 (7) 1.2.5 平行型机理 (8) 1.3设计任务 (8) 1.3.1 设计要求 (8) 1.3.2 设计内容 (9) 1.4过程模拟计算简介 (9) 1.4.1 Aspen Plus 模拟软件 (9) 1.4.2 Aspen Plus软件的使用 (11) 2 工艺流程设计 (13) 2.1工艺流程设计概述 (13) 2.2 反应器 (14) 2.2.1 甲醇转化为烯烃的反应特征 (14) 2.2.2 反应器及反应条件的选择 (15) 2.2.3物料衡算 (16) 2.2.4 反应器及再生器尺寸设计一览表 (17) 2.3 换热器 (18) 2.3.1 冷、热物流热状况及换热要求 (18) 2.3.2换热器模拟计算结果 (19) 2.3.3 换热器E0101设计尺寸一览表 (20) 2.4 精馏塔 (21) 2.4.1 精馏塔设计概述 (21)

2.4.2 精馏塔简捷模拟计算 (22) 2.4.3 精馏塔严格模拟计算 (25) 2.4.4 T0201精馏塔设计参数及尺寸一览表 (30) 2.4.5精馏塔模拟计算结果汇总 (30) 3 工艺模拟计算结果 (32) 3.1物料及能量衡算一览表 (32) 3.2 产品产量及纯度 (38) 4 环境保护及安全防护 (39) 4.1 安全防护措施及意义 (39) 4.2 环境保护措施及意义 (39) 5 总结 (41) 参考文献 (42) 致谢 ..................................................................................................................... 错误！未定义书签。

年产量50万吨焦炉气合成甲醇.

内蒙古科技大学 年产量50万吨焦炉气合成甲醇 的工艺初步设计 学院：化学与化工学院 团队：ZHPL2 成员：张、李、黄、 刘、庞

摘要 甲醇是一种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在世界基础有机化工原料中。随着我国工业化进程和城镇化进程的推进，清洁能源受到国家扶持，对甲醇的需求将逐步增加，这对甲醇工业来说无疑是利好的。甲醇生产合成气的制备可以用天然气、煤、石脑油或重油等含碳物质为原料。 焦炉煤气是煤经过高温干馏后副产物的可燃性气体，主要成分为H2和CH4，除此之外还有CO、CO2、N2和少量O2以及少部分的C2以上不饱和烃。焦炉煤气是煤经过高温干馏后副产的可燃性气体，主要成分为H2和CH4，除此之外还有CO、CO2、N2和少量O2以及少部分的C2以上不饱和烃。目前已经投入工业化使用的脱硫技术主要分为干法脱硫和湿法脱硫。甲醇合成塔主要由外筒、内件和电加热器三部分组成。内件事由催化剂筐和换热器两部分组成。根据内件的催化剂筐和换热器的结构形式不同，甲醇内件分为若干类型。为了综合利用资源，可以将焦炉煤气作为合成甲醇、合成氨和制氢及制LNG 的原料。 为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此50万吨/年的甲醇项目。设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料，低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇。 甲醇的生产厂内可划分为生产区、生产辅助区、储罐区、行政区以及生活区。根据建筑物的朝向，主导风向的影响（常年主导风向西北风），焦炉煤气制甲醇的生产过程中，有些环节会产生对环境的不利因素。我们需要不断总结经验，在不改变合成甲醇工艺主线的前提下，对工艺中的一些设备、流程进行了改革，从而使工艺更完善，同时也减少了污染，以此实现提高产量和减少污染的目的。 关键词：焦炉气；甲醇；物料衡算；热衡算