抹灰工程施工方案
1、编制依据
1.1《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001
1.2《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T 01-26-2003
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ 01-82-2004
1.4《砌体结构工程施工质量验收规程》DBJ 01-81-2004
1.5《建筑构造通用图集》88J1-1
1.6《建筑施工手册》第四版
1.7中国生物技术学术中心一期Ⅰ标段（1＃楼）设计图纸
1.8中国生物技术学术中心一期Ⅰ标段（1＃楼）工程施工组织设计及设计变更
2、工程概况
本工程结构形式为现浇框架剪力墙结构，抗震烈度为8度，总建筑面积67812平方米，地下四层，地上十四层，建筑檐高53.2m。地下一、二层为展厅，地下三、四层为车库，地上为办公区。
抹灰要求：本方案主要针对砌筑墙面抹灰，抹灰采用水泥砂浆，抹灰质量达到普通抹灰要求，厚度控制在20mm～25mm。
3、施工准备
3.1、施工安排
本工程抹灰工程主要针对砌筑内墙，在墙体砌筑完成后插入进行，对于地下室管道安装后与墙体空隙较小处，必须提前于管道安装前进行墙面抹灰以及面层处理。抹灰根据砌筑施工安排按①B03层→②B02层→③B01层→○4B04层→地上各层的顺序施工。
3.2、劳动力计划
根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保障，现场抹灰工程日劳动力投入计划见下表：
3.3、平面布置
装修选用双笼外用电梯一部，放在建筑物南侧。地下室抹灰施工时：砂浆搅拌机设置在室外，抹灰砂浆利用小型机械通过汽车坡道运至首层，在此将砂浆搅拌好后利用芯筒外侧留洞（需为楼层间的通孔）设置串筒，由首层将砂浆串运至其它抹灰施工层。
地上抹灰施工时：砂浆搅拌机设置在外用电梯旁，通过手推车由外用电梯倒运至各楼层。
3.4、抹灰工程估量
4、施工工艺
4.1、原材料要求
1、水泥：采用325#普通硅酸盐水泥。供货方应提供准用证、合格证检测报告及快测报告，进场后立即进行复试，合格后使用。水泥存放应分类并保持干燥。考虑到水泥试验的滞后性，当水泥库存超过2个月后，应进行复查，并按照复查结果使用；
2、砂：采用中砂，平均粒径为，砂中含泥量不得超过5%，砂在使用前需进行复试，并过5mm孔径筛子。
3、防冻剂：防冻剂应符合相应的标准，相关资料齐全。现拟采用北京华泰新丰建材厂的FX-3型砂浆防冻剂。
4、抹灰胶：要求相关资料齐全，现拟采用丹利牌抹灰型（C3）建筑胶。4.2、水泥砂浆配比
1、抹灰砂浆的称量器具需进行标定，并定期进行抽检；
2、1：2、1：2.5
、1：3水泥砂浆配料比例见下表。
4.3、机具准备
机具：砂浆搅拌机。
工具：铁抹子、木抹子、阴角阳角抹子、钢皮抹子、捋角器、木杠、托线板、
靠尺、卷尺、粉线包、筛子、灰桶、各种刷子、喷雾器。
4.4、施工条件
1、上层楼面面层已经完成，不渗不漏。
2、砌筑墙体验收合格，楼层预埋件及各种管线已安装完毕。
3、环境温度不应低于5℃，水泥砂浆涂抹时温度不得低于5℃。
4、抹灰前，应检查墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净。
4.5、施工流程
4.6、施工工艺
1. 门窗口边沿用1:2水泥砂浆嵌填密实。
2. 检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1：3水泥砂浆补平，混凝土墙面不需抹灰。
3. 墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。
4. 清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。
5. 根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m 建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫生间、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、还需放出踢脚线与踏步控制线。
6. 根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1:3水泥砂浆做50mm ×50mm 的灰饼，间距不大于1.5m ，门窗口处补做灰饼。
养护
7.灰饼作好后，结合本现场实际情况，做竖向水平标筋。宽度与厚度均与灰饼同。
8.待标筋有了一定强度后，将砌块墙喷水湿润，要求水渗透砌块10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。
9.抹灰底层：在两条水平冲筋间抹上底灰。水泥砂浆配合比为1:3，砂浆厚度8～10mm，24小时后喷水养护。
10.阴角、阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。
11.待初抹砂浆达到强度后，进行中抹，砂浆配合比为1:2.5，砂浆厚度8～10mm,并搓毛，24小时后喷水养护。
12.待中抹砂浆达到强度后，进行面层抹灰，罩面压光用1:2水泥砂浆，厚度在5～8mm。抹作应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。在有踢脚位置用木抹子搓毛。压光过程中禁止在砂浆表面加水。24小时后喷水养护，养护7天。养护视气温而定，每天1～2次。
13.踢脚线水泥砂浆抹灰
○1先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰；
○2踢脚厚度墨线于地面上，高度墨线于墙面上;
○3依据墨线作出踢脚灰饼，间距1.2m～1.5m;
○4分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上；
○5砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。
14.抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
15.抹灰工作的同时应注意与其它工种的配合及成品保护工作。
4.7、质量标准
1．保证项目，所用材料的品种，质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2．基本项目：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直，清晰。
3．允许偏差项目：
一般抹灰质量的允许偏差
4.8、冬施要求
1．冬施地下室应做好封闭措施；
2．冬施抹灰施工砌块墙体浇水控制好时间及用量，要求在抹灰前2小时进行，使用喷雾器喷两遍待抹灰墙体；
3．冬施抹灰应水泥砂浆应掺防冻剂；
4．冬施期间为提高水泥砂浆的粘结力、和易性及密实度，在抹灰砂浆中掺丹利牌抹灰型（C3）建筑胶，重量比C3：水泥=1：4；
5．每天设专人对地下室气温进行测量，并做好记录；
6．如地下室施工气温低于5℃，应对施工房间（区域）进行封闭，并采用暖风机提高施工温度，施工温度达到5℃以上方可进行抹灰施工。
4.9、成品保护
1．抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。
2．抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行。
3．凡遇未安门框的门洞口均沿门洞边预留100mm宽的空白地带，待门框安好后再补齐。为防止抹灰污染门框，应在门框贴保护胶带，抹灰完成后立即撕去。
5、质量保证措施
1．对于局部抹灰较厚处、机电管线开槽处应加钢丝网加固；
2．作好三级技术交底，按照设计图纸、施工方案及相关规范要求进行施工；
3．水泥、砂及砂浆配比符合方案及图纸要求；
4．抹灰材料技术资料齐全、符合要求；
5．对施工中不符合方案要求的及时整改；
6．对局部抹灰较厚处及不同材质相交处（包括构造柱、圈梁与砌块墙面，混凝土墙面与砌块墙面），采用钢丝网在不同材质各搭接100mm以上。
7、砌筑墙上造柱、圈梁在抹灰前需进行拉毛处理，方可进行抹灰施工。6、安全技术、文明施工
1．建立安全责任制度；
2．施工脚手架应搭设双排操作架，脚手架架设牢固，采用双跳板施工，操作架不得集中堆放材料，避免立体交叉作业；
3．电动器具须专人负责，并有可靠接地装置；
4．抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
5．拆除架子时，要清理干净架子上的材料、杂物，要设专人监督，拆下的材料严禁从高空抛掷。
6．电焊机、砂浆搅拌机等用电设备应设有漏电保护器。漏电保护器必须经安全检验合格，具有认证标志的产品，并进行定期检查。
7．公用通道，潮湿的房间，其照明电压不超过36V。
8．使用行灯照明，电压不超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，行灯变压器应有防潮措施。
9．临时配电线路必须按规范架设整齐，施工机具，车辆及人员应与电线线路保护安全距离或采用可靠的防护措施。
10．楼层、料台和洞口处加设防护措施，施工电梯洞口必须设安全防护门，施工货梯上料口还应搭设护头棚。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，封闭严密。
11．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
12．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
13．粗装修间要做好结构各洞口的防护措施，工人要做自身的安全保护工作。
14．砂浆搅拌机启动前，应检查搅拌机的传动系统、工作装置、防护设施等
均应牢固、操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
15．砂浆搅拌机的搅拌叶运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。
16．砂浆搅拌过程中，如发行故障不能继续动转时，应立即断电源。将筒内砂浆倒出，进行检查排除故障。
17．砂浆搅拌机使用完毕，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清理工作。
18．砂浆搅拌站要挂牌施工，注明所搅拌砂浆的配合比及水泥标号、砂的级别。
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工准备 (1)
3.1、施工安排 (1)
3.2、劳动力计划 (1)
3.3、平面布置 (2)
3.4、地下室抹灰工程估量 (2)
4、施工工艺 (2)
4.1、原材料要求 (2)
4.2、水泥砂浆配比 (2)
4.3、机具准备 (3)
4.4、施工条件 (3)
4.5、施工流程 (3)
4.6、施工工艺 (3)
4.7、质量标准 (4)
4.8、冬施要求 (5)
4.9、成品保护 (5)
5、质量保证措施 (5)
6、安全技术、文明施工 (6)