如何确保瓦楞纸板的粘合强度

如何确保瓦楞纸板的粘合强度

瓦楞纸板粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线的施胶质量。

粘合剂的质量

粘合剂的质量主要取决于粘合剂制作工艺的优劣和使用原料的质量。粘合剂使用的主要原料是淀粉，一般采用工业一级品以上的玉米淀粉。若使用等级较低的淀粉，由于其加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多，将消耗更多的烧碱，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板易吸潮，并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶，使流动性变差。

固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标：

1．固含量

粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定，一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米／分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之

间。粘合剂固含量高，水分就相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合；并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲。如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。

2．初黏力

初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力，并且其黏力可以破坏纸面纤维。

3．黏度

粘合剂黏度越低，流动性越好。粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。另外，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性越差；高固含量的粘合剂通过调整配制工艺，也可以保持很低的黏度。一般情况下，粘合剂在循环使用中，其黏度每通过循环泵一次，就会有所降低。此时，应兑入新制作的粘合剂混合使用。

4．糊化温度

糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之解决粘合剂的糊化温度问题，除了通过调整烧碱用量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可起到同样的效果。糊化温度不能太低，否则会造成粘合剂在循环过程中糊化而影响粘合剂的流动性。应根据季节变化来调整粘合剂的糊化温度，冬季可将糊化温度调低至55—60℃，夏季则可将糊化温度调高至61℃—66。

瓦楞纸板生产线的施胶质量

在欧美国家，对瓦楞纸箱质量的检查，最重要的一条是对瓦楞纸板粘胶线宽度的检查。标准的施胶是位置准确，粘合剂在整个楞峰上被均匀、流畅地涂抹，糊胶线轮廓清晰，并且没有粘合剂从瓦楞上横向抛射，没有拖拽的糊胶痕迹。

施胶不良主要与瓦楞纸板生产线设备状态、粘合剂质量、原纸质量有关，常见的施胶不良导致的质量问题主要表现在以下几个方面：

1．点滴上胶现象

上胶辊上有污垢，如纸屑、淀粉结块及其他异物等，或者辊面网穴处有异物堵塞，导致上胶辊不能顺利上胶，只能传递少量粘合剂，并且容易被擦落，上胶时就会出现在楞峰上胶量不足，出现断断续续的点滴上胶现象。这样的瓦楞纸板表面就会出现面纸与芯纸分层的痕迹，纸箱的抗压强度、边压强度和粘合强度都会降低。

当上胶辊和下瓦楞辊之间的间隙太宽时，上胶辊不能接触到下瓦楞辊的地方，瓦楞楞峰上就没有足够的粘合剂。

2．粘合剂横向抛射现象

粘合剂黏度太高；太低或里面硼砂含量太高时，在生产线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象，这样会引起纸板翘曲或纸板发软，纸箱的粘合、边压和抗压强度者都会降低。

瓦楞纸分类

什么是瓦楞纸箱瓦楞纸箱标准瓦楞纸箱种类 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。 一、概述 1、印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，

再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上； 4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射； 7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。 3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。 五、瓦楞纸板 1、瓦楞纸板分类 1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。

6-1饰面砖砖粘结强度检测方案

XX综合楼饰面砖粘结强度试验方案 编写： 校核： 批准： 工程名称： 委托单位： 编制单位： 单位地址： 编制日期：

目录 1 概述 (3) 2 检测依据 (3) 3 检测方法、抽样规则及数量 (3) 4 检测结果评定规则 (4) 5 检测提供的结果 (4) 6 拟投入检测人员 (4) 7 拟配备的检测仪器设备 (4) 8 检测进度 (4) 9 相关事项 (5) XX综合楼饰面砖粘结强度试验方案会签表 (6)

XX综合楼饰面砖粘结强度试验方案 1 概述 1.1工程概况 XX综合楼位于位于南宁市XX路XX号，建设单位为XX公司，设计单位为XX公司，施工单位为XX公司，监理单位为XX公司。该综合楼为XX基础，主体结构为XX 结构，地上XX层，地下XX层，建筑面积为XXm2。XX层至XX层外墙饰面砖已完成施工，施工时间为XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。 1.2检测原因 1.3委托内容 对该综合楼的外墙饰面砖进行粘结强度试验。 2 检测依据 2.1《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ/T 110-2017）； 2.2其它相关现行检测技术标准规范； 2.3委托方提供的设计图纸及相关资料。 3 检测方法、抽样规则及数量 3.1 检测方法 拉拔法 3.2抽样规则 现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每500m2同类基体饰面砖为一个检验批，不足500m2应为一个检验批，每批应取不少于一组3个试样，每连续的三个楼层应取不少于一组试样，取样宜均匀分布。 3.3 抽样数量 根据以上规定，该综合楼拟抽检数量如下表3.3。

3.4 现场检测按规范、标准及规程的相关规定进行。 4 检测结果评定规则 现场粘贴的同类饰面砖，当一组试样均符合判定指标要求时，判定其粘结强度合格；当一组试样均不符合判定指标要求时，判定其粘结强度不合格；当一组试样仅符合判定指标的一项要求时，应在该组试样原取样检验批内重新抽取两组试样检验，若检验结果仍有一项不符合判定指标要求时，判定其粘结强度不合格。判定指标应符合下列规定： 1 每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa。 2 每组允许有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。 5 检测提供的结果 检测报告提供XX层至XX层饰面砖粘结强度的检测结果。 6 拟投入检测人员 该综合楼拟投入主要检测人员见下表6。 表6 主要检测人员一览表 7 拟配备的检测仪器设备 该综合楼拟配备的主要检测仪器设备见下表7。 表7 主要检测仪器设备一览表 8 检测进度 现场检测工作时间约需XX天，退场后约需XX个工作日提交检测报告（一式XX 份）。

瓦楞纸板边压强度测定实验

瓦楞纸板边压强度测定实验 一、实验目的 1. 进一步学习瓦楞纸板边压强度的相关知识，了解纸板性能测试的基本原理。 2. 掌握瓦楞纸板边压强度的测定方法。 3. 了解DYSY—1压缩试验仪的基本构成与工作原理，熟悉试验仪器的基本操作。 二、实验设备 DYSY—1压缩试验仪 1．主要用途： 进行瓦楞纸板边压强度试验（ECT）。 2．主要规格及技术指标 （1）测量范围 压力60~3000N （2）试验速度 12.5 2.5mm/min （3）分辨力1N （4）打印机Epson M—150Ⅱ微型打印机 （5）电源AC220V 50Hz 1A （6）环境条件温度0—40℃，相对湿度＜85% 3．结构特点 图1 压缩试验仪外观图 1.键盘 2. 液晶显示窗 3. 打印机 4. 下压板 5. 上压板 6. 传感器 7. 限位开关位置紧固螺钉 8. 上限位开关

图2压缩试验仪背面图 1. 电源开关 2. 电源插座 3.保险丝座 4.电机 5. 手动上下旋钮 三、实验原理 1．瓦楞纸板的边压强度与瓦楞方向有关，纵向最高，斜向次之，横向最低。技术指标中的边压强度指的是纵向强度。矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，瓦楞方向垂直于试片的长边（瓦楞方向为短边），用特制的附件支持试片在上下压板正中，并使瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两板平面，开动试验仪，使上压板以12.5±2.5mm/min 的速度沿着瓦楞方向给试样均匀加压，试片被压溃时单位长度上的压力就成为瓦楞纸片的边压强度，单位牛顿/米（N/m ）。边压强度实际是试片单位长度上的临界压力，是对瓦楞纸片纵向稳定性的度量。 四、仪器的使用及注意事项 1．实验仪器安置 仪器应安放在坚固平稳的平台上，最好在仪器背部没有其他物品，以备需要时用（手动调节下压板位置）。 2．操作面板说明 图 3 操作面板 （1）“校准”键：用于力值准确度校验。 （2）“试验选择”键：用于选择要试验的项目。 （3） “定量置入”键：用于在环压试验状态下置入试验定量，并据此计算环

瓦楞纸板生产过程中出现的问题

一、概述 辩证唯物主义认为，劳动创造了人类。当今社会人类的生存离不开生产活动，而一切生产活动都离不开产品包装，古今中外无不如此。所谓包装的定义是：“为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物的总称。”在整个包装所用材料中，纸制品包装所占比例最大为45.25%，其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料包装。而在纸制品包装中，瓦楞纸板（箱）包装又占绝大多数。 瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10 种特性： 造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等；包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧；刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体；美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷；流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸，生产出不同大小的容器；包装成本低廉性──主要材料为原纸；利用资源有效性──与传统木制品相比，瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%；易于回收利用性──基本原材料为原纸，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可达75%；优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染；仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬体包装，可以有效利用仓位和运输装载空间。 综观我国纸箱行业的现状，可以用12 个字来概括，即：快速发展，产能过剩，前途光明。纸箱行业在过去25 年中经历了第一次大变革，从今年起，将进入第二次大变革，这场变革的特征就是调整。 我国纸箱行业进入初级工业化阶段是从1995 年开始的，当时生产线600 条；2000 年为1600条；至2005 年达4000 条。 1995 年世界瓦楞纸板产量是1104 亿m2，2000 年为1253 亿m2，2003 年是1395 亿m2，年增长率3.3%。2000 年世界产量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亚洲（占31%）、欧洲（占27%）。我国瓦楞纸板的产量1995 年是74 亿m2，2000 年上升到123 亿m2，2003 年则达到158 亿m2，是亚洲总产量的34%，占世界11.3%。1995 年至2000 年，我国纸板产量平均增长率为12%，世界平均增长率是2%；2000 年至2003 年我国的纸板产量年增长率是9%，世界年增长率是3%。我国1996 年产量是80 亿m2，只及日本一半，2003 年是158 亿m2，已超过日本。 我国五层以上纸箱占总量80%以上，美国三层箱占89.4%，日本三层为84.6%，多用两层纸等于浪费2／5 的纸。这是因为西方国家已认识到，必须节约有限的木材资源。采用高强度、低克重的原纸已成为必然趋势。 上海烟草集团已完成了跨地域的联合重组，将成为中国烟草总公司下属几个龙头企业的排头兵。作为其主要专业配套工厂，上海白玉兰烟草材料有限公司承担了集团85%以上纸箱包装生产任务。 二、原始楞型的确定、生产线原纸的选配和粘合剂的调配 瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状，它的区别在于波峰与波谷圆弧半径大小。形状有三种：U 形、V 形和UV 形。U 形的峰、谷半径较大；V 形较小；UV 形处于中间状态。不同楞形具有不同性能特点。 综观以上三种瓦楞形状的优缺点，U 形和V 形的利弊是显而易见的，而UV 形状的综合性能是适应大多数瓦楞包装的普遍要求，其优越性彰显无疑。因此，我国及世界各国大多使用UV 形瓦楞。

环压计算抗压

瓦楞纸箱抗压强度计算中凯里卡特公式的应用: 瓦楞纸箱抗压强度的计算公式很多: 常用的有凯里卡特（K.Q.Kellicutt）公式、马丁荷尔特（Maltenfort）公式、沃福（Wolf）公式、马基（Makee）公式、澳大利亚APM公司计算公式，等等。 其中，凯里卡特公式常被应用于0201型瓦楞纸箱抗压强度的计算。 凯里卡特公式表达式: 美国的凯里卡特根据瓦楞纸箱的边压强度和周长提出了计算纸箱抗压强度的公式 BCT＝ECT×(4aXz/Z)2/3×Z×J 式中BCT——瓦楞纸箱的抗压强度（lb） ECT——瓦楞纸板的边压强度（lb/in） Z ——瓦楞纸箱的周长（lb） aXz——瓦楞常数 J ——纸箱常数 相应的瓦楞纸箱常数见表1。 倘若知道瓦楞纸箱的外尺寸和楞型,可根据瓦楞纸板的边压强度ECT推测瓦楞纸箱的抗压强度BCT，或者根据瓦楞纸箱的抗压强度BCT推测瓦楞纸板的边压强度ECT。 例如，29英寸彩电包装纸箱采用AB型瓦楞纸板 ? 纸箱外尺寸为904×644×743mm； ? 毛重G=48Kg； ? 经多次使用修正确定安全系数为K＝6.5； ? 堆码层数为N＝300/74.3＝4(堆码限高为3米, 堆码层数取整数)； 因为1磅（lb）＝0.454千克（Kg）＝4.453牛顿（N），1英寸（in）＝2.54厘米（cm），所以空箱抗压强度为: BCT＝KG（N?1） ＝6.5×48×9.81×（4－1） ＝9182.16（N） ＝2061.67（lb） 因为瓦楞纸箱的周长Z＝（90.4＋64.4）×2＝309.6（cm）＝121.89（in）， 瓦楞常数aXz＝13.36， 纸箱常数J＝0.54， 故瓦楞纸板的边压强度: ECT＝BCT/【（4aXz/Z）2/3×Z×J】 ＝2061.67/【（4×13.36 /121.89）2/3×121.89×0.54】 ＝54.27（lb/in） ＝95.2（N/cm） ＝9520 （N/m）

粘结测定方法

煤的粘结指数 烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。 粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。该指标的测定方法是按1:5或3:3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后焦化,测定其所得焦块的粘结强度。烟煤的粘结指数(GR.I.)与R.I.不同之点在于： 1、专用无烟煤的统一加工及选定； 2、标准无烟煤的粒度由R.I.法的0.3～0.4毫米，改为GR.I.法的0.1～0.2毫米,扩大强粘煤的测值范围,同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀,减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性； 3、在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准的问题； 4、实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差； 煤的粘结指数测定 方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数。 仪器设备 1、天平：精度不低于0.0019. 2、瓷质专用柑祸和增祸盖；上部外直径40士1.5mm，底部直径20士1.5mm，高40士1.5mm，壁底厚小于2mm：瓷增锅盖中心有一直径2mm的小孔． 3、撑拌竿,直径1-1.5mm的金属丝制成·(见图) 4、镍铬钢压块：重110一115g 5、压力器：专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物． 6、马弗炉：该炉具有中热带，其恒温区（士10℃）长度不小于120mm，并附有温度控制器。 7、转鼓试验装置：包括两个转鼓，一台变速器和一台电动机使转鼓转速必须保证50士2r/min。转鼓内径200mm，深70mm，壁上铆有相距1800厚3mm的档板两块。

瓦楞纸板五项性能测试方法

瓦楞纸板五项性能测试方法 瓦楞纸板五项性能测试方法 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验等五项性能测试方法。 性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。 一、边压强度的测试 仪器：BF-F-200A压缩试验仪，又名微电脑边压强度试验机，边压强度试验机，边压试验机，微电脑环压强度试验机，环压强度试验机，环压试验机 在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。 边压强度的单位是：N/m。 从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。 边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪 BF-F-200A试验机的主要参数是： 测量范围：0-3000N 准确度：±1％ 显示值相对变动值：＜1％ 最小读数值:1N 上压板下降速度:12.5mm＜min 下压板板面尺寸:120mm×120mm 边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。 对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。 R=F×1000÷L 式中:R-边压强度单位N/m； F-试样承受最大压力N； L-试样长边尺寸mm。 边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是： 680N/0.1m=6800N/m 那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：6.80×103N/m 瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。 二、耐破强度的测试 仪器：BF-B-100破裂强度试验机，又名耐破度仪,电子式破裂强度试验机，耐破度试验机，破裂强度试验机，耐破度仪,电子式破裂强度试验机，耐破度试验机，破裂强度试验机

纸箱环压强度测试方法

1范围 本标准规定了使用HSD-A型压缩试验仪测定纸和 纸板环压强度的方法. 本标准适用于厚度0.28-0.51mm制造纸箱和纸盒的纸和纸板, 也可用于厚度低到0.15mm高到1.00mm的纸或纸板,但表示试样 的边压强度可靠性较差. 2引用标准 a)中华人民共和国国家标准GB/T 2679.8-1995 b)GB/T450-89纸和纸板试样的采取 c)GB/T451.2-89纸和纸板定量的测定法 d)GB/T451.3-89纸和纸板厚度的测定法 e)GB/T10739-89纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3试验原理 a)矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦 楞方向垂直于压缩试验仪的两压板. b)然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受 的最大压力。 4试验仪器 a)切样冲刀(HYD环压取样器) 可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。 b)试样座 ●内径49.30+0.05mm槽深6.35+0.25mm。 ●圆形槽底与试样座底面平行度偏斜不大于0.01mm。 ●槽壁与槽底呈直角，夹角处不得有倒角与圆弧。 ●为此，最好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。 ●槽壁切线方向加工有宽度不大于1.25mm的试样插缝。 ●试样座配有不同直径的内盘，使试样座插入内盘所产生的试样夹 缝适不同厚度的试样（如下表一）

c)电子压缩仪 仪器上装有尺寸不小于 100mm×100mm 的上下两压板， 板面平直，满足如下要求： ●两板间平行度偏差不大于1：2000 ●两板的横向晃动量不超过0.05mm 试验时，压板由马达驱动压向另一压板，压板运行速度 12.5+2.5 mm/min。仪器测力准确度为示值的1%。 d)弯梁式压缩仪 对上下压板的要求与固定板式电子压缩仪相同。 试验时上板压向下板的速度为12.5+2.5mm/min， 加荷速度为110+23n/s，仪器的适用范围为弹簧板最大量程的 20%-80%。仪器测力准确度为示值的1%。使用该型仪器应在报 告中注明，并不得用于仲裁试验。 e)细线手套 棉质细线手套，防尘，防割，防静电用于实验室操作使用。 5试样的采取和处理 a)试样的采取按GB/T 450的规定取样，对试样按GB/T 10739 的规定进行处理并在该条件下进行试验。 b)从处理后的纸样上严格按纵向切取长152.0+0.2mm， 12.70+0.1mm的试样。纵横向至少各切10片，切片边缘不许 有毛边或影响测定结果的其他缺陷。试样长边垂直于纵向的 试样用以测定纵向环压强度，试样长边平行于纵向的试样用 以测定横向环压强度，试样两长边的平行度误差不大于0.015mm。6测试步骤 a)试验中均需用戴手套的手接触试样。 b)首先测定试样厚度，根据试样厚度选择试样座的内盘。 c)小心地把试样插入试样座，并确保插到底部。 d)试样座放在下压板中间位置，同时试样环开口朝向操作者。 e)然后开动仪器，使试样受压直至压溃。

粘结材料粘合加固材与基材的 正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准

粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结 强度试验室测定方法及评定标准 E.1适用范围 E.1.1本方法适用于试验室条件下以结构胶粘剂、界面胶（剂）或聚合物砂浆为粘结材料粘合（包括涂布、喷抹、浇注等）下列加固材料与基材，在均匀拉应力作用下发生内聚、粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定： 1纤维复合材与基材混凝土； 2钢板与基材混凝土； 3结构用聚合物砂浆层（或复合砂浆层）与基材混凝土； 4结构界面胶（剂）与基材混凝土。 E.1.2本方法不适用于测定室温条件下涂刷、粘合与固化的，质量大于300g/m2碳纤维织物与基材混凝土的正拉粘结强度。 E.2试验设备 E.2.1拉力试验机的力值量程选择，应使试样的破坏荷载，发生在该机标定的满负荷的20%～80%之间；力值的示值误差不得大于1%。 E.2.2试验机夹持器的构造应能使试件垂直对中固定，不产生偏心和扭转的作用。E.2.3试件夹具应由带拉杆的钢夹套与带螺杆的钢标准块构成，且应以45号碳钢制作；其形状及主要尺寸如图.2.3所示。 图.2.3试件夹具及钢标准块尺寸 1－钢夹具；2－螺杆；3－标准块 注：图中尺寸为mm

E.3试件 E.3.1试验室条件下测定正拉粘结强度应采用组合式试件，其构造应符合下列规定： 1以胶粘剂为粘结材料的试件应由混凝土试块（图.3.1–1）、胶粘剂、加固 材料（如纤维复合材或钢板等）及钢标准块相互粘合而成（图.3.1–2,a）。 2以结构用聚合物砂浆为粘结材料的试件应由混凝土试块（图.3.1–1）、结构界面胶（剂）涂布层、现浇的聚合物砂浆层及钢标准块相互粘合而成（图.3.1–2,b）； 3若检验结构界面胶（剂），应将聚合物砂浆层换为细石混凝土层。 图.3.1–1混凝土试块形式及尺寸 1－混凝土试块；2－预切缝 注：图中尺寸为mm 图.3.1–2正拉粘结强度试验的试件 1－加固材料；2－钢标准块；3－受检胶的胶缝；4－粘贴标准块的快固胶； 5－预切缝；6－混凝土试块；7－ф10螺孔；8－现浇聚合物砂浆层（或复合砂浆层）； 9－结构界面胶（剂）；10－虚线部分表示浇注砂浆用可拆卸模具的安装位置注： 图中尺寸为mm

如何提高瓦楞纸箱抗压强度

如何提高瓦楞纸箱抗压强度 纸箱最重要的功能在于它对商品具有良好的保护性，而纸箱的整体抗压强度则是纸箱保护性能的综合体现，抗压强度对纸箱的重要性是不言而喻的。近几年来，随着我国包装业的迅猛发展，许多工厂对纸箱的认识逐渐从凭手感判定纸箱的优劣发展到运用各种仪器对纸箱的物理性能进行测试分析的阶段，很多厂家还配备了抗压仪对纸箱抗压强度进行测试。不仅如此，许多客户特别是国外一些大型跨国公司对纸箱的认识也发生了深刻变化，即从关注纸板耐破强度逐渐转向纸箱的抗压强度，并将抗压强度作为质量验收的最重要指标。 如此一来，如何为客户提供满足抗压强度要求的纸箱便成为众多纸箱厂关注的焦点。特别是近二年原纸价格居高不下，纸箱利润空间一缩再缩的情况下，制造出用纸成本最省而又能满足客户抗压要求的纸箱已成为众多纸箱厂共同的目标。 在此着重就影响纸箱抗压强度的因素、纸箱抗压强度的推算方法、抗压强度的用纸配置方法及抗压强度的测试方法等几个方面对纸箱的抗压强度进行综合论述与分析。有些地方难免会有孔见之嫌，但希望能为广大同行提供有益的参考。 影响纸箱抗压强度的因素: 影响纸箱抗压强度的因素有很多，大致可归纳为边压强度、结构尺寸、加工工艺、水分及装箱后的堆码运输方式等。由于各因素的交互影响，常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。 瓦楞纸板的边压强度 边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的坑型组合及纸板的粘合强度有关。 瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。一般来讲，克重较高、造纸材料质量较好及紧度较高的原纸，其横向环压强度也相应越高。但并非克重高的原纸环压就一定比克重低的原纸高。以箱板纸为例，进口牛皮横向环压指数可达到12N·m/g以上，而内地一些小型造纸厂生产的箱板纸仅为8 N·m/ g，相差了30个百分点。也就是说克重为175 g / m2的进口牛卡，其环压强度相当于260 g / m2。因此，鉴定纸箱保护性能的好坏，不能以纸箱用纸克重而论。 瓦楞纸板的结构设计是很科学的，其瓦楞的楞形就如一个个连接的小小拱形门，排成一排，相互支撑，形成三角结构体，强而有力，而且平面上也能承受一定压力，富有弹性，缓冲力强，能起到防震和保护商品的作用。瓦楞形状依圆弧半径不同一般分为U形、V形和UV形三种。U型的顶峰圆弧半径较大，呈圆弧形，如B楞、C 楞；V型的波峰半径较小，且尖，如A楞；UV型介于两者之间，如AB楞。据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。另外V形楞节省瓦楞纸，粘合剂耗量较少，但加工时易出现高低楞，瓦楞辊磨损较快。UV形楞是结合U形和V形的特点，目前得到广泛的采用。 瓦楞纸板的各种坑型及其组合，就单坑纸板来说，一般A坑纸箱抗压强度最高，但易受到损坏; B坑强度较差，但稳定性好；C坑抗压力及稳定性居中。A型瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高；B型瓦楞的峰端较尖，粘合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞，B型瓦

粘接强度的检验

11.2 粘接强度的检验 评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据，粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标，对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。 粘接强度是指胶粘体系破坏时所需要的应力，目前主要是通过破坏试验测得的，当然还有无损检验的方法，只是目前还不很成熟。 了解粘接强度的基本概念、熟悉胶粘破坏的一般类型、研究胶粘强度的影响因素、学会粘接强度的测定方法，对于掌握和运用胶粘技术是很有必要的。 11.2.1 粘接强度的基本概念 胶粘结构在使用时，总是要求具有最佳的力学性能，目前评定胶粘体系力学性能优劣的主要指标是粘接强度，研究粘接强度有着重要的理论和实际意义。 1．粘接强度 粘接强度是指在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。 粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情况（种类、大小、方向、频率）、环境因素（温度、湿度、压力、介质）和测试条件、实验技术等有关。由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一，所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。 2．粘接接头的受力形式 粘接接头在外力作用下胶层所受到的力，可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式，见图11-4所示。 图11-4 粘接接头的受力类型

（1）剪切。外力大小相等、方向相反，基本与粘接面平行，并均匀分布在整个粘接面上。 （2）拉伸。亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均匀分布在整个粘接面上。 （3）不均匀扯离。也叫劈裂，外力作用的方向虽然也垂直于粘接面，但是分布不均匀。 （4）剥离。外力作用的方向与粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一条直线上 上述4种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在，只是何者为主的问题。 3．粘接强度的分类 根据粘接接头受力情况不同，粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。 （1）剪切强度 剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用兆帕（MPa）表示。 剪切强度按测试时的受力方式又分为拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切强度等。 不同性能的胶粘剂，剪切强度亦不同，在一般情况下，韧性胶粘剂比柔性胶粘剂的剪切强度大。大量试验表明，胶层厚度越薄，剪切强度越高。 测试条件影响最大的是环境温度和试验速度，随着温度升高剪切强度下降，随着试验速度的减慢剪切强度降低，这说明温度和速度具有等效关系，即提高测试温度相当于降低加载速度。 （2）拉伸强度 拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用兆帕（MPa）表示。 因为拉伸比剪切受力均匀得多，所以一般胶粘剂的拉伸强度都比剪切强度高得很多。在实际测定时，试件在外力作用下，由于胶粘剂的变形比被粘物大，加之外力作用的不同轴性，很可能产生剪切，也会有横向压缩，因此，在扯断时就可能出现同时断裂。若能增加试样的长度和减小粘接面积，便可降低扯断时剥离的影响，使应力作用分布更为均匀。弹性模量、胶层厚度、试验温度和加载速度对拉伸强度的影响基本与剪切强度相似。 （3）剥离强度 剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用kN/m表示。 剥离的形式多种多样，一般可分为L型剥离、U型剥离、T型剥离和曲面剥离，如图11-5所示。

瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式

瓦楞纸板的边压强度、戳穿强度和耐破强度计算公式 1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test） 耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦 楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的 原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。 例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下： 单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST+里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得 多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。 2.戳穿强度PET（Puncture Energy Test） 戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 3.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test） 边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板 纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦 楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下： 单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率 双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率 注：原纸环压强度=原纸横向环压指数*原纸克重。

胶粘剂拉伸强度试验标准

胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。 (1)拉伸应力和胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。 (2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。 (3)和不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示和剥离相区别。 一.拉伸强度试验(条型和棒状) 拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。 1.原理 由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。 2.仪器设备 拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的1 0%-90%范围内。拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。拉力试验机应具有加载时可和试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。 固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接和定位。 3.试验步骤 (1)试棒和试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。 除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。 表8-4 圆柱形和方形试棒尺寸 试棒直径和边长a/mm 直径/ L/mm 胶接面表面粗糙

b/mm mm 度Ra/um 10±0.1 15±0.1 25±0.1 10 12 15 5 7 9 30 45 50 0.8 0.8 0.8 用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。非金属材料有层压塑料等。层压制品试棒，其层压平面应和试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应和层压平面垂直。 试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。 (2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。 试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在(60±20)s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。 4.结果评定 试验结果以5个试样拉伸强度算术平均值表示，取3位有效数字。 同时应记下每个试样的破坏类型，如界面破坏，胶层内聚破坏，被粘物破坏和混合破坏。 5.影响因素 (1)应力分析粘接接头在受到垂直于粘接面应力作用时，应力分布比受剪切应力要均匀得多，但根据理论推测和应力分布试验证实，在拉伸接头边缘也存在应力集中。为证实这一点，有人采用一定厚度的橡胶胶接在试样中以代替胶黏剂，发现试样在拉伸时，橡胶中部有明显收缩。说明在接头受正拉伸应力作用，剪切应力则集中在试样胶黏剂-空气-被粘体的三者边界处最大，也就是说在这一点上应力最集中。如果我们胶接后两半圆柱体错位大，则试样的轴线偏离了加载方向中心线，这是经常会发生的。那么，就存在有劈应力，而使边缘应力集中急剧增加。当边界应力大到一个临界值时，胶层边缘就发生开裂，裂缝迅速地扩展到整个胶接面上。从对拉伸试样的应力分布进行分析表明，胶接试件的尺寸和模量，胶层的厚度，胶黏剂的模量都影响接头边缘的应力分布系数大小，因此也必然会影响它的强度值。和拉伸剪切试样一样，加载速度和试样温度也影响拉伸强度。 (2)试样尺寸

瓦楞纸箱抗压强度基本知识

瓦楞纸箱抗压强度基本知识 瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入瓦楞纸箱耐压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为纸箱抗压强度，同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互影响，满足顾客对抗压强度的要求。常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。纸箱抗压试验机瓦楞纸板的边压强度边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。测试时需要使用纸板纸箱边压强度试验机，平压强度试验机，粘合强度试验机，环压强度试验机。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。瓦楞纸板的波形分为U形、V形和UV 形三种。U型的顶峰圆弧半径较大，呈圆弧形，如B楞、C楞；V型的波峰半径较小，且尖，如A楞；UV型介于两者之间，如AB楞。据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。另外V形楞节省瓦楞纸，粘合剂耗量较少，但加工时易出现高低楞，瓦楞辊磨损较快。UV形楞是结合U形和V形的特点，目前得到广泛的采用。 瓦楞纸板的各种楞型及其组合，就单瓦纸板来说，一般A瓦纸箱抗压强度最高，但易受到损坏；B瓦强度较差，但稳定性好；C瓦抗压力及稳定性居中。A瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高；B瓦楞的峰端较尖，粘合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞，B瓦楞单位长度内瓦楞数较多，与面纸有较多的支承点，因而不易变形，且表面较平。在印刷时有较强抗压能力，可得到良好印刷效果。C瓦楞兼有A和B瓦楞的特点，它的防震性能与A瓦楞相近，平面抗压能力接近B瓦楞。E瓦楞是最细的一种瓦楞，单位长度内的瓦楞数目最多，能承受较大的平面压力，可适应胶版印刷需要，能在包装面上印出质量较高的图文，这种瓦楞纸板和硬纸板强度差不多。根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。 三种楞型比较表瓦楞种类平面压力垂直压力平行压力 A：3 1 3 B ：1 3 1 C：2 2 2 注：1. 平面压力是指垂直于瓦楞纸板平面的压力。 2. 垂直压力是指与瓦楞方向一致的压力，平行压力是指垂直于瓦楞方向的压力。 3. “1”代表最强。根据上述不同类型瓦楞的不同特点，单瓦楞纸箱用A型和C型为宜；双瓦楞纸箱用AB型， BC型相结合最为理想；接近表面的用B型，能起到抗冲击力较强的作用；接近内层的用A型或C型弹性足、缓冲力强；采有用AB型或BC型结合，使纸箱的物理性能发挥两个

瓦楞纸板粘合剂 你用对了吗

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/0019266600.html,） 瓦楞纸板粘合剂你用对了吗 在瓦楞纸板生产线上,瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。其中的原因是多方面的，有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当的问题、也有粘合剂的质量问题等。而其中粘合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。如若对粘合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当生产中出现粘合不良时，必将难以从容应对甚至陷入束手无策的境地。当然，如果仅仅是就表面现象解决表面问题，很难抓住问题的本质，难以彻底根治症结。 粘合剂种类很多。如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇等。目前，大多数厂家都使用淀粉系列粘合剂。淀粉粘合剂与其它粘合剂相

比有下列优点： 1)粘着力强，容易渗透到纸质中产生粘着力； 2)初粘度好； 3)易贮存； 4)粘好的纸板纸箱外观坚挺平整，不易跑楞，不易吸潮。 然而在生产中，淀粉粘合剂也存在着反应时间长，氧化深度不易控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂等不容忽视的缺点。大部分厂家在生产淀粉粘合剂时，机械套用工业氧化淀粉的反应条件，不能有效地控制和调整粘合剂的配方、工艺与氧化深度，不仅浪费了原材料，延长了反应时间，使得粘合剂的质量得不到控制，影响了瓦楞纸板的各种性能。因此在使用时，只须加入水和络合剂，能产生预氧化淀粉粘合剂，用于瓦楞纸板的粘合。 实际上，即使在同一条生产线上，单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。就瓦楞纸板的粘合而言，粘结机理是决定粘合剂配方的前提；而就粘合剂的质量而言，黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.wendangku.net/doc/0019266600.html,/?cj 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！

瓦楞纸包装及相关标准

瓦楞原纸： GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许 超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照相应档次。

瓦楞纸板粘合强度的测定方法 中华人民共和国国家标准：瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB/T6548-1998 代替GB6548-86 Corrugated fibreboard Determination of ply adhesive strength 前 言 本标准等效采用日本标准JISZ0402-88《瓦楞纸板的粘合力的试验方法》。 本标准是GB6548-86《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》的修订稿。 本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定》编写的。 本标准从实施之日起，同时代替GB6548-86。 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国制浆造纸工业研究所。 本标准主要起草人：李兰芬、张少玲。 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板粘合强度的测定方法。 本标准适用于测定各种类型的瓦楞纸板的粘合强度。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB450-89纸和纸板试样的采取 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法 GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3试验原理 高尔夫球针形附件插入试样的纸和面纸之间（或芯纸之间），然后对插有试样的针形附件施压，使其须知相对运动，直至被他离部分分开。 4 试验仪器 4.1 压缩强度测定仪 应符合GB6546规定的压缩强度测定仪的技术要求。 4.2 切取试样的装置 应符合GB6546规定的切刀和要求。 4.3 附件 附件是由上部分附件和下部分附件组成，是对试样各粘着部分施加均匀压力的装置。每部他附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的针式件和支撑件组成。 针式附件和支撑件的平行度偏差应小于百分之一。 5 试样的采取、处理与制备 5.1 试样的采取按GB450进行。 5.2 试样的处理按GB10739进行。 5.3 试样的制备：从样品中切取10个25mm×80mm的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。试样尺寸误差为±1mm。 6 试验步骤 试验应在第5章规定的大气条件下进行。