当前位置：文档库 › 存货成本控制问题刍议

存货成本控制问题刍议

全国中文核心期刊·

财会月刊□2009．2中旬存货成本控制是一种对库存商品进行管理，使商品存量保持在经济合理的水平以内的经济活动。一方面，库存存量过小，会影响企业的销售，造成缺货，同时由于无法保证消费者需求而降低了服务质量。另一方面，库存存量过大，会占用仓库，增加保管费用，占用流动资金，形成资金积压，并且需要向银行支付利息；同时形成库存风险，导致商品滞销易被市场淘汰，带来产品价值损耗和品质损耗。要实现存货成本与存货效益的最佳配置，提高资金使用效益，充分发挥流动资金在生产经营过程中的作用，必须加强存货成本控制。

一、存货成本构成及存货管理目标

在财务活动正常进行的情况下，存货必须同时满足以下两个条件才能加以确认：①该存货包含的经济利益很可能流入企业；②该存货的成本能够可靠地计量。与此同时，有三大类成本对存货决策起到重要作用，即进货成本、储存成本、缺货成本。

1.进货成本。进货成本主要由存货的进价和进货费用构成。其中，进价又称购置成本，是指存货本身的价值，等于采购单价与采购数量的乘积。在一定时期进货总量既定的条件下，无论企业采购次数如何变动，存货的进价通常是保持相对稳定的（假设物价不变且无采购数量折扣），因而属于决策无关成本。进货费用又称订货成本，是指企业为组织进货而开支的费用。进货费用有一部分与订货次数有关，这类变动性进货费用属于决策的相关成本，另一部分与订货次数无关，这类固定性进货费用则属于决策的无关成本。

2.储存成本。储存成本是指企业为持有存货而发生的费用。储存成本可以分为变动性储存成本和固定性储存成本两类。其中，固定性储存成本与存货储存数额没有直接联系，属于决策的无关成本，而变动性储存成本则与存货储存数额成正比例变动关系，属于决策的相关成本。

3.缺货成本。缺货成本是指因存货不足而给企业造成的停产损失、延误发货的信誉损失及丧失销售机会的损失等。缺货成本能否作为决策的相关成本，应视企业是否允许出现存货短缺的不同情形而定。若企业允许发生缺货，则缺货成本便与存货数量反向相关，即属于决策相关成本；反之，若企业不

允许发生缺货，此时缺货成本为零，也就无须加以考虑。

相应地，要有效实施存货成本控制，必须建立合理的存货管理目标体系，也就是要合理地确定库存量和安排好订货次数，以便合理地运用资金，提高资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额。存货管理需要在产品的现货供应能力（或客户服务水平）与支持该现货供应能力的成本之间进行权衡。

二、存货成本控制方法

1.ABC 分类管理法。ABC 分析法是运用数理统计的方法，依据库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例，对种类繁多的各种事物及相关因素，按照影响因素或事物属性、所占权重等不同要求，进行统计、排列和分类，划分为A 、B 、C 三部分，分别给予重点、一般、次要等不同程度的管理。对应到库存管理中，ABC 分类管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A 类）、一般重要的库存（B 类）和不重要的库存（C 类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制，它一般遵循表1中的规律：在遵循上述分类规律的原则下，结合库存材料物资的耗用数量、单价及年度物资需用量计划进行科学分类：

A 类：品种比例占所有库存品目的5%～15%，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额占出库金额的60%～80%，平均为65%。对这些耗用量少、占用资金多的存货，或耗用量大、占用资金多的存货，将其划归A 类（有些单价金额虽然低但对生产影响较大、不易购买的物品也可以归为A 类），是需要重点管理的库存，如钢材、有色金属、电机、电磁线等。

B 类：品种比例占所有库存品目的20%～30%，平均为25%；年消耗的金额占出库金额的20%～30%，平均为25%。对这些品种比例和金额比例大体上相近似的存货，将其划归B

A 类

B 类

C 类

表1单位：%

类别品种比例

年消耗的金额比例

102565

5～1520～3060～80

652510

60～8020～305～15

·59

·□存货成本控制问题刍议

张建儒

李凡

（西安建筑科技大学管理学院西安710055）

【摘要】本文简述了存货成本的构成，分析了存货成本控制的有效方法，并运用存货成本控制模型探讨降低库存量、优化存货成本控制的手段。

【关键词】存货成本经济订货批量存货成本控制

□财会月刊·全国优秀经济期刊2009．2中旬类。它们都是需要进行常规管理的库存。

C 类：品种比例占所有库存品目的60%～80%，平均为65%，品种比重非常大；年消耗的金额只占出库金额的5%～15%，平均为10%。对这些品种多、数量大但占用资金较少的物资，将其划归C 类。虽然这些物资表面上只占用了非常小的年消耗金额，但是由于数量巨大，实际上耗费了大量的管理成本，是需要精简的部分和实施一般管理的库存，如标准件、棉纱、油漆等。

由于A 类物资占用资金比重大，而数量比较少，理所当然成为规划控制的重点。在对A 类存货进行重点管理的同时，主要需要抓好以下几个环节：①根据企业年度生产计划和有关物资消耗定额，编制年度物资供应计划，确定每种材料物资的年需要量。

每种材料物资的年需要量＝年产品生产量×该种材料物资消耗定额。②实行小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理，提高资金周转率，保持库存最优的有效期，降低仓储管理费用，及时获得降价的收益。③随时监控需求的动态变化，分析预测日常需求及临时集中需求储备，以使库存与各种需求相适应。

④科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货发生；了解大客户的库存，需要的时候临时调剂；监控供应商的在途物资品种数量和到货时间。对B 类物资与资金的规划和控制，要事先计算经济订货批量和订货点，也要登记永续盘存记录，定期进行概括检查或一般抽查即可。对C 类物资而言，其物资数量大，而单价却很低，占用资金也较少，可以酌量加大每次订货数量，减少订货次数。在日常管理方面，只需在满足日常生产需要的同时能够简化管理手续、实现控制即可。

2.CVA 管理法。CVA 管理法，也称关键因素分析法，是对ABC 分类管理法的进一步升华。ABC 分类管理法对C 类货物不够重视，并往往因此而导致生产停工，CVA 管理法则弥补了这一不足。同时，CVA 管理法将存货分为四个等级，对不同等级物资允许的缺货程度是不同的，如表2所示。

3.准时制生产系统（JIT ）。其基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过对生产的计划和控制及库存管理，追求一种无库存或使库存达到最低的生产系统。作为一种现代管理技术，JIT 能够使企业降低成本、改进经营，其主要特征体现在以下三方面：①追求零库存。随着后工业化时代的来临，多品种、小批量的生产模式较为普遍，根据市场和顾客的要求进行生产是消除库存的最佳方法。②以消除非增值环节来降低成本。③JIT 强调在现有基础上持续地强化与深化质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。

JIT 的支持手段为以下三种：①适时适量生产，具体包括生产同步化和生产均衡化两方面。生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序加工结束后，将半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来减少生产批量。生产均衡化是指总装配线在向前一工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须全面考虑，然后将其体现在产品生产计划之中。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。②弹性配置作业人数。即根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产量。③贯彻质量管理。在JIT 生产方式中，

通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性。

看板管理是JIT 的主要管理方式，其特点是：利用看板作为工具，从生产过程的最后一道工序开始，按反生产流程，一道工序一道工序地向前追溯，直到第一道工序。严格按照既定的时间以及需要的原材料和零部件数量，控制整个生产过程的在制品流转。

利用JIT 进行存货管理有效降低了库存成本，能够减少从订货到交货的时间，降低了废品率及再加工和担保成本。但同时JIT 要求企业内外部全面协调与配合，一旦供应链遭到破坏，或企业不能在很短时间内根据客户要求调整库存需要，企业生产经营的稳定性将会受到影响，经营风险也随之加大。

三、存货成本控制模型

经济订货批量模型（EOQ ）是目前大多数企业最常采用的货物定购方式。

该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储情况，即某种物资单位时间的需求量为D ，存储量以单位时间消耗数量D 的速度逐渐下降，经过时间T 后，存储量下降到零，此时开始订货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q ，然后开始下一存储周期，形成多周期存储模型。

由于影响存货成本的因素较多，因此经济订货批量模型一般给出了以下假设条件：①企业一定时期的进货总量可以较为准确地预测；②存货的耗用或者销售比较均衡；③存货的价格稳定，且不存在数量折扣，进货日期完全由企业自行决定，并且每当存货量降为零时，下一批存货均能马上一次到位；④存储条件及所需现金不受限制；⑤不允许出现缺货情形；⑥所需存货市场供应充足，不会因买不到所需物资而影响其他方面。

根据以上假设得出EOQ 的基本公式：存货总成本=相关进货费用＋相关存储成本＋存货进价。即：

TC （Q ）=×B+×C+AP

其中：TC （Q ）表示存货总成本；A 表示某种存货年度计划进货总量；Q 表示经济订货批量；B 表示平均每次进货费用；C 表示单位存货年度储存成本；P 表示单位存货价格。

1.经济订货批量的基本模型。该基本模型为：存货相关总成本=相关进货费用＋相关存储成本。三者关系见右上图。

□·60

·最高优先级较高优先级中等优先级较低优先级表2CVA 管理法下库存种类及其管理策略

库存类型

生产经营中的关键物品，或A 类重点客户的存货生产经营中的基础性物品，或B 类客户的存货生产经营中比较重要的物品，或C 类客户的存货生产经营中需要但可替代的物品

特

点

不允许缺货允许偶尔缺货允许合理范围内缺货

允许缺货

管理措施

A Q

全国中文核心期刊·

财会月刊□2009．2中旬由上图可以看出，减少进货批量，增加进货次数，在使储存成本降低的同时，也会导致进货费用与缺货成本的提高；反之，增加进货批量，减少进货次数，尽管有利于降低进货费用与缺货成本，但同时会使储存成本提高。只有当相关进货费用与相关储存成本相等时,存货相关总成本最低,此时的进货批量才是经济订货批量。

在存货总成本公式两边分别对Q 求导可以得到：企业根据以上四个模型很容易计算出经济订货批量、最低存货总成本、

进货所需资金和最佳进货批次，从而为降低存货成本、筹集资金等提供理论依据。

2.有数量折扣的经济订货批量模型。在实务中，为了鼓励客户购买更多的商品，销售企业通常会给予不同程度的价格优惠，即实行商业折扣（或称价格折扣）。购买越多，所获得的价格优惠越大。此时，进货企业对经济订货批量的确定，除了要考虑进货费用与储存成本，还应考虑存货的进价，因为此时的存货进价已经与进货数量有了直接的联系，属于决策的相关成本。即在经济订货批量基本模型其他各种假设条件均具备的前提下，存在数量折扣时的存货相关总成本为：

TC （Q ）=×B+×C+AP （1-α）

其中：α表示折扣率。

3.允许缺货时的经济订货批量模型。如果允许缺货存在,存货的最低库存量就可能不是零，而可能出现负数，其负值是由拖欠的订货造成的。并且存货的最高库存量不是Q ，而是Q-S ，而其平均库存量则低于（Q-S ）/2，因为在缺货存在的这一段期间内，存货的实际存量等于零。同时，在缺货的情况下，企业对经济订货批量的确定，不仅要考虑进货费用和储存成本，而且必须对可能的缺货成本加以考虑，即能够使三项成本

总和最低的批量便是经济订货批量。

其中：S 表示缺货量；R 表示缺货成本。

4.再订货点、订货提前期及保险储备。为保证企业生产经营的正常进行，企业必须提前订货。订货提前期是确定订货

点的前提，在利用EOQ 确定了订货的数量后，何时订购货物则成为订货过程的关键。则有：

订货提前期=预计交货期内原材料的使用量÷原材料使用率

再订货点法，是在订货提前期确定的情况下，使现有库存量降到预定的水平就开始订货，并通过控制订货点和订货批量对订货量进行有效控制，以保证使用原料与各订货批次之间的完美衔接，既满足用户需求又使库存量最小。具体有以下两种情况：①确定情况下，再订货点：RP=D ×T 。其中：D 表示原材料使用率；

T 表示原材料在途时间。②不确定情况下，再订货点：RP=D ×T ＋SS 。其中：SS 表示保险储备量。保险储备量（SS ）

=（预计每天的最大耗用量×预计最长订货提前期-平均每天的正常耗用量×订货提前期）÷2。保险储备是超出周转库存的库存，主要是用来应对需求的不确定性与提前期的不确定性。

四、降低库存量，优化存货成本控制

为了能清楚地表现这一优化目标，表3列示了库存的四大类型即安全库存、周转库存、在途库存及相关需求库存采取的策略以及具体措施。

主要参考文献

1．邓凤祥．现代物流成本管理．北京：经济管理出版社，20032．张道生．如何进行财务控制．北京：北京大学出版社，20033．刘刚．供应链管理．北京：化学工业出版社，20054．赖世红．ABC 分析法在物流库存管理中的应用．邮电设

计技术，2006；3

·61

·□-=0

得到：经济订货批量（Q ）

同时有：

经济订货批量的存货相关总成本（T C ）=2ABC 经济订货批量平均占用资金（W ）

=年度最佳进货批次（N ）=

PQ 2A C 2AB Q 2

Q Q 2安全库存

表3库存类型

采取策略

管理措施

预测与控制库存，分析库存产生的原因·改善需求预测工作

·准确分析需求与需求时间·加强过程控制·增加设备与人员的柔性

·采取供应链管理模式周转库存

在需要的时候供

应与生产

与供应商和客户建立合作伙伴关系，采取供应链管

理模式

·降低订货费用·生产采取JIT 方式在途库存缩短运输时间

·加强运输过程控制·增强运输能力

某公司存货管理存在的问题及对策研究

本科生毕业设计（论文）封面（ 2016 届）论文（设计）题目作者学院、专业班级指导教师（职称）论文字数论文完成时间大学教务处制

会计原创毕业论文参考选题(200个) 一、论文说明本写作团队致力于会计毕业论文写作与辅导服务，精通前沿理论研究、仿真编程、数据图表制作，专业本科论文3000起，具体可以联系qq 805990749。下列所写题目均可写作。二、原创论文参考题目 1 存货跌价准备、坏账准备与盈余管理关系研究 2 中小企业营运资金管理现状和对策分析 3 中小企业内部控制问题研究 4 中小企业税务外包问题探究 5 中外ERP产品对比探讨 6 中外商誉会计比较研究 7 基于公司治理的内部控制浅析 8 《小企业会计准则》与《企业会计准则》的比较研究 9 基于公司治理的内部控制浅析 10 对我国投资性房地产准则的认识与思考 11 某集团财务控制体系的优化研究 12 工商银行房贷业务风险分析 13 论作业成本法在服务业的应用 14 企业应收账款风险管理问题研究———以中小型企业为例 15 上市公司业绩评价体系研究 16 风险导向审计及其在我国的应用分析 17 浅析我国农村信用社内部控制的问题与对策 18 论中小企业品牌塑造及误区 19 资产减值会计的对策与应用 20 农村村级现状与对策分析——以某镇为例 21 某幼儿园会计控制体系研究 22 基于并购目的的企业价值评估模型的探讨 23 企业物流成本相关问题探析 24 审计主体在环境审计中的作用 25 金融危机背景下外贸企业融资策略研究——以某服饰公司为例 26 基于公司治理的内部控制浅析 27 物流企业营运能力分析——以xx公司为例 28 高新技术企业价值评估 29 某汽配公司产品成本控制的研究 30 对我国增值税转型若干问题的探讨 31 基于公司治理的内部控制浅析 32 xx印刷公司研究 33 宏观调控下房地产企业研究 34 全面预算执行控制的探讨——以某公司为例 35 营改增对企业的影响－－以某公司为例

设计阶段成本控制方法及案例

设计对工程成本的控制主要分三个阶段：方案阶段-施工图设计阶段 -施工阶段。其中方案阶段对工程成本的影响最大，施工图设计阶段次之，施工阶段虽然影响较小，但现场管理不善，也有可能引起造价较大变更。“变相增加成本，就是浪费资源” 一、方案阶段根据建筑的高度、体型及当地的自然条件，选择合理的结构形式，对经济性起决定作用。工程实例1：合肥凤凰城酒店项目，总建筑面积14.2万平方米，由30层酒店、30层办公楼和34层公寓楼三个单体组成，整体地下室3层。我院是该项目的设计监理单位。经我院优化设计，地下和地上结构用钢量分别降低至90kg/m2和50kg/m2左右。 a.方案阶段举例：主楼原基础方案为CFG地基处理+厚筏板，而优化后采用人工挖孔桩，底板由原设计2.2米厚的筏板优化为0.4米厚的抗水板。又降低了基坑支护深度。原设计纯地下室16@200双层双向，优化底板抗拔桩布置方案14@200，每平米节约用钢量7.5kg。 b.施工图阶段举例：原设计公寓楼楼层采用180mm厚板，优化后采用120mm普通楼板。既减小了结构自重，又降低了地震作用，位移角最大值1/2668优化为1/1797。仅此项每层就节约8 kg/m2。以上举例说明，其它可参见我院出具的优化报告。

构含钢量控制在50kg/ m2以下。综合考虑滨湖明珠地块的地质条件、主体结构形式、工期及价格因素，我们决定采用预应力管桩+片筏基础，减小桩长，使桩间距扩大到3.5倍桩径以减小挤土效应，发挥粘土的承载力。与人工挖孔桩相比，节约基础造价30%。同时管桩-筏基础与管桩基础相比，由于桩距较大，现场杜绝了爆桩，确保施工质量，节约工期。针对该项目7万平方米的地下车库，为节约成本，我们采用一系列技术措施保证底板的抗浮抗渗能力，同时使地下车库造价降低20%。滨湖明珠项目整体效果图

企业库存成本控制分析

目录摘要 (2) 关键字 (2) 1 企业库存成本控制概况 (2) 1.1 企业库存成本控制的现状 (2) 1.2 企业库存成本控制的目的 (2) 1.3 企业库存成本控制的意义 (3) 2 企业库存成本控制存在的问题及建议 (3) 2.1 企业库存成本控制存在的问题 (3) 2.2 优化企业库存成本控制的建议 (4) 3 总结 (5) 参考文献 (5)

摘要：对于企业内部控制来说，库存管理是其中的重要环节，而采用合理的方法会加强企业的存货成本控制，降低企业的经营风险。本文简述了企业库存成本控制的目的和意义，并针对库存成本控制中存在的问题，提出了相应的对策。关键字：库存成本，成本控制，效益，管理方法。 1 企业库存成本控制概况现代企业中，利润是每个企业所追求的首要目标，而加强库存成本控制则是企业控制成本提高利润的一条重要途径。企业对库存成本控制的加强既保证了正常的生产经营，有效地服务于基本生产、技术改造等全过程，又提高了资金的周转和利润，节约了企业自愿；因此，库存成本控制得的好坏已经成为衡量企业管理制度是否完善、存货储备是否合理以及流动资金占用是否为最低的重要标志。所以，在市场竞争日益激烈的今天，库存成本控制受到越来越多企业的重视。 1.1 企业库存成本控制的现状因为生产资料价格的不断上涨，企业自身生产成本显著增加，并且很多企业的物流管理失控、能源浪费现象严重，使产品成本损失问题更加严重。另外企业的生产设备和工艺技术陈旧落后，原材料质量不好，运输管理不善，生产过程中产出大量次品、废品，造成的质量损失也非常之大。同时，生产成本核算不实，一方面的原因是是核算人员思想上不重视，另一方面是为达到一些目的而进行的人为调节，使企业看起来盈余而实际上却是亏损。再加上承包经营责任制不够完善，企业讲利润，不讲成本，短期行为泛滥；企业领导任期有限，管理松弛，人员素质较差；财政、审计监督不力；企业管理者成本管理意识薄弱等因素，造成企业成本管理松弛，预算约束弱化，损失浪费惊人。 1.2 企业库存成本控制的目的（1）库存成本达到最低；这往往是企业需要通过降低库存成本以降低成本、增加盈利和增加竞争力多选择到的目标。（2）保证供给程度最高；该目标使企业有很多的销售机会，会带来效益；相比之下压低库存意义不大，这就特别强调库存对其他经营、生产活动的保证，而不强调库存本身的成本。在企业通过增加生产以扩大经营时，常常选择这种控制目标。（3）不允许缺货；企业由于技术、工艺条件决定，不允许停产，则必须以不缺货为控制目标，才能起到不停产的作用。企业某些重大决策，必须以供货保证与履约，否则受到索赔等危险时，也可制定不允许缺货的目标。

企业存货成本管理问题浅析

一、存货成本管理的重要性存货是指企业在正常的生产经营过程中持有或以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处于生产过程中的在产品，或者在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等，是企业的重要资产。它具有以下特点：一是流动资产，通常在一年以内或是一个经营周期内被销售或者耗用，即存货处于不断的销售、重置或耗用当中，具有较强的变现能力，但相对现金、应收账款稍低；二是有形资产，以一定的物质形态存在。控制存货成本出于以下原因：存货是企业的一项重要资产，在流动资产甚至总资产中占有很大的比重；存货影响到当期的损益；减少存货可以有效减少资金占用和降低经营风险，改善公司的财务状况和提高抵抗风险的能力。二、企业存货管理存在的问题从目前情况来看，存货管理方面仍然存在很多问题，这些问题不但影响企业资产的流动变现能力，资产管理的效率和盈利能力，从长远来看，也不同程度地制约着公司的健康发展。１、材料采购价格透明度低随着企业改革的深化和市场的开放，对于某些权力环节的监督尚未跟上，一些企业在材料采购过程中的人情价、关系价普遍存在，还有些权力失去监督的企业领导人在材料购销过程中，大搞权钱交易，形成了材料采购的权力价，人为加大了企业的生产、建设成本，降低了企业的经济效益。２、存货的积压形成的直接损失材料的采购与保管不衔接，采购员、库管员对工作流程和工作职责不重视。很多人只是将其作为一项简单的购买和分发、保管工作，忽略了其中的联系和复杂性，结果容易造成库存积压和资金使用不合理。　存货库存积压过大，不但影响企业资金的正常周转，造成资金的浪费，而且长期滞压，容易发生贬值、毁损、失窃，从而直接形成损失。３、存货核算中存在着随意调节利润的现象主要表现为：（１）将本不属于产品成本的费用支出列入直接材料费等成本项目；（２）未用材料不作退库，或材料已领用消耗而未相应结转费用现象；（３）将本属于成本项目的费用支出列入管理费用等其他项目；（４）随意改变成本、费用分配方法；　（５）人为调节结转到主营业务成本的产品数量、比例，从而达到少转成本的目的；　（６）人为改变某期间或某笔业务存货发出的计价方法，达到调节业务成本的目的；（７）随意调节成本差异率，改变某期间或某笔业务存货发出的计价方法，达到调节业务成本的目的。为了降低企业的存货成本，提高企业经济效益及管理水平，企业必须加强存货的管理和控制。三、加强存货管理的措施企业应建立起科学高效的存货管理制度，并随着企业的发展不断完善。存货的日常控制方法应采用存货归口分级管理责任制。指标制定部门应参照历史数据，结合本期实际情况，分解存货资金指标给企业各有关部门进行管理。各部门分管的指标层层分解下达到所属各级单位和个人，实行存货的分级管理。健全、有效、合理的内部控制是企业健康发展的重要保证。　所谓内部控制是指企业为了保证业务活动的有效进行，保护资产的安全和完整，防止、发现、纠正错误与舞弊，保证会计资料的真实、合法、完整而制定和实施的政策与程序。从广义来讲，一个企业的内部控制是指企业的内部管理控制系统。相关的内部控制应当实现以下目的：保证业务活动按照适当的授权进行，保证所有有效交易和事项以正确的金额、在恰当的会计期间及时记录于适当的账户，保证对资产的记录和处理均经过授权，保证账面资产与实存资产定期核对相符，保证企业生产经营活动有秩序、高效率地进行。存货内部控制是企业内部控制的重要环节，是内部控制中的应用控制，是企业实现经营目标，贯彻经营方针和决策，维护流动资产安全与完整，保证财务收支合法性、会计信息真实性的一种内部自我协调、制约和监督的控制系统。建立内部控制制度应结合企业的自身条件、单位规模、组织结构、业务性质等。１、采购环节成本控制采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制建立健全企业采购体系，加强采购管理。采购成本管理要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化、建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力，来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存，实行“零库存”管理。企业的采购如果管理不善，采购的原料价格过于昂贵或者质量低下，无论在生产过程中如何管理和控制，其产品都将直接受到影响。而采购过程中之所以经常出现问题，是由于过多的人为因素和信息闭塞造成的，利用互联网降低采购成本，通过互联网可以减少人为因素和信息不畅通问题，可以在最大程度上降低采购成本。同时利用互联网可以将采购信息进行整合和处理，统一从供应商订货，以求获得最大批量折扣。２、验收与入库控制存货在企业生产经营中的重要性决定了加强其内部控制与管理的必要性。一是严格验收制度，要保证存货采购数量、品种、质量符合合同的要求，做到准确、安全入库。设置存货明细账，加强对存货的管理。二是抵顶债务及其他原因入库的存货应有有关部门、人员的审批，其价值与质量状况应符合双方协议。三是验收环节必须建立验收与入库责任追究制度，明确物资保管部门、材料分析检验部门及相关人员的责任，定期与不定期检查各岗位的工作，对验收过程中发现的异常情况，应查明原因及时处理。３、仓储与保管控制一是根据销售计划、生产采购资金筹措等制订仓储计划，合理确定库存存量的结构和数量。二是加强日常管理，严格限制未经授权的人员接触存货。三是建立库存存货分类管理制度，对企业全部存货以其重要程度、价值高低、耗用量大小和订购难度等为标准，划分出ＡＢＣ类，分别管理；对贵重物品、生产用关键备件、精密仪器、危险品等重要存货采取特别控制措施。四是建立健全存货的防火、防潮、防盗和防霉变措施。五是建立清查盘点制度，如有盘亏和盘盈，应分清责任，报告有关部门及时处理。４、领用、处置与消耗控制 ①存货领用审批内部控制。存货领用应制定定额，且须经部门负责人审批签字才能领用；②存货发出内部控制。应保证存货领用无误，手续齐全。仓库保管要审核领料单，双方要检查数量和质量，并签字或盖章。材料发出后，保管人员要按计划价格标明金额，登记材料卡片，并转材料记账员记账后随发料汇总表定期送往财务部门；③存货领用核算内部控制。应保证存货领用业务记录真实，领发无误。要求仓库保管员发货后及时登记存货台账。财会部门根据材料记账员的发料汇总表按用途汇总分配，汇总领料单，分摊材料成本差异，分类制证，登记有关账；④存货领用内部稽核。应保证存货安全，记录正确。由内部稽核人员审核领料单，核对收发凭证和存货台账，检查收发记录和结存余额，查看存货的领用会计核算是否准确；⑤存货盘点及处理内部控制。应保证存货账实相符。仓库保管员应定期盘点库存存货，编制存货盘企业存货成本管理问题浅析李雅菁同煤集团煤机装备公司山西大同０３７０００【摘要】存货作为企业生产经营的重要组成部分，贯穿于企业生产经营的各个环节，不仅占用的资金大，而且品种繁多。存货管理水平是衡量企业是否具有竞争优势的重要标准，其管理水平的高低直接关系到企业的资金占用水平，以及资产运作，是企业管理中不可忽视的一部分。企业的存货成本管理存在诸多缺陷，并不符合现代企业成本管理的要求。因此，加强存货管理是摆在企业面前的一个重要问题。企业应该根据自身发展的需要，进行有效的存货成本控制，提高存货运营效率。提升企业竞争力，保证企业健康发展。【关键词】存货　成本管理（下转第１１０页）

存货成本控制管理守则1.doc

存货成本控制管理制度1 存货、成本管理制度第一节总则第一条为了加强存货日常管理，规范存货管理流程，合理使用存货，结合本公司实际制定本制度。第二条本制度所称存货，是指为生产、运行维护所需的，不纳入固定资产管理的各项物资。第三条存货管理，实行统一领导、分工管理、合理调配、节约使用的原则。第四条本制度适用与西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司及子公司西安鑫垚高温科技统一保管，单独核算。第五条原则上生产经营相关的由供应商给科技公司开票，与研发相关事项由供应商给陶瓷公司开票。第二节物料分类管理办法第六条公司根据物料基础特征属性分为专用材料、主要材料、辅助材料、备品备件、包装物、其他材料、库存商品、在制品、发出商品等。第七条仓库主要负责公司原材料的收发存管理，产成品的收发存管理。第八条根据上述分类，公司系统自动设置物料编码。第三节材料收发管理

第九条物料的取得按照实际成本入账，发出时采用月末一次加权平均法进行核算，期末在对存货进行全面盘点的基础上，对遭受毁损，全部或部分陈旧过时或销售价格低于成本等，预计其成本不可收回的部分，按单个项目的可变现净值低于其成本的差额计提存货跌价准备。第十条原材料到货后须按规定抽样检验，合格后须经验收两人以上现场收货，一人收货一人核对，合同、发票等原始单据是否与数量、规格型号、产地等一致，无误后方可入库，并按产地建立收发存统计台账，严格管理，严加记录。第十一条对主要材料要严格存货发出和领用的审批权限，根据生产计划定额发料，对生产计划定额外的领料单，需主管副总签字特批。月末进行盘点，与统计员核对，无误后报财务部收发存盘点表。如账实有误，须立即查明原因，将结果上报总经理。第十二条材料库管员对金额重大的主要材料的发放应根据审批手续齐全的材料领用单进行发货料，其他类别的材料占总采购金额比例较小，主要是零配件及其他消耗品，按常规方式管理。

方案阶段的成本控制要点

成本管理前置：方案阶段的成本控制要点从设计优化来优化成本，设计在整个项目的成本投入上占比不大，却影响75%的项目成本和项目盈利。一方面不能不计成本盲目追求设计效果，另一方面要避免成本不合理导致品质下降。定位拿地、规划设计、报批报审、招标采购、总包分包、销售推广、物业管理、客户服务是相互关联、贯穿项目全生命周期的节点汇集，这其中，因为拿地成本是不可控的，所以成本前置的重点在于规划设计阶段。在项目一开始，要确定级别、档次，设定设计和材料部品部件配置标准，从而在精装设计、材料部品、成本指标上能轻松“对号入座”。方案设计阶段是成本定型的重要阶段，决定了房地产整个项目开发成本的75%以上，其重要程度不言而喻，具体而言，初步设计阶段，主要在于减少不可售面积；施工图阶段，主要在于降低部分对产品品质影响不大的材料档次。成本管控的最高阶段主要围绕设计做文章，设计方案落地，就决定了大致的成本。基础数据表、图纸核算出来的技术经济指标、建造标准等，逐一分解到相应的成本科目，进行量价合理判断，确定目标成本。方案版、施工图版确定，图纸设计指标确定与落地后，再要进行调整影响会很大，因而对图纸质量的要求很高。像是有些招标阶段，如总包，算清单，发现结构含量偏高，比如长沙某项目，钢筋含量40-43公斤每平米就已足够，实际使用却达到50-60公斤每平米，远远偏离指标，而此时设计再做优化，进行图纸调整，可行性和效率非常低。又如，进入施工状态之后，要调整图纸，影响也会很大，牵一发而动全身。因此，在目标成本阶段，设计、工程、财务、成本、营销等业务部门会进行讨论，提出大量成本优化的建议，发现优化的方向，而强有力的执行还是在于业务部门，尤其是设计部门。方案阶段的成本控制要点有很多，如地下面积、竖向标高、窗地比、外立面率、核心筒及消防前室、建筑形态、工艺标准、建筑风格、人防面积、层高等等，以下将从地下面积、窗地比、外立面以及无效成本等方面来重点分析方案设计阶段的大头成本如何控制。一、尽可能减少和科学利用地下面积建筑面积跟销售面积是两个概念，建筑面积无论可售还是不可售都投入了成本。过去在于得房率，现在讲求可售比。可售比是可销售面积占总建筑面积的比例。可售比越大，用于分摊的成本将越少，所有的成本都会分摊到销售面积的单方造价。提高可售比，地下室面积是很重要的一部分。一般来说，住宅的地下室不计容，建造成本却高于地面上建筑一倍以上。

企业库存成本控制内容措施范本

整体解决方案系列企业库存成本控制内容措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-52785企业库存成本控制内容措施 Content control measures of enterprise inventory cost 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定企业库存成本控制的内容及其措施一、物流管理及库存成本控制良好的物流管理可以通过提高库存周转次数、加快资金回转、降低运营成本、改善客户服务水平等方法节约企业的成本支出，通过节流增加企业的利润。企业物流的管理内容包括以下几个方面:客户服务、库存控制、采购管理、仓储管理和运输控制。现在，越来越多的企业开始重视并强调一体化物流的管理方式，也就是通过合理协调各部门的运作，适当制定和调整各部门的业绩目标，来达到整体的业绩标准。而一般来说，物流的整体业绩表现在以下几个方面: 1.时间性:时间性是物流管理的一个非常重要的指标，它涉及物流过程中客户订单的标准交货时间，仓库收发货的

操作时间和运输时间等不同方面。 2.成本:成本指标更多的是反映了企业物流的内部管理水平，是企业物流内部考核的一个重要指标。二、库存成本控制的内容库存按其是否可用可分为可用库存和不可用库存，可用库存是指那些可以随时用于生产或者订单交货的库存;不可用库存则是指那些在短时间内无法用于生产或交货的库存，例如运输过程中的在途库存、生产线上的在制品、仓库中的淤滞库存(即销售的机会非常小)和预留库存(为客户的订单预留但还没有交货)。库存按其存在形态又可分为原材料、在制品包括半成品、产成品、维修备件、在途库存、寄售库存。不同形态下的库存其管理方式和目标是不完全一样的。库存成本的构成分为以下三个主要部分: 1.库存持有成本:即为保有和管理库存而需承担的费用开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方面。运行成本主要包括了仓储成本，自营型的仓库体现为建造仓库的固定投资的摊销费用，外包型的仓库则体现为仓库

存货成本控制管理规章制度

存货、成本管理制度第一节总则第一条为了加强存货日常管理，规范存货管理流程，合理使用存货，结合本公司实际制定本制度。第二条本制度所称存货，是指为生产、运行维护所需的，不纳入固定资产管理的各项物资。第三条存货管理，实行统一领导、分工管理、合理调配、节约使用的原则。第四条本制度适用与西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司及子公司西安鑫垚高温科技统一保管，单独核算。第五条原则上生产经营相关的由供应商给科技公司开票，与研发相关事项由供应商给陶瓷公司开票。第二节物料分类管理办法第六条公司根据物料基础特征属性分为专用材料、主要材料、辅助材料、备品备件、包装物、其他材料、库存商品、在制品、发出商品等。第七条仓库主要负责公司原材料的收发存管理，产成品的收发存管理。第八条根据上述分类，公司系统自动设置物料编码。第三节材料收发管理第九条物料的取得按照实际成本入账，发出时采用月末一次加权平均法进行核算，期末在对存货进行全面盘点的基础上，对遭受毁损，全部或部分陈旧过时或销售价格低于成本等，预计其成本不可收回的部分，按单个项目的可变现净值低于其成本的差额计提存货跌价准备。第十条原材料到货后须按规定抽样检验，合格后须经验收两人以上现场收货，一人收货一人核对，合同、发票等原始单据是否与数量、规格型号、产地等一致，无误后方可入库，并按产地建立收发存统计台账，严格管理，严加记录。第十一条对主要材料要严格存货发出和领用的审批权限，根据生产计划定额发料，对生产计划定额外的领料单，需主管副总签字特批。月末进行盘点，与统计员核对，无误后报财务部收发存盘点表。如账实有误，须立即查明原因，将结果上报总经理。第十二条材料库管员对金额重大的主要材料的发放应根据审批手续齐全的材料领用单进行发货料，其他类别的材料占总采购金额比例较小，主要是零配件及其他消耗品，按常规方式管理。第十三条原材料的发出遵循先进先出的原则，减少因库存时间过长而造成的损失。第四节成品发货管理制度

存货成本的控制方法

浅谈企业存货成本的控制方法摘要：随着我国市场经济和现代化企业制度的逐步建立和完善，深化成本管理也日益成为一个突出而又迫切的问题，因为，现代企业管理必须更加关注成本，因此成本管理也必须更加科学。成本管理只有在对传统成本管理做出客观公正的评价，并吸收西方先进的成本管理方法的基础之上，才能正确把握方向。存货成本的控制在企业整个成本管理中占有重要地位，存货控制的内容主要有存货经济订货批量的确定、再订货的确定适时采购以及存货的库存控制等。本论文主要讨论存货的库存控制方法。当前比较科学的方法有ＡＢＣ控制方法，ＪＩＴ控制法。值得注意的是，无论采用何种控制方法，存货的内容控制制度在其方法体系中总是扮演着重要的角色，要降低存货成本，必须先完善企业存货内部控制制度。关键词: 库存成本控制订单优化 ABC控制适时制 VMI库存控制一、存货中的库存控制（一）存货的概念、意义、发展存货是指：企业在生产经营过程中为销售或者耗用而储存的各种物资，如原材料、燃料、在产品、半成品、外购商品、包装物、低值易耗品、委托加工材料等凡是所有权归属企业的物资。按来源，企业的存货可以分为外购的、自制的、委托加工的、投资者投入的、接受捐赠的、盘盈的等各种类型。传统的成本管理思想发展至今，已远远不能适应现代企业成本管理的需要。虽然理论界一直在倡导新的先进的成本管理理念，但收效不大，这一方面是由于认识上的不足，但主要还是因为实际操作上的缺陷，尤其是对于存货成本的控制和管理，我国会计实务界还存在较大的不足和缺陷。首先，在认识上，一部分企业仍然固执地认为存货是企业的资产，是财富的标志。这种观念直接导致了企业存货的大量积压，存货成本过大。其实，这已经是过时了的陈旧观念，戴尔公司总裁迈克·戴尔认为，“库存不是资产而是负债”，这句话道出了存货管理的深刻内涵。从性质上说，

库存成本控制

三、库存成本的控制为解决库存控制的关键问题，在进行最优库存决策时，有较多的方法去分析库存经济情况，如果确定性条件下的库存经济，我们可以采用经济订货批量法（EOQ）去分析问题，总成本与订货成本和产品成本以及经济订货批量的关系：总成本=订货成本+存储成本+产品成本。库存各成本之间的关系如（图2）另外我们有两种常用的订货控制法：1、定量订货控制法以库存费用与采购费用总和最低为原则，事先确定出相对固定的经济订货批量和订货点，每当库存量降到订货点，即按预定的经济订货批量组织订货；2、以存货费用与采购费用总和最低为原则，采购为定期采购，采购批量为订货水准（订货后应达到的库存量）与盘存量（实际库存量）之差，根据盘存量来确定日订货数量，可以保持经营的灵活性，降低采购风险。 2、存货成本的控制商品存货成本，包括库存商品占用资金应支付的利息、贮藏中的损耗、保险费以及库房建筑物和仓库机械设备的折旧费、修理费、通风照明费。仓库职工工资及办公费等。确定存货的最优水平关键在于如何做到既能满足连锁分店的销售需要，又能满足现代库存控制的要求，即使库存费用与采购费用的总和最低。在实际工作中，可采用如下两种方法：（1）定量订货控制法。定量订货控制法以库存费用与采购费用总和最低为原则，事先确定出相对固定的经济订货批量和订货点。每当库存量降到订货点，即按预定的经济订货批量组织订货。这种方法是通过“经济订货批量”和“订货点”两个量来控制库存的。订货点=日平均需求量X订货期（发出订单到商品入库的时间）。定量订货控制法事先确定了经济订货批量和订货点，适用于常年销售且销售量比较稳定的商品。（2）定期订货控制法。这种方法同样以存货费用与采购费用总和最低为原则，与定量订货控制法不同的是，采购为定期采购，采购批量为订货水准（订货后应达到的库存量）与盘存量（实际库存量）之差。这种方法是通过“订货周期”、“订货水准”和“每次订货量”来控制库存的。定期订货控制法用于销售量不稳定的商品，它只预测较短时期内的需求量，根据盘存量来确定日订货数量，可以保持经营的灵活性，降低采购风险。如果企业经营的商品品种很多，对每类商品都实行精确的库存控制，库存管理费用就会大大增加，这与实行库存控制的目的是相违背的。所以应该采用ABC分类法，只对价值大的商品进行重点管理。

浅谈企业存货中的数量控制与成本控制的关系

摘要摘要：存货管理水平是衡量企业是否具有竞争优势的重要标准，其管理水平的高低直接关系到企业的资金占用水平，以及资产运作，是企业管理中不可忽视的一部分。企业资金的利用是否充分、成本控制是否到位是衡量企业管理质量的一大标准。存货作为企业的一种资产，在企业资产中占有相当比重。例如工业生产型企业主要是存货，所以存货关乎着企业的成本，有的企业甚至在其流动资金中占了70~80%的比率，但是这种“资产”占用成本太大。如果企业能够减少库存资金的占用量，如减少库存成本的10%，就将会给企业带来很大的经济效益。合理的管理存货的数量降低成本对企业的财务状况、经营成果和现金流量会产生不同的影响。企业应该根据自身发展的需要,进行有效的存货成本控制，提高存货运营效率，提升企业竞争力，保证企业健康发展。如何利用存货管理，平衡企业储存，存货的成本和收益，实现价

值增值和风险最小化，是每个企业必须考虑的问题，尤其是制造型企业。这里主要介绍工业生产型存货系统中数量控制与成本控制的协调，使用电算化软件及计算机软件，对企业在供应链管理中如何加强存货管理提出了相应措施。关键词：存货管理；数量控制；制造型企业；成本；电算化目录

第一章存货管理 1.1存货定义存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等，是企业的重要资产。存货区别于固定资产等非流动资产的最基本的特征是：企业持有存货的最终的目的是为了出售，不论是可供直接销售，如企业的产成品、商品等；还是需经过进一步加工后才能出售，如原材料等。 1.2存货管理系统存货管理系统是以控制库存为共同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合，这个系统贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后

不确定需求下的库存成本控制研究

内容摘要： [摘要] 本文阐述了供应链的不确定的根源和具体的表现形式，进而在不确定需求的条件下进行库存成本控制方法进行了分析，对企业的库存控制有借鉴的意义。 [摘要] 本文阐述了供应链的不确定的根源和具体的表现形式，进而在不确定需求的条件下进行库存成本控制方法进行了分析，对企业的库存控制有借鉴的意义。 [关键词] 不确定需求库存控制库存成本一、引言 20世纪90年代以来，随着信息技术的迅猛发展，全球化市场逐步形成，企业面临着在全球范围内竞争资源与市场。供应链管理就是在这种背景下应运而生的。随着供应链管理思想的提出，传统的库存控制理论面临着挑战,由于企业组织与管理模式的变化，供应链环境下的库存问题和传统库存问题相比有许多新的特点和要求，这些不同点正体现了供应链管理思想对库存管理的影响。供应链环境下的库存也存在需要解决的新的问题，最常见的就是需求变异，放大现象(即牛鞭效应)以及由此引发的库存异常波动问题。为了解决这种问题，供应链管理环境下有几种新的库存策略，包括供应商管理库存(即vmi管理)、联合库存管理以及多极库存的优化管理。其中，联合库存管理是解决供应链系统中由于各个节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。二、不确定的来源和表现形式 1.供应链不确定的来源 (1)供应商的不确定性。供应商的不确定性表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确定的原因是多方面的，供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，交通事故导致运输延迟等。 (2)生产者的不确定性。生产者的不确定性主要缘于制造商本身生产系统的可靠性，机器的故障、计划执行的偏差等。造成生产者生产过程中在制品的库存的原因，也表现在其对需求的处理方式上。 (3)顾客不确定性。顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动，心理和个性特征等。通常的需求按照一定的规律运行或表现出一定的规律特征，但是任何预测方法都存在某些缺陷而无法确切地预测需求的波动和顾客心理性反应，在供应链中，不同的节点企业相互之间的需求预测的偏差进一步加剧了供应链的放大效应及信息的扭曲。 2.不确定的表现形式（1）衔接不确定性。企业之间(或部门之间)不确定性可以说是供应链的衔接不确定性(uncertainty of interface)，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上，为了消除衔接不确定，需要加强企业之间或部门之间的合作。（2）运作不确定性。系统运作不稳定性(uncertainty of operation)是组织内部缺乏有效的控制机制所导致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。三、供应链库存成本的降低措施 1.选择合适的供应商选择供应商时，首先需要考虑的是产品质量，其次考虑的是供应商交货是否准时的品质，最后才是产品价格，三者缺一不可。选择合适的供应商对于企业减少库存占用资金以及库存成本有着极其重要的意义。 2.推行jit采购方式

设计阶段成本控制要点

▌一、前期规划 1.产品组合实施原理：根据不同的产品组合，追求土地的价值最大化和项目的利润最大化。优化原则：根据项目获取前期前期策划、设计、项目、成本和战略的工作成果，综合确定规划设计中的最优产品组合。 2.成熟产品选用实施原理：使用成熟产品不仅能够节约时间、提高效率，而且能够大幅度地减少后期的变更签证费用，从而降低产品建造成本。成熟产品的大量使用是未来的一个发展方向。优化原则：在符合客户需求的前提下，尽量选用成熟产品。 3.建筑体形实施原理：建筑外部体形的长宽比例、对称性以及复杂程度直接影响建筑物结构成本高低，同时建筑体形对节能产生较大影响。优化原则：高层建筑单体应选择对称形式；地层建筑尽量形体简单；考虑抗震及成本要求。 4.土方工程实施原理：外运及外购土方在项目实施过程中不仅耗费大量成本而且耗费极大精力，且为隐性成本，对客户并无直接价值体现，应尽可能减少土方外运及外购量。优化原则：尽可能按原有地势建造产品，例如在坡地上建造坡地建筑，在洼地中建造地下室，能有效减少动土量。 5.山地建筑实施原理：山地建筑的处理较为复杂，因地制宜是最好的选择。优化原则：(1)根据山体高差确定产品类型；(2)山地建筑赠送的地下室面积应根据地形设计而不完全按营销要求。 6.合理确定组团大小

实施原理：组团大小对成本的影响要点是：（1）每个组团一般需要1-2个出入口；（2）每个组团均有围墙；（3）每个组团均要考虑消防要求；（4）每个组团出入口均需配备专门安全管理与设施。现实中的经验是：如果组团布置过小，则上述费用均大幅增加；如果组团布置过大，可能的物业服务能力跟不上。优化原则：合理确定组团规模，避免组团规模过小；相对集中布置出入口。 7.路网应合理简洁实施原理：道路（包括基层和面层）造价远高于同等面积软景造价，在满足规范与交通组织的前提下，减少不必要的道路面积代之以软景可以节约大量的道路开支。优化原则：减少路网的不合理曲线和弯折，道路的设计应充分考虑客户的需求。 8.优化出入口布置实施原理：每设置一个道路出入口就意味着需增加管理人员及相应设备费用，并且此类费用将长期发生，同时也会带来一定安全隐患问题。优化原则：满足消防、交通流向疏导等前提下，应尽量减少出入口。既可节省出入口的建造成本，又可减少出入口长期的人员管理费用。 9.布置消防分区实施原理：消防设计规范中有对消防分区的明确要求，各消防分区之间的消防设备有明确要求。一般而言应尽量最大限度的布置消防分区，并使其布置的消防分区的面积尽量为其整数倍。优化原则：(1)在符合消防规范的前提下，最大限度布置消防分区；(2)布置防火分区应注意住宅、商用、地下车库（单体、复式）的区别。 10.控制地下室面积实施原理：地下室造价高昂，对建造地下室的要求是：在满足人防要求的前提下能少建则少建。优化原则：严格控制地下室面积。 ▌二、路网工程

中小企业存货成本控制分析.docx

中小企业存货成本控制分析我国中小企业在经营过程中，不仅要面对同业竞争、政F课税和经济环境逆转等不利因素，还要应对职工改善待遇和股东要求分红的压力。因此中小企业为了抵御各方面压力，需要通过降低存货成本、提高质量、创新产品设计及增加销量的方式来实现。而中小企业的竞争从增大销售、提高市场份额已逐渐转变为加强企业的内部管理。存货作为中小企业的一项重要流动资产,加强存货的日常管理,降低存货的管理成本和占用的资金量,可以加快企业资金的周转,提高企业资金的利用效率,对中小企业的盈利能力和长期发展能力具有不可忽视的意义。一、存货成本的构成（一）采购成本采购成本是指采购材料、商品时所发生的成本，主要由存货的进价和采购费用构成。其中进价又称购置成本，是指存货本身的价值，等于采购单价与采购数量的乘积。在一定时期内进货量既定的情况下，无论采购多少次，存货的单价通常都会保持相对稳定，因此这属于一项与决策无关的成本。采购费用又称采购成本，即企业为组织采购货物而发生的费用。进货费用有一部分与采购次数有关，这部分费用随着采购次数的增加而增加，如差旅费、运输费、保险费等，这类变动性采购费用属于与决策相关的成本；另一部分与采购次数无关，如采购人员工资福利、采购部门固定资产折旧费等，这些属于与与决策无关的成本。（二）仓储成本仓储成本是指企业为持有存货而发生的成本。仓

储成本分为固定性仓储成本和变动性仓储成本。其中固定性仓储成本如仓库管理人员的工资、仓储设备的折旧与维修费等，这类成本往往与存货仓储数额无关，属于与决策无关的成本。而变动性仓储成本如仓库的存储费、保险费、存货占用资金支付的类型学、存储时间的长短形成的成本等，这类成本则与存货仓储数额成正向变动关系，属于与决策相关的成本。（三）缺货成本缺货成本是指由于存货储存不足，不能满足企业生产和销售需要而发生损失的成本。缺货成本是否成为与决策相关的成本，通常与企业是否允许出现存货短缺的情形相关。如果企业允许发生缺货，则缺货成本便与存货数量反向相关，及属于与决策相关的成本；反之，如果企业不允许发生缺货，此时缺货成本为零，也就不需要再考虑。二、中小企业存货成本控制中的问题（一）存货的采购成本被忽视中小企业通常没有设立专门的职能部门对企业的采购活动进行全盘控制与监督，也没有有效的采购控制制度对企业采购工作进行相应地规范和约束，导致出现了贪污腐败的想象；另外中小企业没有设置必要的事前控制措施，即未经批准即可办理采购业务或采购业务发生后办理补批手续导致采购单价与市场行情存在差异。在日常管理中，采购成本很容易被忽视，尤其是中小企业，采购量及采购规模不能达到一定的比例，致使在与供应商的谈判中失去优势，而为争夺市场，提供最短的供货周期，使得大部分中小企业的存货量直线上升，由此造成存货积压，大量资金被占用，形

方案设计阶段成本控制要点

方案设计阶段成本控制要点（2007-05-30 08:55:12）方案设计阶段的主要工作是通过对概念设计成果的理解，建筑形式、建筑规模以及根据项目定位对户型、面积定位进行深化。方案设计过程中对设计单位理解与现实项目定位的意图，在户型比例，面积控制、单元组合、路网规划等方面能力要求极高。同时，还应注意结合当地气候、地质条件，合理运用规范与地方标准，对于一些过时但合法的规范应充分与前期开发部门沟通，研究当地习惯做法，提出较为合理的解决方案，以期顺利通过相关部门的审批。开发商还应在该阶段编制详细的《设计任务书》，为设计单位提供设计指引。通常开发商在这个阶段最容易对项目定位与开发理念产生动摇，既要保证项目品质，又要保证容积率，提高项目效益，如何取舍？我个人认为应根据不同的项目不同的开发理念区别分析：对于大盘、分期开发的项目，在前期创品牌、提升品质、塑造项目核心竞争力最为重要，大盘的利润主要是在后期实现，如果不能在前期被市场认同，将对后期造成较大的压力。对于短、平、快项目，如何创造效益最大化，提升表面卖点是关键，可以通过概念的炒作，准确的户型定位、合理的价格，快速消化市场。不论任何项目，通过细致的市场调研与项目竞争力分析，在开发前期阶段，发展商应对项目有一个合理的利润预期。只有在确定了这个预期的情况下，心态、开发进度才不会因市场的轻微变化而产生变化。避免在开发过程中左摇右摆，不停的变更定位与设计，从而延误了项目的开发时机，失去市场。方案设计阶段 “相关调研 ”与 “设计收资 ”工作非常重要，为确保设计工作不至于出现反复，或不能通过审批，而影响整个项目的开发进度，前期应针对设计内容，汇同设计单位对以下内容进行充分的研究与确定： 1、地方规范，如：建筑节能标准，（由于北方大多数城市执行的建筑节能标准的等级不同，对于寒冷、严寒地区的节能标准又有不同规定，在成本上有一定的变化。）；建筑等级分类，（各地根据不同的标准对建筑等级进行分类，减少不必要的成本投入。）；抗震标准、人防标准、防洪标准、水土保持标准、环境保护标准及相应的规范；建筑材料推广，（各地对当地行业的政策性保护是这项调研工作的重点，有些材料却是能够在品质不变的情况下降低成本，有些却不可取，这些问题需要开发商认真分析。）； 2、地方习惯做法，如：掌握地质情况，合理选用基础形式（南北方由于地质情况不同，采用的桩基础形式也各不相同，如：预制桩、粉喷桩、灌注桩、复合地基等都是常见的，选择适合的基础形式将有利于节省造价。）；对规划布局、空间功能布置、应在设计过程中灵活运用，

公司存货持有成本控制方案

文档序号：XXGS-AQSC-001 文档编号：AQSC-20XX-001 XXX（单位）公司存货持有成本控制方案编制科室：知丁日期：年月日

存货持有成本控制方案一、背景与目的存货持有成本是采购成本的重要组成部分，为此公司须控制采购存货量，降低存货持有成本。 1．公司须避免存货短缺，以保证正常的生产物料供应和日常办公。 2．公司须尽量减少不必要的库存堆积，避免增加人工成本、仓储成本，产生呆废料损失。二、说明 1. 适用范围本方案所指的存货即指采购所得物品。本方案适用于采购所得存货的持有成本控制。 2. 存货持有成本的定义本方案规定的存货持有成本是指存储在仓库里的物品所需的成本，具体指因存货占用的资金使公司丧失了使用这笔资金的投资机会，相应的损失了这笔资金所能得到的投资回报。三、职责分工（一）采购部 1．采购部经理的职责（1）审批采购作业天数和采购流程。（2）审批请购点和请购量的设置。

2．采购专员的职责（1）制定采购流程与采购作业天数，报采购部经理审批后，通报相关部门。（2）根据生产部门、使用部门和仓储部门提供的资料，设置请购点与请购量。（二）仓储部 1．仓储部经理的职责（1）负责监督仓库管理员的库存管理工作。（2）组织制定并监督执行安全库存量。 2．仓库管理员的职责（1）负责仓库存货的日常管理工作。（2）执行安全库存量管理。（三）财务部 1．财务部经理的职责（1）审查安全库存量和请购点的设定。（2）组织分析存货仓储成本占有率。 2．成本会计的职责负责核算库存成本和存货仓储成本占有率等。四、库存量控制存货的持有成本与存货库存量有关。库存量过多，则增加库存成本和呆废料损失；库存量过少，则供应不足延误生产。因此，公司须制定合理的安全库存量和请购点，以此降

QKL连锁超市存货成本控制研究

QKL连锁超市存货成本控制研究随着全球经济高速发展、电子商务发展环境的不断完善,连锁类超市作为一种直接面向消费者的销售方式,在当今经济下滑的趋势下行业竞争变得越来越严酷。因此,通过降低存货成本改善经营方式成为连锁超市提高整体竞争水平的必要方法。QKL连锁超市是黑龙江省大庆市本地首家大型零售连锁超市企业,对QKL 连锁超市进行存货成本控制分析具有代表性意义,同时可为企业未来发展提供参考依据。论文主题是对QKL连锁超市的存货成本控制的探究,主要探究思路是通过阅读大量参考文献,掌握存货成本相关理论知识;对QKL连锁超市的经营模式以及存货成本现状进行实地调查研究,发现其存在的问题;其次是通过理论知识与QKL连锁超市的实际经营现状相结合对存在的问题进行思考;最后对QKL连锁超市存在的问题提出改善建议。论文通过阅读成本控制理论与存货成本控制研究的有关文献,主要依据国内外学者对于存货成本控制研究的理论与方法为基础,为论文分析QKL连锁超市存货成本控制提供保障。论文以实地调查法为主,随后通过案例分析法和归纳总结法对QKL连锁超市的存货成本控制进行探究发现QKL连锁超市存在存货成本价格偏高、存货积压严重、企业内部缺乏信息沟通、运输物流部门专业化程度较低等问题,围绕这些问题分析出当前企业缺乏专业人才、先进的管理系统以及科学有效的管理方法,这些问题都会长期影响连锁超市的快速发展。针对上述问题,从存货成本、存货管理、物流配送等方面结合对QKL连锁超市现状以及存在相关问题进行分析。针对采购成本、运输费用、仓储成本、工资费用等四个方面分别提出了配套解决措施。相关问题的诊断不仅对QKL连锁超市存货成本管理有实际意义,而且对其他连锁类零售超市具有一定参考价值。