发泡剂水泥发泡剂

水泥发泡剂，又名泡沫混凝土发泡剂，水泥发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。

前者如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等。

发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。

(2)发泡剂的广义概念与狭义概念

发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。

①广义发泡剂

广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫

的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。

广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产出的泡沫能否有实际的用途则没有界定。

②狭义的发泡剂

狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的最大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异性能。其优异性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。

狭义的发泡剂就是工业上实际应用的发泡剂，一般人们常说的发泡剂就是指这类狭义发泡剂。只有狭义的发泡剂才有研究和开发的价值。

（3）水泥发泡剂的概念

水泥发泡剂属于狭义发泡剂的一个类别，而不是所有的狭义发泡剂。在狭义发泡剂中，能用于泡沫混凝土的只是很小很小的一部分，是极少的。这是由泡沫混凝土的特性及技术要求所决定的。

在工业生产和日常民用中，发泡剂的用途千差万别，不同应用领域对发泡剂就有不同的技术要求。例如，灭火器用发泡剂只要求其瞬时发泡量，和对氧气的阻隔能力，而不要求其较高的稳定性和细腻性。再如矿业用浮选发泡剂，只要求它对目的物的吸附力强并有较好的起泡力，对发泡倍数和稳泡性要求不高。如此等等，不一一列举。发泡剂目前几乎应用到各个工业领域，用途十分广泛。各行业对发泡剂的性能要求显然是不一样的，一个行业能用的发泡剂到另一行业就不能使用或效果不好。同理，泡沫混凝土所用发泡剂是针对混凝土发泡来提出技术要求的。它除了大泡沫生成能力外，特别注重

泡沫的稳定性，泡沫的细腻性，泡沫和水泥等胶凝材料的适应性等。能满足这一要求的狭义发泡剂也是廖廖的，少之又少，大多数发泡剂是不能用于泡沫混凝土实际生产的。因此，泡沫混凝土发泡剂必须是符合上述技术要求的少数表面活性剂或表面活性物质。

正是因为概念上的模糊，使许多人在实际应用时陷入了一个很大的误区，混淆了“发泡剂”与“泡沫混凝土发泡剂”两个不同的概念，凡是发泡剂都买来使用，结果达不发泡效果，生产不出合乎要求的泡沫混凝土。因此，我们弄清这些概念及其区别是十分必要的，可避免发泡剂在使用上的许多误区，少走许多弯路。事实上，市场上很多名称为“发泡剂”的东西，并非泡沫混凝土发泡剂，大家应明白这一点。

为了叙述的简便，本书以后所述的发泡剂，除特殊说明外，均是指泡沫混凝土发泡剂，而非广义或狭义发泡剂。

发泡剂的用法

镁嘉图GX-7#菱镁专用水泥发泡剂是专门针对发泡菱镁制品生产的复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。目前GX-7#菱镁专用发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用。

理化性能指标：

外观：淡黄色液体密度：1.01～1.02 g/ cm3 固含量：≥35% PH值：9～10

使用方法及注意事项：

首先根据技术要求称量GX-7#发泡剂，加入80倍清水稀释配成发泡液；然后用发泡机将发泡液发成泡沫，再按照既定用量将泡沫加入到混合均匀的菱镁水泥料浆中搅拌均匀，最后将发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型即可。使用GX-7#生产发泡菱镁制品一定要注意原材料质量、动态配比、生产工艺等要素的控制。GX-7#发泡剂为碱性液体，不能与酸值质共存。

水泥发泡剂配方(一)

水泥发泡剂配方 成粉末状 用开水进行融化 然后和凉水配合进行搅拌发泡 你说的应该是水泥膨胀剂吧。 水泥膨胀剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属(主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等)与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂。应具备下列性质： (1)发泡速度要适当，过快过慢都会影响混凝土质量。 (2)生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量。 (3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。如果延缓水泥凝结，会招致水泥强度下降或产生水泥异常凝结现象。 是不是啊 提问人的追问 2009-06-25 10:24 是这样子的，请问哪里能查到一些配方？ 回答人的补充 2009-06-25 10:32 原材料 (1)氯化钠即工业用盐。 (2)硫代硫酸钠见十中(十一)防瞌睡香剂。本剂中用作碱性添加剂。选用工业品。 (3)拉开粉BX 见三中(九)染发剂。本剂中用作分散剂。选用工业品。 (4)减水剂JN 又名甲基萘磺酸钠甲醛缩合物。棕褐色粉末。

易溶于水，化学性能稳定，不燃，无毒。用作水泥添加剂，对 物理发泡剂泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂。 常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。 1．正戊烷 2．正己烷 3．正庚烷 4．石油醚（石脑油） 5．三氯氟甲烷（简称Freon11） 6．二氯二氟甲烷（简称Freon12） 7．二氯四氟乙烷（简称Freon114） 表面活性剂阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。 发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。 常用的表面活性剂类发泡剂有： 1．十二烷基硫酸钠（K12） 2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES） 3．松香皂类发泡剂 4．动植物蛋白类发泡剂 5．纸浆废液等。

水泥发泡施工工艺(现场)

水泥发泡施工工艺 一、 ①组织技术交底，按照施工组织方案要求，确定所使用的原材料水泥品牌标号，发泡剂品牌检测报告 ②确定室内标高（50线）。 ③确定发泡水泥的厚度。 ④确定所铺设的位置。按图纸交底。 ⑤确定以上条件后，形成书面文字，双方签定合同后开工。 二、在确定施工方清扫干净后、润水、用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。 三、水泥到位，安排排放，地面要垫板，以免受潮。夜晚要遮盖，以防雨淋。 四、水、电接好，注意水电的安全。 五、设备进场摆放位置便于施工，人员工具等准备就序后准备施工。 六、每立方发泡砼水泥和水配合比为：水泥400kg：水280kg。 七、发泡剂和水配比为1：30kg。 八、配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为１kg : 0.3立方 九、每立方发泡砼：水泥：水：发泡剂：压缩空气（立方）为： 400kg：280kg：1kg：4.6m3 十、施工： 1、通过水泥上料斗和水泵按比列把水泥和水开始上料到搅拌桶，搅拌成水泥浆料。 2、发泡剂和水配比好存放桶内，通过水泵气泵把压缩空气和发泡剂混合液通过起泡器混合形成高密度气泡。 3、通过液压把水泥浆料和高密度气泡在混合器内混合，通过高压管道输送到楼上指定位置摊平。经过几天干燥养护后即形成发泡砼。 发泡水泥也称发泡砼其特点和性能： １、具有很强的分散和流动性，在发泡内形成独立性的气泡 ２、具有很低的吸收率，由于内部独立气泡的连接，使得其吸收率仅在25%以内。 ３、发泡砼的强度可以自由选定调节，任意配比强度和密度。 ４、具有优良的隔热性，其隔热性为（0.067），是普通砼的20—30倍。 ５、以独特的液态形式可以输送的高度达140m,水平输送500m。可为高层建筑、地下矿井作业提供便利。６、具有高度的轻量性，密度最小可达280kg/m3，是普通水泥密度的1/5—1/8，属于轻量产品，可减少建筑物的整体荷载。 ７、施工方便简单，容易操作，不受气候影响。

发泡剂的研究状况

发泡剂是掺进聚合物体系，通过加工过程中适时释放出气体，使高分子材料形成微孔的一类助剂，根据气体形成的机理分为物理发泡剂和化学发泡剂。 1．物理发泡剂 聚氨酯(PU)硬质泡沫塑料是应用最广泛的泡。沫塑料。上世纪50年代末，使用氯氟烃类(CFCs)物质作为PU硬质泡沫塑料的发泡剂，其中最重要的是CFC-11(CCl3F)：后来，氢氟烃(HFCs)发泡剂，取代了CFC-11。90年代初，烷烃类发泡剂投入工业生产，其中主要以戊烷类物质为主。近年来，超临界CO2作为物理发泡剂，逐渐成为微孔泡沫塑料√行业新的研究热点。 1.1氯氟烃类 CFCs是PU硬质泡沫塑料的主要发泡剂。CFC-11是第一代发泡剂的典型代表，广泛应用于PU泡沫塑料行业，它具有不燃、无毒、化学性质稳定等优点。到目前为止，CFC-11是PU硬质泡沫塑料生产中综合性能最好、导热系数最低的发泡剂。但是，CFCs发泡剂对臭氧层的破坏作用很大，并且会产生温室效应，根据蒙特利尔公约，发达国家已于1996年1月1日停止生产CFCs物质。后来，出现了氢氯氟烃(HCFCs)发泡剂作为替代晶，HCFC-14lb(CH3CFCl2)是在商业上可替代CFC-11的最成熟的发泡剂(第二代发泡剂)。HCFC-14lb没有闪点，自燃温度高，发泡效果与CFC-11相当，但它仍然具有一定的臭氧除去功能，并会产生温室效应p)，所以，HCFC-14lb只是作为CFC-11的过渡

替代品使用，发达国家已于2003年禁止其生产，我国也将在2030年前停止生产HCFC-14lb。 1.2氢氟烃类 HFCs发泡剂属于环保发泡剂(第三代发泡剂)。环保发泡剂主要是指臭氧消耗潜能(ODP)为零，温室效应潜能(GWP)较小，对环境友好的绿色发泡剂。 HFCs发泡剂分为气态和液态两大类。气态HFCs发泡剂具有导热系数较大、蒸汽压较高、需要耐压容器储存和需要对发泡设备进行特殊改造等缺点，目前已很少使用。早期的HFCs发泡剂主要是HFC-134a和I-IFC-152a，两者缺陷在于导热系数较高，在多元醇中的溶解度较低，加工比较困难。研究表明，在HFCs发泡剂系列中，最有可能取代HCFC-141b的发泡剂是HFC-245fa(CHF2CH2CF，)和HFC-365mfc(CH3CF2CH2CF3)。 HFC-245fa由美国Honeywell公司首先推出，美国Honeywell 公司、乌克兰Allchem公司和日本CentralGlass公司是其全球主要生产商。，HFC-245fa具有ODP为零、GWP较小、无色透明、不可燃、无毒和无闪点等优点。HFC-245fa作为环保发泡剂，国内外已开始用来生产电冰箱保温材料。美国和日本倾向于使用HFC-245fa，目前Honeywell公司已建成HFC-245缸的工业级生产装置，而我国仍处于开发过程中。因此，必须加快HFC-245fa生产和应用的开发及产业化步伐，以满足国内需要；HFC-365mc由法国Atofina(原名ElfAtoChem)公司首先研制成功，国外生产商有美国Solvay氟化物公司和法国

发泡剂水泥发泡剂

水泥发泡剂，又名泡沫混凝土发泡剂，水泥发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。 前者如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等。 发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 (2)发泡剂的广义概念与狭义概念 发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。 ①广义发泡剂 广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫 的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。 广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产出的泡沫能否有实际的用途则没有界定。 ②狭义的发泡剂 狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的最大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异性能。其优异性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。 狭义的发泡剂就是工业上实际应用的发泡剂，一般人们常说的发泡剂就是指这类狭义发泡剂。只有狭义的发泡剂才有研究和开发的价值。 （3）水泥发泡剂的概念 水泥发泡剂属于狭义发泡剂的一个类别，而不是所有的狭义发泡剂。在狭义发泡剂中，能用于泡沫混凝土的只是很小很小的一部分，是极少的。这是由泡沫混凝土的特性及技术要求所决定的。 在工业生产和日常民用中，发泡剂的用途千差万别，不同应用领域对发泡剂就有不同的技术要求。例如，灭火器用发泡剂只要求其瞬时发泡量，和对氧气的阻隔能力，而不要求其较高的稳定性和细腻性。再如矿业用浮选发泡剂，只要求它对目的物的吸附力强并有较好的起泡力，对发泡倍数和稳泡性要求不高。如此等等，不一一列举。发泡剂目前几乎应用到各个工业领域，用途十分广泛。各行业对发泡剂的性能要求显然是不一样的，一个行业能用的发泡剂到另一行业就不能使用或效果不好。同理，泡沫混凝土所用发泡剂是针对混凝土发泡来提出技术要求的。它除了大泡沫生成能力外，特别注重

26种PVC发泡塑料配方

26种PVC发泡制品配方 配方01 低发泡PVC板材配方 树脂PVC100 MBS5 ACR3发泡剂AC0.5增塑剂DOP2稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅0.1 二碱式硬脂酸铅0.2 HSt0.5润滑剂pbst 0.5 Cast0.3 PE蜡0.2 石蜡0.15填充料CaCO310钛白粉2 配方02 发泡PVC涂刮法人造革配方 树脂乳液法PVC100

增塑剂 DOP60 DBP20 氯化石蜡10稳定剂三碱式硫酸铅3填充料CaCO330颜料0.2 配方03 离型纸法发泡沙发人造革配方 树脂乳PVC（P450)100发泡剂AC3增塑剂 DOP50 DOS5 氯化石蜡10稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3填充料CaCO315 配方04 离型纸法发泡仿皮革配方 树脂乳液法PVC100

增塑剂 DOP70 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 填充料CaCO320 颜料适量 配方05 圆网法PVC地板革发泡配方 树脂乳PVC100发泡剂AC3增塑剂 DOP65稳定剂液体Ba/Zn 3填充料CaCO320 颜料4活性调节剂（丙氧基脂肪酸）0.5 分散剂0.2 配方06 压延法PVC人造革配方 树脂乳PVC100 发泡剂AP3 增塑剂 DOP35

DBP35稳定剂液体Ba/Zn3填充料CaCO315色浆0.2 配方07 圆网法糊状PVC发泡壁纸配方 树脂乳PVC-PE712100发泡剂AC10引发剂偶氮异丁腈0.2增塑剂 DOP60 DBP15 环氧大豆油3稳定剂液体Ba/Ca 1 填充料CaCO310钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15 配方08 乳液法PVC发泡壁纸配方 树脂乳PVC 100

水泥发泡剂配方

万可涂水泥发泡剂 一．如何判断发泡剂的好坏？ 好的发泡剂发出的泡沫韧性好强度大尤其要在水泥中有极好的融合性。水泥里含有强碱，水泥在凝结过程中产生高热都极其影响泡沫稳定，所以一些在空气中稳泡很好的发泡剂一接触水泥就憋了，产生大量窜泡，破泡现象。而一些发泡剂耐高温耐强碱及阴阳离子温和，即使在空气中表现一般，但在水泥中则表现优异。所以，以空气中泡沫的稳定表现来判断泡沫好坏是不科学的，最终要以做出的发泡水泥成品来判断好坏。 二．你们的发泡剂做出来的强度如何? 强度较传统均提高10%。强度提升原理新型材料的细小均匀气泡泡径比传统泡径缩小50%，仅0.1至0.3毫米，特有的加强韧性的功效，使得窜泡，破泡几率大大降低90%以上。串泡，破泡就意味着开裂，塌陷，因传统发泡剂的串泡破泡导致泡沫混凝土内部结构不均匀紧质,有窜泡破泡后形成的细小暗道,使得受力不均匀,严重影响强度.犹如均匀支撑桥梁的数根桥墩，若断了一两根三四根，必定受力不均匀，强度降低。见图解说明。而万可涂发泡剂有效降低窜泡破泡,塌陷,稳定细小均匀的泡沫使泡沫混凝土的承重均匀,整体提升强度.详见图1图2及视频一对比解说。所以解决了破泡窜泡塌陷问题，均匀韧性好的气泡使得成型的泡沫混凝土每单位面积受力均匀，承重强度提高

10%以上。 三. 防水效果有你们说的那么好吗? 窜泡,破泡导致强度降低外,同样导致吸水率增加,窜泡,破泡后的泡沫混凝土的内部结构形成各种暗道,导致水份迅速渗透至中心,导致防水失效.所以解决窜泡,破泡便可有效解决吸水率.使用万可涂发泡剂制作的泡沫混凝土除了内部结构封闭独立,同时填加了特有的防水材料,使得吸水率降低80%以上.渗水实验对比见图3图4及视频二.四. 市面上的发泡剂,可以兑水40至100倍不等,你们的发泡剂只能兑15倍水,是因为浓度太低吗? 水泥发泡剂的浓度不以兑水标准来衡量,以发泡量来衡量.万可涂发泡剂0.4公斤兑水6公斤的常规发泡量为一立方.传统发泡剂的0.4至0.8公斤兑水16至80公斤水,发泡量也是一立方.所以不是兑水多就是浓度高的发泡剂,好的发泡剂,发泡量大,稳定,细腻,韧性独立性强,兑水适中,节能好操作.而且万可涂发泡剂科学配比掺水率，让发泡水泥的水灰比更加合理，减少水分蒸发带来的诸多毛细孔而降低水泥强度。所以科学配比掺水才是最好的。同样以一立方发泡水泥为例：已经搅拌好的水泥泥浆在掺入泡沫时，万可涂发泡剂的兑水比例为1:15，相当于只加入6公斤的水，而传统发泡剂加入的水16至于80公斤不等，而多余10至70多公斤的水分蒸发，造成的水泥内部大量的毛细孔，直接影响发泡水泥的强度，由此可见，多兑水的发泡剂导致水灰比增大，（水灰比详见附录）反而影响发泡水泥的强度。

屋面保温发泡水泥施工方法

屋面保温发泡水泥施工方法 1根据设计要求，试配发泡水泥，确定其水泥、发泡剂、水、 集料及外加剂等得掺量。 2清理基层上得尘土、杂物与积水。 3按照发泡水泥层得设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋.若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。 4在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面得构造物四周埋设分格条。 5在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆. 6在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12?1 3倍得水充气加压3?6分钟,待空压机气压升压到0、6?0、8MPa后停机待用. 7在搅拌机内加入水与抗拉纤维（按0、7 kg/m3配料）搅拌分钟，再按水泥、砂及外加剂等得先后顺序加入搅拌机内搅拌2?3分钟形成稠状浓液，随后加入5、2、6中所述形成得泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到2 0 0- 2 2 0 mm 达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5?6 分钟。之后将搅拌均匀得成品泡沫混凝土倾倒在基砰上. 8采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度得 1、2~1、3倍，然后用长3米得铝合金刮杠刮平即可。

(0S 5141604閃R i2017￥l 2^280 河南省建科院工程检测有限公司 检验报告 编号：建材类2017年 第A-0148页 9在发泡水泥接近终凝时，应先取出埋设在屋而凸出部位周边 及女儿墙边得分格条;待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割 分格缝，分格缝间距宜为3mx3m,分格缝得宽度按2 5mm 留置, 深度同铺设得泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PV C 高级密封**。 ' ■ ★ cm- 委托 样品 检验 检 审 批 准

发泡剂

将发泡剂按组成的成分划分类型，大至分为松香树脂类、合成表面活性剂类、蛋白质类、复合类、其它类，共5个类型。(1)松香树脂类泡沫混凝土砌块发泡剂(第一代发泡剂)这类发泡剂均是以松香作为主要原料制成，应用最早也最为普遍。松香的化学结构比较复杂，其中含有松香脂酸类、芳香烃类、芳香醇类、芳香醛类及其氧化物等，分子式可表示为C20H30O2。松香树脂发泡剂又名引气剂，它的主要品种有松香皂和松香热聚物两个。其最初均是作为混凝土砂浆引气剂来开发应用的，后来又扩展应用为泡沫混凝土的发泡剂。松香皂泡沫混凝土砌块发泡剂 1.松香皂简介因松香中具有羧基—COOH，加入碱以后，会产生皂化反应生成松香酸皂、故取名为松香皂。它的主要成分是松香酸钠，属于阴离子表面活性剂的范畴。松香皂是一种棕褐色透明状膏体，含水量约22%，加水稀释后为透明澄清液，不混浊，无沉淀，有松香特有的气味，PH值约8—10，表面张力约为（2.9～3.1）×10N/m。松香皂是上世纪30年代最先由美国研制开发的。我国从上世纪50年代起仿制生产松香皂，并应用于佛子岭、梅山、三门峡等大型混凝土水库大坝和一些港口工程，以微气孔来提高其抗渗性和抗冻性。当泡沫混凝土兴起后，它又开始作为发泡剂使用。 2.松香皂的生产方法松香皂是以松香为主料加入碱液和助剂，通过加热反应而制取的。其生产方法如下：①首先将碱液配成一定的浓度，这一浓度与反应能否顺利进行有关。它不是一个常数，而是由皂化系数来确定的。皂化系数是指1㎏松香所消耗的碱量。皂化1㎏松香所需的碱量可由

下式计算：（3—1）式中：m 碱用量； a 松香皂化系数 b 碱的纯度；k 碱的换算系数。②选取合乎技术要求的二级或三级松香，粉碎成粉末状，放在空气中氧化一段时间，待其颜色加深到一定程度（可凭经验）时便可使用。注意，松香并非品质等极越高越好，一级松香就不能使用。因为一级松香在100℃附近温度范围容易形成结晶而影响皂化反应。③将碱溶液加入反应釜，升温至90～100℃，在搅拌状态下慢慢加入松香粉末。在加入松香时容易起泡而爆沸，所以要注意观察，当要沸溢时可停止添加。当物料加完之后，可在搅拌状态下反应一定的时间，其反应时间的长短将决定松香酸钠的生成量。反应终点可通过反应液的外观来判断，方法是取出少量反应液，加入热水稀释，若溶液清彻透明无沉淀，即反应完全、可终止反应。最后，调整PH值8—10左右即为成品。 ④按上述方法生成的松香皂发泡倍数低、消泡快、性能不好，为提高其性能，可在反应时加入各种改性剂，以改善其发泡能力和稳泡性。也可以在反应结束后，在成品中加入改性剂，但效果不如在反应过程中加入。松香皂的主要技术性能见表3—1。表3—1 松香皂的技术性能 有效成 分PH值 发泡倍 数 1h泌 水量 （ml） 1h沉 降距 （㎜） 泡沫半 消 （min） 泡沫全 消（h） >70% 7～9 27～ 28 110～ 120 29～ 34 >40 min >5

发泡剂种类

发泡剂种类 (一)物理发泡剂。物理发泡剂种类较多，如脂肪烃、氯代烃、氟氯烃和二氧化碳气体等，自20世纪50年代，一氟三氯甲烷(CFC-11)作为聚氨酯首选的发泡剂被广泛应用，因其对大气臭氧层有破坏作用，为了保护地球生态环境，必须禁止使用CFCS类化合物。多年来国内外一直在寻找和开发理想的替代产品，替代发泡剂除考虑发泡剂本身的性质外，一般还需要对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂等原料进行适当调整与改善，使配方体系达到最优化，因此物理发泡剂的关键在于替代产品的开发与应用研究。到目前为止，对发泡剂CFC～11的替代主要有以下四种方案。 (1)二氧化碳发泡剂。二氧化碳发泡剂有两种，一种是异氰酸酯和水反应生成二氧化碳(水发泡)作为发泡剂，另一种是液体二氧化碳。水发泡与CFC-11相比优点在于，二氧化碳ODP(臭氧损耗值)为零，无毒、安全、不存在回收利用问题，不需要投资改造发泡设备;缺点是发泡过程中多元醇组份粘度较高，发泡压力与泡沫温度都较高，泡沫塑料与基材粘接性变差，尤其是硬泡产品的热导率高;由于二氧化碳从泡孔中扩散速度较快，而空气进入泡孔较慢，从而影响泡沫塑料尺寸稳定性，虽然可以通过改性有所改进，但是仍然不如CFC-11发泡材料。目前主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域;液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。 (2)氢化氟氯烃发泡剂。氢化氟氯烃(HCFC)类发泡剂，分子中含有氢，化学特性不稳定，比较容易分解，因此其ODP要远远小于CFC-11，所以HCFC被当作CFC发泡剂第一代替代产品，在过渡时期内暂时使用，应尽可能在短时间内被无氯化合物所取代。目前欧盟、美国、日本禁止使用HCFC类发泡剂的时间为2004年底，我国截止使用年限为2030年。目前商业上可以替代CFC-11最成熟的产品为HCFC-14LB，它与多元醇和异氰酸酯的相溶性好，在不增加设备的条件下可以直接用HCFC-14LB代替CFC-11，在达到同样密度和相近的物理特性泡沫体时用量要少于CFC-11。HCFC-141B的缺陷在于原料价格较高，对某些ABS 和高抗冲击性聚苯乙烯具有溶解性，且其导热系数比CFC-11高，因此需要得到的泡沫体密度较高，才可以达到隔热效果。另外一类代替CFC-11的氢化氟氯烃产品为60:40的HCFC-22/HCFC-14LB混合物，这类混合物是工业生产中最常用的溶剂，生产技术成熟，价格适中，缺点在于HCFC-22/HCFC-141B体系在一般多元醇中的溶解度相对较低，加工含有HCFC-22的多元醇相对困难。另外HCFC-124的ODP值仅为HCFC-141B的1/5，允许使用年限更久，国外一些企业计划将其用于建筑和冰箱器具泡沫中，与较高成本的氢化氟烷烃(HFC)进行竞争。 (3)烃类发泡剂。用于聚氨酯发泡剂的烃类化合物主要是环戊烷，特别是环戊烷的硬泡体系具有导热系数较低和抗老化性能，ODP值为零等优点，常被用于冰箱、冷库和建筑的隔热保温等领域，已经成为我国硬泡CFC-11替代品的首选。另外以正丁烷、异丁烷作为辅助发泡剂，制备环戊烷聚氨酯硬泡必须解决以下两个问题，选用防爆设备解决环戊烷易燃、易爆的问题;采用一定措施如正戊烷、异戊烷与环戊烷一起使用，可以改善泡沫流动性，从而解决环戊烷在聚醚多元醇中溶解性差的问题。近年来我国环戊烷的生产开发取得较大进展，以乙烯裂解副产C5为原料，经过解聚、加氢等工艺可以获得高纯度环戊烷。北京化工研究院承担的“环戊烷产品开发”项目通过鉴定，目前国内吉林龙山化工厂、北京东方化工厂、南京红宝丽股份有限公司等已经成功建设环戊烷生产装置，并与国内多家著名的冰箱生产企业联合，为其提供环戊烷型组合聚醚用作发泡材料使用。( (4)氢化氟烷烃(HFC)发泡剂。HFC类化合物ODP值为零，在软质PU泡沫生产中是

发泡混凝土施工工艺

发泡混凝土施工工艺 一、发泡混凝土简介及使用特点： 1、发泡混凝土是普通混凝土加入一定比例的发泡剂搅拌均匀，浇筑成型。是保温、抗渗、 2、发泡混凝土具有强烈的分散性与安全的流动性，能够形成均匀独立的发泡。 3、发泡混凝土吸收率较低，发泡由强韧而独立的发泡连接，吸收率在25%以内。 4、发泡混凝土强度较好，可随施工的要求的强度按配合比进行配置。

5、具有远距离输送及高注入能力，发泡混凝土以独特的液态及强韧的发泡，再加上流动性强的特点，可进行远距离输送，且作业性及注入能力强，可延长机器的寿命。 6、具有优良的隔热性，与普通混凝土相比，具有良好的隔热性，约为普通混凝土的20-30倍。 7、对外力具有软垫性，抗震性优越，由于发泡混凝土内部有无数独立的气泡，对于外力作用表现出软垫性，提高了抗震性，将压力分散至其他部位。 8、施工不受气候的影响，在湿度偏差很大的施工现场，可自由使用该材料，可根据设计要求施工，工序简易。 9、发泡混凝土的密度在250-1600kg/m3之间，是普通混凝土的1/5-1/8，属于轻质产品，可减少建筑物的整体荷载。 10、隔音性能较好，因发泡混凝土能形成无数独立的气泡，吸音能力可达，是普通混凝土的5倍。充分解决居住空间隔音问题。 11、抗裂纹性较好，是普通混凝土的8倍。 12、发泡混凝土具有防潮、抗渗性，长期潮湿的环境下墙面不变形，对质量无影响。 二、发泡混凝土的适用范围： 1、发泡混凝土适用于建筑物的楼地面、顶棚、墙体、浴、卫的防水等，起保温、隔音、抗渗作用。

2、适用于自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐。也可用于自来水表、下水管道的防冻、防腐，有效地延长管道的寿命。 3、发泡混凝土板、砖，用于建筑物内、外墙或隔间，也可用于活动板房。可减少建筑物的荷载，具有保温、隔音、抗渗和抗震的性能。 4、填充隧道内部空隙，及其各种建筑的缝隙部分，防止害虫及其他不良生物的侵入。 5、低温冷藏库及冷风库的隔热，并具有隔热、抗渗、抗震等性能。 三、施工准备： 1、技术准备： (1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。 (2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2、材料要求： (1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在以上。 (2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。 (3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。 3、主要机具准备： 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。 4、作业条件：

水泥发泡剂检测标准

发泡水泥因质轻（又名泡沫混凝土，密度100～800kg/m3），保温隔热性能好(导热系数0.05～0.20w/m?k），防火不燃，使用寿命长（大于30年）等优点，已成为泡沫聚苯板之后最受欢迎的建筑保温隔热材料。由于我国建筑节能的强力推进，发泡水泥异军突起，高速发展，使许多人始料未及。发泡机生产企业几年前只有几家，如今少说也有30家；几年前发泡剂生产企业只有10多家，如今估计不下几百家；发泡水泥现浇地暖及屋面隔热层企业，发泡砌块、发泡墙板企业，发泡外保温企业，更是迅猛增长，遍布全国，保守统计也有几千家。发泡水泥作为一个新的经济增长点，如此吸引国人的眼球，令人振奋。可以说，发泡水泥发展的黄金时期已经到来，它必将是未来建筑保温材料的主角之一。在兴奋之余，发泡水泥业界人士也不无困扰，那就是其主导原料之一的发泡剂的检测方法不统一，各发泡剂生产企业各自依据一套检测标准和方法，检测结果没有可比性和参考性，使发泡水泥生产企业无所适从，造成了发泡剂选择和应用的很大困难，使他们深为苦恼。这将大大影响发泡水泥行业的健康高速发展。目前，由于泡沫混凝土刚刚兴起，国家还没有来及制订发泡剂统一的全国技术标准及检测方法。 造成这种现状的原因是多方面的，主要的有：①水泥发泡剂兴起的时间短，发展快，业内外还缺乏这方面充分的思想准备，配套措施跟不上，主管部门也还没有来得及统一全国的检测方法；②发泡水泥作为一个新兴产业，专业科研人员较少，从事发泡剂深入研究的专家不多，造成研究方面的相对滞后；③业内外人士对水泥发泡剂专业知识相当缺乏，大多数人对水泥发泡剂检测方法不了解，或者有一些了解但不够全面，业内绝大多数人不知道现行的各种标准和检测方法。上述三个原因中，第三个原因应是最主要的原因。由于发泡剂兴起只有短短的两三年，且专业性又很强，而这方面的著作或文献能公开见到的极少，许多专业研究的人员都难以查找，更不要说普通的业内人士。因此，宣传和普及发泡剂基础知识及相关的检测方法十分有必要和迫切。这可能是引导发泡水泥业界人士摆脱困扰的最好方法。 发泡剂的实质是表面活性剂。表面活性剂降低水的表面张力才能使水产生泡沫，泡沫混进水泥浆就成为泡沫水泥。因此，发泡剂的检测方法和标准，也就是表面活性剂起泡力的检测方法和标准。根据这一点，目前国内外普遍采用表面活性剂起泡力的检测方法来检测发泡剂，而没有专门用于水泥发泡剂的标准和检测

发泡水泥施工工艺

发泡水泥施工工艺 1、设计 1.1绝热层 1.1.1直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面必须设计绝热层，且绝热层下部应设置防潮层。直接与室外空气相邻的楼板必须设绝热层。 1.1.2采用发泡水泥绝热层时，应依据JGJ142—2004《地面辐射供暖技术规程》3. 2.5“若采用其它隔热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度”进行设计。 1.1.3在与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层厚度应不小于60 mm。直接与室外空气相邻的楼板绝热层厚度应

不小于60 mm。各楼层间楼板上部的绝热层厚度应不小于40 mm。如果工程允许也可增减绝热层厚度。 1.1.4对于潮湿房间如卫生间、洗衣间、浴室和游泳馆等有防水要求的均应在绝热层下部设防潮层和在填充层上部 设防水层。 1.1.5在未设计采用发泡水泥绝热层的地板采暖工程改用发泡水泥绝热层受层高限制时，可根据JGJ142—2004《地面辐射供暖技术规程条文说明》中3. 2.6，填充层厚度宜取50 mm。当工程允许时也可适当降低。 1.2抗压强度按表2中28天干强设计。 2施工 2.1绝热层施工前应具备下列条件： a)施工图纸和有关文件应齐全； b)有较完善的施工方案、施工组织设计并已完成技术交底； c)施工现场具有供水、供电和储存材料的临时设施； d)土建专业已完成内墙抹灰，并已将地面清洗干净；如地面、墙面根部干燥不适宜施工时，应用水浸湿。厨房、卫生间做完闭水试验并经过验收。 e)直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，已完成铺设防潮层。

f)相关水、电管线预埋工程已完成。 g)施工的环境温度应不低于5℃；在低于0℃的环境施工时，现场应采取升温措施。 2.2 所有进场水泥和发泡剂必须进行检查验收，包括产品的技术文件（说明书和合格证等）、标志和外观检查，必要时应抽样进行相关检测。 2.3 施工前应对设备的机械状态和安全性进行检查，确认正常后方可开机。 2.4 发泡水泥生产时要根据使用的水泥和发泡剂类型做配比试验后，方可进行现场浇筑。 2.5现场浇注应按照先内后外的顺序进行。 2.6房间中浇注前应首先确定绝热层厚度找平线，浇注后要用刮板刮平。 2.7浇注完成后要进行3天以上自然养护方可铺设加热管，期间不得进行交叉作业以防止踩踏破坏。 2.8铺设加热管时施工人员必须穿平底鞋。 3技术要求 3.1绝热层表面质量见表1。 表1表面质量要求表

泡沫混凝土施工方案

现浇发泡砼找坡施工方案 一、工程概况 工程名称： 工程地点: 工程内容：泡沫混凝土找坡施工 二、产品简介： 多功能发泡砼也叫泡沫砼或轻质砼，是以硅酸盐水泥与集发泡、稳泡、激发、减水等功能为一体的阳离子表面活性剂为制泡剂生成的泡沫混合，形成的微孔连续结构的聚合物轻质砼。砼终凝后气泡形成大量独立封闭的匀质微孔，形成蜂窝结构，降低体积密度和导热系数，适用于房屋屋面的找坡、保温层及楼面地暖、结构回填等工程。 三、施工布署 该项目为屋面泡沫混凝土找坡施工，施工前总包方进行书面技术交底，技术指标及施工质量符合江苏省工程建设标准DGJ32/TJ104-2010【现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程】要求。浇筑厚度根据图纸设计要求操作，发泡砼保温层厚度需根据事先贴好的灰饼控制。施工机械具体位置根据现场情况定，200m范围内都可以施工。 四、施工工艺 l、施工准备：先提供施工方案及水泥、发泡剂出厂合格证，施工前先清理基层杂物，如有积水要清扫掉，并对灰饼进行复核后再进行发泡砼施工。发泡砼浇注完毕，应保证该区域排水顺畅，防止下大雨积水造成刚做好的发泡砼漂浮。

2、材料、设备、人员 发泡砼所用原材料为材料为级复合硅酸盐水泥和高效水泥发泡剂及自来水。施工机械采用SHLW-60型轻质砼发泡机，每套总功率40KW，最大扬程100m，水平输送距离100m，日产量可达100m3，施工用电从总包方电箱接出，空开额定电流≥60A，施工用水要求流量较大，水管直径6分。每套施工机械配备一个由6人组成的专业施工班组（含专业工长及设备操作员各1人），其中前台2人，负责浇注和刮平，后台负责上料、发泡、泵送，前后台用对讲机联系，一定要做好协调工作和安全工作。 3、施工方法：发泡砼施工配合比按【技术规程】规定执行，水泥：发泡液=80:1，水灰比=。发泡砼由专业机械施工，先将水泥投放到料斗内，由输送带匀速等量输送到搅拌机内搅拌，搅拌成浆料由主机吸进后进行加泡及泵送，其关键在于控制加泡量，调整变频器控制发泡剂流量及压缩空气进气量，保证浆料吸入流量及加泡量恒定以保证发泡砼质量。混和后的浆料由高压软管输送到施工部位直接下料，达到标高后用铝合金刮尺刮平，时间一般不超过30分钟，最好一次性刮平不要反复，保证砼表面平整（发泡砼因有较大的流淌性，不需要振捣）。施工时及泡沫砼成型前不能下大雨，发泡砼浇注结束后要及时开通排水线路，以防下大雨积水影响发泡砼质量。找坡保温层厚度大于20cm，可以分层施工，底层只要大致整平，面层厚度控制在6cm左右，面层发泡砼要适当降低加泡量，提高其表面强度，面层要求刮平，保证平整度，在下道工序施工前，注意保护面层。发泡砼浇注后根据温度情况，其强度达不到上人要求前（春秋季一般三天左右，夏季一天半），不得上人踩踏，发泡砼含水量很大，无需浇水养护。发泡砼强度满足上人条件后，尽快进行下道工序施工，以确保发

水泥发泡剂的检测办法

水泥发泡剂的检测办法 就我们所知，目前国内水泥发泡剂现行的检测方法除上述两个方法之外，各地还有许多其它检测方法，一些是企业或单位自行制订的，有些是采用传统的，具有代表性的方法如下。 1、气流法 气流法是气体以一定的流速通过玻璃砂滤板。滤板上盛有一定量的试液，气流通过滤板成为小的气泡，气泡通过试液时产生了泡沫。当气流的速度固定并使用同一仪器（刻度量筒），流动平衡时的泡沫高度h可以作为泡沫性能的量度，如图－3所示，因为h是在一定气流速度下，泡沫生成与破坏处于动态平衡时的泡沫高度，所以此法中的泡沫高度h包括了起泡性和稳泡性两种性能。 2、搅动法 搅动法是通过在气体（一般指空气）中搅动液体，把气体搅入液体中而产生泡沫。简单的试验装置如图－4所示。在实验用量筒中放一定量的试液，用下端固定有盘状不锈钢丝网的搅拌器，放过液面以一定的搅动方式和速度上下搅动。实验需严格规定仪器的规格、搅动方式、速度、搅动时间、试液用量等条件，以便保证实验结果的重复性和再现性。搅拌停止时所生成的泡沫的体积为V0，表示试液的起泡性能。记录停止搅拌后泡沫体积随时间的变化，即记录停止搅拌后不同时间（t）的泡沫体积（v）。 3、巅倒法 该法是一种最简单的检测方法，只需一根试管就可进行检测。检

测的方法是：在有管塞的磨口试管中（一般采用10mm试管），加入2mm试液，盖紧试管塞然后匀速巅倒试管50次，静置5秒后，记录起泡高度；然后让试管直立静置，观察泡沫消失情况，以泡沫下降一半（半消）高度所需的时间来作为稳泡时间。因此，它的检测技术指标类似于罗斯法，但与罗斯法的检测结果没有可比性。 4、混合法 混合法即起泡力采用起泡高度衡量，而稳泡性采用沉陷距法。该方法的具体检测如下。 ①泡沫稳定性：用泡沫沉陷距衡量泡沫稳定性。泡沫发生后，用下述方法测量泡沫沉陷距：取内径为6cm，高9cm的容器（或用尺寸相近容积约为250cm3的容器），盛满新发生的泡沫，刮平表面，在泡沫上复一张纸，平静地放在无风处，40min后量取泡沫沉陷距。 ②起泡力：用泡沫高度衡量起泡力。取一定量的发泡剂，加一定量的水配成溶液，用60 – 2F型电动搅拌机中速搅拌10min，量取泡沫高度。

铝粉膏水泥发泡剂、发气铝粉制作配方及生产工艺技术文集

铝粉膏水泥发泡剂、发气铝粉制作配方及生产工艺技术文集.txt心若无尘，一花一世界，一鸟一天堂。我曾经喜欢过你，现在我依然爱你希望月亮照得到的地方都可以留下你的笑容那些飘满雪的冬天，那个不带伞的少年，那句被门挡住的誓言，那串被雪覆盖的再见铝粉膏水泥发泡剂、发气铝粉制作配方及生产工艺技术文集 1、水泥发泡剂 2、硫铝酸盐水泥发泡剂和硫铝酸水泥泡沫混凝土 3、粘土发泡剂和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫耐火材料 4、聚合泡沫混凝土水泥发泡剂 5、使用五氟丁烷发泡剂的完整表皮泡沫 6、发泡剂水平低的聚合物泡沫塑料加工 7、用氧化物包覆氢化钛制备发泡剂的方法 8、一种土工用的发泡剂 9、使用134A和醇作为发泡剂的挤塑乙烯基芳族泡沫塑料 10、发泡剂计量系统和方法 11、用于酚醛树脂的发泡剂 12、在烃发泡剂存在下制备聚氨酯泡沫材料的方法 13、一种消除ADC发泡剂缩合工序产生的酸雾和酸水的方法及装置 14、含有液态二氧化碳的发泡剂 15、在烃发泡剂存在下制备聚氨酯泡沫的方法 16、用于空气泡沫钻井的发泡剂 17、用于生产泡沫塑料的方法组合物及发泡剂 18、有机发泡剂敏化的岩石型乳化 19、有机发泡剂敏化的煤矿许用型乳化 20、洗浴巾表面印刷保健固化发泡剂的方法 21、从泡沫聚合物中提取和回收发泡剂的方法 22、油气井固井用水泥发泡剂及其制备方法 23、用１，１，１－三氯乙烷作为发泡剂制备挠性聚氨酯泡沫塑料的方法 24、配制泡沫压裂液用的发泡剂 25、在制造聚合物泡沫体的液体中加发泡剂并测定其混合物体积膨胀潜力的装置和方法 26、具有提高的储藏稳定性的多元醇、发泡剂和任选的添加剂的预混组合物 27、用于混合低沸点发泡剂的设备 28、含氢氟烃发泡剂的微孔和超微孔材料 29、发泡剂组合物及生产发泡材料的方法 30、用于制备聚氨酯泡沫材料的发泡剂和工艺方法 31、用于制备聚氨酯泡沫材料的发泡剂和工艺方法 32、电弧炉炼钢用发泡剂 33、发泡剂及其制备方法 34、微胶囊发泡剂的制备方法 35、4，4'-对磺酰肼二苯醚发泡剂的制作方法 36、适用于异氰酸酯基聚合物泡沫塑料的含脂环烃的无卤发泡剂 37、用于硬质发泡的助发泡剂配方 38、含氮型橡胶塑料助发泡剂及其制备方法 39、采用无卤发泡剂制造的多孔塑料板 40、基于木素聚醚多醇的含有发泡剂的加压异氰酸酯半预聚物混合物

聚氨酯硬泡沫配方及计算

聚氨酯硬泡配方及计算方法 一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO 摩尔量计算如下 ㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100 ㈡水：水的配方量W S2 = W÷9 ㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! [试验设计]之“冰箱、冷柜”类 本组合料体系重要要求及说明 1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低。不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、抽真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构）第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚） 3、耐低温抗收缩性要好。这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结构要稳定得多。） 4、粘结性好。所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N 之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性） 5、成本较低。目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。） 6、安全性。这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患）

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结

聚氨酯泡沫材料 一、概况 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。 泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。 图1 聚氨酯泡沫合成主要原料 聚氨酯泡沫形成的化学机理 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下： —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡，

一般是指有水参加的反应。反应。所谓“发泡反应” —NCO+HO+OCN—→—NHCONH—+CO↑22上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量 二、软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料 发泡原理及工艺 预聚体法发泡工艺原理 预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料。而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大，生成预聚体后粘度更大，在发泡时不易操作，一般都不用此法。 预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂，载高速搅拌下混合进行发泡。固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料。其流程示意图如下 聚醚多元醇