高压煤浆泵

2.1概述

GEHO活塞隔膜泵（TZPM型）是一种往复式正排量泵，设计用于处理被淤泥、泥浆一类固体污染的液体，特别适用于涉及到磨料或腐蚀材料的场合。

2.3.2功率端润滑

在油池里运行的齿轮被油飞溅润滑。减摩齿轮和十字头衬筒等的润滑是通过压力进给润滑系统用新鲜油自动实现的。

活塞冲洗系统

为使活塞处于最佳的工作状态，活塞从背侧用油冲洗，冲洗油源于向推液进给系统供油的同一槽油，在闭环系统中，冲洗是连续安排的

隔膜冲程位置控制系统

节制阀被固化带泵隔膜里，并被连接到监视杆，因推液体过量或不足而导致超过正常隔膜冲程位置时，内部装有磁铁的监视杆，就到达指引位置的前后，在这个位置上磁铁感应出一个信号，并通过PLC驱动电动/气动3/2路阀。通过3/2路阀操纵注入或排除2./2路阀，执行推液的引入或排放。当从PLC接收到某和信号时，3/2路阀就换向，减小注入阀的气压，结果，由弹簧拉起该阀门的阀挺杆，让引入或排放的推液自由流通。有关的阀门保持打开一定时间，具体时间有PLC计算或编程。推夜的引入是由推液进给系统在吸入冲程时实现的。

位于推液腔与注入阀之间的一只逆止阀，防止推液在排放冲程时从腔内排出。

过量液体排放在排放冲程里进行。在此冲程里，利用排放压力将推液通过放出阀。

推液进给系统

推液进给系统被设计为一种累计器系统，加压的推液总有一定的数量。在对推液腔作进给而要求推液的情况下，该系统允许立即通过注入阀向推液部分

再注液。该单元象活塞冲洗系统一样从同一个邮箱里吸入推液。邮箱有两个部分，一个是清洁部分，另一个是澄清部分，澄清部分对清洁部分形成溢流。

限压单元（安全阀）

配备的限压单元用来在超过某个预定设定时间，通过排放推液而限制排放压力。当用来停止住E电机运转的压力开关不工作时，可能超出该设定点。而且还可能压力开关时工作的，但是泵却由于质量惯性的作用而并不立即停转，从而使排放压力仍然超出该设定点。

泵的每个推液腔里都装了一只安全阀。这类卡盘阀的通道大的足以拍完全部油量，这些油是在泵的排放冲程中予以置换的。

当安全阀被驱动后，活塞无需推液便工作，这使隔膜固定不动，泵停止排放，推液通过安全阀漏出流入推液槽内。在驱动了卡盘之后，隔膜返回其注入位置，推液系统开始对推液腔重新注液。重新注液时，泵内将出现空穴现象。

2.4.2泥浆部分

泵隔膜与罩壳

泵隔膜是一种预先成型的模制隔膜，其圆环形夹圈防止在夹持区集中应力。一块推板固化如每个隔膜，并连接至监视杆。在一般情况下，隔膜与罩壳的后壁并不接触，隔膜被隔膜罩盖所夹持，拆下隔膜罩盖，即刻检查或更换隔膜。在泥浆段，隔膜罩壳有两处开孔：底部开孔连接到吸入阀，顶部开孔连接到排放阀。

阀门

阀门可以是弹簧加载的锥体型、蘑菇型或球型中的任何一种类型。

对于较低的压力，一般采用球型或蘑菇型，它们的阀座用铁制造，涂有耐磨性较好的合成橡胶。

对于较高的压力，若采用的锥体形阀，则用表面硬化钢制造，阀座固定在阀壳里，阀壳系一种挤压配合锥体结构，阀座能以机械方式或液压方式拆装，也可以用液压方式装拆阀罩盖。

吸入歧管与排放歧管

吸入阀与排放阀用吸入与排放歧管互联起来，这两种歧管均系焊接加工设计，并为用户与排放管路以及脉动润湿器配备了接头。

动脉润湿器

GEHO动脉润湿器安装在排放（有时装在吸入）歧管上，动脉湿润器通过注入/泄放阀预先充有氮气。

高压煤浆泵

联锁条件： （1）启动主电机必须同时满足的条件（逻辑与条件） a. 推进液油泵电机组启动无故障； b. 润滑油泵电机组启动无故障； c. 冲洗油泵电机组启动无故障； d. 推进液空气压力>0.45MPa（G）； e. 工作压力≤9.6MPa（G）； f. 主电机冷却风扇启动。 g. 主电机启动继电器吸合、主电机变频器启动运行。 （2）主电机停机控制条件（满足一项条件则停机，也可根据用户工艺条件要求进行调整） a. 推进液油泵电机组有故障； b. 连续15次补、排油； c. 润滑油泵电机组有故障； d. 冲洗油泵电机组有故障； e. 推进液空气压力<0.4MPa（G）； f. 工作压力≥9.8MPa（G）。 （3）报警不停机控制条件 a. 连续10次补、排油，声光报警； b. 工作压力≥9.7MPa（G），声光报警。 5.2.3.3开停泵： （一）开泵前准备： （1）启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。检查油池、油箱、油管，不得污染，螺纹连接处不得有松动情况。 （2）向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位。在向隔膜室充油过程中，油位向下降，应及时补充油。在向隔膜室充油完毕后，保护推进液油箱油位在高位油处。 （3）按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）。按要求向蓄能器气囊充氮气0.6MPa（G）。

（4）检查主动机和三个油泵电动机的转向。（注意检查转向时电动机与泵（或油泵）应脱开）。 （5）检查压力控制器的设定值均符合要求。 （6）注水排气： a.接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵； b.关闭设备工艺管路上的柱塞阀、 确认泄压管线上的两道手阀打开，XV1201开。炉头阀关。 c.打开工艺管路上的出口阀； d.打开工艺管路上的（泵进口冲冼水手阀）进水阀 （7）补油排气： a.打开膈膜室后壁上的放气阀； b.推进液系统向隔膜室内补油时（当刚更换完隔膜时机载箱选择“本地”）， 相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“右边”，主机“启动”开始盘车补油。 在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，待气排净后关闭。 c.当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油。 d.转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，按主电机停止，表示完成补油程 序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电机运转条件。 e.关闭进液管路上的冲洗水阀。 （二）开泵步骤： （1）主电机启动必须满足以下条件： a. 信号发生器无停泵信号； b. 推进液空气压力>0.45MPa（G）；工作压力＜9.6MPa（G）； c. 冲洗泵、推进液泵、润滑泵电机启动无故障； d. 启动前复位。 满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，打到远程，推进液系统补油一、二、三室打到左边，在启动三台泵，按主电机运行。 （2）在启动主电机之前还要检查下列事项： a. 料腔部分已充满液体； b. 膈膜室已充满推进液并充分放气；

高压煤浆泵检修规程

高压煤浆泵检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

高压煤浆泵检修规程 一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀

超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器

高压煤浆泵检修规程

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一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀 超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至

运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器 脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。

高压煤浆泵

2.1概述 GEHO活塞隔膜泵（TZPM型）是一种往复式正排量泵，设计用于处理被淤泥、泥浆一类固体污染的液体，特别适用于涉及到磨料或腐蚀材料的场合。 2.3.2功率端润滑 在油池里运行的齿轮被油飞溅润滑。减摩齿轮和十字头衬筒等的润滑是通过压力进给润滑系统用新鲜油自动实现的。 活塞冲洗系统 为使活塞处于最佳的工作状态，活塞从背侧用油冲洗，冲洗油源于向推液进给系统供油的同一槽油，在闭环系统中，冲洗是连续安排的 隔膜冲程位置控制系统 节制阀被固化带泵隔膜里，并被连接到监视杆，因推液体过量或不足而导致超过正常隔膜冲程位置时，内部装有磁铁的监视杆，就到达指引位置的前后，在这个位置上磁铁感应出一个信号，并通过PLC驱动电动/气动3/2路阀。通过3/2路阀操纵注入或排除2./2路阀，执行推液的引入或排放。当从PLC接收到某和信号时，3/2路阀就换向，减小注入阀的气压，结果，由弹簧拉起该阀门的阀挺杆，让引入或排放的推液自由流通。有关的阀门保持打开一定时间，具体时间有PLC计算或编程。推夜的引入是由推液进给系统在吸入冲程时实现的。 位于推液腔与注入阀之间的一只逆止阀，防止推液在排放冲程时从腔内排出。 过量液体排放在排放冲程里进行。在此冲程里，利用排放压力将推液通过放出阀。 推液进给系统 推液进给系统被设计为一种累计器系统，加压的推液总有一定的数量。在对推液腔作进给而要求推液的情况下，该系统允许立即通过注入阀向推液部分

再注液。该单元象活塞冲洗系统一样从同一个邮箱里吸入推液。邮箱有两个部分，一个是清洁部分，另一个是澄清部分，澄清部分对清洁部分形成溢流。 限压单元（安全阀） 配备的限压单元用来在超过某个预定设定时间，通过排放推液而限制排放压力。当用来停止住E电机运转的压力开关不工作时，可能超出该设定点。而且还可能压力开关时工作的，但是泵却由于质量惯性的作用而并不立即停转，从而使排放压力仍然超出该设定点。 泵的每个推液腔里都装了一只安全阀。这类卡盘阀的通道大的足以拍完全部油量，这些油是在泵的排放冲程中予以置换的。 当安全阀被驱动后，活塞无需推液便工作，这使隔膜固定不动，泵停止排放，推液通过安全阀漏出流入推液槽内。在驱动了卡盘之后，隔膜返回其注入位置，推液系统开始对推液腔重新注液。重新注液时，泵内将出现空穴现象。 2.4.2泥浆部分 泵隔膜与罩壳 泵隔膜是一种预先成型的模制隔膜，其圆环形夹圈防止在夹持区集中应力。一块推板固化如每个隔膜，并连接至监视杆。在一般情况下，隔膜与罩壳的后壁并不接触，隔膜被隔膜罩盖所夹持，拆下隔膜罩盖，即刻检查或更换隔膜。在泥浆段，隔膜罩壳有两处开孔：底部开孔连接到吸入阀，顶部开孔连接到排放阀。 阀门 阀门可以是弹簧加载的锥体型、蘑菇型或球型中的任何一种类型。 对于较低的压力，一般采用球型或蘑菇型，它们的阀座用铁制造，涂有耐磨性较好的合成橡胶。 对于较高的压力，若采用的锥体形阀，则用表面硬化钢制造，阀座固定在阀壳里，阀壳系一种挤压配合锥体结构，阀座能以机械方式或液压方式拆装，也可以用液压方式装拆阀罩盖。

高压煤浆泵检修规程

高压煤浆泵检修规程 一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀 超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀

打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器 脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。 5.内置式空气压缩机 内置式空气压缩机完成两个重要任务。第一、它承担着向软管式

FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结

FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结 淮化合成氨厂气化工段采用的是多元料浆气化工艺，浓度约为61%的煤浆与纯氧在加压后，从烧嘴喷入约6.0MPa的气化炉中进行不完全燃烧得到合成气。高效、稳定的将煤浆加压送入气化炉是关键。我厂使用的FELUWA煤浆泵，型号为TGK 300/250 - K190 - DS100 HD，它是一种往复式双隔膜泵。泵由变频电动机驱动减速箱，减速箱带动曲轴连杆，曲轴连杆有3个，角度差相同，连杆各自推动活塞，活塞往复运动推动液压油引起缸体内的容量变化。每个单独的液压缸内活塞向前移动时是排出行程，容量缩小，进口单向阀关闭，内隔膜中的煤浆通过出口单向阀压入出口管线。活塞向后移动，出口单向阀开始下落并关闭，在排出冲程期间变形了的软管隔膜又恢复成最初的圆柱形，缸体内呈真空，进口单向阀打开，煤浆流入内隔膜，由此往复。FELUWA高压煤浆泵（以下简称煤浆泵）有三个独立的液压缸，加上进出口缓冲罐，可以保证煤浆输送过程基本线性。 一、不打量原因分析 液压推进系统引起不打量的种类比较多。 1、缸内液压油中有气体。加注液压油时空气会进入缸体内；运行中液压油的交换补偿会使溶解在液压油中的空气进入缸体；液压油自身挥发出的气体。气体易于压缩，活塞向后运动，缸体压力降低，气体膨胀，导致缸体内液压油不能与缸外正常实施补偿，缸内实际液压油量偏少，活塞向前运动时，气体被压缩，隔膜形变量不够，导致煤浆排出量的偏低。 2、补偿阀或其推动部件问题。煤浆泵运行时，活塞向后运动，隔膜恢复成圆柱形，并会推动圆盘状控制单元，控制单元背面的直杆会推动一个“7”字形角杆，角杆再去推动补偿阀，完成液压油的补偿。每一个部件出现问题，都会引起液压油补偿异常，导致不打量。 3、泄露问题。煤浆泵运行中，活塞依靠活塞环和O型圈密封，

高压煤浆泵曲轴断裂分析

高压煤浆泵曲轴断裂分析 往复式活塞隔膜泵是各类水煤浆气化系统及大型煤化工成套装置的核心设备，主要用途是向煤气化装置高压喂送水煤浆料，该设备采用PLC控制的机电一体化，具有高效、节能、性能可靠、连续运转率高等诸多优点，其设计、制造涉及机械、电子、液压、橡胶等多学科技术，技术含量高。由于大型水煤浆气化系统对设备连续长期稳定运行要求很高，普通的往复式活塞泵由于其易损件经不住高粘度和高比重煤浆磨蚀与磨损，致使其连续运转率无法满足工艺系统的要求，而往复式活塞隔膜泵采用橡胶隔膜将水煤浆与液力端活塞件隔离，使得活塞免受煤浆的磨蚀与磨损，从而延长了使用寿命，保证了工艺系统的高连续运转率。因此，煤气化水煤浆喂料大多数选择往复式活塞隔膜泵。 由于国产的往复式活塞隔膜煤浆泵从技术水平、性能指标与进口产品比较还有较大差距，所以目前煤化工企业大多选择进口的往复式活塞隔膜泵，主要有隔膜泵、软管隔膜泵。 某公司高压煤浆泵选用软管隔膜泵，2021年6月至2021年1月，相继发生两台煤浆泵的曲轴断裂故障，另有一台煤浆泵在检查中发现曲轴表面出现长约200mm的裂纹，三台煤浆泵断裂和出现裂纹的部位均在同一位置。该曲轴材料G26CrMo4，经铸造成型和调质处理，断裂处轴颈350mm。 1 高压煤浆泵技术参数 如表1，图1。 2 化学成分分析和力学性能检测 为分析曲轴断裂原因，取断面试样进行实验室分析。对其材质、力学性能、显微组织等进行分析。各项分析结果如下。 通过表2实测化学成分和标准值的对比，曲轴的材质符合要求，但表3中的冲击功（KU2）试验结果显示数据不均匀，差别较大。

3 断面宏观分析 曲轴断裂位置位于轴的结构形状变化处，该处属于应力集中程度较大的位置。断面呈椭圆形，其上可见疲劳裂纹稳定扩展阶段形成的弧形线，因此断裂性质属疲劳断裂，形态见图2、3。由于疲劳扩展条纹的汇集处即为裂源，所以图2、3中的下方即为裂源位置，与裂源相对的位置为瞬断区，从图2、3可以看出，疲劳扩展区占断口总面积比例较大，超过50%，说明曲轴的断裂性质为交变载荷作用下的（单向）弯曲疲劳断裂，且导致断裂的实际应力（弯曲应力）不大。 4 断面微观分析 在裂源处和瞬断区分别取样，做显微组织分析，裂源附近所取样品，检验面上可见明显的区域成分偏析及铸造枝晶偏析，形态见图4，图5为区域成分偏析交界处的形态。其中一侧显微组织为回火索氏体+铁素体，属于调质工艺组织，且基体组织中可见粗大的晶界，形态见图6。另一侧黑色偏析带区域显微组织为回火索氏体，也属于调质工艺组织，基体上可见非金属夹杂物，形态见图7。在裂源附近的显微组织中可见沿晶界形成的组织偏析，形态见图8，9。同时，在裂源附近还观察到铸造冷隔缺陷，形态见图10，11。在瞬断区断口边缘可见微裂纹，形态见图12，靠近断口边缘，呈线状偏析带，形态见图13，14。基体中也可见非金属夹杂物，形态见图15。 5 断裂原因分析 通过对曲轴断面试样的材质、力学性能、显微组织等分析试验，可以断定该曲轴材质符合G26CrMo4要求。 由于曲轴截面尺寸较大，采用的是铸造成型，通常在铸造成型时，由于金属凝固存在一定的液、固相共存区，由于液态金属中各组分的凝固点不同，因而不可避免的存在结晶的先后次序不同和化学成分的不均匀性，铸造成型后会使铸件存在较多的铸造缺陷，如区域性成分偏析、枝晶偏析、疏松、气孔、夹杂物、裂纹、冷隔等，铸造缺陷破坏了铸件金属表面及内部的连续性，往往成为应力集中源和断裂源，因而铸件的使用范围存在一定局限性。

水煤浆高压煤浆泵检修规程

A/B#煤浆给料泵检修技术规程 1、总则 本规程只适用于德国ZGL200/200-2K170-4SM460HD煤浆泵的维护和检修 1.1设备的主要用途 在新型气化炉运行过程中，本泵将制备合格的煤浆送至气化炉工艺喷嘴。 1.2主要结构简述 通过电机带动输出轴、变速齿轮和曲轴，从而带动活塞杆、隔膜、软管，完成泵的吸、排。 1.3主要技术性能 泵送介质：水煤浆（61±1％） 泵送能力：15-45.6m3/h 转速：58r/min 排出压力：7.2MPa 吸入压力：0.1 MPa 电机功率：200KW 电机转速：1485rpm 2、设备完好标准 2.1零部件 2.1.1主机和辅机零部件完整，质量符合要求。 2.1.2仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。 2.1.3安全阀、连锁报警装置完好、准确、齐全。 2.2设备性能 2.2.1泵的排液量达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2各缸的压力润滑泵出口压力符合操作指标。 2.2.3设备运行无异常震动或响声。 2.2.4机身地脚螺栓、活门盖及隔膜压盖螺栓无松动现象。 2.2.5基础无裂缝。 2.2.6润滑油驱动液系统畅通，油质符合要求。 2.3技术资料 2.3.1技术资料准确齐全。资料包括： a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书，设备调试记录； b.设备履历卡片； c.设备结构及易损件图样； d.历年设备缺陷以及事故情况记录； e.设备检修试验于技术鉴定记录； f.设备评级记录； g.设备润滑记录。 2.3.2操作规程齐全 2.4设备及环境 2.4.1设备密封点泄漏率达到0.4‰以下。 2.4.2设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。 2.4.3设备防腐完整及周围环境清洁。 3.设备的维护

P1103高压煤浆泵检修方案(大检修) 2

P1103高压煤浆泵检修方案P1103( )高压煤浆泵检修方案 编制： 审核： 审定： 批准：

目录 一. 检修原因及目的 (3) 二. 检修组织机构 (3) 三. 检修前准备工作 (4) 四. 主要检修内容及程序 (4) 1. 拆解进出口单向阀： (4) 2. 拆一次，二次软管。 (5) 3. 拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。 (5) 4. 补油盘的检查及清理。 (6) 5. 出口缓冲管的检修： (7) 6. 拆卸蓄能器 (7) 7. 气囊中氮气的加注量及方法： (9) 8. 推进液的加注及泵单体试车： (9) 五. 质量验收 (10) 六. 注意事项 (10) 七. 环保要求 (11) 八.质量控制和验收程序 (11) 九.网络进度及劳动力需求计划 (12)

一.检修原因及目的 检修原因：例行常规周期检查修复，消除隐患。 检修目的：根据运行周期、煤浆泵备件使用状况对煤浆泵的进出口单向阀进行检查、入口管线进行清洗疏通、出口缓冲罐单向阀检查测量、调整油分配盘推杆热膨胀间隙、对油路进行疏通。 二.检修组织机构 检修由气化、电气、计控车间和维修中心共同配合完成，为保证各检修项目按期、保质、保量的完成，特成立煤浆泵检修领导组织机构，以组织协调各方检修力量，达到文明、安全、高效、节约的检修目的。 组长： 副组长： 成员: 、、、、 人员分工： 组长：全面负责本次检修的组织与协调工作，负责材料备件的落实，检修方案编制、审核，落实检修前的工艺处理、施工人员的安全教育、各检修项目的验收，检修人员的协调。 副组长：协助组长完成各自具体分管的检修工作，组织协调好相应车间的检修力量，完成好各自的检修项目。 成员：协调各部门完成具体的检修工作，工器具的准备。根据检修要求完成检修任务，填写检修顺序确认表。

高压煤浆泵运行故障成因及解决方案

第4期 高压煤浆泵运行故障成因及解决方案 徐民，郇宜波，吴春波 （内蒙古荣信化工有限公司， 内蒙古 鄂尔多斯 014300） [摘 要] 目前水煤浆气化装置中使用feluwa高压煤浆泵的较多，但该泵运行中一旦出现故障就不能保证设备的运行，给生产装置的稳定运行造成隐患。文章主要分析了活塞杆断裂、隔膜软管破裂的成因及其解决方案。 [关键词] 水煤浆气化炉；高压煤浆泵；活塞杆断裂；隔膜软管破裂；解决方案 作者简介：徐民（1979—），男，山东烟台人，大学本科，工程 师，在内蒙古荣信化工有限公司工作。我公司气化装置采用的是自主研发的四喷嘴 对置式水煤浆气化炉，其选用的高压煤浆泵为德 国feluwa 双缸双作用隔膜软管泵（ZGL300-250- 2K190-4SM460HD ），该泵总体运行相对稳定， 但也出现过机组运行不稳定情况，如活塞杆断 裂、隔膜破裂、软管破裂等故障；尤其是隔膜破 裂、软管破裂给生产系统的稳定运行带来隐患。 通过检修过程的拆检对活塞杆断裂、隔膜破裂及 软管破裂形式进行了分析，解析了部分成因。现 对故障成因及解决措施进行简要论述。 1 活塞杆断裂 该型号煤浆泵自2014年4月运行以来先后出现 4次活塞杆断裂，且断裂位置均为活塞杆与十字头 连接处的卡箍处（详见图1、图2、图3所示），根 据断裂位置与断裂横截面的断口分析，造成活塞 杆断裂的原因有： 1.1 活塞杆与十字头连接螺纹处的预紧力不够，造 成活塞杆在往复运动过程中，活塞杆与十字头结 合不紧密，使得活塞杆与十字头连接位置受到往 复冲击力，从而造成该处疲劳发生断裂。 1.2 活塞杆与十字头连接处的卡箍，可能存在对 中不符合要求，使得活塞杆的轴心与十字头端面的垂直度不符合要求，在往复运动过程中使得活 塞杆在卡箍连接处受到扭曲力，从而造成疲劳断 裂。 1.3解决措施：经公司技术专家与feluwa 技术专家 共同分析和研究，将活塞杆改造为新型液压螺母 式活塞杆（详见图4所示），将6台高压煤浆泵的 活塞杆全部改为液压螺母连接，改造后活塞杆再 未出现活塞杆断裂情况。图1 断裂面断口情况图2 活塞杆断裂位置

两种高压煤浆泵的比较

两种高压煤浆泵的比较 我公司生产装置的气化车间采用对置式四喷嘴气化炉水煤浆加压气化工艺。该气化炉工作压力为4.0MPa。气化炉的高压煤浆是由高压煤浆泵提供的。高压煤浆泵在工艺流程中的作用是抽取煤浆槽V1201的水煤浆，加压至6.0MPa经新型预膜外混式烧嘴(X1301)雾化后进入气化炉燃烧生成合成气。高压煤浆泵对水煤浆加压气化是非常重要的设备，公司采用2种类型的高压煤浆泵，其中一种为FELUWA Pumpen 制造的、型号为GL200／200—2K160-4SM460HD的双作用软管隔膜往复式泵；另一种为Weir Netherlandsb.v，公司制造的、GEHO PUMS 型号为ZPM700的活塞式隔膜泵。通过实际使用说明，FELUWA Pumpen 产品优于GEHO PUMS。 1 工作原理. 2种类型的高压泵的工作原理基本相似，都是使输送介质与活塞不直接接触，而是由一个橡胶隔膜将其隔开，这样设计将泵的易损件数量降到最少。 GEHO PUMS电机带动减速机，减速机通过齿式联轴器推进齿轮副转动，齿轮副的大齿轮与曲轴连为一体，曲轴上的连杆与同活塞杆相连的十字头相连，这样曲轴的旋转运动就可转化为活塞的往复运动，从而完成液力端的抽吸及排出煤浆过程。推进液系统通过监测杆对隔

膜行程的监测，然后把信号送给PLC，由PLC控制补排油。保证泵常运行。 FELUWA Pumpen由V形皮带推进器和减速箱的减速作用，使得电机转速降低到冲程齿轮箱的传动速度。冲程和减速组合箱将旋转运动转换为往复运动，然后将速度降低到活塞所需的冲程次数。活塞在气缸作往复运动，排出大量的液压油，从而带动隔膜移动。随后通过活动的液体激活泵软管变形。活塞向前运动时，挤压泵的软管，通过软管收缩排出其中的煤浆，且不断用泵膜片将隔膜和泵软管之间的传动液体与活塞和隔膜之间的液压油分离；活塞向后运动时，前泵压头隔膜向抽吸，而泵软管则恢复其原形，即圆柱形，这样该泵头就会产生真空，从而使煤浆从阀门底部(吸入口)流入泵软管。在活塞前向冲程期间，液压油将隔膜向前推动，传动液体以活塞排出的液体量挤压泵软管，从而迫使煤浆通过压力阀流入垂直总管。活塞每个冲程液压油都通过机械控制补排1次。 2 开停车操作比较 FELUWA Pumpen操作简单方便，但开车前应检查曲轴箱、减速机箱、推进液贮油箱液位；泵出口软管隔膜缓冲器蓄能器氮气压力是否在5.6MPa，入口软管隔膜缓冲器蓄能器氮气压力是否在0.1 MPa；检查各压力表指示是否正常；检查润滑油滤网前后阀门是否打开，旁路阀是否关闭。然后再确认管线是否畅通，打开煤浆槽底部的放料阀和煤浆给料泵入口管排放阀，有煤浆排出，则管线畅通，然后关闭两阀；

高压煤浆泵说明书

四、P1301高压煤浆泵 一、结构说明： 1.动力端： ①机座是焊接件，焊后做消应处理，后盖和检修孔都有密封垫，以防润滑油溅出又防尘土侵入。 ②动力由主动轴上的小人字齿轮传递到曲轴上大人字齿轮，该对人字齿轮均用 合金钢制造，并经热处理有良好的耐磨性. ③主动轴的轴承采用向心圆柱滚子轴承，在运行中主动轴在轴向上是浮动的， 使主动轴上的小人字齿轮与曲轴上的大人字齿轮得到最佳的对中。 ④曲轴是铸钢，经热处理，两端由双列向心球面滚子轴承支撑。 ⑤连杆是合金钢铸件，经热处理，大头端、小头端均采用向心圆柱滚子轴承。 2.动力端润滑 ①曲轴上人字齿轮由油池内的油飞溅润滑。 ②主动轴、曲轴的轴承和十字头均采用压力润滑。润滑油管路中有过滤精度为 100μm的出口滤油器。 3.液力端 隔膜将液力端分割为推进液部分和料浆部分。推进液部分由推进液接触的零件组成，包括隔膜室、缸套、活塞缸、活塞等。料浆部分由与料浆接触的零

件组成，包括进液管汇、进液阀、隔膜室盖、排液阀、排液阀汇、出口稳压器等。 3.1推进液部分 活塞缸的活塞和缸套 ①活塞上有两组密封圈，一组用来密封推进液，另一组用来防止空气及冲洗液漏入，在两组密封圈之间有导向环，由它支承活塞和活塞杆的重量。缸套内孔是淬硬的，所以即使有料浆渗入推进液也不致立即损坏缸套。 ②活塞的冲洗 为了保证活塞良好的工作条件，在活塞背部不断有润滑油冲洗，冲洗油由油泵供，油来自推进液油箱并返回推进液油箱。 ③隔膜行程控制系统 隔膜和探测杆装配在一起，探测杆上有磁性原件。当推进液有过多或过少时，隔膜位置将超过它的正常界限，磁性原件到达引发前（或后）触发器的位置，触发器发出讯号，通过程控箱的作用，使电磁换向阀换向，卸去关闭二位二通阀（补油阀或排油阀）的空气压力，造成补油阀或排油阀打开一个预先设定的时间，达到补油或排油的目的。 补充推进液是在活塞的吸入行程时通过补油阀补入的，为了防止在活塞的排出行程时推进液被排出，在缸体和补油阀之间装有止逆阀。排出推进液是在活塞的排出行程时，由隔膜室内料浆压力通过排油阀将过多的推进液排出。当补油阀或排油阀开启时，程控箱上有灯光显示。当隔膜破裂或隔膜行程控制系统有故障，造成补油阀或排油阀连续开启1.5分钟时报警，程控箱上有灯光显示，连续开启3分钟时程控箱上有灯光显示报警。 ④缸体的压力限制器（溢流阀或安全阀）在泵的排出稳压系统上设置压力控制器 （安全阀），当排出压力超过压力控制器设定值时，泵应报警或自动停止运转，但为了防止压力控制器失灵或压力控制器虽已发讯，但泵由于运动件的

煤浆泵

兖矿国泰化工有限公司生产装置的气化车间采用对置式四喷嘴气化炉水煤浆加压气化工艺。该气化炉工作压力为4.0MPa。气化炉的高压煤浆是由高压煤浆泵提供的。高压煤浆泵在工艺流程中的作用是抽取煤浆槽V1201内的水煤浆，加压至6.0MPa经新型预膜外混式烧嘴(X1301)雾化后进入气化炉燃烧生成合成气。高压煤浆泵对水煤浆加压气化是非常重要的设备，公司采用2种类型的高压煤浆泵，其中一种为FELUWA Pumpen有限公司制造的、型号为GL200／200—2K160-4SM460HD的双作用软管隔膜往复式泵；另一种为Weir Netherlandsb.v，公司制造的、GEHO PUMS型号为ZPM700的活塞式隔膜泵。通过实际使用说明，FELUWA Pumpen产品优于GEHO PUMS。 1 工作原理. 2种类型的高压泵的工作原理基本相似，都是使输送介质与活塞不直接接触，而是由一个橡胶隔膜将其隔开，这样设计将泵的易损件数量降到最少。 GEHO PUMS电机带动减速机，减速机通过齿式联轴器推进齿轮副转动，齿轮副的大齿轮与曲轴连为一体，曲轴上的连杆与同活塞杆相连的十字头相连，这样曲轴的旋转运动就可转化为活塞的往复运动，从而完成液力端的抽吸及排出煤浆过程。推进液系统通过监测杆对隔膜行程的监测，然后把信号送给PLC，由PLC控制补排油。保证泵正常运行。 FELUWA Pumpen由V形皮带推进器和减速箱的减速作用，使得电机转速降低到冲程齿轮箱的传动速度。冲程和减速组合箱将旋转运动转换为往复运动，然后将速度降低到活塞所需的冲程次数。活塞在气缸内作往复运动，排出大量的液压油，从而带动隔膜移动。随后通过活动的液体激活泵软管变形。活塞向前运动时，挤压泵的软管，通过软管收缩排出其中的煤浆，且不断用泵膜片将隔膜和泵软管之间的传动液体与活塞和隔膜之间的液压油分离；活塞向后运动时，前泵压头隔膜向内抽吸，而泵软管则恢复其原形，即圆柱形，这样该泵头就会产生真空，从而使煤浆从阀门底部(吸入口)流入泵软管。在活塞前向冲程期间，液压油将隔膜向前推动，传动液体以活塞排出的液体量挤压泵软管，从而迫使煤浆通过压力阀流入垂直总管。活塞每个冲程液压油都通过机械控制补排1次。 2 开停车操作比较 FELUWA Pumpen操作简单方便，但开车前应检查曲轴箱、减速机箱、推进液贮油箱内液位；泵出口软管隔膜缓冲器蓄能器内氮气压力是否在5.6MPa，入口软管隔膜缓冲器蓄能器内氮气压力是否在0.1 MPa；检查各压力表指示是否正常；检查润滑油滤网前后阀门是否打开，旁路阀是否关闭。然后再确认管线是否畅通，打开煤浆槽底部的放料阀和煤浆给料泵入口管排放阀，有煤浆排出，则管线畅通，然后关闭两阀；如果不通，要进行冲洗。一切正常后就可以启动泵。启动泵前应先等变频器运行后启动润滑油系统、主电机打清水循环，然后等切换煤浆后打远控，由控制式控制，这样FELUWA Pumpen便开车成功。 而GEHO PUMS开车操作比较复杂，开车前的检查与FELUWA Pumpen基本相同。启动前先送上电，然后启动润滑油系统、推进液系统。再进行工艺处理：开泵吸入管线上冲洗水阀向泵内注入新鲜水；当隔膜室内充满水后，关闭泵出口导淋阀；打开隔膜室推进液端排气阀对推进液端进行排气；将推进液泵投自动状态，给、排油投自动状态，观察推进液压力在0.5～1.0MPa范围内且稳定时，手动按下PLC控制箱上“推进液供给”按钮，向隔膜室内补入推进液，同时还要注意油箱油位，油位下降要及时补油。当4个隔膜室推进液排气管排出的推进液内无气泡且PLC控制箱上4个补油指示灯全部熄灭时，关闭推进液排气阀，稍开泵出口

高压煤浆泵隔膜泄漏问题的分析改进

高压煤浆泵隔膜泄漏问题的分析改进 张旭亮 (阳泉煤业集团寿阳化工有限责任公司，山西晋中045000) 摘要：针对一种由德国生产制造的用于水煤浆水冷壁加压气化的高压煤浆泵，分析了其在试生产过程中出现 隔膜泄漏问题的几种形式及泄露原因，提出相应的改进方法并分析其改进效果。关键词：高压煤浆泵隔膜泄漏分析改进总第194期 机械管理开发 Total 1942019 年第6 期________________MECHANICAL M ANAGEM ENT A N D DEVELOPMENT ___________________No.6,2019 机械分析与设计 D01:10.16525/https://www.wendangku.net/doc/101039237.html,l4-1134/th.2019.06.030 中图分类号:TQ 254.3 文献标识码:A 引言 水煤浆水冷壁加压气化工艺是目前煤化工的重 要发展方向之一，高压煤浆杲作为核心设备直接影 响气化装置的长周期稳定运行。在某煤化工企业气 化车间中，高压煤浆泵将煤浆贮槽中的煤浆加压输 送至工作压力为4.5 MPa 的气化炉内，通过烧嘴与 氧气混合燃烧，进行不完全反应生成和C0。两套 气化装置各设计配套一台高压煤浆栗。在开车试生 产阶段，该设备出现隔膜泄漏故障。本文着重提出该 杲隔膜出现泄漏的几种形式,并进行分析及改进。1高压煤浆泵的结构原理 高压煤浆泵为三缸单作用柱塞隔膜泵，它的结 构由驱动端和液压端组成。液压端主要由活塞杆、活 塞、填料函、缸套、支撑孔板、自动补液排（液）气装 置、隔膜、隔膜室、人口出口单向阀、吸液排液脉动缓 冲器等组成。驱动端由十字头、连杆、曲轴、减速器、 独立悬臂变频电机、减速器、润滑系统、控制系统等 部分组成。每个隔膜室对应一组人口单向球阀和一 组出口单向球阀,ABB 变频器控制电机、电机驱动 减速器、曲轴，曲轴旋转使三个活塞呈正弦交替往复 运动，活塞推动液压油，液压油推动隔膜，隔膜吸入、 排出煤浆介质，实现连续平稳输送。2隔膜泄露问题的分析与改进 高压煤桨泵作为柱塞隔膜泵的一种，它的优点 是泵的传动液压油与输送介质互不接触，实现软输 送。其中隔离液压油和煤浆介质的双层隔膜是保证 该类设备稳定运行的关键。该泵隔膜在气化装置试 生产过程中发生了隔膜破裂、液压油泄漏、煤浆污染 液压油等问题。 2.1隔膜从液压油侧破裂 该栗隔膜为双层复合橡胶黏结膜,侧部装有泄 收稿日期：2019-03-08 作者简介：张旭亮（1978—),男，专科，毕业于中北大学机电专 业，现任阳泉煤业集团寿阳化工有限责任公司气化中心副主 任，机电助理工程师，研究方向为机械、电气技术。 文章编号：1003-773X ( 2019 )06-0068-02 漏检测铜嘴(5011 )，当双层隔膜有一层破裂，液压油 或煤浆介质即通过检测铜嘴进人隔膜腔上固定的隔 膜泄漏指示器(66),压力表指示泄漏压力，下部压敏 电阻传递压力信号就会远传报警。隔膜中心固定有 补油推杆，隔膜每往复动作一个行程 ，一 个作用是将 输送介质煤浆吸入、排出，第二个作用是隔膜中心的 补油推杆随隔膜前后运动，拨动补油装置(68)进行 自动补油、排气(油）。出厂原装随机隔膜结构见图1， 隔膜室侧视剖面图。 图1隔膜室侧视剖面图 补油推杆(618)、压板(622)、双层隔膜(501)、六 角螺帽(5012 )，组成隔膜组，结合部位涂抹液体胶丝 扣紧固。隔膜组左侧为液压油(液压油侧）,右侧为输 送介质煤浆(煤浆侧）。 该泵试生产阶段隔膜泄漏报警，停机开启隔膜 室查找隔膜报警原因，发现隔膜均在液压油侧压板 (622)和六角螺帽(5012)周边破裂，裂口呈弧形，液 压油侧破裂长度约20 ~ 30 mm ,煤浆侧长度约10 mm ，裂缝由液压油侧向煤浆侧扩展延伸3该栗更换 随机隔膜备件后投料运行，在使用30 d 左右，其中一 台泵隔膜又出现同样问题。 从液压油侧开始的隔膜破裂的形式分析：一是 双层隔膜中心压板周围受力比较集中，煤浆栗工作 时单个活塞、液压油、隔膜作同步往复运动，双层橡 胶材质的隔膜在吸人介质、排出介质的行程中，尤其 是排出行程，隔膜受力集中在刚性压板周围，两层隔 膜厚度相同，同时发生形变，高压煤浆泵5.4 MPa 左 右的液压油驱动压力，使油侧隔膜先开始破损进而

高压煤浆泵使用说明书1

高压煤浆泵使用说明书1 DGMB 43/9.6A隔膜泵 使用说明书 （机械部分）DB27A000 S M 安装、使用及维修保养本产品前，所有有关人员必须全面学习本使用说明书！ 序言 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司隶属于中国有色集团，是中国有色及钢铁冶金、矿山等机械装备制造业的大型骨干企业，位于中国装备制造业基地—沈阳。历经七十年的艰苦奋斗和不懈拼搏，公司已发展成为技术力量雄厚、工艺装备先进、检测手段完善、安装及售后服务一流的企业，被国家工商行政管理总局授予“守合同重信用”单位。 隔膜泵系列产品是用于长距离管道化输送固液两相介质的核心设备。我公司自九十年代初介入隔膜泵领域，通过近二十年的努力，独立研制开发了具有当今国际先进水平的SGMB、DGMB系列隔膜泵，具有自主知识产权，拥有多项专利。 为满足顾客使用、维护和保养本设备的需要，为顾客提供优质服务，针对隔膜泵操作及维护方法，特分类编制本使用说明书。 隔膜泵通过设臵橡胶隔膜将泵的活塞、缸套等部件与输送的料浆分隔开来，使其在清洁的油中工作，保证了这些零部件的使用寿命，该泵的常备易损件仅为进出料阀箱内常规磨损件和橡胶隔膜，大大降低了运行和维护成本。与此同时采用合理的易损件装配结构和简单适用的检修工具，令检修和更换操作更加便捷，从而提高了泵的连续运转率，完全可

以满足客户需求。隔膜泵具有高效节能、运行平稳可靠以及自动化程度高等优点，已成为高连续运转率工艺系统中理想的料浆输送设备。 感谢您选用本产品！ 编制审核审定目录 1. 安全及产品使用注意事项、环保说明......................... １ 1.1安全警示符号.................................................................................... １ 1.2重要信息............................................................................................ １ 1.3安全总则............................................................................................ ３ 1.4 紧急停车........................................................................................... ３ 1.5使用、保养及维护设备安全注意事项............................................ ３ 1.6 规范操作，确保安全....................................................................... ５ 1.7环保说明............................................................................................ ５ 2. 技术数据表.............................................. ６ 2.1 工程项目........................................................................................... ６ 2.2使用范围............................................................................................ ６ 2.3 性能参数........................................................................................... ７ 2.3.1 型号说明............................................................................ ７ 2.3.2 基本参数............................................................................ ７ 2.3.3 寿命指标............................................................................ ８ 2.3.4 控制仪表及液压系统数据表............................................ ８ 2.3.5 润滑油型号及用量............................................................ ９ 2.3.6动力指标要求..................................................................... ９ 3.专用扭矩............................................... １０ 3.1常规扭矩........................................................................................ １０ 3.2 标准的地脚螺栓扭矩................................................................... １０3.3预充压力