鸿茅药酒配方及生产工艺
鸿茅药酒
鸿茅药酒始创于清乾隆四年（1739年），历代传承至今已有270年历史，是一个在全国拥有广泛市场基础和消费者影响力的驰名药酒品牌。其突出之处在于它独特的67味中药组方，是中国用药最多的大复方酒剂之一，具有祛风除湿、补气通络、舒筋活血、健脾温肾的功效，对风寒湿痹、筋骨疼痛、脾胃虚寒、肾亏腰酸及妇女气虚血亏等病症功效颇佳。鸿茅药酒的祛病强身功效正符合了“四时养生、节饮食、调情志、慎医药”的中医养生之道，在品尝鸿茅药酒的同时，陈宝国也对弘扬中医文化更加情有独钟。
目录
简介
拼音名：Hongmao Yaojiu
英文名：hongmao yaojiu
书页号：z14-166 标准编号：WS3-B-2792-97
处方
制何首乌 15g 地黄 15g 白芷 15g 山药(炒) 15g 五倍子 15g 广藿香 15g 人参 30g 桑白皮 15g 海桐皮 15g 甘松 15g 独活 15g 苍术(炒) 15g 川芎 15g 菟丝子(盐炒) 15g 茯神 15g 青皮(炒) 15g 草果 15g 山茱萸(去核) 15g
附子(制) 15g 厚朴 30g 陈皮 15g 五味子 15g 牛膝 15g 枳实(炒) 30g 高良姜 15g 山柰 15g 款冬花 15g
小茴香(盐炒) 240g 桔梗 60g 熟地黄 30g 九节菖蒲 30g 白术(炒) 45g 槟榔 45g 甘草30g 当归 90g 秦艽 15g
红花 60g 莪术 15g 莲子(去心) 15g 木瓜 15g 麦冬(去心) 15g 羌活 15g 香附(炒) 15g 肉苁蓉15g 黄芪 15g
天冬 15g 桃仁 15g 栀子(炒) 15g 泽泻 15g 乌药 15g 半夏(制) 15g 天南星(制) 15g 苦杏仁(去皮、尖)15g 茯苓 30g
远志 15g 淫羊藿(炒) 15g 三棱(醋制) 15g 茜草 15g 砂仁 60g 肉桂 120g 白豆蔻 60g 红豆蔻 30g 荜茇 60g
沉香 30g 豹骨 15g 麝香 1g 红曲 900g
成分多，效果显著
制法
以上六十七味，除红曲外，麝香研细，豹骨加五倍量水煎煮10小时，至胶尽，将煎液滤
过,滤液浓缩至稠膏状，放冷，备用；砂仁、肉桂、白豆蔻、荜茇、沉香粉碎成粗粉，其余制何首乌等五十八味另粉碎成粗粉。另取白酒157500g、红糖22680g、冰糖7440g及红曲共置罐中,加入上述药粉，隔水加热，炖至酒沸，倾入缸内，冷却后密封静置两个月以上，取上清液，将残渣压榨，榨出液澄清后，加入麝香细粉，搅匀，密封静置，与上清液合并，制成187000g，滤过，即得。
性状与鉴别
【性状】本品为深红棕色的液体；味微甜、微苦。
【鉴别】
（1）取本品25ml，加于已处理好的中性氧化铝柱（内径10～15mm，5g）上，收集流出液，水浴浓缩至约5ml，取0.5ml置滤纸上，滴加2％茚三酮乙醇溶液5滴，干后，置100℃烘箱内加热数分钟，斑点显蓝紫色。
（2）取本品250ml，置水浴上蒸干，残渣加水15ml使溶解，移至分液漏斗中,用氯仿提取2次，每次20ml（必要时离心），弃去氯仿液，水层用水饱和的正丁醇提取5次（25ml，20ml，20ml，10ml，10ml），必要时离心，合并正丁醇液,用氨试液洗涤2次，每次20ml，取正丁醇层，置水浴上蒸干，残渣加甲醇5ml使溶解,加活性炭1g，脱色，滤过,活性炭用甲醇20ml冲洗，滤过，合并滤液，置水浴上蒸干，残渣加甲醇1ml使溶解,作为供试品溶液。另取人参对照药材0.5g，加氯仿20ml，置水浴上加热回流1小时，弃去氯仿液，药渣挥尽溶剂，加水0.5ml，拌匀湿润后，加水饱和的正丁醇10ml,超声处理30分钟，吸取上清液，加三倍量氨试液，摇匀，放置使分层，取上层液蒸干，残渣加甲醇1ml使溶解，作为对照药材溶液。再取人参皂甙Re及Rg1对照品，分别加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录ⅥＢ）试验，吸取供试品溶液10μl、对照药材溶液和对照品溶液各5μl,分别点于同一以羧甲基纤维素钠为粘合剂的硅胶Ｇ薄层板上，以氯仿－甲醇－水（13：7：2）10℃以下放置的下层溶液为展开剂，展开，取出，晾干，喷以10％硫酸乙醇溶液,在105℃加热至斑点显色清晰。供试品色谱中，分别在与对照药材色谱和对照品色谱相应的位置上，日光下显相同颜色的斑点；紫外光灯365nm）下显相同颜色的荧光斑点。
（3）取本品150ml，水浴浓缩至无醇味，加水25ml，转移至分液漏斗中，加氯仿20ml、浓氨试液2ml，密塞，振摇提取，静置，分取氯仿层，水层继续用氯仿提取3次，每次10ml，合并提取液，用氯仿饱和的水溶液洗涤氯仿层2次,每次15ml，弃去洗涤液，氯仿层蒸干，残渣加甲醇2ml使溶解，作为供试品溶液。另取胡椒碱对照品，加甲醇制成每1ml含0.5mg 的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录ⅥＢ）试验，吸取供试品溶液20～25μl、
对照品溶液10μl，分别点于同一以羧甲基纤维素钠为粘合剂的硅胶Ｇ薄层板上，以环己烷－醋酸乙酯（1：1）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以稀碘化铋钾试液。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
（4）取本品50ml，水浴加热浓缩至近干，加水20ml分次溶解,转移至分液漏斗中，用醋酸乙酯提取3次（20ml、15ml、15ml），合并醋酸乙酯液，用5％碳酸氢钠溶液提取3次，每次15ml，合并碱液，加盐酸调pH值为2～3，再用苯15ml洗涤，弃去苯层,继续用醋酸乙酯提取3次，每次15ml，合并醋酸乙酯液，水浴蒸干，残渣加甲醇1ml使溶解，作为供试品溶液。另取阿魏酸对照品，加甲醇制成每1ml含0.25mg的溶液,作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录ⅥＢ）试验,吸取供试品溶液10～20μl、对照品溶液4～8μl，分别点于同一以羧甲基纤维素钠为粘合剂的硅胶Ｇ薄层板上，以苯-冰醋酸-甲醇（30：1：3）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以新配制的1％三氯化铁和1％铁氰化钾（1：1）的混合溶液。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同的蓝色斑点。
检查
乙醇量应为36～38％（附录ⅨＭ）。
总固体精密量取本品20ml，置已恒重的蒸发皿中，于水浴上蒸干，在100℃干燥
3小时，遗留残渣不得少于2.5g。
pH值应为4.5～5.5（附录ⅦＧ）。
其他应符合酒剂项下有关的各项规定（附录ⅠＭ）。
功能与主治
【功能与主治】祛风除湿，补气通络，舒筋活血，健脾温肾。用于风寒湿痹，筋骨疼痛，脾胃虚寒，肾亏腰酸以及妇女气虚血亏等症。
用法与用量
【用法与用量】口服，一次15ml，一日2次。
注意、规格与贮藏
【注意】阴虚阳亢，高血压，肺气肿患者及孕妇慎用。对酒精过敏者禁用
【规格】每瓶装（1）250ml （2）500ml
【贮藏】密封，置阴凉处。
【有效期】36个月
国家批准文号
批准文号国药准字Z15020795
原批准文号 ZZ-4773-内卫药准字(1998)1773号产品名称鸿茅药酒
生产单位内蒙古鸿茅药业有限责任公司
规格每瓶装250ml,500ml
白酒操作规程
防城港市企沙鸡场酒厂 文件编号：QS/QSJC/C（01～13）-2012 受控号： 状态： 审核： 编制：生产部技术部品管部批准： 2012年9月8日发布实施
蒸煮机操作规程 1.检查蒸煮机是否清洁卫生，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。 2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,并作相关记录。
3.把蒸煮各原辅材料按工艺比例要求（粮水比例1：1.5；每150Kg加酒曲0.5Kg）装入规定装置。 4. 输入蒸煮工艺条件。 5. 输入信号，试蒸煮首批米饭。 6.蒸煮过程中控制蒸煮温度：80～90℃，压力：0.18-0.19Mpa，时间：3-4min； 7.蒸煮结束后，打开冷却水进行冷却。 8.米饭温度降至约20～25℃时，关闭冷却水。 9.自动拌酒曲。 10. 把过程成品料分装送入下一道工序发酵。 11. 记录首批蒸煮拌曲全过程各工艺参数。 12.首检合格后，方可自动控制进行连续生产。 13.蒸煮完成后，进行设备洗护养。 14.下班时,依次关掉水源、程控电脑和电源。 15.清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。 发酵酒化操作规程 1.进入发酵酒化车间之前，必须更衣洗手消毒完毕。
2.检查发酵酒化车间环境温度、湿度及条件是否符合工艺要求，作好记录。 3.检查发酵设备设施是否完好。 4.按要求进行料水配比。 5.测量发酵初始温度，并记录初始时间、温度、湿度。 6.控制发酵过程工艺参数的控制，温度控制：24～28℃，湿度控制：70～80度，时间控制：时间：≥120H。 7.完成发酵记录发酵结束时间、温度、湿度。 8.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。 9.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。 蒸馏操作规程
没药、醋没药生产工艺规程
XXXXXX有限公司生产工艺规程 1目的：建立没药、醋没药生产工艺规程，用于指导现场生产。 2 范围：没药、醋没药生产过程。 3 职责：生产部、生产车间、质保部。 4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版） 《中国药典》2020年版。 5 产品概述 5.1 产品基本信息 5.1.1 产品名称：没药、醋没药 5.1.2规格：统货 5.1.3性状： 醋没药：本品呈不规则小块状或类圆形顆粒状，表面棕褐色或黑褐色,有光泽。具特异香气，略有醋香气，味苦而微辛。 5.1.4企业内部代码： 5.1 5性味与归经：辛、苦，平。归心、肝、脾经。 5.1.6功能与主治：散瘀定痛，消肿生肌。用于胸痹心痛，胃脘疼痛，痛经经闭，产后瘀阻，癥瘕腹痛，风湿痹痛，跌打损伤，痈肿疮疡。 5.1.7用法与用量：3～5g，炮制去油，多入丸散用。 5.1.8贮藏：置阴凉干燥处。 5.1.9 包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/
袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋 5.1.10 贮存期限：36个月 5.2生产批量：5-10000kg 5.3辅料：米醋。每100kg没药，用米醋20kg。 5.4生产环境：一般生产区 6 工艺流程图 6.1 没药生产工艺流程图：
6.2 醋没药生产工艺流程图： 注※为质量控制要点 6.3.1 领料 6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取没药原料。 6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。 6.3.2净制： 6.3.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去毛须杂质。将净没药置净料袋或周转箱。 6.3.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。将净没药转
酿酒车间管理制度
酿酒车间管理制度 为了加强生产车间管理，降低生产成本，提高产品质量和出酒率，及时完成厂部下达的各项生产指标任务，特制定下列管理制度： 1、生产人员必须严格遵守车间考勤考绩制度，按时上下班，月累计事假不得超出3天， 否则按旷工处理。特殊情况经车间主任同意可以例外；月出勤未满20天（休假日除外） 擅自离厂者，不发给工资。 2、生产人员必须听从班组长安排，严格遵守曲酒操作规程，不断提高酿酒技能，坚守工 作岗位，不得擅离职守，违者造成经济损失，组长有权责令其停工，交厂部处理。 3、生产组长要处处以身作则，不断提高管理水平，服从生产科领导，把好生产操作工艺 的各个关口，准确无误登记车间窖池记录表，随时向生产科汇报，反映生产情况和生产进度。若发现问题不及时汇报反映，擅作主张，生产科将视情节轻重，予以50元内罚款或 撤职处理。 4、生产人员必须按规定配料比例进行配料，违者罚款10元。 5、蒸馏工必须确保每甑冲酸时间，及时封好酒尾桶，节约用水，同时将每天的谷壳蒸香 蒸熟，保持每天换一次底锅水和打扫甑边清洁卫生，违者罚款10—15元。 6、司炉人员必须节约用煤，确保煤碳燃烧率，若发现烧后煤碳渣内有累块煤，罚款5— 10元。 7、堂内人员必须确保母糟水份、糊化时间、摊凉时间及入窖温度，违者罚款10—15元。 8、生产人员每天必须坚持滴窖，保养好窖壁泥，当天未挖完的 窖内母糟，需用薄膜盖严实，防止酒精挥发，一经违反，罚款5—10元。 9、生产人员下班后，每天必须将堂内卫生打扫干净，粮、曲、谷壳要堆码整齐，工用具 及衣物按规定地点存放，若发现乱堆、乱放，罚款5—10元。 10、生产人员每天早上9点钟必须将车间内所有电灯关掉，不准在车间内吸烟和停放任何车辆，若经发现，罚款5—10元。 11、车间人员从库房领用原辅材料和运出丢糟时，要及时清理过道，不能将物料撒落在过道上，一经发现，罚款5—10元。 12、管窖人员必须确保窖面无裂缝、霉菌，保持每天清窖一次，及时打扫车间行道和车间排水沟的环境卫生。若经检查不合格，罚款10—15元。 以上制度，望全体人员认真贯彻执行，一经违反，定当查处。
当归(酒制)生产工艺规程
当归（酒制）生产工艺规程 文件编号：LT0101500山西振东道地药材部门：生产部题目：当归（酒制）生产工艺规程 第1 页共7 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.产品概述 1.1 别名：全当归。 1.2 规格：当归（酒制），Y015。 1.3 特点： 1.3.1 性状：本品为圆形.椭圆形或不规则薄片，切面深黄色或浅棕黄色，略有焦斑。香气浓郁，并略有酒香气。 1.3.2 性味与归经：甘.辛.温。归肝.心.脾经。 1.3.3 功能与主治：活血通经，用于经闭痛经，风湿痹痛，跌打损伤。 1.3.4 用法与用量：6～12g。 2. 依据《中华人民共和国药典》xx 版一部和《山西中药炮制规范》1984 版。 3. 批量：18kg/批。 4. 工艺流程工艺参数人工操作，去除药材须根.杂质.泥沙常温润药润药X 档，厚度1～2mm切制药材净制文件编号：
LT0101500部门：生产部题目：当归（酒制）生产工艺规程第2 页共7 页质量监控点工艺控制项目控制区5 炮制工艺操作要求 5.1 炮制工艺过程及条件 5.1.1 领料根据生产指令，开具限额领料单，领取当归药材，双人核对品名.批号.产地.数量无误后领回车间，放置在拣选间。 5.1.2 净选 5.1.2.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。 5.1.2.2 检查所用工具到位。 5.1.2.3 执行“净选岗位标准操作规程” ，将药材放在不锈钢拣选台上，去除药材中的杂质.泥沙及非药用部位，并按大小分级。 5.1.2.4 净选结束，将可用药材和选出的杂质分别进行称量，计算。合格品转入下道工序，杂质按《废料管理制度》进行处理。 5.1.3 清洗 5.1.3.1 将拣选后的药材核对无误后，放入 XY-720 型洗药机中。 5.1.3.2 执行“清洗岗位标准操作规程”和《XY-720 型洗药机标准操作规程》，调整洗药机转速至9转/分，放水量1-7 吨，具体用水量及清洗时间根据药材清洗效果确定。
覆盆子生产工艺规程
xxxxxxxxx有限公司生产工艺规程 1目的：建立覆盆子生产工艺规程，用于指导现场生产。 2 范围：覆盆子生产过程。 3 职责：生产部、生产车间、质保部。 4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版） 《中国药典》2020年版第一增补本。 5 产品概述 5.1 产品基本信息 5.1.1产品名称：覆盆子 5.1.2规格：统 5.1.3性状：本品为聚合果，由多数小核果聚合而成，呈圆锥形或扁圆锥形，高0.6～1.3cm，直径0. 5～1. 2cm。表面黄绿色或淡棕色，顶端钝圆，基部中心凹人。宿萼棕褐色，下有果梗痕。小果易剥落，每个小果呈半月形，背面密被灰白色茸毛，两侧有明显的网纹，腹部有突起的棱线。体轻，质硬。气微，味微酸涩。 5.1.4企业内部代码：C468 5.1 5性味与归经：甘、酸，温。归肝、肾、膀胱经。 5.1.6 功能与主治：益肾固精缩尿，养肝明目。用于遗精滑精，遗尿尿频，阳痿早泄，目暗昏花。 5.1.7 用法与用量：6～12g。 5.1.8 贮藏：置干燥处。 5.1.9 包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/
袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。 5.1.10 贮存期限：36个月 5.2 生产批量：5-10000kg 5.3 辅料：无 5.4 生产环境：一般生产区 6 工艺流程图 6.1 覆盆子生产工艺流程图： 6.2 生产操作过程与工艺条件： 6.2.1领料 6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取覆盆子原料。 6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。 6.2.2净制：
清香型白酒工艺
清香型(汾香型)大曲白酒以山西杏花村汾酒厂生产的汾酒为典型代表。它清香醇厚、绵柔回甜、尾净爽口、回味悠长。酒的主体香气成分是乙酸乙酯和乳酸乙酯。（来自：王元太） 热水冷水大曲粉 ↓↓↓ 高粱→粉碎→润糁→装甑装料→出甑加水→扬冷加曲→大渣入缸发酵→出缸拌糠→装甑 蒸馏→出甑→扬冷加大曲→二渣入缸再发酵 ↓ 大渣汾酒二渣汾酒←装甑再蒸馏←出缸拌糠 勾兑 1．原料粉碎 原料主要是高粱和大曲，要求籽粒饱满，皮薄壳少。壳过多，造成酒质苦涩，应进行清洗。新收获的高粱要先贮存三个月以上方可投产使用。高粱通过辊式粉碎机破碎成4~8瓣即可，其中能通过1.2mm筛孔的细粉占2~35％，粗粉占 65~75％左右。整粒高粱不超过0.3％。同时要根据气候变化调节粉碎细度，冬季稍细，夏季稍粗，以利于发酵升温。 所用的大曲有清茬、红心、后火三种，应按比例混合使用，一般清茬、红心各占30％、后火占40％。要注意大曲的液化力、糖化力和发酵力等生化特性，还要注意曲的外观质量，要求清茬曲断面茬口呈青灰色或灰黄色，无其他颜色掺杂在内，气味清香。红心曲断面中间呈一道红，点心的高粱糁红色。无异圈、杂色，具有曲香味。后火曲断面呈灰黄色，有单耳、双耳，红心呈五花茬口，具有曲香或炒豌豆香。 大曲粉碎较粗，大渣发酵用的曲，可粉碎成大的如豌豆、小的加绿豆，能通过1.2mm筛孔的细粉不超过55％；二渣发酵用的大曲粉，要求大的如绿豆，小的如小米，能通过1.2mm筛孔的细粉不超过70~75％。大曲粉碎细度会影响发酵升温的快慢，粉碎较粗，发酵时升温较慢，有利于进行低温缓慢发酵；颗粒较细，发酵升温较快。大曲粉碎的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。 2．润糁 粉碎后的高粱原料称为红糁。蒸料前要用较高温的水润料，称作高温润糁。
酿酒工艺操作规程
酿酒工艺操作规程 工艺操作指导书工序 名称 酿酒 工艺产品 名称 原酒 主要 设备 窖池、甑、冷却器、 凉糟床、量水桶 主要仪表 名称 温度计、汽压表 序号主要工 艺步骤 控制 项目 操作要点 1 起糟 拌料蒸糠⑴蒸糠时间：60-70分钟；⑵蒸糠汽压：0.02-0.04Mpa。 粮糠 拌匀 ⑴将粮粉倒于糟堆，一人用耙子挖，两人铁铲对翻，拌和两次以上； ⑵拌糠同上。 2 上甑 蒸馏上甑 ⑴上甑至穿汽盖盘时间≥35分钟；⑵上甑汽压：0.03-0.05Mpa； ⑶轻撒匀铺，探汽上甑。 摘酒 ⑴流酒温度：20-30℃；⑵流酒速度：1-2kg/min，酒头流速小于 0.5kg/min，单甑酒头不少于0.5kg。 蒸粮⑴蒸粮时间≥60分钟；⑵蒸粮汽压：0.03-0.05Mpa。 3 摊凉 入窖打量水 ⑴量水温度达到沸点，应及时打入；⑵量水泼洒均匀； ⑶堆闷时间：10-15分钟。 摊凉 ⑴糟醅摊到凉糟床上，厚薄均匀；⑵及时用铁铲扫帚打散疙瘩； ⑶勤翻勤划，防止结团；⑷摊晾时间≤30分钟；⑸晾床上糟醅四 点温差≤3℃。 下曲 拌和 ⑴低撒、轻撒均匀； ⑵拌和均匀，曲粉无堆团现象，入曲温度25-30℃（冷季适用上限，以 保证入窖温度）。 控温 入窖 ⑴糟醅入窖后迅速扒平，在窖内四角及中间选五点测温，各点 温差＜1℃，温差大时要调整后再踩窖； ⑵控制入窖温度，地温在20℃以下时为18-24℃，地温在20℃以上时 平地温，各点误差≤1℃。 4 窖池 管理 封窖 ⑴踩制封窖泥时，应加入新黄泥，拌匀踩柔熟； ⑵封窖泥厚度10-15cm；⑶每天坚持清窖，保持封窖滋润； ⑷保持封窖泥滋润不干裂、不生霉。 养护 ⑴每起一层糟醅彻底清扫窖壁；⑵开裂的窖壁，可用适当清水滋润； ⑶入窖前检查，消除窖壁残糟。 5 环境清洁 卫生 ⑴每收一甑，将凉糟床及附近余糟清扫一次； ⑵每天每班清扫凉糟床下余糟，加热处理后再入窖； ⑶班前、班后彻底清洁现场设备设施的卫生。
酒当归工艺规程
目录
2、生产工艺流程
4、质量监控：见“SCGL518001 酒当归生产关键工序质量监控要点”。 5、原辅料、中间产品、成品质量标准 5.1 当归原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 酒当归中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。 5.3 酒当归成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。 6、包材质量标准和文字说明 6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准” 6.2 包装说明文字： 品名：酒当归 规格： 产地： 重量： 产品批号： 生产日期： 贮藏：置干燥处 生产企业： 7、生产区的工艺卫生要求 7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”， 7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程” 9、技术经济指标核算
9.2包装材料物料平衡 使用量+残损量+剩余量 塑料袋物料平衡= ×100% (99.0-101.0%) 本批领用量 使用数+残损数+剩余数 标签物料平衡= ×100% (99.0-101.0%) 本批领用数 10、技术安全及劳动保护 10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、
质控要点及注意事项。 10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。 10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。 10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。 10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。 11、劳动组织和岗位定员 11.1 劳动组织 11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。 11.1.2 车间根据生产指令从仓库领用原料组织生产。按生产工序依次为净选、洗润、切制、干燥、炮制、筛药、包装，经检验合格后入库。 11.1.3 生产班制：为一班制。 12、环境保护 12.1 废水、废渣管理和处理：该产品生产废水较少且无化学污染和环境污染，无超过国家排放标准的废水，不需要采取特殊处理，直接排放即可,具体操作应按废
酒厂酿酒车间各工序安全操作规程
酒厂酿酒车间各工序安全操作规程 一、风险分析： 酿酒工段存在的职业病危害因素有霉菌、粉尘，工作过程中也会存在触电、擦伤等轻伤事故存在着安全隐患。 二、控制措施： 在生产现场应增设通风措施、除尘设备。工作人员应正确佩戴口罩，穿戴雨靴、胶鞋，做好一切安全防护措施 三、操作规程： 1. 出窖工安全操作规程 a) 出窖工挖糟出窖时，首先检查工具是否完好； b) 在需窖底作业时，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下窖操作； c) 出窖工应管理好使用工具，将铁耙、铁铲等放到指定地点，严禁齿口或铲口向上放置在窖埂上，以防扎伤、碰伤人员； d) 窖埂要保持卫生干净，不得将黄水和池底泥糊散落在人行窖埂上，以免滑倒摔伤； e) 出埂作业时人员之间应保持一定的安全距离，防止工具碰伤； f) 在没有推车工监护的情况下，严禁向停在窖埂上的车子里装醅子，以防止车子偏重，掉入池内砸伤人员。 2. 和粮分堆安全操作规程 a) 参加和粮分堆人员作业前应检查工具是否完好；
b) 操作时应人员搭配合理，动作协调一致，以防工具碰伤人； c) 组长要现场做好指挥工作； d) 注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 3．上（帮）甑工安全操作规程 a) 上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修； b) 上甑时，应注意地面打滑，如果打滑，可撒些稻壳，以免摔伤； c) 严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤； d) 盖甑盖时，不可鲁莽操作，防止砸伤碰伤。 4．推车工安全操作规程 a) 严禁赤脚、穿拖鞋推车； b) 推车工在推车时应先检查道路是否畅通、湿滑，如果湿滑可以撒些稻壳防滑； c) 推车起步时要平稳，行走时要注意前方道路，防止车辆歪倒； d) 在出窖作业时，应保持斗车平稳，防止车掉入池中。 5．摘酒工安全操作规程 a) 操作前，应先检查甑盖密封是否可靠，气压是否符合规定，钢丝绳是否 断股，吊架是否牢固等，确保设备安全； b) 盖甑盖时，甑边上不准站人，甑盖上也不准放置工具和其他物品，以防伤人； c) 盖甑盖后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无
白酒生产工艺规程
编号: 白酒生产工艺规程 1、原辅料、包材验收： 原辅料及包装材料入库前按《原辅料验收规范》进行检验，检验合格方可入库。 2、原料贮存： 按《仓库保管制度》的要求进行贮存，存放于通风干燥的仓库里。 3、原料处理： 生产所使用的原料主要是本地所产的优质高粱。要求高粱籽粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。采用中温曲作为糖化发酵剂，要求曲块质硬，内部干燥并富有浓郁的曲香味，不带任何霉臭味和酸臭味，曲块断面整齐，边皮很薄，内呈灰白或浅褐色，不带其他颜色。五粮酒原料主要是高粱、大米、小麦、玉米、糯米，辅料为谷壳。 原料高粱要先进行粉碎。目的是增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，糖化时增加与酶的接触，为糖化发酵创造良好的条件。但原料粉碎要适中，粉碎过粗，蒸煮糊化不易透彻，影响出酒；原料粉碎过细，酒醅容易发腻或起疙瘩，蒸馏时容易压汽，必然会加大填充料用量，影响酒的质量。该工艺采用原料要经过多次发酵，所以不必粉碎过细，仅要求每粒高粱破碎成4-6瓣即可，一般能通过40目的筛孔，其中粗粉占50%左右。
稻壳是优良的填充剂和疏松剂，要求稻壳新鲜干燥，呈金黄色，不带霉烂味。为了驱除稻壳中的异味和有害物质，要求预先把稻壳清蒸40-50分钟，直到蒸汽中无怪味为止，然后出甑凉干备用。 4、出窖： 酒醅及酒糟统称为糟。均采用经多次循环发酵的酒醅（母糟、老糟）进行配料，把这种糟称为“万年糟”。“千年老窖万年糟”这句话，充分说明浓香型大曲酒的质量与窖、糟有着密切关系。 正常生产时，每个窖中一般有十甑物料，最上面二甑回糟（面糟），下面八甑粮糟。起糟出窖时，先除去窖皮泥，起出面糟，再起粮糟（母糟）。面糟单独蒸馏，蒸后作丢糟处理，蒸得的丢糟酒，要回醅发酵。然后，再起出八甑粮糟，分别配入高粱粉，做成粮糟和红糟，分别蒸酒，重新回入窖池发酵。酒醅出窖时，要对酒醅的发酵情况进行感官鉴定，及时决定是否要调整下一排的工艺条件（主要是下排的配料和入窖条件），这对保证酒的产量和质量是十分重要的。鉴定主要包括对母糟和黄水的观察和尝味。通过开窖感官鉴定，判断发酵的好坏，这是一个快速、简便、有效的方法，在生产实践中起着重要的指导作用。 5、配料、拌和： 配料在生产中是一个重要的操作环节。配料时主要控制粮醅比和粮糠比，蒸料后要控制粮曲比。配料首先要以甑和窖的容积为依据，同时要根据季节变化适当进行调整。配料时要加入较多的母糟（酒醅），其作用是调节酸度和淀粉浓度，使酸度控制在左右，淀粉浓度
白酒生产工艺流程加时间温度教学文稿
生产工艺流程 原料处理一配料一蒸煮一糖化发酵一蒸馏一贮存一勾调一灌装一成品 （关键控制点）（关键控制点）（关键控制点） （一）关键控制环节： 1、配料 2、发酵 3、贮存 4、勾调 （二）容易出现的质量安全问题。 1.感官质量缺陷：如色泽、香气、口味、风格等与产品标识不符； 2.酒精度 与包装标识不符；3.固形物超标；4.卫生指标超标：如甲醇、杂醇油超标。 （三）关键质量控制点操作控制程序（白酒生产作业指导书） 操作步骤要领和要求： 本操作控制程序（作业指导书）主要控制生产过程中：原料及生产设备选 择的使用、操作人员的卫生管理等。 1.0 原辅材料的质量直接影响产品的质量。原辅材料由质检科及化验室检 验人员对原料检验后，方可入库。 1.1.a .购进的原辅料、包装材料机物料等物资必须进行质量检验，验证是否 达到规定的质量要求。 1.1. b.到货后，首先，由保管员验收数量，并按《产品标识管理程序》要求检查其标识的完整性，放待检区，保存其产品合格证等证明材料。 1.1. c.保管员通知质检员检查外观质量，填写检查记录，无误后填写请验单，通知质技部（化验室）。 1.1.d.化验员按《抽样管理制度》到现场抽样检验，并认真填写检验报告，及时把检验报告送交到采购部、生产部、有关车间及经理。 1.1.e.原辅料、包装材料经检验不合格时，按《不合格品控制程序》的有关规定进行处理，并对供货方进行重新评价。 1.1.f.原辅料、包装材料在库贮存期间各自的规定复验期进行定期复验，复 验时按上面（b.c.d.e条）进行。 1.2水源水的质量直接影响产品的质量。所以生产用水的水质一定要符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。 1.3.1原料处理要求:A、原料的除杂，用振动筛去原料中杂物，用吸式去石要除石，用永磁滚筒除铁。 1.3.2原料的粉碎，采用锤式、辊式等按照不同产品工艺要求所需的原料进行粉碎，粉碎度有差异。包装材料应符合相应国家标准或行业标准规定。 2.0配料 将酒醅、粮谷、糠、麸曲（或大曲、小曲、糖化酶）、酵母（或干酵母）等按一定比例掺拌均匀。（大碴40% 二碴30% 三碴30% 配料是生产工艺的重要基础，根据原料品种和气温条件，通过合理配料、即粮醅比、粮糠比、粮曲比、粮酵比，给曲子、酒母的活动安排良好的条件。 配料要求： （1）原辅材料不用发霉变质的，配比应视季节和气候变化来调整，是否合理主要表现为入池淀粉浓度。 （2）配料时粮醅比、粮糠比、粮曲比、粮酵比。 （3）操作要稳、准、严、细。 配料主要设备：扬机、刮板机。 3.0 发酵发酵过程主要工艺控制点
酿酒车间管理制度
酿酒车间管理制度 1 目的 为了更加规范车间人员的工作标准、要求、工作内容等，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于车间管理人员及各操作人员。 3 引用标准和定义 3.1车间管理人员是指生产部经理、生产班长或主管。 3.2操作人员是指在车间进行生产的操作工。 4 职责 4.1车间所属人员必须听从生产部经理及生产班长的生产安排和指挥，不搞特殊化。 4.2车间所属人员必须熟悉各自工作岗位的标准与要求，正确使用和操作设备，保证设备的正常运作。 4.3车间所属人员应爱护和维护车间里的所有物资，不搞人为破坏。 5 管理内容 5.1车间保持干净、整齐，做到一天一小扫，每星期一大扫，车间里禁止吸烟。 5.2生产部经理安排生产计划，下达领料单给生产班长，由生产班长负责领料与配料及确定车间其他人员的岗位和工作。 5.3生产过程中，严格按照操作工艺及相关工作流程进行，不出现人为原因导致材料浪费和产生质量问题，一旦发现设备或生产出现不正常现象时，应及时告知车间管理人员，以防耽误和影响正常生产。 5.4工作中必须戴手套，保持工作服及工作鞋的整洁。 5.5保持酒水合格，检查桶内是否干净，无杂质、异物，入库。 5.6生产班长应定期对各种设备进行检查，设备运转时必须有相关人员看守，检查。生产时一旦发现有异常，应立即向上汇报，以便问题的及时解决。 5.7考核内容、方法及奖惩制度 5.7.1 生产过程是否正常，生产秩序是否正常；是否按照操作规程生产。 5.7.2生产中是否有漏料、投错料等情况，产品合格率是否正常。 5.7.3车间是否干净整齐，出现问题是否及时汇报，并及时解决。 5.7.4是否对设备进行日点检及维护。 5.7.5车间普通操作工对生产班长负责，生产班长对生产部经理负责。生产班长对其他操作员进行初考，生产部经理对操作员进行复考。生产部经理对生产班长进行考核与检查。 5.7.6若由于人为原因出现漏料、投错料等情况而产生的质量事故，造成直接损失的，对车间罚款300元/次，没有造成直接损失的，罚50元/次。处罚分配为主管10%，组长20%，责任人70%（当责任人出现第一次事故，则70%有车间所有人分担）。 5.7.7奖金分配80%直接发放给员工，20%由生产部经理分配。
生产工艺规程示范格式及要求
生产工艺规程 * * * * 公司
目录 一．产品概述 (1) 二．生产工艺操作要求和技术参数 1.工艺流程图 (2) （原料药工艺规程为反应方程式与工艺流程图） 2.岗位质量监控要点………………………………………………………** 3.原辅料的前处理…………………………………………………………** 4.工艺过程和工艺参数……………………………………………………** 5.储存注意事项……………………………………………………………** 三．处方和处方依据……………………………………………………………** 四．质量标准 1.原辅料质量标准…………………………………………………………** 2.包装材料质量标准………………………………………………………** 3.中间产品质量标准………………………………………………………** 4.成品质量标准……………………………………………………………** 五．主要生产设备一览表………………………………………………………** 六．安全和劳动保护、“三废”处理…………………………………………** 七．劳动组织和生产周期………………………………………………………** 八．原辅料、包装材料消耗定额………………………………………………** 九．物料平衡计算………………………………………………………………** 十．变更记载……………………………………………………………………**
一．产品概述
文件格式补充说明： 一、页面设置：A4，横向，左、右、上、下边距分别为2.5、2、2.54、2.54； 行距：25磅，不含表格。 二、封面： 1．“生产工艺规程”为宋体48号加粗，中间空一格。 2．表格外部框线：1磅；内部框线：0.5磅; “品名”等栏目为宋体四号，实际内容为楷体四号，有商品名的，通用名称写在商品名后的括号内；原料药的“规格”划为“——”。 3．新产品的制定人为相关课题人员，审核人（3个）为课题负责人、制造部车间主任或生产主管或制造部长、QA文件管理员，批准人为质管部长；老产品的制定人为车间主任，审核人（2个）为制造部生产主管或制造部长、QA文件管理员，批准人为质管部长。 4．“公司名”为宋体小一号加粗，中间空一格。 三、目录： 1．“目录”为宋体3号加粗，每个字之间空3格； 2．具体内容为宋体4号，有页码对照。 四、正文内容： 1．一类标题和二类标题四号加粗； 如： 二．生产工艺操作要求和技术参数 1.工艺流程图 2．更下一级标题依次以1.1.…… 1.1.1.…… 3．正文内容为宋体小四号，特殊情况下可进行调整；每页必须有页号，居中。 4．内容要求：
酿酒车间安全操作规程示范文本
酿酒车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
酿酒车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫 使空气流通，确保安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定 地点，严禁齿子向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人 员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电 事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到 池梗上，以免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤 人；
7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意锅旁有无障碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤；
银柴胡生产工艺规程
XXXXXX有限公司生产工艺规程 1 目的：建立银柴胡生产工艺规程，用于指导现场生产。 2 范围：银柴胡生产过程。 3 职责：生产部、生产车间、质保部。 4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版） 《中国药典》2020年版。 5 产品概述 5.1产品基本信息 5.1.1 产品名称：银柴胡 5.1.2 规格：厚片 5.1.3性状：本品呈类圆柱形，偶有分枝，长15～40cm，直径0.5～2.5cm。表面浅棕黄色至浅棕色，有扭曲的纵皱纹和支根痕，多具孔穴状或盘状凹陷，习称“砂眼”，从砂眼处折断可见棕色裂隙中有细砂散出。根头部略膨大，有密集的呈疣状突起的芽苞、茎或根茎的残基，习称“珍珠盘”。质硬而脆，易折断，断面不平坦，较疏松，有裂隙，皮部甚薄，木部有黄、白色相间的放射状纹理。气微，味甘。 栽培品有分枝，下部多扭曲，直径0.6～1.2cm。表面浅棕黄色或浅黄棕色，纵皱纹细腻明显，细支根痕多呈点状凹陷。几无砂眼。根头部有多数疣状突起。折断面质地较紧密，几无裂隙，略显粉性，木部放射状纹理不甚明显。味微甜。 5.1.4企业内部代码：C551 5.1 5 性味与归经：甘，微寒。归肝、胃经。 5.1.6功能与主治：清虚热，除疳热。用于阴虚发热，骨蒸劳热，小儿疳热。
5.1.7 用法与用量：3～10g。 5.1.8 贮藏：置通风干燥处，防蛀。 5.1.9 包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。 5.1.10 贮存期限：36个月 5.2生产批量：5-10000kg 5.3辅料：无 5.4生产环境：一般生产区 6 工艺流程图
酒厂作业指导书
目录 一、大曲、高粱粉碎标准 二、大曲白酒作业指导书 三、贮存作业指导书 四、勾兑作业指导书 五、灌装车间作业指导书 六、包装车间作业指导书 七、容器清洗作业指导书 八、大曲酒工艺流程图 九、固液法白酒作业指导书 十、黄酒生产作业指导书 十一、黄酒生产工艺流程图 大曲、高粱粉碎标准
一、上班开机后做到先调试，后带负荷运转，同时做好定时加油，检查机械部件等工作。 二、每粒高粱碎成4、6、8、10瓣的为65—75%，能通过1.2mm 筛孔的细粉占25—35%，整粒在0.2%以下，含壳量在0.6%以下，破碎程度要做到冷季稍细些，热季稍粗些。 三、大曲粉碎 大渣曲大者如豌豆，小者如绿豆，能通过1.2mm的筛孔的细粉不超过55%。二渣曲大者如绿豆，小者如小米，能通过1.2mm筛孔的细粉不超过75%，分别装袋备用。 大曲白酒作业指导书 一、配料
粮水比：1:1 和糁（前量68—71%后量29—32%） 粮曲比：（以原料计）20% 大渣9—10% 二渣10% 粮糠比：（以原料计）25—27% 谷糠全用在大渣内 大渣用量：总量的70%，二渣用量总量的30%（全是稻壳）。 二、1、高粱粉碎 热粗、冷细、热4、6、8瓣冷6、8、10瓣。 2、大曲粉碎：大渣用：大的像豌豆、小粒像高粱大。 二渣用大的像绿豆大、小粒像小米大。 三、1、润糁：热水、水温一般控制在85—95℃之间。 2、用水量（前量控制在65—71%之间） 3、和糁要求 4、2合一，堆积时间18—20小时，倒糁时间，每隔6—7小时倒一次，下班后倒两次糁，倒糁做到里到外、外倒里、倒通、放掉气，擦烂疙瘩。 4、红糁的标准：不落浆、不生白牙、无干糁、无疙瘩、无异味。手搓成面、有糁香味。 四、糊化、蒸糁： 1、装甄必须用簸萁装，做到轻酒、不压气。 2、装一甄红糁约用45分钟左右，气圆后加2—3桶闷头量。 3、蒸糁时间80分钟（大气）。 4、蒸糁时上部覆盖辅料 先倒谷糠（一天的用量）清蒸60分钟以上，上面倒稻壳，现蒸40分钟以上，蒸熟的辅料必须抖掉胎气，再使用。 5、红糁要做到熟而不粘，内无生心，有糁香味、无异杂味。 6、加后量（29—32%）冷水。
酿酒的工艺设计流程
酿酒的工艺流程 一·原料处理 浓香型白酒生产所使用的原料主要是高粱，但也有少数酒厂使用多种谷物原料浓香型白酒混合酿酒的。以糯高粱为好，要求高粱籽粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。原料高粱要先进行粉碎。目的是使颗粒淀粉暴露出来，增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，糖化时增加与酶的接触，为糖化发酵创造良好的条件。但原料粉碎要适中，粉碎过粗，蒸煮糊化不易透彻，影响出酒；原料粉碎过细，酒醅容易发腻或起疙瘩，蒸馏时容易压汽，必然会加大填充料用量，影响酒的质量。 二·出窖 酒厂把酒醅及酒糟统称为糟。浓香型酒厂均采用经多次循环发酵的酒醅(母糟、老糟)进行配料，人们把这种糟称为“万年糟”。“千年老窖万年糟”这句话，充分说明浓香型白酒的质量与窖、糟有着密切关系。 三·配料、拌和 配料在固态白酒生产中是一个重要的操作环节。配料时主要控制粮醅比和粮浓香型白酒糠比，蒸料后要控制粮曲比。配料首先要以甑和窖的容积为依据，同时要根据季节变化适当进行调整。配料要做到“稳、准、细、净”。对原料用量、配醅加糠的数量比例等要严格控制，并根据原料性质、气候条件进行必要的调节，尽量保证发酵的稳定。酿制浓香型酒，除了以高粱为主要原料外，也可添加其他的粮谷原料同时发酵。多种原料混合使用，充分利用了各种粮食资源，而且能给微生物提供全面的营养成分，原料中的有用成分经过微生物发酵代谢，产生多种副产物，使酒的香味、口味更为协调丰满。“高粱香、玉米甜、大米净、大麦冲”是人们长期实践的总结。为了达到以窖养醅和以醅养窖，使每个窖池的理化特征和微生物区系相对稳定，可以采用“原出原入”的操作，某个窖取出的酒醅，经过配料蒸粮后仍返回原窖发酵，这样可使酒的风格保持稳定。出窖配料后，要进行润料。将所投的原料和酒醅拌匀并堆积lh左右，表面撒上一层稻壳，防止酒精的挥发损失。润料的目的是使生料预先吸收水分和酸度，促使淀粉膨化，有利蒸煮糊化。要注意拌和低翻快拌，防止挥发，也不能先把稻壳拌入原料粉中，这样会使粮粉进入稻壳内，影响糊化和发酵。 四·蒸酒蒸粮 “生香靠发酵，提香靠蒸馏”，说明白酒蒸馏相当重要。蒸馏之目的，一方面要使成熟酒醅中的酒精成分、香味物质等挥发、浓缩、提取出来；同时，通过蒸馏把杂质排除出去，得到所需的成品酒。 五·入窖 粮糟入窖前，先在窖底撒上l~1.5kg大曲粉，以促进生香。第一甑料入窖温度可以略高，每入完一甑料，就要踩紧踩平，造成厌氧条件。粮糟入窖完毕，撒上一层稻壳，再入面糟，扒平踩紧，即可封窖发酵。入窖时，注意窖内粮糟不得高出地面，加入面糟后，也不得高出地面50cm以上，并要严格控制入窖条件，包括入窖温度、酸度、水分和淀粉浓度。 六·封窖发酵 1．封窖粮糟、面糟入窖踩紧后，可在面糟表面覆盖4~6cm的封窖泥。封窖泥是用优质黄泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。将泥抹平、抹光，以后每天清窖一次，因发酵酒醅下沉而使封窖泥出现裂缝，应及时抹严，直到定型不裂为止，再在泥上盖层塑料薄膜．膜上覆盖泥沙，以便隔浓香型白酒热保温，并防止窖泥干裂。封窖的目的是使酒醅与外界空气隔绝，造成厌氧条件，防止有害微生物的侵入，同时也避免了酵母菌在空气充足时大量消耗可发酵性糖，保证曲酒发酵正常进行。但封窖不严，跟窖不及时，若有窖顶漏气，则会引起酒醅发烧、霉变、生酸，还会使酒带上邪杂味。如不抹封窖泥而直接覆盖薄膜，虽然也能形成厌氧条件，但往往使酒带上烧臭味，成品酒的己酸乙酯含量因此而偏低，乳酸乙酯含量偏高，酒香气小；所以尽量采用泥封，窖顶中央应留一吹口，以利于发酵产生的CO2逸出。 2．发酵管理浓香型白酒发酵期间，首先要做好清窖，其次要注意发酵酒醅的温度变化情况，要加强
海风藤生产工艺规程
XXXXXXX有限公司生产工艺规程 1目的：建立海风藤生产工艺规程，用于指导现场生产。 2 范围：海风藤生产过程。 3 职责：生产部、生产车间、质保部。 4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版） 《中国药典》2020年版。 5 产品概述 5.1 产品基本信息 5.1.1产品名称：海风藤 5.1.2规格：厚片 5.1.3性状：本品呈扁圆柱形，微弯曲，表面灰褐色或褐色，粗糙，有纵向棱状纹理及明显的节。体轻，质脆，易折断，断面不整齐，皮部窄，木部宽广，灰黄色，导管孔多数，射线灰白色，放射状排列，皮部与木部交界处常有裂隙，中心有灰褐色髓。气香，味微苦、辛。 5.1.4企业内部代码： 5.1 5性味与归经：辛、苦，微温。归肝经。 5.1.6功能与主治：祛风湿，通经络，止痹痛。用于风寒湿痹，肢节疼痛，筋脉拘挛，屈伸不利。 5.1.7用法与用量：6～12g。 5.1.8贮藏：置通风干燥处。 5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/
袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。 5.1.10贮存期限：36个月 5.2 生产批量：5-10000kg 5.3 辅料：无 5.4 生产环境：一般生产区 6 工艺流程图 6.1 海风藤工艺流程图： 6.2生产操作过程与工艺条件： 6.2.1领料 6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取海风藤原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。 6.2.2净制： 6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。将净海风藤置净料袋或周转箱。 6.2.2.2净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。将净制后的海风藤转至下道工序，及时并清场填写生产记录。 6.2.2.3质量要求 6.2.2.3.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。 6.2.2.3.2生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。 6.2.2.4净制标准 （1）抽样方法：随机取样3次，每次500g ，检查杂质数量。 （2）合格标准：照《杂质检查法》（检验操作规程附录12）测定，杂质不 得过3%。 6.2.2.5净药材物料平衡限度 （1）指标：95-100%。 （2）计算公式如下： ++= 100% 净药材量杂物量取样量 净制物料平衡指标(%)投料量 6.2.2.6偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。 6.2.3 洗、润：按照《洗、润岗位标准操作规程》要求，将海风藤从滚筒口送入洗药机中后，按《洗药机标准操作及维护保养规程》启动机器，开启水
生产工艺规程
深圳市成功信息技术有限公司 生产工艺规程 标 题 一．SMT生产工艺流程： 第页，共页
深圳市成功信息技术有限公司 生产工艺规程 标 第页，共页题 一．SMT生产工艺要求： 1.领料要求：1>作业依据：生产计划通知单、配料清单 2>作业注意事项：严格按配料清单所示之相关产品信息核对所领物料相关参数的符合 性、包括产品型号规格、厂商、数量、包装。对于需QC检验的物料需看是否有IQC检验合 格单，不符要求者拒收。 3>作业质量要求：不接收不符合要求之物料，即领对料。 2.物料烘烤：1>作业依据：《物料烘烤作业规范》、生产计划通知单 2>作业注意事项：对于生产计划通知单上要求烘烤之物料严格按照《物 料烘烤作业规范》 要求执行物料烘烤，并做好相关记录，烘烤完成后需 经拉长确认。 3>作业质量要求：要求烘烤之物料必须烘烤、烘烤参数设置及烘烤时间要符合文件要求 各种烘烤记录必须填写清晰完整，生产拉长必须对烘烤执行情况进行确认后物料方可上线生 产。 锡膏储存：1>作业依据：《锡膏印刷作业指导书》 3. 2>作业注意事项：先进先出，做好“锡膏、红胶管理记录”，按时执行锡膏储存温度点检（要 求温度为2-10摄氏度），并做好点检记录，发现温度异常时要即时知会拉长处理，用过的锡
深圳市成功信息技术有限公司 生产工艺规程 标 题 膏或红胶瓶要拧紧瓶盖。 3>作业质量要求：按时点检，保证储存温度在2-10摄氏度范围内，做好相应记录。 4. 锡膏/红胶印刷:1>作业依据：《锡膏印刷作业指导书》\《SMT 红胶印刷操 作规范》 2>作业注意事项： a.锡膏印刷必须在下线前做好锡膏解冻（4小时以上）及搅拌 工作（搅拌时间必须在10分钟以上，搅拌时力度应适中、 均匀），红胶解冻时间至少为4-8小时，并要检查钢网是否 为所对应的机型、以及是否符合钢网标准(如是否完整无损 坏、严重变形、堵孔等)。 b.印刷工位处不能有风扇或空调对着吹风，因为风会破坏锡膏 的粘着特性。 c.丝印台及钢网在印刷前需清洁干净，不得有脏物。 d.在试印和钢过程中发现钢网或其它问题导致不能正常印刷 时即时知会拉长处理。 e.印刷过程中要随时保持钢网底面及丝印台面的清洁，特别是 对有金手指的板印刷时要特别做好清洁防护，印几块板后就 要清洁一次，以防止金手指上锡。 f.在印刷过程中注意适当速度和角度，批量下线时每印刷好一 块PCB 板后检查印刷的质量，合格的才能流入下一工位，印 刷好的PCB 板堆积数量不得超过5PCS 以上. g.当印红胶过程中有个别印胶质量不佳的点时，需用棉签粘清 洗剂清洗干净，并重新点胶以保证点胶品质 h.在批量印刷过程中，当印刷质量变坏时，须用棉布沾酒精， 对钢网各孔位 及背面进行清洗，清洁后用压缩空气将印刷部分的空位吹 通。在清洗、 清洁过程中注意保护好眼睛。 i.批量印刷完以后，必须对钢网进行彻底清洗、清洁。 3>作业质量要求： a.对PCB 在印刷前进行目检，确认其型号规格符合要求，并检第页，共页