丝印工序巡检作业指导书

丝印工序巡检作业指导书

1.适用范围：本指导书适用于丝印工序的质量控制工作的操作和开展。

2.工作职责：

2.1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况；

2.2按要求完成各项工作中的执行记录；

2.3及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确；

2.4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪；

2.5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整；

3.作业流程：

4.抽检频次及抽检数量：

4.1抽检频次：1H/次

4.2抽检数量：20pcs

5.巡检管控工艺要点：5.1丝印工艺控制点：

5.2丝网工艺控制点：

5.2.1调整刀口与丝网平行、刮墨刀与网板角度60°—75°之间。

5.2.2 全自动丝印机热风干燥机温度：35—48℃

5.2.3印刷：套印公差±0.5mm

5.2.4 收取：油墨和光油充分干燥后才可收取。

6.检验项目及检验标准：

6.1丝印检验项目及标准：

6.2丝网检验项目及标准：

7.相关记录表单：《首件确认单》

《巡检确认单》

《制程异常反馈单》

LED灯制程巡检作业指导书

LED灯制程巡检作业指导书

LED灯制程巡检指导书 一目的： 规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。 二范围： 所有LED应用产品半成品和成品制程； 四权责： 4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范； 4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验； 五内容： 5.1 巡检项目：

5.3.1刷锡检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现 象； 5.3.2贴片检测：每2小时抽检5PCS元件有无按用料、贴片是否标准， 有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象 5.3.3电阻加工：剪脚长度（1-2mm）套管长度（24-25mm）焊接导线 5.3.4-1剪脚长度检测：检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用 游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书； 5.3.4-2套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2 小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书； 5.3.4-3焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊 点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡； 5.3.4回流焊温度检测：每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）； 5.3.5焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：

5.3.7-1套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK， 每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作 业指导书； 5.3.8 点亮测试：每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、 标准参照作业指导书； 5.3.9后焊组检测方法： 5.3.9-1装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良； 5.3.9-2烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对 烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指 导书； 5.3.9-3焊点外观检测：每2小时抽检5PCS检验其手工焊接部位， 焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、 残留助焊剂；焊点要光滑； 5.4半成品检测方法： 5.4.1散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS取产线已检查OK之 散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不 良；尺寸按图纸要求检验； 5.4.2点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使 用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀， 适当，铝板外表面无残余脂类； 5.4.3测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等 不良：扭力计； 5.4.4压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、 压不到位等不良现象 5.4.5功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能 等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书； 5.4.6老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记 录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、 死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品 质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；

IPQC检验作业指导书

制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。

4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。

产品巡检检验作业指导书

1.0 目的： 为规范成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效的监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。 2.0 适用范围： 适用于本公司内所有规格产品制程的控制。 3.0 定义： 3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制； 3.2批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。 3.3 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）； 3.4 致命缺陷（以CR表示）：影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，会影响 寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。 如：混料、假焊、虚焊、焊点小、拉力不够，B部纵向划伤、尺寸超标，A部尺寸超标，CP线露铜、尺寸超标，T部厚度超标等。 3.5 严重缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。 如：焊点毛刺、炸焊枪、偏焊、半焊、斜接、焊点大，B部夹伤、线槽、油污多，A部毛刺、夹层、偏心、缺角、夹伤、歪头、蝴蝶、圆棒、油污多，CP线尾端毛刺等 3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上 的轻微不良或差异的缺点。如：B部扭曲，A部切不断、弧形、黑斑、无光洁、铝屑，CP线弯曲等。 4.0 职责与权限 4.1生产部：负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。 负责现场品质的改善。 4.2 IPQC负责对产品的检验和判定。 4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。 4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。 4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。

信息机房巡检作业指导书模板

信息机房巡检作业指导书

新疆电力公司电力科学研究院

1 概述 本作业指导书依据《计算机场地安全要求》GB9361-1998及《国家电网公司信息网络运行管理规程》编制，为规范信息系统值班人员值班巡视行为，保障信息系统正常、稳定、可靠运行，及时发现、反馈潜在安全隐患。适用于信息机房的巡检工作。 2 巡视范围 信息机房精密空调运行装填、综合布线、电源及UPS运行状态、网络机柜、信息机房温湿度、服务器机柜、网络和服务器机柜、消防系统的运行状态。 3巡视频率 定期巡视：巡视人员定期巡视检查机房设备、电源系统、网络系统、应用系统的运行状况及机房温度和湿度，并做好巡视记录，发现异常情况及时报告。 特殊巡视：遇到恶劣天气、设备异常或运行中有可疑现象及重大事件时，应安排巡视人员进行巡视，适当增加巡视频度。 4 记录表单 《机房巡检表》 5 巡视要求 5.1空调巡视要求 值班员在进行巡视中需要带好相应的表单，填写好相应的温度和相对湿度的数值； 5.2 综合布线巡视要求 1）巡视线缆标签、标识，线缆外皮有无损伤； 2）查看各个网络机柜中的配线架跳线是否归置整齐。 5.3电源及UPS巡视要求 1）查看配电柜指示仪表显示的数值； 2）查看配电柜中的电源项指示灯是否正常； 3）值班员严禁擅自打开配电柜的柜门，以防万一； 4）在巡视周期内查看UPS电源主机的负载，并做好相关的记录。 5.4 网络机柜及服务器机柜巡视要求 1）巡视网络机柜及服务器机柜有无灰尘； 2）查看信息系统是否运行正常； 3）在巡视的过程严禁对设备进行操作。 5.5 网络设备巡视要求

1）查看相关设备运行指示灯是否正常； 2）在巡视的过程中严禁对设备进行任何操作。 5.6 消防系统巡视要求 1）巡视消防控制器运行状态等灯有无告警情况发生，并填写相关记录； 2）在巡视过程中不能对消防控制器键盘进行任何操作。 6 巡视操作指南 6.1 信息机房巡视 1）按照《机房巡检表》中信息机房巡视内容完成巡视和记录； 2）设备在运行正常时通常情况为绿灯显示，无异响； 3）在巡视的过程中严禁操作设备； 4）设备的数据指示灯会按照一定的时钟频率闪烁。 6.2 机房电源巡视 1）按照《机房巡检表》中UPS电源巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作UPS主机面板查看，如：UPS的负载，电压，电流； 3）通过操作UPS主机查看UPS历史告警信息； 4）查看主机运行情况。每日检查有无异常杂音，打扫出风口的灰尘； 5）查看主机所连接的电池组接头，表面是否存在杂物、灰尘。 6.3 机房温湿度巡视 1）按照《机房巡检表》中对机房运行环境的巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作空调面板查看温度，根据时节温度来定义温度适应度。正常温度范围21℃至30℃； 3）通过操作空调面板查看温、湿度百分比，根据时节温湿度来定义温度适用度； 4）查看主机运行情况。是否有异常杂音，出风口是否存在灰尘； 5）查看主机所连接室外机运转情况，表面是否存在杂物、灰尘； 6）通过操作空调面板控制键盘，查看是否有各类告警信息包括：温湿度、压缩机、供电、冷凝水排放情况信息等信息； 7）查看并记录干湿温度计指针对应的刻度值。 7 异常情况处理 值班员巡视过程中发现设备出现异常情况，处理方式如下： 1）通知设备负责人，处理异常情况在设备负责人的指导下完成；

工艺作业指导书

电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距； 二、成型操作 1、卧式成型： ①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的 旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； ②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； ③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结 束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板 偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： ①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲 端极性； ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯 曲部位应呈弧形； ③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装 后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； ④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时 应抽样验证。 3、注意： ①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形 成的切屑要及时清理； ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中 穿插成型其它型号、规格的元件； ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、 规格的元件混放。 三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。

线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm） c)形式（全剥或半剥） d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm） 2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为 一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转 入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头 长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。 6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材 质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱 内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的 渠道》。 二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不 耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸 锡时间为3～5秒。 3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污 染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光 （紫外线）、防氧化。 三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

品质检验作业指导书

品质检验作业指导书 广东银利日化有限公司 编制： 版本/版次：A/0 总页数：15页 文件编号：YL-QC-003 生效日期：审核：核准： 广东银利日化有限公司品质管理工作细则文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 2/15 文件修改记录页次版本/版次总页数制定/修订日期修订内容摘要制定 审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 3/15 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。 2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1首件检验

4．1．1、首件检验的时机：A）新产品投入生产时，必须做首件；B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有的情况时,生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。 4．2制程巡检 4．2．1制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；制定审核批准文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 4/15 广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，

机动车尾气排放检测作业指导书的操作流程

三、操作规程 （一）外观检测员 1、维护好外检区的检测秩序； 2、指导客户填写车辆登记表； 3、对照行驶证信息，确认外检表内容和车辆信息是否相符； 4、检测车辆要检查轮胎有无明显缺气，左右气压是否一致，轮胎有无裂痕及划伤，是否夹有杂物及过多沙石； 5、检查车辆进、排气系统，发动机变速箱和冷却系统，不得有任何破损、泄漏，车辆的发动机变速箱和冷却系统等应无液体渗漏； 6、确定车辆驱动形式，断开ABS和防侧滑（ASR），和引车员做好交接，提醒引车员驱动形式； 7、检查车辆的机械状况，无影响安全或引起试验偏差的机械故障； 8、关闭空调、暖风，音响等附属装备，装备牵引力控制装置的车辆应关闭牵引力控制装置。受检车辆不能载客，也不能装载货物； 9、判断受检车辆所适用的检测方法。 （二）录入员 1、熟悉汽车检测工艺流程、检测业务和检测技术； 2、熟练操作计算机，熟悉本公司的检测业务范围内的机动车相关参数，耐心答复解释送检车辆单位提出的询问，做好对外窗口的文明服务； 3、开启计算机及服务器电源，对设备进行预热，并填写开机记

录； 4、信息录入做到迅速而准确； 5、核对外检单信息，对照车辆行驶证信息确定检测方法，并准确无误的录入信息并入库； 6、对外地转入，异地委托审验的车辆，应符合相关检测要求，并留行车证或车辆登记证书证书复印件； 7、严格遵守《安全用电管理制度》和《登录计算机操作规程》。 （三）操作员 操作员负责电脑仪器的操作，引导引车员、辅助员完成检测工作。 1、设备预热 （1）在开检前半小时打开控制柜后面的电源开关，开启电脑、测控仪和尾气分析仪，启动检测程序，按照电脑提示输入正确的操作员用户名和密码进入检测程序，进行检测系统预热，测功机预热时间为10分钟，分析仪预热为15分钟。填写开机记录。 （2）对台架进行加载滑行和空载滑行试验（每天一次）填写使用记录。并上传。 （3）对五气分析仪进行校准（调零，密封性检测，低流量检测）（每天一次）填写使用记录。并上传。预热完毕后，分析仪进入清零、检漏程序，此时应堵住尾气取样探头，检漏过程为17秒，如有漏气，系统会提示“有泄漏，请堵塞取样探头”，并重复进行检漏程序，如无漏气系统会提示“无泄漏”， （4）对流量计进行校准和自检，（流量检测，流量计【O2】量

轨道车辆巡检作业指导书通用范本

内部编号：AN-QP-HT578 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轨道车辆巡检作业指导书通用范本

轨道车辆巡检作业指导书通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆定期巡视检修作业。 2.作业准备 2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员、轨道车检修人员。 2.2工具：轨道车辆检修工具。 2.3材料：轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。

质检作业指导书

质检作业指导书

精密数控综合加工中心 制程检验作业指导书 版本/版次：A/1 总页数：5页 文件编号： 生效日期： 编制：审核：核准：

精密数控综合加工中心品质管理工作细则制程检验作业指导书文件 编号 版本/ 版次 A/1 页 次 2/5 生效 日期

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精密数控综合加工中心品质管理工作细 则 制程检验作业指导书文件编 号 版本/ 版次 A/1 页 次 3/5 生效日 期

精密数控综合加工中心品质管理工作细则 文件编号 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品保部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、车间技术员或操作员负责首件的自检和送检，负责处理品保部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 4．程序 4．1首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A ）新产品投入生产时，必须做首检； B ）停机超过4个小时以上时，必须做首检； C ）机器设备修理后或夹具修理后，必须首检； D ）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首检； E ）临时要求做首件的情况。 4．1．2、车间按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由车间技术员或班组长 先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间质检人员进行确认，经车间质检人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于设备的明显处，便于自检。如果车间质检确定为不合格时，车间技术员或班组长必须调机或找相关人员跟踪解 决，直至合格后才可批量生产。 4．2制程巡检 4．2．1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，质检员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、图纸和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 制 定 审 核 批 准

站内巡检作业指导书

站内巡检作业指导书 一、作业前准备 1、按要求劳保着装。 2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、可燃气体检测仪。 3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录。 二、操作步骤 1、按时进行巡检，确保巡检无遗漏。 2、观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。 3、检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。 4、观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。 5、减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常, 防止设备发生冻堵、冻伤等情况。 6、检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据岀口压力判断调压器工作状态是否良好。 7、查看加臭机泵是否有效工作。加臭机压力应在规定范围内（2、0—4、OMPa）o

8、查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。 9、观察母站计量撬流量计工作是否正常。并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。 10、查看消防器材是否完好，整洁。 11、查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常。 12、查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压。 13、认真填写场站巡检记录和运行记录表。 三、注意事项 1、场站巡检应统一巡检时间出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。 2、将流量计标况累计流量、标况瞬时流量等信息进行详细记录, 便于统计、分析及存档。 四、事故状态操作 1、站区燃气设备发生火灾，如果处于初期可用干粉灭火器进行灭火，如果不能扑灭，迅速撤离，报警并逐级上报领导。 2、电器仪表设备发生火灾首先切断总电源，并用二氧化碳灭火器灭火。

巡检作业指导书

版本号：文件名称文件编号： 泽科集团重庆物业 服务有限公司巡检作业指导书 修改状态：生效日期： 巡检作业指导书 1目的 规范员工巡检制度，并能主动发现和解决管理区域内的工作问题，提升物业服务品质。 2范围 5.2.1适用于公司各部门及各管理处的日常巡检及夜间巡检。 3检查方式及职责 3.1贴心管家对所管辖的物业区域，在上班期间采用外出巡查并记录于《现场 巡检记录表》的方式进行，贴心管家每天至少一次，值班经理每周至少两次。 3.2各主管每周至少一次巡查小区及各部门工作情况。 3.3各主管每天必须检查一次本部门员工工作开展情况及相关记录，事件处 理。 3.4品质管理部每月必须组织相关主管人员带队全面详细检查小区并给出检 查报告，对存在的问题要求限期纠正或公告处理。 3.5品质管理部负责每月必须分别对各部门工作开展情况进行一次抽查。 3.6按照《现场巡检记录表》格式进行记录，应做到清楚与客观，应有具体时 间、位置、状态、检查人和责任部门等。 3.7综合管理部负责协助和督导相关部门巡检次数。 3.8巡检人亲自负责处理巡检所发现的问题跟踪及分派，并记录及监督过程。 3.9所有员工都负有向上级及时汇报巡检情况的责任。 3.10贴心管家以区域为单位进行检查，检查频率不得少于每1天1次。 3.11夜间检查人在规定的时段内可根据本人的工作安排，选择其中某一天夜 间进行检查，但事先应告知本管理处经理。如检查人在规定的检查时段内有连续2个节假日的，应安排在节假日夜间进行检查。 3.12应注意避免节假日（特别是周末）无人夜间检查的情况，并可根据实际 情况规定各检查人的具体检查时间。

3.13管理处根据人员情况，将值夜班人员进行分排并随每月班表一起公布。 3.14各检查人在《排班表》下发后，如因病、休假、出差等原因无法执行， 应向直接上级主管说明并安排与其它员工调换，若无故未按制度规定检查，按旷工处理。 3.15夜间检查应在每日凌晨零点至七点之间进行（检查时间不得少于两小时，覆盖小区所有岗位区域，各部门均应检查相关内容），检查人在当日上午工作后即可休息，次日按正常作息时间工作。 4检查要求---日常巡检 4.1对公区重要设施的运行情况进行检查：如安防设施、消防设施、电梯、楼 道照明。 4.2对员工的工作执行情况进行检查：如仪容仪表、精神面貌、服务流程及工 作标准的执行及各部门表格的书写是否规范、有无按照制度执行表格的书写等。 4.3对客户阶段性反映或投诉事宜的检查：如园区敏感问题、员工的服务态度 等。 4.4对园区整改类事项的关注、检查。 4.5检查过程中对发现的问题及现象，能现场解决应及时解决，对员工的言与 行应及时提醒或纠错，或者将结果与现象记录于《现场巡检记录表》继续跟踪落实。 4.6检查车库车辆的停放是否规范，队员的管理是否到位及车库收费是否正常 等 5检查要求---夜间巡检 5.1对公区重要设施、设备的运行情况进行检查：如：发电机房、水泵房、配 电房、生化池等。 5.2对员工精神状态及工作标准进行检查：如安全护卫中心各巡逻岗（公寓楼 含车库岗）签到情况，早班保洁员到岗和打卡情况等。 5.3对园区公区照明、土建、清洁状况等情况进行检查（公寓含商铺）。 5.4对安全护卫中心主管、班长的巡检记录进行抽检。 5.5解决处理园区各类突发应急事件。

IPQC制程巡检检验规范

IPQC制程巡检检验规范 一、为了规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控 制，特制定本流程。 二、适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。 三、定义 （1）IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。 （2）BOM：物料清单。 （3）首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更，工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2-5PCS或一箱。 四、职责 （1）品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 （2）IPQC对异常现象进行确认： 1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠 正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于20PCS无问题方可正常生产。 2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知上级。 3.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施， 四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的50PCS(若批量小于 50PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无 效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品 进行标识并隔离，并做好标示。 五、作业程序 （1）巡检频率及方法：

1.IPQC巡检频率为每1小时巡检一次，每次对每个管制点进行一次检验。 2.对重点岗位及易防错误岗位，不定时进行巡检。 （2）检验前准备：作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；（3）熟悉装配作业指导书及相关标准； 1.生产作业规范监控：根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，包 括物料的使用有效期、使用规则等等。 2.监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下使用，例如： 《设备维护保养记录表》； 3.依产品规格资料、装配作业指导书等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如测试 仪器的参数设定、换料记录等； 4.监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分； 4.1不良品摆放是否规范； 4.2监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方 法和包装外观； 4.3对生产线返工状况进行全过程跟踪确认； 4.4在生产人员每次换拉时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对。 六、本规范解释权归品质部。 七、本规范生效日期2015年6月15日。 编制：孙玲玲审核：

IPQC制程巡检作业指导书(含表格)

IPQC制程巡检作业指导书 （ISO9001-2015） 1、目地： 规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。 2、范围： 适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。 3、术语（定义）： 3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。 3.2巡检：制程检验。 3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。 3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。4、权责: IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。

品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。 生产部：负责保质保量完成生产计划任务。 5、作业内容: 5.1客户订单 5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产 工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。 5.2生产试作与首件送检 5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。 5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。 5.3首件检验 5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。 5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数

生产过程检验作业指导书

生产过程检验作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序，生产出符合规定要求与特性(包括顾客需求)的产品。 2.0范围 适用于本公司所有正在生产的在制品(半成品)、成品。 3.0定义 3.1首件确认：按规定对生产线的每批订单首件进行检查确认。 3.2自检：作业员在作业过程中对作业条件、作业方法和工序制品的自主检查。 3.3制程全检：LQC对生产的在制品进行100%的检查动作。 3.4巡检：IPQC在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的检验和监督。 4.0权责 4.1生产单位：负责自检工作，并同品保单位一道做好首件品确认。 4.2品保单位：负责首件确认、制程巡回检查，以及工序在制半成品、成品的抽检。 5.0作业内容 5.1首件确认 5.1.1IPQC依据产品承认书、检验规范、BOM、工程样品等相关标准，对每批订单、生产过程中因换线、换机种以及换工装、设备调整或重大质量异常纠正后等改变条件后生产的产品做首件确认，首件检查完成时间正常情况下不能超过

二十分钟，确认结果记录在“首件检验报告”中。 5.1.2首件检查合格时，由IPQC在首件上签名确认并展示于生产线前端，作为生产样本，同时通知生产单位可量产。 5.1.3首件检查不合格时，IPQC指出不合格部位，要求其改善。重新加工首件，合格后方可继续生产。开始下线到最终确认合格的时间段生产的产品暂时作标识/隔离，待分析原因后视不合格影响程度作特收或全检或重工处理。 5.1.4新产品第一次试量产的首件确认必须会同研发、品保、生产等一同到现场进行首件确认，合格后方可批量生产。 5.1.5经确认合格之首件，当批生产完后，由IPQC收回与当批首件检验报告存档，保存期限为两年，到期后统一报废处理。 5.2自主检查 生产车间作业员要在生产中进行100%自主检验。自主检查中作业员如发现产品质量异常时，应及时停止作业，并向生产现场管理人员报告，寻求改善对策。 5.3制程全检 LQC依据产品检验规范以及首件对正在生产的在制品、半成品进行100%检查并做记录。若发现质量异常，应及时通知PE或生产现场管理人员寻求改善对策。 5.4巡回检查 5.4.1IPQC按“产品承认书”、BOM、“产品检验规范”、QC工程图的要求每小时一次对各生产线进行巡查并作好“IPQC巡检记录表”，巡查时不仅应按规定抽查产品，而且应观察作业者的作业方法及设备、工装、量具使用等方法，如发现问题应及时联络生产现场管理人员加以纠正，不合格品应标识好并进行隔离。 5.4.2如巡检中发现严重质量问题，IPQC应及时向主管报告，主管视情况的严

丝印工艺作业指导书

丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020

测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检

产品巡检检验作业指导书_图文.

1.0 目的: 为规范成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理 . 从而保证产品质量符合客户要求,同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录,有效的监控制程的变化,并以此保证和推动制程的持续改善。 2.0 适用范围: 适用于本公司内所有规格产品制程的控制。 3.0 定义: 3.1 IPQC:即生产过程品质控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制; 3.2批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。 3.3 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment(电子电气设备中限制使用某些有害物质指令 ; 3.4 致命缺陷(以 CR 表示 :影响质量安全的所有缺陷,影响难以纠正的非正常的情况,会影响寿命的,会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。如:混料、假焊、虚焊、焊点小、拉力不够, B 部纵向划伤、尺寸超标, A 部尺寸超标, CP 线露铜、尺寸超标, T 部厚度超标等。 3.5 严重缺点 (以 MA 表示 :可能造成产品损坏, 功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。如:焊点毛刺、炸焊枪、偏焊、半焊、斜接、焊点大, B 部夹伤、

线槽、油污多, A 部毛刺、夹层、偏心、缺角、夹伤、歪头、蝴蝶、圆棒、油污多, CP 线尾端毛刺等 3.6 次要缺点(以 MI 表示 :不影响产品功能和使用寿命,一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。如:B 部扭曲, A 部切不断、弧形、黑斑、无光洁、铝屑, CP 线弯曲等。 4.0 职责与权限 4.1生产部:负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。负责现场品质的改善。 4.2 IPQC负责对产品的检验和判定。 4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。 4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。 4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施 , 包括要求生产停线。