设备工装管理制度模板

设备工装管理制度

七．设备工装管理制度

设备01

一、设备工装的使用与管理

⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作, 设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。

⑵.所有生产设备, 生产用仪器仪表, 由设备科按统一编号, 建帐、建卡、每年复查核对一次, 做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装, 要建立单台帐技术档案。

⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作, 设备工装的专管率达100%。

⑷.设备工装必须完好, 完好设备挂”完好设备”标牌。

设备工装采购

设备02在购置或自制主要生产设备工装时, 必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证, 在有条件的情况下, 进行实地考察, 优先选购国家公布的优质产品, 不得购置国家公布的淘汰设备。

设备、工装档案的管理

设备03

一、设备、工装的档案由设备科统一管理。

二、设备、工装从进公司起, 应将所有的技术资料建档保管, 直至设备报废为止。

三、设备技术资料一般不外借, 借用设备使用说明书必须办

理借用手续, 按期归还。对于外接资料如有损失, 根据情节轻重, 给予批评和赔偿。

设备工装的使用管理制度

设备04

一、操作工人必须遵守四项规则。

⑴.凭操作使用设备工装, 遵守安全操作规程。

⑵.经常保持设备工装清洁, 并按规定加油。

⑶.管好工具附件, 不得丢失。

⑷.发现故障立即停车检查, 自己不能修理的应及时通知检修。

二、操作者在独立操作设备前, 必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识, 并经过一段时期实际操作培训, 经考试合格后发给操作证, 方可独立操作。

三、主要生产设备工装, 实行定人定级, 凭操作证使用, 非设备定机人员使用其设备时, 需经公司领导批准。

四、操作者要合理使用设备, 不允许精机粗用, 严禁超负荷, 超范围使用设备, 不得在工作台、道轨面、油漆表面, 放置金属物品, 要做到”三好”( 管好、用好、修好) , 四会( 会使用、会保养、会检查、会排除故障) 。

设备、工装的保养

设备05设备工装一律实行”日保”和定期保养。

一、”日保”由操作者在班前、班中、班后进行, 包括认真检查擦试油污, 排除故障等, 并填写润滑卡片。

二、”定期保养”每月进行一次, 以操作者为主, 配合对设备进行局部保养和检查, 并进行清洗、疏通油路, 调整设备各部位的配合间隙, 紧固设备的松动部位, 检查电器系统, 使之灵敏、可靠、安全。

设备工装维修制度

设备06

一、临时维修

⑴．设备工装出现异常情况, 操作者不能解决时, 设备科组织人员应及时修理。

⑵．完工后, 设备科填写”设备维修通知单”由操作者验收签字。

二、计划修理

⑴.设备修理计划应包括: 大修、中修、定期性的检查和调整。

⑵.每年三季度要组织力量对设备进行普查, 在此基础上, 编制出下年设备维修计划, 经经理批准后, 贯彻执行。

⑶.设备大修要严格按图纸和工艺要求进行施工。

⑷.大修完工后, 有关部门会同设备科和使用单位按三项标准( 完好标准、大修通用技术标准、设备出公司标准) 与大修协议书共同进行验收。验收资料由设备产存档。

二、工装的设计、工装使用前的鉴定或工艺试验见工艺管理制度。

设备工装事故分析与处理制度

设备07

一、事故的范围: 凡设备发生故障, 影响生产或造成设备损失的, 均为设备事故。

二、设备工装事故的分类:

⑴.一般事故: 因设备损坏使生产车间断4小时以上, 或修理费在50至500元或全车间间断供电1小时以内。

⑵.重大事故: 因设备损坏使生产间断5昼夜或修理费用在500元以上, 或全车间供电间断1小时以上者。

注: 生产间断时间从设备损坏停工计算, 经验分析到修复投产为止不包括缺件而停机影响时间。

三、设备事故调查处理

⑴.设备发生重大事故: 车间应采取紧急措施, 防止事态扩大, 并由领导组织调查小组, 找出事故原因, 提出防范措施, 研究修复方案, 事故单位及时提出书面报告, 经研究后对责任者, 根据情况给予处理。

⑵.一般事故或性质严重和微小事故, 应在事故发生后, 立即以车间主任产主, 组织有关人员研究分析, 找出事故原因, 吸取教训, 提出措施, 写出书面报告, 并进行必要的处理。

⑶.非设备本身造成的设备事故原因, 由主管部门负责调查处