管道吹扫试压方案
编制:
审核:
审定:
2016年10月1日
1、工程概述
项目名称:
项目地址:
项目规模:
项目性质:
装置产品管道内洁要求非常严格,一旦管道内杂质超标,即使经过多次置换也很难生产出合格产品,且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严,甚至损坏,直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。
2、编制依据:
1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
4)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011
5)工艺管道布置图及流程图
3、管道系统吹扫技术要求
3.1 管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技
术交底。
3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求:
(1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除,试压吹扫完成后复位。
(2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
(3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3.3 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力
4、管道系统吹扫程序
4.1 吹扫前准备工作:(1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等;
(2)管路系统中的止回阀阀心拆下;
(3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固;
(4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。
(5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
4.2. 吹扫程序及要点
(1)蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽,吹扫压力0.7MPa;气体管道宜采用压缩空气吹扫,吹扫压力为0.6MPa其他液体管道宜采用水冲洗(本项目采用大部分采用压缩空气吹扫)。
(2)吹扫时先主干再支管,自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。
(3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。
(4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
(5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表
5、管道系统试压的技术要求
5.1试压前应满足下列条件
(1)试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。(2)试压用压力表的刻度值为试验压力的 1.5-2倍,经检验精度不低于1.5级,压力表不少于4块。
(3)试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计、安全阀、疏水阀等加以隔离。
(4)液体压力试验应用洁净水进行,当生产工艺有要求时,可用其他液体,奥氏
体不锈钢管道用水试验时,水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。
5.2压力试验的压力应符合下列规定
(1)真空管道为0.2 MPa ;
(2)液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍;
(3)气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
(4)管道系统的压力试验应以液体进行,液压试验确有困难时,在经施工单位技
术总负责人批准,并采取有效安全措施前提下,可根据GB50235-2011中8.6.5规定用气压试验代替。
5.3管道压力试验时,试验温度、应力值应符合下列规定:
(1)当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按公式(1)核算:Pt=KF0[ 6]/[ o]
(1)
式中:
K--系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15。Pt--试验压力,MPa
P0--设计压力,MPa
[6] -试验温度下材料的许用应力,MPa