轧辊铸造车间主任制度实用版
YF-ED-J2021
可按资料类型定义编号
轧辊铸造车间主任制度实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
轧辊铸造车间主任制度实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一. 岗位说明
岗位名称: 铸造车间主任
所属部门: 生产部
直属上级: 生产部部长
所辖下级: 铸造车间班组长
岗位概述: 在生产部长的领导下，主持铸造车间的生产计划、员工的劳动纪律、作业现场、安全生产以及生产过程中的质量控制和管理。
二. 工作职责
1. 安全
负责铸造车间的生产安全，随时检查生产安全状况，及时阻止员工的违规行为，清除安全隐患。负责监控、指导员工按规范操作，推行标准化作业。完善并严格执行安全管理制度，重点管理好炉台、离心、行车、压力加镁等安全操作，预防安全事故的发生。如发生安全事故，必须立即采取应急措施，同时在第一时间上报公司，事后必须书面报告事故经过。
2. 产量
负责分解生产计划，安排生产并监控生产过程，保证生产计划完成率。根据公司浇注计划，组织人力、物力，安排好备料、造型、烘模、修包等各项准备工作并监督实施，确保当日顺利生产。因设备故障或其他原因未正常浇
注的计划，应及时上报。
3. 质量
按产品材质的工艺要求，加强生产过程操作标准化，稳定产品质量，提高合格率。保证生产过程中备料、造型、烘模、熔炼、合箱浇注、开箱清整等的工作质量处于受控状态，完成公司下达的质量指标。每天检查粗加检验、成分分析、浇注参数、交接班记录等各项检验报告。毛坯开箱发现冷型或产品严重铸造质量问题，应及时上报。及时解决粗加工过程中暴露出来的铸造质量问题，确保后续生产不发生同类铸造缺陷。
4. 设备
负责生产设备的维护保养和正常运转，与值班主任协调铸造车间设备及工具维修，组织
对设备事故进行分析。重点维护行车、电炉、离心机等生产设备，确保设备正常运转满足生产需要。生产设备发生严重故障或损坏短期内无法修复的须上报公司。
5. 人员
负责铸造员工的激励与绩效考评，提高工作积极性，稳定员工队伍。负责新员工的培训、考评，确认合格后上岗，梳理并完善各项产品操作规程，对各岗位进行岗位培训并实行考核。对员工实施奖惩事宜，必须上报生产部长。对员工的劳动态度、工作质量、安全操作进行考核。每日对全体员工考勤记录，月底汇总上交到行政部。
6. 现场
负责铸造车间及分管区域的现场管理。定
置管理各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等定置堆放，保持工作场地整洁，确保安全通道畅通。
7. 其它
负责铸造车间成本控制，采取措施降低成本，创造利润。安排大宗物料如生铁、废钢、报废辊、原辅材料等装卸货。负责公司交办关于铸造车间的临时任务。
三. 工作权利
1. 有权指挥本车间员工开展日常生产作业。
2. 有权合理配制本车间的人员、设备、工具工装、原辅材料等。
3. 有权监督、考核直接下属，有权对下
属任职、免职、调岗提出建议。
4. 有权依照公司各项制度对本车间员工进行奖惩。
5. 有权批准员工三天以下的请假。
6. 有上级领导授予的其他临时权利。
四. 工作考核
1. 安全
员工工作中未正确穿戴劳动防护用品（工作服；安全帽；防护镜；防护面罩等），或违反安全操作规程，每项扣50-100元，造成人身伤害视严重程度，扣100-1000元，特别严重扣掉全年年终奖；当月全车间无任何安全事故奖200元。
2. 产量
完成当月浇注计划99%，奖100元，未完成扣50元。
3. 质量
产品合格率97%；超1%奖300元，减1%扣200元；综合铸造质量缺陷率≤12%，减1%奖200元，超1%扣100元。由于管理不当或监管不力未采取预防措施造成批量（3支及以上）铸造质量问题，扣200-500元。
4. 设备
设备维护不当造成重大损失或因故停产，扣200-500元。一吨炉龄100炉；二吨炉炉80炉；每多使用1炉奖10元，少使用1 炉扣5元；未到规定炉龄就穿炉，每次扣100-500元。
5. 人员
未对新员工进行岗前培训，包括产品操作规程、岗位安全操作等进行指导或培训，发生产品质量问题或工伤事故扣50-500元。
6. 现场
对各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等未定置堆放，周围场地未打扫，安全通道不畅通扣50-100元。毛坯辊面上标识不清或错标漏标，发现每支扣10元；原辅材料、铁合金等容易品种未做标识，员工误配造成产品质量缺陷扣50-100元，造成报废按报废规定处理。
铸造车间通用安全规程
编号：SM-ZD-84876 铸造车间通用安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
铸造车间通用安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 明确安全职责，规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境； 2.适用范围： 铝业公司铸造车间； 3. 安全职责： 3.1车间主任安全职责： 3.1.1 对本车间安全生产负全面责任； 3.1.2 保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”； 3.1.3 负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；
3.1.4 组织按时编制年度、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患； 3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业； 3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作； 3.1.7 发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生； 3.1.8 组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准； 3.1.9 建立健全本车间的值班制度，做到24小时有人管生产、管安全； 3.1.10 督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况； 3.2车间副主任安全职责：
浇铸车间主任岗位职责示范文本
浇铸车间主任岗位职责示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浇铸车间主任岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、根据生产部下达的生产计划，负责安排人员组 织生产，掌握生产进度，确保生产计划按时完成。 二、组织对车间员工进行生产技术、安全操作以及厂 纪厂规的培训。负责车间的劳动纪律、质量控制、设备维 护保养（浇铸包括浇铸模具、砂芯模具的维修保养）、安 全操作、现场物品的摆放等相关工作；定置、定岗、定设 备，做到安全生产、文明生产。 三、抓好生产物资领用。厉行节约，降低物耗，按照 产品目标成本，搞好车间的产品控制。 四、合理、有序地安排车间生产工序。调节本车间各 工序之间平衡衔接，避免人力资源浪费，提高生产效益。 五、严格按照ISO/TS16949:2002质量体系的程序组
织、实施生产作业，保证产品质量。严格实施５Ｓ现场管理。 六、指挥、监督车间人员严格按照安全生产规程作业，杜绝安全事故隐患发生。 七、铸造产品要按照铸造工艺生产，未经公司许可，不得中途变更工艺；按照铸造精炼工艺作业，控制炉温、铝温；指导车间组长必须严格监督浇铸员工按照铸造工艺要求去做。 八、安排、指导、检查下属日常工作，对生产过程中发生的问题和产品质量问题应及时做出处理决定和对策，预防不合格品的产生。 九、根据公司所订的工价和工作量，负责做好对车间员工工资定额的考核。 十、对完成公司下达的生产作业计划和车间的安全生产负责。
浇铸车间主任岗位职责(2021年)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浇铸车间主任岗位职责(2021 年) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
浇铸车间主任岗位职责(2021年) 一、根据生产部下达的生产计划，负责安排人员组织生产，掌握生产进度，确保生产计划按时完成。 二、组织对车间员工进行生产技术、安全操作以及厂纪厂规的培训。负责车间的劳动纪律、质量控制、设备维护保养（浇铸包括浇铸模具、砂芯模具的维修保养）、安全操作、现场物品的摆放等相关工作；定置、定岗、定设备，做到安全生产、文明生产。 三、抓好生产物资领用。厉行节约，降低物耗，按照产品目标成本，搞好车间的产品控制。 四、合理、有序地安排车间生产工序。调节本车间各工序之间平衡衔接，避免人力资源浪费，提高生产效益。 五、严格按照ISO/TS16949:2002质量体系的程序组织、实施生产作业，保证产品质量。严格实施５Ｓ现场管理。 六、指挥、监督车间人员严格按照安全生产规程作业，杜绝安
全事故隐患发生。 七、铸造产品要按照铸造工艺生产，未经公司许可，不得中途变更工艺；按照铸造精炼工艺作业，控制炉温、铝温；指导车间组长必须严格监督浇铸员工按照铸造工艺要求去做。 八、安排、指导、检查下属日常工作，对生产过程中发生的问题和产品质量问题应及时做出处理决定和对策，预防不合格品的产生。 九、根据公司所订的工价和工作量，负责做好对车间员工工资定额的考核。 十、对完成公司下达的生产作业计划和车间的安全生产负责。 十一、对生产过程中出现的质量问题负责。 十二、对车间职责范围内的工作失误及造成的损失负责。 十三、完成上级交办的其他工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
国内外铸造生产线设计生产中的问题及解决办法
一、存在的问题 1.设计存在的问题 由于造型线设备复杂，动作多，逻辑性强，因此，设计中就难免有考虑不周的地方，特别是造型线设计的初期，问题更多，比如：材质选用不合理，元件选用不当，逻辑关系不强等。这就决定了我国早期的高压线多数运行状况不太理想。比如：某大厂在70年代初期设计了一条高压造型线，制造安装后一直没有使用，其主要原因是：设计时许多辅机上的垂直液压缸原始位置设在中间位置，由于国产液压阀的泄漏，致使许多辅机不能处在原始位置;运行部件没有考虑制造的误差及液压泄漏，经常相碰，该联锁的电器上也没有联锁，放了这么多年，给工厂带来了很大的经济损失，听说最近要拆掉。国内如此，国外的造型线也同样存在设计上的不足，比如某厂引进一条高压造型线，由于设计时没有考虑砂箱走边的检测及清扫，以至砂箱的进翻箱机时经常卡死，甚至把翻箱机顶坏。还有一家厂引进的静压造型线在设计时工艺性考虑的不周，使上箱在下箱上边翻箱，从而导致造好的下箱内腔掉进砂子，造成铸件缺陷。 2.设备可靠性差 影响设计可靠性的因素主要有设计、制造、安装、生产管理、维修等。 设计中零件选用不当，材质选用不合理，是影响可靠性的重要原因之一，过去着重强调了国产化和降低成本，因此，元器件全为国产件。但由于国产无器件质量不过关，严重影响了造型线的开动率。比如：由于机械传动的误差，会导致转运车上的轨道与冷却道轨道对不准，致使输送器小车和砂箱脱轨，造成较长时间的停车;同样规格的密封件，国产的只能用3～6个月，而进口的能用12年;同样的管接头，国产的就漏油，进口的就不漏油，仅此一项，某一条造型线严惩时每年将漏油200多吨，价值100多万元;由于接近开关发讯不准，也常导致误动作造成停车;液压阀及气动阀的泄漏和精度不高，也是影响造型线开动率的主要因素。比如某厂造型机的控制不仅有电器联锁，而且有气动联锁，气动控制管路的管子是Φ8×1的，连接的管接头较多，由于管接头及气阀的漏气，常使控制气路压力降低，不能使气阀动作，为此，不得不冒险将部分联锁取消。 制造质量的好坏，也将影响造型线的开动率，包括内在质量和尺寸精度。比如：由于加工精度达不到要求，造成设备移动部分和固定部分相碰，定位不准等故障;由于元件的材质或热处理达不到要求，将影响设备的使用寿命和可靠性;由于液压系统的清理不干净，导致油液污染，使阀卡死的现象也经常出现。我到过一个现场，两台主机的工作台同样是球铁的，一台球化好了，用了几年就没问题，而另一台，没有多久就坏了，断面象马蜂窝似的。再如，某厂引进的气冲线96年投产以来，主机工作台油缸已更换了三次，第一次没过保质期就坏了，结果索赔了一台，此后，每两三年更换一次。另外，电线接头长时间使用后引起松动，也导致坏电路二三次。安装不按规范，偷工减料，也是造成可靠性差的重要原因之一。比如：安装时对管子不按规范进行清洗，该氩弧焊的用普通焊代替，造成管子里边有焊渣;该装管夹的地方不装或少装，造成管子震动，管接头松动，时间一长开始漏油;该用RVV软线的地方，用KVV代替，宜造成断路;该用螺栓固定的地方一焊了之，等等。 3.维修困难
安全责任书铸造车间
铸造车间安全生产目标责任书 为了有效控制安全生产事故的发生，保证职工在生产过程中的安全和健康，落实安全生产责任制，由邹平铝业公司与铸造车间签订《安全生产责任书》，条款如下： 车间主任为本部门安全生产责任人和消防责任人，负责本部门的安全生产和安全教育工作，贯彻落实公司安全生产制度，制订实施本部门的安全生产工作细则，同时督促检查，确保安全生产工作的顺利开展。 安全目标： 1.不发生人身重伤、严重烫伤事故； 2.不发生火灾、爆炸事故； 3.不发生内部失盗事故。 4.不发生铸造机、抬包车、抬包铝水外溢事故； 5.不发生直接经济损失在3万元以上的设备事故； 6.一年内一般工伤人员不超过车间职工总数2％； 安全措施： 1.部门应有各岗位明确的安全职责，下属班组及各岗位责任分明，并实行安全生产逐级负责制； 2.公司对所属各部门实行安全生产责任制，包括对中层干部进行责任追究； 3.车间根据本公司有关安全法规和规程，结合本车间实际情况，制定本车间安全制度； 4.负责职责内的安全生产教育，确保职工在独立操作前熟悉有关的操作规程及安全制度，使职工明确 其岗位存在的危险因素及预防措施； 5.车间要从制度上保证主要领导及时掌握本车间人身、设备的重大安全情况； 6.车间设安全员，组织职工参加安全生产活动，不断提高职工的安全生产意识和自我防范意识； 7.每周组织开展一次消防安全检查，杜绝火灾、爆炸事故发生； 8.加强安全管理，保障职工遵守公司的安全生产规章制度，严禁违章操作、违章指挥； 9.加强应急培训和演练，保证员工掌握所需的生产技能和安全知识、规程及要求； 10.公司对车间进行安全检查和监督；车间按时提报各种信息、资料和数据； 奖罚办法： 1.当部门主管对事故负主要责任时，发生一次工伤事故，扣罚当月安全奖；当月发生两次工伤事故， 扣罚两倍安全奖；当月发生三次工伤事故，扣罚当月奖金。部门主管对事故负部分责任时，发生一次工伤事故，扣罚1/3-1/2安全奖；当月发生两次及以上工伤事故，罚金加倍。若发生较大设备责任事故时，扣罚该主管及值班班长当月安全奖。 2.安全奖依据《安全奖考核细则》发放，相关处罚措施以铝业公司相关安全规定为依据，对于车间的 严重失误和造成的重大损失，根据实际情况研究处理意见。 3.若当年发生内部失盗事故，扣罚部门主管当月安全奖，取消评先进个人资格。 本责任书一式二份，本部门与安监部各执一份。
钢铁生产工艺流程图
钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源：台湾中钢公司网站。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。
铸造生产过程控制程序
铸造生产过程控制程序 1.目的 为使产品铸件的整个生产过程的质量、环境、职业健康安全处于受控状态。 2.适用范围 铸造车间所生产的本公司铸件的生产全过程。 3.职责 3.1车间主任负责各工序的生产管理，组织贯彻实施质量管理、环境管理、职业健康安全管理各控制程序，对铸件生产中的质量、环境、职业健康安全负责。 3.2车间计划调度员根据公司生产技术部下达的生产指令安排组织生产活动。3.3车间技术组负责编制工艺文件，并对工艺文件的正确性、完整性、适用性负责。 3.4车间安全员负责车间生产的环境管理和职业健康安全管理的日常工作。 3.5各班组长对本班组的产品质量、生产作业计划及进度、环境管理、职业健康安全管理的完成情况负责。 4.工作程序 4.1过程准备 4.1.1车间计划调度员按照生产技术部下发的项目计划编制各班组的生产计划，及时下发到各班组，完成调度指令兑现率，准备好各种工装器具及原材料。 4.1.2车间生产所需各种工装器具及原材料放在有明显标识的指定区域，由车间统一管理。 4.1.3车间技术组由专人负责管理图纸和技术资料，进行分类、标识、定址存放，建立文件资料目录及管理规定。
4.1.4技术组的技术人员根据当月车间生产计划准备技术资料、图纸，并保证这些资料正确、清晰、完整、有效。 4.1.5原料、辅料和工艺装备上场前有关人员应检验其是否符合规定要求，检验结果应记录并明确标识。 4.1.6车间设备员要做好设备的日常管理和检查，其结果应记录备案。 4.1.7操作者上岗前应经过培训，培训合格后持证上岗，特殊过程（熔炼、浇注、造型、焊接、热处理、机动车司机）必须经过专门培训，考试结果记录备案。 4.2过程控制 4.2.1图纸资料的控制 4.2.1.1车间技术组负责图纸、技术文件的收发、归档、管理和更改。 4.2.1.2车间技术组签收图纸、资料后，加盖本车间专用标记章，填写《收图登记》，分类放置。 4.2.1.3车间技术组收到改图通知后，按要求更改，保证零件图、工艺图、工装图的有效性，做出更改标识并通知到相关技术人员。车间技术组对车间图纸、资料的正确性、完整性负责，保证在生产过程中使用的图纸资料为有效版本。 4.2.1.4归口本部门管理的定型产品工艺改进、工装设计及新增零件的工艺、工装设计、履行审核、批准手续。 4.2.1.5车间的图纸、资料一律不外借，外部门人员借用需经主管主任批准，并填写《借阅登记》，当日归还，特殊情况当日不能归还的，需经车间主任签字批准限期归还。 4.2.2工艺设计控制 4.2.2.1车间技术组负责铸件铸造工艺的编制,并对其正确性、适用性负责，主管技术人员校对、审核、标准化后，主管主任签字批准，并正确执行冶炼工艺。
机床铸造车间设计
【文章编号】１００７－９４６７（２００７）０５－０１０５－０３ 机床铸造车间设计■任永明（机械工业第一设计研究院，安徽蚌埠２３３０１７） 【摘要】介绍了一个年产１５０００ｔ高档机床铸件车间的设计过程，重点分析车间设计的要点，各生产工序的关系、总体布局和主要设备的选择。 【关键词】机床铸件；树脂砂；铸造车间 【中图分类号】ＴＢ４９１；ＴＵ２７４【文献标志码】 ＤｅｓｉｇｎｏｆｅｎｇｉｎｅｂｅｄＦｏｕｎｄｒｙ ＲＥＮＹｏｎｇ－ｍｉｎｇ （ＦｉｒｓｔＤｅｓｉｇｎ＆ＲｅｃｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＭＩ，Ｂｅｎｇｂｕ２３３０１７，Ｃｈｉｎａ）【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｆｏｕｎｄｒｙｙｅａｒｌｙｐｒｏｄｕｃｅｓ１５，０００ｔｏｎｕｐｓｃａｌｅｅｎｇｉｎｅｂｅｄｃａｓｔｉｎｇ，ａｎａｌｙｚｅｄｐｒｏｄｕｃｔｃｌａｓｓｏｆｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｐｗｉｔｈｅｍｐｈａｓｉｓ，ｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｈｏｉｃｅａｎｄｏｖｅｒａｌｌｌａｙｏｕｔ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋｓｈｏｐｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓｅｒｖｉｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎｉｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ． 【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】ｅｎｇｉｎｅｂｅｄｃａｓｔｉｎｇ；ｒｅｓｉｎｓａｎｄ；ｆｏｕｎｄｒｙ １设计任务 某机床铸造车间年产机床铸件１５０００ｔ，产品主要为各种机床厂配套及出口；主要铸件为床身、工作台、升降台。最大件４５９０×１２５０×７１０ｍｍ（长×宽×高），７４００ｋｇ。材料为高强度孕育铸铁。 ２机床铸件生产的特殊性 １）ＨＴ３５０高强度孕育铸铁，具有良好的精度稳定性，抗压强度和减震性，高的弹性模量和耐磨性。 ２）单件小批量生产方式；大型铸件多采用地坑造型，床身等箱体类铸件大量采用组芯生产。 ３）外形多箱形，易产生应力，不宜上落砂机振动落砂。 ４）铸件的重量、尺寸差别大，生产组织复杂。其中，工作台铸件由于长宽比大，要特别关注生产的特殊性。 ３车间设计要点 １）熔化方式必须使铁液出炉温度达到１４７０℃￣１５２０℃，能够可靠加大炉料组成中废钢比例（质量分数达到４０％￣５０％），可灵活采用Ｃ－Ｓｉ，Ｃａ－Ｂａ和ＣａＭｎＳｉＢｉ系孕育剂等技术措施，多措施保证铸件的材质要求。能够适应不同重量铸件的生产，特别要满足大型铸件对铁液供应的要求。 ２）针对不同铸件的特点，具备包括地面有箱造型、地坑造型、简易造型线（小件）等多种造型方式；混砂机的配置与造型任务相适应。 ３）充分考虑组芯生产特点，组芯精度保证措施，对起吊设备的要求。 ４）砂芯的生产能力与造型能力的匹配问题要引起足够重视。由于机床铸件需要大量砂芯，仅考虑砂芯混砂能力是不够的，必须解决砂芯涂料、烘干、储存、转运等一系列问题；同时考虑制芯工序的机械化程度，提高生产效率和面积利用率。 ５）由于机床铸件大部分不宜上落砂机，在砂再生落砂机选择上要考虑落砂机台面尺寸与承载力的合理关系，做到大台面中等承载。 ６）重视各工序间的转运，包括熔化的铁液到合 ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎ 制造工程设计 １０５
铸造工艺流程图
《铁-石墨自生金属型特种成型技术》的优越性 我公司重点项目为：《铁-石墨自生金属型特种成型技术》 我公司与上海交通大学材料系联合研发该项技术：《铁-石墨自生金属型特种成型技术》，技术水平处于国内领先地位，该技 术及利用该技术生产的产品（FPM件主要用于汽车、机床、压缩机和液压件等）填补了省内空白。该技术是把铁碳合金在金属模中高速冷却，使得微观组织中的石墨形成致密的珊瑚状（具有分支的纤维），均匀分布在基体组织中。这种珊瑚状石墨由于是在合金液凝固过程中通过冷却速度的控制和加入微量元素而得到的，无须外加加入非金属强化材料（纤维或粒子），故被认为是自生复合材料。由于石墨本身具有优良的润滑性能，当该材料用于耐磨件时，一方面，石墨有润滑作用，另一方面，石墨剥落形成的显微凹坑可以在摩擦面上形成储油腔，使得在工件相互运动时可在配合面形成一层均匀的油膜，对材料起到保护作用.因此，铁-石墨自生复合材料作为高强度耐磨材料，具有广泛的用途。 表8典型金属型铸铁化学成分、组织与性能
注：1?表中化学成分含量百分数皆指质量分数。 2.净化球墨铸铁铁液，控制Ti、Pb、S、Mn、Cu等元素对金属型球铁质量也十分重要。 ①Mg :高冷却速度（铜）型薄壁件低硫铁液加MgO.01%即可使石墨完全球化。过高残Mg是造成多种金属型球墨铸铁件废、 次品的主因。 ②P:增加流动性，又可防热裂，有的加到 3.6%［53］。还加Sb0.02%?0.04%53］。磷加于炉料中的效果比加于铁液中明显。 ③Ti对灰铸铁可增加铁液过冷度，促进生成D型石墨。低CE作用明显。为保护机加工刀具Ti V 0.075%。 该技术的主要优越性及先进性体现为：环境与资源是当今世界的两个重大课题。如何保护环境、节约资源是目前各国 铸造工作者迫切追求的目标。为了实现这一目标，人们提出了绿色集约化铸造（绿色材料环境材料）的概念。所谓绿色集约化铸造是指铸造整个生产过程中应满足对环境无害、合理使用和节约自然资源、依靠科学技术得到最大的产出和效 益等几个要求。所谓绿色材料是指资源和能源消耗小、对生态环境影响小、再生循环利用率高或可降解使用的具有优异 实用性能的新型材料。按照这些要求，如前所述“铁-石墨自生金属型特种成型技术”代表了这一趋势。它除了在材料微观组织结构的优点，还摈弃了铁合金铸造中采用的砂型铸造的污染严重，劳动强度大等落后的生产方法。该技术生产的 铸铁可保证致密无气孔、缩孔、缩松，工艺出品率高；铸铁尺寸精度高，表面光洁，加工量少且易加工（退火后）;结晶细，性
轧辊铸造车间主任制度实用版
YF-ED-J2021 可按资料类型定义编号 轧辊铸造车间主任制度实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轧辊铸造车间主任制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一. 岗位说明 岗位名称: 铸造车间主任 所属部门: 生产部 直属上级: 生产部部长 所辖下级: 铸造车间班组长 岗位概述: 在生产部长的领导下，主持铸造车间的生产计划、员工的劳动纪律、作业现场、安全生产以及生产过程中的质量控制和管理。 二. 工作职责
1. 安全 负责铸造车间的生产安全，随时检查生产安全状况，及时阻止员工的违规行为，清除安全隐患。负责监控、指导员工按规范操作，推行标准化作业。完善并严格执行安全管理制度，重点管理好炉台、离心、行车、压力加镁等安全操作，预防安全事故的发生。如发生安全事故，必须立即采取应急措施，同时在第一时间上报公司，事后必须书面报告事故经过。 2. 产量 负责分解生产计划，安排生产并监控生产过程，保证生产计划完成率。根据公司浇注计划，组织人力、物力，安排好备料、造型、烘模、修包等各项准备工作并监督实施，确保当日顺利生产。因设备故障或其他原因未正常浇
铸造车间工艺设计初步设计第二卷第二册
厂 初步设计 第二卷 第二册 铸造车间 工艺部分 主任工程师： 审核（室主任）： 审查（组长）： 校对人: 设计负责人： 设计人： 机械电子工业部设计研究院 年月
目录 1 设计依据 (1) 2 车间现状(新建厂略) (1) 3 车间任务和生产纲领 (1) 4 工作制度和年时基数 (2) 5 设计原则和主要工艺说明 (3) 6 设备 (3) 7 人员和劳动量 (13) 8 车间组成和面积 (14) 9 材料消耗 (16) 10 物料运输 (16) 11 节能及能耗...................................... 错误!未定义书签。 12 职业安全卫生、环境保护 (19) 13 工艺概算 (20) 14 主要数据和技术经济指标 (21) 15 存在问题及建议 (21) 附表：1 铸件明细表 2 造型任务明显表 3 制芯任务明细表 4 清理任务明细表 5 压铸件任务明细表 6 熔模精密铸造件任务明细表 7 人员明细表 8 设备明细表（可分工艺部分及机械化运输部分 附图：铸造车间工艺、机械化平面布置图及剖面图图号:
1 设计依据 1.1 建设单位提供的产品资料及工艺资料、如产品图、工艺文件、工时定额、材料消耗定额等，并说明名称、来源、编制时间等。 1.2 现场原始资料(新建厂略)，如设备清单、车间工艺平面布置图及剖面图、厂房建筑图等。 1.3 有关协议、文件、技术规定等。 1.4 其它。 2 车间现状(新建厂略) 2.1 以往设计概况。 2.2 原有车间生产主要产品的型号、名称和数量，铸件的品种数和年产量，生产性质，工艺水平及工艺特点，铸件质量状况，车间现有生产能力等。 2.3 原有车间在总图中的位置，厂房建筑、结构形式。面积、跨度、高度、允许最大起重量，原预留发展情况等。 2.4 原有车间的主要设备，人员分类及数量等。2.5 原有车间职业安全卫生、环境保护方面的情况。 2.6 原有车间能源利用及耗量情况。 2,7 原有车间的主要薄弱环节和存在问题。 3 车间任务和生产纲领 3.1 车间任务 说明本车间承担任务的内容（如包括铸钢、有色、精铸及铸件底漆、粗加工等）、范围和铸件的质量等级。 3.2 生产纲领 列出生产纲领表，表中应分别按产品、自用件（本厂自用工具、机修零件等）、外协文件列出。对大批大量生产的产品，生产纲领表1-1，成批、小批、单件生产的产品可按表1-2。若采用折合纲领，需说明所选用的代表产品型号、名称及折合系数等。 本车间生产的产品铸件详见附表1铸件明细表。 3.3 生产性质
铸造车间主任工作职责
新军汽配厂铸造车间主任职责&日常工作 车间主任职责： 车间主任必须具备良好的责任感和基本素质，配合协助市场部，质检部、技术部等，促进各项生产目标的达成。(如生产计划按时完成、订单及时交付，制造成品率、安全控制，技术改进或工艺革新、生产周期控制等等)。 一、管理型库，造册登记、标识清楚，整齐上架摆放。 1、发型出库：根据生产计划向铸造各班组组长提前2—3天发型出库； 2、型入库：对已完成某型号生产计划的班组，要在完成任务的当天收回 模型，并检查验收模型是否正常。新模型需试验制造1-3支产品进行验 证模型是否合格，需由质检检验试验品毛坯。合格则贴标识，登记入册，并整齐上架摆放。不合格的返回制型方进行重新制作或修整模型。 型库基本原则：库内型必为合格型。 3、维护修理：对于出现缺陷的型具，需在一周内修复。以备生产时发型 出库。对于车间提出的型缺陷问题需车间提出修整型的相关数据并由质检部签字，车间主任需在一周内完成型修整。 4、完善出入库手续：及时对发型出库和验收入库的型具，进行登记。确 保库存型具百分之百的完好率。做到账物相符，无漏管理现象发生。 5、外协毛坯加工处完成某型号生产量后，不得迟于第二天完成型收回； 6、外协加工用型及新产品投产模型未获得批准，不得外借或私自发放外
协。有关新型的尺寸及相关数据不得向外透露。 二、坚决执行并组织落实上级下达的生产作业计划，千方百计确保产出品 合格率，搞好铸造车间的管理工作； 1、提前2天下达作业生产计划并发型至各班组组长处。安排各班打芯工 至少提前1天完成打芯工作，不影响第二天的铸造生产； 2、公平下达作业任务，做到轻重搭配合理，两班易难分配公正，发现问 题，要不等、不靠、不推诿、不拖延立即解决处理。 3、组织人员加班加点按时完成生产计划及订单需求。诚实守信，不找任 何理由或借口必须按照即定时间交付仓库生产计划数量及订单数量。 4、积极配合精加工车间及质检部，对铸造毛坯出现的质量问题应及时组 织各班组长或整个班组进行探讨工艺改进及提高。确保毛坯质量；5、负责出壳、清壳、喷砂、打磨、电焊等各个工序的人员协调及产品先 后、轻重缓急顺序进行协调生产。确保每一道工序的产品跟踪卡一条线清点开票完成，带领下属人员及时完成成品毛坯入库。 6、负责指导或协调处理解决喷砂机故障及其它工序设备故障。 7、负责整个铸造至毛坯入库所有工序的协调安排，后续的杂物清理运出等。 8、负责通知、协调及接收铸造车间使用的如：气儿、砂、铁等物料； 9、维护铸造至毛坯入库等工序生产线良好的纪律和工作状态。为生产线输 送物料，控制半成品的存量。严格按照质检部标准，监督控制每道工序产
正盛铸造车间主任管理
正盛铸造车间主任管理 职责 车间主任是车间的主要负责人，直接对分管副总经理负责。并在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。是车间安全生产管理第一责任人。 管理职责： 1、组织实施营销部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务； 2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料和辅料的使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本； 3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准； 4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施； 5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚； 6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识； 7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策； 8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产； 9、领导车间做好6S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养； 10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示； 11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定； 12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通； 13、并具体负责车间的工艺与技术和模具的改进和正常管理工作。
正盛铸造车间副主任岗位 职责： 1、在公司生产副总经理领导下，全面协助车间主任负责车间生产管理工作，直接对车间主任负责，对车间产品质量负责； 2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成； 3、协助主任组织实施营销部下达的生产计划，全面完成生产任务； 4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施； 5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产； 6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具； 7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质； 8、对本车间的工艺纪律执行情况负责； 9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责； 10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工； 11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议； 12、有权对原材料采购和外加工来的不合格品提出异议。如：原材料、模具和产品等； 13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。
铸造工艺流程介绍
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法： 手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。
铸造车间设计安全要求及生产机械化通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD859 铸造车间设计安全要求及生产机械化 通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铸造车间设计安全要求及生产机械 化通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 铸造车间设计属于工业企业设计范畴，是机械制造工厂设计的一个部分。由于铸造生产过程的复杂性，也就决定了铸造车间设计的特殊性。例如，车间内生产工序间的运输量大，非标设备选用多，立体布置复杂，高温、扬尘、噪声点多面广等。这些都决定了铸造车间设计中必须把安全置于重要地位。 铸造车间设计的安全要求是多方面的，其中包括厂址选择、安全卫生设施、厂房内外交通，平面布置等。从以往发生的事故来看，常因车间设计不当，基本建设时考虑不周，给以后的生产带来不安全因素。 根据我国铸造车间设计的实践经验和国家在有关设计工作规定中提出的要求，设计除应考虑技术和经济的正确结合，全面提高建设的经济效果，做到技术先进、产品质量好、生产效率高外，还必须注意下叙安全要求。 一、铸造车间的位置选译 铸造生产一般都存在多烟尘、高噪声、散发热量多等
铸造车间安全生产责任制标准版本
文件编号：RHD-QB-K8540 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 铸造车间安全生产责任 制标准版本
铸造车间安全生产责任制标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、车间主任安全职责 车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人，对铸造车间安全生产全面负责 （1）认真贯彻执行公司（厂）发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。 （2）在日常工作中，要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，督促他们在各自的职责范围内，认真搞好安全生产管理，并检查指导他们的工作。 3（3）经常听取分管安全、机修及安全员的工作情况汇报，并解决他们职责范围内难以解决的问
题。 （4）建立、健全本车间安全管理体系，配备完善的安全防护设施及护品，充分发挥车间和班组安全员的作用，并保持相对稳定。 （5）确保必要的安全投入，为车间职工营造健康、安全的工作环境 （6）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的主要不得问题。 （3）组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患，预防事故的安全生产大检查，对查出的问题要及时研究，落实责任，按期解决，有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识，对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励，对漠视安全行为有权进行批评和处罚。 （5）安全员对铸造车间的安全生产情况定期向
铸造车间主任职责(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铸造车间主任职责(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3717-25 铸造车间主任职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 明确电解厂铸造车间主任职责。 2.适用范围 适用于电解厂铸造车间主任。 3.职责 3.1认真贯彻党和国家的安全生产方针；为安全生产的第一责任人。 3.2组织召开车间安全会，总结、安排车间的安全工作。对存在的问题提出整改措施并组织实施。 3.3对安全、生产、设备运行中的紧急事故组织处理并向分厂汇报。 3.4严格执行厂部及电解厂的各项规章制度和会议精神，确保车间各项经济技术指标完成。 3.5不断完善、改进车间的各项管理制度。
3.6负责车间成本费用管理，切实搞好班组核算。 3.7严格执行考勤审核以及批假制度. 3.8负责车间的质量管理工作，保证质量体系的有效运行，并对关键工序进行监控。 3.9组织并安排本单位职工的学习、培训、考核。 3.10每天查看交接班记录，检查车间安全、生产、设备运行情况及现场文明卫生。 3.11每天查看质量、生产日报表，做好金属平衡工作。 3.12参加车间生产例会，分析、解决生产中存在的问题。 3.13对班段长、职能人员履行职责情况检查、考核。 3.14召开车间管理人员“总结会”，总结当天工作，安排第二天的工作。 3.15完成上级安排的其它工作任务。 4.权限： 4.1对分厂的工作，有权提出自己的意见和建议。
铸造车间负压除尘系统的设计
1 序言 1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述 1.1.1研究目的和意义 铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。 可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。 1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况 近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。并且。整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。但在铸造业繁荣的背后。也存在着形势严峻的一面。有资料表明。我国铸造生产中。材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。 我国铸造生产中。材料和能源的投人占产值的55％～70％。我国每产1 t铸件。约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。根据铸件产量对铸造废砂、铸造废渣及粉尘的数量进行回归预测嘲(如图1)，可以看出，中国铸造业如果按照现行的模式生产，到2020年，主要废弃物铸造废砂、废渣及粉尘、CO：、CO的排放量分别为3 235万t、1 122万t、882万t、485万t。如果考虑有色金属铸造产生的污染物以及非铸铁件熔炼中排放的废气，按混合量计．对13亿中国人口来说，单铸造业就给每个人平均带来约50 kg的污染物