原油储罐基础工程施工组织设计方案
第一章编制依据
本施工组织设计是根据：
1.＊*15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。
2.**油库1５万方原油储罐基础施工图纸。
3.现行国家有关施工及验收规范。
4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。
5.本企业质量体系及企业内部工法。
6.中华人民共和国建设部令第１5号《建设工程施工现场管理规定》
7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关
规定。
8.踏勘工地现场和调查咨询资料。
9.其他有关规范及文献资料。
结合我司以往施工过同类工程（*＊工程)的施工经验进行编制的。
第二章工程概况
本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础,位于×××。主要工程内容包括：T１、Ｔ2两座原油储罐基础。
1原油罐基础设计情况
原油罐基础外径R=5０.3２m（半径),环墙厚度为80０mｍ，高度为2３00mｍ。T 1罐基础中心施工标高3０.52５ｍ，环墙施工顶标高29.７7m，油罐底由中心坡向四周 ＝0.０15；T2罐基础中心施工标高３0.6６5，环墙施工顶标高29.91ｍ,油罐底由中心坡向四周 =０.01５。
地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为8００mm厚C2５钢筋砼环墙,罐基中间各层从上到下依次为:油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400ｍｍ厚砂垫层→４50ｍm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基；
环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mｍ。
2工程特点
2.1本工程土石方工程量大,工期紧迫。
2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超
长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝,施工难度大。
3施工建议
3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,我司建议在混凝土中掺入PＰT
-
EA混凝土膨胀剂；掺入ＰPT－ＥA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂,提高混凝土的密实性和抗渗能力。
3.2同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙
内壁和外壁的埋地部分,涂刷沥青冷底子油二道。
第三章施工部署
根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署:
1总体部署
1.1若该工程中标后,我司将抽调荣获福建省优秀一级项目经理×××同志担任该项
目经理，以及长期在中石化炼油化工系统参加工程建设、施工过同类油罐基
础的技术人员组建仪征油库１5万方原油储罐基础工程项目经理部。项目经理
、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。
1.2根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。
在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施,建立安全生产责任制并经常进
行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过,查明原因,制定措
施,消除隐患。
1.3根据建设单位的要求,原油罐基础计划从××年×月×日开工，×年×月×日交工
,总工期为52个作业日。
1.4编制质量计划，对关键工程部位、重要工序(如罐基砼环墙、砂石垫层、沥青
砂垫层、墙内素土垫层夯实)作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控
制施工节奏,组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下
，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合
、匹配适当、有序地进行。
1.5确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制:质量管理、物耗核算、场容
环卫、设备管理、安全文明、培训激励。
2工程目标
2.1工期目标:为尽快发挥建设单位的投资效益,精心组织人力、物力、机械等多项
资源,日夜赶工，保证原油罐基础在5２个作业日内完成各分项工程施工任务,
按期交工验收。
2.2质量方针:创优质品牌工程,让用户满意
2.3质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理,严格
按照ＩＳＯ9000质量体系运行,加强过程控制，认真贯彻国家工程建设标准强
制性条文,确保分项工程交验合格率100%,争创“优质”工程。本工程环墙施
工质量至关重要，因此,我司将采取必要措施,保证环墙质量一次达优。
2.4安全目标：安全以轻伤率控制在0．3‰以内，无重伤、无死亡事故为目标，
健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育
，严格执行JGＪ59－99《建筑施工安全检查标准》、以及《炼油、化工施工
安全规程》等安全方面的有关规定。
3工期安排
本工程按计划***＊年*月*日准时开工,原油罐基础*＊年*月＊日交工验收,总工期52天;两个储罐基础同时开始施工,原油储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：
T1罐基础清桩头、挖土、回填碎石7天；
T２罐基础清桩头、挖土、回填碎石11天;
砼环墙施工19天;
环墙内素土垫层、砂石垫层9天;
沥青砂绝缘层分项工程10天
收尾、交工3天。
T1罐施工4８天,T2罐施工52天，两个罐基础同时开始施工，总工期5２天。
详见附图一:施工进度计划表
4主要项目施工程序
原油罐基础施工程序为：清桩头、挖基槽→回填碎石→测量放样→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→素土及砂石垫层→环墙顶水泥砂找平层→沥青砂绝缘层(包括后浇带施工）
5施工组织部署
5.1现场管理
按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协
调管理。工地建立现场办公室,统一指挥,建立定期碰头会制度,及时总结布置工
作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。
贯彻ISＯ9００0质量体系标准,从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理
。在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要
素。
在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收
关,实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制;设置试验员,根据有关的国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。
施工过程中,实行过程控制,控制施工节奏,组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态,确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事,采取奖罚措施，执行起来不留情面,技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头,一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业,做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术,优质高效完成本工程。
为保证整个工程的工期得到有效控制,确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划,根据网络计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置,快速、优质、全面完成合同项目。
5.2项目部机构职能
项目部机构分解图
5.3项目经理部人员配置
项目经理: 项目副经理：
技术负责人:
土建施工员：
现场工长：
质检员： 安全员:
材料员： 计划员：
5.4经理部的组成、分工及各职能的权限
项目经理:负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产 进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。
项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。
施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调,负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作,做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。
质检员:保证ISＯ9000质量体系有序运行,负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。
安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患
，促进安全生产。
计划员：根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。
材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验抽检，提供有关材料的技术文
件。
第四章?施工准备
1建设单位需解决的问题
1.1提供建设场地的座标、水准引点及有关资料;
1.2提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；
1.3提供施工水源、电源、场地平整；
2生产准备
2.1施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DＮ50钢管
接至搅拌机位置，支管用ＤN2５钢管,水线过路时埋入土中保护。
2.2电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱,再根据每台机械设备
的电机功率采用橡皮线接至各台设备,线路架设全部采用三相五线制。按照总
平面布置图的施工机具、设施就位。
2.3本工程采用商品砼，一次浇筑量580m3，T1、Ｔ2两座基础共计11６０ｍ３,
砼量大，因此,我司将多考察几家商品砼搅拌站，切实保证商品砼的供应。
2.4本工程砂石垫层工程量大,因此，我司将多联系几家供应商,并同供应商商定进
场计划,保证砂、石子的进场按计划量、按时进行,保证材料供应充足,不影响
施工进度。
2.5原油罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时,根据我司以前施工同类工程成
功经验,沥青砂由专业施工队拌制，用专用保温运输车运至现场铺设。
2.6现场搭设钢屋架标准临时移动工棚一栋,水泥库1间,木工棚两间,钢筋制作棚一
间。
2.7落实机械使用保养责任制，实行操作证制度,并严格执行技术规定，保证机械
的正常使用,为施工的顺利进行创造条件。
3技术准备
3.1项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范,做好图纸自审,
领会设计意图,了解设计要求,并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研
究。
3.2认真做好设计交底、施工技术交底工作,对准备进场人员进行安全教育、消防
方面的教育及技术培训。
3.3编制重要分部分项工程(环墙模板支设、环墙砼浇筑、后浇带处理、砂石垫层
、沥青砂绝缘层）施工组织设计，编制内容组织有方、流水有序、措施得力
的施工作业技术方案。
3.4检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点,浇砼妥善保护,设在
明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核
。
3.5提出成品、半成品、材料（砂、石子、沥青砂、水泥、钢筋、预埋构件、预
埋件等）加工和进场计划及技术资料。
3.6按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验,按照施
工图纸的设计要求,做好砼、砂浆、沥青砂配合比。
第五章主要施工方法
1罐基础的施工流程
罐基础的施工流程为:
清桩头、挖基槽→回填碎石→环墙素砼垫层施工→环墙内模安装、加固→环墙钢筋安装→环墙外模安装、加固→浇环墙砼→砼养护、拆模→罐内碎石回填→罐内素土垫层施工→砂垫层、环墙找平层施工→沥青砂绝缘层施工→交安
2轴线标高测量放样
2.1本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。
2.2坐标测量控制
用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正
,测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光
的影响。
设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核;
坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、
距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上,在
道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。
控制桩采用1.5ｍ长木桩打入土中，外露1０cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土,浇砼保护,防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动
，重新测设。
罐基础环墙施工时,根据罐中心的控制桩,用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；
回填碎石后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出,每隔2ｍ标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板,根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。
2.3标高测量控制
本工程采用DJS３水准仪引测水准标高,引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。
根据甲方提供的水准点的位置,如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远,我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
水准测量时注意水准视线长度不大于65m。
基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑(槽)土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。
垫层施工时,在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。
罐基础环墙模板安好后,引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线
作为混凝土浇捣的标高控制线。
环墙浇好后,用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶1０cｍ处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋,作为环墙上水泥砂浆找平层的施
工依据;为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设,防止视距不
等引起的误差。
砂垫层及沥青砂施工时,用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。
2.4采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件(包括套管、预埋钢板、螺栓等)和预
留洞口的安装前的定位和安装后的复核,保证位置、标高准确。
2.5基础中心线及标高测量容差(单位：ｍm）
项目基础定位垫 层面模板中心线端点测设±5±２±1
中心线投点±10±5±3
标高测设±1０±５±3
3清桩头
3.1为加快施工进度,采用机械施工,用两台反铲挖掘机开挖,自卸汽车外运至业主
指定地点堆放。
3.2在清桩头的同时，将环墙的基槽位置放样好,同时开挖。为保证开挖尺寸的准
确,并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样,根据灰线开挖,避免多开挖；槽底
留2０cm厚采用人工开挖,以避免机械开挖扰动基底土;并采用人工修整基槽侧
壁，保证基槽的位置准确和边坡坡度符合设计要求的1：2的坡度。
4碎石回填
4.1碎石回填时，采用粒径５~40mm,质地坚硬的石料，分层铺设，分层压实,每
层约30cｍ,用汽车运至现场后，采用反铲挖掘机摊平；用1８T振动压路机进
行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实
作业。每层压实遍数不少于4遍，压实系数0.95。
4.2环墙基槽碎石垫层采用机械摊铺,人工按基槽位置和设计要求的１:２坡度修整
摊平,用18Ｔ振动压路机压实。
4.3碎石回填前，对清桩后的原土表面及开挖后的环墙基槽用振动压路机行压实1
~2遍。
5环墙的施工
5.1施工要点
在大型储罐中,环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构,极易受温度与收缩应力,以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素
的影响而出现裂缝,为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：
5.1.1选用水化热较低的水泥配制混凝土。
5.1.2选用粒径较大、级配良好的粗细骨料,严格控制砂石的含泥量。
5.1.3合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其
水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
5.1.4掺加粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、降低水灰比。
5.1.5掺入适量的混凝土膨胀剂,使混凝土得到补偿收缩。
5.1.6设置后浇带,来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据设计要
求,环墙设置八个后浇带,采用平缝，见以下示意图。
5.1.7为防止后浇带补浇后在后浇带处表面出现裂缝，在后浇带两侧混凝土加
设插筋，插筋长5０0～６0０ｍｍ,采用Φ14钢筋，间距为５00ｍm。
5.1.8后浇带的处理:在环墙砼浇筑完2８天后，用掺PPT-
EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀混凝土浇灌并捣实。
5.1.9采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。
5.1.10严格控制砼的浇捣质量,保证砼的振捣密实。
5.1.11严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作,如砼内外温差过大,表
面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。
5.1.12加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护,不能受阳光直接照射
，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护,养护时间不少于14天，
保持混凝土面处于湿润状态。
5.2钢筋工程
原油储罐基础环墙钢筋竖向钢筋采用Φ16和Φ１２螺纹钢筋，环向钢筋
采用Φ22@１00螺纹钢筋共四层。
环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求，环向钢筋采用焊接接头;因钢筋用量大，钢筋接头太多,环向钢筋共有３200多个接头(采用9m定尺钢筋时)，焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间,将整圈钢筋分为六段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头,采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mｍ（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折１5°。
每段钢筋重约１5６Kg，所以为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定,设置支承钢筋,采用Φ16钢筋,钢筋上每隔10cｍ焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋,每层环向钢筋绑扎时,先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋;四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。
外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。
5.3模板工程
5.3.1模板选用
模板内外模均采用尺寸为1220*24４０、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放(单块胶合板宽度为１.2２m）,因环墙内直径为99.０４m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mｍ，可以忽略不计;且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调
整。
采用5×10ＣM方木作为立档,Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。
除用斜撑加固外,内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑,以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模,防止模板向内收缩,保证内外模之间的间距。根据承载力计算,选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示,木块厚1８mm，尺寸50ｍm×5０ｍm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断,凹坑采用环氧胶泥填补,以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。
5.3.2模板的计算
环墙高度2.3m ，实际计算墙高度2.3m,砼浇筑温度２0℃，浇筑速度h ＝
０.5ｍ/h ，砼自重（r c )为24K Ｎ/ｍ3,墙厚800mm ，竖楞用50ｍｍ×100ｍm 方木,横楞采用φ48钢管双排,砼坍落度取12cm,采用泵送，模板采用１8mm 厚九夹板，用插入振捣器振捣。
（1）荷截设计值
混凝土侧压力，其中t 0= 71.515
20200=+F 1=0.２2r ｃt 0·β1β2V 1/2=0.２2×２4×５.７1×1．０×1.１5×0．51/2=24.５2 KN ／m 2
F 2＝ｒcH=24×２.３=55.2 K Ｎ/m 2
取两者最小值F １=２4．52 ＫN/m 2
乘以分项系数：２4.52×1.2×0.８5=２１.７５ K Ｎ/ｍ2
倾倒混凝土时产生的水平荷载：４×1.4＝5.6 KN/m 2
两项荷载合计:F ＇=24.52＋5.6＝30.12 KN ／m 2
根据横档间距为50０ｍｍ的条件,则线载为:30.12×0.5０＝15.06 KN/ｍ
乘以折减系数:则ｑ＝1５.0６×0.9=13.5５ N/ｍｍ
（2）模板验算:
ａ）抗弯强度验算：K M ＝０.１05 K V =0.６
K W =0.677;侧模厚1８ｍm ，则:
Ｍ=ＫM .ql 2＝0.1０５×13.55×４１02=239．16×１03 Ｎ·mm
δ=N ／mm 213/86.818
50061016.2396
1016.23922323=<=???=?=fm mm N bh W M 满足要求。
b ）抗剪强度验算:v ＝0.6ql=0.６×１3.55×５00=40６５ Ｎ
剪应力： 22/4.1/678.018
50024065323mm N fv mm N bh V =<=???==τ满足要求。
c)挠度验算:
取侧压力:F=24．52 K Ｎ／m 2×０．5＝１2．26 KN ／m
乘以折减系数q ＝0.９×12.26=11.０３ ＫN/m
[]775.040031071.01850012
110410031003.11677.01000.677ω3344
==<=???????=?=ωEI
ql 满足要求。
（3）内楞验算:查表得：5０mm×10０m ｍ方木的截面特征为:
Ｉ=104×１０4 m ｍ4 W ＝4２×1０3 mm 3
化为线均布荷载:
PX储罐施工方案
PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：
1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施
大型储罐施工方案
10 11 12
施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
大型储罐施工方案.
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储罐施工方案(安装)
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
储罐基础施工方法
储罐基础施工方案 工程名称：汇成化工施工单位：垦利县远大 建筑安装有限公司日期：2011-7-3 储罐基础施工方案 一、操作工艺 工艺流程 清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一栓垫层一一清理——钢筋绑扎一一避雷安装一一预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑——混
凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护 1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层碗施工，碗垫层必须振捣密实，表而平整，严禁晾晒基土。 2钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整
到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱栓前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 3、避雷安装 钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。 4、预埋件安装 依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。 5、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔，坡度￡30°时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。 混凝土为商品混凝土。
储罐制作安装施工方案
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
储罐施工方案A版
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
储罐基础施工方案(1)
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
储罐施工方案
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施
1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表
1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序
4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为±20mm。 （2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储罐基础及设备基础施工方案
基础施工方案 储罐基础及设备基础施工方案 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目 C31工程拱顶罐环梁及泵基础施工方案 编制：司进保 审核：王瑞军 批准：杨天才 中化二建集团有限公司 .0C六年十二月二十六日
目录__ 1工程测量 2 土方工程 3模板工程 4钢筋工程 5混凝土工 6脚手架工程 7.沥青砂浆工程 1工程测量
测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；标高传递；沉降观测。
基础施工方案 号。 （5）延伸轴线标志画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 1.2轴线投测 （1） 根据总平面图确定各单体主控十字轴，用经纬仪及 50m 钢卷尺依次定出其它主轴线，经复 核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。 （2） 在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴 线投测的依据。 1.3标高传递 各基础工程弹出-0.500m 标高线，用红油漆标志。以-0.500m 标高线为依据，用50m 钢卷尺往 上引测。每层均从-0.500m 处往上引测，以消除累积误差。 1.4沉降观测 （1） 在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。 （2） 按设计埋设沉降观测点。地下室底板完成后即开发始沉降观测。一层结构完成后，一层结 构另设观测点。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进一次沉降观测。 2 土方工程 2.1作业条件 （1） （2） 完毕。 （3） （4） 数及支撑方式等）。 （5） 各部轴线放灰线完成。 2.2 土方开挖施工工艺 （1） 本工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅的施工方法。首先采用机械开挖，留 用人工修土。 （2） （3） （4） （5） （6） （7） 土深度必 须满足进入持力层200mm （8） 在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层，并及时进行验收和进行下 道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。 2.3填方施工 （1） （2） 1.1定位测量 （1） 根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间 尺寸。 （2） 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合校核， 尺寸 复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。 （3） 分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核， 尽量减少分画尺寸积累误差。 （4） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑土坡边 1-1.5m 以外，轴线标志应标画 出各 纵横轴线代旦 各部尺寸明确，包括定位、标高及基础断面，地质情况清楚，资料齐全。 现场作业范围内的障碍物（树木、绿化、建筑、地面及地上下管线等物） ，已经处理并迁移 建筑物轴线和位置已经通过规划局验收签证。 挖土施工方案已审定（土方平衡、取弃土地点、运输方式、堆土位置、排水方式、放坡系 挖土采用1台挖土机，配翻斗汽车外运土。 由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。 按灰线挖出 小沟，作为印记，防止雨淋灰线不清。 注意施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意坡的稳定性。 带桩基坑挖土应保持桩的完 整性，不得人为损坏。 挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录，挖 填方的基底处理应符合设计要求，设计无要求时应挖净树根，并清除积水、淤泥杂物等。 填 方前应排水疏干，遇松软土层或耕植土时应事先物夯（压）实方可进行填方。 填方前对基层土质，基层标高及范围等进行隐蔽工程验收签证。 150厚土采
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据： 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢制压力容器》 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 《压力容器无损检测》 《压力容器油漆、包装、运输》 国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装 建设单位:江门江盈化工有限公司 总包单位：广东石油化工设计院
设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备 现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置 根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装 施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据 编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236- 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 施工现场准备 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 施工技术准备 杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 基础验收 ±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。 材料验收 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。