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某电厂输煤系统干煤棚施工措施及方案

某电厂输煤系统干煤棚施工措施及方案
某电厂输煤系统干煤棚施工措施及方案

某电厂输煤系统干煤棚施工措施及方案摘要:某电厂工程干煤棚施工中,由于采用了活动拼装台车等技术措施,顺利地完成了干煤棚大跨度三铰拱钢结构的吊装,有效地克服了大跨度钢结构吊装中侧向刚度低的问题,同时减少了空中及地面对结构的加固措施,从而降低了工程施工造价,增强了施工操作的安全性,减少了施工设备投入,缩短了施工期,取得了良好的社会及经济效益。

关键词:干煤棚;大跨度;三铰拱钢桁架制作;活动拼装台车;组合吊装

工程概况

某电厂输煤系统贮煤场按电厂规划容量设两台dqc

1500/1500.30型斗轮机,本期安装一台,其上设三铰拱钢结构干煤一座,该煤棚位于贮煤场北端,跨度75m,高30.56m,全长105m,建筑面积7875m2,由15榀主桁架,14榀辅助桁架,252榀纵向连接桁架及224副剪力撑架等钢构件组成,总重量约900t,其外观如下图所示。据了解,这样大跨度的三铰拱钢结构国内不多见。

主体结构简介

干煤棚主桁架由两组底铰,一副顶铰及16节桁架组成,底铰托座采用zg25钢板组成,枢轴采用45#钢锻制,顶铰由16mn钢制成,桁架的材料采用a3f,各节桁架节点板用m22的扭剪型高强螺栓连成一个整体,呈左右对称的拱型,每榀桁架重量约28t。

辅助桁架由12个节间组成,用m16扭剪型高强螺栓与两榀主桁

(完整版)基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计论文

杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计(论文) (10 届) 基于PLC的热电厂输煤系统控制

系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名:陈滔学号:专业电气自动化 论文设计简介: 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣,各类干扰信号较多,使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题,直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景,详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分,皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作,提高系统可靠性的方法,提出了一些具体措施,从硬件和软件两个方面着手,研究了信号抗干扰方法和实施手段,并在热电厂程控改造工程中予以应用,工程实践表明:该系统运行可靠,抗干扰能力强,自动化程度高,为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容: 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求; 3 具体内容包括改造输煤系统的流程,控制系统软件构成,PLC程序编写等。 设计希望解决的问题: 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分,料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后,由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#

到0#送进锅炉,共12条皮带。 在我的此次设计中,综合考虑设计的实用性和其性价比,我采用了一台PLC控制整个系统,有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分;PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分,皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料,选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)

干煤棚工程施工组织设计方案

高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目 干煤棚 施 工 方 案 审批: 审核: 编制: 中国化学工程第十六建设有限公司 高阳长润项目部

二○一六年三月五日 目录 2、编制说明及编制依据 (2) 2.1编制说明 (2) 2.2编制依据 (2) 3、施工顺序 (3) 4、主要施工方法 (3) 4.1钢筋工程 (3) 4.2模板工程 (4) 4.3 预埋件安装 (5) 4.4砼工程 (6) 4.5脚手架工程 (11) 5、质量管理制度 (11) 6、安全生产与文明施工 (16) 6.1、安全生产 (16) 6.2、文明施工 (19) 7、对资源的要求 (22) 7.1对人员要求 (22) 7.2对机械的要求 (23)

1、工程概况 本项目为集中供热改造项目,项目建设规模为4×220t/h高温高压循环流化床锅炉(三用一备),并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关的附属设施。同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热损失,将此部分压差和余热用来发电,新建背压机组,建设规模为3×25MW背压式汽轮发电机组,将高参数蒸汽(9.81MPa、540℃)经减温减压器变为低参数蒸汽(1.0MPa、220℃)造成的压差及余热损失回收利用,进行发电和供热。本项目的一期工程:新建 2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构,总轴线尺寸125*90m,建筑高度:17.47m。 2、编制说明及编制依据 2.1编制说明 本施工方案为依据国家现行规范标准,并结合我公司标准和成功的管理经验,及业主提供的施工图和招标文件编制而成。在施工过程中应严格按照本施工方案认真组织施工,经常与建设方、监理单位进行探讨本工程的相关技术问题,以便及时进行调整施工中的有关技术细节。 2.2编制依据

2021年发电厂输煤系统视频监控设计方案介绍

发电厂输煤系统视频监控设计 方案介绍 欧阳光明(2021.03.07) 来源:大比特商务网 摘要:为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨,强化优质服务,努力开拓电力市场,树立良好行业形象,增强市场竞争力,同时保证安全生产,就需要各个电厂建设远程视频监控系统。 关键字:视频监控,摄像机,监视器 为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨,强化优质服务,努力开拓电力市场,树立良好行业形象,增强市场竞争力,同时保证安全生产,就需要各个电厂建设远程视频监控系统。远程视频监控系统采用先进的数字视频编码技术及网络传输技术,为各电网公司远程管理电网电力设备运行、人员操作、周界安全提供一个科学的手段。为减少意外安全事故,减轻调度监督管理人员的工作强度,特别是实现电力行业5遥系统自动化,提供一个综合智能信息化平台。 一、项目概述: 本项目为某发电厂输煤系统的视频监控,其监视面覆盖发

电有限责任公司下属整个输煤系统,电视监控系统要求配置完整的硬件、软件、人机接口等。整个闭路监视系统的配置方式按照“数字化”方案设计,以各输煤系统本地存储为主,网络监控中心可以调阅、回放或解码上墙显示各个通道的图像画面。其主控设备为网络硬盘录像机、客户端服务器等设备,配备数字矩阵主机,可实现图像信号的数字化传输、硬盘录像等。所有视频图像均能够在输煤程控进行实时显示,动态存储,历史画面回放,监控报警。主控设备安装在电厂输煤程控室。 摄像机应具有专业防尘、防水、防拆、防腐蚀功能,防护等级为IP66以上。以适应现场恶劣环境使用,其中有本质安全要求的摄像机不得因其自身短路等故障危及被监视设备的安全。为适用不同监视点的要求,分别选用定焦和变焦镜头及带云台和不带云台。 传输部分选材应根据电厂环境,选用防水、抗干扰的阻燃电缆。选型上应优先采用光纤。对于需进行电缆(光纤)直埋的辅设场合,卖方所供电缆(光纤)应有铠装护套,满足电缆(光纤)直埋敷设的要求。 二、设计思路: 电力行业监控系统是工业现代化管理及安全防范的重要手段,也是传统管理和防范手段的延续,不同于其他普通环境,在方案设计中主要考虑以下几点: 2.1、发电厂会产生强度很高的电磁辐射和电磁干扰,这就

火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)

火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订

目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件

第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成,燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场,贮煤场长177米,宽118米,贮煤场分为南北两个区域,北侧为露天煤场,南侧为干煤棚; 露天煤场储存量约37500吨,可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨,可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量,输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机(或装载机)→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机(电子皮带称) 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度~200 mm 入炉煤粒度0~30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个,其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m,起重量5t,抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机,带宽1000mm,带 速1.25m/s,驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化

干煤棚网架施工方案

长山电厂一期煤场全封闭钢结构工程 干 煤 棚 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 中色十二冶金建设有限公司 2016年10月 录目

第一章工程概况 ...................................................... 2 1.1干煤棚系统的组成 (2) 1.2设计参数 (3) 第二章编制依据及编制原则 ............................................ 3 2.1编制依据 (3) 2.2编制原则 (4) 第三章施工总体规划 .................................................. 4 3.1施工组织管理 (4) 3.2资源配置 (8) 3.3机械设备计划 (8) 3.4材料管理 (9) 3.5施工进度计划及要求 (9) 第四章主要施工方案及技术措施 ........................................ 9 4.1钢网架安装方案(地面拼装、高空组装) (9) 4.2钢架屋面板安装 (22) 第五章施工安全管理组织措施 ......................................... 24 5.1安全目标 (24) 5.2文明施工目标 (25) 5.3组织机构 (25) 第六章质量保证措施 ................................................. 28 6.1质量目标 (28) 6.2施工技术保证措施 (28) 6.3材料保证措施 (28) 6.4施工队管理保证措施 (29) 第七章季节性施工技术措施 ........................................... 29 7.1冬季施工措施 (29) 第一章工程概况 干煤棚系统的组成1.1. 长山电厂煤场全封闭钢结构工程,由露天煤场#1,1-17轴跨度90.7m,长度65.6m;18-28轴长度为43.8m,跨度为73.7m;29-49轴长度为76.2m,跨度为84.1m且1#煤棚高度约为40m。干煤棚煤场改造封闭#3煤场,西侧扩建长55m,跨度约103m,东侧进行山墙封闭,跨度约103m。网壳节点采用螺栓球,为全封闭钢结构。 彩板:选用铝镁锰喷涂压型钢板;采光板:采用通用型玻璃纤维聚酯阻燃采光板,采光波型板板型与屋面压型钢板版型相同,采用蛋白色,板厚2.0mm,使用寿面为20年,透光率≥62%,耐温限度≥-40℃~+120℃,抗冲击强度≥17.6kg/cm2。 1.2设计参数 1.本工程系落地式双层网壳螺栓球节网架

输煤控制系统

目录 第1章概述 (1) 1.1 输煤控制系统概述 (1) 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1) 1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2) 1.4 组态王软件简介 (2) 第2章输煤控制系统工艺介绍 (4) 2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4) 2.2 传感器的选型 (4) 2.3 控制方案分析 (4) 第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6) 3.1 创建组态画面 (6) 3.2 定义变量 (7) 3.3 原煤系统流程图 (8) 3.4 主控界面 (8) 3.5 趋势界面 (9) 第4章结论与体会 (11) 参考文献 (12)

第1章概述 1.1 输煤控制系统概述 作为能源的输送,煤炭的输送是一个很重要的问题。以燃煤电厂的进料为例。燃煤电厂的燃料进厂后,先后经过翻卸,给煤机械,皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中,伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量,落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高,尘化强度就越大。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延;充斥在作业现场。,它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降,甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点,它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。其原理如图1-1所示。 图1-1 输煤控制系统原理图 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化 系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣,不仅极大损害了工人的身体健康,而且由于输煤系统范围大,经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦,大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大,对煤量的需求大大提高,传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上,设计了一条两路多段互为备用的输煤系统,从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。根据输煤系统范围大、运行方式多,提出了基于美国AB公司PLC和工业控制网网络的输煤控制系统实现方案,该方案不仅降低了开发的工作量,而且降低了维护的工作量,同时也以后的升级提供了条件。输煤系统的控制属于自动化的过程控制领域,且有大时延对象特征,本文对与过程控制系统相关的控制技术及控制系统。在PLC中应用子程序的方式,不仅便于实现多种运行方式,而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。经过实验室输煤系统的运行,表明了该输煤控制系统运行的正确性、实用性。

输煤系统的PLC控制设计

毕业设计论文 输煤系统的PLC控制设 计

第一章PLC简介 1.1 PLC的基本知识 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。 1.2 PLC的特点 PLC的特点PLC的主要特点:高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单,维修方便。 PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制:PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。

其它:PLC还有许多特殊功能模块,适用于各种特殊控制的要求,如:定位控制模块,CRT模块。 1.3 PLC的应用 S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛,覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如:冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。 目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

干煤棚施工方案

武汉市汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂工程 干煤棚施工方案 编制: 审核: 批准: 湖北工建集团有限公司汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂工程项目经理部 二〇〇九年七月四日

目录 第一章工程概况3第二章施工部署3 一、施工准备3 二、钢筋及混凝土供应4 三、施工进度安排5第三章主要施工方法6 一、施工流程6 二、主要施工方法6 三、预埋件制作与安装15 四、架体搭设16第四章质量保证措施16第五章安全生产与环保施工措施18 一、安全生产措施18 二、环保施工措施19

第一章工程概况 干煤棚工程位于厂区最北侧,通过输煤廊与焚烧厂房连接,为钢筋混凝土单层单跨排架结构,钢屋架,墙面及屋顶均为压型钢板。南向设有三个大门,四周均有钢筋混凝土挡煤墙。整个建筑物轴线距离为90.00米×24.00米(跨度),柱距6.00米,建筑檐口高度为13.70米。 该建筑屋采用柱下钢筋混凝土独立基础,基底深为-2.50米,基础尺寸为2.60米×3.20米、3.80米×3.20米,柱断面尺寸400×800,牛腿以上尺寸为400×400(抗风柱为400×350)。采用重力式挡煤墙,基底标高为-1.60米,挡煤墙厚度根部400,上端200厚,挡煤墙与柱间留有20宽缝隙。基础混凝土为C30,钢筋保护层为40厚,垫层为C10;柱采用C30混凝土,钢筋保护层为30。钢筋采用HPB235及HRB3335两种,型号主要有φ1012141625。行车梁为钢筋混凝土预制梁,行车轨为43Kg/m工字钢。 本建筑物按第三类防雷设防,利用金属屋面作为接闪器,采用柱内钢筋作为引下线。 第二章施工部署 一、施工准备 1、组织施工人员学习施工图纸和自审,进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。

火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析

火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析 发表时间:2018-06-04T09:43:36.557Z 来源:《电力设备》2018年第1期作者:柴磊 [导读] 摘要:随着社会经济的发展,人们对电力的需要越来越大,传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要,因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计,通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制,降低了火电厂的输煤成本,改善了员工工作的环境,从而促进了火电厂的可持续发展。 (陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719499) 摘要:随着社会经济的发展,人们对电力的需要越来越大,传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要,因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计,通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制,降低了火电厂的输煤成本,改善了员工工作的环境,从而促进了火电厂的可持续发展。 关键词:火电厂;输煤电气控制系统;研究;分析 1火电厂输煤系统概述 在火电厂中,整个输煤系统结构较为复杂,主要是借助皮带来实现原料的输送,相应电气控制系统下需要实现对整个输送环节构成设备的控制,如输送机、碎煤机以及卸料器等,在相应的控制保护系统下,以开关量信号为监测信号,基于相应控制要求下相应开关量为1000点左右。在输煤线路的设计上,通常采用双路皮带方式,可同时使用,也可将其中一个作为备用,同时借助二通挡板,能够实现交叉运行或是分路运行。在输煤的过程中,难以避免的会掺入金属等异物,进而给皮带以及碎煤机等带来了一定的损坏,因此需要借助磁铁分离器等进行去除处理,同时借助筛分机对来煤进行分离处理,进而降低对磨煤机的磨损。同时,在皮带上设置犁煤器来实现对原煤的分类处理以后运输到相应的煤仓中。 输煤系统的应用设备较多,而且设备的分布不集中,为了使各个设备之间可以有效的配合,保证输煤系统稳定高效的运行,我们需要遵循以下几点控制要求:首先在上煤操作时要注意对操作流程进行测试,然后才能进行下一步的操作。其次是在配煤阶段,我们要按照顺序进行配煤同时要根据各个煤仓煤量的不同,遵循优先配煤的原则实现配煤操作,保证配煤操作的合理性。 2输煤系统设备 按照在整个输煤系统中的地位和作用,这里我们把输煤系统设备分为主设备、预启动设备、辅助设备和保护开关设备几类。(1)主设备,为输煤工艺线上的关键设备,直接纳入整个系统的联锁中,设备故障会引起系统联锁停机。主要包括:给煤机、输煤皮带机、振动筛、碎煤机、缓冲滚筒、除铁器等。(2)预启动设备,这些设备一般先于主设备启动前动作,用于进行流程选择。主要包括:电动三通挡板、皮带头部伸缩装置、犁煤器、警铃等。(3)辅助设备,一般不纳入到流程联锁中,可以单独启停设备,故障不会造成联锁停机。主要包括:除尘器、皮带秤、实物校验系统、采样装置等。(4)保护开关设备,各种皮带保护开关,用于流程监控、设备联锁、报警等功能。主要包括:拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、速度检测器、撕裂检测器、料流检测器、煤仓料位开关、料位传感器等。 3火电厂输煤电气控制系统功能 基于输煤控制系统下,以自动化控制程度来实现集中控制,同时针对事故等紧急情况配置了相应的手动联锁、解锁装置,在相应的控制室内来实现对输煤设备的监控与管理。该系统所应具备的功能为: (1)上煤与配煤方式的选择。这一系统能够结合工艺特定来实现上煤配煤方式的提前设置,对于相应工作人员而言,可结合设备运行状况来选择相应的方式。(2)程控启停操作、手动单控操作。在启动前需要明确相应的启动设备,以此来定位相应的启动程序,并对运行过程中进行监管与控制,以控制开关来实现对设备停止运行的控制。(3)上煤控制功能。主要是由程控自动、手动以及就地手动这几种具体方式。(4)程序配煤、手动单独操作以及设备状态监视。其中,控制程序能够对配煤分路进行计量配煤,当存在设备因故障进行检修停运时,可借助“跳仓”功能来跳过,且犁煤器能够以自动控制形式来实现运行;同时,需要实现对皮带运行状态、仓煤位置以及犁煤器状态等的监管。(5)煤仓煤位测量与显示功能。在这一控制系统下,能够实现对整个运行作业工况信息的采集,同时以动态实时方式进行显示,通过记录存储来满足数据调用打印之需。(6)故障报警以及事故追忆功能。故障报警是在整个输煤系统运行的过程中,当发生故障问题会自动发出警报,在相应监控画面中显示出故障点。而各种故障警报信号以及故障跳闸信号等等,能够按照发生时序进行排列存储。 4输煤电气控制系统设计分析 4.1网络结构的设计 输煤电气控制系统属于自动化系统的范畴,因此我们在设计输煤电气控制系统时,首先要对网络结构进行设计。而输煤电气控制系统中的网络结构设计主要是对可编程逻辑遥控器现场总线结构的设计。在对可编程逻辑遥控器进行现场总线结构设计时,我们通常采用的是中心点同各个远程点相连接的现场总线方式。利用该种方式可以实现现场设备信息向室内控制器主站的传输,利用控制器可以精确的计算出逻辑输出结果,然后再向各个分站进行信息的传递。 4.2在上煤和配煤控制上的设计 基于上煤控制主要是以自动方式、手动方式以及就地方式组成的,因此,在具体设计的过程中,针对自动方式,需要借助上位机键盘的操作来实现,结合相应工艺要求,借助LCD的运用来选择程序并实现运行,在皮带启动前警铃发出20s的告警,启动后警报消失并进行运行,在运行过程中针对较大事故的发生需要立即联跳逆煤流方向的设备,其中碎煤机在自身发生事故外延时联跳,停运时处理碎煤机延时停机半个小时外,其余全线设备停运。而在手动方式上,主要是在上位机上借助PLC来实现设备联锁与解锁的手动处理;而就地方式下则是在相应的控制箱或是开关柜上进行操作,在设备检修调试以及控制室不起作用时,借助这一方式来实现及时有效处理。在程控配煤上,则需要结合锅炉加仓之需,借助键盘鼠标来实现指令的输入,以此来实现加仓配煤的自动化运行,以此来实现灵活控制。在实际设计中,需要遵循煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能以及仓位、检修仓设定等原则。按照相应控制要求,实现自动配煤控制流程的完善设计。 4.3软件设计 对输煤电气控制系统中的软件设计主要是对主控制器的软件编程。这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的一个环节。因为输煤电气控制系统的运行都是由对数字量的控制完成的,因此我们在对主控制器进行软件编程时要对多个设备进行连锁控制设计。因为系统中的各个设备的运行时间不同,设备的开启和停止都会出现一定的时间差,因此我们需要将定时器设置与该程序中,从而保持各个设备之间的

干煤棚网架施工方案

原、燃料煤均化库网架施工方案 1、工程概况及主要特点 1.1工程概况 河南晋开集团延化化工有限公司的原、燃料煤均化库网架结构工程,是由河南晋开集团延化化工有限公司建设并提供招标网架图,施工前图纸需二次深化设计。 均化库主体结构为正放四角锥螺栓球节点拱形网架。网架由A、B两座一样的网架块组成,网架网拱跨度66m+66m,网壳长235m,拱高9.274m,网壳厚2.473m(双层),基本网格尺寸为3.805m x 4m,共19X2跨。网架上弦静恒载0.25kN/m2,下弦静载0.2kN/m2、上弦活载0.5kN/m2,基本风压0.4kN/m2,雪压0.4kN/m2,抗震设防烈度8级。网架支撑方式采用网架格构柱支撑、柱高25.8m,屋面有气楼两排,每隔8m设一支承固定支座,支座支撑于1m高的柱顶。整个网架设三排固定支座,共180个。 1.2 干煤棚网架施工特点: (1)网架的跨度大(66m+66m),高度高(下弦最高点高25.8m,上弦最高点高35.074m), 面积大(网架平面投影尺寸)134.5m x 235m=31607.5m2 (2)网架自重大(1679T),杆体品种多,数量多。安装工程量大,安装精度要求高。 (3)工作环境恶劣,预计施工期间会有雨季及冬季施工。 (4)工期紧,如此大的工程量,工期只计划120日历天。 2 施工方案 2.1移动式脚手架高空散装法 该方法采用在54组滑轮上措设两块部分满堂架(本工程搭设三跨范围,宽15m:长为60m+60m),架顶满铺竹脚手板形成阶形操作平台,在平台上安装此三跨网架;然后手动牵引该满堂架纵向滑移到下一单元三跨,再安装网架;如此轮回,直到网架安装完毕。

火力发电厂的设备作用和各系统流程

火力发电厂的设备作用和各系统流程 一、燃烧系统生产流程 来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中,原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内,接受烟气的加热,回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路:一路直接引入锅炉的燃烧器,作为二次风进入炉膛助燃;另一路则引入磨煤机入口,用来干燥、输送煤粉,这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物,经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离,分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨,而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离,分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来,由给粉机根据锅炉热负荷的大小,控制煤粉仓底部放出的煤粉流量,同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力,经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物,由燃烧器喷入炉膛燃烧。 二、汽水系统生产流程 储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路,并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内

吸收管外烟气和飞灰的热量,水温上升到300左右,但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度(约330),属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水,上半部是蒸汽,下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱,锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管,这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热,由于蒸汽的吸热能力远远小于水,所以规定水冷壁内的气化率不得大于40%,否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。 锅炉设备的流程 一、锅炉燃烧系统 1、作用:使燃料在炉内充分燃烧放热,并将热量尽可能多的传递给工质,并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热,对过热器和再热器管内的干蒸汽加热,对空气预热器管内的空气加热。 2、系统组成:燃烧器,炉膛,空气预热器组成。 二、锅炉的汽水系统 1、作用:对水进行预热、气化和蒸汽的过热,并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。

电厂输煤系统设计

摘要 电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分,属于公用系统,其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大,并且使用设备多,分布范围广。 传统的火电厂输煤系统,是基于继电器设计的人工控制半自动系统。通常输煤系统现场工作环境恶劣,手动控制方式不利于工作人员身体健康。而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大,输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障,给工作人员的检修与维护带来了极大不便。 本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态,还可以在紧急情况下可以紧急停车。设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护,为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。 关键字:输煤系统;可编程控制器;自动

Abstract Power plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed. Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience. The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of https://www.wendangku.net/doc/16155142.html,pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience. Keywords:Coal handling system;PLC;A utomatic

基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计

毕业设计(论文) (08 届) 基于PLC的热电厂输煤系统控制 系别电气08 专业电气自动化 班级电气08 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年06 月20 日

基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名:陈滔学号:083821014 专业电气自动化 论文设计简介: 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣,各类干扰信号较多,使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题,直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景,详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分,皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作,提高系统可靠性的方法,提出了一些具体措施,从硬件和软件两个方面着手,研究了信号抗干扰方法和实施手段,并在热电厂程控改造工程中予以应用,工程实践表明:该系统运行可靠,抗干扰能力强,自动化程度高,为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容: 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求; 3 具体内容包括改造输煤系统的流程,控制系统软件构成,PLC程序编写等。 设计希望解决的问题: 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分,料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后,由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B# 到0#送进锅炉,共12条皮带。 在我的此次设计中,综合考虑设计的实用性和其性价比,我采用了一台PLC控制整个系统,有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分;PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分,皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料,选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文

输煤系统施工组织设计

精心整理 第一章 编制依据 一、编制依据 1、本工程标书文件 2、原电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织导则》(试行) 3、《火力发电厂施工组织大纲设计规定》(试行) 4、56789101112131234567、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010 8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006年版) 9、建设单位制定的本工程“创优规划” 10《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(国家电网基建005]253号) 第二章 工程概况 第一节工程简介

一、工程简述 神华新疆准东五彩湾发电厂一期工程的输煤系统按2*350MW+4*1000MW机组容量一次建成,在一期主厂房扩建端预留二期扩建的接口,在一期工程中为方便犁煤器卸煤,皮带上煤的带速不得超过2.5m/s。燃煤通过带式输送机运至电厂,来煤粒度≤40mm。本工程运煤系统的设计范围:从煤矿工业广场的电厂用缓冲仓下C1A/B带式输送机开始到将燃煤输送到电厂原煤斗为止的整个工艺系统,主要由筛分破碎设备、计量采样设备、带式输送机、皮带机附属设备、起吊设备等组成。 燃煤系统的主要运行方式:燃煤经煤矿工业广场电厂用缓冲仓下设的环式给煤机、电厂1号带

1 基础划线:基础划线应以设计尺寸为准,采用经纬仪定点划线的方法,划出机架中心线,头尾部滚筒中心线,依此中心线划出驱动装置及各部支腿位置线。 划线时应注意: (1)划主中心线通过头尾部,落煤斗予留孔; (2)以头尾部传动滚筒标高为准,测量检查头尾部机架予埋件的标高; (3)线划完后,用油漆在线端标出记号。 2、头尾部安装

电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施

电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施 发表时间:2017-01-20T15:42:22.117Z 来源:《电力设备》2016年第22期作者:任亮 [导读] 近些年,电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视,而且对环保的要求也越来越高,同样火力发电企业也是这样。 (山西鲁能河曲发电有限公司山西省忻州市 036500) 摘要:近些年,电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视,而且对环保的要求也越来越高,同样火力发电企业也是这样,因此,在火力发电厂中,对输煤系统进行粉尘治理这项工作的重视程度也有了非常大的提高。故在本文中,主要以火力发电厂为例,对我国火力发电企业输煤系统中的粉尘治理与处理的具体情况进行了简单的分析,并且讨论一些对这项工作具体的加强防治方法。 关键词:电厂输煤系统;扬尘成因;抑制措施 1 电厂输煤系统扬尘治理现状 电厂输煤系统一般是由储煤场、碎煤机室、卸煤场以及转运站等几个部分组成的。当前很多储煤场都具有一定的外部防护措施,能够对外部环境起风时产生的大量煤尘进行防护,但是在一些电厂卸煤场、碎煤机室以及转运站等生产现场即便是有防尘除尘措施,取得的效果也是非常有限的,从而使输煤系统变成全厂环境最差,粉尘严重污染的“重灾区”,同时也要对输煤现场管理人员的身体健康产生了非常不好的影响。当前很多电厂依据国家相关行业标准采取了相应的防护措施,这些治理方法对煤尘的抑制取得了一定程度的效果,但是并没有在根本上彻底煤尘的污染问题。针对当前电厂输煤系统存在的主要问题,在很多电厂使用的煤尘抑制措施有无动力抑尘技术、微米级干雾抑尘技术、微动力抑尘技术以及控制物料流动抑尘技术等等。由此可见当前输煤系统防尘抑尘的技术还是比较薄弱的,也没有形成完整而且全面的防护系统,为使防尘设备能够实现最佳的防尘抑尘效果,还需要对输煤系统粉尘实施全面而深入的研究。所以能够设计出高效以及合理的输煤系统粉尘抑制方案是当前电厂亟待解决的主要问题。 2电厂输煤系统扬尘成因分析 依据输煤系统设计以及现场的运行情况来分析,输煤系统煤尘污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、诱导风以及设备的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及种类等都对扬尘情况有很大的影响,在燃煤表面水分比一定值低时,在燃煤转运中燃煤中的较细的粉尘就会出现随风扬起的情况。假如燃煤属于易分解以及煤化程度比较低的褐煤,在输煤系统进行运行时,也比价容易出现煤尘。在输煤系统的转运站以及碎煤机内碎煤机与筛机等设备高速旋转下,下落的燃煤内有大量的诱导风,从而使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。即使在这个位置安装吸尘罩以及除尘器,但是因为此处的风速比较大,而且风压也偏高,那么除尘器也不能把煤尘全部予以吸附,从而导致此处出现煤尘扬起情况。输煤皮带在运行时因为燃煤的输送量非常大,而且输煤系统落煤管倾斜度也比较大,燃煤在落煤管下落速度非常快,这就导致了燃煤携带的诱导风就会很大,对系统的冲击以及粉尘的含量都比较严重。而且这过程燃煤的粒度非常细而且干,燃煤和诱导风混合的越好,就越容易导致比较为严重的煤尘污染。 3火力发电企业输煤系统粉尘治理的措施 3.1煤场喷淋系统的使用 火力发电企业通常会在煤场安装了很多喷淋装置,主要包括喷枪、控制柜、短管、电磁阀以及闸阀等。喷淋装置包括就地控制以及远程控制两种,有以下几个特点:(1)喷枪与喷头洒水比较均匀,雨雾的效果也比较好;(2)避免盲区的出现,能够有效地对堆场实施防尘以及固尘;(3)临时需要时能够手动进行控制,电磁阀自带手动开关的功能;(4)大喷枪以及喷头相结合设计,能覆盖所有扬尘的区域从而使治理扬尘的效果更加显著;设自动泄水阀,而且维护比较简便,由此来避免冬季出现冻害;(5)洒水喷枪的旋转角度可以随意进行调动,其转速也比较稳定,抗振以及抗风的性能也比较好。 3.2冲洗水系统的使用 粉尘包含在空气中,除了会导致空气出现污染以及环境破坏的影响外,在密闭的空间,如果其达到一定的浓度时,在外界高温以及明火摩擦等条件作用下,假如粉尘的温度达到发火点时还会容易引发爆炸发生。所以,在转运站的各层、煤仓层以及输煤栈桥布置在地面的驱动装置、垂直重锤拉紧装置等,全部使用冲洗水进行冲洗。 输煤系统装置有专用的冲洗水泵系统,也有封闭式的清水池,能够为水泵提供专用水。各个电厂的清水池,通常是由由杂用水以及含煤废水处理水、工业废水处理水、脱硫废水处理水等四路水源来提供。冲洗装置的控制方法也有两种,即:程序控制方法以及就地控制方法,能够在集控室实现泵的开启以及停止和对扬程、流量以及水池水位等参数的进行实时的监控与操作。每台泵都有变频器,可以对泵实施无级调速以更好的选择合适的扬程,来适应不同区域的冲洗以及喷淋的需要。 3.3除尘器的使用 3.3.1布袋除尘器 布袋除尘器主要包括进气室、过滤室、排灰室、、风机净气室与喷吹清灰装置等部分。布袋除尘器的工作过程主要是:在含尘气体通过风口进入过滤室而由外而内通过滤袋时,粉尘就会被阻挡在滤袋的外表面,在净气进入袋内以及净气室从出风口排入大气中。如果滤袋表面的粉尘不断的增加,就会导致设备的阻力升到设定值,而微差压控制器有信号输出,控制仪就会发出信号来使喷吹系统进行工作(或者使用定时清灰)。压缩空气通过输出管而喷出,以音速由引射器向下进行喷射,在引射器的上部形成一定的真空区域,净气室内的部分空气被诱导进来,把粘附在滤袋外以及纤维间的粉尘予以吹落,从而使滤袋得到清扫的目的。清离的粉尘通过排灰口予以排出,喷吹结束已后滤袋又处在过滤的状态。 3.3.2多管冲击式除尘器 构成多管冲击式除尘器分为上下箱体两个部分。上箱体主要包括:进出风管、喷头、分配送风管、两道挡水板以及离心风机等。而下箱体则主要包括:泥浆斗以及喷水管等。这种除尘器还装有:电动推杆、电磁阀、液位控制仪以及U型压差计等。多管冲击式除尘器工作的过程:在含尘气体由入口进入以后,比较大的粉尘颗粒则被挡灰板阻挡,在下落已后就会被除掉,但是较小的粉尘颗粒则会随着气流一同进入到联箱,而含尘的气体通过送风管,以非常高的速度由喷头处予以喷出,在冲击液面撞击起非常多的泡沫以及水滴,由此来达到净化

煤场干煤棚施工组织设计

LOGO某某集团 某某发电有限公司三、四煤 场干煤棚 干煤棚工程 施 工 组 织 设 计 某某有限公司 2018年01月03日

LOGO某某集团 某某发电有限公司三、四煤 场 干煤棚工程 施 工 组 织 设 计 编制: 审核: 批准: 某某有限公司 2018年01月03日

目录 一、施工概况、特点、目标及原则 (4) 1.1施工概况 (4) 1.2特点 (4) 1.3目标 (4) 1.4原则 (6) 二、施工总平面布置 (6) 2.1布置原则 (6) 2.2施工总平面管理 (6) 三、施工部署 (8) 3.1施工管理机构及主要人员配备 (8) 3.2施工进度总体安排 (13) 3.3施工准备 (13) 四、桩基施工方案 (18) 4.1泥浆护壁钻孔灌注桩 (18) 4.2水泥搅拌桩施工方案 (30) 五、主体混凝土排架施工 (34) 5.1工程概况 (34) 5.2 施工流程 (34) 5.3 主要的分项工程施工方案 (34) 六、屋面网架施工方案 (55) 6.1屋面网架尺寸 (55) 6.2防腐及防火要求 (55) 6.3维护结构 (56) 6.4设计要求 (56) 6.4.1本工程设计荷载: (56) 6.4.2荷载组合: (56)

6.4.3地震 (57) 6.5工作内容 (57) 6.6施工方案选择 (57) 6.7网架安装 (58) 6.7.5网架安装 (67) 6.8网架场外加工制作 (86) 6.8.3.1 杆件制作工艺流程 (88) 6.8.3.2 杆件制作工艺要求 (88) 6.8.3.3 杆件质量检验 (88) 6.8.5.1 螺栓球加工工艺流程 (90) 七、水电安装方案 (94) 7.1电气工程施工程序及施工方法、技术要求 (94) 7.2管道工程施工方法与技术要求 (95) 7.3防雷与接地装置安装 (99) 八、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (100) 8.1、质量目标及措施 (100) 8.1.1 质量目标、质量保证的原则 (100) 8.1.1.1质量目标 (100) 8.1.1.2工程质量保证的原则 (100) 8.2质量保证体系 (102) 8.2.1质量管理体系框图 (102) 8.3 质量保证措施 (106) 九、安全保证体系及措施 (120) 9.1 安全生产管理目标 (121) 9.1.1管理方针 (121) 9.2 安全生产管理体系 (121) 9.3 HSE保证措施 (127) 十、冬雨季施工措施 (136)

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