多乙烯多胺生产技术及市场行情研究报告
多乙烯多胺生产技术及市场行情研究报
告
出版日期：2013-9-5
目录
第一部分：有机化工行业概述 (1)
第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 (1)
第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳 (2)
第三节：生物基有机化工产业正在兴起 (3)
第二部分：多乙烯多胺生产技术及市场行情研究报告目录 (5)
第三部分：研究方法、数据来源和编写资质 (9)
第一部分：有机化工行业概述
第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍
有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。
基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、多乙烯多胺、多乙烯多胺、乙苯等。从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。
基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。
基本有机化工产品也可按所用原料分类：
①合成气系产品（见合成气）。
②甲烷系产品（见甲烷）。
③乙烯系产品（见乙烯）。
④丙烯系产品（见丙烯）。
⑤C4以上脂肪烃系产品（见碳四馏分；碳五馏分）。
⑥乙炔系产品（见乙炔）。
⑦芳烃系产品（见芳烃）。
从以上每一类原料出发，都可制得一系列产品。
基本有机化工产品的用途可概括为三个主要方面：
①生产合成橡胶、合成纤维、塑料和其他高分子化工产品的原料，即聚合反应的单体；
②其他有机化学工业，包括精细化工产品的原料；
③按产品所具性质用于某些直接消费，例如用作溶剂、冷冻剂、防冻剂、载热体、气体吸收剂，以及直接用于医药的麻醉剂、消毒剂等。
由上可以看出基本有机化工的重要性，它是发展各种有机化学品生产的基础，是现代工业结构中的主要组成部分。
第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳
2012年国内化工市场呈现剧烈震荡的走势，上半年2-5月高位盘整，6月底达到全年行情最低点，三季度随着“金九”的如期到来，市场逐渐反弹，四季度平淡收尾。在生意社监测的68个化工产品中，环比上升的商品共29种，其中涨幅5%以上的商品共20种，涨幅前3的商品分别为草甘膦(42.51%)、焦化苯(36.76%)、纯苯(35.13%)；环比下降的商品共39种，其中跌幅5%以上的商品共34种，跌幅前3的商品分别为盐酸(-65.62%)、六氟丙烯(-55.31%)、多晶硅(-48.26%)。
影响2012年国内化工市场整体走势的主要因素包括：一、国际原油剧烈震荡，石化市场受到的影响加深，有机化工产品在6-7月份跟随国际原油的波动惊天逆转，市场人士的魄力也在6月底遭受重创，之后的两个季度，即使在“金九”经销商和下游客户拿货也相当谨慎。二、部分产品人为炒作因素较强，无机化工产品中的典型代表：钛白粉，多数厂家4-5月份超过60%的厂家频繁安排停车检修，接近80万吨的产能被闲置，有机化工产品中的典型代表：粗苯，自7月份以后，随着国际原油的走强，以及焦炭市场的不景气，焦化厂普遍不再回收粗苯，造成市场供应持续紧张，年度行业开工率一度低至1成左右，即使是在9月中旬焦炭反弹以后，粗苯的这种供需失衡状态也没有改变。三、产业链终端需求整体
不见放大，制约上游环节正常运行。2012年全年车用制冷剂、氟橡胶和灭火剂行业需求清淡，“萤石-氢氟酸-氟化工”产业链全年乏善可陈，三季度的微幅反弹很快也杳无踪影。四、成本传导效应多于有机化工产业链顺畅进行，无机化工产品定价权依旧归于需求方。五、国际影响日益加深，1-6月份先后有醋酸、乙二醇、硫磺、TDI外盘大幅波动，都对国内市场价格形成了强烈冲击，下半年乙二醇、TDI、MDI、尿素等产品的走势多跟随国际市场。
2013年国内化工市场走势跌宕起伏，最大的动因在于6月底石化风向标--国际原油的峰回路转，各分支行业几乎全年在利用限产策略干预市场，却取得了不同的效果，整体来说，供应方占据主导地位的聚氨酯、石化芳烃、酚酮醇醚类产品由于步调一致，取得了市场定价权，而需求方占据主导地位的氯碱、氟化工、助剂类产品仅仅依靠行业协会的呼吁而当触及企业自身利益时各自为战，最终将市场定价权拱手交与需求方。此外，往年关注度最高的“产能过剩”话题今年退居幕后，“相对过剩产能”更让产业人士接受，一个活生生的例子：尿素，国内年需求量仅仅4100万吨的产品，2012年国内产能却达到了7440万吨，与人们的普遍预期不同的是，尿素产品2012年全年盈利颇丰，煤头尿素厂家的毛利始终在200元/吨以上，这也令不少投资人士发现了新大陆，下半年开始内蒙古、新疆、山西等地再度刮起投资热，只是需要提醒一下，关税改革的利好到目前为止都还只是预期，国际需求的变化谁也无法确定，保险起见，还是选择供不应求、附加值较高的产品投资为上策。
第三节：生物基有机化工产业正在兴起
生物基有机化工产品加工流程短、投资少、成本低，不污染环境。
现在，利用稻草、玉米芯、秸秆、森林废弃木材为原料，生产生物基塑料、1，4-丁二醇、生物基橡胶、尼龙、润滑油、香料、调味品等有机化工产品的新兴产业正在迅速发展。目前，有机化工产业只有5%为生物基，预计2020年产值翻番。
生物基有机化学品的优势是原料比石油价廉，不必依赖进口石油，而且其加工技术多为绿色低碳，加工流程短、投资少、成本低，不污染环境。同时，其产
品均有市场，不需要再开拓销售，一些产品还有特点，包括能生物降解等。其最大的劣势是，目前石油生产的有机化工产品达亿吨以上，而生物基原料近、中期不足以全部代替，只能是有效补充。
目前，国外生物基有机化工产品的发展情况与动向如下：
生物基塑料，作为一类重要的生物基石化新兴产业产品，目前正迅速成长，年增长率为石油塑料的6倍，预计2020年产量从2013年的233万吨增长到345万吨。目前，生物基塑料瓶已广泛用于法国依云矿泉水和可口可乐饮料，生物基一次性餐具也具有一定生产规模。
生物基大宗化工产品，主要包括生物基丁二酸（琥珀酸）、1，4-丁二醇、丁二烯、异丁醇和对多乙烯多胺等产品。BioAmber生产生物基丁二酸，再生产1，4-丁二醇。由于用1，4-丁二醇可以生产多种化工中间体，目前还有BASF、DSM 等8家企业策划进入这一领域。
Global Bioenergies正在开发利用可再生资源生产丁二烯，GEVO与BUTAMA争相将生物乙醇厂改为生产异丁醇，Anellotech利用非粮食生物质生产生物基对多乙烯多胺产品的技术取得突破，利用镓改性的ZSM-5沸石可大幅度提高芳烃产率。
在生物基专用化工产品方面，生物基橡胶、生物基尼龙、生物基润滑油的研发方兴未艾，有的已进入市场销售。日本Bridgestone Corp和德国Lanxess已生产出生物基合成橡胶，美国、日本的多家公司也已开发出利用生物基1，3-丁二烯为原料生产尼龙材料，法国与荷兰已联合开发出生产多种生物基多乙烯多胺的合成路线。生物基润滑油作为绿色低碳的石油润滑油替代品已在市场销售。
生物基精细化工产业的优势在于投资少、产品附加值高、生产灵活性大、回报高。目前在化妆品、调味品、香料等高价值产品中，都可以看到其身影。国外很多洗涤剂生产企业目前急需生物基表面活性剂。在医疗方面，生物材料已成功应用于医疗，如碳水化合物用于伤口愈合，大豆基材料用于骨骼修复，生物质丝用于支架组织。
近年来，生物基化工领域的基础研究成果颇丰。生物基材料流变特性的基础研究取得进展，通过分析、试验和计算，可设计出具有特殊性能的生物基材料。美国《化学工程进展》2012年12月专题报道了生物技术和纳米技术间的交叉将
带来的技术发展前景。如开发的碳纳米带能分析、分离加工生物分子。
生物基有机化工在国外历经20多年的发展，取得了较大的突破。我国生物基有机化工起步较晚，而且尚未全面展开，与国外发展水平还有较大的差距。
“十二五”期间，创新驱动发展，加速转变经济发展方式。因此发展生物基有机化工，正是时代的要求。对此，提出建议：
（1）发展生物基有机化工，原料价格、稳定供应是关键。因此要从农业、林业部门调研全局情况，对于拟建企业，要根据所建规模，调查所在地区能否在不同季节供应原料，配套全年生产，而且运输半径要小，运费要合理。
（2）根据国内已有基础和国外成功经验，加速研发，尽快建立工业示范装置，如万吨/年级丁二酸、1万～2万吨/年级生物基塑料饮料瓶等。
（3）在中国科学院、高等院校，以及企业研究院，重组在生物基有机化工领域具有特色的研究单位，例如生物基塑料研究所、生物基精细有机化工研究室。这将有利于加速研发，培养人才。
（4）为激励这一领域高端领军人才奋发创新、鼓励优秀人才积极投入，加速中、青年人才培养，设立“生物基有机化工奖励基金”。（闵恩泽）
第二部分：多乙烯多胺生产技术及市场行情研究报告目录
〖描述〗
本报告技术部分对多乙烯多胺的生产工艺及技术进展做了详细的介绍，从工艺原理、工艺流程、工艺过程、生产设备、岗位定员、成本估算、环境保护、技术特点、产品质量标准、可行性分析等许多方面进行了深入探讨，可以供国内多乙烯多胺技术开发参考；本报告通过参考大量专利文献对多乙烯多胺的工艺技术进展做了系统介绍。
本报告市场部分从多乙烯多胺的用途、下游产品、国内外生产状况、国内生产厂家及规模、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、价格、进出口状况、国内外市场分布、国内需求厂家及联系方式、国外需求厂家统计及潜在客户等诸多方面对多乙烯多胺的市场状况及发展方
向做了详细论述，可作为多乙烯多胺的市场销售、客户开发、产品深加工等方面的重要参考信息。
本报告最后一部分对多乙烯多胺技术开发、项目投资、生产及销售等方面提出了指导性建议。
〖目录〗
第一章：多乙烯多胺简介
第一节：行业概述
第二节：产品说明
第三节：技术指标
第二章：多乙烯多胺国内外生产工艺及技术进展
第一节：国内外主要生产工艺介绍
1. 国内外主要生产工艺介绍
2. 各工艺优缺点比较
第二节：国内外核心生产工艺详述
1. 工艺原理
2. 工艺流程（含工艺流程图）
3. 工艺过程（含详细的工艺参数、操作过程）
4. 设备一览表
5. 岗位定员
6. 成本核算
7. 环境保护（三废及处理方法）
8. 技术特点
9. 产品质量标准
10. 项目可行性分析
第三节：国内外生产技术研究最新进展
第三章：多乙烯多胺用途
第一节：用途概述
第二节：下游产品解析
第三节：国内外最新应用研究进展
第四章：多乙烯多胺国内外生产状况及生产厂家第一节：国内外生产状况
1. 全球生产概况
2. 我国生产概况
第二节：国内生产厂家及规模
1. 2013年我国生产厂家及规模统计
2. 主要生产厂家介绍（1-10家）
3. 我国拟在建项目介绍
4. 未来5年我国产能发展趋势分析
第三节：国外生产厂家及规模
1. 2013年国外生产厂家及规模统计
2. 国外产能发展趋势分析
第四节：国内外产量走势分析
1. 2006-2012年全球产量统计
2. 2013-2017年全球产量发展趋势预测
3. 2006-2012年我国产量统计
4. 2013-2017年我国产量发展趋势预测
第五章：多乙烯多胺市场行情
第一节：市场供应状况分析及预测
1. 2006-2012年全球市场供应状况分析
2. 2013-2017年全球市场供应发展趋势预测
3. 2006-2012年我国市场供应分析
4. 2013-2017年我国市场供应发展趋势预测
第二节：下游消费领域市场发展趋势分析
1. 下游各消费领域市场份额及发展速度分析
2. 2013-2017年下游各消费领域市场前景预测
第三节：供需状况分析及预测
第四节：价格分析
第五节：进出口状况分析
第六章：多乙烯多胺销售策划
第一节：国内外市场分布
第二节：国内需求厂家及联系方式
第三节：国外需求厂家及联系方式
第四节：潜在客户分析
第七章：多乙烯多胺技术开发、项目投资、生产及销售注意事项第一节：产品技术开发注意事项
第二节：项目投资注意事项
第三节：产品生产注意事项
第四节：产品销售注意事项
第八章：参考文献
主要图表
表：多乙烯多胺技术指标
表：多乙烯多胺生产设备一览表
表：多乙烯多胺生产岗位定员
表：多乙烯多胺生产成本及效益估算
表：2013年国内多乙烯多胺生产厂家及生产规模统计
表：2013年国外多乙烯多胺生产厂家及生产规模统计
表：2006年-2012年多乙烯多胺我国产量统计
表：2013年-2017年多乙烯多胺我国产量预测
表：2006年-2012年多乙烯多胺全球产量统计
表：2013年-2017年多乙烯多胺全球产量预测
表：下游各消费领域市场份额及发展速度
表：2013-2017年下游各消费领域增速及消费量预测
表：2013年-2017年多乙烯多胺全球需求预测
表：2013年国内多乙烯多胺主要生产公司最新价格
表：多乙烯多胺在各应用地区市场份额
表：多乙烯多胺国内需求厂家及联系方式
表：多乙烯多胺国外需求厂家
表：多乙烯多胺国内外经营公司
图：多乙烯多胺生产工艺流程示意图
图：多乙烯多胺在国际市场上按地区占有市场份额
图：2006年-2012年多乙烯多胺全球产量走势
图：2013年-2017年多乙烯多胺全球产量走势预测
图：2006年-2012年多乙烯多胺我国产量走势
图：2013年-2017年多乙烯多胺我国产量走势预测
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第三部分：研究方法、数据来源和编写资质
第一节：研究方法
多乙烯多胺报告依托多年对多乙烯多胺行业的研究，结合多乙烯多胺行业历年供需关系变化规律，立足国内市场，兼顾全球市场环境，对多乙烯多胺行业内企业群体进行了深入的调查与研究。同时，报告也针对多乙烯多胺行业及其上下游行业的特点，从不同角度切入行业，为多乙烯多胺行业企业提供了强大的数据支持与专业级的市场导向。并为企业制定发展战略、进行投资决策和企业经营
管理提供权威、充分、可靠的决策参考。报告侧重官方统计数据，采用定量及定性的科学研究方法撰写而成。
第二节：数据来源
多乙烯多胺报告主要采用国家统计数据，海关总署，银行数据、工商税务部门数据、证券交易数据，互联网数据，商务部数据以及其他商务数据库。
第三节：编写资质
一、编写资质
可行性研究报告主要用于发改委核准和立项、贷款、上市、资金申请、境外投资等；本网可以出具符合国家发展和改革委和地方各级发展和改革委要求的可行性研究报告。主要专业资质如下：
有色金属（甲级）、综合经济（甲级）、化工、医药（甲级）、石油天然气（甲级）、机械（甲级）、轻工（甲级）、纺织（甲级）、农业（甲级）、建筑材料（甲级）、电子（甲级）、通信信息（甲级）、建筑（甲级）、生态建设和环境（甲级）、建筑（甲级）、林业（甲级）、钢铁（甲级）、水文地质（甲级）、工程测量（甲级）、岩土工程（甲级）、城市轨道交通（甲级）、市政公用工程（给排水、道路、热力)（甲级）
二、可行性研究报告用途
可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案而撰写的书面报告。
我们将可行性研究报告按用途主要分为6种：
（1）用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告；
（2）用于国家发展和改革委（以前的国家计委）立项；
（3）用于银行贷款；
（4）用于境外投资项目核准；
（5）用于企业上市；
（6）用于申请政府资金（发改委资金、科技部资金、农业部资金）。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的CH2单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法：高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。 聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光
多乙烯多胺生产技术及市场行情研究报告
多乙烯多胺生产技术及市场行情研究报 告 出版日期：2013-9-5 目录 第一部分：有机化工行业概述 (1) 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 (1)
第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳 (2) 第三节：生物基有机化工产业正在兴起 (3) 第二部分：多乙烯多胺生产技术及市场行情研究报告目录 (5) 第三部分：研究方法、数据来源和编写资质 (9) 第一部分：有机化工行业概述 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。 基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、多乙烯多胺、多乙烯多胺、乙苯等。从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。 基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。 基本有机化工产品也可按所用原料分类： ①合成气系产品（见合成气）。 ②甲烷系产品（见甲烷）。 ③乙烯系产品（见乙烯）。 ④丙烯系产品（见丙烯）。 ⑤C4以上脂肪烃系产品（见碳四馏分；碳五馏分）。
聚乙烯醇
聚乙烯醇 摘要：聚乙烯醇是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物，其性能介于塑料和橡胶之间，是重要的化工原料，其潜在市场也相当大。本文主要介绍了聚乙烯醇的基本性质以及合成和应用，从不同方面说明聚乙烯醇的制备方法，同时介绍聚乙烯醇在工业以及生活上的应用和发展前景。 关键词：聚乙烯醇性质合成应用发展前景 一、聚乙烯醇的性质 1．物理性质 聚乙烯醇是一种高分子聚合物，无臭、无毒，外观为白色或微黄色絮状、片状或粉末状固体。分子式为（C2H4O）n，部分醇解PVA分子式为－(C2H4O)n－(C4H6O2)m －。絮状PVA的假比重为（0.21 ～0.30）g/cm3，片状PVA的假比重为（0.47±0.06）g/cm3。其充填密度约0.20～0.48g/cm3，折射率为1.51～1.53。聚乙烯醇的熔点难于直接测定，因为它在空气中的分解温度低于熔融温度。用间接法测得其熔点在230℃左右。不同立规程度的聚乙烯醇具有不同的熔点，其中S—PVA(间规)熔点最高，A—PVA(无规)次之，I—PVA(等规)最低。聚乙烯醇的玻璃化温度约80℃。 2．化学性质 聚乙烯醇主链大分子上有大量仲羟基，在化学性质方面有许多与纤维素相似之处。聚乙烯醇可与多种酸、酸酐、酰氯等作用，生成相应的聚乙烯醇的酯。但其反应能力低于一般低分子醇类。聚乙烯醇的醚化反应较酯化反应容易进行。醚化反应后，聚乙烯醇分子间作用力有所减弱，制品的强度、软化点和亲水性等都有所降低。在聚乙烯醇水溶液中加入少量硼酸，其粘度将明显增大，这种变化与介质的pH值关系密切。当介质的pH值偏于碱性时，硼酸与聚乙烯醇发生分子间反应，使溶液粘度剧增，以致形成凝胶。聚乙烯醇水溶液与氢氧化钠反应，其粘度增加的速度较之添加硼酸更快。因此，可以利用氢氧化钠水溶液作为聚乙烯醇纺丝的凝固剂。在酸性催化剂作用下，聚乙烯醇可与醛发生缩醛化反应。缩醛化反应既可在均相中进行，也可在非均相中进行。不过均相反应所得产物的缩醛化基团分布均匀，其缩醛化物的强度、弹性模量以及耐热性等都有所降低。当进行非均相反应时，在控制适当的条件下，由于缩醛化基团分布不均匀，并主要发生在非晶区，故对生成物的力学性能影响不大，而耐热性还有所提高。 3.其他性质 （1）具有很好的机械性能，其强度高、模量高、伸度低。 （2）耐酸碱性、抗化学药品性强。 （3）耐光性：在长时间的日照下，纤维强度损失率低。 （4）耐腐蚀性：纤维埋入地下长时间不发霉、不腐烂、不虫蛀。 （5）纤维具有良好的分散性：纤维不粘连、水中分散性好。 （6）纤维与水泥、塑料等的亲和性好，粘合强度高。 （7）对人体和环境无毒无害。 三、聚乙烯醇的合成方法 1.乙烯直接合成法 石油裂解乙烯直接合成法。目前，国际上生产聚乙烯醇的工艺路线以乙烯法占主导地位，其数量约占总生产能力的72％。美国已完成了乙炔法向乙烯法的转变，日本的乙烯法也占70％以上，而中国的生产企业只有两家为乙烯法。其工艺流程
中国现有乙烯装置及其技术水平
1.中国现有乙烯装置多少套？ 2012年，我国乙烯工业产能快速增长，装置大型化、炼化一体化程度进一步提升，但开工率有所下降，进口量有所增加，总体走势呈以下三个特点：一是增速加快，乙烯总产能突破1700万吨/年。建设大型化装置、发展规模经济，是国内外乙烯工业实现低成本发展战略的有效途径。统计数据显示，100万吨/年乙烯与50万吨/年乙烯装置相比较，吨成本可降低25%. 截至2012年底，我国乙烯新增产能140万吨，总产能达1709.5万吨，比上年增长8.9%.一批新建和改扩建乙烯项目快速推进，其中大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和抚顺石化80万吨/年乙烯装置，均实现一次开车成功，四川、武汉等地的煤制烯烃，以及浙江宁禾、陕西延长榆林等多个煤制烯烃项目在稳步推进中。 2012年，我国共有24家乙烯生产企业、有32套乙烯装置（其中石脑油基制乙烯装置28套）,装置平均规模约52.4万吨/年,而2005年装置的平均规模仅为39.5万吨/年。若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置,蒸汽裂解装置共有29套,蒸汽裂解装置平均规模近60万吨/年,高于世界52万吨/年的平均规模。我国产能在80万吨/年以上的装置数量也有大幅增长。截至2012年,
共有10套80万吨以上的蒸汽裂解装置,合计产能达988万吨/年,占总产能的58.9%。单套最大规模为上海赛科119万吨/年的乙烯装置。乙烯生产企业平均规模74.1万吨/年，比2011年的68万吨/年增加了6.1万吨/年；乙烯装置平均规模57万吨/年，比2011年的56.1万吨/年上升了0.9万吨/年，高于世界52万吨/年的平均规模。 若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置，我国石脑油裂解乙烯装置的平均规模为59.2万吨/年，单套规模达80万吨/年以上的装置有8套，合计产能774万吨/年，占总产能的45%；单套规模60万吨/年以下的装置降至12套，产能合计263.5万吨/年，占总产能的16%. 据美国《油气杂志》最新统计数据显示，当前全球十大乙烯生产商排名情况如下： 排名第一的是埃克森美孚公司，共有19套装置，总产能1251.5万吨/年； 排名第二的是陶氏化学，共有18套装置，产能1214.48万吨/年； 排名第三的是沙伯公司，共有13套装置，产能1084.22万吨/年； 排名第四的是壳牌化学，共有13套装置，产能935.84万吨/年；
为何应用超高密度聚乙烯
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/103191111.html,） 为何应用超高密度聚乙烯 什么是超高分子量聚乙烯？ uhmw-pe是英文ultra high molecular weight polyethylene（超高分子量聚乙烯）的缩写。这是现有的最优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好。 超高分子量是这种聚合物与众不同的特质。其高密度乙烯树脂具有3至6百万的分子量，而高分子量树脂的只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。 超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动。因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。挤压成型是应用于这种树脂最常见的加工工艺，这样生产出来的产品韧性更强。 pe分为三类： 1、包括低密度pe、中密度pe、高密度pe 低密度聚乙烯（小于0.930克/立方厘米 / 小于0.0334磅/
立方英寸） 中密度聚乙烯（介于0.930与0.940克/立方厘米之间 / 介于0.0334与0.0338磅/立方英寸之间） 高密度聚乙烯（大于0.940克/立方厘米 / 大于0.0338磅/立方英寸，分子量约为100,000） 2、高密度高分子量pe 高密度高分子量聚乙烯（分子量大于200,000小于500,000）。这种产品是由两种使用催化剂的方法制造而成的：一种是齐格勒方法，这种方法中使用钛催化剂；另外一种是菲利普斯方法，这种方法使用铬氧催化剂。 这两种方法应用的技术包括在不同的压力下进行悬浮、溶解、气相和凝聚。在这些条件下，乙烯基分子通过阴离子聚合形成线状大分子。 3、高密度超高分子量pe 高密度超高分子量聚乙烯（密度大于0.940克/立方厘米，即大于0.0338磅/立方英寸，分子量大于106）。 高密度超高分子量聚乙烯的特性： 高密度超高分子量聚乙烯的物理和电学特性：
乙烯胺工艺
《乙烯胺工艺》
乙二胺(EDA)又称二胺基乙烯、乙烯二胺，是重要的化工原料和精细化工中间体，可用 作农药杀菌剂和活性染料中间体， 也可用于医药、 纺织整理剂原料， 还用于环氧树脂固化剂、 乳化稳定剂和抗电剂等，用途十分广泛。 近年来，EDA 在我国的应用发展较快，其进口量年增长率达到了 20%以上，成为我国亟 待发展的精细石油化工中间体之一。乙二胺的合成方法主妻有二氯乙烷法(EDC)、乙醇胺法 (MEA)、 乙烯氨化法、 甲醛-氢氰酸法、 二甘醇氨化法、 氯乙酰氯氨化法和氨基乙腈加氢法等。 工业生产乙二胺的方法主要是 EDC 法和 MEA 法，其他方法由于原料来源和成本等原因尚未 实现工业化生产。美国 UCC 公司于 1936 年将 EDC-法工业化，MEA-法于 20 世纪 60 年代初 由联邦德国 BASF 公司开发并实现工业化。现在世界上 EDA 的生产装置中，约 61%为 EDC 路 线， 由于二氯乙烷原料价廉， 来源广泛， 早期乙二胺装置主要采用 EDC 法。 以单乙醇胺(MEA) 为原料与氨反应生成乙二胺。污染小，原料易得，是当前研究的重点。EDC 法存在产品质量 差、设备腐蚀严重和三废排放量大等缺点，现正逐步被 MEA 法取代。基于此。本文对 EDC 法和 MEA 法合成乙二胺的研究进展作一综述，希望能为合成乙二胺的研究工作提供有益的 借鉴。
1.二氯乙烷法(EDC)
二氯乙烷法通常在高压下由二氯乙烷和氨水液相直接反应制得， 无需使用催化剂， 乙二 胺的单程收率在 40%-70%之间。主要反应如下： ① ClCH2CH2Cl + 2NH3 → NH2CH2CH2NH2·2HCl ② ClCH2CH2Cl + NH2CH2CH2NH2·2HCl + 2NH3 → NH4Cl + NH2CH2CH2NHCH2CH2NH2·3HCl ③ ClCH2CH2Cl + NH3 → ClCH=CH2 + NH4Cl 二氯乙烷氨化反应属于快速、放热反应，主产物乙二胺为连串反应的中间产品，反应生 成的乙二胺碱性要强于无机氨，所以会继续与二氯乙烷反应生成二乙烯三胺(DETA)、三乙烯 四胺(TETA)以及其他多乙烯多胺。研究表明改变反应压力、温度、酸度、以及产物的循环比 可改变产物分布状况， 提高此反应的氨烷比可以提高乙二胺的选择性， 但是为了提高氨烷比 就需要采用高浓度氨水， 因此反应压力也随之上升， 这就加大了对反应器结构耐压性的要求。 反应的产品分布不仅与反应的动力学特征有关， 还与反应器的类型有关。 因此合适反应器的 选取是影响产品分布的重要因素之一。 反应器可以分为釜式反应器和管式反应器。 张海江对 反应器的类型和特点进行了总结， 认为二氯乙烷氨化反应产品是连串反应的中间产物， 采用 管道化反应器的反应选择性较高。 张海江对在管道化反应器中以二氯乙烷法合成乙二胺的工 艺进行研究， 结果表明变温反应工艺与等温反应工艺相比， 在相同的管道长度下提高了产品 收率。他将一段式等温管道化反应器改进为两段式变温管道化反应器，在内径 4mm，总长 度 27m 的反应器中， 较适宜工艺条件为： 第一段管道反应温度为 160℃， 反应时间 1.5min， 第二段管道温度 130℃，反应时间 8.5min，其它工艺条件（物料配比、体积流量和体系压力 等） 与等温反应工艺一致。 在此工况下， 二氯乙烷的单程转化率可达 98.6%， 乙二胺收率 60.1%。 传统的二氯乙烷法制乙二胺直接得到的是乙撑胺盐酸盐和氯化铵的混合物， 需用氢氧化 钠中和后才能得到乙撑胺的水溶液， 乙撑胺中的乙二胺组分与水形成共沸物， 给分离带来困 难，副产氯化钠有效利用困难。刘聪在醇介质中氨解二氯乙烷直接制得乙二胺，将乙醇或正 丙醇、二氯乙烷、氨混合为溶掖，控制氨醇溶液中的氨质量浓度为 15%-60%、氨与二氯乙烷 的摩尔比为 4-40，反应直接制得乙二胺。这样分离容易，能耗低，降低原材料成本。刘聪 研究还发现氨的质量浓度高有利于降低热能消耗， 氨与二氯乙烷摩尔比高有利于乙撑胺中伯 胺组分的生成，氨解的时间与氨解时物料流动状态、温度、压力有关，即与氨解时反应物间
黏度法测定聚乙烯醇的相对分子质量及其分子构型的确定
黏度法测定聚乙烯醇的相对分子质量及其分子构型的确定 一、目的要求 1.以聚乙酸乙烯酯（PVAc）为原料制备聚乙烯醇（PVA）。 2.用乌氏粘度计测定自制PVA被高碘酸盐降解前后的黏均相对分子质量。 3.计算PVA分子链中“头碰头”键合方式的比率。 二、实验原理、实验流程。 1.聚乙烯醇的制备原理 聚乙烯醇（PVA）不能直接通过烯类单体单体聚合得到，而是经过聚乙酸乙烯酯（PVAc）的高分子反应获得的。与水解法相比，经醇解法生成的聚乙烯醇精制容易，纯度较高，产品性能较好，因而工业上多采用醇解法。以甲醇为醇解剂、氢氧化钠为催化剂进行醇解反应，并在较为缓和的醇解条件下进行。PVAc在 NaOH/ CH OH溶液中的醇解的主要反应为： 3 在主反应中NaOH仅起催化作用，但是NaOH还可能参加反应（副反应）： 当反应体系中含水量较大时，这两个副反应明显增加，消耗大量的氢氧化钠，从而降低对主反应的催化效能，是醇解反应进行不完全。因此为了避免这些副反应，对物料的含水量应严格控制，一般在5％以下。 2.乌氏粘度计测定溶液粘度的原理和方法 测定高分子粘度的η时，用毛细管粘度计最为方便。液体在毛细管粘度计内因重力作用而流出时遵守泊肃叶定律
式中， ρ为液体的密度，l 是毛细管长度，r 是毛细管半径，t 是流出时间，h 是流经毛细管液体的平均液柱高度，g 为重力加速度，V 是流经毛细管的液体体积，m 是与机器的几何形状有关的常数，在r/l ﹤﹤1时，可取m=1。 式中，β﹤1，当t ﹥100s 时，等式右边第二项可以忽略。设溶液的密度ρ与溶剂密度ρ。近似相等，这样，通过测定溶液和溶剂的流出时间t 和0t 就可求算x η。 x η=η/0η=t/0t 进而计算得到sp η，sp η/c 和ln sp η/c 的值。配置一系列不同浓度的溶液分别进行 测定，以sp η/c 和ln sp η/c 为纵坐标，c 为横坐标作图，得两条直线，分别推到 c=0处，为了方便，引进相对浓度′c ，即′c =c/0c 。其中，c 表示溶液的真实浓度； 3.实验证明，当聚合物、溶剂和温度确定以后，[η]的数值只与高聚物的黏均相对分子质量M 有关，它们之间的经验关系可用Mark Houwink 方程表示： [η]=K αM 式中，K 为比例常数；α是与分子形状有关的经验常数。它们都与温度、聚合物、
(完整版)塑料托盘原料高密度聚乙烯详解
塑料托盘原料高密度聚乙烯英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 塑料托盘原料HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然塑料托盘原料HDPE 在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 主要特性 塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级塑料托盘原料HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的塑料托盘原料HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。 密度 这是决定山东力扬塑料托盘原料HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对塑料托盘原料HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定，塑料托盘原料HDPE 的密度在0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于塑料托盘原料HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE 抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。 生产和催化剂 PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，
聚乙烯醇
聚乙烯醇 目录 基本信息 成分/组成信息 危险性概述 消防措施 泄漏应急处理 操作处置与储存 接触控制/个体防护 理化特性 主要用途 主要用途 基本信息 中文名称：聚乙烯醇 英文名称2：polyvinyl alcohol，viny)alcohol polymer，poval，简称PV A CAS No.：9002-89-5 分子式：[C2H4O]n 成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 聚乙烯醇9002-89-5 危险性概述 健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对眼睛和皮肤有刺激作用。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 消防措施 危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。加热分解产生易燃气体。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼
聚乙烯的特点及其生产工艺教学教材
聚乙烯的特点及其生 产工艺
聚乙烯的特点及其生产工艺 (2009-06-21 07:06:57) 标签：hdpe燕山石化公司线型聚乙烯分子量分布美国杂谈分类：塑料研究 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件： 物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. B.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品 聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
连续离子交换技术在有机酸生产中的应用
第一节离子交换技术概述及离子交换树脂 一、离子交换技术的概述 1、定义 离子交换技术：根据某些溶质能解离为阳离子或阴离子的特性，利用离子交换剂与不同离子结合力强弱的差异，将溶质暂时交换到离子交换剂上，然后用适合的洗脱剂将溶质离子洗脱下来，将溶质从原溶液中分离、浓缩和提纯的操作技术。 2、离子交换剂（ion exchanger ） 离子交换法主要是基于一种合成材料作为吸着剂，成为离子交换剂，以吸附有价值的离子。 离子交换剂分无机质类和有机质类两大类。无机质类又可分天然的——如海绿砂；人造的——如合成沸石。有机质类又分碳质和合成树脂两类。其中碳质类如磺化煤等；合成树脂类分阳离子型——如强酸性和弱酸性树脂；阳离子型——如强碱性和弱碱性树脂、两性树脂和螯合树脂等类。 1944年D’Alelio 合成了具有优良物理和化学性能的磺化苯乙烯-二乙烯苯共聚物离子交换树脂及交联聚丙烯酸树脂，奠定了现代离子交换树脂的基础。 此后，Dow化学公司的Bauman 等人开发了苯乙烯系磺酸型强酸性离子交换树脂并实现了工业化；Rohm & Hass公司的Kunin等人则进一步研制了强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂和弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂。这些离子交换树脂除应用于水的脱盐精制外，还用于药物提取纯化、稀土元素的分离纯化、蔗糖及葡萄糖溶液的脱盐脱色等。 20世纪50年代末，国外包括我国的南开大学化学系在的诸多单位同时合成出了大孔型离子交换树脂。这是离子交换树脂发展史上的另一重大成果，因此很快
得到广泛的应用。 在60年代后期，离子交换树脂除了在品种和性能等方面得到了进一步的发展，更为突出的是应用得到迅速的发展。除了传统的水的脱盐、软化外，在分离、纯化、脱色、催化等方面得到广泛的应用。 1964年，英国还生产了一种均孔树脂，是一种交联度分布均匀的凝胶型阴离子交换树脂，抗有机污然能力强，交换能力并不低于一般的凝胶树脂，据报道用于水处理效果极好。 2、离子交换树脂定义及组成 定义：离子交换树脂是一种不溶于酸、碱和有机溶剂的网状结构的功能高分子化合物，化学稳定性良好，且具有离子交换能力。可以把离子交换树脂看作是固体的酸或碱。 组成：离子交换树脂是由三部分组成的：不溶性的三维空间网状结构构成的树脂构架，使树脂具有化学稳定性；与骨架相连的功能基团；与功能基团所带电荷相反的可移动的离子，即活性离子。 离子交换树脂
乙烯生产废水处理技术与工艺
乙烯生产废水处理技术与工艺 乙烯生产主要利用石脑油、加氢尾油、直馏轻柴油作原料，包括乙烯生产装置、汽油加氢 装置、丁二烯装置、芳烃抽提装置、聚乙烯装置、（HDPE/LLDPE环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置、丁幸醇装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶、苯酚丙酮装置以及双酚A装置等装置生 产中将产生大量的污水。由于国家对环保的重视，要求各工业企业的污水不只是达到行业排 放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，着就使炼油化工企业在污水处理上的难度增加。 乙烯废水中COD主要是含烃类、醇类、醛类、羧酸类、酚类、腈类所提供的，废水的性质通常为COD高、BOD低，BOD/COD的比值小于0.3,生化性能很差，所以必须采用适当的工艺技术，对高浓度的COD进行削峰，提高BOD/COD的比值，提高其生化性，使处理后的出水达到国家现在要求的综合排放标准8978-1996 —级标准，或GB18918-2002 —级A标 准直接排放，本公司采用二级即“LPC物化+LPCA生化”处理。 1.工艺流程及功能 1）LPC物化进行COD削峰 本公司在乙烯废水处理中，采用自有的“发明专利”技术LPC法（物理化学凝聚法污水处 理方法），和国家科技部“八五攻关”项目的水处理混/絮凝剂---PPA（混凝剂）、PPM （絮 凝剂）进行物化处理，将乙烯污水中的高浓度污染物质进行高效混凝和絮凝，通过高效固液 沉降分离器，将混/絮凝包裹后的各类不可溶污染物质和30%的可溶性污染物质有效地分离， 将COD控制在300--500mg/l左右，使污水平稳进入后级生化处理系统。 2）LPCA生化处理确保出水达标 乙烯联合装置废水是一种高浓度、高污染、高色度的“三高”废水，其污染物成分十分复杂。虽然LPC物化处理时，已将大部分污染物质的峰值“削去”，但是，在深度处理时， 如常用普通生物法，由于其处理系统的溶解氧不可能高于2mg/L，氧的传递速度慢，使得生 物降解石化这种高难度废水的时间很长，甚至达到几十小时，处理系统占地大、处理成本很 高。而且由于普通生物法中菌类的活性低，对于芳烃、环烷烃和酚类及其衍生物降解困难，处理后的水质很难达到国家规定的排放标准，更谈不上回用。 所以，我国石油工业从国外引进了“纯氧曝气污水处理工艺” 及其配套装置，利用石化企业空分装置分离氮气用于防爆后剩余的纯氧来进行污水处理过程中的曝气，提高污水中的氧含量，增强生物的活性、传质速率，，提高降解能力和处理效果。但纯氧曝气法对于含有较高 浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸。
HDPE高密度聚乙烯
高密度聚乙烯 高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度 高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学 腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该 聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别 是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性， 在常温甚至在-40F低温度下均如此。摘自: https://www.wendangku.net/doc/103191111.html, HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种 塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链， 因此分子链排布规整，具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原 料，用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。 高密度乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料可大分为 两大类：“热塑性塑胶”（Thermoplastic）及“热固性塑胶”（Thermosetting），“ 热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态，因 此，有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品（如轮胎），并非是“热塑性塑胶”的 产品（如塑胶栈板注:栈板在港澳被称为“夹板”)，所以并非所有“塑胶”皆不环保 。 主要特性 高密度聚乙烯细节图片HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工 业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸） ，芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性 ，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电 线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添
乙二胺的生产现状与生产分析预测
乙二胺的生产现状与生产分析预测 3.1 世界乙二胺生产现状与预测 乙二胺可应用于有机化合物、高分子化合物、医药、染料、农药等行业中, 乙二胺也可用于生产螯合剂、防虫剂、土壤改良剂、润滑剂、橡胶促进剂。此外, 乙二胺还可用作环氧树脂固化剂、乳化剂、抗冻剂、有机溶剂和化学分析试剂。 世界上乙二胺的生产和消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家和地区。 1999年，美国乙二胺及多乙烯多胺的总生产能力为14.5万吨/年，西欧为15.7万吨/年，日本为4.3万吨/年，乙二胺产率一般在38%～72%之间，2003年全球乙二胺产能约15万吨/年，产量约13万吨/年。 目前世界上生产乙二胺的主要公司有：…… 表3.1 世界乙二胺主要生产厂家及产能统计表 目前世界乙二胺生产发展呈现以下几大特点： …… 3.2 中国乙二胺生产现状与预测 我国乙二胺生产起步较晚，20世纪80年代末期，由于国内下游市场，尤其是医药、农药等领域的需求，国内建设多套中小型乙二胺生产装置，最多时候达到30余家，年产量多为数十吨的小装置。由于生产规模小、生产技术水平低、原材料及能耗比较高，导致生产成本高，难以与国外产品竞争，因此多数企业处于停产或半停产状态。 …… 2000～2010年我国乙二胺生产能力、产量、开工率情况见下表和图： 表3.2 2000～2010年我国乙二胺生产能力、产量、开工率统计表 图3.1 2000～2010年我国乙二胺生产能力、产量、开工率变化图
预计未来几年，我国乙二胺产能逐渐增大，规模小，产品质量差的乙二胺生产装置将逐渐淘汰。 3.3 国内主要乙二胺生产企业产能统计 我国曾有30多家乙二胺生产企业，主要有：…… 表3.3 我国乙二胺主要生产厂家及产能统计 3.4 国内主要乙二胺生产企业概况 爱敬海洋(江西)化工有限公司 爱敬海洋（江西）化工有限公司为韩国爱敬集团与江西飓风化工合资成立的一家中韩合资企业，专门生产乙撑胺系列产品。具体包括多乙烯多胺，乙二胺，二乙烯三胺，三乙烯四胺，哌嗪等。该公司自主研发的乙撑胺合成技术获国家专利，乙撑胺项目填补国家空白，是江西省重大产业化项目。2010年9月份正式投产，所产产品已经使用厂家直接试用，品质优良，与进口产品无异，部分产品质更优。 常州山峰化工有限公司 常州山峰化工有限公司属民营企业，2000年底由原国有企业改制成立。 常州山峰化工有限公司现为国内目前最大的乙烯胺类系列产品生产企业。产品已远销欧美等地区。作为原化工部定点EDTA及其盐类生产基地，装置能力已达10000吨/年以上，其中EDTA 6000吨/年，EDTA-2Na 4000吨/年，EDTA-4Na 800吨/年，EDTA-FeNa 300吨/年， EDTA-FeNH4 300吨/年，三乙烯二胺及无水哌嗪，500吨/年，被国家评为高新技术产品；羟乙基乙二胺，1500吨/年，被评为省高新技术产品。EDTA-2Na，2000年5月被宝洁公司认定为质量和功能合格的原材料。 济南弘易化工厂 济南弘易化工厂是隶属于济南市石油化学工业公司的国营企业。是化工部定点的磁记录材料生产厂，是经广播电影电视部批准的录音制品复录生产单位。该厂引进国际80年代水平的高速复制设备生产的原声带，具有国内一流水平。
粘度法测定聚乙烯醇的相对分子质量及其分子构型的确定
本科学生综合性、设计性实验报告 实验课程基础化学实验（Ⅲ）--物理化学实验 实验项目粘度法测定聚乙烯醇的相对分子质量及其分子 构型的确定 专业班级 学号姓名 指导教师
一、实验方案设计 实验序号 1 实验项目 粘度法测定高聚物的相对分子质量 实验时间 5月29日 实验室 生化楼413 小组成员 汪培琳、邓颖 1．实验目的 ⑴测定聚乙烯醇的相对平均分子质量； ⑵掌握用乌氏粘度计测定溶液粘度的原理和方法。 2．实验原理 单体分子经过加聚或缩聚反应后后形成高聚物。由于其分子链长度远大于溶剂分子，在液体分子流动或相对流动时有内摩擦阻力，宏观表现为粘度, 这种流动过程中的内摩擦主要有：纯溶剂分子间的内摩擦，记作η0；高聚物分子与溶剂分子间的内摩擦；以及高聚物分子间的内摩擦。这三种内摩擦的总和称为高聚物溶液的粘度，记作η。实践证明，在相同温度下η ＞ η0 ，为了比较这两种粘度，引入增比粘度的概念，以ηsp 表示： ηsp ＝(η －η0)/η0 ＝η/ η0 － 1 ＝ ηr －1 式中，ηr 称为相对粘度，反映的仍是整个溶液的粘度行为，而ηsp 则是扣除了溶剂分子间的内摩擦以后仅仅是纯溶剂与高聚物分子间以及高聚物分子间的内摩擦之和。 高聚物溶液的ηsp 往往随质量浓度C 的增加而增加。为了便于比较，定义单位浓度的增比粘度ηsp /C 为比浓粘度，定义ln ηr /C 为比浓对数粘度。当溶液无限稀释时，高聚物分子彼此相隔甚远，它们的相互作用可以忽略，此时比浓粘度趋近于一个极限值，即： sp 0ln lim lim []r c c c c ηηη→→== 式中[η]主要反映了无限稀释溶液中高聚物分子与溶剂分子之间的内摩擦作用，称为特性粘度，可以作为高聚物摩尔质量 的度量。由于ηsp 与ηr 均是无因次量，所以[η]的单位是浓度C 单位的倒数。[η]的值取决于溶剂的性质及高聚物分子的大小和形态，可通过实验求得。因为根据实验，在足够稀的高聚物溶液中有如下经验公式： 图2-30-2 外推法求[η] c c 2sp ][][ηκηη+= c c r 2][][ln ηβηη+= 式中，κ和β分别称为Huggins 和Kramer 常数，这是两根直线方程，因此我们获得[η]的方法如图2-30-2所示：一种方法是以ηSP /C 对C 作图，外推到C →0的截距值；另一种是以ln ηr /C 对C 作图，也外推到C →0的截距值，两根线应会合于一点，这也可校核实验的可靠性。 由于试验中存在一定误差，交点可能在前，也可能在后，也有可能两者不相交，出现这种情况，就以ηSP /C 对C 作图求出特性粘度[η]。
高密度聚乙烯
高密度聚乙烯 聚乙烯，聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。 聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和 密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96 g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材 料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的 是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑 性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特 性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合 物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这 一点应用时要注意 一、合成工艺 HDPE的生产技术有3种，即浆液聚合，气相聚合和溶液聚合。 1、浆液聚合法 淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合，生产的聚合物悬浮于溶剂中，生产过程中压力、温度较低，浆液聚合是生产HDPE主要方法，浆液法工业化时间早，工艺技术成熟，使用浆液法生产技术主要有Hostalen、Phillips、Irmovene S、Equistar、Borieas、cx、Equistar 等，浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。 (1)搅拌釜式浆液聚合 搅拌釜式浆液聚合典型代表为Basell公司的Hostalen技术和三井油化公司的CX技术，Hos．talen技术采用Hoeehst公司首创的搅拌釜工 艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g／cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；