HL--6型智能数显线切割控制柜功能说明

HL--6 型智能数显线切割控制柜的功能说明

（控制柜的技术参数和操作说明）

一、技术参数：

供电电压：220 V±18%

功率：700W

外形尺寸：1100mm*520mm*740mm

输入的高频加工参数自动保存，以便于下次开机直接自动调用；省去了传统高频电源功率管开关，从而降低了高频损耗，提高加工效率；步进驱动电源部分省去了传统的大功率限流电阻，采用新式控制线路驱动步进电机，从而降低了整套控制系统的功耗（耗电量大幅降低），由于步进电机的主电源采用智能电源，所以使得本控制柜的输入供电电压范围拓宽（即：在市电电压为220 V±18%时，无需外加稳压电源）。

二、操作方法：

按下控制柜前边的电源总开关（绿色）；机箱内的排风扇运转，面板上的切割电压表和驱动电压表有电压指示，表示交流220V电压已输入。

红色的按钮开关为关机开关，按下关机开关控制系统断电。

面板布置及其功能说明：

⑴驱动电源工作电压指示：

正常电压为12V，本系统使用的高性能智能稳压电源，具有本身温度检测（温度达到设定值电源可以自动打开或关闭冷却风扇散热），过压、欠压、短路自动保护功能。

⑵高频加工电压指示：

用于指示高频电源在切割工件时的加工电压，随工作电压的变动而波动。

⑶高频加工电流指示：

用于指示高频电源在切割工件时的加工电流。

⑷关机：

开关向上为加工结束全关机，即：电脑、控制柜和机床全部关机。重而做到真正的无人值守且可节约用电。

开关向下加工结束只关机床。

⑸脉冲宽度选择：

脉冲宽度选择范围1—40，客户可根据工件的高度选择使用。本系统脉冲宽度的最小值为1。实际的脉宽值=选择的数据X5。

⑹自校：

开关向上为高频自检打开，可以检测高频电源的高频控制回路是否正常。开关向下为高频自检关闭。注意：正常加工时自检开关应置关闭，否则运丝换向断高频不受机床控制引起烧丝。

⑺脉冲间隙选择：

脉冲间隔选择范围1—20，也就是说是实际的脉宽值的1—20倍。本系统脉冲间隔的最小值为1。.

⑾高频加工电压选择：

共分5档，分别是：60V、80V、90V、100V、110V，以便用户能按要求自由选择相适应的加工电压。

⑿功放管选择：

功放管共有7只，能灵活调节输出脉冲的峰值电流。保证在各种不同的工艺要求下，选择所需要的平均加工电流。

⒀步进电机相位指示（内部驱动线路板上）：

用于指示X、Y、U、V四组步进电机各相输出是否正常。X,Y轴是各自独立的驱动器，U,V轴是合为一只驱动器。

HL--6型智能数显线切割控制柜的功能说明

（高频脉冲电源部分）

一、数字振荡部分：

1、电路性能：

本部分打破了传统的电源设计模式，以微型计算机为核心，输出频率极其稳定；其脉冲产生、整形、分频电路和功率管的分配全部由微型计算机主板内部完成；功放采用7组IRF系列场效应大功率管和7只功率电阻，使整机性能更加优越，并保证电源能长期稳定地运行。

2、整机结构和工作原理：

本电源由微型计算机电路、脉宽调节电路、间隙调节电路，功率放大电路和整流电路等构成。

主振电路由微型计算机产生主频脉冲，经脉宽调节电路、间隙调节电路输出对数波脉冲。波形经前置放大后，驱动功率模块，输出稳定整齐的加工信号。

3、参数选择和使用方法：

使用方法：

①接通控制柜电源；机箱内的排风扇运转，面板上的驱动电压表上有电压指示，表示交流220V电压已输入。

②选择加工电压：共分5档,以便用户能自由的选择相适应的电压。

③功率放大管采用微型计算机分路控制，能灵活的调节输出脉冲的峰值电流。保证在各种不同的工艺要求下，所需要的平均加工电流。

④脉宽选择：脉宽值选择为1-40。

⑤脉冲间隔选择值为1-20。实际的脉冲间隔值为脉宽值的倍数

二、电源技术参数

1、电源的主要技术说明；

本脉冲高频电源为高速度切割提供了一系列不同脉宽的矩形脉冲，每安培电流的切割效率为30mm2/min，最高切割速度达180mm2/min(以上参数厂家具有最终解释权)。

特别要提出的是，该电源的加工电流波形，不同于通常的矩形波，而是缓缓上升，缓缓下降的对数波，因此其电极丝损耗比常规电源要小得多。

2、操作说明；

功能切换栏里的数码管显示“P(X)”(注：1)时是高频自动放电（加工）状态，放电参数为上一次设定好的参数（本参数自动存档）以方便下次开机自动调用（系统上电默认），本参数在对中状态下按“加工”键也可调出使用；“对中”键为功能键，在“P(X)”状态下按一次“对中”键，功能切换栏里的数码管显示“H0”属于人工对中状态，本功能需要高频放电，为了降低高频放电时对已磨削工件造成表面的伤害和人工频繁按键，所以对中参数可以从对中参数库里调出（可以调节，自动存档以方便下次调用）；再按一次“对中”键，功能切换栏里的数码管显示“H1 -- -- -”属于自动对中状态，本功能由控制卡或单板机自动对中不需要高频放电，所以加工参数没有变化但不显示加工参数。

对中完成后请按“加工”键转换到高频自动放电状态。

①脉宽的选择：宽度越宽，单个脉冲的能量就越大，切割效率就高，由于放电间隙较大，所以加工稳定，但表面粗糙度就大，若要表面粗糙度小，则应使用小脉宽，这样单个脉冲能量就少，但由于放电间隙小，加工稳定性也就差一些，因此用户应根据不同工件的不同要求，按照上述特点，选择合适的脉冲宽度。

②脉冲间隙的选择

由于厚度大的工件排屑较困难，因此就需要适当加大脉冲间隙时间，这样一方面排屑有充裕时间，另一方面少生成一些蚀除物，防止断丝，使得加工稳定。所以一般要求脉冲间隙与工件厚度成正比，可参考表（一）进行选择，操作方法：间隙显示数值最小为1，最大为20。

表（一）

③功放管的选择：

功放管是并联使用的，功放管选择得越多，加工电流就越大，表面粗糙度就越差，当选用窄脉宽进行精加工时，为了保证加工稳定性，如工件厚度较高则投入的功放管应多一些，例如切割50MM厚的工件，投入的功放管应大于3个，因为功放管投入使用数量较小时，单个脉冲的能量较小，放电间隙也小，这样就容易发生短路，无法稳定加工，如果只要求高速度而表面粗糙度要求不高时，也可以投入较多的功放管进行加工。可参考表（二）进行选择。

表（二）

高品指示是判别高频控制回路是否接通，如接通则发光二极管点亮代表高频电源有输出，否则发光二极管熄灭且高频电源没有输出。

HL－6型智能数显线切割控制柜的功能说明

（步进驱动电源部分）

＋12V电源是一个驱动电源，驱动步进电机。由于驱动的步进电机的个数不同，故12V电源的结构与接口也有所不同。普通12V电源与带锥度的12V相比较，其实是少了部分电路，当然接口边线也少了一些。用户使用的时候，只要将接口线及电源线插上正确的位置即可。

本套驱动在控制五相十拍的步进电机时，YH控制卡（自选）的最大步进速度（MAX：）最高可以达到1000不丢步。

HL－4型智能数显线切割控制柜

(常见故障分析与注意事项)

一、步进驱动电压表无电压指示

1、10A保险丝烧断；

2、断线；

3、驱动整流桥损坏或驱动智能电源损坏

二、无高频输出

1、高频控制回路接触不良；

2、微型计算机电路故障，无脉冲信号；

3、高频电源整流桥坏；

三、加工电流异常增大

1、IRF功放管损坏，更换之；

2、并接在高频电源输出端的反向二极管击穿；

四、使用注意事项

1、控制柜内部装有2只轴流风机，注意经常检查、清除污垢，确保运行正常，否则可能因通风不良损坏电子元器件；

2、定期清扫控制柜内的灰尘及油污以免烧毁电子元器件。

3、因加工时变换高频参数易造成断丝，所以变换参数要在钼丝筒换向时快速地进行或者在关高频控制输出后进行。

HL－6型智能数显线切割控制柜的接口

XS1:14芯矩形插头

XS2:20芯矩形插头

XS3: 控制卡输入25芯接口

HL－6型智能数显线切割控制柜选配的控制卡或单板机由用户自行选择。

本公司致力于不断提高产品性能及质量，所以说明书所写内容与产品功能、规格或设计可能略有不同，如未能另行通知，应以所购实物为准，敬请见谅。

HL－6型智能数显线切割控制柜

用户自定义材料库记录

注1：P(X)的值为P0-PF十六个高频加工参数库，通常P0由用户设定为高频加工常用参数库，P1-PF定义为特殊材料加工参数库。所有材料库参数更改主动权属于用户。高频加工参数库的转换，单按加工键即可实现。

上面表格由用户自行填写，以便存档。

电气控制柜设计步骤

电气控制柜设计步骤内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少2种的方案设计，在方案设计过程中，

要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点： 1）要能实现设计任务中要求的控制功能。 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点： 1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全； 2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。

电气控制柜设计的一般原则

1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 电气控制柜组件的划分

由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： 1、把功能类似的元件组合在一起； 2、尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； 3、让强弱电控制器分离，以减少干扰； 4、为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； 5、为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则： 1、开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子； 2、电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接； 3、弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接； 4、电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。 3、电器元件布置图的设计与绘制 电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则： 1、同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出

智能仪表论文智能仪表的温度控制系统

智能仪表的温度控制系统 摘要：随着总线智能仪表技术的不断发展，智能化数字仪表功能和应用日益广泛。本系统是基于CPLD和A T89S52单片机设计采用专家PID控制的总线型温度控制系统。系统具有稳定度高、精度高和抗干扰能力强的优点，并且可以在工业生产过程中进行实时监控，具有将监控数据远程传输给控制终端的能力。应用实践证明，系统各方面均较为完善，具有很好的应用意义和市场价值。 关键词：温度控制；CPLD；PID控制；智能模糊算法 1 温控系统现状 智能仪表中的微处理器具有一定的数据存储和处理能力,在软件的配合下,智能仪表功能可以大大增强,用于温度测量的温度传感器如热电偶、热电阻,因其温度与热电势(或电阻)的关系是非常复杂的曲线关系,因此寻求合适的温度与热电势(或电阻)的关系式,以应用于温度测量及计算,是决定智能仪表温度测量精度高低的关键。 随着现代科学技术的迅速发展及工业控制中自动化要求的提高，对现场检测控制仪表的智能化程度的要求也越来越高,并且要求仪表具备较强的远距离通信的功能,智能仪表逐渐向数字化、网络化和智能化方向发展。在现代工业生产作业中，温度控制是各种工业生产过程中的重要因素。尤其是在钢铁、食品、化工、冶炼等行业的生产过程中，更加需要严密的温度控制系统。而且在这样的系统中通常是需要监测和控制多个温度参数并且需要将数据远程传输到控制终端。在以往的温度控制系统中，通常有以下的不足和缺陷：系统精确度不够，只能检测单个温度参数；温度控制仪表中检测使用电压较低，不能直接应用于控制的对象系统。基于以上的考虑，在设计系统的过程中增加了相应的功能，以便提高系统对整体效率和性能。系统采用AT89S52为核心控制器，利用A\D转换器和模糊智能算法实现四路温度监测和控制功能，并能通过远程通信传输到控制终端。 2 系统设计 系统主要组成模块：AT89S52 单片机、CPLD、信号输入、信号输出以及串口通信，如图1 所示。单片机电路：采集键盘的输入信号、串行端口的传输信号、液晶屏幕的显示信号、过零检测信号处理。CPLD模块：产生PWM控制信号，利用PWM输出的控制信号来控制加热器件的工作状态。功率控制电路模块：采用可控硅输出光耦的耦合形式，利用关断与导通的时间比值作为参数调节器件的功率。芯片采用MOC3081，是零触发双向可控硅模式芯片。这种设计方式可以减少后续功能器件对前端器件模块稳定性的影响。

电气控制柜的安装环境与布置图设计

电气控制柜的安装环境与布置图设计 电气柜、操纵台（包括分线盒、走线槽、电缆夹等加工件）的设计以机械图为主，其总体 设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。此外，在设计电气柜、操纵 台时，应根据PLC对安装环境的要求进行，并重点注意以下事项。 (1)密封与隔离 当系统中使用高压设备、强干扰设备（如大功率晶闸管、高频感应加热器、高频焊接设备等）时，PLC原则上不应与以上设备安装在同一电气柜内。实在无法避免时，应通过高压防护、电磁屏蔽等措施，在电气柜内部进行隔离。 电气控制柜、操纵台原则上应进行密封，并需要同时考虑到密封后的散热空间要求。电气 控制柜、操纵台的内部空间，不仅要保证电器元件的安装需要，同时还需要保证有足够的 散热面积，在工作环境较恶劣的场合，最好安装空调或热交换器，以帮助散热。 (2)安装空间 电气控制柜、操纵台的安装高度、操纵高度、内部电器元件的绝缘间距、电气防护措施等 必须执行国际、国家以及行业的有关标准，并且符合人机工程学原理。 电气控制柜、操纵台设计首先应保证内部有足够的安装与维修空间，确保PLC与其他电器间的空间距离，保证安装部位通风良好。 (3)安装位置 PLC电气柜的安装，要尽量避免振动，对于必须安装在设备上的电气柜、操纵台，应选择远离设备振动源（如大功率电动机、液压站）的位置进行安装。当无法避免振动时，需采 取减振措施。 电器元件的布置图设计 设备、电气控制柜、操纵台上的各电器元件的布置、安装位置以及安装方法，应在电器元 件的布置图上予以明确，其总体设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。在设计布置、安装电器元件时，应参照PLC对安装环境的要求进行。电器元件的布置图应标明所有电器元件的具体安装位置、安装尺寸与安装要求，应能完整、清晰地反映系 统中全部电器元件的实际安装情况。图纸可以指导、规范现场生产与施工，并为今后系统 的安装、调试、维修提供帮助。 电气连接图设计 在设计电气接线图时，应参照PLC对电气连接的要求进行，并重点注意以下事项： (1)接线图的要求 电气接线图要逐一标明设备上每一走线管、走线槽内的连接线（包括备用线）的数量、规格、长度，所采用的外部的防护措施（如采用金属软管型号、规格、长度等），需要的标 准件（如软管接头、管夹的数量、型号、规格等），连接件（如采用插头的型号、规格）等，以便指导施工。 电气接线图应能准确、完整、清晰地反映系统中全部电器元件相互间的连接关系，应能正 确指导、规范现场生产与施工，为系统的安装、调试、维修提供帮助。 电气接线图不仅要与原理图相符，而且出各电器元件的实际连接位置与连接要求，如线号、线径、导线的颜色等。

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智能仪表的远程通讯和控制管理 摘要：随着电子技术的不断发展，特别是网络技术的普及，传统的测控领域正经历着一次革命性的变化．智能仪表的运程通讯技术在工业现场的各种控制及测量中得到广泛应用，在工业控制现场，各种测控系统通常采用上位计算机与工业现场的各种智能仪表进行远程通讯来及时了解现场仪表的运行情况，从而实现对各种现场运行状态数据进行实时控制。本文首先对智能仪表的远程通讯中的数据通信网进行阐述，然后对智能仪表在火灾应用中的控制、智能仪表在燃气应用中的控制进行分析和总结，目标是打造一个永不报警的报警系统，可以根据数据监控进行预警，防止重大燃气事故的发生，希望对有关人士有所帮助。 关键词：电子技术、智能仪表、控制管理，燃气报警 一、前言 近年来,随着网络通讯技术的飞速发展,许多智能仪表和工业控制系统利用标准通信接口和现有网络，如公用交换电话网、电力网，移动通讯网络等，实现远程数据通讯和控制管理,特别是家用电器日趋智能化的今天,运用标准通信接口进行远程遥控有着广阔的开发和应用空间。 二、数据通信网 1、公用交换电话网 公用电话网是铺设最为广泛的网络之一,虽然它是完全基于模拟传输且带宽较窄,数据传输率低,误码率高,但它是已有的电话通信设施,无需另铺私有电缆,成本低,目前对数据通信勉强够用,因此对数据流量不大的远程数据传输和控制管理系统来说是一种较为实用、经济的选择。采用PSTN传输数据,由于其本地回路信号是直流信号,经滤波后频率限制在300Hz~3kHz范围内,因此直接把数据信号加在线路上,接收端收到的信号将不再是方波,而是上升和下降都较缓的信号。造成波形畸变一个主要原因是由于线路上分布电容和电感的影响,其次是信号传输速率随频率变化而变化造成。为了避免用直流送信号带来的问题,通常我们将标准通信接口传输的数字信号在发送端调制成300Hz~3kHz范围内的模拟信号进行传输,以某个振幅、频率或相位为二进制/00,另一个为二进制/10;在接收端经解调还原成数字信号,通过标准接口传给计算机和数据终端。通常在通信两端均需要调制和解调,因此我们把这种既调制也解调的数据传输设备称为调制解调器 2、电力载波通信网 电力网也是铺设最为广泛的网络,利用电力网进行数据传输不仅运行成本低

电气控制柜的设计工艺

电气控制柜的设计工艺 电气控制柜的设计工艺 2011年12月13日星期二11:271、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以 说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气 控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目 录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的 工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部 分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分

的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意 形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的 依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放 在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停 止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气 控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是：

电气控制柜设计的5大基本原则

电气控制柜设计的5大基本原则 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起； (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； (3)让强弱电控制器分离，以减少干扰； (4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； (5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 2.2 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：

电气控制柜装配工艺标准

电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、 导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ钻头）。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。

基于单片机的智能控制仪表简单设计

智能控制仪表课程设计 ----基于51单片机地智能控制仪表简单设计 学校：红河学院 专业：电气工程及其自动化 姓名：和红昌 学号：201005050354 班级：10级电气叁班 指导老师：牛林

第1章引言 仪器仪表是人类认识世界地工具,人们借助于各种仪器仪表对各种物理量进行度量,反映其大小与变化规律. 随着人类认识能力地提高与科学技术不断进步,仪器仪表技术得到了飞速发展.50 年代以前,仪器仪表多为指针式,其理论基础是机电学. 从50 年代起,电子技术特别是数字技术地发展,给仪表行业带来了生机,各种数字式仪表相继问世,许多传统地指针式仪表相继被淘汰,数字仪表使仪表外观耳目一新,数据表达能力与总体性能都大幅提高. 70 年代中期,随着微处理器地出现以及单片机地兴起与应用,设计者将计算机特有地许多优点引入仪表设计,随之产生了一代崭新地智能仪表,使仪表逐渐由数字型向智能化发展,其功能也由单一显示功能转变为具有信息处理、传输、存贮、显示、控制等功能,使仪表性能产生了质地飞跃.,品种繁多. 目前,我国仪器仪表有13 大类,1 300 多个产品. 其中自动化仪表及控制系统是和国民经济各产业部门关系最为密切地一类产品,其传感变送单元与主控装置及I/O接口均正朝智能化方向发展.在本设计中采用以单片机作为仪表核心控制器件,可以利用A/D转换芯片对标准信号进行采集、转换,将输入地模拟量转换成单片机能够检测地数字量进行分析和监测控制,同时可以利用键盘显示电路将相关数据进行显示.与此同时通过所查阅地资料我还了解到随着测量技术地发展和微处理器地广泛应用,单片机系统地电路越来越复杂,而系统地可靠性问题也越来越突出,一般地单片机系统在工业现场等恶劣地环境下容易死机,因此系统在这些场合要保证能够稳定地工作就必须外加监视电路,在设计中采用了美国集把关定时器、电压监控和串行EEPROM三项功能于一体地专用集成芯片 X5045.该芯片地应用将有利于简化单片机系统地结构,增强功能、降低系统地成本,尤其是大大地增加了系统地可靠性.X5045中地看门狗对系统提供了保护功能.当系统发生故障而超过设置时间时,电路中地看门狗将通过RESET信号向CPU作出反应.X5045提供了三个时间值供用户选择使用.它所具有地电压临控功能还可以保护系统免受低电压地影响,当电源电压降到允许范围以下时,系统将复位,直到电源电压返回到稳定值为止.本次毕业设计旨在掌握智能控制仪表地设计方法,同时掌握在开发系统下实现部分软件地仿真方法. 第2章控制系统地硬件设计 硬件组成智能仪表地硬件方框图如图2.1 图2.1 智能控制仪表地原理框图

电气控制柜制作工艺及规范 (1)

控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言

统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。

智能仪表AI-708在自动控制系统中的应用

智能仪表AI708在自动控制 系统的应用 摘要：智能仪表技术日趋成熟，作为自动化控制的重要组成部分，其在现代工业发展中已经得到了广泛的应用，特别是带有PID闭环控制功能的智能仪表实现了良好的控制功能。本文主要介绍宇电 AI708智能仪表在温度、液位控制系统中的应用。 关键词：智能仪表自动化控制 PID闭环控制 引言 随着微电子技术的不断发展，以单片机为主体，将计算机技术与测量控制技术结合在一起，组成了所谓的“智能化测量控制系统”，也就是智能仪表。 在湿法炼锌过程中，很多工艺控制点可以采用自动控制方式进行。智能仪表凭借其体积小、功能强、功耗低等优势，在驰宏公司曲靖分公司锌厂得到了广泛的应用。 1智能仪表概况 智能仪表经过多年的发展，其技术日趋成熟。80年代，微处理器被用到仪器中，仪器前面板开始朝键盘化方向发展，测量系统常通过IEEE—488总线连接。不同于传统独立仪器模式的个人仪器得到了发展等。 90年代，仪器仪表的智能化突出表现在以下几个方面：微电子技术的进步更深刻地影响仪器仪表的设计；DSP芯片的问世，使仪器仪表数字信号处理功能大大加强；微型机的发展，使仪器仪表具有更强的数据处理能力；图像处理功能的增加十分普遍；VXI总线得到广泛的应用。 近年来，智能化测量控制仪表的发展尤为迅速。国内市场上已经出现了多种多样智能化测量控制仪表，例如，能够自动进行差压补偿的智能节流式流量计，能够进行程序控温的智能多段温度控制仪，能够实现数字PID和各种复杂控制规律的智能式调节器，以及能够对各种谱图进行分析和数据处理的智能色谱仪等。 国际上智能测量仪表更是品种繁多，例如，美国HONEYWELL公司生产的DSTJ-3000系列智能变送器，能进行差压值状态的复合测量，可对变送器本体的温度、静压等实现自动补偿，其精度可达到±0.1%FS；美国RACA-DANA公司的9303型超高电平表，利用微处理器消除电流流经电阻所产生的热噪声，测量电平可低达-77dB；美国FLUKE公司生产的超级多功能校准器5520A，内部采用了3个微处理器，其短期稳定性达到1ppm，线性度可达到0.5ppm；美国FOXBORO公司生产的数字化自整定

(完整版)电气控制柜生产工艺流程

电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻

在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）

电气控制柜的设计工艺

电气控制柜的设计工艺 一、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计，电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录，进出线号及主要材料清单等技术资料。 二、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式.总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来：对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性：控制柜的总电源开关，紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试维护等工作的方便及质量。 1、电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起 (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件

智能仪器仪表中自动化控制技术及其应用

智能仪器仪表中自动化控制技术及其应用 发表时间：2019-06-21T16:38:09.367Z 来源：《河南电力》2018年22期作者：刘建 [导读] 我国现代科学技术正处于一个不断进步的时期，在这个时期下，社会各个行业领域都得到了一定的发展，智能仪器仪表也得到了一定的发展，给人们的生产和生活提供了很大的便利，因此，在本篇文章中主要研究的是智能仪器仪表中自动化控制技术及其应用。 （河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 472000） 摘要：我国现代科学技术正处于一个不断进步的时期，在这个时期下，社会各个行业领域都得到了一定的发展，智能仪器仪表也得到了一定的发展，给人们的生产和生活提供了很大的便利，因此，在本篇文章中主要研究的是智能仪器仪表中自动化控制技术及其应用。 关键词：智能仪器仪表；自动化控制技术；应用 随着现代信息技术的不断发展，我国的工业自动化水平也在不断的提升，在工业生产中用到越来越多的新技术以及新工艺，自动化设备变得非常的先进，应用范围也在不断的扩大，这给自动化控制技术带来了挑战，与此同时也带来了机遇，我国生产中非常重要的组成部分便是智能仪器仪表的自动化控制，所以本篇文章主要围绕智能仪器仪表中的自动化控制技术展开。 一、智能仪器仪表的构成以及原理 从智能化仪器仪表的组成构造方面来看，是由数量非常多的自动化元件构成的，能够对设备进行完善，自动化技术工具的一种便是智能化仪器仪表，在日常生活中，智能化仪器仪表的作用是非常大的，可以记录，还可以进行控制，还可以进行显示，还可以进行测量，更可以进行报警工作，而且本身就是一个相对体系工程的智能化仪器仪表，在进行自动化体系中，智能化仪器仪表是非常重要的组成部分，能够进行信息收集，还能够分析处理该信息，借助交换信息与数据的手段，将信号由输入变成输出，表达频率域以及时间域，通过断续的数字量和持续的模拟量达到实施信号输出的目标。 二、智能仪器仪表中的自动化控制技术 仪器仪表的未来发展方向是对模拟精确度进行提升、对分辨率进行提升以及对测量速度进行提升，我国的计算机技术正处于一个高速发展的时期，在这个时期下，仪器仪表朝着智能化与自动化方向发展有了一定的突破。仪器的功能设置开始从个体参量的测量转变为对整个系统特征参数的测量，传统仪器只有接收和现实功能。计算机技术的辅助作用让现代仪器的功能变得多样性，具有分析、处理、监测、控制、计算以及输出等多项功能，出现了数据域测试的新型测试方式。现代仪器仪表正在向着网络化和集约化的方向发展，电算一體化的基础就是嵌入式系统，主要包括以下几项自动化控制技术。 1.1传感技术 传感技术是达到监测现代仪器仪表技术应用目标的前提，人们在对自动化仪器仪表进行控制的过程中，需要输入一定的信息数据，获取这些数据就需要运用到传感技术，并在此基础之上开展检测工作。 1.2系统集成技术 系统集成技术衡量仪器仪表性能和测量控制性能具有直接影响，特别是自动化控制的大系统影响更为深远。系统集成技术主要是分析需求，配置物理层面、模块通信和应用实施策略等方面。 1.3智能控制技术 智能控制技术具体是指利用测控系统呈现出最佳状态，通过监控工具和监控设备来实现既定的基础目标的一项技术。这种技术主要是在测控系统中发挥效果，获取的效益具有重大影响，同时也是信息技术促进经济技术发展的关键测试。 1.4人机界面技术 在对仪器仪表进行操作的过程中，操作人员需要呈现出良好的互动界面，只有良好互动的人机界面才能发挥最大的优势，人机界面是人工交互设置一种，是用来帮助系统和操作人员之间形成良好交互的，所以在进行系统化操作的过程中，要秉持着简单、简便、高效的原则来进行，人机界面完成的最好案例便是系统的可操作性和可维护性。 三、智能仪器仪表中自动化控制技术及其应用 经过我国几十年的研究，仪器仪表的覆盖面积已经非常广泛了，但是发展势头是不均衡的，和一些发达国家相比，我国智能仪器仪表的研究开始是比较晚的，在各个行业领域占据着非常重要的地位，进入新时期后，现场总线技术获得了一定的发展，但是在进行具体应用的过程中缺乏成熟的理论和实践，我国的信息技术和互联网正处于一个飞速发展的时期，在这个时期下，智能仪表技术也取得了一定的发展。人类的认知水平和探索技术不断提升，现存的理论体系和实践技术已经不能完全满足需要，因此开始研究更加先进的理论，挖掘出前所未见的新材料和精密性元器件，在仪器仪表开发中投入使用。其中涉及应用到的材料主要有石墨烯、高分子复材料和光导纤维等，不断以先进的技术降低生产成本，扩大应用的范围，详细来讲主要从以下应用方向出发。 3.1对仪器仪表的性能与构造进行改进。 我国已经广泛地应用自动化控制技术，这在一定程度上促使智能仪器仪表的发展势头迅猛，取得如此成绩仍然离不开仪器仪表自动化控制技术的支持，要想在一定程度上对测量效率以及性能进行一定的提升，就需要把智能硬件、仪器仪表以及智能软件相互结合起来，对测量功能进行拓展，要想在一定程度上，对工作速度工作、效率以及性能进行提升，就需要在仪器仪表的智能算法中加入蚁群算法或者是神经网络算法或者是遗传算法。不同相互独立的仪器仪表系统，通过微处理器和微控制器两者之间的结合，利用模糊控制算法加以控制。主要的优势在于没有可以形成参考的数据进行比较，和对应的数学模型存在微妙联系，只需要借鉴以往经验，总结出系统规则，综合考虑芯片现场调试，计算出离线功能，根据预定的数据分析和控制反应。 3.2仪器仪表网络化中的应用 仪器仪表和计算机构成网络，借助智能化的硬件功能，就比如说自组织、识别模式等等，施展网络上不一样种类计算机和仪器仪表的潜力与特点，使之相互协调形成了惊人的组合优点，除此之外，还可以选用分布式数据采集系统，来替代之前所应用的单独实施行数据采集系统，借助以太网或者是其他的类型网络跨越，进行远程操纵工作，及时的对于数据进行采集、及时的测量数据，而且高效率的完成分类存储和运用，借助网络化测量环境的特点，对各类计算机和仪器仪表进行综合的连接，这样可以促使这些仪器仪表面对不同的要求任务

基于智能仪表和PLC的液位控制系统设计

第1章绪论 1.1 课题背景 温度是生产过程和科学实验中基本的而且重要的物理参数之一，温度控制效果直接影响到生产效率和产品质量，因而对温度的监测和控制要求很高。近年来，温度的检测在理论上发展比较成熟，但在实际测量和控制中，如何保证实时地对温度进行采样，确保数据的正确传输，并能对所测温度场进行较精确的控制，仍然是目前需要解决的问题。在很多生产过程中，特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，温度的测量和控制都直接影响了安全生产、提高生产效率、保证产品质量、节约能源等重大技术经济指标相联系。因此，温度的测量与控制在国民经济各个领域中均受到了相当程度的重视。本系统便可以实现对控制系统的控制精度和准确度的要求。温度控制仪表广泛地使用在工业生产领域以及人们的日常生产、生活中，但是温度控制仪表普遍存在一些问题。首先，被控温度点的滞后性；其次，加热系统与PID调控系统设计不匹配[1]。因此本设计主要采用PID智能调节仪表来解决温度控制系统中存在的问题。 1.2 目的和意义 基于PID智能调节仪表的温度控制系统是用来对卤钨灯的温度进行采集、监控并调节。在工业生产中有很广泛的应用，这种温度控制系统包括对温度的检测、控制信息的输出以及温度的实时控制等，实现生产过程长期可靠地、无人干预地自动运行。这种温控系统的另一个特点是可以远程控制，避免生产环境的不安全，即把温度控制系统的温度值上传给PC机管理，以实现对温度控制系统的实时监控；同时可以通过上位机对下位机进行温度设定值、温度上限、温度下限、温度上上限、温度下下限、量程上下限、比例值、积分值、微分值的设置，方便控制系统的管理。整个系统可分为五部分：温度传感器单元、温度调节控制单元、数据通信单元、调压模块单元、上位机监控管理单元。 过程控制是通过各种检测仪表、控制仪表和电子计算机等自动化技术工具，对整个生产过程进行自动检测、自动监督和自动控制。过程控制系统的设计是根据工业过程的特性和工艺要求，通过选用过程检测控制仪表构成系统，再通过PID参数的整定，实现对生产过程的最佳控制。过程控制系统广 1

电气控制柜的

题目：电气控制柜的设计 目录 一、设计任务书…………………………………………………… 二、开题报告…………………………………………………… 三、摘要、关键词………………………………………………… 四、正文（前言）………………………………………………… 1、常用电气控制线路设计………………………………………………… 2、配电柜的结构图………………………………………………………… 3、配电柜的面板控制图…………………………………………………… 5、电源柜电路图…………………………………………………………… 6、基本参数的选择………………………………………………………… 五、熔断器的选择原理………………………………………… 六、采取整改措施……………………………………………… 七、电源配电箱材料清单图…………………………………… 八、参考资料及文献…………………………………………… 九、致谢…………………………………………………………

本课题来源及研究现状 学校数控车间引进一批先进的机加工设备，车间也是新建装修，刚好车间线路要进行改造，车间的配电柜有不够的情况下，以《电气控制柜的设计》作为毕业设计课题是两全其美的事情。通过对车间线路的了解总共所有的机床有几十台设备，经过对车间的调查和研究得出了准确的负荷数据后才动手设计。通过毕业设计更好的把理论联系实际，提高学生的实操技能水平，取得更好的教学效果。 本课题研究目标、内容、方法和手段 1.学习内容 1）、机加工车间的实际调查及车间负荷计算。 2）、配电箱的控制方案的设计。 3）、低压电器的选择。 4）、配电柜电路的设计及绘图及电路的工作原理。 5）、学会列材料清单 6）、技能训练 2.配电柜的安装 1）、学会低压电器的摆放及固定。 2）、学会根据电路的原理图设计布置线圈，并掌握安装工艺要求。 3）、学会断路器、空气开关、就留接触器的容量选择。

智能仪表使用说明书

智能仪表使用说明书 （一）智能仪表面板 1) 基本概念 智能仪表面板的有两个显示窗口，如图4-13所示，一个显示实时测量值，第二个窗口在参数设定状态下，显示参数符号或设定值；在普通状态下，显示报警值或者峰值。面板一边有第一与第二报警指示灯，第一与第二单位指示灯，清零指示灯和峰值保持指示灯。面板另一边有参数设置键、清零键（移位键）、增加键（峰值保持键）和减少键（功能键）；第二个和第四个键都有第二功能键。 图4-13 智能仪表面板 2) 智能仪表的按键 智能仪表的按键参数设定键有两种用法：按下不放保持5秒情况和按下就抬起情况；智能仪表的清零键（移位键）、增加键（峰值保持键）和减少键（功能键）也有两种用法，详细用法如表4-3所示，可以看出，智能仪表功能非常多并且按照性能价格比来讲，功能实现简单可靠实用；在进行简单地修改参数后，就可以改变智能仪表的功能。 表4-3 智能仪表的按键用法表

（二）智能仪表的参数设置 1) 智能仪表的参数体系 (1) 一级参数设定 在仪表PV显示测量值的状态下，按SET键，仪表即进入一级控制参数设定状态。每按一次SET键，仪表先显示参数名称，再按一次SET键显示的即是该参数的值。参数顺序见下表。到最后一个参数后，自动返回第一个参数。如表4-4所示。 表4-4 智能仪表的一级参数表 2）二级参数设定 在仪表一级参数设定状态下，二级参数包括：①输入分度号：4-20mA或0-5V；②小数点；③第1234报警方式；闪烁方式；滤波系数；报警延迟；通讯设备号；通讯波特率；显示输入零点迁移显示输入量程比例；变送输出零点迁移；变送输出量程比例；变送输出量程下限；变送输出量程上限；测量量程下限和测量量程上限。 表4-5 智能仪表的二级参数表