变压器检验规范
S9中小型电力变压器检验规范
编号：Q/DC .B03—2003 1 范围
本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。
本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。
2引用标准
GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则
GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求
JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》
Q/DC.B01-2003 S9系列变压器技术条件
Q/DC.B02-2003 S9系列变压器工艺守则
3 铁芯检验
3.1 使用的量具、仪表见表1
3.2 检验程序
3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。
3.2.2 抽样检验。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻
拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查
在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
易县电力局承装公司2003-09-01发布2003-09-10实施
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3.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐
用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度
用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况
察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查
接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
3.2.11 铁芯外形检查
铁芯装配直立后，其芯柱不应有明显弯曲、变形，芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。
3.2.12 铁芯重量检查
铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时，其净重不得超出图样规定重量的0.5%。
3.2.13 空载损耗试验
在上述检验合格后，对新试制的产品与标准相比照，允许偏差+30%。
3.3 检验记录
检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。
3.4检验结果的判定及标识
对外委加工的铁芯抽样检验，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验仍不合格，判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
4油箱的检验
4.2 检验程序
4.2.1 对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
4.2.2 抽样检验外包加工油箱的成品，按交货数量的10台以下至少按要求检验1台，10台以上抽检2台。
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4.2.3 目测金属油箱内无焊瘤、焊渣，等金属和非金属异物;表面漆膜光滑均匀，无漆瘤、漆疤、漏漆处。
4.2.4用内卡钳、钢板尺、钢卷尺在油箱中部和箱沿处测量油箱的长度、宽度是否符合下列要求：
长度≦1000mm 偏差-1～+2mm，＞1000 mm 偏差-2～+3 mm；
宽度≦1000 mm 偏差0~+2mm，＞1000 mm 偏差-1~+3 mm；
4.2.5用钢板尺和钢卷尺测量圆弧油箱册半圆弧与两直线的4个交叉点处，对角线和油箱内高是否符合下列要求：
a）对角线＜1000 mm长度的偏差为±2mm；
b）对角线＞1000mm长度的偏差为±3 mm；
c）内高度＜1000mm偏差为±2mm。
4.2.6 箱沿的检验
用钢板尺立面靠在箱沿平面上用塞尺测量,平面不平度＜1.5/1000;
箱沿和法兰密封面凸点高0.4 mm，凹点深0.7 mm用游标卡尺深度尺检验。
4.2.7 箱底定位钉的检验
按产品图样用钢板尺和钢卷尺测量，长轴方向两定位钉距离偏差±2mm之内；短轴方向定位钉距离偏差+2mm之内；定位钉的对角线距离偏差±3mm；定位钉与箱壁距离偏差为-2mm~+4mm。
4.2.8 箱壁上端伸出箱沿尺寸的检验
用游标卡尺深度尺或钢板尺测量。按图样要求其尺寸偏差为±1mm。
4.2.9 散热管焊接的检验
在距箱壁50mm处用钢板尺结合游标卡尺测量散热管上端面和正面高低不平相差小于5mm，相邻管不得大于2mm。
4.2.10 焊接质量的检验
目测或用钢板尺测量。
a) 焊缝光滑均匀，无焊渣无交边、砂眼、气孔和焊接裂纹，焊高符合图样要求，箱体组件按图样要求焊接位置正确。
b) 箱底、小车架焊后平行，应于长轴垂直；安装孔距离偏差按线性尺寸末注公差的要求测量，应在公差范围内。
4.3油箱密封试验
用水和压缩空气打压50KPa，持续5分钟无渗漏为合格。
4.4油箱经压力试验后的永久变形两应小于1/2t（板厚）。
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4.6检验结果的判定及标识
抽样检测以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
5箱盖检验
使用的量具、仪表见表3
5.2 检验程序
5.2.1 对外包加工的箱盖，应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
5.2.2 检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10台时抽查1台，多于10台时检查2台。
5.2.3 按产品图样测量长度和宽度尺寸
长度和宽度尺寸≦1000mm 偏差为0~5.0mm，＞1000mm时偏差为0~6.0mm；
平面度偏差为≦5/1000（只允许向上凸）。
5.2.4 用游标卡尺检验各密封处，密封面应平整，凸点不超过0.4mm，凹点不超过0.7mm。
5.2.5 周边孔距的检验
相邻孔之间的距离偏差为1.0mm；箱盖与箱沿配钻时应打好配合标识，标识不能打在密封面内。
5.2.6 套管孔距和焊接螺柱的尺寸检验
用钢板尺测量套管孔中心距，箱盖长、短轴中心线的距离偏差为±1mm；套管孔边缘距螺柱的距离偏差为±1.5mm，螺柱与箱盖的焊接，其焊接高度应符合图样的要求，并不得有咬边现象。
5.2.7 支铁、吊板和其他零部件安装位置的检验
a）吊板和支铁应符合图样尺寸要求，开关孔温度计座和储油柜孔距应符合图样的要求；
b）支铁、吊板和其他零部件的焊接位置正确，其位置偏差为±1.0mm；
c) 焊接牢固，无咬边和气孔夹渣，周围平面无焊瘤。
5.2.8 表面涂漆的检验
漆膜应均匀、光亮，无麻点、气泡、漆瘤和漏漆现象。
5.3 密封面的检验，可与箱体一起进行渗漏试验，不准许渗漏。
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5.5检验结果的判定及标识
抽样检测以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
6储油柜检验
6.1使用的量具见表4
6.2检验程序
6.2.1 对外包加工的箱盖，应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
6.2.2 检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10台时抽查1台，多于10台时检查2台。
6.2.3 外观检验
储油柜外表无磕碰、划伤和锤痕，油漆光亮，无漆瘤、流痕和漏漆现象。
6.2.4 焊接部位的检验
焊接部位无咬边、气孔、夹渣、焊缝符合图样要求，目测检查其焊接缺陷不得超过4处；
6.2.5储油柜法兰盘和口圈孔距的检验
用游标卡尺检验相邻孔距的偏差应在±1.0mm之内，如两者配钻时应作好互配标记。
6.2.6 储油柜中心高度的检验
将储油柜置于平台上，用钢板尺测量其支架底面至储油柜顶部距离，储油柜中心高度应符合图样要求（然后换算成中心距地面高度尺寸），其偏差应为0~+4.0mm；
目测储油柜，不得倾斜，储油柜中心线与底面不平行度≤5 /1000，油位计与底面不得倾斜；用吊线法检查，油位计下端中心与垂吊线偏差≤2.0mm。储油柜直径偏差为±2.0 mm。连管法兰面与铅垂面倾斜偏差±2.0 mm。
6.2.7 密封面检查
储油柜法兰密封面不得有开放性的划痕，用钢板尺和塞尺检查其平面度偏差应小于0.5mm；
6.2.8 储油柜结构应符合图样要求。
6.3渗漏试验
试验时充入压缩空气，压力为50Kpa，持续5分钟，焊缝处涂抹洗涤液检验，不得渗漏。
6.4检验记录
检验人员应将以上检验结果填入《储油柜检测记录》和《部件密封试验记录》。
6.5检验结果的判定及标识
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抽样检测，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
7 绝缘件检验
7.1 使用的量具见表5
7.2检验程序
7.2.1 对外包加工的绝缘件，应验证其每件是否有检验报告或合格证明。
7.2.2 检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10件时抽查1台，多于10件时检查2件。
7.2.3 所用原材料的检验
绝缘件所用原材料应符合图样要求。
a）木材应干燥、无腐朽，结疤不超过木材宽度的20%并结合紧密，结疤处不得有槽和孔。
b）绝缘纸板应干燥、无过水的痕迹，表面干净、平滑、无纸毛。
7.2.4 木质绝缘件的检验
7.2.4.1外观检验
木质绝缘件的外观，应平整、光滑，无毛刺，浸漆烘干后无变形，无漆瘤。
7.2.4.2纵裂和环裂的检验
a）引线夹、垫块、撑板，不应有裂纹；
b）用钢卷尺或游标卡尺测量，纵裂和环裂不超过宽度的10%。
7.2.4.3孔距的检验：
用直尺和游标卡尺测量木件孔距，偏差为±1.0 mm，孔直径偏差为±0.5 mm。
7.2.4.4长、宽、厚度的检验
长度偏差为-1.0~+2.0 mm，宽度偏差为±1.0 mm，厚度偏差为0~1.0 mm，
7.2.5 绝缘纸板及其它绝缘件的检验
a）撑条长度偏差为0~2.0mm，宽度偏差为±0.5mm；
b）垫块长度偏差为±0.5mm，宽度偏差±0.5mm；
c）静电屏长度偏差为±1.0mm，宽度偏差为-2.0~+1.0mm；
d）绝缘端圈内、外径偏差均为0~+2.0mm；
标定厚度32mm以下的厚度偏差为-1.0mm~+0.5mm，垫块位置偏差为±1.0mm；
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标定厚度32mm以上的厚度偏差为-1.5mm~+1.0mm，垫块位置偏差为±1.0mm；
e）夹件绝缘和垫脚绝缘其长和宽偏差均为0~+2.0mm；冲孔直径偏差为0~+2.0mm，孔距偏差为±1.0mm；
f）粘制热压后的绝缘件应符合图样要求。
7.2.6 瓦楞油道的检验
瓦楞高应符合图样要求，长度和宽度偏差为0~2.0mm，厚度偏差±0.5mm；
7.2.7 层压垫块尺寸的检验
a）标定厚度15mm以下的层压垫块，厚度偏差-0.5~0mm，宽度偏差±1.0mm，长度偏差-1.5mm~+1.0mm；
b）标定厚度15mm以上的层压垫块，厚度偏差-1.0~0mm，宽度偏差±1.0mm，长度偏差-1.5mm~1.0mm。
7.2.8 夹件绝缘和垫脚绝缘的检验
夹件绝缘和垫脚绝缘的厚度偏差为±1.0mm，垫块位置偏差为±2.0mm。
7.3 检验记录
检验人员应将以上检验结果填入《原材料外购件检测记录》。
7.4 检验结果的判定及标识
抽样检测，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
8线圈检验
8.1.使用的量具、仪表见表6
8.2 检验程序
8.2.1 线圈绕制前的检验
对所用的绝缘件、绝缘筒、静电屏、电磁线验证其是否符合图样规定。
8.2.2 线圈换位的检验
换位弯不允许进垫块，换位处必须有绝缘；整匝数绝缘不允许进垫块；换位不允许出现剪刀口；不允许有悬浮布（纸）带；分数匝数换位包扎进垫块数不多于10个。
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8.2.3 导线焊接检验
由于本公司导线不进行焊接，故不进行此项检验。
8.2.4 线间绝缘及短路检验
用500V兆欧表摇测各线间的绝缘电阻值，不应小于100 MΩ；多根并绕的导线间不允许短路，单根导线不允许断路。在线圈头尾处逐根测量，使用500V兆欧表测量是否短路。
8.2.5 线圈油道堵塞检验
a)线圈出现的多角形和端绝缘变形不得使油道堵塞，有堵塞现象时不超过油道厚度的20%。
b)瓦楞油道，其搭接不超过一个“V”形，搭头处不考核，其余堵塞不超过油道厚度的15%。
c)换位导线线圈最小油道为2 mm。
d)线圈不应有悬浮纸边、布带、漆瘤。
8.2.6 撑条垂直度和平行度的检验
a）将线圈撑条粘在绝缘筒上，干燥后测量。
b）层间撑条在线圈绕制完成后使用吊线和钢板尺测量，其间距最大值与最小值之差＜4.0 mm，上下垂直度的偏差＜5 mm。
8.2.7 线圈直流电阻测量
绕制完的线圈每台线圈都用单、双臂电桥测量测直流电阻，其误差＜3%。
8.2.8 高低压线圈一起绕的内外线圈松动检验
把线圈放在平台上，以双手搬动外线圈，以不动为合格。
8.2.9 线圈端面不平度检验
将线圈放在平台上，用钢直尺和塞尺配合测量，其平面度偏差＜3.0 mm。
8.2.10 线圈浸漆烘干检查
目测检查线圈外观，整洁、表面无漆瘤、漆疤，绝缘件无损伤。
8.2.11 线圈高度检验
线圈干燥后迅速加压整形，用钢板尺测量线圈高度偏差为±1.0 mm ，但内线圈不得高于外线圈。
8.2.12 线圈外径偏差检验
在线圈未包绝缘前用外卡钳和钢直尺配合测量线圈外径偏差（不测出头处），低压线圈偏
差为±1.0 mm高压线圈偏差±2.0 mm。
8.2.13 线圈内径偏差检验
用内卡钳和钢直尺配合测量线圈内径（不测出头处），偏差为±1.0 mm。
8.2.14 线圈完成后应有检验状态的永久性标识，以便于追溯。（其标识内容为：a.产品编号、
b.相号、
c.操作者、
d.制造日期）
除有特殊标明外，均应逐台检验。
8.3 检验记录
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所有生产的线圈均应填写《线圈检测记录》，并由操作者、同岗操作者、授权专检人员在记录的自检、互检、专检处签名。
8.4 检验结果的判定及标识
以上检验有任何一项不合格均判定为不合格品，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应填写《线圈随工卡》贴在线圈上作为永久标识。
9装配、总装配检验
9.1使用的量具、仪表见表3
9.2 检验程序
9.2.1 上道工序产品的检验
抽检上道工序的产品和领来的配件必须符合图样标准要求
9.2.2 高低压线圈装配位置的检验
高低压线圈装配端正，线圈垫块不得超出铁芯垫块；用钢板尺测量线圈出头的根部，两个线圈出头的相关位置偏差应不大于4.0 mm。
9.2.3 上下铁轭垫块整齐度检验
上下铁轭垫块应对齐，用吊线和钢板尺测量应不大于5.0 mm。
9.2.4 引线焊接检验
引线焊好后未包绝缘前检验：
a) 焊接必须牢固，无假焊、虚焊现象；
b) 焊接后不得有尖角、毛刺，如有时应用钢锉修整合格；
c) 无炭化物和氧化物及烧焦的绝缘，如有炭化物和氧化物时应用砂布砂后用棉布擦净，绝缘烧焦处应去掉烧焦部位用绝缘纸、布带包好；
d) 裸体铜排和引线应该平整并擦亮，不应有裂纹。
9.2.5引线包扎应符合技术条件和工艺要求。
9.2.6 器身装配绝缘检验
9.2.6.1 检查拉螺杆、轭杆、U型螺杆装配是否对称，引线排列是否整齐，所包绝缘尺寸、绝缘距离应与技术条件和工艺要求相符。
9.2.6.2 A、B、C三项线圈装配端正，距离符合图样要求，以各自的封片为基准，在线圈的根部用直尺测量，高低线圈起头偏差不大于4 mm。
9.2.7 铁芯插片后的检验
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a)在上铁轭可见部用卡尺，板尺，目测检查插片不齐：
铁芯直径Φ≤330 mm，偏差≤1.0 mm的插片不齐，不多于3处；
b) 铁芯碰伤，缺角，破皮，卷边，锤印的现象，铁芯直径Φ≤330 mm的不得超过3处，且不能出现在同一个部位。
9.2.8 器身入罐前应有检验标识，并把器身清理干净，不得有灰尘，布带头等杂物。
9.2.9 器身干燥检验
a) 检查器身干燥作业记录，应符合相应工艺守则的要求，有一项不合格则均判定为不合格。
b)使用2500MΩ表测量绝缘电阻，在100℃以上测量结果应符合表7的规定：
9.2.10引线松动检查
引线装配整齐、清洁美观，引线夹紧处不应串动，用两个手指抽动每根引线应不松动。
9.2.1 1 检查垫块的松动检查
用3个手指将垫块左右、上下扭动、抽动，均不得有松动。
9.2.12 紧固件的检验
所有装配的紧固件（含胶木螺母）都不得有松动；拉螺杆下端到箱底的距离应大于10 mm ，螺母拧紧后端头露出防松螺母应大于2 mm。
9.2.13 器身悬空检验
器身高度与油箱深度加66%胶条厚度后相吻合，器身不悬空；每台产品的器身调整好后，入箱前用样板和钢板尺配合测量4个点，偏差均应≤1.0 mm。
9.2.14 铁芯绝缘电阻测量
在接地片断开情况下，使用500V兆欧表测量铁芯绝缘电阻，应≥200MΩ；装上接地片后，测量的绝缘电阻应为零。
9.2.15 器身入箱前绝缘电阻的测量
使用2500V兆欧表测量器身，应符合表8要求的数值。
。
9.2.16 器身清洁度检查。器身入箱前检查是否有金属和非金属异物
9.2.17 器身导通检查。使用万能表Ω档，分别测量各个线圈的各分接头均应为通路。
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9.2.18 油箱、储油柜、套管清洁度检查。目测是否清洁，有无异物。
9.2.19 检查储油柜外表、套管的排列，是否美观合理；套管带电部分，其相互间绝缘距离应符合该电压等级的要求。
9.2.20 目测所有电镀件、镀锡件，镀层应无破损、剥落，无锈蚀。
9.2.21 变压器密封试验
通过给储油柜注油孔施加50Kpa压缩空气，静置12小时无渗漏，余压不少于30Kpa。测试结果应记录。密封试验不合格经返修后应重新报检，压力同上，时间减半。
9.2.22 以上检验符合要求的，可转入试验程序。
9.2.23试验合格装订铭牌、字母牌，添加变压器油，打开上部变压器塞，直至有变压器油渗出，拧紧放气塞，打开放油塞至实际温度相符的油面位置为止。
9.3 试验项目和要求：
9.3.1 空载电压比试验
对规定的第一对绕组的主分接进行，与标准值允许偏差：
a) 规定电压比的+0.5%。
b) 实际阻抗百分数的+1/10。
取a、b其中低者，其他分接允许偏差按协议，但不低于a、b中较小者。
9.3.2 空载电流试验结果与标准值允许偏差+30%。
9.3.3 直流电阻不平衡率试验
对于6-10KV、1600KVA以下的变压器其不平衡率相为4%，线为2%；
注1：对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较。
如果三相变压器的直流电阻值，由于线材及引线结构原因超出规定时，除应在出厂试验记录中记录出具体实测值外，尚应写明引起着这一偏差的原因，使用单位应按出厂实测值进行比较。
高频变压器检验规范
页序1of3 版本首版发行制定审核日期A/0版本变更 批准: 生效日期:
页序2of3 1.0 目的 规范高频变压器的检验内容与方式，以确保来料品质符合产品生产要求 2.0 范围 仅适用于高频变压器的一般检验 3.0 参考 COP830-01不合格品控制程序 COP743-01来料检验控制程序 4.0 定义 一种由铁氧体和漆包线组成的电子元器件，主要作用是在频率较高的范围内转换电磁过程 5.0 责任 5.1 IQC负责其物料检验或试验 5.2 MRB负责不合格物料的处理 6.0 程序： 6.1抽样 6.1.1外观检验：依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数 6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样品数 6.2检验项目及标准 检验项目检验标准 缺陷判定 检验方法 Min Maj Cri 外观1．胶芯无破裂、烂。 2．针脚光亮、无氧化发黑、锈蚀、压痕、变 形、毛刺、锡点大或过高。 3．磁芯无破损、断裂、披锋、结合处间隙小、 均匀。 4．表面无积油、锡渣。 5．变压器无露铜。 × × × × × 以内臂长 70%左右时 照样品目视 检验 尺寸1．符合设计/开发确认资料或样品要求。 2．允许公差以零件规格书为准，无要求时， 一般允许公差： 外形尺寸：±0.5mm 引脚直径、长度：±0.1mm 引脚间中心距离：±0.3mm 初次间引脚中心距离：±0.5mm × ×参照样品检 验用游标卡 尺、千分尺 测量 制定审核批准
标 准高频变压器检验规范 文件编号QA-WI-577 版本A/0 页序3of3 检验项目检验标准 缺陷判定 检验方法 Min Maj Cri 特性1．电感量符合零件规格书要求，无要求时， 一般误差：±10% 2．直流电阻符合零件规格书，无要求时，一 般误差：±15% 3．相位正确。 4．初级、次级、磁芯之间耐压不低于工程确 认资料要求。 × × × × 1.LCR仪表 测试。 2.用LCR仪 表测试，同 相增加，反 相减少。 3.用高压机 测试。 实验1．可焊性 表面光泽、无凹凸点毛刺，浸锡均匀，无发 黑或不沾锡现象。 × 锡槽法可焊 性实验。 （温度 350℃± 20℃） 制定审核批准
变压器现场检测方法
变压器现场检测 关键词：配电变压器安装维护检测 1 变压器外表的检查 1)检查油枕上的油位计是否完好，油位是否清晰且在与环境温度相符的油位线上，不能过高或过低。过高了，在变压器投入运行带上负荷后，油温上升，油膨胀，很可能使油从油枕顶部的呼吸器连通管处溢出；过低了，则在冬季轻负荷或短时期内停运时，很可能使油位下降至油位计上看不到的位置。2)检查盖板、套管、油位计、排油阀等处是否密封良好，有无渗漏油现象。否则当变压器带上负荷后，在热状态下，会发生更严重的渗漏现象。3)检查防爆管(安全气道)的防爆膜是否完好。4)检查呼吸器的吸潮剂是否失效。5)检查变压器的外壳接地是否牢固可靠，因为它对变压器起着直接的保护作用。6)检查变压器一、二次出线套管及它与导线的连接是否良好，相色是否正确。7)检查变压器上的铭牌与所要求选择的变压器规格是否相符。例如各侧电压等级、变压器的接线组别、变压器的容量及分接开关位置等。2 测摇变压器绝缘用1000～2500V兆欧表测量变压器的一、二次绕组对地绝缘电阻(测量时非被测绕组接地)，以及一、二次绕组间的绝缘电阻，并记录测摇时的环境温度，绝缘电阻的允许值没有硬性规定，但应与历史情况或原始数据相比较，不低于出厂值的70%(当被试变压器的温度与制造厂试验时的温度不同时，应换算到同一温度进行比较)，但最低值不能低于25～130MΩ。3 测量绕组连同套管的直流电阻根据国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第6.0.2条的有关规定：配电变压器各相直流电阻的相互差值应小于平均值的4%，线间直流电阻的相互差值应小于平均值的2%。例如，一台S9-200/10型配电变压器，测得其绕组的三个线电阻分别为： RAB =10Ω、 R BC =9 95Ω、 R CA =10 05Ω，求直流电阻相互差值是否合格? 利用公式 ΔR = R max - R min R 式中 R max --三相实测值中最大电阻值； R min --三相实测值中最小电阻值； R --三相实测值的平均值。则Δ R =10 05-9 9510=1% 线间差未超过2%，所以合格。由于变压器结构等原因，直流电阻的相互差值不能满足上述要求时，可与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不大于2%，也属正常。使用万用表测量变压器直流电阻时应注意两点：1)表笔接触良好，以表针稳定不动值为准；2)测量后注意放电。4 熔丝保护的检查配电变压器一、二次通常采用熔丝保护，在送电投运前，必须检查所用的熔丝规格是否与规定的数值相符合，因为熔丝是用来保护变压器的一、二次出线套管，二次配线和变压器的内部短路故
变压器检验规范
S9中小型电力变压器检验规范 编号：Q/DC .B03—2003 1 范围 本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。 本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。 2引用标准 GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则 GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求 JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》 Q/DC.B01-2003 S9系列变压器技术条件 Q/DC.B02-2003 S9系列变压器工艺守则 3 铁芯检验 3.1 使用的量具、仪表见表1 3.2 检验程序 3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。 3.2.2 抽样检验。 按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。 3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。 3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻 拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。 3.2.5 铁芯片检查 在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
易县电力局承装公司2003-09-01发布2003-09-10实施 Q/DC .B03—2003 3.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐 用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。 3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度 用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。 3.2.8 检查铁芯表面状况 察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。 3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。 3.2.10 接地检查 接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。 3.2.11 铁芯外形检查 铁芯装配直立后，其芯柱不应有明显弯曲、变形，芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。 3.2.12 铁芯重量检查 铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时，其净重不得超出图样规定重量的0.5%。 3.2.13 空载损耗试验 在上述检验合格后，对新试制的产品与标准相比照，允许偏差+30%。 3.3 检验记录 检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。 3.4检验结果的判定及标识 对外委加工的铁芯抽样检验，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验仍不合格，判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。 检验后的产品应做好相应标识。 4油箱的检验 4.2 检验程序 4.2.1 对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
电力变压器试验项目和标准说明
电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;
5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。
开关电源中变压器的八种检测方法
开关电源中变压器的八种检测方法 1、通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象。如线圈引线是否断裂、脱焊、绝缘材料是否有烧焦痕迹、铁心紧固螺杆是否有松动、硅钢片有 无锈蚀、绕组线圈是否有外露等。 2、绝缘性测试。用万用表R×10k挡分别测量铁心与初级，初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均 应指在无穷大位置不动。否则，说明变压器绝缘性能不良。 3、线圈通断的检测。将万用表置于R×1挡，测试中，若某个绕组的电阻 值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。 4、判别初、次级线圈。电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的，并且初级绕组多标有220V字样，次级绕组则标出额定电压值，如 15V、24V、35V等。再根据这些标记进行识别。 5、空载电流的检测。 a、直接测量法。将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡 (500mA，串入初级绕组。当初级绕组的插头插入220V交流市电时，万用表所指示的便是空载电流值。此值不应大于变压器满载电流的10%～20%。一般常见电 子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。如果超出太多，则说明变 压器有短路性故障。 b、间接测量法。在变压器的初级绕组中串联一个10？/5W的电阻，次级仍全部空载。把万用表拨至交流电压挡。加电后，用两表笔测出电阻R两端的电 压降U，然后用欧姆定律算出空载电流I空，即I空=U/R。F？空载电压的检测。将电源变压器的初级接220V市电，用万用表交流电压接依次测出各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、U24)应符合要求值，允许误差范围一般为：高压绕组 ≤±10%，低压绕组≤±5%，带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。 6、一般小功率电源变压器允许温升为40℃～50℃，如果所用绝缘材料质 量较好，允许温升还可提高。 7、检测判别各绕组的同名端。在使用电源变压器时，有时为了得到所需的次级电压，可将两个或多个次级绕组串联起来使用。采用串联法使用电源变压
线材检验标准
线材检验标准 线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数 本作业指导书为线材检验标准，为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。 一、所需仪器: 1、卡尺/卷尺; 2、线材综合测试仪; 3、耐压测试仪(CH332); 二、检验依据:样品、图纸、其它相关文件如:内部联络单、异常单等; 三、抽样标准:MIL-STD-105E(II)正常水准单次抽样，AQL:CR=0 MA= MI= 四、检验步骤: 1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份; 2、根据《入库验收单》上所注的待检物料，到物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识的内 容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等; 3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用; 4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样; 5、抽完样本后，准备好样品; 6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再 利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验(拉力、摇摆、盐雾、高压)。所 有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检 验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打，然后在物料外箱上盖IQC PASS 章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC 组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、
变压器检验规范
变压器检验规范 Q/CY 广州彩熠灯光有限公司企业标准 Q/CY 1.08.030-2013 替代Q/CY 1 5120-2009 变压器检验规范 2013 - 04 - 10发布 2013- 04 - 15实施 发布广州彩熠灯光有限公司 Q/CY 1.08.030-2013 目次 前 言 ..................................................................... ............. II 1 范 围 ..................................................................... ............ 1 2 规范性引用文 件 ..................................................................... .. 1 3 检验规则定 义 ..................................................................... .... 1 3.1 严重缺陷 (CR) ................................................................... .. 1 3.2 主要缺陷 (MA) ................................................................... .... 1 3.3 次要缺陷 (MI) ...................................................................
电力变压器试验规范标准[详]
电力变压器试验记录
试验单位：试验人：审核：
电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程 第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下： 一、测量线圈连同套管一起的直流电阻； 二、检查所有分接头的变压比； 三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性； 四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比； 五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ； 六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流； 七、线圈连同套管一起的交流耐压试验； 八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)； 九、非纯瓷套管试验； 十、油箱中绝缘油试验； 十一、有载调压切换装置的检查和试验； 十二、额定电压下的冲击合闸试验； 十三、检查相位。 注： (1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行； (2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行； (3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行； (4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行； (5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。 第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。 一、测量应在各分接头的所有位置上进行；
二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%； 四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。 第3条检查所有分接头的变压比。 变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。 第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。 必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。 第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值； 油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较； 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2
电力变压器试验方法
电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
电气试验工 职业能力综合训练 系部：电力工程系 班级：输电1101 姓名：孙同庆 学号：11 指导教师：李鹏 2014年05月20日 摘要：变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词：电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法
2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求
线材检验标准
目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 适用范围 本标准规定了塑胶件通用检查标准，本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。 缺陷定义 结疤：局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 烫伤：线材表面绝缘层因受局部高温而受伤 破皮：线材表面绝缘层因外力受损 露铜：线材表面绝缘层因外力受损， 露线芯：线与端子相连处露出线芯 变形：线材/端子因外力不符合标准要求 断裂：线材横截面裂开部分线芯断掉 翘皮：表面层变形并起皮 脱离：组装的端子与线芯分离。 色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异 模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连 错位：多芯线位置方向错误 压伤：表面受向下压力受伤或线芯压扁 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷 毛边：线材的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 烧焦/发黄：指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹；电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质 缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 检验条件： 照明条件：日光灯600～800LUX 目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內 检查角度：以垂直正视为准±45度 检测工具：卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等 参考资料:依据国际检验标准AQL，MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案，致命缺陷（CR）AQL:0.致命缺陷（CR）AQL:0. 065；严重缺陷（MAJ)AQL:；轻微缺陷（MIN)AQL:。 5 .0判定标准 外观
变压器试验项目及标准
变压器试验项目和标准 测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表 （1）变压器试验项目。变压器试验项目见表3—39 表3—39 变压器试验项目 序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 1 测量绕组绝缘电阻及干燥前后必 需 打开前及投入 运用前必需 包括 额定 电压 下合 闸 2 套管介质损失角试验 3 高压试验主绝缘 4 测定电容比干燥前 后必需 干燥前后必 需 检修前后必需 5 测定电容比 建议在下列情况下采用；即当 及试值偏高或无法 进行 6 测量介质损失角可用以 4。5项 干燥前后必 需 7 测量绕组直流电阻 8 变压比试验无设备履历卡则需要
序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 9 校定绕组联结组无设备 履历卡 则需要 包括 额定 电压 下合 闸 10 空载试验 11 短路试验 12 穿心螺栓耐压试验 13 定相试验如果一次或二次接线改接则 必需 14 油的分析试验 15 油箱严密性试验 16 温升试验 ①容量为630KVA及以下变压器无需进行。 ②容量为630KVA及以下变压器仅需测量空载电流。 注表中的表示必需，。
（2）变压器试验项目、周期和标准。变压器在供电部门及用户的试验项目、周期和标准，见表3—40 表3—40 变压器在供电部门、用户的试 验项目、周期和标准 序号项目周期标准说明 1 测量绕组的 绝缘电阻和吸 收比 （1）交接时 （2）大修时 （3）1~3年 一次 （1）交接标准绝缘电 阻见标准；吸收比在 10~30时，35KV级以下者 不应低于1.2 （2）大修和运行标准 自行规定，参考值见上条 （1）额定电压为1000V 以上的绕组用2500V兆欧表， 其量程一般不低于10000M Ω，1000V以下者用1000V兆 欧表 （2）测量时，非被试绕组 接地 2 测量绕组连同 套管一起的介 质损耗因数 （1）交接 时 （2）大修时 （3）必要时 （1）交接标准见规定 （2）大修及运行中的 值不大于规定 （3）值与历年的 数值比较不应有显著变化 （1）容量为3150KW及 以上的变压器应进行 （2）非被测绕组应接地 （采用M型试验器时 应屏蔽） 3 绕组连同套管 一起的交流耐 压试验 （1）交接时 （2）大修后 （3）更换绕 组后 （1）全部更换绕组绝 缘后，一般应按表3-41中 出厂标准进行；局部更换 绕组后，按表3—41中大 修标准进行 （2）非标准系列产 品，标准不明的且未全部 更换绕组的变压器，交流 耐压试验电压标准应按过 去的试验电压，但不得低 于表3—41（对1965年前 产品的标准） （1）大修后绕组额定电 压为110KV以下且容量为 800KW及以下的变压器应进 行，其他根据条件自行规定 （2）充油套管应在内部 充满油后进行耐压试验
变压器检验方法
Q/MB 变压器检验方法 ***********冰箱事业部发布
QMB-J52.104—2008 签署页 编制： 审核： 会签： 会审： 批准：
QMB-J52.104—2008 前言 本标准为首次发布。规定了电控冰箱类产品电控板上电源变压器的参数定义及测试方法等，为电源变压器的检验和判定提供了依据。 本标准在编写格式、结构和表述规则上，按照GB/T 1.1的要求组织编写。 本标准由事业部品质管理部提出，由技术研发中心技术管理部标准化室归口。 本标准起草单位：*****。 本标准主要起草人：*****
QMB-J52.104—2008 变压器检验方法 1范围 本标准规定了安全隔离变压器的检验方法。 本标准适用于冰箱用电控板上安全隔离变压器，其额定电压不超过交流250V，额定频率不超过100Hz，其空载电压不超过50V的变压器（以下简称“变压器”）。 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB5169.5 电工电子产品着火危险试验第2部分：试验方法第2篇：针焰试验 QMB-J10.009-2007a 产品中限制使用有害物质的技术标准 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 安全隔离变压器 指为安全特低电压（不超过50V）电路提供电源的隔离变压器。 3.2 输入绕组 指与电源连接的绕组。 3.3 输出绕组 指与配电线、电器元件、电气设备相连接的绕组。 3.4 额定电源电压 指制造厂按变压器的规定运行条件给变压器标称的电源电压。 3.5 额定电源电压范围 指制造厂按变压器标称的以上限和下限值表示的电源电压范围。 3.6 额定频率 指制造厂按变压器的规定运行条件对变压器标称的频率。
线材检验标准规范1级
线材检验标准 本作业指导书为线材检验标准，为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。 一、所需仪器： 1、卡尺/卷尺； 2、线材综合测试仪； 3、耐压测试仪（CH332）； 二、检验依据：样品、图纸、其它相关文件如：内部联络单、异常单等； 三、抽样标准：MIL-STD-105E（II）正常水准单次抽样，AQL：CR=0 MA=0.25 MI=1.0 四、检验步骤： 1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份； 2、根据《入库验收单》上所注的待检物料，到物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识 的内容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等； 3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用； 4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样； 5、抽完样本后，准备好样品； 6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。 再利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验（拉力、摇摆、盐雾、高压）。所有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQC PASS章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB 结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。 7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。 五、检验方法：
变压器的施工验收规范
变压器的施工验收规范 一章总则 第1.0.1条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关规定；特殊用途的电力变压器、互感器的安装，尚应参照产品和专业部门的有关规定。 第1.0.2条电力变压器和互感器的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.3条电力变压器、互感器的运输、保管，除应符合本篇要求外，产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。 第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者。长期保管的设备，则应遵守设备保管的专门规定。 第1.0.5条凡所使用的设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.6条所有设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查： 一、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件齐全； 二、制造厂的技术文件应齐全； 三、按本篇要求作外观检查。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应遵守本规范和现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，尚应事先编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。 第1.0.8条对土建的要求。 一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收规范中有关规定； 二、设备安装前，土建工作应具备下列条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏； 2.室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 3.混凝土基础及构架达到允许安装的强度；焊接构件的质量符合要求； 4.预埋件及留孔符合设计，预埋件牢固； 5.钢轨敷设后，抹面工作结束；
线材检验规范
深圳市科陆电子科技股份有限公司质量体系工作文件 CL/WP-ZL-059 线材检验规范 （A0版） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 深圳市科陆电子科技股份有限公司
1、目的 本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4．1检验工具 卡尺、卷尺、介刀、烙铁、锡线、万用表、CL6013、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、测试工装。 4．2术语 1）色差：与标准颜色的差异。 2）DB型端子：端子成D形。 3）手枪头：端头成手枪状，前插头可插入后插孔内。 4）品字头：端头成品字状，一般为电源线插头，符合国标（左L、右N、中地）要求。 4．3检验项目及检验方法 4．3．1外观 4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4．3．1．3线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。 4．3．1．4连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4．3．1．5线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。 4．3．2尺寸 4．3．2．1尺寸用卡尺或卷尺检测。用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。 4．3．2．2试配。连接端子与其对应的端子进行试配。 4．3．3特性 4．3．3．1线材通断（定义）：用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5 次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。 4．3．3．2匹配互换性：采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。 4．3．3．3线材每1M阻值R：用介刀截取1M长线材，用CL6013通入一定的电流I（通常＜1mm2通3A，≥1mm2通10A＝，通电1分钟，再用CL6013测其两端电压U，计算出每1M电阻值R=U/I。4．3．3．4耐压：用耐压测试仪进行测试，所加电压测试时间通常为1min。 4．3．3．5绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，其中绝缘电阻测试仪上所加电压约等于线材的额定电压。4．3．3．6可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对线头（焊接处）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖
2014国家电网变压器试验标准
变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差： 线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差： 主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验： 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻
变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定
突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量： 主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗： 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量： 比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明
变压器差动保护试验方法
我们知道，变压器、发电机的电气主保护为纵向电流差动保护，该保护原理成熟，动作成功率高，从常规的继电器保护到晶体管保护再到现在的微机保护，保护原理都没有多大改变，只是实现此保护的硬件平台随着电子技术的发展在不断升级，使我们的日常操作维护更方便、更容易。传统继电器差动保护是通过差动CT的接线方式与变比大小不同来进行角度校正及电流补偿的，而微机保护一般接入保护装置的CT全为星型接法，然后通过软件移相进行角差校正，通过平衡系数来进行电流大小补偿，从而实现在正常运行时差流为零，而变压器内部故障时，差流很大，保护动作。由于变压器正常运行和故障时至少有6个电流（高、低压侧），而我们所用的微机保护测试仪一般只能产生3个电流，因此要模拟主变实际故障时的电流情况来进行差动试验，就要求我们对微机差动保护原理理解清楚，然后正确接线，方可做出试验结果，从而验证保护动作的正确性。 下面我们以国电南京自动化设备总厂电网公司的ND300系列的发变组差动保护为例来具体说明试验方法，其他厂家的应该大同小异。这里我们选择ND300系列数字式变压器保护装置中的NDT302型号作为试验对象。该型号的差动保护定值（已设定）见表1: 表1NDT302变压器保护装置保护定值单
下面我们先来分析一下微机差动保护的算法原理（三相变压器）。这里以Y/△-11主变接线为例，传统继电器差动保护是通过把主变高压侧的二次CT接成△，把低压侧的二次CT接成Y型，来平衡主变高压侧与低压侧的30度相位差的，然后再通过二次CT变比的不同来平衡电流大小的，接线时要求接入差动继电器的电流要相差180度，即是逆极性接入。具体接线见图1： 图1
发电机变压器保护检验规程
广东省飞来峡水利枢纽管理处技术规程 发电机、变压器继电保护装置检验规程 FLX/SJdz04-2012 发电机、变压器继电保护装置检验规程 1 范围 1.1本规程规定了飞来峡电厂继电保护装置的检验项目、内容、工艺要求、质量标准以及检验内容。 1.2本规程适用于飞来峡电厂发电机、变压器继电保护装置维护、检验和技术管理等工作。 1.3飞来峡水利枢纽管理处的生产管理人员和运行操作人员应了解本规程，各级自动化技术人员应熟知本规程，担负继电保护装置维护、检验的工作人员应熟悉本规程。 2 执行标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 2．1 GB 7261—2008 继电器及继电保护装置基本试验方法 2．2 GB 14285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程 2．3 GB/T 15145—94 微机线路保护装置通用技术条件 2．4 GB 50171—92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 2．5 DL/T 478—2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 2．6 DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程 2．7 DL/T 624—1997 继电保护微机型试验装置技术条件 2．8 国电调[2002]138号文《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》继电保护实施细则 2．9 国电发[2000]589号文《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2．10《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 3 发电机、变压器保护配置及技术参数
变压器油检测技术标准
变压器油检测技术标准 Prepared on 24 November 2020
变压器油检测技术标准 变压器油检测项目 （1）凝固点；（2）含水量；（3）界面张力；（4）酸值；（5）水溶性酸碱度； （6）击穿电压；（7）闪点；（8）体积电阻率；（9）介损（10）色谱分析（11）绝缘油中糠醛含量分析 变压器油的检测项目及试验意义 1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。在常规试验中，应有此项目的记载。 2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。 3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。 4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时（如80℃以上）还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。 5、氧化安定性：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手
段。由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。 6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。 7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有％～％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。 8、界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法。油在初期老化阶段，界面张力的变化是相当迅速的，到老化中期，其变化速度也就降低。而油泥生成则明显增加，因此，此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断。 9、油泥：此法是检查运行油中尚处于溶解或胶体状态下在加入正庚烷时，可以从油中沉析出来的油泥沉积物。由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同，当老化油中渗入新油时，油泥便会沉析出来，油泥的沉积将会影响设备的散热性能，同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀，导致绝缘性能下降，危害性较大，因此，以大于5％的比例混油时，必须进行油泥析出试验。