大豆蛋白纤维
大豆纤维的探究及应用
院系：外语系
学号：201313060124
姓名：司淼
目录
大豆纤维
大豆纤维释义
大豆纤维简介
大豆蛋白纤维
大豆纤维纱线
大豆纤维的面料
大豆纤维染整
大豆纤维服饰
大豆纤维衣服正确洗涤方法
大豆纤维释义
1. Soy Fiber
属于膳食纤维，在减肥过程中可以产生饱足感，而减少食物的摄取，但它们会干扰其他营养素的吸收，因此不建议单独食用。
2. SB=soybean
SB=soybean 大豆纤维
3. soybean fibers
soybean fibers大豆纤维
大豆纤维简介
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成.
其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
经过工业化规模生产，大豆纤维从纺纱到织造到染整的相关生产技术均已相对成熟，其价格已从初期的每吨7万多元，降至3.5万元左右，已被下游应用企业所认可，产业链结构也逐步形成．
大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。
在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
以50％以上的大豆纤维与羊绒混纺成高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其效果与纯羊绒一样滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。
用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。
此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。
大豆蛋白纤维是由华康集团董事长李官奇先生历经十年研究开发成功，获得世界发明专利金奖，李官奇先生的这项发明为纺织业带来了一场新的革命，在纤维材料发展史上和人造
纤维发明史上开创了四个第一。其一是，第一次研究成功了人造植物蛋白纤维，并实现了产业化开发，在此之前，从上世纪开始，发达国家就开始了这方面的研究，美国、日本等国于上世纪中期进行大豆蛋白纤维的研究，美国还为他们的大豆纤维取了商品名，但均因达不到纺织所需要的技术指标而宣告失败；其二，在中国的人造纤维发明史上是第一人，大豆纤维号称世界第八大人造纤维，前七种涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、粘胶、丙纶、维纶均为外国发明，李官奇为中国人在人造纤维发明史上第一次突破零的记录；其三，作为非职业发明人，第一次站在了世界金奖颁奖台上；其四是作为农民发明家，第一次登上了国家级大奖的领奖台。
另外，大豆蛋白纤维也为一般做素肉的主要原材料。制造大豆蛋白纤维首先将低温脱脂大豆加水或稀碱液经搅拌而取其溶液。该溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白质沉淀。该沉淀物用水洗﹑再脱水干燥后﹐再加碱使之溶解﹐变成纺丝液。将纺丝液通过有小孔的隔膜﹐挤入含食盐的醋酸溶液中﹐使蛋白质凝固析出﹐形成丝状﹐再经进一步拉长﹐形成纤维。
大豆蛋白纤维
一、大豆纤维的生产
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。生产过程对环境、空气、人体、土壤、水质等无污染，纤维本身主要由大豆蛋白质组成，纤维本身易生物降解，主要成分是大豆蛋白质（15%~45%）和高分子聚乙烯醇（55%~85%）。它主要原料为来自于自然界的大豆粕，原料丰富且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发。在大豆蛋白纤维生产过程中，由于所使用的辅料、助剂均无毒，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用。提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料，其生产过程不会对环境造成污染。大豆蛋白纤维被专家誉为“21世纪健康舒适型纤维”
二、大豆纤维的种类
纤度（D）光泽平均长度（mm）
1.15 本色、漂白38
1.5
三、纤维结构
不光滑，表面沟槽导湿。截面呈不规则哑铃型，海岛结构,有细微孔隙，透气导湿。
四、大豆蛋白质纤维与其它纺织纤维性能比较
性能大豆纤维棉粘胶蚕丝羊毛
断裂强度(CN/dtex) 干3.8-4.0 1.9-3.1 1.5-2.0 2.6-3.5 0.9-1.6
湿2.5-3.0 2.2-3.1 0.7-1.1 1.9-2.5 0.7-1.3
干断裂延伸度（％）8-21 7-10 18-24 14-25 25-35
初始模量(kg/mm2) 700-1300 850-1200 850-1150 650-1250
钩接强度（％）75-85 70 30-65 60-80
结节强度（％）85 92-100 45-60 80-85
回潮率（％）8.6 9.0 13.0 11.0 14-16
比量（g/cm3） 1.29 1.50-1.54 1.46-1.52 1.34-1.38 1.33
耐热性在120℃左右泛黄、发粘
150℃长时间处理变棕色
150℃以上长时间处理强力下降
148℃以下稳定
五、大豆纤维耐酸碱性能和耐虫蛀，耐霉菌性能比较
大豆纤维耐酸耐碱性能与羊毛、蚕丝相同。耐霉菌性能与羊毛、蚕丝相同，耐虫蛀性能优于羊毛、蚕丝。
大豆纤维纱线
一、大豆纤维纱线的开发
我公司生产的大豆纤维纱线，原料采用我国自行研制的大豆蛋白纤维，此种纤维是通过提取豆粕中的蛋白质及每种对人体有益的微量元素，利用高新技术研制的新型再生植物蛋白改性纤维。由于此种纤维卷曲数较少，并且静电现象严重，使得纺纱难度较大，但我公司技术人员通过多次的研究攻关，解决了主要工序的难题，成功开发出大豆纤维纱线。并且通过合理的纺纱技术及合理的原料搭配，有效地降低了纱的毛羽，改善了大豆纤维的抗折皱差的效果。从很大程度上克服了大豆纤维织物的起毛起球，增大了织物的尺寸稳定性。为大豆纤维织物的开发赋予了新的空间。我公司可根据您的要求生产与棉、毛、羊绒、可染阳离子涤纶、粘胶等混纺纱线，纺纱支数从（10S---80S）任您选择。
二、大豆纤维纱线的特点
大豆/羊绒：以80/20品种为主－在优化产品风格基础上可降低羊绒产品成本，提高产品光泽及亲肤性，改善织物起球和悬垂性。
大豆/羊毛：以50/50品种为主－发挥大豆纤维光泽好、手感柔软、高强力和羊毛弹性、保暖性好的特点，优势互补、并可纺高支纱
大豆/棉：以50/50品种为主－提高了棉织物的亲肤性，增加了棉织物光泽，改善导湿快干性和悬垂性，增加了织物的穿着干爽舒适型，可提升棉产品的档次
大豆/PTT：以60/40品种为主—利用当今比较流行的PTT纤维，使纱线具有低弹效果，同时PTT纤维的柔软性及蓬松性可体现不同纤维的风格。另外PTT纤维较涤纶纤维可染性能好的特点，与大豆混纺是比较适宜的。
三、大豆纤维纱线的规格参考
纱支材料与配比
21 100% 大豆纤维70%/精梳棉30%
大豆纤维50%/精梳棉50% 大豆纤维70%可染阳离子涤纶30%
大豆纤维50%/可染阳离子涤纶30% 大豆纤维70%/粘胶30%
大豆纤维50%/粘胶50%
大豆纤维60%/PTT40% 大豆纤维70%/绵羊绒30%
大豆纤维50%/绵羊绒50%
四、大豆纤维的推介注意事项
1. 大豆蛋白纤维分本色大豆和漂白大豆两种，染色以漂白大豆为较好，特别是浅色面
料；
2. 为降低成本，可与其它纤维混纺，但在组织和混纺比例设计时注意突出大豆蛋白纤维的优点（比例一般在30%及以上即可达到）；
3. 由于大豆蛋白纤维是采用聚酰胺和大豆复合纺制，面料大豆蛋白纤维含量超过50%，经常受磨损部位比较容易起毛起球，对服用性能有一定影响；
4. 极佳的手感和肌肤触感以及柔软舒适和华贵的穿着效果是大豆蛋白纤维推介的主要特点。
大豆纤维的面料
一．针织面料开发
大豆蛋白纤维含大豆蛋白质与皮肤亲和力好，手感柔软，吸湿导湿性好，特别适用于针织内、外衣产品，纤维中含有抗菌剂，具有保健卫生功能，在高档针织内衣领域已显示较大的开发前景。
二、机织面料开发
大豆蛋白纤维与各种天然纤维，化学纤维混纺/交织的机织面料，目前在衬衫面料、家用纺织品面料等领域已开发了系列产品，并体现出了丝般光泽、绒般手感的显著特点，具有巨大的市场前景。
三、纤维织制过程控制要点
准备工序：络筒时为减少静电现象和断头，防止纱线以外伸长，采用金属槽筒，偏小配置张力，偏低车速控制。
整经采用较低的车速、中张力、集体换筒。张力装置加压分为四段，边纱张力适当加大，车间回潮率控制应略大，减少静电及毛羽的产生。
浆纱工序：浆纱是织造生产的关键工序。大豆蛋白纤维纱线上浆的关键是伏贴毛羽，保持纱线伸长。以化学浆料PV A和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉，并加入抗静电剂，以减少静电的产生。由于大豆蛋白纤维在高温条件下容易损坏，所以浆纱温度要偏低掌握，并严格控制。上浆时浆槽温度控制在90℃左右，烘房的温度控制在100℃以下，上浆后浆膜完整、柔韧，效果良好。
织造工序：织造时上机张力应偏小掌握，以减少纬向停台，提高生产效率。严格控制车间温湿度，适当提早开口时间，保证开口清晰度。
大豆纤维染整
一、前处理
1.退浆
大豆纤维和纱线的前处理比较简单，主要去除纤维、纱线制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。主要通过精练、漂白即可。
凡上有浆料的织物，需先进行退浆，可用酶退浆或碱剂、氧化剂退浆。因大豆纤维不耐浓烧碱，不能进行丝光加工。
酶退浆工艺：
BF7658 淀粉酶2~6G/L
盐（元明粉）2~3G/L
渗透剂1G/L
温度：55~60℃，时间：60分钟
大豆纤维与不同纤维混纺，退浆方法有很大区别，应考虑其它纤维的特性制订相关工艺。
2.大豆纤维纱与针织物的精练和漂白
（1）氧漂（中深色）
纯碱3-6g/l
30%的双氧水10-30g/l
硅酸钠或其他双氧水稳定剂2-4g/l
渗透剂0.5-1.0g/l
净洗剂2g/l
室温升温至90-95℃，处理60min。
（2）还原剂漂白
保险粉3~8G/L
纯碱2~4G/L
精练剂1~2G/L
PH值保持11，漂白温度92~95℃，保温时间60~80分钟。
染中、浅色时，氧漂+还原漂，氧漂后须洗干净后再进行还原漂。
（3）增白
增白剂0.3~0.8G/L
盐（元明粉）5~15G/L
增白温度70~80℃，保持温度时间不低于30分钟。
注意：如果对白度要求较高，氧化剂漂白后，可再用还原剂漂白，并用荧光增白剂增白。
3.大豆纤维与羊毛、羊绒混纺织物的前处理
在对大豆纤维和羊毛（羊绒）混纺织物的前处理、漂白，首先考虑确保羊毛纤维少损伤，又能发挥两种纤维优良性能，一般采用洗呢（温度低于45℃，30分钟）、煮呢（温度低于85℃，PH值6.5，压力略大）；漂白工艺主要去除大豆纤维的色素，推荐用低温双氧水进行漂白，采用英国双氧水低温激活剂TAED，在温度70~75℃弱碱条件下进行漂白，达到一定白度。
二、染色
1.染料的选择
经多数单位试验的结果，比较适合大豆纤维染色的染料是弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。直接染料对大豆纤维有很好的染色效果，但水洗牢度差，一般不易采用。
2.活性染料染色
比较合适的活性染料为棉用活性染料，乙烯砜型染料55℃，一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基染料60~70℃，一氟均三嗪/乙烯砜型双活性基染料55~60℃，双一氟均三嗪型染料80~85℃。
活性染料，耐洗牢度好，鲜艳度高，染深浓色需二次皂洗（充分皂洗）。
纯碱的用量，根据颜色的深浅确定，一般浅色2~4G/L，中色5~8G/L，深色11~14G/L（一般为棉用量的1/2~2/3即可）。
元明粉（盐）的用量，根据颜色的深浅确定，一般浅色10~30G/L，中色40~70G/L，深色70~100G/L。PH值10~11，可用Na2CO3、Na3PO4调节
参考处方：
瑞士汽巴精化公司FN染料中温型55~60℃
①②③④⑤
染料用量% 1 1-3 3-5 5-7 7
元明粉G/L 10-25 25-50 50-70 75-90 90-110
纯碱G/L 2 2-5 5-8 8-11 11-14
匀染剂G/L / 0.3-1 / / /
瑞士汽巴精化公司LS染料高温型80~85℃
①②③④⑤
染料用量% 1 1-3 3-5 5-7 7
元明粉G/L 10-25 15-30 30-45 45-60 60-75
纯碱G/L 3 3-7 7-10 10-13 13-16
匀染剂G/L / 0.3-1 / / /
建议：元明粉、纯碱分次加入，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀性。
3.中性、弱酸性染料对大豆纤维的染色
中性染料可染中深色，色泽鲜艳度较差。
弱酸性染料色泽鲜艳，匀染性好，经固色处理，牢度较好，可染中色。
PH值和元明粉是影响上染率和匀染性的重要因素。PH值高，上染率低，但匀染性好；PH值≤4时，添加中性盐降低上染率；PH值≥5时，添加中性盐提高上染率。PH=3时，染色深度随元明粉用量的增加而降低，PH=7时，染色深度随元明粉用量的增加而增加。PH=3时，添加元明粉降低染料的上染速度，而PH=7时，添加元明粉提高染料的上染速度。
染色时应注意，始染温度（不超过40℃）和升温速度（1℃/分钟），用弱酸性染料染色后，一般需固色处理。
参考配方：
浅中色：染料2~3%，匀染剂0.4~1G/L 冰醋酸 1.5~2G/L
深浓色：染料>3%，匀染剂0.4G/L 冰醋酸>2G/L
40℃以下加料，染10分钟，升温至90~95℃，保温60~80分钟（根据深浅）水洗，固色。
大豆纤维的等电点为4-5。当用酸性染料染大豆纤维时，PH值通常可用缓冲剂调节至4，染色温度90-98℃。任何时候，都应注意染色温度不能超过100℃。
二、大豆纤维织物的后整理
大豆纤维产品一般应进行后整理（抗皱、柔软整理），保持其柔软、滑爽的特性，提高产品的品位，成为高档次产品，最大限度的满足高层消费者的需求。
1.抗皱整理
抗皱整理剂有多种选择，一般应选择抗皱效果好的环保型整理剂。如：聚马来酸整理剂DP60，聚氨酯整理剂，交联剂DINF整理剂、UN整理剂等。
2.柔软整理
大豆纤维织物本身有较好的柔软性，在染整加工中，经高温、张力及抗皱整理，手感变硬，为了使织物蓬松、丰满、柔软，须经柔软处理，选择适合的柔软剂进行柔软处理是十分有效的方法。
可选择有机硅类柔软剂、脂肪酰胺柔软剂、阳离子柔软剂等。
3.烘干
由于大豆纤维耐湿热性能较差，因此大豆纤维织物的烘干温度最好不要超过100℃，以70~80℃为宜，而且最好在低张力下烘干，否则会影响大豆纤维本身较好的柔软手感。大豆
纤维耐干热性能很好，因此，即使170-180℃定型，对织物的性能也几乎没有影响。
大豆纤维服饰
目前市场上，大豆纤维的主要产品有T恤、内衣、海滩装、休闲服、运动服、时尚女装、衬衣、羊毛衫、西装、床上用品等，充分体现了大豆纤维应用的广泛化，普及化，同时也展现了大豆纤维无穷的风采和魅力。
大豆纤维内衣
大豆纤维服装穿着舒适、外观华贵，既具有羊绒般柔软手感、蚕丝般柔和光泽，又符合服装免烫、洗可穿的潮流。作为内衣大豆蛋白纤维与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。目前大豆纤维的主要产品有羊毛衫、T恤、内衣、海滩装、休闲服、运动服、时尚女装、衬衣、西装、床上用品等。
大豆纤维衣服正确洗涤方法如下：
1. 洗涤：要用中性洗涤液，大豆蛋白纤维面料属酸性，因此，洗内衣要用中性洗涤液，最好用香皂
2、浸泡：先浸泡３分钟，再轻轻揉搓
3、脱水：洗完后用干毛巾将衣服轻轻压出水分，表面整理平整搭在衣架上即可，切忌用力拧
4、晾晒：要晾在通风处，避免阳光直射
谨记：
1、熨烫温度控制在1200
2、万不可搭在暖气上烘烤
3大豆纤维不能使用含生物酶的洗涤剂，可以用丝毛洗涤剂。
大豆蛋白水解液脱苦的研究_百度文库.
中图分类号:TQ645.9+9;文献标识码:A;文章篇号:1007-2764(200401-0012-032 大豆蛋白水解液脱苦的研究 朱海峰 1 班玉凤 1 周克仲 2 (1.沈阳工业大学辽阳校区化工学院,辽阳 111003 (2.辽阳石油化纤公司,辽阳111003 摘要:大豆蛋白酶解常常会产生苦味,蛋白质水解物苦味肽的苦味是长期困扰其应用的问题。本文研究了酶法与微生物法对大豆蛋白水解液脱苦的效果。结果表明:采用端肽酶黑曲霉酸性蛋白酶(3000u/g与内切酶枯草杆菌碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L协同作用水解大豆蛋白可有效降低水解液苦味,并且由酿酒酵母对水解液进一步处理后,大豆蛋白水解液的苦味降至更低。 关键词:大豆蛋白水解液;脱苦;黑曲霉酸性蛋白酶;酿酒酵母 大豆蛋白是植物性食物中氨基酸组成比例最合理的蛋白质。通过水解大豆蛋白制成蛋白肽混合物可以提高大豆蛋白的加工性能、营养性以及生理保健功能。但水解后,原来处于蛋白质内部的疏水性氨基酸就会暴露出来,使水解产物呈现出一定的苦味,限制了水解产物的最终应用,因此必须将苦味消去。脱苦的主要方法有选择性分离法、掩盖法、膜分离法、和酶法。文献中报道的在大豆蛋白水解液中多采用活性炭吸附法或活性炭吸附法与包埋法结合法进行脱苦 [1~2], 但在脱苦过程中营养成分会有所损失。本文在制取大豆蛋白肽工艺中采用酶法和微生物法来脱除大豆蛋白水解液的苦味。 1 材料与方法 1.1 实验原料及药品 枯草杆菌(Alcalase 碱性蛋白酶 2.4L :食品级 (酶活力 2.4AU/g ,丹麦 NOVO 公司出品;
黑曲霉酸性蛋白酶:食品级 (酶活力 3000u/g,北京房山酶制剂厂出品; 大豆蛋白(含水量 7.35%,蛋白质含量 69.6% :市售; 酿酒酵母:大连理工大学生化实验室提供; 其它试剂为国产试剂。 1.2 实验仪器 精密酸度计:pHS-2型,上海雷磁仪器厂; 台式离心机:80-1型, 江苏省金坛市医疗仪器厂; 超级恒温水浴:501型,上海市实验仪器厂; 水夹套式三口玻璃发酵罐:250ml ,自加工; 磁力搅拌器:78-1型,国华电器有限公司。收稿日期:2003-10-29 作者简介:朱海峰(1970~ ,男,讲师,研究方向为生物酶催化 1.3 工艺流程 大豆蛋白→酶解→灭酶→离心→水解液→脱苦→脱色→ 浓缩→喷雾干燥 1.4 实验方法 1.4.1 酶解反应 将大豆蛋白在 105℃下干燥至恒重,称取一定量上述原料加入发酵罐 (置于磁力搅拌器上 , 按照设计的底物浓度向发酵罐中补适量自来水。连接发酵罐和超级恒温水浴,启动磁力搅拌器和超级恒温水浴,然后在搅拌下以一定方式加入蛋白酶(单酶或双酶进行水解。水解结束后,水解液经过高温灭活(95℃下加热 5min ,在 4000 r/min的条件下离心 10min ,取适量上清液供分析用,同时小心取出全部残渣经充分干燥后用于测定降解率 HR 。 HR 定义为:(底物投料量-剩余残渣量 /底物投料量。 1.4.2 蛋白质水解度(HD 测定 根据文献[3~5]介绍的甲醛滴定法测定。水解度的定义为在水解过程中打开的肽键占蛋白质肽键总数的百分比。
大豆蛋白纤维
大豆纤维的探究及应用 院系：外语系 学号：201313060124 姓名：司淼
目录 大豆纤维 大豆纤维释义 大豆纤维简介 大豆蛋白纤维 大豆纤维纱线 大豆纤维的面料 大豆纤维染整 大豆纤维服饰 大豆纤维衣服正确洗涤方法
大豆纤维释义 1. Soy Fiber 属于膳食纤维，在减肥过程中可以产生饱足感，而减少食物的摄取，但它们会干扰其他营养素的吸收，因此不建议单独食用。 2. SB=soybean SB=soybean 大豆纤维 3. soybean fibers soybean fibers大豆纤维 大豆纤维简介 大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成. 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。 经过工业化规模生产，大豆纤维从纺纱到织造到染整的相关生产技术均已相对成熟，其价格已从初期的每吨7万多元，降至3.5万元左右，已被下游应用企业所认可，产业链结构也逐步形成． 大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。 在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。 以50％以上的大豆纤维与羊绒混纺成高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其效果与纯羊绒一样滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。 用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。 此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。 大豆蛋白纤维是由华康集团董事长李官奇先生历经十年研究开发成功，获得世界发明专利金奖，李官奇先生的这项发明为纺织业带来了一场新的革命，在纤维材料发展史上和人造
生物质纤维
生物质纤维 生物质纤维是指来源于可再生生物质的一类纤维，包括天然动植物纤维、再生纤维及来源于生物质的合成纤维。大力发展生物质纤维可有效扩大纺织原料来源，弥补国内纺织资源的不足，同时也是应对石油资源日趋枯竭、实现纺织工业可持续发展的重要手段；开发可再生、可降解、可循环利用的生物质纤维，也是推进化纤原料结构调整和建立化纤工业循环经济发展模式的重要任务。最近几年来，国内地区的大学教授、专家和企业领导们都特别关注生物质纤维，国内外的行业专家等都对此产品前景比较看好，认为“生物质纤维”将成为未来纺织行业发展的主要方向，由于全球石油资源日趋匮乏，作为世界最大的化纤生产国，我国化学纤维的产量将会受到越来越多的制约，为了满足市场需求，必须有相应的替代资源以满足生产发展和消费增长的需要。在这种情况下，能替代石油的可再生、可降解的新型化纤原料的经济性日益显现，以生物质工程技术为核心的绿色纤维及材料的快速发展，将成为引领化纤工业发展的新潮流。 生物质纤维的分类 生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求；PTT、PLA、PHA等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。 1.竹浆纤维 以竹子为原料生产的竹浆纤维是近年来我国自行研发成功的一种再生纤维素纤维，具备良好的可纺性和服用性能，尤其是具有抗菌、抑菌、防紫外线和易于生物降解等特性，目前全国已形成5万吨左右的产能。竹浆纤维自2000年问世以来，平均每年保持了30％的增长速度。10年来，竹浆纤维真正成为拥有自主知识产权，并得到广泛推广应用的新型纺织原料。现在，国内已经推出了全竹、竹棉、竹麻、竹毛、竹真丝、竹天丝、竹莱卡、混纺丝、梭织、色织系列竹纤维产品，并初步形成了一些竹浆纤维产品品牌。目前，河北吉藁化纤的竹纤维产量至少占国内总产量的70%，纺纱生产企业有河北天纶、山东德棉、山东华源、
2019李官奇在国内首次发明大豆蛋白纤维语文
李官奇在国内首次发明大豆蛋白纤维 我国河南濮阳华康生物化学工程联合集团公司总经理 李官奇潜心研究了１０年，投资７０００多万元，经历了艰难的研究历程，终于把再生植物纤维——大豆蛋白纤维试纺成功，并首次进行了工业化生产。大豆蛋白纤维的研制成功并投入生产，无论在新世纪人类衣着消费领域，还是对农业产品结构调整现代化进程方面都具有重大的现实意义。这项科研成果向深层次推进和产业化开发，必将成为中国世界纤维史上又一重大贡献。何谓大豆蛋白纤维？大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维。再生蛋白纤维一种是从天然动物牛乳中提炼出的蛋白质，一种是从天然植物（如花生、玉米、大豆等）中提炼出的蛋白质溶解液经纺丝而成。再生蛋白纤维的研究历史较早，大约在１９世纪末和２０世纪初国外就开始了研究。１９３５年，意大利科学家、１９３８年，英国ＩＣＩ公司、１９３９年，ＣｏｒｎＰｒｏｄｕｃｔＲｅｆｉｎｉｎｇ公司分别探讨从牛乳、花生提炼蛋白质，从玉米大豆粕中提炼蛋白质再进行纺丝。２０世纪４０年代初，美国、日本研制了酪素纤维，１９４５年，美国、英国研究了大豆蛋白纤维，１９４８年，美国通用汽车公司从豆粕中提取了大豆纤维，但大多因为纤维性能差，无法进行纺织加工而中断研究。１９６９年，日本东洋纺公司开发牛奶蛋白纤维，实行了工业化生产，由于１００公斤牛奶只能提
取２公斤蛋白质，使得制造成本过高，至今无法大量推广使用。而我国的大豆蛋白质纤维制造技术不仅成本低，而且纤维性能优良，具有很高的经济价值。据有关数据分析，１公斤大豆可以榨出０．１７公斤的大豆油。榨油后，剩下的０．８３公斤的大豆粕中含有４０％的有效蛋白质。以往大豆粕主要用于牲畜的饲料，而现在，从大豆粕中提取蛋白质与高聚物共混制成纺丝原液后，再纺成大豆蛋白纤维，还剩余４０％的大豆饼粕仍可用于饲料。从价格分析，１吨大豆粕市场售价２５００元，经提炼蛋白质４００公斤，加入６００公斤的高聚物可制成１吨大豆蛋白纤维，其成本价为２．５万元左右，市场销售价为６—８万元左右。也就是说，１吨大豆粕可提高４０％的新使用价值，可带来４万元的经济效益。这就意味着目前全国大豆总产量１３５０万吨可带来巨大的经济效益。不仅如此，农业作物结构也将发生重大调整。从１９９０年起，李官奇开始湿法小试，搞了一年半，包括自制设备，干法纺丝实验也搞了二年半，这其中也包括自制设备；干喷湿纺法又进行了一年。最后，根据３种小试工艺数据结果确定了湿法的中试工艺、路线。他还根据中试工艺要求设计制造了中试设备，安装了１条生产线，进行了３年的中试。在这３年当中，他大小实验做了２００多次。实验的重点是对动物蛋白质、植物蛋白质，特别是大豆蛋白纤维物理性能和指标进行创新。他通过各种牵伸倍数，
大豆蛋白纤维染色研究要点
大豆蛋白纤维应用资料常熟市江河天绒丝纤维有限责任公司 大豆纤维散纤染色注意点 （2007-3-12） 一、填棉（装笼）： 国内厂家采用的散纤染色设备以国产常温常压开口设备为主，也有部分采用高温高压缸。填棉均匀性直接影响到前处理和染色的均匀性。最好采用自动填棉、温水加湿、一次压实的工艺，若人工填棉，不能大块装笼，边温水冲浸边填棉，四周均匀压实，包布包好，（包布可采用涤纶网眼布，如蚊帐布）确保笼体与笼盖之间无间隙，避免漂液短路和渗透不匀。 若人工填棉，纤维在热水浸洗或精练后，应开盖检查纤维缩水情况，及时补加纤维，或将笼盖贴紧纤维层，并盖好包布，防止喷笼。 二、前处理 1．主要进行精练，或精练加漂白，即加入精练剂、纯碱、分散剂后升温至90℃保温30分钟，然后三次水洗，温度递减，避免急剧降温使纤维收缩，残存在沟槽与微孔中的油剂、杂质不易被清除，会干扰染色。 2．浴比1：7-15；用水总硬度<50ppm，水质硬度、碱度高时加入适量分散剂。 3．染中深色时，对本色纤维只需进行精练去油去杂，染浅色、深色（黑色）时，对本色纤维需进行精练＋漂白。 4．前处理工艺： （1）本色纤维精练： 还原剂3％owf（二氧化硫脲） 纯碱 3.6％owf（PH＝10～10.5） 精练剂0.72％owf 分散剂（水质硬度、碱度高时酌情加入） 90℃×30～45min 升温速度：1.5℃/min
（2）本色纤维精练＋漂白 精练同上 三次水洗（逐渐降温、充分水洗） 漂白： 27.5％H 2O 2 36％owf 水玻璃（泡化碱） 7.2％owf 纯碱 2.4％owf（PH＝10～10.5） 95℃×60min 升温1.5℃/min 三次水洗（逐渐降温、充分水洗） 5．由于大豆纤维本身湿模量低，遇热水夯实变得紧密，纤维层密度在0.4左右，比棉/羊毛等要大将近一倍，使染液渗透较困难，在还原、氧化漂时也可以加入渗透剂，改善漂液的渗透性。 三、染色 大豆纤维上含有-NH2，-COOH，-OH，可用活性染料、酸性染料、中性染料、阳离子染料、直接染料、还原染料、分散染料、硫化染料染色，从实验结果看，阳离子染料、分散染料和直接染料对大豆纤维的染色牢度较差，生产上很少使用，还原和硫化染料因为染色条件的强碱性会损伤蛋白质，不适用。 酸性染料和直接染料可染，但湿摩擦牢度、水洗牢度较差，目前，主要选择使用双活性基团的棉用活性染料，干湿磨擦牢度4级。 （1）活性染料染大豆纤维，主要是与蛋白质上的氨基、羧基反应，同时与PV A 上部分极性基团反应，上色速率快（比粘胶还快），染色时须缓慢升温，如<1℃/min（一般控制在0.5℃/min）； （2）染色温度60-70℃时得色量最高； （3）双组分材质比单一组分的纤维在吃色均匀性上更难掌握，因此，须通过小试，确定盐/碱投放量和频率。元明粉（盐）、纯碱的用量根据颜色深、浅来确定（以下为参考值）：
大豆蛋白肽应用前景分析
大豆蛋白肽应用前景分析 中粮集团营养健康研究院首席科学家、中组部“千人计划”专家刘新旗教 授说：“人体补充蛋白质的三种方式，一是吃蛋白质，二是吃蛋白肽，三是吃氨 基酸。因为蛋白质，特别是里面的九种氨基酸在人体内是不能合成的，只能靠食物获取”。 刘新旗通过实验证实，人体吸收蛋白肽要比氨基酸的速度快，蛋白肽对缓 解人体疲劳，促进术后伤口愈合、肌肉修复，改善睡眠时间等方面都有很好的帮 助作用。 大豆肽在食品加工中的应用 大豆肽的理化特性和生理功能逐渐得到证实，同时也发现了它具有不同于蛋白质和氨基酸在营养上的许多优点。因此这些独特的功能在食品行业中得到了多方面的应用。 应用于营养疗养食品 蛋白质在人体内酶解时，并非完全将其水解成氨基酸，而是大部分停留在多肽状态， 多肽可以由肠道直接吸收，因为人体肠道中存在着一个不同于氨基酸转运系统，此体系能 直接将小分子肽转运至小肠粘膜上的内皮细胞内而迅速被消化吸收。其吸收速度为混合氨基 酸制剂的 2-2.5 倍。 应用于功能和保健食 大豆肽能在人体内与胆酸结合。具有降低人体血清胆固醇、降血压和减肥功能。每日食用 30-40g 大豆肽。人体内胆固醇和甘油三酯的水平均明显降低。大豆肽能阻碍肠道内胆固醇的再吸收，并促进其排出。为此，大豆肽可用于生产具有降胆固醇、降血压、预防心血管系统疾病、肥胖病蛋白患者蛋白补给等功能的保健食品，以及婴幼儿奶粉、代奶粉和甜点心等非致敏性保健食品。 应用于运动员食品 大豆肽易于消化吸收，能迅速给机体提供能量，促进脂质代谢和恢复体力，故可用于运动食品。大豆肽制成的强化运动员饮料，可明显增强运动员的体力和耐力，并迅速消除肌 肉疲劳，恢复体力。 应用于发酵食品 大豆肽能促进微生物的生长发育和代谢，已被广泛地应用于发酵工业。因此大豆肽可用于生产酸奶、干酪、醋、酱油和发酵火腿等发酵制品、 还有提高生产效率、稳定品质等效果，并可用于生产酶制剂。在发酵行业中通常需要培养各种菌类，通过菌类的生长、繁殖、代谢、得到发酵产物。菌
大豆蛋白酶解产物功能特性的研究进展#(优选.)
大豆蛋白酶解产物功能特性的研究进展 摘要：总结了大豆蛋白酶解产物功能特性，主要阐述了大豆蛋白酶解产物的生物活性肽功能特性、轻度酶解产物功能特性以及苦味肽，并作出了展望。 关键词：大豆蛋白酶解产物生物活性肽轻度酶解苦味肽功能特性 由于大豆蛋白的高营养价值和低成本使它在食品工业 上的应用日益广泛，在过去十年里，大豆蛋白开始应用到咖啡增白剂、乳品饮料、蛋黄酱和可食用膜等产品当中。然而，大豆蛋白本身的溶解性，热稳定性，乳化性和起泡性限制了它在某些食品中的应用。通过蛋白酶水解来改善大豆蛋白的功能特性是目前比较可行的方法之一，以下将对酶解所产生的不同分子量的产物特性进行具体阐述。 1 生物活性肽功能特性 大豆活性肽的分子量范围大多在500～2000之间，大部分可以直接被人体吸收。在较宽的pH范围内有很好的溶解性，持水能力比原蛋白有很大提高。其生物活性主要有以下几个方面。 1.1 降血脂和胆固醇 国外专家研究指出，增加膳食中大豆活性肽含量，可以
降低血清胆固醇浓度。在小鼠喂饲试验中，添加大豆活性肽有利于降低极低密度脂蛋白合成，从而促进肝脏载脂蛋白的合成，防止脂肪在肝脏的积累，促进脂肪的运输和代谢。 1.2 抗氧化活性 大豆活性肽的抗氧化活性明显高于大豆蛋白本身。酶解是提高大豆蛋白抗氧化性的有效方法之一，大豆活性肽的抗氧化性是多肽氨基酸序列的一种本质特性。不同的酶，其水解专一性不同，导致水解产物的抗氧化性也不同。大豆活性肽对小鼠体内脂肪过氧化抑制作用强于酪蛋白活性肽，在对红血球抗氧化防御能力的提高方面与酪蛋白活性肽相当，可增强红血球对自由基的攻击抵抗作用。 1.3 低过敏原性 很多食物中由于过敏原的存在，会导致一些特异性过敏反应，如一些皮肤病、呼吸道疾病甚至过敏性休克就是由于这个原因所引起。大豆蛋白中也存在着过敏原，但已有研究表明，蛋白降解是降低或消除过敏原的有效方法。通过酶免疫测定法对大豆活性肽的抗原性进行测定，结果指出，活性肽抗原性比大豆蛋白降低1%～2%。 1.4 降血压 血压在血管紧张素转换酶（ACE）的作用下进行调节，血管紧张素I不具有活性，在ACE作用下可以转变为血管紧张素Ⅱ。血管紧张素Ⅱ具有收缩血管平滑肌的功能，从而引
新型生物质纤维 Q..
新型生物质纤维 蛋白质纤维的现状与发展趋势 Suchow university 【前言】 随着石油价格的不断上涨及合成高分子材料对环境造成的污染日趋严重，基于天然高分子可降解材料的研究、开发及产业化受到了人们的广泛关注，蛋白质纤维已成为高分子科学研究的前沿领域之一。 所谓蛋白质纤维是指基本组成物质为蛋白质的一类纤维，具体来说分为天然蛋白质纤维如动物毛和蚕丝，再生蛋白质纤维包括再生动物蛋白纤维、再生植物蛋白纤维等。 【关键词】:天然蛋白质纤维；再生蛋白质纤维；现状；发展趋势 一、天然蛋白质纤维 1、羊毛 天然蛋白质纤维中应用广泛的是动物毛，其中羊毛应用最为广泛。羊毛纤维是一种天然蛋白质纤维，也是人类较早用于制作纺织品的一种原材料。人类大约在公元前4000一前3000年，即新石器时代，就已把羊毛纤维用作纺织材料了[1]。 羊毛特有的化学组分与结构形态决定了其许多优良性能如吸湿性优良、光泽柔和、悬垂性好、穿着舒适、而寸磨性好、不易玷污、保暖性好、手感丰满、富有弹性、抗皱性好等，是高档的纺织品原材料。羊毛的这些性能使得其产品具有质地丰厚、手感丰满、弹性好、光泽自然的特殊风格。此外，由羊毛制得的产品对人体友好，并且可生物降解对环境友好，这些均是合成纤维无法比拟的。 现阶段，除了人们常见的羊毛织物，如羊毛衣、羊毛围巾等，羊毛纤维已经逐渐渗入到其他各个领域中。 用于褥疮预防和护理的医用羊皮最近被成功地开发并投放使用。褥疮是因年
老、体弱、长期卧床、瘫痪以及不能自动翻身时患者身体局部长期受压迫而引起血液循环障碍，加上摩擦和潮湿而形成的溃疡。褥疮一旦发生不仅病人极端痛苦，而且如受感染会造成败血症而危及生命。羊皮上的羊毛密度高，柔软性好，具有独特的韧性和弹性回复能力。羊毛的摩擦系数小．毛纤维可在一定范围内移动和变形，因此，羊毛纤维可提供柔软、光滑的界面从而减少患者的皮肤张力和皮下组织的剪切力。作这种医用羊皮置于病人与床褥之间，毛丛接触皮肤起到减轻局部压力、减小摩擦、增加吸湿能力等作用[2]。 羊毛空气静电过滤器空气静电过滤器是一种带静电荷的过滤器。静电荷能够有效地吸附微尘．因此吸尘效果比传统的不带静电荷的过滤器要好。羊毛静电过滤器是一种高附加值产品，价格大约为1 000澳元／kg。羊毛的静电效果要比化纤持久，长久的静电效果是过滤器良好的过滤性能的保证。另外，羊毛的某些特征，如生态降解性等是合成纤维所不能比的。因此羊毛静电过滤器应该比化纤静电过滤器更有优势。为挽救失去的羊毛过滤器市场，科研人员正在开发羊毛过滤器的制造新方法。其中一种方法就是将能与毛产生静电效果的新型纤维与毛纤维混合加工，从而消除了化工树脂粉末的影响。该项研究正在进行，估计在两年内会有新发展[3]。 2012年，国际羊毛局(The Woolmark Company)发起羊毛运动，旨在将羊毛纤维独特的天然性和环保优势传达给消费者，并继续号召更多的国家参与到羊毛运动中。羊毛纤维虽然早已被开发利用，但其研究仍有广阔的发展前景空间。据悉，中国和澳大利亚有关院校参与并已立项的研究课题有：1)人民解放军军服用洗可穿羊毛混纺织物的开发；2)利用纳米和溶胶胶化技术进行毛织物防缩整理：3)运动服装用纯毛织物；4)澳毛与中国产纤维混纺产品的环保染色[4]。 中国的经济正在快速发展，消费者的购买力日趋增强，对羊毛产品的质量和功能性要求越来越高。中国羊毛资源丰富，养殖业增产节支是保证羊毛工业发展的基础。不断了解国外在发展羊毛产业中的研究动向，对促进中国羊毛产业的发展、繁荣国内市场，走向世界十分必要。 2、兔毛 动物毛中除了羊毛，兔毛的发展和研究也具有较大的空间。我国是重要的兔毛生产国，而兔毛纤维是一种高级天然动物纤维，其质地洁白、柔软、滑爽，具
化学纤维的发展历史
化学纤维的发展历史 一.世界化学纤维发展简史 自古以来，人类的生活就与纤维密切相关。5-10万年前，随着体毛的退化，人类开始用兽皮、树皮和草叶等天然衣料遮体保温。以后，人类掌握了将植物纤维进行分离精制的技术。1万年前，人类已能直接使用羊的绒毛。在中国、埃及和南非的早期文化中，都有一些关于用天然纤维纺纱织布的记载，这可以追溯至公元前3000年。例如，亚麻早在新石器时代就已在中欧使用。棉在印度的历史之久犹如欧洲使用亚麻。蚕丝公元前2640年就已在我国被发现，商朝的出土文物证明，当时高度发达的织造技术中已经使用了多种真丝。羊毛也已在新石器时代末在中亚细亚开始使用。因此可以说，现在作为天然纤维广泛使用的麻、棉、丝、毛等，在公元前就已在世界范围内得到了应用。 与天然纤维悠久的历史相比，化学纤维的历史还很短。尽管Hook在1664年于“Micrographia”一书中已经就提出化学纤维的构思，但由于当时科学家无法了解纤维的基本结构，因此在开发化学纤维时显得茫然无措，这导致这一美好的设想在200多年后才成为现实。 1846年，德国人F．Sch?nbein通过用硝酸处理木纤维素制成硝酸纤维素。1855年，G．Audemars获得了世界化学纤维发展史上的第一个专利。他提出用硝酸处理桑树枝的韧皮纤维，溶解于醚和酒精混合物后通过钢喷嘴进行抽丝。1862年，法国人M．Ozanam提出了使用喷丝头纺丝的设想。1883年，英国人J．W．Swan 1
取得了用硝化纤维素的醋酸溶液纺丝、随后进行炭化生产白炽灯丝的专利。他还认为这种丝可用于纺织，而把它称为“人造丝”。同年，法国人Chardonnet 获得了用硝酸纤维素制造化学纤维的最著名的专利，并于1891年在Besancon以工业规模生产硝酯纤维（硝酸纤维素纤维），这标志着世界化学纤维的工业化开始。随后，各种形式的人造纤维素纤维（包括铜氨纤维、粘胶纤维和醋酯纤维）相继问世。而硝酯纤维由于纺织用性能不如粘胶纤维而发展缓慢。 1857年德国人Schweizer发明了制备铜氨纤维素的方法。1890年Despassie 提出了由铜氨溶液制备纤维素纤维的方法。德国在Aachen附近的Oberbruch首先用铜氨法生产纤维素纤维，并且于1899年成立了Enka公司的前身Glanzstoff公司，实现了铜氨纤维的工业化。以后Bemberg公司进一步发展了铜氨法。铜氨纤维由于要以价格较高的铜氨作溶剂，在成本上无法与比粘胶纤维竞争，因此只用作少数纺织品和人工肾。 1891年，三个英国人C．F．Cross、E．J．Bevan和C．Beadle发明了把纤维素溶解成溶液的新方法——粘胶法，并于1892年在英国和德国取得专利。德国H．V．Donnersmarck公司取得了在中欧地区使用此专利的许可，于1901年建厂，但直到1910年仍不能正常生产。英国Courtaulds公司购买了这一权利，于1904年首先实现了工业化，成为世界第一个大规模生产的化学纤维品种。在第一次世界大战将结束时，人们就用切断粘胶长丝的方法生产短纤维。1921年，德国Premnitz工厂生产出了可用于纺织的粘胶短纤维。在此期间，还开发了工业用的高强力粘胶长丝。 与此同时，1869年，德国人P．Schützenberger以实验室规模研究成功使用醋 2
大豆蛋白纤维项目
2万吨/年大豆蛋白纤维项目 一、简述 大豆蛋白纤维是一种可以替代化学纤维、天然纤维（如棉、麻、毛、蚕丝等）并能与各种纤维混纺的新型纺织品原料。属于再生植物蛋白纤维类，它主要原料来自于自然界的大豆粕，原料丰富且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发。在大豆蛋白纤维生产过程中，由于所使用的辅料、助剂均无毒，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用。提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料，其生产过程不会对环境造成污染，被专家誉为“21世纪健康舒适型纤维”。大豆蛋白纤维的性能优越，具有天然纤维和化学纤维的众多优点，不仅具有单丝细度细，比重轻，强伸度高，耐酸耐碱性好，光泽好，吸湿性好等特点，还具有羊绒般柔软的手感，蚕丝般柔和的光泽，棉纤维的吸湿和导湿性，羊毛的保暖性等优良服用性能，可部分替代羊绒和真丝，是生产各种高档纺织品的理想材料。 1、大豆蛋白纤维的种类 2、大豆蛋白纤维的纤维结构 不光滑，表面沟槽导湿。截面呈不规则哑铃型，海岛结构,
有细微孔隙，透气导湿。 3、大豆蛋白纤维物理指标 4、大豆蛋白质纤维与其它纺织纤维性能比较
5、大豆纤维耐酸碱性能和耐虫蛀，耐霉菌性能比较 6、产品特点 这种特制的面料柔软滑爽、透气爽身、悬垂飘逸，具有独特的润
肌养肤、抗菌消炎穿着功能。采用这种纤维生产的织物具有以下4个特点。 ①外观华贵。服装面料在外观上给人们的感觉体现在光泽、悬垂性和织纹细腻程度3个方面。大豆蛋白纤维面料具有真丝般的光泽，非常怡人；其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉；用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰，是高档的衬衣面料。 ②舒适性好。大豆蛋白纤维面料不但有优异的视觉效果，而且在穿着舒适性方面更有着不凡的特性。以大豆蛋白纤维为原料的针织面料手感柔软、滑爽，质地轻薄，具有真丝与山羊绒混纺的感觉，其吸湿性与棉相当，而导湿透气性远优于棉，保证了穿着的舒适与卫生。由于它属于天然织物，又含有丰富蛋白质，因此其吸水性、透气性较一般针织品优越，与人体接触不会发生不良反应，更不会像一些化学纤维织物使穿着者有发痒等过敏现象。 ③物理机械性能好。这种纤维的单纤断裂强度在 3.0cN/dtex以上，比羊毛、棉、蚕丝的强度都高，仅次于涤纶等高强度纤维，而纤度已可达到0.9 dtex。目前，利用1.27 dtex的棉型纤维在棉纺设备上已纺出6 dtex的高品质纱，可开发高档的高支高密面料。大豆蛋白纤维的初始模量偏高，沸水收缩率低。在常规洗涤下不必担心织物的收缩，抗皱性也非常出色，且易洗、快干。 ④保健功能性。大豆蛋白纤维与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。在大豆蛋白纤维纺丝工
大豆小分子肽详细介绍
大豆多肽 大豆多肽(soy peptide) ,即肽基大豆蛋白水解产物( peptide - based soy protein hydroly-sate)的简称。它来源于大豆蛋白质的酶解产物，是大豆蛋白质经蛋白酶作用后，再经特殊处理而得到的蛋白质水解产物。大豆中的蛋白质含量高，质量好，营养价值很高，与牛肉的营养价值大致相当。大豆蛋白质所含必需氨基酸种类全面，数量丰富,必需氨基酸模式(氨基酸比值)与人体需求较接近,消化率也较高。大豆多肽通常是由3~6个氨基酸组成的低肽混合物,相对分子质量分布以低于1000D的为主，主要出峰位置在相对分子量300 -700D范围内。其氨基酸的组成与大豆球蛋白十分相似，必需氨基酸的平衡良好,含量也很丰富,因此营养价值很高。 大豆多肽的特点 (一)黏度较低，溶解度较高 大豆蛋白的黏度随浓度的增加而显著增加。因此，大豆蛋白的浓度不能提得太高,超过13%就会形成凝胶状。若加工成酸性蛋白饮料时，pH值接近4.5左右(大豆蛋白的等电点)时就会产生沉淀。而大豆多肽则没有上述缺点。它的黏度较低而溶解度较高，这是因为水解物的分子量减小了；水解后产生了一些可离解的氨基和羧基基团,增加了水解物的亲水性。与大豆蛋白质相比，大豆多肽具有以下特点:①即使在高浓度时,其黏度较低:②在较宽的pH值范围内仍能保持溶解状态;③吸湿性与保湿性好。大豆多肽的这些性质有利于开发新产品。 (二)渗透压不高 大豆多肽溶液的渗透压的大小处于大豆蛋白与同一组成氨基酸混合物之间。当一种溶液的渗透压比体液高时,易使人体消化道周围组织细胞中的水分向胃肠腔内移动而出现腹泻。氨基酸类食品口服易发生这类问题。大豆多肽的渗透压比氨基酸的低得多。因此，大豆多肽可作为口服营养液使用。 (三)吸湿性，保湿性强 大豆多肽的吸湿性和保湿性比胶原蛋白多肽和丝蛋白多肽更强,这一特性非常适合于日 用化学工业用来配制护发膏及护发霜。 (四)能调节产品质构 大豆多肽具有抑制蛋白质形成凝胶的特性,可用来调整食品的硬度与质构。例如，水产品肉禽蛋白质及大豆蛋白质在加热时会形成凝胶，或面粉在形成面团时都会使质构变硬，如果添加一定量的大豆多肽,就会起到软化凝胶的作用。这一特性，可应用于火腿、香肠、鱼糕等高蛋白食品的软化。 大豆多肽的功能特性 大豆多肽即“多肽基大豆蛋白水解物"的简称,是大豆蛋白质经蛋白酶作用或微生物技术
概述世界智能纤维的发展起源与部分公司的开发实例
作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 概述世界智能纤维地发展起源与部分公司地开发实例 【作者：赵春保】 一、前言 智能纤维是集感知、驱动和信息处理于一体，类似生物材料，具备自感知、自适应、自诊断、自修复等智能性功能地纤维.智能纺织品是指对环境有感知和反应功能地纺织品.智能纤维及其纺织品不仅具有对外界刺激(如机械、光、热、化学、应力、电磁等)感知和反应地能力，还具有适应外界环境地能力.特别是纺织科技地进步将很快地使我们地衣物除了用来穿着以外，还具有各种不同地功能.它可以使我们更具活力，或是保护我们不受细菌地疾病地侵扰.虽然在这个星球上仍有成千上万地人因为贫穷而光着脚，但是纺织工业每年都将数百万美元用于研制开发更舒适、更美观以及更健康地织物.目前，每年都有2000多种新地织物被研究出来，而且很快地被用于制作服装.日本是各种新型纺织面料最大地生产国，也是新型织物开发研究地领头羊，它拥有世界上5-8个左右最重要地新型材料研发实验室.其次是美国和瑞士，阿根廷虽然没有雄厚地经济实力，但是在新织物地研究中也有一席之地.特别是智能面料(Smart textiles and interactive fabrics)品种国外行业人认为它将会陪伴我们终身，现有产品及即将开发地新品不仅能够使面料自我“打理”，同时还能“照料”着装者.而智能面料是一种新型面料，新科技地应用赋予了面料新地功能.新产品地问世及不断开发使智能服装有可能伴随穿着者从孩提时代一直到暮年.其实，智能面料能够开发出很多种类地服装，从防护衣到娱乐外套(entertainment jackets)，一整套智能面料产品都已经问世了.如防护衣可以用来防止新生儿死于婴儿瘁死综合症；荧光服可以保证在校儿童安全；通讯及娱乐外套可以用于工作及休闲；监护衬衫可以监控重要身体数据，如心脏、肺、皮肤及体温，并利用这些数据来发现早期地心脏及循环系统疾病.因此，智能面料服装已经与人们地生活息息相关了. 二、智能纤维材料地发展历史 早在20世纪50年代，Hirshbery发现了螺吡喃类化合物地变色现象，并将这种现象称为Poto．Chromism（光致变色）.智能变色纤维是变色材料研究领域里一个小地分支，它最早应用于1970年地越南战争战场上，美国地CYANAMIDE为满足美军对作战服地要求而开发了一种可以吸收光线后改变颜色地织物.此后各种变色复合纤维，如绣花丝绒、针织纱、机织纱等，广泛应用于运动鞋、皮革、毛衣等，受到人们地广泛喜爱.“智能材料”这个概念最早是由美国弗吉尼亚大学Craig Rogers博士最早提出来地.1989年日本人高木俊宜将信息科学融合于材料地物性和功能，也提出了智能材料(Intelligent ma．terials)概念.尔后美国地R．E．Newnham教授提出了灵巧(smart)材料.
大豆的营养成分及其功效(精)教学文案
大豆的营养成分及其功效 民以食为天,食物是人类赖以生存和发展的物质基础,人类需要食物提供能量和各种营养素,用以维持生理和生活的需要,保证人体的健康。健康是身体的最大本钱,随着人民的生活水平提高,一系列的现代病也缠绕着人们,所以健康对我们来说真的太重要了。下面主要来谈谈大豆的营养成分及其功效。 大豆,中国古称菽,是一种其种子含有丰富的蛋白质的豆科植物。大豆呈椭圆形、球形,颜色有黄色、淡绿色、黑色等,故又有黄豆、青豆、黑豆之称。《史记》里有记载,大豆起源于中国,中国人吃豆有几千年的历史。先秦时大豆就已成为重要的粮食作物,唐宋以来大豆种植地区逐步向长江流域扩展,目前我国各省区几乎都有栽培,主要产地在东北三省和黄淮海地区。大豆在中国栽培并用作食物及药物已有5000年历史,于1804年引入美国;20世纪中叶,在美国南部及中西部成为重要作物。 大豆是豆科植物中最富有营养而又易于消化的食物,是蛋白质最丰富最廉价的来源。在今天世界上许多地方是人和动物的主要食物。大豆常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。豆渣或磨成粗粉的大豆也常用于禽畜饲料。大豆含有丰富的油脂又含有丰富的蛋白质。还是现代食疗保健的重要组成。当下,大豆更是膳食指南中规定的中国居民每天都该摄入的食物之一。人们常吃的豆类有十余种,而独独大豆获得了“豆中之王”、“田中之肉”、“绿色的牛乳”等等美誉。 一大豆的主要营养成分 1.蛋白质 大豆类食物营养价值丰富,含有量多质优的蛋白质。大豆中蛋白质含量为35%—40%。与肉类食物相比,l千克大豆所含蛋白质的数量(按40%含量计相当于2.3千克瘦猪肉或2千克牛肉所含的蛋白质。大豆蛋白质不仅含量高,而且富含人体需要的必需氨基酸,属完全蛋白质。特别是它含有丰富的赖氨酸,其含量比谷类粮食高10倍;所含的苏氨酸比谷类高5倍左右。而赖氨酸是所有谷类的第一限制氨基酸,因此如果把大豆制品与其他粮食混合食用,不仅可以弥补谷类食物蛋白质的含量不
牛奶蛋白纤维的 前景.doc
牛奶蛋白纤维的前景.doc
“珠力”牛奶蛋白纤维 牛奶蛋白纤维是纺织领域内一种新型的功能性纤维，是以牛乳作为基础原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯等工艺制成乳酪蛋白，采用高科技手段，通过先进的纺丝工艺在纺丝时与纤维素纤维共混，制成的牛奶蛋白纤维.我司具有自主知识产权。产品配备检测报告及吊牌。 牛奶蛋白纤维集各款天然纤维的优点，适合各种针织、棉纺厂家生产；做成的纺织品手感柔软、优良的吸水性和透气性能，及具有抑菌、防霉防蛀性能。对人体皮肤有良好的营养和保护作用，集舒适、美观、健康、保健于一体，适合制作各种高档服饰产品，具有广阔的市场前景。 牛奶蛋白纤维主要以牛奶为原料，原料来源丰富，且由于生产过程中采用高科技工艺处理，不会对环境造成污染，因此牛奶蛋白纤维被誉为21世纪的绿色纤维。 一：面料特点 1:更舒适——优异的导湿、透气性 2:从牛奶中提炼的材料，并与高科技相结合，其独特的功能与其它纤维混合，既保留原有的纤维
特性，更可提升布料的功能和品质。 3:更健康、更绿色——弱酸性，与皮肤亲和性好。4:更多色彩——经多次洗涤后仍能保持手感、颜色及表面不变与染料的亲和性使颜色格外亮丽生动。 二：与其他混纺： 1）与棉混纺；可赋予织物良好的蓬松，柔软性，良好的弹力效果，解决了纯棉制品的易皱性和尺寸稳定性的问题，使织物的服用舒适性和保暖性进一步提高。 2）与羊绒、毛混纺--可避免织物泛黄，使织物保持蓬松、柔软的手感，赋予织物良好的弹力效果，使得织物的穿着舒适性进一步提高，保养更方便。 3）与天丝、莫旦尔等混纺--在赋予织物柔软的同时，提高织物的抗皱性，产品的尺寸稳定性得以提高，牛奶蛋白纤维纤维在产品中的比例可根据需要来定。柔软的手感、漂亮的悬垂、亮丽的外观及适宜的弹力效果决定了该产品可广泛应用于包括内衣、衬衣、毛衫在内的大多数棉纺、针织品领域。
大豆蛋白制品
大豆蛋白制品 简介： 大豆蛋白质：即大豆类产品所含的蛋白质，含量约为38%，是谷类食物的4～5倍。大豆蛋白质的氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质，在营养价值上，可与动物蛋白等同。 FAO/WHO（1985）人类试验结果表明，大豆蛋白必需氨基酸组成较适合人体需要，对于两岁以上的人，大豆蛋白的生理效价为100。大豆中富含蛋白质，其蛋白质含量几乎是肉、蛋、鱼的二倍。而且大豆所含的蛋白质中人体“必需氨基酸”含量充足、组分齐全，属于“优质蛋白质”。人体对蛋白质的需求因年龄、性别、体重、工种等不同而有所差异。为了指导人们的膳食，世界各国结合本国实际情况分别制订出“推荐每日膳食营养素供给量”（RDA）。1999年，美国食品药品监督局（FDA）发表声明：每天摄入25克大豆蛋白，有减少患心脑血管疾病的风险。 生产企业： 安阳市得天力食品有限责任公司 网址： https://www.wendangku.net/doc/108986747.html,/ 主要大豆产品： 高筋组织蛋白 高筋蛋白蛋白高、吸水性强。广泛用于高档水饺、素食肉和休闲食品等原料。本产品的特点是久泡不烂、口感佳、绿色食品。 灭菌脱腥大豆蛋白粉 灭菌脱腥大豆蛋白粉是以非转基因大豆为原料，经过脱皮、制粉、灭菌一系列工序生产的高标准的脱脂大豆蛋白粉，其色泽为微 黄色粉未，可用于肉制品、奶制品等产品中。 具体用法及用量：1、制作大豆蛋白粉面包，用量可在4%—12%之 间，可以补充面粉中氨基酸的不足，在营养上起到互补的作用，将大豆蛋白质作为面包的强化剂。2、大豆蛋白粉可以加入面粉中，制成各种主食馒头、面条、方便面、饼干、蛋糕、油条、饺子皮和馄饨皮等。大豆粉和面粉混合制成食品在营养上有两个好处：一、是大豆蛋白粉的添加使面粉食品的蛋白含量增加。大豆蛋白粉含蛋白50%，面粉含蛋白10%，将10%大豆粉与90%面粉混合，豆-面混合粉的蛋白质含量便可提高到14%，较面粉的蛋白质含量增加40%。二、是蛋白质的质量提高。面粉缺乏赖氨酸，大豆粉恰恰富含赖氨酸，10%大豆蛋白粉与90%面粉混合后，其蛋白质的PDCAAS评分提高到0.99，接近理想水平。由于大豆蛋白质具有许多功能特性，比如吸水性、保水性、吸油性、保油性、乳化性、胶凝性、起酥性等等，在面粉中添加5%-10%的大豆蛋白粉制作食品，还能赋予食品良好的口感、光滑饱满的外表、果仁般的风味、更长的保鲜期以及更高的营养价值。3、大豆蛋白粉可以作为
大豆蛋白纤维
大豆蛋白纤维调查报告 沈慧 扬州职业大学纺织服装系 09现纺 摘要 目前生产的大豆蛋白质纤维是短纤维，纤维截面是不规则的哑铃状，纵向不光滑、有凹槽，其中蛋白质含量为23％～25％，其余主要为PVA，蛋白质主要呈不连续的团块状分散在连续的PVA介质中。这种组成和结构使它具有较 好的吸湿性和导湿透气性，由于大豆蛋白质本 身易泛黄，纤维呈米黄色，较难漂白。耐干热性 较好，但耐湿性较差，在100t以上水浴中收缩较大，这和聚乙烯醇纤维类似，耐酸性较好、耐碱稍差，其中的蛋白质容易水解，PVA也是易溶胀。因此，在染色时要注意湿热碱液处理。 大豆蛋白纤维分子的化学结构 大豆蛋白纤维是由聚乙烯醇和大豆蛋白双组分构成。聚乙烯醇属于碳链高聚物，大分子呈碳一碳链连接，其分子链上含有大量的羟基，平均一个大分子有1 400—1 800个。由于羟基的极性作用，使得碳分子链的柔曲性降低，属刚性偏强的大分子。大豆蛋白属于天然杂链高聚物，大分子由酰胺键相互连接，链段长度较小，属于柔性链。由于大豆蛋白大分子具有体积较大的支链，因此大分子的构象呈 一螺旋形。 理化性能 大豆蛋白复合纤维单纤断裂强度比羊毛、棉、蚕
丝的强度都高，仅次于涤纶等高强度纤维，纤维纤度小DPf达到0．9dtex，织物手感柔软，悬垂性好。因大豆蛋白纤维的初始模量偏高，沸水收缩率低，故织物尺寸稳定性好，而且吸湿透气，具有优良的舒适性，并能抑菌抗菌，防紫外线、远红外和负氧离子发射四种保健功能一种良好的纺织用纤维。 在合成纤维的基础上开发的一种超天然的纤维一大豆蛋白纤维的主要原料来自于自然界的大豆粕，原料丰富且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发。在大豆蛋白纤维生产过程中，由于所使用的辅料、助剂均无毒，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用。提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料，生产过程不会对环境造成污染。大豆蛋白纤维是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，再通过添加功能性助剂，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。成。大豆蛋白质纤维通常是先将大豆脱脂成豆粕并粉碎成脱脂豆粕粉，然后用碱提酸沉等方法分离出大豆蛋白，再将分离蛋白溶解纺丝，具体生产过程分如下几个环节： 大豆蛋白纤维操作过程 (1)脱脂 大豆脱脂方法分为压榨法和浸出法两种，通常在油脂下进行。压榨法又分为普通压榨和螺旋压榨两种。 (2)分离 所谓分离大豆蛋白从制品角度讲就是一种高纯度的大豆制品。分离大豆蛋白质含量高达90％以上。国内外生产分离大豆蛋白
大豆纤维
大豆纤维 大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成. 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。 大豆纤维释义 1. Soy Fiber 属于膳食纤维，在减肥过程中可以产生饱足感，而减少食物的摄取，但它们会干扰其他营养素的吸收，因此不建议单独食用。 2. SB=soybean SB=soybean 大豆纤维 3. soybean fibers soybean fibers大豆纤维 大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。 在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。 以50％以上的大豆纤维与羊绒混纺成高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其效果与纯羊绒一样滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。 用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。 此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。 大豆蛋白纤维是由华康集团董事长李官奇先生历经十年研究开发成功，获得世界发明专利金奖，李官奇先生的这项发明为纺织业带来了一场新的革命，在纤维材料发展史上和人造纤维发明史上开创了四个第一。其一是，第一次研究成功了人造植物蛋白纤维，并实现了产业化开发，在此之前，从上世纪开始，发达国家就开始了这方面的研究，美国、日本等国于上世纪中期进行大豆蛋白纤维的研究，美国还为他们的大豆纤维取了商品名，但均因达不到纺织所需要的技术指标而宣告失败；其二，在中国的人造纤维发明史上是第一人，大豆纤维号称世界第八大人造纤维，前七种涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、粘胶、丙纶、维纶均为外国发明，李官奇为中国人在人造纤维发明史上第一次突破零的记录；其三，作为非职业发明人，第一次站在了世界金奖颁奖台上；其四是作为农民发明家，第一次登上了国家级大奖的领奖台。 另外，大豆蛋白纤维也为一般做素肉的主要原材料。制造大豆蛋白纤维首先将低温脱脂大豆加水或稀碱液经搅拌而取其溶液。该溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白质