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服装检验流程

服装检验流程
服装检验流程

上装检验及标准:

1.三唛:

商标居中端正,商标四周车0.1cm线均匀尺码放商标下方居中牢固,字母要露出。

上装

S# (155/80A)

M# (160/84A)

L# (165/88A)

XL# (170/92A)

XXL#(175/96A)

洗唛车订牢固,修剪整齐,尺码居中,字母露出款号吻合

2.里布:

查看拼缝线迹松紧,线迹松紧适宜,不浮线,不起吊,针距不可太长(要求3cm/14针),收省顺直,省尖平顺平服,左右对称、短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝,死印、色差现象。(色差4级以上可接受)3.门襟

门襟顺直平服,下脚方正,长短一致,里襟不可长于门襟。有拉链唇的,需平服,均匀不起皱,两唇要合密,不可重叠,拉链不起浪。有钮扣,钮扣顺直均匀,间距统一,订扣松紧适宜,牢固。抵扣与面扣应在同一点上。有拉链的必须拉一遍,钮扣必须扣一遍,每个钮扣必须检查下脚是否按要求钉牢。

4.前袋

贴袋左右高低一致(误差不超过0.1cm),口袋不变型,袋角不毛出,袋盖车订牢固,内缝不出毛。挖袋左右高低一致,袋角方正,不毛出。袋唇宽窄长短一致。(如有拉链的,拉链平服,不起拱,拉链头不可错位)侧缝袋左右高低长短一致,(订好位后与侧缝成一条直线,需平服,不可络拉,起泡)。

5. 领子

领头大小一致,领窝圆顺,领面里平服,窝势量适宜,驳头面里平服,窝势量适宜,外口顺直不起翘,压线正止口均匀(不可超过0.1cm)。如果立领的应是平止口,门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。三刀眼对齐(误差不超过0.2cm)

6. 肩部

肩部平服,肩缝顺直,左右宽窄一致。(左右小肩误差不超过0.2cm)

7. 袖子

袖子左右长短一致,袖口大小宽窄一致,袖袢长短高低一致,(高低不超过0.1cm)。松紧适宜,装袖圆顺,缝位0.9cm,吃势均匀,袖山中点对牢,袖口翘边松紧适宜,不透针不掉线,翘边针距,一般是(1针/1.5cm)。

面里袖,袖山不可起扭,(检验时必须用手套一下)如在袖里封口需,查看封口是否到位(封口0.1cm,长度不超过10cm).

8. 底边

底边圆顺,平服,折边宽窄一致。死摆的翘边距为(1针/1.5cm),活摆的翘边不可透针,翘边针距(1针/1cm)为松紧适宜,打结牢固。

9. 背部

后复司平服自然,后腰节水平对称,后腰袢高低一致,松紧适宜。后叉顺直,长短一致,不起翘,不歪斜。

10. 其它注意事项

1.里布大小长短应与面布相适宜,不吊里,不吐里(一般里布松量为2cm)

2.整件压线明线宽窄一致,针距统一,线迹清晰,不可浮线泡线,不可接线,遇到特殊面料不可折线的,则把线头拉入反面打结;

3.整件不可有色差,色差在

4.5级以上可以接受,(让步接受除外)详见疵品卡;

4.面料有线绒毛的,绒毛倒向按要求整件相同,不可有倒顺毛出现在;

下装

(尺寸)—(商标)—(洗唛)—(前腰)—(门里襟)—(前袋)—(前片)—(后腰)—(后中缝)—(后袋)—(后片)—(裤腿)—(内外侧)—(裤脚)—(裤内)—(拷边)—(裤内拉筒)

1.主唛

商标后腰居中(特殊款除外)商标四周车0.1cm线均匀尺码放商标下方居中牢固,字母露出。

下装

S# (155/60A)

M# (160/64A)

L# (165/68A)

XL# (170/72A)

XXL# (175/76A)

洗唛修剪整齐,车订牢固,尺码居中,字母露出。

2.腰头

腰头顺直平服,整腰宽窄一致,面里平服,不可起扭,侧缝与后中点必须对准。压线宽窄一致,止口不反吐。腰袢位置准确,左右对称,不可歪斜,车订牢固,松紧适宜。腰侧挂耳长短左右对称,车订牢固,(如挂耳放在腰贴上的,挂耳处必须定针加固),挂耳上印有字母的(特别注意字母是否订倒)

3.门里襟

门里襟小裆平服顺直,压线顺直圆顺,(门襟压线绝对不可接线)。拉链松紧适宜,拉链织布不外露。门里襟长短一致,里襟不可长于门襟。门襟扣子与扣压眼眼位置对准。

4.前袋,侧袋

侧袋左右高低椅子,口袋左右宽窄一致。松紧适宜,压线均匀,止口不可反吐,袋布平服,松紧适宜。5.后中缝

后中缝顺直,松紧适宜,后翘左右对牢,压线宽窄一致,不起扭,不起链。裆底十字缝对牢,(如裆缝不压线的款,前后裆须重线一道,加固,侧缝不压线的也需车20cm线加固)。

6.后袋

贴袋位置准确,左右一致,袋型端正,左右对称,有装饰线的需左右对称。如是挖袋:袋唇宽窄一致,袋角方正平服不毛出,袋布平服,拷边均匀圆顺,如是拉筒需包实,不可毛出。(袋位粘朴不可外露)

7.裤脚

左右裤腿长短大小一致,侧缝顺直,裤筒不扭曲(不甩缝)。

8.裤脚

左右裤脚大小一致,卷边圆顺,宽窄一致,不起扭,不漏针。(如是翘边的,折边宽窄一致,翘边松紧适宜,不可透针,表面无针印,打节牢固,针距不可太长,翘边针距1针/ 1cm)

9.拷边

如裤、裙上有拷边有款,检验时必须把扣子扣两遍,(目的是查看扣子的牢度,和粘力)。

10.订珠

如裤、裙上订珠钻及烫水钻的款,订珠钻需牢固,订珠钻的数量及位置根据该的样衣与工艺单为标准。11.整件检验

整件不可有污渍、线头、点位笔印、划粉印、水印、死印及拆过的痕迹。成衣干净整洁,平服美观。

尺码的测量

检验的时候,测量尺寸是最费时间的,为了提高检验的效率,尺码测量也是有办法,有关键的。

首先,公司提供尺码表给验货员的时候,尽量将没有必要的尺寸去掉,只提供关键的需要检验的尺寸。

测量尺寸,每个号型都要检验,因此抽样时,抽取产品要含盖所有尺寸。

每个号型测量2~3件,其它抽样的产品与已经测量的产品竖着落在一起,不需要测量,其他产品的尺寸情况也能够了解了。

尺寸是否合格,是有公差范围的,不同服装,不同部位公差范围是不一致的。

辅料质量问题

扣子,钉,气眼等,最容易有问题的辅料。掉扣,牢度不够,扣合不严,扣合不紧,变形等。扣子原残,应该避免。增加扣子的牢固度,可以采用加塑料垫片的方式,变形等是由模具使用不当造成的。

拉链,拉头强度,牢固度,拉链的开合顺畅度。由于多方面原因,可能是拉链本身质量问题,也可能是生产缝制造成的。

绳带,容易出现脱散问题。与大身不顺色,棉类织带也有可能花色。

标,转移印标,织带,绣标。作为辅料,标类也会有质量问题。织标,印标,绣标,都有可能出现破损,不完整,脱散问题。转移印标,如果烫合方法不合适,会出现脱落的现象。

缝制方面质量问题

针洞:由于缝纫针选择不当造成,针织产品侧缝部位,较厚部位最容易出现。

毛漏:没有缝合完全,洗衣水类产品,牛仔裤出现最多,由于其制作过程中必须经过高强度的洗水。

跳针:缝纫过程中,有一个或者多个线套没有套上,对产品的缝纫强度有影响,全新的时候可能不会有什么问题,但经过穿后,这种地方最容易有问题。

拔缝:棉衣类出现最多,多出现在面料为涤纶并且密度不高的面料上。拔缝可能导致毛漏。拔缝可以通过将针距调密解决,但是也跟面料的选用有直接关系。因此做面料用的涤纶低密度面料多带涂层,这样能解决这个问题。因此里料最容易出现。

该锁定的部位脱线,原因在于,缝制时缝纫工人没有在该部位回针不牢固等等。

起翘:比如前门不平整,口袋盖,这些不能够平服。这个问题比较复杂,是因为缝制原因造成,扣位不合,可能会造成外观不平整,或者露出不该露出的服装缝线。

对称部位高低,宽窄等:比如明线宽窄,腰头宽窄,领圈宽窄这都是不可接受的。

服装里外不对。面大里小,或者里大面小。

扭:多出现在领围,袖笼,腰头,裤裆,这些园型的部位。

绣印花洗水

绣花跳针

绣花造残

绣花贴补毛漏

洗水花色

洗水染色

洗水沾色

服装检验标准

服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表 单位:CM 部位:一般(+/-)测量、方法 胸围:1 夹下1"平度(周围计算) 腰围:1 夹下最细处平量(周围计算) 下摆:1 下摆处平度(周围计算) 衣长:1 后领窝中点量至下摆 袖长:1 肩顶点至袖口 夹直:0.5 夹圈直度 袖脾围:0.5 袖夹底至袖中线垂直度(周围计算) 袖口:0.5 袖口处平度(周围计算) 肩宽:1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围:0.8 领窝一周 前胸宽:0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽:0.8 后幅两夹最细处平度 腰围:1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度(周围计算)臀围:1 裤头摊平由浪上3"“V”度(周围计算) 脾围:1 摊平裤筒,浪底处横度(周围计算)

前浪连裤头:1 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放) 后浪连裤头:1 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放) 外长短:1长:0.5 短:裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端 内长短:0.5长:0.5 短:裤平摊,由脚口边度至浪底 脾位(围):1 浪底落地3"平度或者按照制单要求(周围计算含左右互差)脚口:0.8 裤脚口处平摊横度(含左右互差) 拉链长度:0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌:0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽:0.5 由起点到耳仔顶及平度(含相互间互差) 袋口长:0.5 袋口处平摊两点平度(含左右互差) 袋口宽:0.2 袋口处平摊两点平度(含左右互差) 裤头高 0.3 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验方法 1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致; 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存;

服装厂管理流程

服装厂管理流程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

梭织服装生产管理流程 在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。 一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措 施。 二、实施:根据拟定的计划和措施,分头贯彻执行。 三、检查:检查计划的执行情况和实施结果,考察取得的效 果,找出存在的问题。 四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成 绩,防止问题再度发生,同时对本次循环中遗留的问题,查明原因,转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量,进行质量管理的有效手段,四个阶段周而复始的循环,问题不断产生,不断解决这是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。我认为(生产管理)是有关生产活动方面一切工作的综合,是一个内部相互关联的体系。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。 1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形

成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。人力,物力和财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。 2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前,对产品进 行试样,并制定详尽的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。 3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力,综合运 用管理技术,专业技术和科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品。 4.物料管理。对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等 物料进行有计划的采购,供应,保管,节约,使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗,取得更大的经济效益。 5.认真贯彻,落实,做好7S现场管理。 6.生产管理达到的目标,保证生产管理的连续性,均衡性,有 效性,经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作: 一、组织,计划,指导,控制及协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度,成本控制,质量控制等方面的要求,

服装面料进厂检验流程

服装面料进厂检验流程 ⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平,真实。不能收到厂家的一点点好处,而忘了自己的职责 采购面辅料上好订单网!好订单网上下游企业栏目里聚集了很多面料辅料方面的工厂,工厂信息详尽,还配有实地工厂、设备、样品等照片,在线就可准确地了解工厂实力,无需花费大量的时间去实地考察工厂,还可直接搜索与自身订单匹配的工厂,在线询价,快速找到合适的工厂。

服装检测标准

服装生产质量检测流程 一、外包装: 1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致,主唛与吊牌是否一致,吊牌上的品名,成分.颜色.尺码是否正确,外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋. 二.整体面料外观.印绣花.烫钻 1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀,漏底,漏印,烫钻是否牢固。 三.要注意细节 1.上衣.棉衣 衣服的领型是否平服,门襟是否有长短.平复,夹圈,领圈是否圆顺,袖子长短,袖口大小,底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车,,棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下,看是否有跑毛的现象,填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐,拉链不起浪,平服,钉扣是否牢固,整件衣服 3.裤子.

裤子腰头是否平服,松紧带是否均匀,裤袢长短一致.缝制是否牢固,裤子长短,脚口大小,袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。门襟是否平服,起拱,钉扣是否牢,整条裤子的线条明朗,整洁,无线头。 4.短裙子.连衣裙. 裙子腰头是否平服,松紧带是否均匀,裙袢长短一致.缝制是否牢固,肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝隙对,侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露,拉链头是否上到位,整条裙子的线条明朗,整洁,无线头。 5.皮衣

整件衣服色泽一致,无色差、色花,皮面光滑,粒面细致,要看整衣是否过薄,有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当,主次要部位差别越小越好,拉链是否平服,钉扣是否牢固。 四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。 6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带,两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒(毛)的,要分方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM,封口一致,牢固,整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料,条纹要对准确。 17.隐形拉链不能外露,拉链头要缝制到位。 五.鞋子验货流程: 1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致; 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对; 3.试穿鞋头翘度是否打脚; 4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位; 5.贴底腰正.不可有前踢后倒; 6.成品的包装是否按照要求,成分.数量清洁度腰好;

服装设计助理的具体工作内容

服装设计助理的具体工作内容服装设计师直接设计的是产品,间接设计的是人品和社会。小编整理的服装设计助理的工作内容,供参考! 1、注重市场调查,根据公司品牌的商品定位,结合市场行动态及流行趋势,制定开发方案; 2、了解服装面料性能、风格、特色及价格,注重色泽、手感和光泽感,及时把握市场流行信息、面辅料等趋势信息,结合流行趋势并配合公司产品计划进行产品开发,选定适时合理的款式定位; 3、协助团队产品开发,与纸样师沟通制作工艺,完成每一季度新品样衣的制作,跟进产品开发的进度和质量; 4、跟踪货品的销售状况,在销售中发现问题、分析情况,提升开发质量; 5、根据公司要求负责项目有关服装方面的设计与制作。 1、服装设计、平面设计等相关专业,大学大专及以上学历; 2、熟练使用Photoshop、Ai、illustrator corelDraw 等画图软件; 3、一年以上相关工作经验; 4、具有扎实的美术基础、色彩控制能力强; 5、积极肯干,吃苦耐劳; 6、责任心强,有团队合作精神,有良好的沟通能力。

为期两个月的实习生活已经过去,这期间遇到过很多挫折,也收获到很多经验。 我实习的公司是杭州朗美睿服饰有限公司,朗美睿服饰公司主营皮草,欧、韩、各类精品女装,其服饰以时尚、个性十足,极具潮流的品牌定位,充分展现女性的自信、自由、个性的时代气息。“朗美睿”以靓丽时尚的款型、含蓄而兼个性的细节处理,流畅且恰到好处,“朗美睿”的风格,简洁高雅,庄重大方,成熟华贵。公司里的同事技术纯熟,在实习期间给予我很多的帮助。 这次实习对于我这个还未踏出大学校门的学生的帮助很大。因为这次实习我见识了各种流行的面料和订面料的整个流程,进一步了解了服装行业。懂得了对待工作要严肃而认真,不能以随随便便的态度来应付的道理。不认真就会出错,出错就会给公司带来大大小小第二次损失。还有一点就是人要谦虚,只有虚心求教才能学到更多东西,思维才不会被局限在一个小天地之内,才有可能成为一个成功的服装设计师。 这次实习使我对未来的事业有了成熟的感觉,不仅仅是一次经历,她承载着我的感情,有我感兴趣的人有我感兴趣的事,最重要的是引起了我的思考,经一事,长一智。我觉得在这一段时间日子过得很充实、开心我觉得用金钱是买不到的这么好的一个体验感受。只可以说这是我一段难忘的经

服装面料进厂检验流程

服装面料进厂检验流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

服装面料进厂检验流程 ⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平,真实。不能收到厂家的一点点好处,而忘了自己的职责

服装厂成品检验规范

服装厂成品检验规范

成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸,做到每天至少量3件以上,并且做好登记,填写质量检验报告,对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理,并且及时跟班长汇报情况,及时加以解决,如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理,直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格:

二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验,每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成,有问题必须在布条上注明,不管是有几个问题,一次性检验完成才不会导致重复检验,造成工作量加大; 2车间员工修活完成一条划一条,二次检验只需要对着布条验返修的部位; 3检验的顺序是先从里到外,从左到右,从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误;

3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良; 5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式,封口统一留在左袖底(穿起计),长度不能超过15公分,牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。 五、做工综合要求 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。

服装生产过程管理知识培训

服装生产过程管理 平缝车间过程管理 1 生产前准备控制 1.1平缝车间在新款投产前,根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单,召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议,了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划,制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作;还要协调车间、大组之间的平衡生产,当跨车间的生产时,由厂长协调进行生产;需要在开款前研究合理的方法,以大组人数为前提,正确的合并和拆散工序,缩短成品和半成品差距;根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。 1.2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片,同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。 1.3通过技能调查表,每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生(新)手做副工,如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位,使员工顺手拿到就能生产。组长

必须了解款式的裁剪情况,在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间,制定每道工序的目标产量,并且要清楚明确的告诉给每一位员工,每道工序需要的时间是多少?每小时的目标产量是多少?每天的目标产量是多少? 1.4组长在编制员工工序流程分配表的时候,应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍(平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数),尽量使每位员工分配到的时间相近,都在平均节拍左右,这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员,使生产保持平衡,所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序,以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水,若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时,尽量安排由一个人去做,这样可以减少裁片的移动所需要的时间,当该车位不能胜任其中某道工序时,应该安排前后工序相差很远,这样可以有一定的时间间隔,进行灵活地调动及调整,避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化,按照流程来排座位。 1.5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。 2 做开工办样品控制

服装设计师的工作内容

服装设计师的工作内容 服装设计师的工作内容 一个服装设计师需要多方面的能力。绘画功底的深浅 与否,不是成为服装设计师的唯一评判标准和要求。关键是 其绘图水平能否满足他的工作需求。再则,国外有许多著名 设计师都是从裁缝做起,也有很大一部分设计师并未受过专 业院校的教育,没有多少绘画功底。但是,作为一名设计师 能把款式图绘制交代清楚是必需的,不论用何种工具和表现 手法。 服装设计师的工作内容1.通过各种媒体和现场发布会 收集流行资讯:包括时装发布会、服装流行题、服装流行色等; 2.针对性地区域市场调查,商场调查,目标品牌调查。以服装产品的旺销程度为主线思路写市场调查 报告; 3.联系面料商,参加面料展会,收集流行面料色卡; 4.结合市场调查结果和流行资讯,与设计总监共同确 定产品开发主题和开发计划书,同时确定设计师个人负责的 项目开发计划书; 5.调整并明确设计思路,绘制服装款式图并确定面辅料,接受设计总监的总体控制和建议; 6.与版型师沟通设计意图,控制样衣版型式样和进度;

7.协调版师和样衣工的工作,控制样衣的工艺方法和质量; 8.样衣完成后,参与调整样衣版型,修改样衣上不理想的工艺方法; 9.整盘服装的调整期间,初审会和内审会听取其他部门人员的意见,共同确定调整方向; 10.参与服装产品订货会,听取各区域市场人员和代理商的意见,为下次的产品开发做准备; 学习服装设计的10大窍门: 有了这十大窍门你就放心的去做服装设计师吧,但是一定要一步一步的来。个人方面多练习一些素写,学习一些设计概念、色彩搭配及其相关的一些软件,多接触一些时尚前沿的元素,做服装设计师一定要有敏锐的触角,首要的是把基本功打结实了,然后多出去采采风,为今后自己的创作多积累一些素材和灵感。当你发现上面提到的3---5项你平常是那样做的那你一定成为了一个比较优秀的设计师。 1.一定要时刻的提醒自己为什么做这件事。做这件事情有什么意义。很多新出来的设计的通病就是不知道自己在做什么。 2.绘画基础与造型能力是服装设计师的基本技能之一,只有具备了良好的绘画基础才能通过设计的造型表现能力以绘画的形式准确地表达设计师的创作理念。

出入境检验检疫行业标准目录.

出入境检验检疫行业标准目录.

附件: 出入境检验检疫行业标准目录 序号 标准编号 标准名称 代替标准 实施日期 1 SN/T2397-2010 进出口食品中尼古丁残留量的检测方法 2010-7-16 2 SN/T2398-2010 苹果丛生植原体检疫鉴定方法 2010-7-16 3 SN/T2399-2010 抗菌金属材料评价方法 2010-7-16 4 SN/T2413-2010 进出口金属硅中总碳和硫含量测定 高频燃烧红外吸收光谱法 2010-7-16 5 SN/T2414.1-2010 危险化学品的分类 第1部分:健康和环境危害 2010-7-16 6 SN/T2414.2-2010 危险化学品的分类 第2部分: 物理危害 2010-7-16 7 SN/T2415-2010 进出口乳及乳制品中沙门氏菌快速检测方法 实时荧光PCR 法 2010-7-16 8 SN/T2416-2010 进出口食品中金黄色葡萄球菌肠毒素A 检测方法 电泳和免疫印迹法 2010-7-16 9 SN/T2417.1-2010 进口凝析油检验规程 第1部分:岸罐检验 2010-7-16 10 SN/T2417.2-2010 进口凝析油检验规程 第2部分: 2010-7-16

号标准编号标准名称代替标准实施日期船舱检验 11 SN/T1059.7-2010 进出口食品中沙 门氏菌检测方法 实时荧光PCR法2010-7-16 12 SN/T2260-2010 阴极铜化学成分 的测定光电发 射光谱法2010-7-16 13 SN/T2420-2010 杀虫剂噻虫嗪颗 粒剂有效成分含 量的测定 高效液相色谱法 2010-7-16 14 SN/T2421-2010 进口农药检验规 程2010-7-16 15 SN/T0954-2010 进出口砂锅检验 规程SN/T0954-2000 2010-7-16 16 SN/T0872-2010 进出口日用搪瓷 制品检验规程SN/T0872-2000 2010-7-16 17 SN/T2422-2010 进出口石油焦中 氮的测定热导 法2010-7-16 18 SN/T2423-2010 动物源性食品中 甲砜霉素和氟甲 砜霉素药物残留 检测方法微生 物抑制法 2010-7-16 19 SN/T2424-2010 进出口食品中副 溶血性弧菌快速 及鉴定检测方法 实时荧光PCR方 法 2010-7-16 20 SN/T2425-2010 进出口食品中霍 乱弧菌快速及鉴 定检测方法实 时荧光PCR方法 2010-7-16 21 SN/T2426-2010 进出口粮谷中桔2010-7-16

服装车间成衣检验流程

成衣检验流程 一.目的: 规对原材料、在制品、成品的监控与测量手段 提高检验过程与活动中的监控能力 保障各环节产品质量的符合性 降低不良品率与损失率 二.围:适用于生产过程中的样衣、半成品(面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品)、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。 三.职责:品质检验的稽核、跟踪(包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪)品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验;异常事故原因追查与协助排除,原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。 四.服装面料/裁片品控指引 一、面料/裁片 1、色差控制原则: 一件衣服上同色面料之间一致 面料与配色里料、拼料之间一致(特殊要求除外) 面料与辅料之间一致(特殊要求除外) 2、布纹/纬斜 布纹异常,条格大小 纬斜,弓形纬斜(正弓形,倒弓形,侧弓形) 针织考核扭度,上衣前身不能扯住,底边不允许反翘,裤子不允许扭脾 3、底面 必须确认清楚服装款式所要求面料的正反面 方向性,结构性(毛向)—件衣服同一个方向(特殊要求外) 印花/横间,竖间花型—整批货统一方向。 4、验片原则:参考成衣要求及客定标准 不影响外观 不降低穿着性能 不影响销售 作业流程及规:1、准备——工艺尺寸制单、纸样、样衣 2、检查顺序——对色,对格对条检验,查布疵裁片大小,粘朴牢度 5、检验印绣花: 一是按封样颜色规格版型验收。 二在有异常时参照允许标准。 印花气泡在0.5毫米以 印花渗花宽1厘米以,印花渗花不超过0.5毫米 宽超过1厘米以外.印花渗花不超过1毫米 套版不正人的面部不允许,其他的在0.5毫米以里. 沙眼、露底

服装质量检验标准

服装质量检验标准 u6 p3 _- M1 a& k 1. 面料、辅料品质优良,符合公司检验标准要求;& t2 o. D( E- a 2. 款式配色准确无误;4 j$ l# K* g/ B3 j$ g9 M5 v4 n* e' I3 f 3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良;. h5 W2 f' \' j# A 5. 产品干净、整洁、卖相好。* @0 R6 Y* P; E. U4 L 2 ^, K( c( V7 g; U. X 二.外观要求" i! Q1 J: S5 [; k+ [, o, ~8 c9 K& L$ ?* L! A* c; L, c1 j2 @ , f1 b& p# \3 Z( x- ]2 j( U- n 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。5 o. f, v: k7 \# H, B6 e, e6 ?: v# G! l) S) v. x 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。( N( x; |; P0 E% r2 U6 H" {% Q/ X2 }/ l4 P 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。; p6 I1 _, T4 e! q 6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。- R' ^1 h6 ~8 a, d3 @5 n6 h 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。$ Q$ z8 ~9 c w 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。+ c7 q: a7 Q; H" a0 T# s" k; l 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。, h. G. m2 K F. O2 b- }$ S2 h- a6 A" H- c5 {6 @, X0 h; ^ 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。2 m% G; M: a6 y7 _. f8 X, W5 i( J; r) ^ j7 P* [2 W7 m" w# p* M 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。4 x8 e# y( g! |; n* K. \ 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。( L4 D- i! |9 g, A; n! P" n* H2 s8 W5 a! @7 ?2 C 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。; I0 m* H2 a! w! j* I6 y" q# G6 [! e: B$ F- J5 ] 15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。0 @, |0 L; l) f* N- c+ i; X( a h' d+ H1 m 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。5 G, c/ S8 u) Z# ]/ d0 N ! R) Y4 `# p( b" O* o 三.做工综合要求/ S0 Q7 F& L- |6 n3 n- r' d( b; o6 t Y1 M" g$ Y& y$ g- H- }; I 4 r4 s: ^$ J: N1 n& [8 s: }, c+ c. I, P) ^8 P3 P6 H/ H B3 [, T 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。9 r; g, o8 V- ~8 S9 u 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。+ v- E9 `0 | ]! p 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。) n3 g1 V) k% y" [! ^- P2 m 5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。/ l: w# O0 Q+ K$ w1 | 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。! h+ ^2 z: M1 @3 n9 E" g8 V 9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。( R' Z3 c* \! a/ K! c6 D6 n$ x/ L! i 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。% A- u4 T! Y: r/ X7 _ 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。" K2 m2 \4 n% s+ j# c

服装企业业务流程

目录 第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理(TQM) 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造 九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理

第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购 一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择

第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则 第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理 第一节裁剪部简介 一、裁剪部的工作内容 二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部 三、裁剪部的生产组织 四、工业纸样 第二节裁剪分配方案的制定

皮革∕皮毛类产品法规和检验标准

皮革/皮毛类产品法规和检验标准 1. 国检检函[1990]85号关于对西德出口皮革制品必须检验PCP残留的函 2. 国检检函[1990]176号关于印发出口皮革制品中五氯酚暂行检验方法的通知 3. 国检检[1995]206号关于开展输德有关商品禁止使用偶氮染料检验工作的通知 4. 检检工函[96]59号关于通报荷兰禁止销售含偶氮染料商品的函 5. 国检三(96)120号关于输德纺织品鞋革制品必须进行偶氮染料检验的通知(以上为文件) 6.SN/T0069-2003《进出口皮革服装检验规程》 7.SN/T0068-2003《进出口毛皮服装检验规程》 8.SN/T0070-2003《进出口皮帽检验规程》 9.SN/T0082-2003《进出口成品皮革检验规程》 10.SN/T0076-2003《进出口毛皮褥子检验规程》 11.SN/T1330-2003《进出口生、熟毛皮检验规程》 12.SN/T1702-2006(进出口毛革两用服装检验规程)(以上为检验规程,均为行业标准,发布单位国家质检总局) 13.91/173/EEC,欧盟有关五氯苯酚的指令 14.94/27/EC,欧盟有关金属镍释放量的指令 15.德国化学品法案(限制五氯苯酚的使用) 16.荷兰18。02。94法令(限制五氯苯酚的使用) 17.德国消费品法令26/06/2002(有关甲醛的规定) 18.德国食品和日用品法令(有关六价铬和偶氮染料的规定) 19.GB/T19942-2005皮革和毛皮禁用偶氮染料的测定 20.GB/T19941-2005皮革毛皮甲醛含量的测定 21.SN/T0193.1《出口皮革及皮革制品中五氯苯酚残留量检验方法乙酰化-气相色谱法》 22.SN/T 1654-2005《进出口皮革及皮革制品中四氯苯酚残留量检验方法乙酰化-气相色谱法》 23.ISO/TS 17234:2003《皮革-化学测试-禁用偶氮染料的测定》 24.德国标准DIN53313《皮革中五氯苯酚含量检测方法》 25.德国标准DIN53314《皮革中六价铬含量检测方法》 26.德国标准DIN53316《染色皮革中偶氮染料禁用芳族胺的测定方法》27.ISO/FDIS17070-2006《皮革-化学测试-五氯苯酚含量的测定》 28.ISO/TS 17226:2003《皮革-化学测试-甲醛含量的测定》 29.ISO/FDIS17075-2006《皮革-化学测试-六价铬含量的测定》 30.EN1811《直接接触和长期接触皮肤的产品中镍释放量的测定方法》31.QB/T2537《皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》(eqvISO11640:1993)32.QB/T1327-1991《皮革表面颜色摩擦牢度测定方法》 33.QB/T1278-1991《毛皮成品掉毛测试方法》 34.QB/T2724-2005《皮革化学试验PH的测定》 35.QB/T1277-1991《毛皮成品PH值的测定》 36.QB/T1615-2006《皮革服装标准》 37.GB/T20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量标准》

服装厂生产流程与检验标准

服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别: 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。

服装检测执行标准

服装类常用的执行标准 1、衬衫:GB/T2660-1999 2、棉服装:GB/T2662-1999 3、男西服大衣:GB/T2664-2001 4、女西服大衣:GB/T2665-2001 5、男、女西裤:GB/T2666-2001 6、羽绒服装:GB/T14272-2002 9、单.夹服装:FZ/81007-2003 11、牛仔服装;FZ/T81006-2007 12、男女单服装:GB/T2668-2002 13、茄克衫:FZ/T81008-2004 14、人造毛皮服装:FZ/T81009-1994 15、风雨衣:FZ/T81010-2001 16、领带:FZ/T81011-2008 17.围巾-披肩:FZ/T81012-2006 二、针织: 1、棉针织内衣:GB/T8878-2002 2、袜子:FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装:FZ/T43015-2001 4、文胸:FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品:FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣:FZ/T73006-1995 7、针织运动服:FZ/T73007-2002 8、针织T恤衫;FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品;FZ/T73009-1997 10、针织工艺品:FZ/T73010-1998 11、针织腹带:FZ/T73011-1998 12、针织泳装:FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品:FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品:FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类:FZ/T73016-2000 16、针织睡衣:FZ/T73017-2000 17、毛针织品:FZ/T73018-2002 三、安全标识:GB18401-2003 分A、B、C三类安全指标:A类婴幼儿用品、B类直接皮肤的产品、C类非直接接触皮肤的产品。

服装厂管理流程83109

服装生产管理流程

服装生产管理流程 在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措 施。 二、实施:根据拟定的计划和措施,分头贯彻执行。 三、检查:检查计划的执行情况和实施结果,考察取得的效果, 找出存在的问题。 四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成 绩,防止问题再度发生,同时对本次循环中遗留的问题, 查明原因,转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量,进行质量管理的有 效手段,四个阶段周而复始的循环,问题不断产生,不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。我 认为(生产管理)是有关生产活动方面一切工作的综合,是一个

内部相互关联的体系。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。人力,物力和财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前,对产品进 行试样,并制定详尽的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力,综合运 用管理技术,专业技术和科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等 物料进行有计划的采购,供应,保管,节约,使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗,取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻,落实,做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标,保证生产管理的连续性,均衡性,有 效性,经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

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