粉煤灰传导感应分选试验研究

一第23卷第3期

洁净煤技术

Vol．23一No．3一一2017年

5月

Clean Coal Technology

May一

2017一

粉煤灰传导感应分选试验研究

吴海洋1,张一军1,张灿强1,范仁东2

(1.东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,江苏南京一210096;2.江苏省电力设计院,江苏南京一210096)

摘一要:为提高粉煤灰的综合利用率,减少资源浪费,利用传导感应电选试验台进行粉煤灰分选试验研究,通过改变极板板型二极板电压二极板间距二颗粒粒径等参数研究分选效果的影响因素,对分选产物进行对比三研究结果表明:凹型电极板的碳分选效果相对优于凸型电极板;精灰烧失量随电压增加呈先上升后降低的趋势;板间距增大会削弱板间电场强度及影响颗粒运动;粒径越小灰的烧失量越低,且不易分选三对分选产物分析表明,对于粒径>48μm 的粉煤灰分选效果较为理想,而对于细灰的效果则欠佳三分选中精灰烧失量最大可达21．89%,碳回收率最高达53．02%三关键词:粉煤灰;传导感应;分选;选碳

中图分类号:TM62一一一文献标志码:A一一一文章编号:1006-6772(2017)03-0100-06

Experimental study on conduction induction separation of fly ash

Wu Haiyang 1,Zhang Jun 1,Zhang Canqiang 1,Fan Rendong 2

(1.Key Laboratory of Energy Thermal Conversion and Control of Ministry of Education ,Southeast University ,Nanjing 一210096,China ;

2.Jiangsu Electric Power Design Institute ,Nanjing 一210096,China )

Abstract :To improve the comprehensive utilization of fly ash,the fly ash separation experiment was conducted on a conductive induction charging test bed in this paper.By changing the parameters of the plate type,the plate voltage,the plates spacing and the particle size,as well as the factors of sorting effect were studied,and comparative analysis of sorting products were carried out.Results show that the separa-tion performance of the concave electrode plate is better than the convex electrode plate.With the increase of voltage,the ignition loss of fine ash shows an ascending tendency and decreases afterwards.The smaller particle size possesses lower loss on ignition and leads to diffi-cult in sorting.The increase of plate spacing will weaken the strength of the electric field and affect the movement of particles.The effect of separation is ideal to coarse ash with particle size >48μm,but it is relative poor to fine ash.After sorting,the maximum ash loss is 21．89%and the recovery rate of carbon can reach 53．02%.

Key words :fly ash;conduction induction;separator;beneficiate coal

收稿日期:2016-12-09;责任编辑:孙淑君一一DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.2017.03.020基金项目:东大-江苏省电力设计院研发中心资助项目(8503000800)

作者简介:吴海洋(1989 ),男,江苏宿迁人,硕士研究生,研究方向为粉煤灰综合利用三E -mail :wuhy043@https://www.wendangku.net/doc/15930452.html, 引用格式:吴海洋,张军,张灿强,等.粉煤灰传导感应分选试验研究[J].洁净煤技术,2017,23(3):100-105.

Wu Haiyang,Zhang Jun,Zhang Canqiang,et al.Experimental study on conduction induction separation of fly ash[J].Clean Coal Technology,

2017,23(3):100-105.

0一引一一言

粉煤灰产生于锅炉燃煤过程,并被烟气除尘装置捕获,是燃煤锅炉的主要副产品三近年来,粉煤灰产量呈逐年递增态势,处理不当会给经济二环境带来巨大的压力[1-2]三同时,粉煤灰本身具有资源化特质,在建筑建材二农业等领域应用前景广阔[3]三但粉煤灰中过多未燃碳的存在会影响粉煤灰品质,限制其综合利用[4],且未燃碳本身也具有较高利用价

值,因此研究粉煤灰中碳的分选技术对提高粉煤灰的利用价值具有重要意义三

目前,粉煤灰中碳分选主要以浮选法与电选法为主三浮选法通过灰颗粒与碳颗粒的表面润湿性与可浮性差异实现分选,具有较好的碳分选效果,但成本较高且影响粉煤灰活性[5-6]三电选法则根据未燃碳良好电学性质将其分离,根据荷电方式的不同可分为摩擦荷电二电晕荷电二传导感应荷电等[7]三摩擦荷电分选方法因荷电方式简单而受

01

吴海洋等:粉煤灰传导感应分选试验研究2017年第3期

到重视,开发出了商用设备,如STI 带式分选机[8-9],但这一方法受物料的表面性质影响较大,

对于粉煤灰的分选效果不理想三电晕荷电方法对于处理微细粒二小比重物料效果不理想,且受结构影响,生产能力受限[10]三传导感应荷电方法广泛应用于国内外选矿行业,具有设备结构合理二处理量大二分选指标高二能耗低等特点[11],但目前鲜见针对这一方法用于粉煤灰分选的研究三本文借鉴选矿设备,设计了一台传导感应分选试验台,以探究分选方法对粉煤灰碳分选的效果三

1一试一一验

1．1一试验原料

所用粉煤灰样品为江苏南京市某热电厂的干燥原状粉煤灰,分时段2次取自该厂除尘系统中,经充分混合后作为样品,可有效保证粉煤灰样品的代表性三借助X -射线荧光光谱仪对粉煤灰样品进行分析,化学组成见表1三可知粉煤灰中主要成分为SiO 2二Al 2O 3与未燃碳,其中SiO 2二Al 2O 3的含量达

85%以上三

表1一粉煤灰的化学组成

Table 1一Chemical composition of fly ash

%

SiO 2

Al 2O 3

Fe 2O 3CaO

K 2O

Na 2O MgO

烧失量53．2031．593．65

2．441．050．39

0．706．54

1．2一试验装置及工作原理

1)传导感应电选试验台:传导感应电选试验台

主要由给料装置二荷电分选区以及产品收集装置等

3部分组成,其中荷电分选区的极板可更换,极板间距可调,其结构原理如图1所示

三

图1一传导感应电选试验台

Fig．1一Sketch of conductive induction charging test bed

2)基本工作原理:物料存储在料斗中,在重力

与电磁振动器振打的共同作用向下落入进料口,通过进料口后进入由接地电极与高压电极组成的荷电分选段;在荷电分选段,粉煤灰中的未燃碳颗粒作为良导体迅速带电,而灰颗粒作为不良导体其荷电的速度要慢得多,从而实现未燃碳颗粒在电场力作用下与灰颗粒的分离,最后由分料板二尾灰斗二精灰斗组成的收集装置进行分别收集三1．3一试验方法及步骤

1)灰样制备:为防止出现小颗粒团聚现象,试

验前先将粉煤灰置于电热鼓风干燥箱内,在105?的恒温条件下,鼓风干燥30min 至恒重三取出后,用密封箱密封保存作为试样待用三

2)表征手段:采用X 射线衍射仪(日本理学Smartlab)对粉煤灰样品进行物相分析三

3)化学分析:参照国家标准GB /T 176 2008

‘水泥化学分析方法“,对试验产物进行制样二检测,然后进行结果分析三

4)电选试验:将密封保存的样品加入到传导感应试验台的料斗中,通过改变极板板型(凹二凸2种

形式)二极板电压二极板间距等参数进行分选试验三试验中通过绝缘棒敲打极板,振落极板附着的粉尘,以保证试验台的正常运行三对未分选的灰和分选得到的精灰二尾灰进行称量,分析其烧失量二粒径二残碳量等三

5)数据处理:根据以上数据确立产率二碳回收率二积碳率指标三

η=m 1/m 0?100%(1)

α=ηn 1n 0

(2)

β=(n 1-n 0)/n 0(3)

式中,η为产率;m 0二m 1分别为原灰和精灰质量;n 0二n 1分别为原灰和精灰烧失量;α二β分别为碳回收率和积碳率三

2一结果与讨论

2．1一粉煤灰理化特性分析

采用X 射线衍射仪对粉煤灰样品进行物相分

1

01

2017年第3期

洁净煤技术

第23卷

析,衍射图谱如图2所示

三

图2一粉煤灰XRD 衍射图谱

Fig．2一XRD pattern of fly ash

由图2可知,粉煤灰中的主要晶相组成为莫来

石(Mullite)二石英(SiO 2),还有少量赤铁矿三由于粉煤灰经高温迅速冷却,所以玻璃相在粉煤灰占很大比例三图中15?~70?之间有较大的隆起峰,说明无定形态结构的存在,主要为玻璃体二未燃碳粒三未燃碳粒的介电特性远优于玻璃相的莫来石及石英[12],

有利于通过传导感应方式对其进行静电分选三2．2一极板板型对粉煤灰分选的影响

极板板型不仅影响电场强度以及电场分布,而且极板的相对弯曲方向也决定着颗粒的有效荷电过程,因此极板板型对粉煤灰分选有着至关重要的影响三本文对比了2种板型的分选效果,分别为凸型弧形电极板(板1)和凹型弧形电极板(板2),如图3所示三在板间距为6cm 的条件下,分别选取4组电压进行试验,试验结果见表

2三

图3一2种不同的弧板板型

Fig．3一Two different arc plate types

从试验结果来看,采用板1时,在20kV 电压下分选效果最好,精灰与尾灰的烧失量分别为

15．32%二4．16%,碳的回收率也达到49．66%,即粉煤灰中近一半的未燃碳被收集;采用板2时,最佳分选效果出现在7．5kV 电压下,精灰与尾灰烧失量分别为21．89%二3．84%,碳回收率达48．20%三通过对2种极板的分选效果比较,板2的最佳分选结果优于板1,且板2分选所需电压低于板1,另外板2在7．5二10．0kV 下分选所得尾灰烧失量均明显低于表2一不同板型对粉煤灰分选的影响

Table 2一Effects of different plate on the fly ash sorting

板型

极板电压/kV 尾灰烧失量/%精灰/%烧失量产率碳回收率10．0

6．1311．0710．2017．2715．05．6711．7813．8024．86板1

20．04．1615．3221．2049．6625．04．8312．2822．8042．815．05．1815．9310．0024．357．5

3．8421．8914．4048．20板2

10．04．2314．6322．2049．6615．0

4．91

10．69

24．40

39．87

国家Ⅰ灰标准[13]三这是由于在静电场中颗粒主要受重力G 二库仑力F 二摩擦力F 0共同作用,荷电颗粒能够从极板浮起而被分选的条件便是库仑力F 能够克服重力G 在电场强度方向的分力,板2的电场强度分布向上极板呈增强的趋势,而板1则反之,且板2的前部具有更大的倾角,库仑力更容易克服重力束缚而悬浮三因此,凹型弧形板对粉煤灰的分选效果优于凸型弧形板三

2．3一极板电压对粉煤灰分选的影响

极板电压的变化会对电场强度产生直接影响,因此极板电压也会对粉煤灰分选效果产生影响三采用板2作为极板,并保持其他试验条件不变,分别在极板电压为5．0二7．5二10．0二12．5二15．0二17．5kV 下测定粉煤灰分选效果(表3)三可以看出,精灰的烧失量随电压呈先增大后减小的趋势,在7．5~

12．5kV 下降较为显著,在12．5~17．5kV 时烧失量趋于稳定,尾灰烧失量的变化呈相反趋势,先减小后增大三在电压为7．5kV 时,分选效果最佳,尾灰与精灰的烧失量分别为3．84%二21．89%三精灰的产率随电压的升高而增加,当电压升至17．5kV 时,精灰的产率达27．4%,但是在10．0kV 后精灰产率的增幅有所下降三碳回收率受精灰烧失量与产率2个因素综合影响,因此碳回收率并未随着精灰烧失量的降低而降低,而是在12．5kV 时达最大值53．02%三在7．5~10．0kV 碳回收率变化不大,但是精灰产率显著增加,同时精灰烧失量却明显降低,

说明在此阶段电压的升高使得灰颗粒因荷电量增长而被分选出来的量有所增长,从而导致精灰烧失量的降低;在10．0~17．5kV 精灰的烧失量仍在下降,且产率并没有明显的增长,同时试验中电压加至15．0kV 时便出现明显的 滋滋 的电流声,电压超2

01

吴海洋等:粉煤灰传导感应分选试验研究2017年第3期过17．5kV后会出现明显的放电现象三

表3一不同电压对粉煤灰分选的影响

Table3一Effect of different voltages on the fly ash sorting

极板电压/kV 尾灰烧

失量/%

精灰/%

烧失量产率碳回收率

5．05．1815．9310．024．35 7．53．8421．8914．448．20 10．04．2314．6322．249．66 12．54．0311．8523．253．02 15．04．9110．6924．439．87 17．54．7810．3727．443．45

一一以上现象说明在此阶段电压的升高使得灰颗粒因荷电量增加而被分选出来的量有所增加导致精灰的烧失量降低;随之电离逐渐增强,上极板附近出现离子与电子,并通过碰撞的方式使颗粒荷电[14],但尚未形成稳定的辉光放电,此时颗粒荷电量降低,影响粉煤灰的分选效果三可见,粉煤灰分选效果并不与电压呈正相关,电压的升高会增加灰颗粒被分选出的量,影响分选效果,电压达到一定值时还会出现电晕放电,降低分选效果,考虑到质量和产率,极板较佳电压为7．5~10．0kV三

2．4一极板间距对粉煤灰分选的影响

极板间距的变化会对电场强度与荷电颗粒在电场中的运动产生影响,极板间距也是影响粉煤灰分选效果的因素之一三在上述的5种电压下,采用板2为极板,板间距分别为6二8二10cm的条件下,研究极板间距的变化对粉煤灰分选效果的影响三2．4．1一极板间距对精灰烧失量的影响

极板间距对精灰烧失量如图4所示三3种板间距下精灰的烧失量的曲线变化大体一致,均呈先增大后减小的趋势三在电压5．0二7．5kV下分选所得精灰的烧失量关系为6>8>10cm;当电压处于10．0~15．0kV,分选所得精灰的烧失量均大幅下降,此间6二8cm两种板间距下精灰的烧失量下降幅度明显大于10cm,且板间距为10cm时所得精灰烧失量大于6二8cm三

2．4．2一极板间距对炭回收率的影响

极板间距对炭回收率的影响如图5所示三可以看出,3者的大体趋势为:在5．0~10．0kV增长,随后碳回收率有所下降;当电压大于15．0kV后,碳回收率有所回升三当电压为7．5~10．0kV时,板间距为6二8cm时的碳回收率仅有小幅增长,而10cm

时

图4一板间距对粉煤灰分选的影响

Fig．4一Effect of plate spacing on the fly ash sorting

的碳回收率增长了17．2%三说明当电压小于7．5kV,板间距的增大减弱了极板间的电场强度,减低了粉煤灰的分选效果三而电压大于7．5kV后,板间距的增大一方面减缓了较高电压对分选的不利影响,同时也增加了颗粒从下级板向上极板运动的行程,从而增加了灰颗粒随残碳颗粒一起被富集的难度,一定程度提高了较大极板间距下的分选效果

三

图5一不同条件下的碳回收率

Fig．5一Carbon recovery in different conditions 2．5一颗粒粒径对粉煤灰分选效果的影响2．5．1一原粉煤灰的粒径分布

粒径的大小不仅决定颗粒的质量,由于颗粒在电场中主要为表面荷电[15],颗粒粒径也直接制约颗粒的饱和荷电量大小,颗粒粒径也会对粉煤灰的分选产生重要影响三将粉煤灰样品通过振动筛分为5个粒径组,其粒径组成情况见表4三粉煤灰以细灰为主,其中粒径<75μm占76．19%,而>180μm只占0．95%,粗灰烧失量较细灰高出很多三2．5．2一不同粒径灰样的分选效果

在板间距为8cm二极板电压为10．0kV的条件下对各粒径组灰样进行分选试验,分选所得精灰的烧失量的变化曲线如图6所示三可以看出,就精灰烧失量而言,随着粒径的变大烧失量也不断增长,最大值为22．917%三但由于不同粒径组的原始烧失量不相同,所以单一以烧失量评价有失偏颇,故引出

301

2017年第3期

洁净煤技术

第23卷

积碳率,积碳率的变化呈先升后降的趋势,其主要原因是:对于细灰而言,由于灰颗粒并非绝对的非导体,其在电场中也能荷电,且粒径较小,克服重力所需电场力较小,所以容易随碳颗粒一起被分选出来影响分选效果;对于粗灰,由于未燃碳主要以碳质微珠或与灰颗粒团聚的形式存在[16-17],故影响分选效

果,当颗粒粒径为75~104μm 时分选效果最佳三

表4一粉煤灰粒度组成

Table 4一Particle size composition of fly ash

粒级/μm 产率/%烧失量/%<48

38．093．8748~7538．105．1875~104

15．248．15

104~1807．6211．73>180

0．95

15．

56图6一10．0kV 下各粒径颗粒灰分选

Fig．6一Sorting of ash with different particle size in 10．0kV

2．6一分选产物的粒径组成分布及分选效果分析

为进一步考察分选效果,将对粉煤灰原灰在板间距为8cm二电压为10．0kV 条件下分选所得的精灰与尾灰的粒径组成及各粒径组的烧失量进行分析三

2．6．1一分选产物的粒径分布

分选产物的粒径分布如图7所示,可以看出,精灰在<48μm 粒径组的含量明显大于尾灰;而在

48~75二75~104二104~180μm 三个粒径组含量均小于尾灰在相应粒径组的含量;精灰在>180μm 粒径组中的含量略微大于尾灰三

2．6．2一不同粒度灰样的烧失量及积碳率

一一精灰与尾灰各粒径组的灰的烧失量与积碳率如图8所示,(积碳率中的原灰烧失量采用表4中各粒径组原灰的烧失量数据)三可以看出,精灰的各粒径组的灰的烧失量均高于尾灰;根据各粒径组的精灰的积碳率,可知对于粒径>48μm 的灰,

其分选效图7一精灰与尾灰的粒径分布

Fig．7一Particle size distribution of fine ash and tail ash

果比较理想,而<48μm 的精灰积碳率仅为0．181,分选效果不明显

三

图8一各粒径组灰的烧失量及积碳率

Fig．8一Ignition loss and carbon deposition rate of ash in

each particle size group

2．6．3一分选产物中各粒径组中含碳量的比例

各粒径组的灰中碳的含量占灰样中碳总量的比例如图9所示,可知,精灰中的碳主要集中于中间的粒径组中,说明对于中粒径组粉煤灰中的碳具有较好的分选效果,而尾灰中的碳主要分布于<48μm 与48~75μm 两个粒径组中,其含量在70%左右,表明在较细粉煤灰中碳的富集效果尚不理想

三

图9一各粒径组灰所含碳占碳总量的比例Fig．9一Proportion of carbon contained in each group

3一结一一论

1)通过对凸型弧板与凹型弧板的分选试验结

果表明,凹型弧板在结构与电场分布较凸型弧板更

4

01

吴海洋等:粉煤灰传导感应分选试验研究2017年第3期

适于粉煤灰静电分选三

2)随着电压的增大,粉煤灰分选效果呈现先增长后降低的趋势,并在7．5kV时取得最佳分选效果,尾灰与精灰的烧失量分别为3．84%二21．89%;碳回收率最高可达53．02%三根据对精灰的荷质比分析可知,电压升高后极板会出现电晕放电现象,影响分选结果三板间距也会对分选效果产生影响,其主要表现在对电场强度的影响,但随板间距的增大,影响变小三

3)粉煤灰中的碳颗粒多集中于粒径较大的部分三对不同粒径粉煤灰样品的分选,所得精灰的烧失量随粒径的增大而增长,但积碳率在75~104μm 粒径组取得最大三

4)通过对分选所得精灰与尾灰的对比,在灰样粒径大于75μm的范围内,粉煤灰中碳的分选效果较好;对于颗粒粒径较小的样品,精灰与尾灰的烧失量差别不大,分选效果不理想三尾灰中的未燃碳也多集中于粒径<75μm的灰中,约占尾灰中未燃碳总量的70%三

参考文献(References):

[1]一孙建卫,刘海增,闵凡飞.粉煤灰综合利用现状[J].洁净煤技

术,2011,17(1):101-104.

Sun Jianwei,Liu Haizeng,Min Fanfei.Research on multiple utiliza-tion of fly ash[J].Clean Coal Technology,2011,17(1):101-104.

[2]一Qiu G,Zeng W,Shi Z,et al.The physical and chemical properties

of fly ash from coal gasification and study on its recycling utiliza-tion:2010international conference on digital manufacturing&au-tomation[C].Changsha:Digital Manufacturing and Automation (ICDMA),IEEE Computer Society,2010:738-741. [3]一戴枫,樊娇,牛东晓.我国粉煤灰综合利用问题分析及发展对

策研究[J].华东电力,2014(10):2205-2208.

Dai Feng,Fan Jiao,Niu https://www.wendangku.net/doc/15930452.html,prehensive utilization of fly ash in china and its development countermeasures[J].East China Electric Power,2014(10):2205-2208.

[4]一Rukzon S,Chindaprasirt P.Utilization of bagasse ash in high-

strength concrete[J].Materials&Design,2012,34:45-50. [5]一李国胜.浮选泡沫的稳定性调控及粉煤灰脱碳研究[D].徐

州:中国矿业大学,2013.

[6]一Huang Y,Takaoka M,Takeda N.Removal of unburned carbon

from municipal solid waste fly ash by column flotation[J].

Waste Management,2003,23(4):307-313.

[7]一边炳鑫,吕一波,李哲.粉煤灰中未燃碳的分选试验研究[J].

煤炭学报,2000,25(6):660-663.

Bian Bingxin,Lyu Yibo,Li Zhe.Experimental study on separation of unburned carbon from fly ash[J].Journal of China Coal Socie-ty,2000,25(6):660-663.

[8]一裴爱芳,邱曙光,曹林岩.粉煤灰干法除碳技术与设备[J].电

力科技与环保,2003,19(1):38-39.

Pei Aifang,Qiu Shuguang,Cao Linyan.Technology and equipment for decarbonization of fly ash[J].Electric Power Environmental Protection,2003,19(1):38-39.

[9]一Tao Y,Ding Q,Deng M,et al.Electrical properties of fly ash and

its decarbonization by electrostatic separation[J].International Journal of Mining Science and Technology,2015,25(4):629-633.

[10]一徐品晶.粉煤灰电选脱碳技术的开发[D].西安:西安建筑科

技大学,2007.

[11]一向延松,赖国新,朱远标.HDX-1500型板式电选机的研制

[J].材料研究与应用,1997(1):6-10.

Xiang Yansong,Lai Guoxin,Zhu Yuanbiao.Development of

HDX-1500plate electrostatic separator[J].Materials Research

and Application,1997(1):6-10.

[12]一焦有宙,张全国,张相锋,等.粉煤灰电特性与摩擦高压静电

脱炭技术试验研究[J].河南师范大学学报(自然科学版),

2004(3):36-40.

Jiao Youzhou,Zhang Quanguo,Zhang Xiangfeng,et al.Elec-

tric character and experimental study on frictional high-voltage

[J].Journal of Henan Normal University(Natural Science Edi-

tion),2004(3):36-40.

[13]一GB/T50146 2014,粉煤灰混凝土应用技术规范[S].

[14]一许津津.稀土钨热电子发射式高温静电除尘器阴极特性和除

尘性能[D].南京:东南大学,2015:65-73.

[15]一Wu Y,Castle G S P,Inculet I I.Induction charging of granu-

lar materials in an electric field[J].IEEE Transactions on Indus-

try Applications,2005,41(5):1350-1357.

[16]一冀文亮,李瑛.飞灰及其中未燃碳颗粒结构的分析[J].能源

研究与信息,2012,28(4):242-246.

Ji Wenliang,Li Ying.A preliminary analysis of fly-ash minerals

and unburned char[J].Energy Research and Information,2012,

28(4):242-246.

[17]一翟秉星,张华,马崇振,等.循环流化床与煤粉炉粉煤灰电选

脱碳试验研究[J].粉煤灰,2014(6):9-12.

Zhai Bingxing,Zhang Hua,Ma Chongzhen,et al.Experimental

study of circulating fluidized bed and electric separation decar-

bonization of fly ash from pulverized coal fired boiler[J].Coal

Ash,2014(6):9-12.

501

分选系统介绍(粉煤灰)

资料编号：

1前言 随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。 实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。 符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料，通过形态效应，活性效应和微积料效应，对混凝土起到提高和易性，方便浇筑，增强致密性的作用。同时，还可提高混凝土的抗渗抗硫酸盐腐蚀能力，提高强度并减轻因收缩引起的裂缝以及混凝土构件后期的减集料反应。 按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。 为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。

2 系统简介 我单位GFX-Ⅱ型气流式粉体粒度分选系统是在吸收国外同类产品先进设计原理和GFX-Ⅰ型系统的基础上，结合我国实际，通过计算机模拟设计计算和样机与实际对比试验而开发出来的。目前具有正压和负压两种系统，分别适用于不同的工况和环境，并分别有其不同的特点，现介绍如下： 2.1 负压分选系统 负压分选系统是通过高压离心风机将粉煤灰的原状通过输送管道经分选机抽吸入粗灰库和细灰库。 2.1.1系统工艺流程 粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，绝大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。经静电除尘器除尘后，尾气经高压离心风机排入大气或接回到除尘器烟道。粗灰库和细灰库视工程的实际情况决定采用钢结构或混凝土结构的灰库。库底形式和卸料设备也视工程的实际情况而定（见附图——负压系统工艺流程图）。 2.1.2 系统参数 系统原灰处理量15～25t/h 系统风量15000～24000m3/h

粉煤灰综合利用方案

. 崇信电厂 粉煤灰综合利用报告 一、粉煤灰综合利用方案 为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用以下 几种方式：分选、磨细、分选+磨细组合方式。 1、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件 a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠； b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。 2、选用分选方案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级 细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。若接近40％， 则可选用。 选用分选方案的优点 a)系统简单； b)施工时间短，见效快。一般安装、调试仅需2—3月； c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高； d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性. . 较高，对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一 级灰.。

3、选用磨细方案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。再进入细灰库。 选用磨细方案的优点 a)粗粉煤灰可100％全部利用。产量高，磨细灰质量也较稳定. b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 4、选用分选和磨细的组合方案 所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下，投资回收期也就一年左右。 5、如何正确选择上述粉煤灰精加工方案。 电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选方案, 电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善周边环境状况，推荐选用磨细方案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充, 若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—Cao含量，可考虑选用 磨. . 细方案。 不管选用分选或磨细或组合方案，投用后应抓紧做好性能和出力试验，完善粉煤灰计量装置，建立和完善粉煤灰质保体系，包括定期监测粉煤灰细度和各项指标等内容。尽快开拓粉煤灰在周边地区应用力度，建立销售网络，健全运作机制，可以说，粉煤灰应用的前景是相当好的。 二、我国粉煤灰的主要应用途径及评价 目前我国粉煤灰的综合利用技术有近200项，其中得到实施应用的近70项，主 要有以下几类： 1、建材制品方面的应用

热电厂粉煤灰治理初步方案

热电厂粉煤灰治理初步方案 热电厂灰库、渣池周边以及灰渣运输道路粉煤灰污染严重，致使汽轮机循环水浊度超标而造成汽轮机凝汽器铜管的腐蚀，严重影响了机组的安全稳定运行。为根治粉煤灰污染和循环水水质恶化问题，公司发展规划处于今年9月在热电厂组织生产处、安全环保处、建安公司召集现场会，研究制定了热电厂粉煤灰综合治理的具体方案。目前，100万吨/年乙烯炼化一体化项目可研阶段已完成，系统考虑热电工程中除灰、渣系统的建设方案和现有系统，根据电厂规划容量全面规划除灰、渣系统，整合优化系统资源，为此热电厂组织相关部门专业技术人员对原有的方案进行了充分论证和补充，现汇报如下： 一、除灰系统 热电厂现除灰系统有灰库共3座，其中一期工程灰库容量2×1200m3，二期工程灰库容量1700 m3，总容量4100 m3。一体化项目热电工程可研方案设计灰库2座，总有效容量1591 m3。 根据热电厂锅炉耗煤量，按照火力发电厂除灰设计规程中(3.2.1－1)式计算飞灰量，具体数据见下表：

项目 锅炉容量 年耗煤量 年飞灰量 电厂一期 4×220 674400 177888 电厂二期 2×410 569045 178521 新建工程 3×420 1034600 239500 合计 2960 2278045 595909 注：新建工程数据摘自SEI可研报告。 以上数据依据锅炉设计煤种计算，考虑煤质变化、运行

方式等因素影响，按规定除灰系统增加50%的裕量，按照锅炉年平均运行6000小时，灰堆积密度0.7 t/m3，锅炉MCR 工况储存35小时计算，热电厂一、二期灰库总量为4500 m3，超过现有灰库总容量300 m3，实际运行中也体现出容量不足的现象，没有充分的库容使灰降温造成灰库内粉煤灰温度过高，放灰时搅拌水喷入后产生汽化的现象，汽流携带粉尘四处飞扬。 热电厂一期工程除灰系统具备干除和水除2套系统，100万吨/年乙烯炼化一体化项目热电厂扩建工程已将热电厂储灰场纳入建设用地，取消水除灰势在必行，现有灰库容量更显不足。扩建工程中循环水场规划在距离现有灰库和新建灰库的西侧较近的位置，不能满足热电厂设计规范的要求，并且新建工程完成后，现有3座灰库和新建2座灰库分布在主装置南侧，处于生产区域的中心地带，汽车运输不能保证环保的要求，必将对循环水场、主装置和周围的环境产生较大的影响。因此，按照全面系统规划的原则，建议除灰系统改造方案如下： 1、除灰系统改造方案 热电厂现役3座灰库和扩建工程规划的2座灰库全部位于本厂生产装置的南侧，沿运灰道路分散布置，为实现粉煤灰储运远离生产装置、集中管理的目标，建议如下2个方案：、一体化项目热电工程新建的2座灰库建议迁至建安公

粉煤灰区别

F类和C类粉煤灰的定义与区别 F类：是指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。 粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C 类（高钙灰）和复合灰。高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。 2005年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2005版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。 可参考的结论 1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述） 试验方向 一、普通粉煤灰 缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。 1、密度：比重瓶法测定。 2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为： ①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、 伊利石以及其他黏土矿物分解而成） ②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒） ③赤铁矿（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅 酸盐反应而成） ④微量石灰（CaO）等 3、粒径组成：用粒度仪测定。 粒径分布如图所示：以粗粉粒（50~10μm） 为主，占63%~72%，中粉粒（10~5μm）次 之，占13%~23%，细粉粒（5~2）μm含量 在1%~2%，黏粒（<2μm）含量5%~15%。 一般分析各有差异，这与粉煤灰的排放方式、 煤炭类型等因素有关。粗颗粒会导致水分渗 透困难。

粉煤灰综合利用方案

崇信电厂 粉煤灰综合利用报告 一、粉煤灰综合利用案 为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用以下几种式：分选、磨细、分选+磨细组合式。 1、选用分选或磨细或两者组合式的先决条件 a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠； b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视 灰中Cao和f—Cao含量的变化。 2、选用分选案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选案意义不大，即效益太低。若接近40％，则可选用。 选用分选案的优点 a)系统简单； b)施工时间短，见效快。一般安装、调试仅需2—3月； c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高； d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学能和表面自由能大，活性较

高，对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选 后的一级灰.。 3、选用磨细案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达一级或二级灰标准。再进入细灰库。 选用磨细案的优点 a)粗粉煤灰可100％全部利用。产量高，磨细灰质量也较稳定. b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 4、选用分选和磨细的组合案 所谓分选和磨细的组合式即上述两种式的叠加。即对选用分选案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库。 该组合式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下，投资回收期也就一年左右。 5、如正确选择上述粉煤灰精加工案。 电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选案, 电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善边环境状况，推荐选用磨细案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充, 若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—Cao含量，可考虑选用磨细案。 不管选用分选或磨细或组合案，投用后应抓紧做好性能和出力试验，完善粉

粉煤灰分选系统调试方案

大唐贵州发耳发电有限公司 二期粉煤灰分选系统二单元 调试方案 批准 复审 审核 初审 编制 贵州大唐黔盛工贸有限公司 2012年11月3日

贵州大唐黔盛工贸有限公司承建的大唐贵州发耳发电有限公司二期粉煤灰分选系统二单元（#3、#4炉）设备安装结束，并于2012年11月2日进行了单机试行，现进入整体联动调试阶段，为保证调试工作的顺利进行，特制定本调试方案。 一、组织措施 调试领导小组组长由贵州大唐黔盛工贸有限公司副总经理、发耳电厂粉煤灰综合利用项目负责人李洁担任，负责调试过程中的总体协调工作。 调试领导小组副组长由设备安装施工单位娄底市益达环保材料有限公司发耳电厂项目部技术负责人谭伏林担任，负责调试过程中的技术工作。 成员由李卫世、杨兴耘、陈云、朱金榜、李海、胡桃彪、陈立新、李永华等人组成。 调试过程中，与大唐贵州发耳发电有限公司的协调由组长李洁负责，有关技术工作由副组长谭伏林统一指挥，发布系统操作命令、监护、指导操作人员进行操作。如有缺陷，应及时进行消缺，消缺结束后继续进行调试。 二、安全措施 1、现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道的畅通，控制室内配备灭火器。 2、沟道盖板、扶梯踏板、平台、栏杆完整稳妥。 3、设备的保护、监控、通讯系统完好。

4、转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水道畅通。 5、操作人员统一听从号令。 6、完善系统设备的命名、编号和介质流向。 7、遵照有关安全规定做好保护措施，保证人身和设备安全。 8、系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警示牌。 三、调试方案 （一）调试分为三个步骤 1、分部调试：即各个设备进行不带负荷的试运行。 2、系统冷态调试：以常态空气为介质，依次将各设备投入运 行，并测试和调整系统及设备的运行参数，保证系统工作稳定。 3、系统热态调试：即带负荷调试。 （二）系统调试的总体要求： 1、调试领导小组组长负责与大唐贵州发耳发电有限公司协调 系统的总电源的停、送电操作；分选系统的设备（系统控制柜内、设备附近的就地控制箱）停、送电由副组长负责，操作人员在副组长的监护、指导下进行分选系统设备的启、停操作。 2、机械设备调试应按设备技术文件的规定。 3、调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流 表指示不超过规定值，并详细记录： 1）轴承及转动部分有无异常状态。 2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于55℃，滚动轴承温度不高于80℃。

粉煤灰分选系统

由于灰库内灰位过高，进入灰库内正压输送的气量瞬时间内不能及时处理，分选系统在停运状态时，灰和气就从分选系统的乏气或二次风管路内进入，从而导致分选回风管路和风机堵塞。 处理方法：分选系统停运后，将乏气和二次风管路上的蝶阀关闭。由于是手动蝶阀，每次关闭蝶阀时需要到库顶，增大了工作量，固现将手动蝶阀更换为电动蝶阀或气动蝶阀，从控制室内操作即可。 分选系统流程如下：本系统采用单点给料闭路循环分选系统。原灰库的粉煤灰经过电动给料机（变频调速）均匀卸入负压输送管路，与管内负压气流均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机。进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；分离后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的两级高效旋风分离器，由旋风分离器收集下来的细灰经下部的电动翻板阀落入细灰库。含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机后，绝大部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭路循环；有少部分多余的尾气（约3%）经乏气管排入细灰库经库顶收尘器净化排空。具体详见流程图。 系统中乏气管是用来排系统中多余的尾气，乏气管路上的阀门（位于细灰库上）采用开关型的即可。阀门通径为DN250。采用电动蝶阀或气动蝶阀均可。流程图中件8就代表此阀门。 系统中二次风管是用来调节细灰的粗细度，所以其管路上的阀门（位于粗灰库上）需采用调节型的。阀门通径为DN250。采用可调

节开度的电动蝶阀或气动蝶阀均可。流程图中件5就是此阀门。 细灰粗细度的调节手段主要有以下两种： 1、通过分选器上的挡板调节，手柄在中间位置时细灰最细，在两端是细灰最粗。此方法属于粗调。 2、通过二次风管的阀门来调节，阀门开度越大，细灰越粗。阀门开度不应大于50%。此方法属于微调。 若通过第一种方法调节可以达到细度要求，二次风的蝶阀可以处于关闭状态，就不需要更换阀门。 更换阀门时直接将原有阀门拆下，安装上新的阀门即可。主要是考虑控制上的问题。 安装上新阀门后，启动系统时先将乏气管路上的阀门打开再启动风机；停止系统时，待风机停止后再关闭乏气管路上的阀门。二次风管路上的阀门是用来调节灰的细度，系统运行时可以随时开启到所需位置，系统停运时关闭即可。

粉煤灰超细磨系统与设备简介(doc 9页)

粉煤灰超细磨系统与设备简介(doc 9页)

更多企业学院： 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 粉煤灰超细磨系统及设备介绍

粉煤灰超细磨系统采用开流磨生产工艺，系统一般由以下七个子系统组成：粗灰入磨系统、磨细系统、气力输送系统、成品灰储存系统、冷却水系统、电气及热控制系统及辅助系统。其工艺流程如图2：粉煤灰磨细系统从粗灰库取灰，经调速锁气电动给料机定量给料(或加计量)后，由链式输送机将粗灰连续稳定地喂入GFM型粉煤灰专用超细高效筛分磨机内。入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB1596-91标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。出磨成品库采用连续输送泵输送至成品灰库储存，连续输送泵以罗茨风机作为动力源。 根据工程实际情况，超细磨系统可与分选系统进行联合设计，分选系统的粗灰库作为磨细系统的磨头仓，分选系统的细灰库与磨细系统共用。粉煤灰超细磨系统特点： ●成品灰细度细； ●采用开流生产工艺，无需再进行分选即可达到商品灰细度标准； ●出入磨可采用仓泵或喷射泵输送，布置灵活方便，细灰库离磨机车间较远也能实现无障碍输送； ●各扬尘点均设有布袋除尘器，不会产生二次污染； ●采用PLC+CRT控制，设自动程控、软手操和就地手操三种运行方式； ●CRT操作站与管理人员局域网相连，生产管理自动化程度高； ●在与水泥磨系统不同的是设备配置高，运行更可靠，且消灭了水泥磨系统的跑冒滴漏现象。 1 工业废渣超细粉的性能对工业废渣超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有.. 1 工业废渣超细粉的性能 对工业废渣超细粉磨的研究，主要集中在原料选择和细度两个方面。目前，国内工业生产排放的废渣或副产品种类有：矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。硅灰虽然适应于制备高性能混凝土，但其价格昂贵、产量少，不能满足大量制备高性能混凝土的要求。而矿渣、

粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析

粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析 摘要：粉煤灰分选是火力发电厂粉煤灰综合利用的重要组成部分，是减少废固排放，实现循环经济的关键工艺之一。旋风分离器是粉煤灰分选工艺中主要的收尘设备，关于其采用串联或并联工艺的争论由来已久，本文意在通过详实的理论分析，探究两种工艺的优缺点。 关键词：粉煤灰分选旋风分离器串并联 粉煤灰分选工艺是火力发电厂粉煤灰综合利用的一种重要工艺，燃煤锅炉除尘器收集的粗灰，经过分选系统处理后成品为满足Ⅰ、Ⅱ级的标准粉煤灰，进而实现综合利用。旋风分离器是粉煤灰分选系统中用来捕集由分级机分选出来的细灰的一个收尘设备。当含尘气流从进口以一定速度切向进入旋风分离器时，气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的大部分沿外筒内壁作螺旋向下朝锥体运动，通常称此为外旋气流。由于粉尘颗粒的质量远大于气体，所以具有较大的离心力，在随外旋气流运动时逐渐被甩向筒壁，然后在重力作用下螺旋下降，并从锥体出口排出。下旋气流进入锥体后逐渐加速，中心负压增大，在锥体某一位置，主气流进入锥体中心，并以相同旋转方向反转成向上的螺旋运动，直至从内筒出口排出，少量被夹带的和入口处因短路而直接进入内筒的颗粒也同时随洁净气流排出。旋风分离器的捕集效率直接影响细灰产量和整个分选系统的效率，它的耐磨性能也直接影响分选系统的正常运行。因此设计和制作一台先进的高效耐磨分离器，是粉煤灰分选系统设计制作中非常重要的一环。为了解决大处理量分选系统中旋风分离器的效率和磨损，提出了两台旋风分离器串联和并联运行的问题，下面就串联和并联工艺谈一些看法。 1、影响旋风分离器捕集效率的因素 1.1临界分离粒径（被分离的颗粒最小极限粒径或100%被分离粒径） 下面引入被世界各国学者公认且普遍采用的临界分离粒径公式 a.罗辛—勒姆拉（Rosin、Rammler）公式 1932年，Rosin、Rammler等人根据旋风分离器转圈理论，得出的临界分离粒径的公式是： （1） 式中：μ—空气动力粘度，kg/m.s ； Lw—气流总宽度（等于进口宽度b），m ； ui—气体进口速度，m/s ；

粉煤灰分选后的检测指标和检测方法

粉煤灰分选后的检测指标和检测方法 粉煤灰分选后的检测指标主要有两大类：一是分选处理量，即产量是否达标。这其中就包含有原灰的真正处理量，以及分选后细灰占原灰比率的百分比，也就是我们常说的选出率。二是分选后细灰的细度是否达标，即通常所说的筛余量够不够。 一．要知道处理量是否达标，粗略的可以通过看分选系统显示屏上显示下料机的转速开到了百分之多少。但是这种方法并不可靠，因为设计者为了满足业主的产量要求，在下料机选型时就必须选择在转速百分之百时其下灰量一定达到或超过业主要求的产量，如果达不到就必须选择大一号的下料机，而超出部分通过变频器降低转速来限制。同时为了延长使用寿命，也宁可选大一号的下料机来降低转速以减少磨损。另一方面通常分选系统对下料机要求不高，转子间隙可能很大，有的甚至在转子停转后，下料机还会哗哗地下灰。因此通过看下料机转速的方法来确定原灰处理量的方式误差很大，有时实际产量会远远超出观察到的产量。 在输灰管上装设测量流量装置的方法同样误差也大，且成本较高。因此最有效的分选处理量测量方式还是先放空粗、细灰库，或者记录下粗、细灰库里面还有多少余灰，然后开启分选系统运行一段时间，直到灰库装满后停机。根据灰库容量确定总共处理了多少灰后，再除以所用时间，这样得出分选系统的处理量较为准确真实。同样的方式用确定了的细灰库灰量去除以原灰量，就可以得出分选后细灰占原灰比率的百分比。 二．国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）中对分选后的粉煤灰筛余量有非常明确具体的要求。I级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于12%；II级灰细度（45um 方孔筛筛余），不大于25%；III级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于45%。其测量方法为： 1、将测试用粉煤灰样品即分选系统分选出来的细灰置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3分钟，开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉

粉煤灰分选工艺

粉煤灰分选艺

系统布置 气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。气流式分级机的二次风取自系统回风管。 开关柜和控制柜集中布置在控制室内。控制室位置就近考虑。 工艺说明 系统为负压闭路循环系统。 分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。 系统特点 a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。 b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。 c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系

分选系统操作规程

操作规程 1.总述 分选系统的主要设备包括：分选机、旋风分离器（两级）、净气管路、高压离心风机、负压管道、乏气管路。 2.分选系统 2.1.分选系统概述 2.1.1.概述 60T/H的分选系统采用闭路循环，原灰（1号）库的原状灰被灰库流化风流化后经变频给料机均匀的进入分选负压管道，与管内负压气流汇合成气固两相流，进入微珠库顶部的粉煤灰粒度分选器，在离心力的作用下，大颗粒的粉煤灰被分离出来，靠重力的作用经分选机下部的舌板锁气阀落入微珠（2号）灰库，收集后由装车系统进行装车；剩余的含尘气体在负压气流的作用下，通过分选机两侧蜗壳进入Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库（根据客户的不同要求，该套分选系统可以分选出达到国标的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰）顶部的两级高效旋风分离器，被分离出的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰经下部的舌板锁气阀落入成品Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库，分选出来的各种粉煤灰收集后由装车系统进行装车。 至此，通过净气管路进入耐磨高压离心风机剩余的尾气已经达到很干净的程度，干净的尾气大部分经回风管路回到分选负压管道，形成闭式循环，有少部分多余的尾气经乏气管排入灰库经库顶收尘器净化排空。 2.1.2.设计指标： 处理灰量：60t/h

分选器分选效率：≥80% 旋风分离器效率：≥95% 成品灰（Ⅰ级灰或Ⅱ级）细度（45μm方孔筛余量）：2～20% 系统漏风系数：＜5% 1.1.3.耗电量： 分选系统平均耗电量 4.4KW/h（低压部分） 分选系统最大耗电量49.4KW/h（低压部分） 分选系统平均耗电量220KW/h（6KV） 分选系统最大耗电量220KW/h（6KV） 1.2.生产流程图及概述 #1粗灰库（原灰）——→气动插板门——→手动蝶阀——→变频给料机——→负压灰管道——→分选机（微珠经#1舌板阀进入#2粗灰库）——→Ⅰ、Ⅱ级旋风分离器（Ⅱ级灰经分别经#2、#3 舌板阀下至#3灰库）——→高压离心风机——→负压灰管道

th粉煤灰分选系统

华能上安电厂三期工程超临界空冷机组 50t/h粉煤灰分选系统调试、运行维护说明书 镇江市纽普兰气力输送有限公司 二零零七年五月

第一节分选系统概述 1.系统概述 1.1本系统说明书仅适用于华能上安电厂三期（2×600MW）超临界燃煤空冷机组飞灰分选系统。 1.2本工程设2套50t/h飞灰分选系统，2套飞灰分选系统共有三座混凝土灰库。其中原灰库、粗灰库、细灰库各一座。原灰库设2个分选系统取料口，每个取料口对应一套分选系统。原灰库的原灰经分选系统分选后，粗灰进入粗灰库，细灰进入细灰库。 1.3本系统主要由手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器、涡流分离器、旋风分离器、高压离心风机、调节门以及管路等组成闭路循环。其工艺流程为：原灰库中的原灰经手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器，进入主分选系统管路，与高压离心风机的一次风均匀混合成气-固两相流进入涡流分离器实现粗细灰分离，涡流分离器分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器进入粗灰库，细灰则随气流进入二级分离设备——旋风分离器，实现灰、气分离，旋风分离器分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器、进入细灰库。同时该系统还设有调节风门，以便分选出所需等级的粉煤灰。 整个系统采用集中控制，控制灵活，便于操作，并具有自动和手动两种运行方式，其中自动方式为正常的运行方式，采用程序控制；手动方式为一对一的对设备及阀门进行启停操作，也可以就地解列操作。 2.分选系统技术特点 2.1系统结构简单、布置紧凑、工艺顺畅、投资小。由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器，所以为节省大量投资和占地，但考虑到循环风含有的极少量的粉尘对风机叶轮有一定磨损，所以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机，从而保证了风机使用寿命。 2.2系统采用负压、闭式循环，无二次污染。系统排风进入粗灰库，利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染，确保达到国家一类地区排放标准。同时闭路循环在输送管道中热灰不受气象条件影响，吸湿量小、不结露，可大大减少空气湿度对分选效率的影响。

影响干灰分选细度的因素及运行调整

影响干灰分选细度的因素及运行调整 摘要：随着科技的发展，粉煤灰综合利用的途径越来越广泛，尤其是经过分选 设备分选出来的一、二级灰，需求量大幅度升高。大唐彬长电厂分选一、二级灰 的利用量也不断扩大，如果分选系统运行调整不当，则会导致故障频发，达不到 设计要求，影响效益发挥。因此，本文通过对影响粉煤灰分选系统分选细度的因 素进行分析，找出运行中调整细度的方法，便于指导运行调整。 关键词：粉煤灰分选系统；分选细度；细度调整 1前言 粉煤细度是评价粉煤灰质量一个重要经济指标。我厂分选系统粉煤灰细度有 时在20%左右（8-15%为I级灰），且都超过一级灰标准，由于粉煤灰细度超标达不到一级灰标准，细度调节成为阻碍生产的重要因素。为了提高一级粉煤灰的产量，通过对分选系统设备及运行工况的分析、调整，找出影响负压分选系统分选 细度的因素及细度调节方法。 2干灰分选系统流程 干灰分选系统为闭路循环分选形式。原灰由原灰库经插板阀及变频给料机以 定量给料形式进入灰气混合器与负压风混合，在离心风机的作用下，进入分级机 进行粗、细灰分选。分选出粗灰经分选机下部的锁气卸料阀进入粗灰库，细灰则 通过分选机顶部的输灰管，进入旋风分离器进行气固分离，分离出的细灰经锁气 卸料阀进入细灰库，气体及微量余灰经风机回到灰气混合器循环使用。利用一次 风阀对系统风压平衡进行调节。平衡风管接入细灰库，分选机二次风源为一次风。粗灰库及细灰库进口处设取样口，以便取样检测。 系统主要由分选机、旋风分离器、高压离心风机、变频调速给料机、锁气卸 料阀、乏气释放阀、补气装置、风机控制柜、低压控制柜及各设备之间相关联接 管道等所组成。 3影响分选系统细度的因素 3.1飞灰颗粒平均尺寸的影响 进入分选系统飞灰颗粒平均尺寸越大，在分选系统其它条件不变的情况下， 最后分选出的细灰越粗，反之则越细。从分选原理可知，由于飞灰颗粒平均尺增加，经粗灰分级机分离后进入细灰分离器的细灰颗粒平均尺也相应增加，因此细 度将变粗。而飞灰颗粒平均尺寸与进入锅炉燃烧的煤粉细度密切相关，煤粉细度 越大，燃烧后产生的灰尘颗粒就越粗，反之则越细。一般煤粉细度在10%左右， 原状粉煤灰细度在30-50%之间能满足分选机分选的要求，超过这一值分选机分选成品灰的细度必然变大。 3.2 进入分选系统的飞灰浓度的影响 在分选系统风速一定的情况下，进入系统飞灰浓度越高，分选灰越粗。在负 压分选系统中，是利用气流带粉至粗、细灰分离器进行离心分离的，飞灰浓度越 高灰与气越不易混合不均匀，当混合极不均匀的灰气团进入粗灰分级机后，根本 不是做的圆周运动，更谈不上离心分离，因此将产生大量粗灰夹带，经涡流孔板 进入细灰分离器中，这部分没有经离心分离的灰（相当于原灰）在细灰分离器中 进行二次分离，从而导致细灰细度大幅增加。飞灰浓度决定于进入分选系统灰量 的大小。灰量越大浓度将越高，灰气越不易混合均匀。 3.3 原灰的温度对分选效率的影响

粉煤灰分选系统改造及经济性分析

粉煤灰分选系统改造及经济性分析 发表时间：2018-08-29T15:57:56.797Z 来源：《防护工程》2018年第8期作者：侯树林[导读] 一、二电场粗灰输送入二期粗灰库，三、四电场细灰输送入一期细灰库。3、4号机组共设有灰库2座，均为粗灰库，二期工程与一期共用1座细灰库。每座灰库直径为15m，有效容积3300m3，贮灰高度为18.6m，总高32m。侯树林 淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽省淮南市 232092 1概述 1.1工程概况 淮沪电力田集第二发电厂3、4号机组为2×660MW超超临界燃煤发电机组，分别于2013年12月和2014年4月建成投产。3、4号机组除灰系统每台炉输送出力为105t/h。正常运行时，一、二电场粗灰输送入二期粗灰库，三、四电场细灰输送入一期细灰库。3、4号机组共设有灰库2座，均为粗灰库，二期工程与一期共用1座细灰库。每座灰库直径为15m，有效容积3300m3，贮灰高度为18.6m，总高32m。 2建设必要性 国家提出必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗。2013年1月，国家发改委、环保部等十部委联合发布了《粉煤灰综合利用管理办法》，鼓励产灰单位对粉煤灰进行分选加工。 按照电厂现在的运行情况，电除尘器一、二电场收集的飞灰约达98％，全部进入粗灰库，使得细灰总量仅有2％。加上如今粉煤灰市场上对细灰量的需求比粗灰大，而且前者市场价格将近后者的2倍，电厂原有的灰库系统无法更好地利用细灰资源。 2.1淮南市粉煤灰综合利用情况 水泥行业：淮南市周边水泥行业具备285万吨的粉煤灰综合利用能力；新型墙体材料，淮南市各类新型墙体材料生产线43条，年生产能力21.6亿块（折标砖）。粉煤灰加气砌块的施工工艺较复杂、配套费用高，存在开裂、渗水的隐患，粉煤灰类新型墙材的接受度相对较低，每年利用粉煤灰130万吨；商用混凝土，淮南市每年商用混凝土利用粉煤灰53万吨；筑路外运和塌陷区回填；商用干粉砂浆；超细活化粉煤灰：超细活化粉煤灰是利用管磨将粉煤灰磨细到粒径32微米以下，可替代30%的水泥，配置高强度、高性能泵送混凝土，降低商用混凝土的成本。 2.2粉煤灰（原状灰）粒径分布情况 根据粉煤灰标准 GB 1596-2005，II级粉煤灰45um筛余量不大于25%，3、4机组原状粉煤灰至少能分选出50%的II级粉煤灰。细灰可被掺用于混凝土中，能增加混凝土后期强度，提高其抗渗性和密实度，经久耐用且降低水化热反应，保证大面积混凝土不会开裂。 3工程方案 3、4号机组灰库区域中增设1套增设一套额定出力为50t/h的分选系统；将原#4粗灰库作为原灰库，原#3粗灰库作为成品粗灰库，在原#4粗灰库旁新建库容1000m3钢结构1座细灰库。在灰库的库底设置气化装置。库顶设1台脉冲布袋除尘器；灰库的5.50m层设置1台干式散装机，分选取料采用空气斜槽，就近利用散装机系统的落灰管，将飞灰引至库外，通过风机将灰输送至库顶进行分选。 灰库的库顶设备布置：细灰成品库顶串联布置2台高效旋风分离器，旋风分离器与灰库间设锁气卸料阀；#3粗灰库作为成品粗灰库，其库顶需新增1台分级机，分级机与灰库间设锁气卸料阀；分选系统的气化风和仪用压缩空气就近取自灰库内原有系统的气源母管。 分选系统为闭路循环系统，在原灰库下直接取料，采用单点给料方式，原灰通过电动给料器、空气斜槽均匀进入负压输送管路，与管内负压气流均匀混合成气固两相流，由高压离心风机将飞灰吸入分级机进行粗细分选，粗灰经锁气器排入成品粗灰库，细灰随气流进入旋风分离器进行高效分离，分离后的细灰经锁气器后排入成品细灰库，含有微量粉尘的尾气通过离心风机一部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭式循环；另一部分乏气通过设在原灰库顶的收尘器净化排空。 3.1系统特点 1、采用负压闭路循环系统，运行时无粉尘外泄现象，乏气经过布袋收尘器过滤排放，能确保达到国家一类地区排放标准。二次风取自系统回风管，使闭路系统中热灰不受外界气象条件影响，可有效减少外界空气湿度、温度对分选效率的影响，有利于高分选效率的保证。 2、系统采用低速稀相分选，细粉分离器采用串联两级分离，磨损小，能耗低。 3、风机进口采用电动执行器，可对系统的风量及粉煤灰细度实现远程在线调节。 4、系统内主要设备分选机和高效两级分离器内无转动部件，无动力要求，有效减小了日常的维护工作量，可降低运行成本。 5、系统内所有设备和管道的易磨损部位都采取可靠的防磨措施。保证系统长时间可靠运行。 6、在原状灰细度发生较大变化的情况下，调节手段灵活简便，可通过以下四种手段进行调节成灰细度：调节离心风机进口调风门来调节风量；调节分级机的二次风风量；调节分级机粒度调节板位置；调换分级机出口涡流孔板。 3.2系统投资 经初步估算，3、4机组分选系统的投资约为430万元，详见下表。表一田集3、4机组干灰分选改造 50t/h 金额单位：万元

粉煤灰工艺

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。 系列粉煤灰磨细专用高效球磨机简介
一、概述
随着我国粉煤灰综合 利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原 灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-91）规定的一级灰和二级灰要求。各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。但分选后的粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍就地排放或者低价售出，甚至 成为企业的包袱。利用粉煤灰专用超细磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超 细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。
用球磨机进行粉体磨细，这在水泥行业已经应用多年，技术成熟，磨机产品已经相对系列化。借鉴国内外多种高细高产水泥磨机的原理和结构，江苏一能达环保设备有限公司科研部门联合了国内粉煤灰综合应用最知名的院校南京工业大学材料科学系，成功研制开发了粉煤灰细磨专用的球磨机，将燃煤电厂排放的原灰或者粗灰进行磨细，达到成品灰细度。在球磨机后增设一台分选设备，将经过球磨机研磨过的煤灰进行分选，分选后将粗灰重新返回球磨机进行超细研磨，生产出能配制高性能砼的高级掺合料（微粉），大大提高了粉煤灰综合利用的经济效益，能够实现粉 煤灰的全部综合利用。
二、系列粉煤灰磨细系统概述
1、磨细系统流程简介
JND系列粉煤灰超细球磨机系统主要由原灰仓，辅料仓、螺旋给料机、电子计量称、粉煤灰专用球磨机、选粉机、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、

粉煤灰分选设备性能及其在电厂的应用分析 常江明

粉煤灰分选设备性能及其在电厂的应用分析常江明 发表时间：2018-08-09T09:58:01.623Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：常江明 [导读] 摘要：粉煤灰是各种固体颗粒的集合体，包括微珠、漂珠、铁粉、炭粉、玻璃体、石英和莫来石等7种颗粒，粉煤灰中所有元素及形态颗粒混杂在一起，利用价值较低。 （上海泰欣环境工程股份有限公司上海 200125） 摘要：粉煤灰是各种固体颗粒的集合体，包括微珠、漂珠、铁粉、炭粉、玻璃体、石英和莫来石等7种颗粒，粉煤灰中所有元素及形态颗粒混杂在一起，利用价值较低。随着我国电力工业的迅速发展，高参数、大容量机组越来越多，且因最新燃煤电厂大气污染物排放标准对电厂烟尘排放浓度要求严格，新、扩、改建机组几乎都采用高压静电除尘器，电厂干排灰比例增大。由于干灰的性能比湿灰好，用途较广，对干粉煤灰进行加工处理，使其变为宝贵资源，可提高电厂粉煤灰的商品率和经济价值。 关键词：粉煤灰；分选设备；分级机；经济效益 随着我国电力工业的迅速发展，高参数、大容量机组越来越多，由于执行新的《燃煤电厂大气污染物排放标准》，对电厂烟尘排放浓度要求较严格，新建、扩建、改建机组几乎都采用高压静电除尘器，电厂干排灰的比例增大。由于干灰的性能比湿灰好，用途较广，因此，对干粉煤灰进行加工处理，使其变为宝贵资源，提高电厂粉煤灰的商品率和经济价值，是一个值得研究的课题。 1粉煤灰分选设备的结构及原理 1.1分选机的结构 粉煤灰分选机为离心式分离器，其内部结构如图1所示。 1—物料和空气从分离器入口进入；2—急弯；3、6—导流档板；4—物料帘；5—细粒子(细灰)；7—分离器外壳；8—分离器侧板；9—圆筒形分离器室；10—粗灰出口；11—二次风入口；12—细灰出口 图1 粉煤灰分选机内部结构示意图 1.2分选机的工作原理 分选机的工作原理与旋风分离器相似，利用离心力使粒子得到分离。内部导流板对粗粒子起阻尼作用，使粗粒子与细粒子更好地分离，最粗的粒子落入分离器的底部，通过档板后排出，其它大于切割粒径的粒子也很快进入粗粒子排出口。气流携带细粒子通过蜗壳通道从设备两侧的出口排出，两股气流合并后进入旋风分离器，将细粒子分离回收。 2粉煤灰干灰分选系统的流程 干灰分选系统为闭路循环分选形式，分选系统从原灰库下灰管直接取灰，经插板门和调速锁气电动给料机，将原状灰均匀稳定地送入系统主风管下灰口。进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入分级机。进入分级机的原状灰在离心力作用下进行粗、细灰分离。分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕，经锁气卸料阀进入粗灰库；分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机两侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器。由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离器上部经高压离心风机排出，其中约95%的含尘气体经系统回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统；另有约5%的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器收集超细灰后排入大气。粗灰库及细灰库进口处设取样口，以便取样检测。 3影响分选系统分选细度的因素 3.1飞灰颗粒平均尺寸 在分选系统其他条件不变的情况下，进入分选系统飞灰颗粒平均尺寸越大，分选出的细灰越粗；反之则越细。从分选原理可知，由于飞灰颗粒平均尺寸增加，经粗灰分级机分离后进入细灰分离器的细灰颗粒平均尺寸也相应增加。而飞灰颗粒平均尺寸与进入锅炉燃烧的煤粉细度密切相关，煤粉细度变大，则燃烧后产生的灰尘颗粒就越粗；反之则越细。一般煤粉细度在10%左右，原状粉煤灰细度在30%—50%能满足分选机分选的要求，超过此值分选机分选成品灰的细度必然变大。 3.2系统分选区漏风 系统分选区出现漏点时，由于该区域为负压，外界的空气将会进入分选系统内，导致系统风量增加，风速相应增大，细度将会变粗。另外，粗、细灰锁气器处漏风对系统细度也会造成影响。 3.3原灰的温度对分选效率 粉煤灰是一种极易吸水受潮的分粒体，通常原灰温度高于80°时不会吸收空气中的水分，颗粒分散性好，不易凝结成团，极利于分选；分级机入口灰温低于50°时，分选效率明显下降。 4粉煤灰分选设备的特点 a.设备结构简单，没有转动部件，粗细灰分离靠风量调节。 b.分离效率高。原状灰粒径小于45μm的分离效率为80%。 c.分选灰的品质高，对欲分选的原状灰品质适应性强。原状灰中粗灰(大于45μm的颗粒)含量在45%及其以下时，均能分选出一级灰，并且能达到设计出