镀铬添加剂无氟铬雾抑制剂

镀铬添加剂/无氟铬雾抑制剂

1.铬雾抑制剂概述

镀铬与其他镀种最大的不同是其电流效率非常低，且不能使用可溶性阳极。这就是使其只能在大电流密度下工作，才有可能获得镀铬层。电流密度通常都在30ASAD以上，在这么大的电流密度下工作，而镀液又主要是浓度高达250g/L的铬酸，电镀过程中由阴极产生的大量气体带出的铬酸雾成为操作工人和周围环境严重的污染源。因此，镀铬要有强力的排气和铬雾治理装置。但是，即使有铬雾排气装置，也仍然有一部分会飞溅出来，且排气风机和管道也因为铬雾而呈溶棕色，会很难看。为了解决这些问题，烟台电镀研究所开发出了无氟铬雾抑制剂，添加到镀铬液中，这种铬雾抑制剂是对铬酸有良好耐受力的表面活性剂，通过改变镀铬的表面张力使镀液的飞沫完全得到抑制，对改善操作环境起到了良好的作用，因此，成为现在镀铬流行的添加剂。

当然，根本解决的办法是要提高镀铬的电流效率，现在已经流行用三价铬替代六价铬，这样可以大大提高电流效率和分散能力，但是三价铬镀铬的硬度不够高，还不能完全取代六价铬镀铬，因此，抑制铬雾仍然是当前需要重视的问题，经过多年的实践证明，采用铬雾抑制剂是较好的办法，已经成为世界各地的电解铬加工业所采用。

2、铬雾抑制剂的优点

在镀铬使用了铬雾抑制剂后，基本上可以不用排气装置，这不仅可以减少一次性的投资，而且节省了动力费用，并可以大大减少飞

溅出的铬酸的损失(达30%左右)，同时这种添加剂的使用并不会影响镀铬的质量。当然，这并不是根本解决之道，不能取消对铬酸水排放的治理。现在，电镀技术面临的一个重要课题是开发出完全取代镀铬工艺的新工艺。

3、铬雾抑制剂的作用机理

在使用了铬雾抑制剂的镀铬槽前，几乎看不到有铬雾的逸出，较好地达到了改善工作环境的目的。铬雾抑制剂为什么具有抑制铬雾的功能呢？这是因为铬雾抑制剂作为强力表面活性剂，在降低镀铬瘁表面张力的同时，当镀铬进行过程中有大量氢气析出的时候，产生大量的极细密的泡沫，像一层厚厚的海绵一样，覆盖在镀液的表面，合铬雾无法逸出。研究表明，只要表面活性剂能将镀铬的表面张力从7×10-4N降低到2.5×10-4N，镀铬液的飞沫就几乎全部能被抑制。

由于镀铬工艺还有重要的和价值，而铬雾抑制剂双有明显的抑雾作用，因此，在完全取消镀铬工艺以前，采用铬雾抑制剂已经是重要和基本的环保措施。

4、铬雾抑制剂的组成

由于铬酸具有强氧化性，特别又在加温条件下，一般的表面活性剂是不能用于镀铬不作为抑雾剂的。经试验得出可以用于镀铬抑制剂的主要是耐高温耐铬酸的表面活性剂。

5、商业铬雾抑制剂 Dw-026 无氟镀铬抑雾剂

目前，国内铬雾抑制剂种类繁多，主要以氟化物形式存在，这类铬雾抑制剂使用一段时间后，它的覆盖能力变差，张力减弱，需成倍增加铬雾抑制剂的用量，才能有效控制溶液的挥发，防止铬雾逸出。若铬雾抑制剂的用量不能超过工艺规定的用量，在施镀过程中，它会放出有毒气体，迅速毒倒操作人员。其次，这类铬雾抑制剂会跟溶液中的添加剂反应，影响添加剂的功能，最终导致产品质量下降。现在，我们经过长时间的试验，很好的利用铬雾抑制技术，同时保证了产品质量稳定。

铬雾抑制剂是以高分子表面活性剂配制而成，不含氟，对铬酸雾有良好的抑制效果，在电解条件下不易分解并且具有耐强酸、耐高温、耐强氧化剂等优良特性，本品主要用于电镀液和铬雾抑制，可有效地抑制铬雾逸出，免去排风装置和铬雾回收装置，保护操作工人的健康，此外，也可作为其他酸、碱性镀槽或电解槽的抑雾剂。

铬雾抑制剂是无色透明、无毒害的粘稠透明液体，加入槽中迅速铺展开来，电镀过程中，随着槽液的翻滚，形成15mm 左右的黄色泡沫，覆盖整个槽面，因其张力很好，铬雾无法逸出，有效控制溶液的挥发，这一过程只发生物理变化，同时又阻断了热量损失，保持槽液温度均匀。在槽液温度稳定的情况下，实行低电流施镀工艺，把施镀电流由原来的大电流施镀调整到现在的低电流施镀，其它工艺条件不变。

由于这类表面活性剂有极稳定的结构，其憎水和亲水两部分基团在强氧化的环境中也能很好地发挥作用，在强烈析氧和析氢的电镀

铬槽表面生成一层极严密的气泡膜层，将铬雾抑制在镀液面内而不能逸出。

6、铬雾抑制剂会因电火花而爆鸣吗？

电镀铬过程中的阳极与阴极分别要析出氧气和氢气。在有铬雾抑制剂的场合，有人担心这两种气体届都出不来而聚集在液体表面，遇到电极上打出电火花时，会不会因为氢氧混合气体的存在而发生爆鸣呢？多年的使用事实证明，这种担心是不必要的。首先，由于氢是易析出的最小分子半径气体，泡沫阻挡了铬雾，但并不能完全阻止氢的析出，使之不能在液面富集。另外，在镀铬操作中都一个阴极预热的过程，即挂具在与阴极接触前，已经浸入镀液中，再挂上阴极时，打火的可能性是极小的。因此，不必担心使用铬雾抑制剂会增加打火爆鸣的机会。

7、正确添加铬雾抑制剂的方法

一般配槽时的用量为40mg/L，其消耗量为5～7AH/(mg.L)，可以按消耗量补加。一般正常情况下，表面是一层黄色细泡沫层，当消耗掉一部分后，泡沫的颜色会出现棕红色，且在槽边可以闻到酸雾气味。另外有电镀工件周围的泡沫会明显变少，这时就要补加铬雾抑制剂了。

镀铬抑雾剂的优点

1，降低镀铬液的表面张力

2，产生高度15mm的泡沫层，均匀覆盖在镀液表面防止铬雾进入大气层

3，降低物耗成本，提高产品质量

4，不含氟，清洁环保。

5，低铬工艺深镀能力提高1倍，分散能力提高30-60%。

6，可使空气中的铬雾含量降至0.005-0.002mg/m3，低于国家0.05g/m3标准。

7，低铬工艺电流效率提高60-110%，电流效率一般在20-30%。, 8，中性盐雾试验提高2-3级，耐腐蚀性好。

9，ＨＶ硬度提高30-60%，一般在HV900-1260。

10，铬酸节约60-85%，铬层耐磨性提高2-3倍。

11，节电节能60-85%，整流器电源设备使用寿命延长一倍。12，铬废水浓度只有高铬的10-20%，节约处理费用65%以上。13，无电镀区腐蚀，无放射性污染，重金属杂质积累速度低。

14,克服含氟抑雾剂加多易起针孔的弊病

8、铬雾抑制剂的工作温度

正常情况下，铬雾抑制剂的使用温度在70℃以下，当超过这个温度后，由于镀液的工作状态发生一些变化，将使铬雾抑制剂的用量加大才能有效抑制铬雾。这是因为在高温下镀液的电流效率进一步下降，工作电流增大，酸雾的析出冲击力增强，使铬雾抑制剂的效率下降。

镀镍溶液中六价铬的影响和排除方法

镀镍溶液中六价铬的影响和排除方法 [摘要]镀镍槽中如有Cr6+的存在，将会造成阴极电流效率变低，沉积速度慢，镀层阴暗、发黑，无光亮度，深凹处没有镀层等。镀镍液对铬杂质特别敏感，微量的六价铬将会使镍离子在低电流密度区难于沉积，甚至出现条纹、镀层剥落、发黑、无镍层等；大量的六价铬将会使低电流密度区镀不上镍层，高电流密度区镀层脆裂，甚至整个阴极表面上得不到镍镀层。镀液中含有六价铬，将严重影响到镀镍的生产和镍镀层的质量。 【关键字】电镀；光亮镀镍；六价铬；二苯胺基脲；双氧水 1、故障概况 我厂电镀车间一直使用光亮镀镍工艺，但是在生产中发生了一次意想不到的故障造成电镀生产无法正常工作。某产品零件在光亮镀镍溶液中电沉积镍出槽后，镍镀层难于沉积，发黑，结合力不良，甚至无镀层。反复多槽试镀未见有好转，而疵病有加剧的倾向，造成了镍镀层不台格，影响了产品的合格交付和生产的正常进行。 2、故障诊断 为了尽快恢复电镀生产，必须准确而及时找出故障产生的原固，现对可能产生故障原因逐一检查分析排除。我从最容易造成电镀故障的原因查起：阴极电流密度符合光亮镀镍工艺规定范围；主盐成分NiSO4、NiCl2和H3BO3均在工艺给定含量范围的中限；对常见金属杂质铜、铁进行定量分析，均未超过工艺规定的极限含量。故障产生的原因未能找到，再次进行试镀操作，仔细观察电镀生产过程，无意中发现电镀溶液颜色不正常，本该是亮绿色的溶液变成了亮绿带黄。经定性检测得知溶液变黄的原因是带入了六价铬。六价铬使得电镀过程的阴极电流效率降低，排斥镍的沉积，使零件的深凹处镀不上镀层，终于找到本次故障产生的原因。 3、故障排除 要排除本次电镀溶液故障的前提就是要去除镀液中有害的六价铬离子，并同时降低有害铜、铁等离子的含量范围。六价铬的排除通常采用还原沉淀法，把溶液中的六价铬还原成三价铬，然后提高溶液的PH值，使得三价铬形成氢氧化铬沉淀而除去，常用处理方法有： （1）保险粉法（2）硫酸亚铁法（3）高锰酸钾法 其中最常见也是最常用的是保险粉法，使用该方法的优点是带入的杂质少，易处理。

镀装饰铬与镀硬铬

镀装饰铬与镀硬铬 镀装饰铬也叫装饰镀铬，一般用于外露零件的防腐处理及增加美观，厚度较薄。 镀硬铬主要用于轴类零件增强抗磨性或修复磨损部位。镀层一般为0.2mm～0.3m m之间。它分光滑镀层和蜂窝镀层。前者由于光滑，不利于油膜的建立，主要是提高了轴表面的硬度，常用于轴承，固定套的安装。后者因表面凹凸，可保持油膜。轴表面又有一定强度，应用于滑动、旋转部位。 （一）防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。 它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。 在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。 在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。 装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。装饰镀铬的特点是： （1）要求镀层光亮； （2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬； （3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。 为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。 防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。 （二）硬铬（耐磨铬、工业镀铬） 在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到90 0～1200kg/mm2，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。 镀铬的零件标注尺寸是镀铬后的尺寸。 镀硬铬是一种功能性电镀，主要是利用铬的性质以提高机械零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。 镀硬铬的厚度一般都较厚，可以从几个微米到几十个微米，甚至到达毫米的量级。 一般如下： 量规及平面零件：5－40um 切削刀具：2－3um 铰刀、铣刀、钻头：3－8um 丝锥、板牙：2－20um 一般模具：10－20um 一般耐磨零件：10-50um

电镀添加剂的种类及功能概述

电镀添加剂的种类及功能概述 发布时间：2012-10-30 点击率：158 摘要：本文阐述了电镀添加剂的种类及其对镀层的影响。总结了电镀添加剂在电镀行业中的作用。 关键词：电镀；添加剂 1、前言 电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。其效果表现在以下若干方面: （1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围 （2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。 （3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。 （4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。 （5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。 2、电镀添加剂的种类及其功能 按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中最重要的是光亮剂和表面活性剂。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同 功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理[1]。 2.1 光亮剂 电镀过程中，加入添加剂后可得到细致光亮的镀层。这种添加剂称光亮剂。光亮剂可分为以下三类:(1)有明显表面活性的光亮剂:如十二醇硫酸醋钠(K-12),十六烷基三甲基甜菜碱(Am)；聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15～20)；聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21)；聚氧乙烯((n)蓖麻油；聚氧乙烯(n)二癸撑三胺(N)有表面活性的光亮剂:它有表面活性但不明显，其溶液不能形成胶团，不能称为表面活性剂，可称表面活性物质。如丙烯磺酸钠、低级胶与环氧氯丙烷缩合物、二甲氨基丙胺与环氧氮丙烷的缩合物、苯基聚二硫丙撑磺酸钠、炔醇、炔二醇及其环氧乙烷(环氧丙烷)加成物。无表面活性光亮剂:这类光亮剂，没有表面活性。但却是非常重要的光亮剂。其代表品种为苄叉丙酮。缪娟[2]等人，以OP-10为载体光亮剂，苄叉丙酮为主光亮剂，并加入适量辅助光亮剂，得到一种Zn-Mn合金电镀的添加剂ZM。 2.2 表面活性剂 据国外资料介绍:在电镀行业中常用表面活性剂[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸钠系(Aerosol);脂肪醇硫酸醋盐系列(Duponol)；支链脂肪醇硫酸酯盐系列(Tergitol)；烷基芳基磺酸盐系列(Nacconol);烷基萘磺酸盐系列(Alkanol)；烷基芳基酚醚硫酸酯盐系列(Triton720)；脂肪醇聚氧乙烯醚系列(Tri-tonNE)；壬基酚聚氧乙烯醚系列(TritonN)。表面活性剂按电镀液种类所用表面活性剂有:

硝酸酸雾抑制剂

硝酸酸雾抑制剂 序言： 一款针对硝酸酸洗的酸雾抑制剂，对硝酸的酸雾进行转化消除，同时不影响硝酸的固有性质！具体资料详见下文： 概述 1、适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”工艺的酸雾抑制； 2、期望取消氢氟酸，达到同样酸洗效果。并可有效抑制“硝酸酸雾”的场合，使用本 剂为首选； 3、使用市场上传统的酸雾抑制剂，不能很好的抑制酸雾的场合，使用本品有特效； 4、大型酸洗工厂，环保部门严格要求酸雾控制。使用本品可有效解决问题； 5、既要求抑制酸雾，又要求加快酸洗速度，还要求保护不锈钢的场合，选用本品为首 选。 科学属性 ●极高的酸雾抑制效果，最佳抑雾率高达98%； ●双重抑雾，液内将酸性气体罩凝转化，液面形成厚密全覆盖性泡沫屏蔽层。经过双重抑 雾，基本可以实现零雾车间； ●对硝酸引起的黄烟、红棕雾、黄龙等酸雾有特效消除效果； ●对氢氟酸挥发的氟化氢气体，有独特的转化与抑制效果； ●本剂可1:1取代氢氟酸，保证酸洗速度与效果。既消除了氢氟酸的危害，又可有效抑制 硝酸酸雾； ●起效快，加入本剂后，几分钟后便可自动高效抑雾； ●兼具促进酸洗速度，缓蚀保护不锈钢的辅助作用； ●方便添加，易于施工； ●本剂无磷，不含六价铬有害物质。 科学项目 项目指标 外观白色粉体 比重 1.0±0.1 气味极低温香

酸碱性弱酸性 溶解性无限水溶、酸溶 抑雾率≥95% 有效物含量≥99% 注意事项 1、本抑雾剂只适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”或“不锈钢硝酸洗”工艺的酸雾抑制； 2、阴凉、干燥、通风处密封存放； 3、接触皮肤或眼睛，请用流动清水冲洗； 4、禁止食用。 5、使用方法详询：淄博拓新达新技术开发有限公司 6、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一

镀铬的种类

镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。 镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。 优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。优点五，表面比较美观等等 缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高等等 镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等 镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。 根据其目的来判断要镀那种铬 下面说说应用： 镀铬层的分类及应用 （一）防护–装饰性镀铬层 俗称装饰铬或光亮铬，是在光亮的中间层表面上镀覆的薄层铬（0.25—0.5μn），与防护性底层一起构成防护–装饰性镀铬层。广泛用可汽车、自行车、家用电器、日用五金制品、仪器仪表等行业。经过抛光的镀铬层具有很高的反射系数，可用来制作反光镜。 （二）硬铬镀层 亦称耐磨铬镀层，具有极高的硬度和耐磨性，镀覆在工件表面可提高其耐磨性，延长使用寿命，如工、模、量、卡具和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬。硬铬镀层还常用来修复被磨损零件的公差尺寸。 （三）乳白铬镀层镀铬层呈乳白色无光泽，镀层韧性好，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，但硬度较低，常用于量具和仪器面板等镀铬。在乳白铬镀层表面再镀覆硬铬镀层称为双层铬镀层。它兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐磨蚀的零部件。 （四）松孔铬镀层 在硬铬镀层的基础上，用化学或电化学方法将镀铬层的裂纹进一步加宽加深，以便贮存润滑油脂，提高工件表面抗摩擦和磨损的能力。常用于承受重压的滑动摩擦表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。 （五）黑铬镀层 亦称耐磨铬镀层，具有极高的硬度和耐磨性，镀覆在工件表面可提高其耐磨性，延长使用寿命，如工、模、量、卡具和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬。硬铬镀层还常用来修复被磨损零件的公差尺寸。

无裂纹镀铬和双层硬铬涂层的比较

无裂纹镀铬和双层硬铬涂层的比较 在这项研究中,标准的单层无裂纹镀铬和双层和无裂纹硬铬涂层制备使用直流电(DC)和脉冲电流(PC)低碳钢基体上电镀过程。研究了涂层的显微组织、显微硬度和耐蚀性的观点。涂层的腐蚀抗性相比已经通过电化学极化在3.5%氯化钠溶液和标准盐雾试验。腐蚀测试前后的显微结构的表征测试是通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)。硬铬的微观裂纹密度、显微组织、利用脉冲电流电沉积可能是有限的。无裂纹硬铬涂层,它由PC-electroplating沉积,是优良的耐腐蚀性能。双涂层的厚度比与无裂口子层和硬铬表面涂层厚,也分别由PC -和DC-electroplating流程标准镀铬浴。标准硬铬涂层沉积到DC-electroplating已经锈渍的表面和边缘。无裂纹子层的涂料在耐腐蚀涂料表现出非常好的业绩,没有腐蚀产物的表面和边缘样本。在3.5%氯化钠溶液由DC-electroplating Cr-deposited 低于标准。所有的涂料钝化在3.5%氯化钠溶液和盐雾测试环境。此外,双层涂料,涂层之间的比率的75%无裂纹层(破碎硬顶层25%)显示最好的耐腐蚀性能。 ?微裂纹可以通过使用脉冲电流电沉积中删除。 ?裂口硬铬涂层是优良的耐腐蚀性能。 ?双涂层制备PC -和DC-electroplating流程。 ?双涂层表现出优异的耐腐蚀的结果。 ?在生理盐水环境中所有的涂料钝化。

1，双层铬工艺及流程 同一镀液两种镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。工艺流程为：前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。 镀液组成为： CRO3 200 -250G/L， H2SO4 2.2 -2.6G/ CR3+离子2.0 -3.5 G/。 先在60 -65 °C、15 -25 A/DM2 下施镀30 分钟得到乳白铬镀层， 随后在55 -60 °C 40 -50 A/DM2镀90 分钟，即得乳白/光亮双层铬镀层。 双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小，二者显微硬度相近，耐磨性优越。实际生产应用表明，双层铬镀层的耐蚀性优于单层光亮铬镀层。得到的铬为乳白色，无光泽。乳白铬镀层孔隙很少，耐蚀性好，但硬度稍低，不能作为最终硬铬层。而光亮耐磨铬层的显微硬度为

镀铬添加剂无氟铬雾抑制剂

镀铬添加剂/无氟铬雾抑制剂 1.铬雾抑制剂概述 镀铬与其他镀种最大的不同是其电流效率非常低，且不能使用可溶性阳极。这就是使其只能在大电流密度下工作，才有可能获得镀铬层。电流密度通常都在30ASAD以上，在这么大的电流密度下工作，而镀液又主要是浓度高达250g/L的铬酸，电镀过程中由阴极产生的大量气体带出的铬酸雾成为操作工人和周围环境严重的污染源。因此，镀铬要有强力的排气和铬雾治理装置。但是，即使有铬雾排气装置，也仍然有一部分会飞溅出来，且排气风机和管道也因为铬雾而呈溶棕色，会很难看。为了解决这些问题，烟台电镀研究所开发出了无氟铬雾抑制剂，添加到镀铬液中，这种铬雾抑制剂是对铬酸有良好耐受力的表面活性剂，通过改变镀铬的表面张力使镀液的飞沫完全得到抑制，对改善操作环境起到了良好的作用，因此，成为现在镀铬流行的添加剂。 当然，根本解决的办法是要提高镀铬的电流效率，现在已经流行用三价铬替代六价铬，这样可以大大提高电流效率和分散能力，但是三价铬镀铬的硬度不够高，还不能完全取代六价铬镀铬，因此，抑制铬雾仍然是当前需要重视的问题，经过多年的实践证明，采用铬雾抑制剂是较好的办法，已经成为世界各地的电解铬加工业所采用。 2、铬雾抑制剂的优点 在镀铬使用了铬雾抑制剂后，基本上可以不用排气装置，这不仅可以减少一次性的投资，而且节省了动力费用，并可以大大减少飞

溅出的铬酸的损失(达30%左右)，同时这种添加剂的使用并不会影响镀铬的质量。当然，这并不是根本解决之道，不能取消对铬酸水排放的治理。现在，电镀技术面临的一个重要课题是开发出完全取代镀铬工艺的新工艺。 3、铬雾抑制剂的作用机理 在使用了铬雾抑制剂的镀铬槽前，几乎看不到有铬雾的逸出，较好地达到了改善工作环境的目的。铬雾抑制剂为什么具有抑制铬雾的功能呢？这是因为铬雾抑制剂作为强力表面活性剂，在降低镀铬瘁表面张力的同时，当镀铬进行过程中有大量氢气析出的时候，产生大量的极细密的泡沫，像一层厚厚的海绵一样，覆盖在镀液的表面，合铬雾无法逸出。研究表明，只要表面活性剂能将镀铬的表面张力从7×10-4N降低到2.5×10-4N，镀铬液的飞沫就几乎全部能被抑制。 由于镀铬工艺还有重要的和价值，而铬雾抑制剂双有明显的抑雾作用，因此，在完全取消镀铬工艺以前，采用铬雾抑制剂已经是重要和基本的环保措施。 4、铬雾抑制剂的组成 由于铬酸具有强氧化性，特别又在加温条件下，一般的表面活性剂是不能用于镀铬不作为抑雾剂的。经试验得出可以用于镀铬抑制剂的主要是耐高温耐铬酸的表面活性剂。 5、商业铬雾抑制剂 Dw-026 无氟镀铬抑雾剂

中国氟化工行业“十二五”发展规划

中国氟化工行业“十二五”发展规划 一、氟化工行业的现状 我国氟化工产业起始于二十世纪五十年代，经过50多年发展，形成了氟烷烃、含氟聚合物、无机氟化物及含氟精细化学品四大类产品体系和完整的门类。氟化工产品和材料品种多，性能优异，与其他产业关联度较大，广泛应用于人类日常生活、各工业部门和高新技术领域，成为不可或缺不可替代的关键化工新材料。进入二十一世纪，尤其是“十一五”期间，我国的氟化工行业高速发展，取得了令人瞩目的成就，氟化工已成为国家战略性新兴产业的重要组成部分。氟化工是化工新材料产业的重要分支，同时也是发展新能源等其它战略性新兴产业和提升传统产业所需的配套材料，对促进我国制造业结构调整和产品升级起着十分重要的作用。 氟化工是我国具有特殊资源优势的产业。氟化工的资源基础是萤石，是与稀土类似的世界级稀缺资源，而我国是世界萤石资源第一大国，具备发展氟化工的特殊资源优势。 至“十一五”末，我国从事氟化工的企业有1000多家，各类氟化工产品的总产能超过300万吨，产量超过200万吨，销售额超过300亿元人民币，已成为全球的生产和消费大国（到“十二五”末行业总产值将达1500亿元，年均增长率达到37%以上）。 （一）、主要产品生产现状 1、无机氟化物 1）氟化氢HF：我国的氟化氢HF产能已达145万吨，2010年产量约90万吨，其中磷肥副产回收AHF产能2万吨。氟化氢HF出口15.95万吨。电子级氢氟酸产能约40000吨/年，有5家企业生产。未来全球将以5-10%的速度增长，国内超净超纯的HF的年均需求增长将超过35%。

图1：氢氟酸近几年产能、产量情况（万吨） 2）无机氟化盐 无机氟化盐包括氟化铝、冰晶石、氟化钠、氟化钾、氟化铵等常规氟化盐、稀土氟化盐及其他无机氟化物。作为铝电解工业生产原料的氟化铝、冰晶石占氟化盐产品总生产量的绝大部分，其他产品量较小。 3）含氟特种气体及延伸产品 含氟特种气体可分为元素氟（氟气）六氟化硫及其他含氟特种气体。我国含氟特种气体已有十几个品种，其中产量最大的为六氟化硫，已工业化的产品有纯氟气、三氟化氮、四氟化碳等。 氟气：2008年产量为3000t，预计2013年产量4600t，需求量约4500t。 氟化石墨：国内上海福邦公司、江苏卓熙两家企业生产，产能为52t，产量在10t左右，未来产能将扩大到100t，每年需求约75t；预计2013年需求量达到150t。 三氟化氮：中船重工718所、中核红华、黎明院等单位生产4N级NF3，产能约500。由于半导体液晶显示器的发展，市场将以20%以上的速度递增。 六氟化硫：黎明院、福建邵武、中核红华等十余家企业生产，产能最大的黎明院达3500t/a，千吨级以上的有6家企业；2010年国内需求量加出口达8000t以上；4N高纯SF6每年消耗约250t左右；2010年400t 左右。 2、氟化烷烃及ODS（消耗臭氧层物质）替代品 全氯氟烃（CFCs）已于十一五期间全部淘汰，根据蒙特利尔议定书的有关决议，我国将从2013年起逐步淘汰含氢的氯氟烃（HCFCs），至“十二五”期末的2015年，将实现削减10%的阶段目标。现有含氢氯氟

电镀硬铬理论知识

电镀硬铬理论知识 一、铬镀层的特性 1、铬镀层的物理性能及化学性能 铬镀层的颜色为略带浅蓝色的银白色。铬镀层有良好的特性，例如，硬度高、耐热、耐酸、耐碱、耐硫化物、耐有机酸、顺磁、不变色；铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，铬镀层具有很好的耐磨性；铬镀层与橡胶、胶木、塑料等非金属材料黏附力差。因此，这类材料的模具采用电镀铬后容易脱模，且模具表面粗糙值越小，压制产品的亮度越高、越美观，模具使用寿命也可提高。 2、铬镀层的硬度和应力 在正常镀铬工艺条件下，铬镀层硬度为HRC55～HRC65和HV750～HV1200。电镀铬比由高温冶金法得到的金属铬硬度高得多，最硬的铬镀层可达到刚玉的硬度，比其他的现有电镀层硬度都高。例如，它是铁、钴和镍硬度的2倍左右。它的硬度比经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢以及经过热处理的合金结构钢的硬度都高。电镀时的氢、外来离子的性质、内应力增加是铬镀层具有高硬度的主要因素。 材料抵抗硬物压入表面的能力叫做硬度。在测定镀层硬度时，常使用维氏硬度计，可根据镀层厚度只要5～200gf的小压荷使压痕深度达到镀层厚度的1/7～1/10，在镀层断面上测定硬度时，可以针对镀层厚度选择适当的压荷，测度方法相同，测出的硬度误差较小。加厚铬镀层如果大于100μm时可采用洛氏硬度计，在非工作面上进行测定铬镀层硬度。这种方法测定时可以直接看出铬镀层的硬度，使用较方便。 在电镀过程中，由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，常会使镀层有伸长或缩短的趋势，但因镀层已被固定在基体上，促使镀层处于受力状态，这种作用于镀层单位面积的力称为内应力。在镀铬过程中应力的产生，主要是电析应力。铬镀层结合力很好，而在初期电析应力非常大，可以观察到2940Mpa以上的张应力，同时随着镀层的增厚并不会转变成压应力，但这些都不影响铬镀层的结合力。所以铬镀层结合力差，主要是由于基体表面清洁工作没有做好，而电析应力不是导致结合力差的原因。 3、铬镀层的耐磨性 铬镀层由于有其特殊的结构而形成很高的硬度，由于硬度高，使耐磨性也提高。但铬镀层的耐磨性好坏，不仅仅是硬度，还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。通过试验认为铬镀层的维氏硬度为HV750～HV800时具有较大的耐磨性。 镀铬层厚度与耐磨性有一定关系，同时对使用寿命也有直接的影响。使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系，但是厚度减小，使用寿命就会大大缩短。如果考虑表面耐磨性，则要示铬镀层厚度大于7.5μm。受冲击的零件，铬镀层厚度不应小于15μm。对于铝合金的热冲模，镀铬后能降低黏附性，以上压模铬镀层厚度通常为10～20μm。橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求3～5μm即可，橡胶模具和塑料模具经镀铬后，使用寿命将延长5～10倍。铬镀层具有较低的摩擦系数，尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是最低的。铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为0.15。 二、镀铬溶液的组成 1、铬酐（CrO3)（分子量：76） 铬酐的水溶液是铬酸，它是电解液的主要成分。因镀铬工艺采用不溶性阳极，所以它是铬层的唯一来源。镀硬铬所用的电解液含铬酐量一般在200g/L～300g/L之间，在标准镀铬电解液中含铬酐为250g/L，其中大约含铬125g/L。 2、硫酸（H2SO4）（分子量：66） 当有SO42－存在时，它与溶液内的三价铬生成复杂的含有硫酸和三价铬的阳离子团[Cr4O(SO4)4·(H2O)4]2＋，这种阳离子团跑向阴极，促使碱性铬酸铬[Cr(OH)3·Cr(OH)CrO4]的薄膜溶解，使CrO42－离子能在阴极上放电析出金属铬。 当镀铬溶液的酸度为pH值为3时，能有碱式铬酸铬[Cr(OH)3·Cr(OH)CrO4]的薄膜存在，

镀硬铬

中国第一重型机械集团公司标准 镀硬铬 JB/ZQ 4268-2006 代替JB/ZQ 4268-1997 中国第一重型机械集团公司 2008-12-01批准2008-12-31实施镀硬铬是在母体材料上镀一层铬的薄膜，以提高耐磨性和在一定介质中的防腐蚀能力。也可用于磨损零件尺寸的修复。 1对被镀母材的要求 几乎所有金属材料都可用来镀铬，但下述几种材料镀铬是困难的： 含碳（C ）量很高的钢（C>0.90%）；含硅（Si ）量很高的钢（Si>1.00%）；含铬（Cr ）、钨（W ）较高的钢；灰口铸铁；球墨铸铁；镁；含镁铝材。 如果铸钢件的表面无金属杂物及发裂时，也可以镀铬。 2镀铬前母体的状态 镀铬前被镀母体的表面粗糙度应与镀铬后的表面粗糙度一致。表面硬度应为40~60HRC ，否则，镀层被压入母材。已淬过火的钢需要镀铬时，硬度不应大于60HRC ，否则，镀层容易脱落。此外，淬火钢应在180~200℃下进行退火，以免使用时镀层上出现裂纹或裂缝。 3镀铬层的硬度 镀铬层的硬度可达900~1000HV ；工作温度在100℃时硬度降至830HV ；工作温度在150℃时硬度降至750HV ；工作温度在250℃时硬度降至700HV ；工作温度在500℃时硬度急骤下降。 4镀铬层厚度 镀铬层约为30μm 时最为经济，因为它对磨损和腐蚀起着很好的保护作用。如果由于磨损需要进行补偿时，镀铬厚度可达800μm ，但不经济。 5图样标注 根据产品设计者对零件的要求，提出：成品件的尺寸和公差；成品件的镀铬层厚度；镀铬层的硬度（HV ）；表面粗糙度：R a 0.8μm 用于要求不高的表面；R y 3.2μm 用于密封和旋转的表面。上述标注是最低要求。根据特殊情况，如用户的要求，也可低于此要求。图1和图2是镀硬铬举例。 镀铬层厚度30μm ；硬度900~1000HV 图1一般情况 1 后退返回分目录返回总目录

镀铬生产工艺与添加剂制作方法创新设计及专利技术大全

镀铬生产工艺与添加剂制作方法创新设计及专利技术大全 主编：国家专利局编写组 出版发行：国家专利局内部发行资料2011年 规格：全三卷16精装+1张CD光盘 定价：880元优惠价680元 详细目录 [001]-一种将镀酸铜、氰化电镀、镀镍、镀铬的电镀废水循环回用的新工艺 [002]-用于制作焊接罐的镀铬钢带及其生产工艺 [003]-一种二氧化硫处理镀铬污水的工艺方法 [004]-一种加厚镀铬工艺 [005]-一种镀铬添加剂及其应用工艺 [006]-多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺 [007]-一种强化镀铬的工艺方法 [008]-深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法 [009]-一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂 [010]-高精度超薄特宽冷轧钢带和光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带及工艺 [011]-气缸套筒内腔镀铬工艺 [012]-一种球铁环镀铬工艺及其镀液

[013]-三价镀铬工艺用组合阳极 [014]-防护装饰性镀铬工艺 [015]-一种代镍镀铬工艺 [016]-塑料电镀铬酐--硫酸型粗化工艺 [017]-超越液压机械件镀铬的一种技术工艺 [018]-零件局部镀铬后处理工艺 [019]-用于无铬相位光刻技术中将半导体器件图案分解为相位和镀铬区域的方法和装置 [020]-防治镀铬电解液雾化的方法 [021]-一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具 [022]-镀铬废水中铬的回收方法 [023]-一种镀铬件保护剂的制造方法 [024]-一种镀铬老化液再生的方法 [025]-半浸式旋转阴极镀铬方法及设备 [026]-光学塑料镀铬码盘的制造方法及其码盘 [027]-用于印刷电路板的镀铬铜的成形方法 [028]-一种薄钢板表面电镀铬的方法 [029]-用于印刷电路板的镀铬的铜的形成方法 [030]-表淬镀铬卷焊辊子的制造方法 [031]-一种评价镀铬层结合性能的方法

硬铬添加剂的分类及其原理

硬铬添加剂的分类及其原理 硬铬添加剂是镀铬添加剂的一种。 一般将单独使用硫酸为催化剂的镀铬液称为第一代镀铬液，同时加入二种或两种以上无机阴离子的镀铬液称为第二代镀铬液，这些无机阴离子主要为氟化物、溴化物、碘化物等。其中加入氟化物可以提高电流效率、覆盖及分散能力，但含氟化物的镀液在低电流区对工件腐蚀比较严重，目前比较先进的镀硬铬工艺都不含氟化物。 镀铬溶液中的六价铬以CrO4 2-,Co2O7 2-，Cr3O10 2-，Cr4O13 2-等阴离子形式存在在时，阴极对它们有很强的排斥作用，使它们很难接近荷负电的阴极表面而发生电还原反应。因此，可能存在一个化学转化步骤。 硫元素比铬元素的电负性大，硫酸铬酰是个极性分子，铬酰基带正电荷，硫酸根带负电荷，与CrO4 2-，Cr2O7 2-相比，阴极对硫酸铬酰分子的排斥作用减弱了。使得六价铬容易接近阴极表面，实现往电极表面的传输。在阴极表面上，铬酰基的一端指向阴极表面，硫酸根的一端指向溶液。H2SO4的作用就是改变六价铬的存在状态，使不易电还原的CrO4 2-，Cr2O7 2-转变为易于电还原的硫酸铬酰。如果镀铬液中不存在H2SO4，就不会有硫酸铬酰的生成，难以电沉积出铬来，此时，溶液中的阴离子只有 H+,阴极只能将H+还原为H2气体析出。 在电镀中一般的电镀工艺电流效率在70%～100%之间，而目前生产中使用的镀铬工艺则电流效率很低，一般只有10%～25%，所以有

很大的发展潜力，再者镀铬的应用十分广泛。因此，对镀铬的研究开发具有重要意义和良好的前景。 近年来硬铬添加剂的研究围绕着解决镀铬的电流效率低、环境污染严重、消耗量大、镀液的覆盖能力差等问题而展开．热点是稀土阳离子添加剂、有机阴离子添加剂及复合型添加剂的研究，并且已经取得了较大的进展。如CS型、RI-3C、CF-20l、HC-1、HEEF25、CH系列添加剂Atotech 公司的HCR840等都已进人生产阶段。超快速镀铬工艺HEEF-Fc采用高电流效率和高电流密度的方法使其镀速为普通镀铬的10倍，但对设备的要求也更严格。

镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法

镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法 一镀铬简介 镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。 二镀铬的一般特性 （一）镀铬特点 1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低； 2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂； 3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极； 4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高； 5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。 （二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象： （1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降； （2）随电流密度升高而电流效率提高；

（3）随镀液温度提高而电流效率降低； （4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。 三镀铬层的种类和标记 （一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm 的薄层铬。例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。 装饰镀铬的特点是： （1）要求镀层光亮； （2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬； （3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。

电镀用铬雾抑制剂和酸雾抑制剂的原料

电镀用铬雾抑制剂和酸雾抑制剂的原料 DW-026 全氟辛基磺酸及其盐类被特定豁免用于金属电镀已被替代 据环保部公告“2014年第21号文”，环保部联合十一部委下发关于“全氟辛基磺酸及其盐类”等10种持久性有机污染物禁止生产、流通、使用和进出口的公告。其中全氟辛基磺酸及其盐类是电镀用铬雾抑制剂和酸雾抑制剂的原料。 由于全氟辛基磺酸及其盐类尚无替代品，此前，在中国表面工程协会电镀分会、中国表面工程协会清洁生产指导委员会、北京表面工程协会的马玉山、马捷、林安、李家柱、樊景星、黄澄华、李训生、王顺德、蒋胜利、赵新平等专家们的努力下，多次向有关部委反馈修改意见。正是行业迅速反馈的意见得到有关部委的重视，现全氟辛基磺酸及其盐类（铬雾抑制剂、酸雾抑制剂）已被特定豁免用于金属电镀(装饰电镀)，在豁免期内可继续使用，并被接受用于闭环系统的金属电镀(硬金属电镀)，可长期使用。我协会积极反映行业的需求，配合政府部门制定法规政策产生实际效果。协会将持续对国家政策保持关注并反映行业诉求。但现在现全氟辛基磺酸及其盐类（铬雾抑制剂、酸雾抑制剂）已有替代品dw-026无氟镀铬抑雾剂。 以下是公告内容： 自2014年3月26日起，禁止林丹、全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟、硫丹除特定豁免和可接受用途（见附表）外的生产、流通、使用和进出口。对于特定豁免用途的，应抓紧研发替代品，确保豁免到期前全部淘汰；对于可接受用途的，应加强管理及风险防范，并努力逐步淘汰其生产和使用。 各级环境保护、发展改革、工业和信息化、住房城乡建设、农业、商务、卫生计生、海关、质检、安全监管等部门，应按照国家有关法律法规的规定，加强对上述10种持久性有机污染物生产、流通、使用和进出口的监督管理。一旦发现违反本公告的行为，将严肃查处。 附件：特定豁免用途和可接受用途 表1 特定豁免用途 物质名称特定豁免用途 林丹作为控制头虱和治疗疥疮的人类健康辅助治疗药物的使用。 硫丹用于防治棉花棉铃虫、烟草烟青虫的生产和使用。 全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟半导体和液晶显示器（LCD）行业所用的光掩膜、金属电镀（硬金属电镀）、金属电镀（装饰电镀）、某些彩色打印机和彩色复印机的电子和电器元件、用于控制红火蚁和白蚁的杀虫剂、化学采油的生产 和使用。

高速硬铬电镀工艺

高速硬铬电镀工艺 特点： 工作在非常高的阴极效率 减边缘积聚 工作在高电流密度 好公差杂质的 优点： 高铬沉积速率 减后需要磨板 需要减少电镀时间 易于操作和维护 高效镀铬溶液 众所周知，镀铬的电流效率在电镀中是最低的，一般只有13％左右，因此如何提高电流效率一直是电镀工作者追求的目标。提高电流效率就意味着节省用电，从而可降低生产成本。 高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和一些有机添加剂来达到的。随着对镀铬添加剂研究工作的逐渐深入，原先电镀工作者认为有机添加剂加到镀铬溶液中去是不适宜的。这是因为铬酸是强氧化性的酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是难以存在的，也就是很快就会氧化变得乌有；但实践结果大不一样：某些有机化合物在这样强氧化性的铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种"山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村"的新境界! 如瑞士专利CH673845A5，叙述了一种混合有机酸组成的添加剂，此添加剂含丙酸、乳酸、戊酸、丹宁酸、新戊基乙二醇、苯磺酸、8一羟基喹啉、对苯二酚、4一甲苯基磺酰胺和六氟磺酸等，加入量为l5g／L左右，镀液温度在63℃、阴极电流密度在150A／dm2的条件下，电镀时间25min，镀层厚度达到75μm，即每分钟可沉积3μm，镀层硬度为H

Vl350，并有宽广的电流密度范围。这种镀液的阴极电流效率可达28％～48％，但问题是这种镀液是含氟的，对铅阳极和低电流密度区的镀件有腐蚀作用。 也有将低碳链的烷基磺酸及其盐类作为镀铬的添加剂，研究所用的镀液和工艺条件为： 铬酐200～300g／L 硫酸2～3g／L 硼酸l～l0g／L 低碳烷基磺酸l～5g／L 镀液温度55～65℃，允许使用的电流密度在20～80A／dm2的。在此条件下，所得到的镀铬层外观平滑光亮，显微硬度大于HVll00。 根据所使用的烷基磺酸盐分子中硫与碳的原子数之比不同，镀液的阴极电流效率也不一样。S／C≥1时，阴极电流效率可达27％；当碳链加长时，镀液的电流效率下降。如碳链有四个碳原子以上时，对镀液的阴极电流效率就起不到作用。 20世纪80年代后期，某国际较著名的公司在他们申请的欧洲专利中指出，在以铬酸和磺基醋酸为基本成分的镀铬溶液中，加入碘酸盐和含氮的有机化合物，获取了外观平滑光亮、高硬度和耐磨性好的铬镀层。其推荐的镀液组成和工艺条件如下： 铬酐200～300g／L 磺基醋酸80～120g／L 碘酸盐1～3g／L 含氮有机化合物3～15g／L 硫酸2～3g／L 镀液温度50～60℃，允许使用的电流密度在20～80A／dm2，阴极电流效率达20％以上。在此镀液中，含氮的有机化合物包括烟酸、甘氨酸、异烟酸、吡啶、2一氨基吡啶、3一氯代吡啶和皮考啉酸等。 从目前已经发表的文献来看，某些有机添加剂确实对镀铬溶液起到良好的作用；有机添加剂与卤素释放剂联合使用，可能会得羽更好的协同效果，有望进一步改革镀铬工艺。卤素释放剂一般是指碘酸钾、溴酸钾、碘化钾和溴化钾等。 国外有机添加剂用于镀铬溶液的时间始于20世纪80年代，我国的有机添加剂约晚国外10年，才开始以商品形式出售。Anthony D．Barnyi提出，在镀铬溶液中加入氨基乙酸和氨基丙酸可提高阴极电流效率，l980年Chessin和Newby提出采用卤代二酸和氟化物混合作为镀铬的光亮剂。l985年美国安美特公司推出了高效无低电流区腐蚀的HEEF-25镀铬新工艺，平均电流效率可达25％左右，稍后该公司又推出了一种电流效率更高的HEEF-40镀铬工艺。l986年Chessin将碘酸钾、溴化钾等与有机酸相合用，作为镀铬的光亮剂。l995年，山西大学研制成功了不含氟、无低电流腐蚀的CH型镀硬铬添加剂。l997年，上海永生助剂厂也研制成功了3HC-25镀硬铬添加剂，该添加剂不含氟、不含稀土，无低电流

镀铬与镀硬铬的区别

镀铬与镀硬铬有什么区别 镀铬是泛指电镀铬 镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。 镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。 优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。优点五，表面比较美观。等等 缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。等等 镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等 镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。 根据其目的来判断要镀那种铬 1. 铬酐浓度和硬度的关系 在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。 2. 硫酸含量和硬度的关系 在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。 3. 电流密度和硬度的关系 在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。 4. 镀铬液稳定和硬度的关系 在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。

轧辊镀铬设备及镀铬添加剂

轧辊镀铬设备及镀铬添加剂 轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件它也是消耗性的零件，轧辊在轧钢生产中对高产、优质、低耗各项指标影响很大。 轧辊在工作时具备以下3个特点： (1)工作时能承受很大的轧制压力和力矩，有时还有动载荷。例如，初轧机工作时，轧辊承受很大的惯性力和冲击 (2)能在高温或温度变化很大的条件下工作、由于轧件温度很高而且还有冷却水，轧辊旋转辟热交替。因此，在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹在冷轧条件下，由于轧辊经受接触应力作用，辟轧压力很大．工作条件极为恶劣。 (3)由于轧辊在轧制过程中不断被磨损，直接影响轧件质量，反过来也影响轧辊寿命。为了提高轧辊的使用寿命，首先可以不断改进轧辊的几何造型，轧辊的材质和制造工艺也随着轧辊的应用而不断发展它从早期的冷硬铸铁、普通铸钢、合金锻钢发展到球墨铸铁轧辊等。低成本而综音性能较高的轧辊应具有较好的耐磨性、消振性 以及低的缺口敏感性。 近年来，轧辊的热处理工艺进展很快，工艺设备也有许多创新，其中以淬火工艺及其设备创新最多。淬火目的在于提高轧辊表面硬度，获得足够深的淬硬层，延长轧辊的使用寿命。 电解沉积金属是金属表面处理中一种古老的工艺，从1996年起，我们在宝钢2030单元CAPL连续退火平整机工作轧辊上采用dw-032,收到很好的效果。

工艺规范： 铬酐：250-300g/l 最佳值280 硫酸：1.8-2.5g/l 三价铬：2.5-5g/l 添加剂A(DW-032A)：10-20ml/l 添加剂B(DW-032B)：10g/l 无氟抑雾剂C（DW-026）: 0.05~0.15ml/l 温度：45-59°注意温度不要过高 电流密度：35-90A/dm2 电流效率：30-35 KAH消耗 A 25- 50ml/l B 0.25- 0.5g/l 无氟抑雾剂C 0.01ml/l 100kg铬酐需加入A 1-3kg， B 0.5- 1kg C100ml 特别设计的液压/流体动力市场的过程中提供卓越的抗腐蚀能力，同时提供一个更加可持续的替代与其他 PFOS快速镀铬添高效率，目前可用的蚀刻无裂纹硬铬工艺。烟台电镀技术研究所推出无 加剂DW-032液压硬铬工艺消除与微孔和结节，以确保性能较低的拥有成本获得最高级别的无故障。 PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺赋予增强的微裂纹，微裂纹具体来说，无 PFOS快速镀铬添可达2500条/cm2对钢无孔镀铬。（相比竞争力，高效率硬铬工艺，无 加剂DW-032液压硬铬工艺被证明可以提高生产率高达35％，由于其特殊的金属分布。厚度更是实现在更短的时间液压杆最弱的点，同时降低电力和化学品的消耗。耐腐蚀性盐雾试验可达750小时。除了PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺硬铬快速沉积在不锈钢上，感应钢铁，无 淬火钢，铬的铬和镍底层。

山东华氟化工有限责任公司30吨_年铬雾抑制剂(F53)技术改造项目环境影响报告书

一、项目概况 为进一步优化产业结构，延长企业产业链，山东华氟化工有限责任公司拟以企业自产四氟乙烯为原料，以企业厂区原碳酰氟中试装置框架及附属设施为依托，建设30吨/年铬雾抑制剂（F53）生产装置及配套设施。主要建筑物包括：新建生产厂房及配套设施(建筑面积1380m2)，主要布置磺内酯工序、高压釜工序、热调聚工序及后处理工序；利用原碳酰氟中试装置框架（原碳酰氟装置不再建设），布置精馏工序；主控楼利用原碳酰氟中试装置中控楼（建筑面积336m2）。其他供排水、供热、储运、危废暂存间、事故水池、污水处理、焚烧炉以及办公生活设施均依托现有设施。该项目总投资860万元，其中环保投资27万元，工程建成投产后，年产铬雾抑制剂30吨。 山东华氟化工有限责任公司位于章丘区刁镇化工产业园，目前公司现有工程包括一套4000t/a四氟乙烯单体装置、一套3600t/a悬浮聚四氟乙烯装置、一套100t/a聚全氟乙丙烯装置，目前上述装置均已完善环保手续，正常运行。在建工程包括年产3000吨精细化工氟化盐及年产50吨碳酰氟中试项目、6000吨/年二氟甲烷（F32）项目、3000吨/年高性能氟材料项目和15000吨/年氟产品项目，其中年产3000吨精细化工氟化盐装置建设完成后未投用，尚未验收；年产50吨碳酰氟中试中试装置终止建设，只保留框架结构；6000吨/年二氟甲烷（F32）项目于2017年12月试生产，尚未验收；3000吨/年高性能氟材料项目正在建设；15000吨/年氟产品项目不再建设。 二、主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 1.废气。本项目以四氯乙烯、三氧化硫、工业碘、液氯、氟化钾、氢氧化钾为原料，二乙二醇二甲醚为溶剂，经合成磺内酯、合成氯化