测液氮汽化热的测量
数据采集系列之二---测量液氮汽化热
【实验目的】
1．测量液氮汽化热；
2．了解虚拟仪器的工作方法。
【实验原理】
测量液氮汽化热的原理见附录.
数据采集原理
随着计算机技术的进步，人们提出了虚拟仪器的概念。即由把测量仪器的功能分开，前端仅完成把由传感器等获得的电信号变为数字信号，而数字信号的处理由通用计算机完成，两者之间可以通过通用的数据传输接口连接，这样就大大加强了仪器配置的灵活性，极大的扩展了测量功能。现已开发出多种用于虚拟仪器编程的计算机语言，如最有名的LabView。虚拟仪器的构成一般可分以下几个部分：
1. 传感器：负责把非电量信号转换成电信号，如温度传感器，光电传感器等。
2. 信号调理器：负责由传感器来的信号放大、滤波、整形等满足下一级对信号的要
求。
3. 模拟-数字转换器：负责把模拟信号转换成数字信号。
4. 驱动器：负责完成计算机发出的指令，产生相应的电信号。
5. 接口：负责前端硬件电路与计算机之间的信号交换、电气隔离等。
6. 通用计算机：负责对获得的信号处理、人机界面的信息交换，并管理整个测量工
作及通讯等。
在本实验中使用的虚拟仪器，由1、2、3、5、6几部分构成。其中2、3、5已组装在一个盒子内，构成一个数据采集器，与计算机的接口为RS-232。计算机的编程语言是LabView。
【实验仪器】
附录.
【实验内容】
见附录
【注意事项】
在灌注液氮时要掌握轻、缓的原则，切忌动作过猛，造成液氮溅射。
【附录】
用数据采集卡测量液氮的汽化潜热
余建波1
上海交通大学物理系 上海 2004
摘要：本文通过电脑数据采集的方式观测液氮汽化过程，实验得到的液氮汽化曲线。根据铜块在低温时的热容量变化曲线计算铜块所放出的热量计算出液氮的汽化潜热。
关键词：计算机数据采集 液氮的汽化潜热 铜的热容量
液氮汽化过程数据变化很快、波动大，电脑数据采集具有采集频率高（10-100点/秒）、分辨率高等优点。通过数据采集的方式可以及时显示液氮汽化以及通过释放热量加速汽化的过程。采集的数据通过作图对比，可以做出一条拟合的汽化曲线，计算出液氮的汽化潜热。
1 实验原理
在本实验中，液氮被置于一个塑料泡沫的液氮容器中，将装好液氮的容器及质量为 M Cu 的铜块放在重量传感器上面。此时液氮自由汽化，表现为图1中的a
b 过程，一段时间以后，液氮表面汽化趋于平稳的时候将温度为室温的小铜柱放入液氮中。液氮因吸热而剧烈汽化，表现为b
c 部分，直至铜柱与液氮温度相等,在此过程中重量传感器记录下总体重量M 与时间t 的变化情况。[1]
图1液氮质量与时间(t)的变化情况
液氮自然汽化的部分可以根据ab 和cd 的斜率推算，实验过程中，放
入铜块以后汽化明显加剧，这部分的加剧使得ab 和cd 两部分斜率不一样，所以在铜块置入液氮那段时间内液氮的自然汽化应为cd 的反向延长线ec 。
液氮吸收铜块热量汽化的质量
c b ec m=m -m -m ?
（1）
c m 为液氮在c 点的质量，b m 为液氮在b 点的质量 ec m 为液氮自然汽化部分
传感器为线性传感器，质量变化和传感器的电压变化即输出信号成正比即M=k U ? ，汽化热的
公式为L=/M Q ??
其中 12ec M=k(U -U -U )?? （2）
1
余建波 男 硕士 上海交通大学物理实验中心 计算机数据采集 网络信息化
t
1U 为 b 点的电压，2U 为c 点的电压，ec U ?为e 点与c 点的电压差值。
Q ?为铜块从室温降到液氮温度所放出的热量，我们将在数据处理中讨论Q ?的计算。
2 实验仪器
传感器及数据采集卡
图2 实验计算机数据采集系统
直流恒压源提供10V 的直流电压给重力传感器，传感器的（参数）数据采集卡有两个通道，在本次实验中只采用一个通道，采集过程中以时间为横坐标。由于传感器输出的信号在mv 级，而电脑采集的电压为－5v ～＋5v ，电压信号通过采集卡放大输入。 实验中还将用到1～200g 砝码、20g 左右的铜柱块、液氮容器（塑料泡沫制）及液氮等。
3 数据采集测量过程 实验前先通过20g 的砝码给传感器定标，得到一条定标曲线，如图3。 先将液氮倒入液氮容器，等汽化趋于平静以后置于传感器上，开始采集液氮自然汽化的曲线（A 点），此时将铜块也放在重力传感器上（B 点），时间尽量长一些，趋于平静后（C 点），再将铜块投入液氮中（D 点），液氮加速汽化数据变化很快，可以实时在电脑显示器中看到，等到铜块温度达到液氮温度（会有一声剧烈的响声）（E 点）。采集到的电压又将趋于平静，等液氮表面汽化趋于自然的时间即可停止采集（F 点）。
整个实验过程可以得到如图4的曲线。
图3 实验图片
恒压源
数据采集卡
电脑及软件
图4 实验曲线
4 数据处理
采集曲线作图，采集所得的曲线（图4）不能通过拟合得到曲线，只能通过作图法确定几个点。 利用 H 参数[1] 数据处理过程中我们将铜块所放出的热量通过两种办法计算，第一种办法为铜块的焓值，第二种办法为铜块的热容量曲线拟合积分。通过对比两种计算的结果。
利用铜的焓参数计算
铜块在80K 和300K 的焓值分别为79.6 kJ/kg 和6.02 kJ/kg [2]
Q ?＝Cu M (H 300K －H 78K ) =Cu M 73.04 kJ/kg
（3）
利用Cu 的比热容曲线积分计算
表 1 铜块在T=70-300K 时的热容量C[3]
T(K) 70 80
90
100
110
120
130 140 p C J/kg K ?)
171.5 202.7 229.47 252.17 271.17 287.2 300.7 312.2 T(K) 150 160 170 180 190 200 210 220 p C (J/kg K ?)
322.0 330.6 338.0 344.5 350.0 355.0 359.4 363.5 T(K) 230 240 250
260
270
280 290 300 p C (J/kg K ?)
367.1
370.2
373.1 375.80 378.3
380.7
382.9
384.8
表1为铜在70K 到300K 范围内的热容量，将所得铜的热容量的温度曲线进行4次拟合可以得到如图4的曲线及式子5的函数，p C 用下面的曲线来描述铜在80K 到300K 的热容量变化曲线。
Q ?＝
1
t Cu p t M C dt ∫
＝1
t Cu p t
M C dt ∫
（4）
Cu cu M kU =
234A + B1*X + B2*X + B3*X + B4*X p C =
（5）
其中 各个因子分别为 A ＝－207.93157 B1＝8.100 B2＝－0.04631 B3＝1.25486E-4
B4＝－1.3069E-7。通过Origin 工具积分功能可以算出 1
t p t C dt ∫
这部分的值。即为焓的差值。最后我
们得到的 1
12L=/(U -U -U)t cu
p t U C dt ?∫
Q ?=73.317 kJ/kg 液氮汽化潜热。
图 5 70～300K 温度下铜的比热容拟合曲线
采用积分值算实验结果为198.298 kJ/kg 与参考值198.38kJ/kg 很接近，误差很小。 文章小结
本文主要通过数据采集的方式获得液氮汽化过程的实时曲线，清晰再现了液氮汽化的物理过程，在数据处理方面采用
198.38 致谢 实验过程中得到实验中心各位老师的协助，在此表示感谢 参考资料
[1] 严军万 荣正 陆申龙 曹正东 液氮汽化热的非电量电测方法 实验室研究与探索[J] 1997.6.P61 [2] 阎守胜 陆果 低温物理实验的原理与方法
[3] J Pinel and C Lebeau An apparatus for the measurement of heat capacity at low temperatures Journal of Physics E: Scientific Instruments [J] 1972 .5.P668
[4] Douglas L.Martin “Tray ” type calorimeter for the 15-300 K temperature range: Copper as a specific heat standard in this range Rev.Sci.Instrum.[J] Vol.58,No.4,1987,P 640
储罐试压方案
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300
㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。
储罐充水试压方案
陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 2012年9月20日
目录 1 概述. .................................... 编制说明................ 工程概况................ 2 编制依据. .............................. 3 施工准备. .............................. 4 施工工序. .............................. 5 施工步骤及方法............. 6 试压技术要求.............. 7 质量控制措施.............. 8 HSE 管理措施 ............. 9 施工机具及措施用料........... 错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签 错误! 未定义书签 错误未定义书
1 概述 编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C 中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。 工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 2 编制依据 1. 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2. 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2006 3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4. 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6. 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7. 施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1. 检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2. 罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3. 检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4. 检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5. 接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6. 因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵；
储罐安装方案
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
二等水准测量实习报告
二等水准测量实习报告 目录 一、实习目的 (2) 二. 实习任务 (2) 三、实习的组织与准备 (2) 四、实习要求 (2) 五、仪器及工具 (2) 六、实习步骤 (4) 七、主要技术要求 (6) 八、注意事项 (6) 九、实习心得体会 (7) 一、实习的目的 控制测量学是研究精确测定和描绘地面控制点空间位置及其变化的学科。它的服务对象主要是各种工程建设、城镇建设和土地规划与管理等工作。它是各种测量学的基础。所以控制测量的实习非常重要。控制测量学集中学习是在课堂结束之后在实习地集中的实践性教学，是各项课间的综合应用，是巩固和深化课堂所学知识的必要环节。通过实习，不仅
了解到了控制测量的全过程，系统地掌握测量仪器的操作和检校、待定点计算的基本技能，而且为今后解决实际工程中的有关问题打下基础，还能在业务组织能力和实际工作能力方面的锻炼。通过一条水准环线的施测，掌握二等精密水准测量的观测和记录，使所学知识得到一次实际的应用在实习中培养了我们严格认真的科学态度、塌实求实的工作作风、吃苦耐劳的献身精神和团结协作的集体观念。 二. 实习任务 利用精密水准仪围绕本学校的篮球场测一圈。每个组员都要轮换进行观测，拉尺，举尺还有就是记录数据并行结算。尽量做到人人都能熟练掌握精密水准的操作和使用方法和技巧，并能快速准确无误的记录和处理结算处正确的结果。 三、实习的组织与准备 了解精密水准测量的规范，掌握规范要求和注意点，了解精密水准测量记录纸的观察记录顺序。 对班级人员分组，精密水准测量分组情况（共6人）： 本组组员：许勤肖燕赵建新钟万红邓灯余朱立成 （三）、实习的仪器和工具 精密水准测量：自动安平水准仪J2一台，数码水准尺一对，测绳，二等水准测量记录纸四、实习要求 １、每组选定一条－的闭合水准环线，每人完成不少于一个测站上的观测、记录、扶尺、
储罐试压方案样本
1编制阐明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）实验顺利进行，特编制此方案。 2编制根据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-） 3试压准备 3.1试压前储罐必要按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及规范规定，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许 进行水压实验。 3.2试压前所有资料必要齐全，实验用压力表已经全校验，并在周检期内。 试压前储罐所有敞口应安装或加焊牢固暂时盲板，顶部应设排气阀。 4储罐水压实验 4.1储罐制造完毕，并按规定项目检查合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件规定进 行水压实验，实验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2实验前，所有附件及其与罐体焊接焊件，已经所有竣工。 4.3与严密性实验关于焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水实验中，要加强基本沉降观测，如基本发生不均匀沉降时，应停止 充水，待解决后方可进行实验。 4.5罐底严密性，应以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应 及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁强度及严密性实验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗 漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300 ㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。
4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐顶部应设排气阀,便于储 罐气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基本浸水。 4.9罐稳定性实验充水到设计最高液位用放水法进行，实验时缓慢降压，达 到实验负压时，罐顶无异常变形为合格。实验后应立虽然储罐内部与大 气相似，恢复到常压。 4.10固定顶强度及严密性实验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压，当升至实验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 实验后，应立虽然储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度激烈变 化天气，不容许做固定顶强度和严密性实验和稳定性实验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压实验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。 4.14实验时,禁止对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出 明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设立U 型管进行正压实验和负压实验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压实验特殊规定 5.1试压此前应一方面将罐周边搭设好脚手架，以便焊缝密封性检查，脚手 架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。 5.3扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不不不大于65N.m，扣件抗滑荷载
储罐试压方案
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准 许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。 试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要 求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止 充水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时， 应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无
渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低 300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压， 达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与 大气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变 化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作 出明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U型 管进行正压试验和负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手
二等水准测量方法与步骤
二等水准测量方法与步骤Last revision on 21 December 2020
二等水准测量方法与步骤 （1）从实验场地的某一水淮点出发，选定一条闭合水准路线；或从一个水准点出发至另一水淮点，选定一条附合水准路线。路线长度为2000－3000m。 (2) 安置水准仪的测站至前、后视立尺点的距离，应该量距使其相等，其观测次序如下：往测奇数站的观测程序：后前前后；往测偶数站的观测程序：前后后前；返测奇数站的观测程序：前后后前；返测偶数站的观测程序：后前前后； （3）手薄记录和计算见表“二等水准测量记录”中按表头的次序次序(1)－(8)、(9)一(10)为计算结果：后视距离(9)＝100×（(1)-(2)) 前视距离(10)＝100×（(5)-(6)）视距之差(11)＝(9)－(10) 视距累计差（12）＝上站（12）十本站（11）基辅分划差（13）＝（4）＋K －（7），(k＝30155或60655视标尺而定) （14）＝（3）＋K －（8）基本分划高差（15）＝（3）－（4），辅助分划高差（16）＝（8）－（7）高差之差（17）＝（14）－（13）＝（15）－（16）平均高差（18）＝{（15）＋（16）}/2 每站读数结束记录（1）－（8），随即进行各项计算（9）一（10），并按上表进行各项检查后，满足如下限差后，才能搬站。 (4) 依次设站，用相同的方法进行观测，直至线路终点，计算线路的高差闭合差，按二等水准测量的规定，线路高差闭合差的容许值±4。 水准测量作业技术要求
之差 m m 点 高差 之 差 mm 段 往返测 高 差 不符值 二 DS1,D S05 <= 50 < =1 < =3 > <= <= < =1 ±4 注： K——测段、区段或路线长度，km；测自-______至________ 20 年月日时间始______时______分末______时______ 分成像_____________ 温度____________云量 ______________ 风向风速_____________ 天气____________土质______________ 太阳方向______________ 测 站编号后 视 下 丝前 视 下 丝 方 向 及 尺 号 标尺读数 基 ＋K 减 辅 备 注上 丝 上 丝 后距前距 基 本分划 辅助分划 视距差d 视距差累计 (1) (5) 后(3) (8) (13) (2) (6) 前(4) (7) (14) (9) (10) 后 －前 (15) (16) (17) (11) (12) h (18) 后 前 后 －前 h 后 前 后 －前 h （5）内业计算内业计算包括水准测量的概算与平差计算。其概算包括水准尺每米长度误差改正；正常水准面不平行改正；重力异常改正（一般不作
等水准测量记录方法
.实训三四等水准测量 （双面尺法） 一、目的和要求 （1）进一步熟练水准仪的操作，掌握用双面水准尺进行四等水准测量的观测、记录与计算方法。 （2）熟悉四等水准测量的主要技术指标，掌握测站及线路的检核方法。 视线高度>；视线长度≤80m；前后视视距差≤3m；前后视距累积差≤10m；红黑面读数差≤3mm ；红黑面高差之差≤5mm。 二、仪器和工具 DS3水准仪1台，双面水准尺2支，记录板1块。 三、方法与步骤 1、了解四等水准测量的方法 双面尺法四等水准测量是在小地区布设高程控制网的常用方法，是在每个测站上安置一次水准仪，但
分别在水准尺的黑、红两面刻划上读数，可以测得两次高差，进行测站检核。除此以外，还有其他一系列的检核。 2、四等水准测量的实验 （1）从某一水准点出发，选定一条闭合水准路线。路线长度200~400米，设置4~6站，视线长度30m左右。 （2）安置水准仪的测站至前、后视立尺点的距离，应该用步测使其相等。在每一测站，按下列顺序进行观测： 后视水准尺黑色面，读上、下丝读数，精平，读中丝读数； 前视水准尺黑色面，读上、下丝读数，精平，读中丝读数； 前视水准尺红色面，精平，读中丝读数； 后视水准尺红色面，精平，读中丝读数 （3）记录者在“四等水准测量记录”表中按表头表明次序⑴~⑻记录各个读数，⑼~ ⒃为计算结果： 后视距离⑼=100×{ ⑴-⑵ } 前视距离⑽=100×{ ⑷-⑸ }
视距之差⑾=⑼-⑽ ∑视距差⑿=上站⑿+本站⑾ 红黑面差⒀=⑹+K-⑺，（K=或） ⒁=⑶+K-⑻ 黑面高差⒂=⑶-⑹ 红面高差⒃=⑻-⑺ 高差之差⒄=⒂-⒃=⒁-⒀ 平均高差⒅=1/2{ ⒂+⒃ } 每站读数结束( ⑴~⑻ )，随即进行各项计算( ⑼~⒃ )，并按技术指标进行检验，满足限差后方能搬站。 （4）依次设站，用相同方法进行观测，直到线路终点，计算线路的高差闭合差。按四等水准测量的规定，线路高差闭合差的容许值为±20√L mm，L为线路总长（单位：km）。 四、注意事项 （1）四等水准测量比工程水准测量有更严格的技术规定，要求达到更高的精度，其关键在于：前后视距相等（在限差以内）；从后视转为前视（或相反）
储罐试压方案
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501 ）、冷焦水储罐（V502 ）、冷焦水沉降罐（V503A/B ）、污油收集罐水压（V504 ）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4 ） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005 ） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技 术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水 压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止充
水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应 及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 Page 1 of 10 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300 mm左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入，灌入时在储罐的顶部应设排气阀，便于储 罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，达到 试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相 同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓 慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。弓I起温度剧烈变化的 天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后，且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中，当发现压力表表针摆动不稳，且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口，当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。
三四等水准测量计算
三、四等水准测量施测方法 1、一个测站上的观测顺序 （1）瞄准后视尺黑面，读取下丝、上丝读数； （2）瞄准后视尺红面，读取中丝读数； （3）瞄准前视尺黑面，读取下丝、上丝读数； （4）瞄准前视尺红面，令气泡重新准确符合，读取中丝读数。 以上四等水准每站观测顺序简称为后（黑）——后（红）——前（黑）——前（红）。对于三等水准测量，应按后（黑）——前（黑）——前（红）——后（红）的顺序进行观测。 2、测站上的计算及校核 （1）视距部分 后距＝［（1）项—（2）项］×100，记入第（9）项； 前距＝［（5）项—（6）项］×100，记入第（10）项； 后、前距差d＝（9）项—（10）项，记人第（11）项； 后、前距差累积值∑d＝本站（11）+前站（12），记入第（12）项。 四等水准测量记录
（2）高差部分 四等水准测量采用双面水准尺，因此应根据红、黑面读数进行下列校核计算： A、理论上讲，同一把水准尺的黑面读数十K值减去红面读数应为零。 即： 后视尺（3）项+K—（4）项＝（13）项； 前视尺（7）项+K—（8）项＝（14）项； 其中K为水准尺红、黑面起始读数的差值，系一常数值。在本例中47号尺的K＝4.787米；46号尺的K＝4.687米。由于测量有误差，（13）项和（14）项往往不为零，但其不符值不得超过±3毫米（三等水准不得超过±2毫米）。 B、理论上讲，用黑面尺测得的高差与用红面尺测得的高差应相等。 （3）项—（7）项＝（15）项（黑面尺高差）；
（4）项—（8）项＝（16）项（红面尺高差）。 因为两把尺的红面起始读数各为4.787米和4.687米，两者相差0.1米，所以理论上在（16）项上加或减去0.1米之后与（15）项之差应为零，但由于测量有误差，往往不为零，其不符值不得超过±5毫米（三等水准不得超过±3毫米），并记入第（17）项。 （17）项＝（15）项—［（16）项±0.1米］ 表中第（17）项除了检查用黑、红面测得的高差是否合乎要求外，同时也用作检查计算是否有误，这是因为： （17）项＝（15）项—［（16）项±0.1米］＝（13）项—（14）项 当以上计算合格后，再按下式计算出高差中数： 高差中数（18（（15）项+（16）项±0.1米）
一二等水准测量规范
城市轨道交通工程~地面高程控制测量一、二等水准测量规范4.1 一般规定 4.1.1 城市轨道交通工程高程测量应采用统一的高程系统，并应与现有城市高程系统相一致。 4.1.2 城市轨道交通工程高程控制网为水准网，应分两个等级布设：一等水准网是与城市二等水准网精度一致的水准网，二等水准网是加密的水准网。现有城市一、二等水准点间距小于4km时，应一次布设城市轨道交通工程二等水准网。 4.1.3 水准网应沿线路附近线路布设成附合线路、闭合线路或节点网。二等水准点间距平均800m，联测城市一、二等水准点的总数不应少于3个，宜均匀分布。 4.1.4 水准网测量的主要技术要求应符合表4.1.4的规定。 表4.1.4 水准网测量的主要技术要求 水准测量等级每千米高差中数 中误差（mm） 符合水准 路线平均 长度 （km） 水准仪 等级 水准尺观测次数 往返较 差、附合 或环线闭 合差 （mm）偶然中 误差M △ 全中误 差Mw 与已知 点联测 附合或 环线 一等±1±2 35~45DS1瓦尺或 条码尺 往返测 各一次 往返测 各一次±4 二等±2±42~4 DS1瓦尺或 条码尺 往返测 各一次 往返测 各一次±8 2 采用数字水准仪测量的技术要求与同等级的光学水准仪测量技术要求相同。 4.1.5 水准点应选在施工影响的变形区域以外稳固、便于寻找、保存和引测的地方，宜每隔3km埋设1个深桩或基岩水准点。车站、竖井及车辆段附近水准点布设数量不应少于2个。 4.1.6 当水准路线跨越江、河、湖、塘且视线长度小于100m时，可采用一般水准测量方法进行观测；视线长度大于100m时，应进行跨河水准测量。跨河水准测量可采用光学测微法、倾斜螺旋法、经纬仪倾角法和光电测距三角高程法等，其技术要求应符合现行国家标准《国家一、二等水准测量规范》GB12897的相关规定。
储罐充水试压方案
. .. . . 延长油 靖边能源化工综合利用启动项目 甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工案 审批： 审核： 编制：
中国化学工程第六建设有限公司 2012年9月20日 目录 1 概述 (2) 1.1编制说明 (2) 1.2工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 施工工序 (3) 5 施工步骤及法 (3) 6 试压技术要求 (6) 7 质量控制措施 (6) 8 HSE管理措施 (7) 9 施工机具及措施用料 (7)
1 概述 1.1编制说明 本施工案仅适用于延长油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。 1.2工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 2编制依据
1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005 2.《油化工钢储罐地基与基础施工及验收规》SH3528-2006 3.《油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规》SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几尺寸、附件安装已符合设计和规要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规要求； 3.检查罐是否有遗留物品，件已经安装完毕，且符合设计和规要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵； 7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m的排水坑； 8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的法观测； 9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。 4施工工序
储罐试压方案
1 2 3编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 4编制依据 4.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件 （527071D0204-70-002/N4） 4.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 5试压准备 5.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造 及验收工程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收 完毕，准许进行水压试验。 5.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在 周检期内。试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部 应设排气阀。 6储罐的水压试验 6.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形 钢制焊接储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术 条件的要求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等 清扫干净。 6.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 6.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 6.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，
应停止充水，待处理后方可进行试验。 6.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现 渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 6.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后， 罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 6.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气 阀,便于储罐的气体排除。 6.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 6.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓 慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。 6.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时 进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 6.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试 压。 6.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压 较慢时应重新排气后再升压。 6.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升 压，消除缺陷后再升压。
二等水准测量
沉降观测(二等水准测量)实训 一、目的 1、通过一条水准环线的施测，掌握二等精密水准测量的观 测和记录，使所学知识得到一次实际的应用。 ２、熟悉精密水准测量的作业组织和一般作业规程。 二、要求 １、熟悉D S1型水准仪的构造及使用方法,铟瓦尺的读数方法及掌握测量过程中的技术要领; ２、掌握计算环线闭和差。 三、仪器及工具 D S1型精密水准仪一台，铟瓦水准尺一对，尺垫一副，扶杆四根，50m皮尺一把，记录板一块，自备铅笔，小刀和记录手薄。 1、精密水准仪的构造 精密水准仪主要用于国家一、二等水准测量和高精度的工程测量中，例如建筑物沉降观测，大型精密设备安装等测量工作。 精密水准仪的构造与D S 水准仪基本相同，也是由望远镜、 3 水准器和基座三部分组成。其不同之点是：水准管分划值较小，一般为10"/2m m；望远镜放大率较大，一般不小于40倍；望
远镜的亮度好，仪器结构稳定，受温度的变化影响小等。
为了提高读数精度，精密水准仪设有光学测微器，如 所示是其工作原理示意图，它由平行玻璃板、传动杆、测微轮和测微尺等部件组成。平行玻璃板装臵在望远镜物镜前，其旋转轴与平行玻璃板的两个平面相平行，并与望远镜的视准轴成正交。平行玻璃板通过传动杆与测微尺相连。测微尺上有100个分格，它与水准尺上一个分格（1c m或5m m）相对应，所以测微时能直接读到0.1m m（或0.05m m）。当平行玻璃板与视线正交时，视线将不受平行玻璃板的影响，对准水准尺上B处，读数为146（c m）+a。转动测微带动传动杆，使平行玻璃板绕旋转轴俯仰一个小角，这时视线不再与平行玻璃板面垂直，而受平等玻璃板折射的影响，使得视线上下平移。当视线下移对准水准尺上146c m分划时，从测微分划尺上可读出a的数值。 如所示是我国北京测绘仪器厂生产的D S 级水准仪，光学 1 测微器最小读数为0.05m m。
储罐施工设计方案(安装)
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单
2.2技术参数表（附表4） 2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天 3、编制依据 3.1 储罐施工图纸； 3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》（GB50341-2003）； 3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》（GB50128-2005）； 3.4《钢制储罐液体环氧涂料防腐层技术标准》（SY/T0319-98）； 3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）；
5000储罐试压方案
抚顺石化公司炼油结构调整气油组分中间罐区改造工程储罐试压方案 编制：岳彬 审核：王伟 批准：张克志 中油抚顺工程建设有限责任公司 2009年3月10日
1.1 编制依据 1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司为抚顺石化公司炼油结构调整气油组分中间罐区改造工程5000M3储罐设计的图纸。 1.1.2 GBJ128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 1.1.3 SH3528-93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 1.2 工程概况 1.2.1抚顺石化公司炼油结构调整气油组分中间罐区改造工程，在油品罐区新建8台5000m3储罐、我公司已承建了其中两台（TK-1010、1014）储罐的制作。 1.3试压前准备工作: 1.3.1储罐全部施工完毕。 1.3.2储罐的探伤报告及焊缝位置图全部绘制完毕。 1.3.3储罐的附属构件、配件全部施工完毕。 1.3.4罐底所有焊缝用真空箱进行试验完毕。 1.3.5储罐充水试验前将罐体所有开孔用盲板盲死（除进排水口及放空口外）1.3.6罐经自检合格，并经监理确认合格后才允许水压试验。 1.3.7试压的水源的选择 在中油一建承建的20000立储罐东侧的水井内抽水。 1.3.8试压时间： 2009年3月16日－2009年4月1日。 1.3.9试验过程中需要进行沉降观测时，由监理通知土建单位及时到场进行观测。 1.4试压的具体方法（见附页） 1.5充水试验具体要求 储罐建造完毕且尺寸检查、无损探伤合格后，应进行充水试验检查以下内容：——罐底严密性 ——罐壁强度及严密性 ——基础的沉降观测 试验要求： ⑴充水试验前，所有附件及与罐体焊接的构件全部完工，所有与严密性试验有关的焊缝不得涂漆。 ⑵充水试验应用淡水，水温不低于5℃。 ⑶充水试验中应根据图纸要求进行基础沉降观测（由基础施工单位负责），在罐壁下部设4个观测点，如基础发生不允许的沉降，应立即停止注水，处理合格后再试。 ⑷充水试验过程中及充水到最高设计液位并保持48小时后，罐底、罐壁应无渗漏。充水、放水过程中应打开透气孔。 ⑸放水时严禁就地排放，以防损坏基础。
二等水准测量方法与步骤
二等水准测量方法与步骤 （1）从实验场地的某一水淮点出发，选定一条闭合水准路线；或从一个水准点出发至另一水淮点，选定一条附合水准路线。路线长度为2000－3000m。 (2) 安置水准仪的测站至前、后视立尺点的距离，应该量距使其相等，其观测次序如下：往测奇数站的观测程序：后前前后；往测偶数站的观测程序：前后后前；返测奇数站的观测程序：前后后前；返测偶数站的观测程序：后前前后； （3）手薄记录和计算见表“二等水准测量记录”中按表头的次序次序(1)－(8)、(9)一(10)为计算结果：后视距离(9)＝100×（(1)-(2)) 前视距离(10)＝100×（(5)-(6)）视距之差(11)＝(9)－(10) 视距累计差（12）＝上站（12）十本站（11）基辅分划差（13）＝（4）＋K －（7），(k＝30155或60655视标尺而定) （14）＝（3）＋K －（8）基本分划高差（15）＝（3）－（4），辅助分划高差（16）＝（8）－（7）高差之差（17）＝（14）－（13）＝（15）－（16）平均高差（18）＝{（15）＋（16）}/2 每站读数结束记录（1）－（8），随即进行各项计算（9）一（10），并按上表进行各项检查后，满足如下限差后，才能搬站。 (4) 依次设站，用相同的方法进行观测，直至线路终点，计算线路的高差闭合差，按二等水准测量的规定，线路高差闭合差的容许值±4。
水准测量作业技术要求 注：K——测段、区段或路线长度，km；测自-______至________ 20 年月日时间始______时______分末______时______ 分成像_____________ 温度____________云量______________ 风向风速_____________ 天气____________
储罐充水试验方法
储罐充水、试压试验方案 一、工程概况 本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩 建工程，本工程总计包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不 再放出。 二、工程内容 充水包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。 10000m3罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。 4000m3罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。 1500m3罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。 所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为 2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。 三、施工方法 1、充水前罐体检查 ①罐本体焊接全部完成； ②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告； ③真空试验已经完成，并做好记录； ④沉降观测前期记录齐全； ⑤罐体施工记录已经完成； ⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；
⑦接管气密已经完成； ⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死； ⑨进水接管已经就绪。 2、充水方法 储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。 （1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： a．罐底严密性； b．罐壁强度及严密性； c．基础的沉降观测； d．罐顶的强度及严密性。 （2）充水试验，应符合下列规定： a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆； b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）； c．充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。
储罐试压方案
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V5０１)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(Ｖ503A/Ｂ)、污油收集罐水压(Ｖ504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(5２7071D0204—７0－0０ 2/Ｎ4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GＢ5０1２８—２00５) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范得要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用得压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐得所有敞口应安装或加焊牢固得临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐得水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定得项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件得要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净、 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接得焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关得焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验、 4.5罐底得严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格、发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。
4.6罐壁得强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持4８h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300 ㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊、 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐得顶部应设排气阀,便于 储罐得气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水、 4.9罐得稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶得强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压、引起温度剧烈变化得天气, 不允许做固定顶得强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V５0２)、污油收集罐水压(Ｖ504)试压采用在罐顶设置U型 管进行正压试验与负压试验检查、 5储罐V－501,V503A/B水压试验得特殊要求