超声波焊接机点检记录表

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设备日常维护保养点检记录表

设备名称：超声波焊接机 设备编号： 年 月

超声波焊接机标准操作规程

标准操作程序 制定部门:工程部题目： 文件编:替代 制定: 审核: 1、目的：建立超声波焊接机的标准操作及要求，确保超声波焊接机的正确使用以及人身安全及设备安全 2、范围：适用于ME-2200、CSB-1520B点焊机的操作 3、职责：超声波焊接机操作工、设备维修工对本规程的实施负责。 4、内容： 4.1工作前准备 4.1.1检查超声波塑料焊接机的电源及压缩空气压力，是否达到要求。 4.1.2检查设备周围，是否有与生产无关的其他杂物。 4.1.3检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。 4.2超声波模具焊头的安装： 4.2.1 先将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下约30cm之间），再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。 4.2.2把焊头用手旋入扩大锥至不能回转为止。 4.2.3 以焊头锁紧板手将焊头旋紧，此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。 4.3底模架及焊头调整

4.3.1打开气源，并调整压力为2Mpa。 4.3.2将底模依操作最方便之方向，平稳置于低座上。 4.3.3调整机体高度，使其焊头下方有10cm的活动空间。 4.3.4打开发振箱上电源开关，此时电源指示灯亮。 4.3.5将机体控制面板上的选择开关置于“手动”位置。（适用于ME-2200型）。按下机体控制面板上的“机头下降”按钮适用于CSB-1520B型）。使头下降在行程下方位置。 4.3.6放松4支水平调整螺丝，将焊头方位与下模具产品对正，再调整机体高度至使焊头压在产品上。（注压力可根据产品的焊接程度进行调整）固定4支水平调整螺丝，固定底模。 4.4音波持振幅器的调整 4.4.1根据产品的材质选择振幅器的挖墙振幅等级。 4.4.2按下音波检测按钮，并转动音波调整螺丝，使振幅表指会指在最低数值为止。注：按音波检查按钮时，应按下三秒停止一秒间歇方式，以延长振动子寿命。 4.4.3根据产品的性质，调整焊接的延时、溶接及保压时间。 4.5工作结束 4.5.1关闭振幅箱上的电源开关，关闭压缩空气开关。 4.5.2清理工作台及周围的产品及杂物。 4.5.3用洁净的压缩空气气枪，对设备工作台面进行清理。

隧道工程防水板挂设超声波焊接作业标准

水压爆破施工作业标准 1. 作业条件 隧道初支表面钢筋头、钢管头等突出物已经达标，验收平整度，合格后，铺设土工布，利用射钉枪固定热熔垫圈于土工布；土工布挂设质量满足要求。 2. 作业标准 （1）资源配置 人员配置：施放卷材2人、防水板临时支撑1人、施作超声波压焊2人、辅助施工1人，共6人。 主要设备配置：超声波焊接设备2台（见图3.3.1.1）、防水板专用支撑杆6套（见图3.3.1.2）。 图3.3.1.1 超声波焊接设备 材料准备：土工布、新型热熔垫圈、防水板。其中，热熔垫圈采用改进型，其颜色为容易识别的红色，方便焊接时找到固定点位置；在满足受力前提下缩小了垫圈面积，节约EVA原材料31.6%（见图3.3.1.3）。

图3.3.1.2防水板专用支撑杆图3.3.1.3新型热熔垫圈 （2）工艺流程 施工准备→基面检查→环向排水板安装→土工布铺设→防水板 铺设及固定→两幅防水板连接→效果检查。

图3.3.1.4超声波焊接施工工艺流程图 （3）作业要点 ⑴基面检查 防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，基面严重不平整的要进行混凝土的复喷，采用平整度尺及塞尺检测。经检查合格后方可安装环向排水板、铺设土工布，最后铺设防水板。 ⑵防水板铺设 ①防水板铺设从一侧边墙下部向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设。铺设开始，操作机械臂上的防水板卷筒降低至一侧边墙下部，打开包装、人工拉出防水板1～2m进行对位。防水板须与前一幅防水板平顺搭接，要保证相邻两幅防水板搭接宽度不小于15cm。防水板松紧应适度并留有余量，一般设计周长和铺设长度按1:1.25比例预留。 图3.3.1.5防水板铺设图

超声波清洗机检验规程

超声波清洗机检验规程 1. 目的 本检验规程用于超声波清洗机检验规程。 2. 试验环境条件 2.1 温度：常温 2.2 湿度：30%-95% 3. 使用仪表 3.1 500型万用电表 3.2 ZC25-4兆欧表 3.3 示波器 3.4 数字钳形表 4. 检验品质要求 4.1 直观检查机身各部分结构应牢固可靠，机身正直平稳，外表无明显划伤、锈蚀现象。 4.2 金属部分不得有毛刺及锋口利角等加工缺陷。 4.3 金属焊接处不应留有焊渣飞溅物，采用氩弧焊的地方应清洗干净不得留有残余酸洗物。 4.4 机器脚轮应转动灵活、无卡点。 4.5 各清洗缸、槽内注入3/4深的清水，一小时后检查各缸体及液路管道与阀门不应出现渗漏现象。 4.6 开启冷气制冷系统，数分钟后冷气管道上会附有一层霜，各气路管道不应出现泄漏现象，冷冻机组在运转时不得有异常声响和严重的抖动现象。 4.7 超声缸、蒸气缸、蒸馏缸应能正常加温，并根据需要能进行温度控制。热偶线探头应牢固紧贴缸体不松动。 4.8 开启超声波电路，观察超声缸的工作状态并作出效果判断。 4.9 用示波器测量超声波电路的振荡频率，萤光屏上显示的波形应清晰稳定。 4.10 用万用电表测量超声波印刷电路板的输入电压，应在145V-170V之间。4.11用交流电流表串入印刷电路板的输入电源中，超声波电路在工作时单板电流应在0.6-1.25A之间。 4.12使过滤泵和喷淋泵内有供给水源，开启过滤泵和喷淋泵应能正常工作，且无异常声响。 4.13 检查各接线端子应良好并且牢固可靠接触。 4.14 用钳形电流表测量各发热元件的电流值应基本符合所测发热元件的功率值。 4.15被检验的超声波清洗机符合本章第5项全项的可发放产品合格证办理入库手续，收取“生产流程卡”存档保存，并做好检验记录。 4.16被检验的超声波清洗机如有不符合项的应做好不合格标识，同时填写《不合格品处理单》送交仪器保管员处理。 编制：审核：批准：年月日 - 1 -

超声波焊接机说明书

目录： 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)

一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！ ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤， 请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。

超声波清洗机维修保养手册

3. 清洗槽加热失效：检查该路的电源开关是否有电，检查加热指示灯是否亮， 检查该槽发热器是否烧毁， 相应接触器是否损坏， 温控器是否损坏，若公司 电工不能解决，请通知厂家派员过来维修。 4. 加热跳闸：检查该电源开关是否有问题， 评估车间使用电功率是否足够 （仅 指新设备），若没问题请按上面第三条执行检查。 5. 超声波功率减弱： A 、 若超声波底面堆积有脏物请及时清理，否则影响超声波的效果。 B 、 超声波长时间使用后会导致电流有所下降， 从而使超声波减弱， 可以通知厂 家 派员调节一下电流即可。 C 、 超声波震子会随着使用的时间越长而效果有所下降， 这是因为超声波震子是 消 耗型电子元件，有一定的使用寿命，所以会随着时间的增长而慢慢减弱， 这是正常的现象。超声波震子的寿命也取决于使用现场的环境 （如温度，湿 度，空气的腐蚀性等都对超声波使用寿命有影响！ ）、使用频率等，如需连接 工作，请于工作3-4小时停机半小时?1小时，确保发生器不会因长时间工 作而导致元件散热不良等故障发生。 D 影响超声波效果的因素还有以下三个： ①温度，由于超声波特有的特性， 超 声波强度在液体的温度 50-70度时效果是最好的，低于或高于这个温度都有 可能导致超声波效果不明显。②清洗剂，刚放进清洗剂时，由于清洗剂还没 有完全溶解，效果会不太明显，请放进清洗剂后最少开超声波震动 5分钟， 才能进行清洗作业。若使用一段时间后清洗效果不理想或在常规时间内清洗 不干净，这时需要更换新液和清洗剂即可（更换新液时间根据经验和清洗情 况而定）。③清洗物放进槽的时候， 会感觉超声波小了一些， 这是因为当清洗 物放进去的时候，相当于超声波是负载工作，这种情况是正常的。 E 、若放进和提出物料时超声波突然发生啸叫声， 这是因为水波动大而破坏超声 波的空化效应而形成的，待水中平稳后即可消失。 6. 如发现换能器受潮湿、导电粉尘沾染及强击，产生漏电、短路、击穿、裂纹 甚至脱落，贵司电工无法解决的，请通知厂家派员维修！ 命辑 精选文档

电焊机使用管理和检查试验规定

发电有限公司 电焊机使用管理和检查试验规定 （试行）

发电有限公司 电焊机使用管理和检查试验规定 （试行） 编制： 审核： 批准： 2015-8-3实施 发电有限公司

发电有限公司 电焊机使用管理和检查试验规定 （试行） 第一章总则 为了规范发电有限公司（以下简称“公司”）电焊设备及电焊作业的管理责任内容与要求，特制定本制度。 第一条范围 本规定规定了发电有限公司电焊机使用安全管理内容与要求、检查和考核等。 本规定适用于发电有限公司电焊机使用管理工作。 第二条规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中华人民共和国主席令第十三号《中华人民共和国安全生产法》 GB26164.1—2010 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》 GB 26860—2011 《电业安全工作规程第2部分：发电厂和变电站电气部分》GB/T 2900.22-2005 《电工名称术语电焊机》 CNCA 01C-015-2007 《电气电子产品强制性认证实施规则电焊机》 Q/BEIH-216.10-02-2010 《安全生产工作规定》 Q/HHDC-121.05-01-2011 《标准化管理规定》 第三条术语、定义 电焊机：利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的一种大功率变压器。 电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电、一种是直流电。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。 第二章电焊设备及电焊作业管理 第五条电焊机性能良好，符合安全要求，一、二次线接线端子应设有齐全的防触电的屏蔽罩，二次线不得在接线柱上缠绕。 第六条电焊机的二次线接线端不得在接线柱缠绕，不得与施工作业现场的氧气带、乙炔带混绕，不得打结，触及热源。 第七条禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来做电焊导线电缆。 第八条禁止使用有缺陷的焊接工具和电焊机进行焊接作业。 第九条电焊钳应符合下列一般要求： （一）须能牢固地夹住焊条。

手持式超声波焊接机操作规范

手持式超声波焊接机操作规范 请正确操作手持式超声波焊接机，降低机器损耗及故障问题。 一、打开电源开关（220VAC） 二、调整最低谐振，在机器空载的条件下，通过旋转频率调整旋钮的位置，观看电流表，设定最低电流的值作为最佳工作谐振。 三、将焊头放在试验布料上，按下开关，进行熔切，查看熔切效果。 四、注意事项： 1、焊头检查 a、焊头表面有损耗若有磨耗凹痕而导致工作物加工不良时，即须分拆下来研磨表面，之后装上再试验。 ※本公司新出厂焊头表面可再研磨0.8mm，之后因频率产生变化与超声波振子频率不匹配，即需更换新焊头。 ※请切勿使用非本公司制造的焊头在本公司机器上使用，以免因频率误差而造成发振系统的烧毁，损坏机器。 b、当开动超声波发振时，以手轻轻触摸焊头表面，当出现没有发出振波，有特殊异音时，或过热发烫；表示该焊头异常，无法正常工作，请停止操作，并请通知本公司或代理商前往检查，否则易导致因超声波无法正常输出而波及烧毁发振箱。（注意：超声波发振时，请不要用力触摸超声波焊头，以免烫伤。） 2、发振箱电流表指针于空载时若超过1.2A表示超声波发振系统有异常，请停机检查后再使用，否则易导致发振系统烧毁。 3、使用电源注意：本机当您使用220VAC时需稳压在220V-240V之间。需接地线。 4、调频注意： a、转动频率调整螺丝时，电流表之指针上下移动，并非表示功率输出大小，仅表示发振箱与运动系统谐振之程度（指针越低，谐振越佳）。 b、电流表在空载发振时，表示谐振程度；负载发振时。表示输出能量。 c、正确的调谐非常重要，如果无法达到正常的情况，请即与本公司联系，不可勉强使用，以免损坏机器。 文章来自佛山益百机械（选择益百，效益100，满意100），转载请注明出处。

超声波设备安全操作规程

XXXXXXX有限公司 超声波焊接机安全操作规程 （设备编号：） 一、目的： 为了正确使用超声波塑胶焊接机，了解本机安全注意事项，规范操作步骤，提高产品质量，确保人身安全，延长机器的使用寿命，特制定本操作规程。二、适用范围： 本规程适用于艾龙森汽车部件有限公司超声波塑胶焊接机安全操作。 三、操作步骤： 1、操作准备： A、劳防用品必须穿戴规范，焊接大型工件或埋植时，必须带上耳塞或工业耳机。 B、为了操作安全，以防止静电累积而产生漏电现象，本机必须接地。 C、由班长调整好工艺参数。 D、开机前必须清理工作台面和机器周围的物品，工作台面和周围不得堆放阻碍安全的物品。 E、操作前，务必做好静音检查，以确保振动系统和发振机的谐振，尤其变更或边输出振幅后，不可忽视。（当停机电源线把掉时千万不能将旋钮置于音波效验位置） 2、操作中注意事项： A、操作时请勿打开电子箱箱门，以防止低压伤害。 B、操作时双手置于按钮处，不可接近焊头附近，以防压伤。 C、气流应保持干燥清洁，并定期检查空气滤净器的水位，当内部积水半满时，应将杯底旋钮反时针方向旋转，以排除积水。 D、焊头不可以任意修改，否则会改变其共振频率，容易导致震动子或电气零件的损坏。 E、试焊时要一边观察一边调整。用复写纸与白纸压在焊头与工件之间，极结时间发振，使白纸上现实压痕，由压痕的深浅来调整模高低，是工作物平均受力。 F、可用各种厚度的铜片垫于底座之间，以调整底座的高低，使工件与焊头确实吻合。 G、焊接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容进行操作，严禁擅自调整焊接工作参数。 H、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸或交由专业人员维修调试，非专业人员不得擅自修理。 3、操作后： A、下班前应关停机器，切断电源，清点当班生产数量，填好日报表，清扫场地卫生，擦拭干净设备。 批准：审核：编制：

超声波清洗机保养

超声波清洗机保养标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

超声波清洗机保养 日常维护 1.检查设备表面是否清洁，干净； 2.检查设备的环境温度、相对湿度灰尘等； 3.设备是否有异常振动和噪音； 4.检查发光二极管、指示灯是否正常工作； 5.检查数显温控仪、电流表显示读书是否正确； 6.检查管路出水口的出水量是否减少。 每年维护 1.检查电路部件是否锈蚀、有气味和变色； 2.检查全部连接器是否都安装接好； 3.检查定时器的运行情况，接触器的使用情况； 4.检查在为操作情况下变频器运行期间各相之间输出线电压的平衡情况 3.每两年维护 检查端线之间的电阻（变频器、超声波发生器控制箱）。 低温等离子灭菌器的保养 1.每天消毒早晨消毒前擦拭锅门密封圈，检查电源是否正常。通过设备自检查看是否缺少过氧化氢。 2.每月查看负压泵泵油是否正常。包括油面、油的颜色等指标。

3.每2—3个月查看空气过滤器是否有喷油现象，并更换泵油。 4.每周清洗药水托盘。 5.定期更换打印纸。 脉动真空灭菌器保养须知 1、每周进行一次性能检测评估，查看灭菌器的安全和故障隐患； 2、水源滤芯每月更换一次（含两个，第一层为PP滤芯，第二层为活性炭滤芯），滤除水源杂质； 3、压缩机每月放一次水，保证气源的干燥性； 4、电子箱电子元件每半年除尘一次，防止灰尘过多而容易造成失灵； 5、压力表每半年送检一次，以保证指示数据的准确度； 6、安全阀每年送检一次，以保证夹套与内室的气压安全性； 7、软水机树脂每年更换一次（年底更换），软化自来水中的矿物质。 电热蒸汽发生器保养 一、调试： 1.检查水、气管道密封性是否良好。 2.检查电器线路，尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良好。 3.检查水泵工作是否正常。 4.初次加热时要观察压力控制器的灵敏度（在控制范围之内）及压力表读数是否准确（指针是否零）。 5.必须接地保护。 二、设备保养 1.每次试用期要检查是否打开进水阀，严禁干烧！

超声波焊接作业指导书

超声波焊接机操作 目的 正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、1.范围 本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。 2.操作人员：设备的操作和保养。 维修人员：设备的检修及调试。 工程技术人员：制定及修改规范。 3.引用文件 3.1.超声波塑料熔接机使用说明书 4.术语和定义 4.1.超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电 频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。转换器能将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。 通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近原材料的强度。

4.2.超声波焊接： 以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。 4.3.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控 制部分，换能器部分。 4.3.1.发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例 如15KHz）的高压电波。 4.3.2.气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。 4.3.3.程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。 4.3.4.换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、 放大、达到加工表面。 5.流程图

超声波清洗机操作保养规程

超声波清洗机作业指导书 1．目的制定一超声波清洗机的标准操作、维护和保养规程，保证使用的超声波清洗机准确，维护和保养标准化。 2．依据 超声波清洗机使用说明书 3．范围 超声波清洗机 4．责任 技术质量部负责人、作业员、维修工 内容 1 设备用途：超声波清洗机是用来清洗的设施。 2 设备操作过程 2.1 准备步骤 2.1.1清洗机应放置在清洁，干燥及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧 烈震动。 2.1.2发生器背面应留有足够的散热空间。 2.1.3确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。 2.14检查电源是否正常，开关是否正常，指示灯，指示表是否正常，保证 清洗槽干净。 2.2 操作步骤 2.2.1放入清洗液，打开工作电源，观察电流指示表的读数是否在80-100 之间，清洗液温度在40-60度之间，同事水槽会出现小气泡并伴随有“吱，吱”的声响，这就表示开始正常清洗。 2.2.2在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套。 2.2.3清洗物件不能直接放置在缸底，以免影响清洗效果，应放在专用清洗

篮内或采用零装方法。 2.2.4清洗液的高度也会影响清洗质量，对不同物件的清洗位置应摸索其最 佳位置（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为3/4）。 2.2.5把工件料盘放入超声波清洗槽中，进行液体清洗。 2.2.6工作时间为1-2分钟，手工清洗-用工具轻轻清洗工件表面（尼龙毛 刷），保证工件表面及内孔清洁（注：如果孔内还有杂质，就用高压气枪进行喷射，然后再放到清洗液中进行清洗）。 2.2.7防止工件在清洗过程中刮伤表面及丢失，保证工件数量的完整。2.3 维护保养 2.3.1如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液后与销 售商联系。 2.3.2 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超 过8小时。 2.3.3 长期不使用时，机器应保存在干燥处 3 注意事项 3.1清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。 3.2严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗 槽内。 3.3被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 3.4清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，不能使用 易燃溶液。

超声波焊接机的操作规程

超声波焊接机操作规程 一、准备工作： 1、检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。 2、检查所需之超声波塑焊机模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否 有氧化物，并清理干净。 二、超声波模具（焊头）的安装： 1、松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件； 2、把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上； 3、把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头） 方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然 要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面 物品）； 三、超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检 测： 超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆 动幅度为最小的位臵（即调谐最佳位臵）。注意：通常在指针的摆动幅度 不超过?2?的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。 四、超声波塑胶焊接机机架高度调节： 1、将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位臵； 2、按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位臵； ?此时超声波模具（焊头）下落状态? 3、将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头） 下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄； 4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合 抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。 5、将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。 6、再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭） 的位臵。?此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态?

设备安全隐患检查表

设备安全隐患检查表集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

设备安全隐患检查表 序号 检查项目 安全管控要点检查要求标准 情况记录 整改要求 检查人 备注 一、 警示标志 ①有较大危险因素的有关设备设施上设置明显的安全警示标志②使用安全色、生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志

二、 设备标识 ①生产设备有标牌：制造厂、制造日期、型号、出厂号、安全使用的主要参数 三、 设备操作 ①人员作业的工作位置，应安全可靠②生产设备必须保证操作点和操作区的照明

四、 设备维护 ①设备润滑情况、油位在正常范围、维护保养记录 五、 手持电动工具 ①手持电动工具安全防护措施齐全、完好。②按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。③使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形，旋转部位旋转时严禁手摸或强制进行停止，防止发生意外。④电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 ⑤工作时，严禁朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。

六、 电气焊设备 ①电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。②电焊机电气线路绝缘良好，无破损、无老化，装有独立的专用电源开关。③电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。④电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。⑤禁止连接建筑金属构架，电源线/电缆线应与焊机有可靠的连接。⑥氧气、液气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；⑦两种气瓶不能同库存放，气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效，胶管耐压能力符合要求。⑧不可把氧气、液油气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中，不能倒放，要有防弧光辐射、通风防尘措施。

焊机的维护与保养

手工电弧焊焊机的维护与保养 主要介绍了常用手工电弧焊接设备的保养知识，掌握常用焊接设备排除故障的基本技能 焊条电弧焊工作原理 手工电弧焊是最常用的熔焊方法之一在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 名词解释 1.焊接应力指焊接过程中焊件内产生的应力。按作用的时间可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。 2.焊接残余应力指焊后，残留在焊件内的焊接应力。 3.焊接变形指焊接过程中在焊件中所产生的变形。 4.焊接残余变形指焊接后，焊件（或结构）残留的变形。包括：收缩、挠曲、角变形、波浪变形、错边变形和螺旋形变形等。 5.纵向焊接应力及变形焊件焊后沿平行于焊缝方向上的焊接应力及变形。 6.横向焊接应力及变形焊件焊后在垂直于焊缝方向上的焊接应力及变形。 7.角变形焊接时，由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的撒向收缩而引起的回转变形。 8.焊接热循环在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。 9.焊接温度场焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。

第一节电焊机的的维护 一、日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。 17检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。 18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 19焊机车轮是否齐全转动灵活。 20每周彻底清洁设备表面油污一次。 21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上

电焊机日常维护及保养内容

. ?电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的，电焊机使用过程中不可小视维护与保养。 电焊机日常维护 1、检查焊机输出接线规范、牢固 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查电焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵 活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10 检查CO2 气有无泄露。 11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12 检查CO2 焊枪与CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2 焊枪是否松 动。 13 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16 检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。 17 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧 固螺钉要拧紧。 18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连 接牢固导电良好 19 焊机车轮是否齐全转动灵活。 20 每周彻底清洁设备表面油污一次。 21 每半年对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要切断电源后 再清扫)。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 22 保养项目由操作者承担。 技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1 检查各线路及零附件是否完好。 3 保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 4 电流调节装置，应符合调节范围的要求。 .

超声波清洗机验证

安装验证Installation Qualification

AQCL100型立式超声波清洗机 安装确认方案 确认小组成员及职责

1.目录 1.目录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.设备确认的概念。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 3.依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.设备的描述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 5.测试用仪器仪表的确认。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 6.安装确认检测（IQ-检测）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 IQ1鉴定/测试要求的特定技术文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 IQ2鉴定/测试生产商的技术文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 IQ3鉴定/测试GMP要求和应用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 IQ4鉴定/测试安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 IQ5鉴定/测试电器零件和仪器的安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 7.检测结果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 8.附件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 9.IQ-证明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12

电焊机日常维护及保养内容

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的，电焊机使用过程中不可小视维护与保养。 电焊机日常维护 1、检查焊机输出接线规范、牢固 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查电焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵 活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10 检查CO2 气有无泄露。 11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12 检查CO2 焊枪与CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2 焊枪是否松 动。 13 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16 检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。 17 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧 固螺钉要拧紧。 18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连 接牢固导电良好 19 焊机车轮是否齐全转动灵活。 20 每周彻底清洁设备表面油污一次。 21 每半年对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要切断电源后 再清扫)。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 22 保养项目由操作者承担。 技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1 检查各线路及零附件是否完好。 3 保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 4 电流调节装置，应符合调节范围的要求。

超声波清洗机保养

超声波清洗机保养 日常维护 1. 检查设备表面是否清洁，干净； 2. 检查设备的环境温度、相对湿度灰尘等； 3. 设备是否有异常振动和噪音； 4. 检查发光二极管、指示灯是否正常工作； 5. 检查数显温控仪、电流表显示读书是否正确； 6. 检查管路出水口的出水量是否减少。 每年维护 1. 检查电路部件是否锈蚀、有气味和变色； 2. 检查全部连接器是否都安装接好； 3. 检查定时器的运行情况，接触器的使用情况； 4. 检查在为操作情况下变频器运行期间各相之间输出线电 压的平衡情况 3. 每两年维护 检查端线之间的电阻（变频器、超声波发生器控制箱）。 低温等离子灭菌器的保养 1. 每天消毒早晨消毒前擦拭锅门密封圈，检查电源是否正常。通过设备自检查看是否缺少过氧化氢。 2. 每月查看负压泵泵油是否正常。包括油面、油的颜色等指

标。 3. 每2—3个月查看空气过滤器是否有喷油现象，并更换泵油。 4.每周清洗药水托盘。 5.定期更换打印纸。 脉动真空灭菌器保养须知 1、每周进行一次性能检测评估，查看灭菌器的安全和故障隐患； 2、水源滤芯每月更换一次（含两个，第一层为PP滤芯，第二层为活性炭滤芯），滤除水源杂质； 3、压缩机每月放一次水，保证气源的干燥性； 4、电子箱电子元件每半年除尘一次，防止灰尘过多而容易造成失灵； 5、压力表每半年送检一次，以保证指示数据的准确度； 6、安全阀每年送检一次，以保证夹套与内室的气压安全性； 7、软水机树脂每年更换一次（年底更换），软化自来水中的矿物质。

电热蒸汽发生器保养 一、调试： 1.检查水、气管道密封性是否良好。 2.检查电器线路，尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良好。 3.检查水泵工作是否正常。 4.初次加热时要观察压力控制器的灵敏度（在控制范围之内）及压力表读数是否准确（指针是否零）。 5.必须接地保护。 二、设备保养 1.每次试用期要检查是否打开进水阀，严禁干烧！ 2.每次（天）使用后要排污（必须留1-2kg/c㎡压力后打开排污阀，把锅炉内污垢完全排出）。 3.每次排污完毕后建议开启所有阀门，关闭电源。 4 .每个月加次除垢剂及中和剂（按说明添加）。 5、定期检查线路，对老化的线路及电器进行更换。 6、定期打开加热管彻底清理一次发生器炉内水垢。 7、每年要对蒸汽发生器进行年检（送当地锅炉检验所），安全阀、压力表必须校验。 三、注意事项： 1、必须及时排污，否则影响制气效果及机器寿命。 2、严禁在带汽压时紧固零部件，以免造成损伤。

超声波清洗机验证(DOC)

AQCL100型立式超声波清洗机 安装确认方案 确认小组成员及职责

1.目录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.设备确认的概念。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 3.依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.设备的描述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 5.测试用仪器仪表的确认。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 6.安装确认检测（IQ-检测）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 IQ1鉴定/测试要求的特定技术文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 IQ2鉴定/测试生产商的技术文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 IQ3鉴定/测试GMP要求和应用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 IQ4鉴定/测试安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 IQ5鉴定/测试电器零件和仪器的安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 7.检测结果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 8.附件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 9.IQ-证明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12