压铸行业前景展望
中国压铸行业未来展望
摘要：2007年．中国压铸件产量约达119万吨，比上年增长16％；中国市场压铸机销量首次突破4 500台，同比增长15％。受锌、铝合金价格波动的影响．近两年冷室机销量增长速度快于热室机。中国压铸行业市场参与者增多、实力迅速增强。2007年压铸企业超过5000家．力劲集团继续独占鳌头并获海外大订单，而外资品牌继续占据细分市场。本文预测汽车轻量化继续带动压铸机市场发展．而锌铝合金压铸机冷热格局可能在中短期内逆转，而镁合金压铸市场前景广阔，2010年中国镁合金压铸机数量将可达1447台、镁压铸件的生产量会升至全球的39．5％，中国在全球镁合铸压工业中将占据举足轻重的地位。中国压铸机出口市场有望形成向上拐点。
关键词：压铸机；镁合金；发展态势；前景
China's casting industry future prospects
Abstract:2007. Chinese die casting yield of 119 million tons, about 16% increase from the previous year, China's market for 4 casting sales, increasing by 15% over 500. By zinc alloy, the influence of price fluctuation in cold room machine. To increase sales faster than hot room. Chinese die casting industry market participants are increasing rapidly increase, strength. In 2007, die-casting enterprise more than 5000. Force strength group to topping overseas large orders and foreign brands, and continue to occupy the market segment. This car lightweight continue to predict the market development and zinc casting alloy die casting machines. Cold pattern in the near future, in May and magnesium alloy die-casting wide prospect of market by 2010, China will be of magnesium alloy die-casting machine number 7, mg castings production will rise in the global market, China's global magnesium and casting industry will occupy the important position. China's export market is expected to form up casting inflection point.
Keywords:Die casting machines, Magnesium alloys, Development trend, prospect
压铸(压力铸造)是一种生产效率最高、尺寸精度高、表面粗糙度低、适合大规模生产的一种铸造方法。由于高压作用使产品的品质和力学性能好，因此压铸工艺广泛应用于汽车摩托车、3C(电脑、通讯和消费电子)、建筑五金、电动工具、机械、航空、造船、仪表、玩具等多个行业。中国的压铸机市场是一个快速发展的新兴市场，随着终端应用行业的发展而快速发展。中国的压铸机市场自2000年开始快速启动以来，即使期间经历了几年的宏观调控、有色金属及钢铁价格的持续上涨，但是压铸机销最仍然连续保持双位数的增长，2008年中国市场压铸机销量同比增长超过了16％。2009年锌合金价格虽较2008年有所回落。但铝合金价格和钢铁价格却持续攀升。随着2008年以来的通货膨胀、新一轮宏观调控的逐步深入和国内固定资产投资增速放缓，以及国外压铸机品牌纷纷抢滩中国市场，中国的压铸机市场呈现出怎样的态势和特点，未来将呈现出怎样的竞争格局?本文将对这些问题做一些粗浅探讨。
1. 汽车轻量化趋势带动全球有色压铸件及压铸机需求持续增长
为减轻汽车自重，汽车铸件的轻量化、薄壁化、精确化及强韧化成为发展趋势。而铝合金因导热性好、热稳定性好、耐蚀、易成形、便于回收，而成为制造汽车零A1umin部件的理想材料。欧洲铝业协会(EuropeaniumAssociation)称，上世纪90年代欧洲小用铝量翻了～番，即由50 kg／辆增加到100kg／辆2005年的平均用铝量为150kg／辆，而2010年的量则可达180kg／辆。除单台车用铝量在增加外，汽车数量也在增加。据统计，2007年全球汽车产量为7307．2万辆．比前一年增加了5．1％。铝压铸件在车上的应用逐步增多成为全球有色金属压铸件快速增长的主要动力之一。
根据香港生产力促进局的研究报告，2005年全球有色金属压铸件产量约为880万吨，并预期年增长率约为10．6％，于2010年总产量可达至约l450万吨。全球有色金属压铸件的稳定增长有助于带动全压铸机需求量的稳定增长。
2.锌铝合金压铸机冷热格局可能逆转．镁合金压铸市场前景广目
由于铝合金价格已经超过锌合金价格，并且铝合金价格仍然坚挺．而锌合金价格明显回落后趋稳，加上最近几年冷室压铸机大幅增长后需求减缓，因此，如果锌合金和铝合金价格的价格趋势不发生剧烈的变化，在明年上半年乃至全年的中短期内可能出现热室压铸机需求企稳回升，而冷室压铸机需求减缓的情形。
而镁合金压铸机的前景却一片光明．镁合金是最轻的金属结构材料，其密度为1．75～1．90g／cm3合金密度小、比强度高、比刚度高，阻尼性，切削加工性导热性好．电磁屏蔽能力强，尺寸稳定，易回收，无污染另外其熔点低、动力学黏度低、比热容低、相变潜热低以及与铁的亲和力小小等，使其具有熔化耗能少、充型变速快、凝固速度快、实际压铸周期短、模具使用寿命长等优势，极适合于采用现代压铸技术进行成形加工，直接制备出薄壁和复杂形状的零部件。镁合金是当代重要的工程材料之一。镁合金零件具有轻质、节能、防磁、散热、以及防震等诸多特性，加上还具有强度和刚性都较好的优点，成为工业产品中制造结构零件的优选材料之一，广泛应用于汽车、电子、航空、航宇、军事装备以及各种器材等产品。又因镁合金零件可以直接进行回收，这是工程塑料所无法比拟的，故亦誉为绿色工程材料。
在镁合金产品开发应用进程中，最为引人注目的成形加工技术当首推压铸。这种生产工艺具有大批量、高效率、自动化等特点，所生产的压铸件具有内部致密、表面光洁、轮廓清晰、形状复杂以及尺寸精密等许多优点，这些都突出了压铸零件最能够发挥镁合金材料的诸多优异特性。目前，镁合金压铸工业在世界各工业发达国家中正处于迅速发展的时期。镁资源丰富，镁在地壳中的含量为2．35％．总储量估计为100亿吨上。中国具有丰富的镁资源，原镁产量居世界首位，占全球1／3，这一巨大的资源正是中国开拓镁合金压铸工业的枢纽和基础。
因此，综合性能优良、储量丰富的镁合金被誉为“21世纪金属”，在汽车工业、计算机、通信电子和航空航天等领域正得到日益广泛的应用。近年来全世界镁合金产量年增长率高达20％，显示出了极为，“泛的应用前景。因此，美、日、德、加等西方发达国家都纷纷投入巨资加快了对镁材料方面的研究。
压铸镁合金的快速增长主要得益于对产品轻量化及环保要求的日益迫切、镁合金性能的不断改善及压铸技术的显著进步。据国际镁业协会(1MA)的资料，压铸用镁以年增长率为17．6％的速度增长，照此速度，世纪压铸镁合金将成为最主要的镁应用领域。
镁合金压铸件的应用以汽车轻量化零部件占绝大多数。当前汽乍卜有60多个零部件采用镁合金，如发动机阀盖、变速箱壳体、进气管、方向盘骨架等。从20世纪90年代起，汽车
镁合金零部件年增长率达20％，在北美高达35％，欧洲为60％。以德国奥迪车为例，目前每辆车镁合金使用量为25 kg，预计5年内将达12kg，10年后将达178kg。
电子信息产品也越来越多使用镁合金。以笔记本电脑为例，在2003年全球出货的3ooo 万台笔记本电脑中，壳体使用镁合金的比重仅为25％，但2004年这一比重达到了50％。
我国镁资源非常丰富，居世界第一位，20世纪90年代以来，我国镁工业得到迅猛发展。尤其是在国家把“镁合金开发应用及产业化”列入“十五”国家科技攻关计划后，一批重大项目得以组织实施，我国现有镁合金压铸生产和科研单位近百家。一汽、东风、奇瑞、富士康、重庆镁业、广东鸿图等纷纷投资生产汽车镁合金压铸零部件或电脑、手机外壳等镁合金部件。
3．性价比占优。中国压铸机出口或将进入拐点
中国的压铸机出口市场正迎来了多重有利因素：第一，内资品牌在国家“十五”计划支持下，经过多年与国内著名高校的合作发展，技术进步明显，性能上与外资品牌已经相差不大，并且已经有越来越多的中国压铸机产品满足欧美的标准，获得EU及UL等认证，并成功进入发达市场，而价格上，内资优秀压铸机品牌的价格只相当于外资品牌的大约一半，这使得国内优秀压铸机品牌在性价比上已经占据明显优势；第二，国家“十一五”计划再次把压铸装备关键技术研究及公共平台建设作为加大投入的对象，将推动国内压铸机技术继续向前发展；第三，海外主要压铸市场继续发展，这主要是由于欧美日等发达市场的汽车生产量整体上仍稳定增长，而印度、俄罗斯及东欧、巴西等新兴市场汽车工业迅猛发展，发达市场及新兴市场汽车业的发展必然带动压铸机需求持续旺盛；第四，随着世界钢铁巨头与铁矿山巨头达成2008年铁矿石价格较上年上涨65％的协议，2009年全球汽车行业成本将大幅上涨，由于钢铁价格会传导到压铸机装备业上，全球汽车制造商会同时面临着原材料上涨和设备采购价格上涨的双重压力；第五，除中国和成本高昂的发达国家外，其它国家尚未形成强有力的压铸机品牌，因此，在竞争压力下的发达国家汽车制造商可能会越来越多的选择性价比更为优越的中国产压铸机，力劲集团成功获得美国通用的大型订单不仅是一个很好的例子，而且可能代表着一种趋势的到来。因此，中国压铸机行业很可能即将形成一个出口加速的拐。
4．构筑核心能力才是硬道理
中国的压铸机制造业在整体实力迅速发展壮大的同时，也存在一些隐忧，主要表现在对低端客户争夺过程中的一些恶性竞争行为。有些制造商在竞争中一味的追求市场份额和增长率，而采用低层次的价格竞争策略，有的甚至以低于成本的价格将产品出售给支付能力不足、信誉不佳的客户；有的生产商为博取客户信任和打开市场通路，在付款方式上采用“免费试半年、满意才付款”等；有的甚至采用行贿等非法手段。
家电等行业的历史教训告诉我们，凭借恶意竞争策略，生产商也许可以在短期内获取一些市场份额，但最会损害自身和客户的中长期利益。过于注重短期市场目标，不仅会导致自身经营风险加大，还导致行业的润水平降低，破坏了行业生态。在市场环境快速变化的情况下，尤其在钢铁原材料和有色金属价格高企、外部经济环境恶化的情况下，压铸机行业内的洗牌将不可避免。但我们有理由相信，只有那些真正在创新能力、产品品质、品牌塑造、内部管理、服务能力等核心能力方面下硬功夫的企业才能最终生存下来，也只有那些苦练内功的企业才能抓住压铸机出口市场行将形成的大好会。
跨人廿一世纪以来，全球经济一体化的进程正在加速前进，加上中国大陆加入WTO，必须大力发展具有资源优势和国际竞争的材料加工工业，对比，在中国大陆镁资源丰富的条件下，开发和应用镁及其合金，无疑是具有极其重要的战略意义。因此，作为镁合金成形技术中最佳选择的压铸方法，将会被推向镁加工产业的最前列，现时中国政府在推动镁合金压铸
生产及应用中不遗余力，加上汽车及电子工业上的大量需求，对我国镁合金压铸工业将会发挥不可估量的作用和产生巨大的影响。可以相信，中国大陆镁压铸工业将会全面发展，也将会驰骋在国际市场的空间，展望至2010年间，在美，德，日等镁压铸大国中，中国将占据重要一席之位。
参考文献
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[3]孙猛 . 中国压铸机市场2007年竞争分析及未来前景[J]. 特种铸造及有色合金2008年年会专刊，2008
我国铝合金压铸件市场发展现状
国铝合金压铸件市场发展现状https://www.wendangku.net/doc/131229427.html, 2010年03月05日10:11 中国压铸网 生意社03月05日讯 目前全球压铸件的生产和消费主要集中在美国、日本、中国、意大利、德国、墨西哥等国家。随着经济的不断增长，全球对汽车、电子通讯等产品的需求多，压铸行业得到快速发展。从全球金属压铸件情况看，黑色金属压铸件占比高达80%以上，而有色金属压铸件的占比不足20%，这其中铝合金压铸件的占比达2/3。再从有色金属压铸件的生产消费情况看，主要集中在欧美日等国家和地区，每年 的增长幅度在9%左右。 我国的压铸生产始于20世纪40年代末，经过几十年的发展，已成为世界上压铸件的生产和消费大国之一。从压铸件的品种构成来看，铝合金压铸件和镁合金压铸件发展迅速，1995年-2003年，年均增长率分别为11.95%和35.45%。 目前在中国汽车工业以“汽车发动机汽缸、活塞、水泵、变速箱、制动器”为代表，通讯行业以“通讯系统(GSM、CDMA、3G、小灵通等)发射接收基站”为主，电梯行业以“自动扶梯和自动人行道具”为代表，而电子信息产业以“计算机设备”为代表的应用领域是压铸件的热点产品。 (一)汽车、摩托车及配件工业 目前，汽车工业已成为我国压铸行业最大的需求市场。铝合金压铸件已广泛应用于汽车发动机汽缸、活塞、水泵、变速箱、制动器等四十多种关键零部件的 制造。 1.汽车发动机铝合金缸体压铸近年发展迅猛主要企业有：广州东风本田发动机公司、重庆长安汽车集团、长安铃木汽车公司、上海乾通汽车附件公司、乔治费歇尔汽车产品苏州有限公司以及哈尔滨东安动力公司等；此外，长春一汽集团、重庆渝江压铸集团、宜兴江旭铸造公司、广东鸿图科技公司、徐航压铸有限公司、重庆渝美合资公司、重庆蓝黛实业公司、以及高要鸿泰精密压铸有限公司等均引进大型压铸机自动生产线，开发大型铝合金压铸件。特别是2005年以来跨国汽车巨头在我国掀起新一轮发动机投资热，其势越来越旺，这将有力地推动铝合金 发动机缸体压铸的加速发展。 2.汽车摩托车铝合金轮毂 全国铝合金轮毂生产企业近百家，2006年产量6600万只，2007年近8000万只。我国铝合金轮毂约占美国市场的40%，“十一五”末汽车铝合金轮毂出口量将达到2000万只以上。铝合金轮毂生产和出口均处于加速增长之势。 3.汽车零部件市场巨大
工程检测行业现状及发展趋势
工程检测行业现状及发展趋势 摘要：工程检测是各种工程项目的服务部分，并在一定程度上起到了督促与监督的作用。工程检测行业是国家服务行业中不可缺少的重要组成部分，并且近年来伴随着我国加入世贸组织，各级政府逐渐对工程检测市场趋于放开，以及全民质量检测意识的相对提高，工程检测行业越来越受到重视，与此相应的是工程检测行业表现出了快速发展的强劲势头。工程检测行业面对的国内国外的大环境下，机遇与挑战并存，以此为背景，本文通过分析工程检测行业的现有状况，之后提出了其存在的问题，最后探讨了工程检测行业的发展趋势，以期提供参考。 关键词：工程检测现状问题趋势 在我国国内，检测行业从开始出现到逐步发展直到现在大概有20多年的历史。在这段时间里，检测行业从零起步，从无到有；规模也随之逐步扩大，由小到大；工作类型也多元化的发展，由单一到综合，牵涉各色行业；检测行业的市场化概念也逐渐在市场中确立，逐渐得到明确。 一、工程检测行业现状 工程检测行业从起始的出现到逐渐的发展直到现在的 迅速增长，基本都是作为建筑行业的附属部分而出现。工程
检测行业主要以三种形式的检测单位来呈现：或者以建筑施工企业的内部试验室的形式；或者存在科研院校内部的从事教学科研的试验室；或者由各级工程质量安全监督管理部门设立的，带有一定政府色彩的监督检测机构。目前国内各种建筑工程检测机构近五千家，三种检测单位的构成相差不是很明显，其中企业实验室数量最多，大概占据了40%，而监督检测机构和科研院校检测力量则各占30%。这三种形式的检测单位分别在各自的领域进行工程检测工作。 占据数量相对较多的企业内部实验室的检测单位，属于企业内部的附属机构，作为专门服务于各自企业。由于其自身的局限性质，注定了其不可能步入检测市场，并且企业实验室在工程检测的检测能力、规模、技术革新方面都会受到诸多的限制，对工程检测行业的发展是不利的。监督机构的工程检测，相对于企业内部实验室有一定政策上的优势，具有一定的政治色彩，在检测的资金、规模等方面具有天然的优势，但在长期看来，这种局限于地域性的垄断工程检测，在政府的保护下会出现检测工作效率低，服务意识不高，缺乏竞争能力等不良的效果。近年来，伴随着事业单位的机构改革，科研院校在工程检测人员、检测硬件设备以及资金投入方面都不断地加大力度，重要作用在不断地凸现出来。工程检测行业的现状主要有一下几点表现： 首先，工程检测行业表现出来的体制较为单一，缺乏多
2020年五金市场行业发展趋势分析word版
2020年五金市场行业发展趋势分析 传统渠道依然发挥着重要的作用，尤其在二三级市场起着主导作用。经销渠道趋于扁平化，崛起了一些新的五金大卖场和大市场，而一些运营商、大经销商也建立了自有品牌，与企业零售策略冲突，行业传统渠道正在呈现规模化、多元化、现代化、集中化、国际化和主流化的发展趋势。 我国五金行业的流通格局正在发生着深刻的、激烈的变革，在近些年以及未来的一段时间内，都应该主要是流通和终端渠道相互交叉运行的状态下运行，五金市场由传统的五金一条街到五金机电城，到现在展贸结合的专业市场，五金市场走出了一条快速、专业发展的路线。 规模化中国日用五金业跨入世界前列。中国先后建立了拉链、电剃须器、不锈钢器皿、铁锅、刀片、自行车锁等14个技术开发中心，压力锅、电动剃须器、打火机等16个产品中心。 这些中心目前绝大多数发展成为行业排头兵，有的已成为世界排头兵，取得了良好的经济效益。 中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国。我国已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。
目前中国五金产业中至少有70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。 国际五金市场上欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的市场潜力，所以更有利发展为五金加工出口大国。 多元化在贸易、流通、出口等方面有着巨大的优势批发市场，五金产品的生产繁荣了市场，市场的繁荣拉动了产品的生产，形成了生产与市场流通的互动。 各地五金机电专业市场的建设，已经基本形成产地型与流通型、大型与中小型、综合型与单一型合理搭配，相辅相成，全国五金市场专业市场总体规划布局合理、经营品种齐全、物流流通顺畅的格局。 集中化区域集中化。我国的五金工具市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东最为突出。东有号称“中国五金第一城”的上海五金机电商贸城;西有以集结了万贯五金机电市场等大型市场的“成都金府五金机电城”;南有着名的广东广佛五金机电城;北有正在筹建的北京“中华五金城”;中有长沙的“雨花五金机电城”。 除此之外，其它大型的五金机电市场还有江苏姜堰的“华东五金机电城”、湖北武汉正在筹建的“华中五金机电城”、沈阳的“天河五金机电城”、大连已经建
轻合金行业分析报告
轻合金行业分析报告 宜安科技
目录 一、宜安科技：国内轻合金精密压铸行业的领先者 (4) 1、公司概况 (4) 2、核心竞争优势 (5) 二、3C产品的迅猛增长为轻合金压铸行业带来重大发展机遇 (6) 1、智能手机：换机潮风头正劲，国产机迅猛崛起 (6) 2、平板电脑、超级本：改朝换代的力量 (10) （1）平板电脑：高速增长毋庸臵疑，群雄并起为相关产业链企业创造更多商机11 （2）超级本：短期推广低于预期，但中长期内将掀起PC 新一轮的换机浪潮 (12) 3、压铸镁合金将受益于3C产品轻薄、美观的发展潮流 (16) （1）压铸镁合金：3C产品轻薄化、美观化的宠儿 (16) （2）压铸镁合金在3C 产品结构件细分市场上具备巨大的推广潜力 (19) 三、对标研究：可成和嘉瑞 (23) 1、可成科技：全球3C产品结构件的集大成者 (23) 2、嘉瑞国际：专注轻合金压铸市场，在3C产品迅猛增长中崛起 (27) 3、成功经验启示 (31) （1）预见潮流，积极研发具有前景的生产工艺 (31) （2）赌定趋势，大刀阔斧地扩张产能 (32) （3）坚决打入大客户供应链，与大品牌共同成长 (33) （4）推动“技术-订单-扩产-再融资”的良性循环 (33) 四、镁好未来，拭目以待 (34) 1、初具牛股雏形 (34) （1）镁合金压铸技术布局前瞻性强，薄壁镁合金正逢其时 (35) （2）积极拓展3C产品结构件市场，并初见成效 (37) （3）募投产能逐步释放，有望开启“技术-订单-扩产-再融资”良性循环 (39) 2、业绩：最坏的时候已经过去，四季度迎来单季业绩同比增速拐点 (40)
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UI设计行业的未来发展趋势 随着互联网+的推出，新兴的UI行业发展朝气蓬勃，人才需求量大，薪资高，近几年，UI 设计师成为各个行业领域非常抢手的职位，UI设计的发展趋势已经势不可挡! 在中国，UI设计还是一个需要不断成长的设计领域，但Adinnet UI，LKK UED，LKK UI Design，eicodesign，Brandseer UI，Tigocn，,Rigo design、lanlanwork、Face UI等国内知名设计机构已经进入了探索UI设计的道路，其中，作为UI设计领域的先行者，像LKK UED等专业团队已经将UI设计重心偏向于用户体验设计，将用户的整个使用过程进行研究与设计，以用户体验研究结果来引导整个UI项目总体方向，在确保UI设计品质的同时，在产品可用性及用户亲和力等方面获得极大的提高，真正完善了UI设计核心价值。近几年来说，UI设计绝对是设计行业中的瞩目之星，无论在PC端、移动端还是游戏上都是大放异彩。纸媒的日落西山也使得大量平面设计师开始向UI设计师转型，学设计的艺术生们也是纷纷将未来的发展方向定位在UI设计上。 中国的UI设计还在爬坡阶段，虽不及几年前来的蓬勃，但也不逞多让。在我看来，最大的原因就是电商和移动端的强势发展。所以选择UI设计确实是不错的一个选择。 作为国内领先UI设计培训机构，开课吧莱茵设计学院，有着强大的师资实力，完善的教学体系，优质的就业服务，积累了丰富的项目经验与教学经验，能够让莘莘学子们在UI领域里大有作为。 开课吧莱茵设计学院，是国内最早的UI设计培训机构之一，全部采用多年项目实战型讲师授课，与企业需求面对面接轨。专业的移动互联网课程，阶段讲师精英授课，专业课程设置
我国铸造行业概况及现状分析
据铸造行业现状了解，中国境内已经形成四个集聚趋势比较明显的铸造产业基地，它们分别是：中国铸造之乡-河北泊头，江南铸都-湖南嘉禾，中国汽车铸件出口基地-河南林州，中国耐磨铸件之都-安徽宁国等为代表的铸造产业集群发展基地。现对2014-2015年我国铸造行业概况及现状分析。 产业集聚发展能够聚合产业内和产业上下游企业的能量，形成一个能量巨大的产业能量环，以集聚的大量能量带动产业内部的企业发展。产业集聚具有诸多的优势，铸造产业已经深刻的认识到产业集聚对于推动铸造产业发展具有的重要意义。 一、铸造行业十年十大成就 1.铸件产量连续11年居世界首位 2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。 2.铸件进出口企稳回升 我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数高端铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。 3.企业规模逐步增大
我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。 4.铸件质量明显提高 一是铸件内、外废品率有了明显下降;二是某些类别铸件的尺寸精度、表面 粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平;三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。 5.铸造企业技术水平有较大提高 近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。 6.铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高 近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。 7.国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高 国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。 铸造模具制造业也得到快速发展。浙江象山、江苏无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。 8.铸造企业的专业化水平进一步提升 近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。 9.“绿色铸造”理念得到强化
建筑工程技术的发展现状及发展趋势分析
建筑工程技术的发展现状及发展趋势分析 随着建筑行业的大发展，建筑工程领域对于建筑工程技术水平的要求不断提高，希望借助先进的工程技术不断提高工程质量与效率，保证工程的安全性。近几年，我国建筑工程技术管理水平不断提高，很多先进的工程技术得到了广泛的应用，极大地提高了建筑工程领域的效益，但是在发展过程中也暴露出了一系列问题，阻碍了技术工程在我国的进一步发展。 1建筑工程技术重要性 改革开放以来，建筑行业不断发展，逐渐成为国民经济的重要组成部分。建筑企业自身调节能力不断增强，为了适应激烈的市场竞争，建筑企业的管理理念不断优化，建筑经营管理水平不断提高，逐渐步入管理现代化阶段。建筑经营管理包括对于建筑项目过程全方位的管控，建筑工程技术作为其中一个重要的环节，影响着企业建设发展的方方面面。提高建筑工程技术水平也越来越得到建筑企业的重视，逐渐上升成为营销到企业生存发展的战略核心地位。不断推动建筑工程技术水平的提高，成为了建筑行业的普遍诉求。建筑工程技术的重要性主要体现在： 1.1影响建筑工程的质量
安全性是建筑工程的基础问题，要保障建筑各个方面符合国家的各项规定，保证工程质量。因此，安全性成为了工程技术最先需要保证的问题，随着技术水平的不断提高，建筑程序不断科学化，建筑材料的制作与选择也更加丰富。在整个建筑项目工程中，工程技术都发挥着至关重要的作用，由于项目工程会受到气候天气影响、地形地势限制、建筑规模等各方面因素的影响，先进技术所发挥的保障安全性作用至关重要，通过质量检测、科学施工等环节保障项目的安全。 1.2影响建筑工程的效率 工程技术的提高，将直接影响到项目建设的各个环节。由于在项目建设过程中，要求不同部门、不同工种的共同协作，工程技术的提高将为协作化生产提供技术支持。促进建筑资源的合理配置，减少资源浪费；不断完善建筑工程设备，提高项目建设效率；降低企业生产经营成本，提高企业的综合竞争力。 2建筑工程技术发展现状 改革开放以来，建筑工程发展飞速，行业竞争激烈，建筑行业对建筑工程技术发展重视程度不断提高，我国建筑行业的整体技术水平得到了飞跃。比如在接地设计技术、抗震技术、防渗漏技术等方面的技术水平得到了质的提高，结合具体的地形地势、气候天气等施工条件等因素制定选取不同而处理方案，推动着项目工程施工
五金行业发展前景及发展趋势分析
五金行业发展趋势分析 一、2008年原材料不断涨价，导致五金工业市场高价位运行 国内市场五金方面，卫浴类五金价格继2007年第四季度的一波上涨之后，已于2008年3月初再次小幅上涨。2007年开始，国际铜价涨幅达66％；伦敦期货交易所铜的启动价格从本轮最初的1800美元／吨上升到7300美元／吨，累计上涨超过300％；生产不锈钢所需要的镍等金属材料的价格均大幅度上涨；2008年5月份开始，陶瓷企业纷纷提价，瓷片平均涨幅为%，部分出现缺货；宝钢与世界上主要铁矿石生产商之一的澳大利亚力拓公司就2008年度铁矿石基准价格达成了一致，力拓的PB粉矿、杨迪粉矿、PB块矿将在2007年度价格基础上分别上涨％、％和％，这一结果无疑把国内的钢铁企业推向了生死关头……这些数字可以说是触目惊心，五金行业原材料的价格在不断增长，五金产品的高价运行也就不足为奇了. 多年以来我国作为世界最大的的钢铁生产国和世界上人口最多的国家，一直拥有制造工具五金的原材料和劳动力成本低廉的优势，近几年出口一直保持稳定的增长趋势，使得我国已成为世界工具五金制品的主要出口国之一。但是随着国家宏观政策的调控，去年以来主要原材料钢材价格的大幅上升，国家降低出口退税率，以及受国际环境的影响，人民币不断升值，再加上2008年《劳动合同法》实施带来的劳动力成本增加，使得国内制造业的环境逐步恶化，对劳动力密集的五金行业的影响尤为显著。目前国内五金行业的发展趋势不容乐观，甚至可以说是比较严峻。 二、近七年五金工业市场运行状况 近七年，我国金属制品工业销售收入逐年增长，增长率保持在14%以上，市场规模不断扩大。2006年该行业销售收入达到亿元，增长率达%，相比2000年市场规模扩大了倍。在国内经济与工业突飞猛进之下，大量五金零件需求旺盛，市场规模扩大。 近七年，我国金属制品行业产销率均保持在工业标准值96%以上，市场产销配比合理三、2006年五金工业细分行业对比分析状况
压铸行业前景展望
中国压铸行业未来展望 摘要：2007年．中国压铸件产量约达119万吨，比上年增长16％；中国市场压铸机销量首次突破4 500台，同比增长15％。受锌、铝合金价格波动的影响．近两年冷室机销量增长速度快于热室机。中国压铸行业市场参与者增多、实力迅速增强。2007年压铸企业超过5000家．力劲集团继续独占鳌头并获海外大订单，而外资品牌继续占据细分市场。本文预测汽车轻量化继续带动压铸机市场发展．而锌铝合金压铸机冷热格局可能在中短期内逆转，而镁合金压铸市场前景广阔，2010年中国镁合金压铸机数量将可达1447台、镁压铸件的生产量会升至全球的39．5％，中国在全球镁合铸压工业中将占据举足轻重的地位。中国压铸机出口市场有望形成向上拐点。 关键词：压铸机；镁合金；发展态势；前景 China's casting industry future prospects Abstract:2007. Chinese die casting yield of 119 million tons, about 16% increase from the previous year, China's market for 4 casting sales, increasing by 15% over 500. By zinc alloy, the influence of price fluctuation in cold room machine. To increase sales faster than hot room. Chinese die casting industry market participants are increasing rapidly increase, strength. In 2007, die-casting enterprise more than 5000. Force strength group to topping overseas large orders and foreign brands, and continue to occupy the market segment. This car lightweight continue to predict the market development and zinc casting alloy die casting machines. Cold pattern in the near future, in May and magnesium alloy die-casting wide prospect of market by 2010, China will be of magnesium alloy die-casting machine number 7, mg castings production will rise in the global market, China's global magnesium and casting industry will occupy the important position. China's export market is expected to form up casting inflection point. Keywords:Die casting machines, Magnesium alloys, Development trend, prospect 压铸(压力铸造)是一种生产效率最高、尺寸精度高、表面粗糙度低、适合大规模生产的一种铸造方法。由于高压作用使产品的品质和力学性能好，因此压铸工艺广泛应用于汽车摩托车、3C(电脑、通讯和消费电子)、建筑五金、电动工具、机械、航空、造船、仪表、玩具等多个行业。中国的压铸机市场是一个快速发展的新兴市场，随着终端应用行业的发展而快速发展。中国的压铸机市场自2000年开始快速启动以来，即使期间经历了几年的宏观调控、有色金属及钢铁价格的持续上涨，但是压铸机销最仍然连续保持双位数的增长，2008年中国市场压铸机销量同比增长超过了16％。2009年锌合金价格虽较2008年有所回落。但铝合金价格和钢铁价格却持续攀升。随着2008年以来的通货膨胀、新一轮宏观调控的逐步深入和国内固定资产投资增速放缓，以及国外压铸机品牌纷纷抢滩中国市场，中国的压铸机市场呈现出怎样的态势和特点，未来将呈现出怎样的竞争格局?本文将对这些问题做一些粗浅探讨。
建筑设计行业现状以及未来发展前景趋势分析
建筑设计行业现状以及未来发展前景趋势分析 目录 CONTENTS 第二篇:2014年1月-2015年1月建筑设计服务活动指数---------------------------------------------- 2 第三篇:未来我国建筑设计行业发展方向分析-------------------------------------------------------------- 2 1、节约资源 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2、节能能源 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3、回归自然 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 第四篇:我国建筑设计市场市场规模庞大创新能力欠缺 ------------------------------------------------ 3 第五篇:2014年建筑设计行业分析与前景-------------------------------------------------------------------- 4 第六篇:建筑设计行业创新多元化发展趋势 ----------------------------------------------------------------- 5 第七篇:中国建筑设计行业市场前瞻与投资规划分析报告 --------------------------------------------- 6 本文所有数据出自于《2015-2020年中国建筑设计行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。第一篇:2012年1月-2015年1月日本季调后建筑设计服务活动指数
我国爆破工程行业的发展趋势实用版
YF-ED-J4110 可按资料类型定义编号 我国爆破工程行业的发展 趋势实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
我国爆破工程行业的发展趋势实 用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 引言 爆破工程最早起源于千余年前中华大地的 黑火药时代。大约在11～13世纪，黑火药传人 欧洲;在17世纪黑火药开始用于开采矿石，开 启了矿山爆破的新篇章。经过两百多年，全球 工程爆破行业有了令人瞩目的发展，出现了许 多大型工程爆破企业，例如拥有120多年历史 的澳瑞凯集团公司(ORICA)，可以为全球各大矿 产开采商提供爆破服务，同时也生产与采矿相 关的各种化工用品，其业务广泛分布于全球六
大洲。ORICA在澳大利亚民爆市场份额达65%～70%(据GSJBW统计)，在美国民爆市场份额达45%。 我国爆破技术和爆破工程行业在近三十年来发展很快，每年炸药消耗量已超过300多万吨，每年爆破工程行业产值1300～1500亿元。很多技术已经达到了世界先进水平，有些技术还处于领先地位。 2 行业整合与重组 不完全统计，我国现有四千多家爆破公司，但具有爆破与拆除一级资质企业仅36家。每家企业的年平均营业收入不足4000万元，年收入超过5亿的更是凤毛麟角。近几年，金属加工特种爆破企业如雨后春笋，遍地开花，其中不乏如西安天力金属复合材料有限公司、大
中国的汽车的发动机压铸件行业市场现状分析报告材料2
中国汽车发动机压铸件行业市场现状分析 时间：2012-07-30 09:43:38 来源：环球咨询作者：环球咨询 1.压铸市场：以汽车工业发展为导向 压铸业是汽车工业的重要支撑工业之一，一直以来与汽车业的发展密切相关。近年来汽车业的迅猛发展带动了压铸市场的急遽扩大，并赋予其广阔的发展前景。而今，随汽车制造技术的发展，压铸件也面临新的技术挑战，压铸行业结构正发生巨大变化。 压铸件的应用范围很广，涉及到相当多的产品领域和工业门类。而在所有这些应用中，若以数量之大、品种之多、要求之严，品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应首推汽车工业。长期以来，汽车工业稳居压铸工业的最大市场，近年来我国汽车工业的发展也不断拉动压铸工业进入一个全新发展期。 2.压铸件在汽车中的应用与时俱进 压铸件市场中，汽车工业的用量所占份额极其可观，据有关方面统计：尽管由于各国工业结构的不同，汽车工业所占份额也不尽相同，但上述占比总能名列前茅。自20世纪末起至21世纪初期，压铸件总量中供向汽车工业部分的占比约在48~80%之间。例如：澳大利亚占80%、日本占79%、西班牙65%、中国64.5%（含汽车和摩托车）、德国61%、印度60%、加拿大49%、美国48%等等。而据近年的报导，美国的这一比例已上升至75%左右。汽车工业采用压铸件有如此巨大的份额，足见其在压铸工业中的重要地位。就中国而言，近年来这一比例则保持在65~75%之间（含汽车、摩托车等交通工具），单就汽车部分来看，这一比例还显示出逐年大幅度上升的态势。 至于压铸件在每辆汽车中的用量，据报导（以美国资料为例），20世纪80年代初，通常
室内设计行业发展趋势
室设计行业发展趋势 随着社会的发展专业的进一步完善这种情况会逐渐改善，也就会出现以下几种趋势： 1、室设计需回归自然化：随着环境保护意识的增长，人们向往自然，喝天然饮料，用自然材料，渴望住在天然绿色环境中。高度民族化，只强调高度现代化，人们虽然提高了生活质量，却又感到失去了传统、失去了过去。因此，现代室设计的发展趋势就是即讲现代化，又讲传统。 2、室设计需整体艺术化：随着社会物质财富的丰富，人们要求从“屋的堆积”中解放出来，求各种物件之间存在统一整体之美。室设计需高度现代化：随着科学技术的发展，室设计师要学会采用一切现代科技手段，使室设计达到最佳声、光、色、形的匹配效果，实现高速度、高效率、高功能、创造出理想的值得人们赞叹的空间环境来。 3、室设计要高技术、高情理化：国际上工业先进国家的室设计正在向高技术、高情感化方向发展。所以室设计师需既重视科技，又强调人情味，这样才能达到高技术与高情感相结合。 4、室设计讲求个性化：大工业化生产给社会留下了干篇一律的同一化问题。为了打破同一化，人们追求个性化。服务方便化：城市人口集中，为了高效、方便，国外十分重视发展现代服务设施。室设计师在设计的过程当中要更强调“人”这个主体，以让消费者满意、方便为目的。新型材料广泛应用：随着新型建筑材料、室装饰材料的快速发展，未来的家居将变得妙不可言。空间格局自由划分。随着人们生活水平的提高，住房的面积会呈大型化，原有小空间住房将逐步得到改造和重新装修。酒店室设计 一、概要 设计概要是由酒店依据每个项目的客房数，餐饮种类，会议空间与其他酒店的规划要求所设定的。 二、设计标准 设施概要与后续的设施规划表形成酒店设计的基础与控制适用的设计标准。设计概要与设施计划表两者一起与特定的适用设计标准结合，成为酒店设计的指导。此外政府法令，建筑法规与规定，以及基地现况与当地环境的因素都将影响酒店设计。 三、酒店室设计要素
中国压铸行业发展历程及现状
中国压铸行业发展历程及现状 孙猛 力劲力劲科技科技科技集团集团集团有限公司有限公司 杨达康 李培杰 清华大学机械工程系 摘要摘要：：本文从压铸机的生产、压铸产品、压铸模、压铸单元等方面介绍了我国压铸业的发展历程与现状，反映了我国正逐步从压铸大国迈向压铸强国的现状及趋势。同时梳理了压铸机关键技术的发展脉络及里程碑事件，并对压铸机行业的发展进行了展望。 关键词关键词：：压铸 压铸机 中国压铸行业 前言 压力铸造技术是金属加工工艺中发展较快的一种铸造方法，液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内，并在保压条件下结晶凝固，形成半成品或成品。压铸作为一种高效率、少切屑的先进精密成型技术，随着19世纪20年代世界印刷工业的发展，起源于活字制造，至今不到200年。它与传统铸造技术相比，是一种年轻的铸造技术分支，目前已应用到各行各业中。 一、我国我国压铸机生产厂家的变迁压铸机生产厂家的变迁 我国的应用压铸技术以20世纪40年代中后期作为起点。1949年前，我国仅少数几家工厂有少量进口压铸机并生产锌合金铸件。机型主要为小型压铸机，冷压室热压室均有。1947年，中国第一家压铸专业厂在上海弄堂里诞生。 20世纪50年代，航空、仪器仪表、汽车等工业发展迅速，促进了中国压铸业的兴起。50到60年代，以南京为中心，许多科研工作者在压铸行业的发展中作出了卓有成效的工作。20世纪60年代中期，上海及南京一带的压铸生产厂家在技术上有了较快发展，可生产精密、薄壁、小孔、螺丝、齿轮、花纹及镶件组合结构等复杂的压铸件。真空压铸除南京外，在上海也开始用于生产。此时压铸技术的水平有了提高，上海、南京、沈阳等一些地方已开始研究充氧压铸。 60年代，为适应国内压铸件生产，上海压铸机厂成为国内第一家压铸机专业生产厂，不久，压铸机的生产厂家不断涌现，相继有隆华、灌南、阜新等一批专业生产压铸机的骨干企业。多年来，这些压铸机厂生产了大量的国产压铸机。在大型压铸机方面，阜新压铸机厂曾生产了锁模力为28000kN 的大型压铸机，当时填补了国内的空白，但因为技术及配套设施所限，没有进行批量生产。
工程造价行业发展前景分析
工程造价行业发展前景分析 摘要：工程造价的行业发展在很大程度上依靠建筑发展的大环境。目前，作为 国民经济支柱产业之一的建筑行业一直以来保持这高度且稳定的发展势头，规模 不断扩大。作为中国未来发展的支点，新型城镇化倡导走集约、绿色、低碳的建 筑之路。这些对绿色、新型的智慧型环保建筑的要求也对工程造价行业发展提出 了新需求。 工程造价是指工程的建设价格，是指为完成一个工程的建设，预期或实际所 需的全部费用总和。从狭义上来说，造价指的是一个项目承包合同的价钱，也叫 建筑安装工程费，简称建安费；广义上来说，是指一个项目的总投资。两者的区 别在于，前者只包含了施工单位的承包费用，也就是一个项目的实体费用。后者 还需要考虑到建设单位的管理费、设计费、征地拆迁费用、贷款利息等。 从行业发展上来看，工程造价是土木建筑工程必不可少的一部分。无论是建筑、安装、市政等施工阶段工程预算及工程结算与决算，或者是工程审计与估价，定额编制与管理，以及工业与民用建筑工程的施工和组织管理、工程监理、工程 招投标和项目管理等方面的都需要需要造价专业人员。 目前，建筑市场的不断完善对工程造价行业的发展带来了新的机遇，但是机 遇与挑战并存，工程造价行业的发展前景面临着升级转型： 一、现行的市场情况 2017年，我国工程造价咨询企业总体呈健康发展势头，企业年总收入较2015年、2016年有明显的增幅。2017年工程造价咨询企业的营业收入为1469.14亿元，比上年增长22.05%。进入2018年，我国国民经济稳定运行，固定资产投资回暖，为工程造价咨询也提供了良好的需求环境，2018年企业总营业收入将达到了约1700亿元。 2017年全国共有7800家工程造价咨询企业参加了国家住建部数据统计，比 上年增长3.9%。其中，甲级工程造价咨询企业3737家，增长10.53%；乙级工程 造价咨询企业4063家，减少1.48%，2018年行业企业规模突破了8000家。 整体市场运行情况良好，但是微观到具体到建筑项目上来看存在着建筑项目 普遍重视建设项目后期甚至工程决算阶段，在一定程度上忽视前期预算的阶段。 因此，由于造价控制的缺失和建筑项目监理的缺失，会导致大量的效益损失项目。 市场是资源调配的基础，规范的市场行为是需要宏观的法律法规来维护。在 工程造价管理法规体系建设方面，应逐步建立包括国家法律、行政法规以及其他 质量安全等配套在内的多层次法律框架体系的完善。建立与完善行业的诚信体系，通过进一步完善工招标控制价制度、国有投资项目工程结算的审查制度、工程结 算文件备案制度、工程造价纠纷调解制度等的实施，推进工程计价行为的监督， 加强政府投资项目工程造价的监管。并纳入统一的诚信体系，与资质进行联动。 二、从业人员的素质 从造价从业人员来说，我国的工程造价从业人员门槛低，经验不足情况较多，主要工作量多集中在计算与审核上。造价师学历主要以大专生为主，学历普遍较低，存在着从业人员队伍学历与行业发展人才需求不符。发达国家的造价从业人 员主要精力集中在项目经济评价、方案优化及风险控制等方面。充分发挥了专人 人员的业务能力，将重复和计算性的工作多由计算机完成，解放了造价人员。人 才比例的缺失和工作方向方向的分散导致造价业在国际发展上缺乏竞争力。
五金行业发展趋势分析
五金市场行业发展趋势分析 传统渠道依然发挥着重要的作用，尤其在二三级市场起着主导作用。经销渠道趋于扁平化，崛起了一些新的五金大卖场和大市场，而一些运营商、大经销商也建立了自有品牌，与企业零售策略冲突，行业传统渠道正在呈现规模化、多元化、现代化、集中化、国际化和主流化的发展趋势。 我国五金行业的流通格局正在发生着深刻的、激烈的变革，在近些年以及未来的一段时间内，都应该主要是流通和终端渠道相互交叉运行的状态下运行，五金市场由传统的五金一条街到五金机电城，到现在展贸结合的专业市场，五金市场走出了一条快速、专业发展的路线。 规模化：中国日用五金业跨入世界前列。中国先后建立了拉链、电剃须器、不锈钢器皿、铁锅、刀片、自行车锁等14个技术开发中心，压力锅、电动剃须器、打火机等16个产品中心。 这些中心目前绝大多数发展成为行业排头兵，有的已成为世界排头兵，取得了良好的经济效益。 中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国。我国已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。 目前中国五金产业中至少有70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。 国际五金市场上：欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的市场潜力，所以更有利发展为五金加工出口大国。 多元化：在贸易、流通、出口等方面有着巨大的优势批发市场，五金产品的生产繁荣了市场，市场的繁荣拉动了产品的生产，形成了生产与市场流通的互动。 各地五金机电专业市场的建设，已经基本形成产地型与流通型、大型与中小型、综合型与单一型合理搭配，相辅相成，全国五金市场专业市场总体规划布局合理、经营品种齐全、物流流通顺畅的格局。 集中化：区域集中化。我国的五金工具市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东最为突出。东有号称“中国五金第一城”的上海五金机电商贸城;西有以集结了万贯五金机电市场等大型市场的“成都金府五金机电城”;南有着名的广东广佛五金机电城;北有正在筹建的北京“中华五金城”;中有长沙的“雨花五金机电城”。
2021年汽车零部件精密铝压铸件行业分析报告
2021年汽车零部件精密铝压铸件行业分析报告 2021年1月
目录 一、行业监管体制和主要法律法规 (4) 1、行业管理体制 (4) 2、行业政策 (4) 二、行业发展概况 (6) 1、汽车制造业发展概况 (7) 2、汽车零部件制造业发展概况 (8) 3、汽车铝合金精密压铸件市场情况 (9) 三、行业竞争情况 (10) 1、行业竞争格局 (10) （1）国际竞争格局 (10) （2）国内竞争格局 (11) 2、市场化程度 (11) 3、进入行业的主要壁垒 (12) （1）资金壁垒 (12) （2）资质壁垒 (12) （3）技术壁垒 (13) （4）人才壁垒 (13) 4、行业主要企业简况 (14) （1）广东鸿图科技股份有限公司 (14) （2）广东文灿压铸股份有限公司 (14) （3）重庆渝江压铸有限公司 (14) 四、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (15) 1、供求状况 (15)
2、原材料价格变动 (15) 五、行业技术水平及技术特点、经营模式 (16) 1、行业技术水平及技术特点 (16) 2、行业经营模式 (17) 六、行业周期性、区域性和季节性特征 (18) 1、周期性 (18) 2、区域性 (18) 3、季节性 (18) 七、行业上下游之间的关联性 (19) 1、行业产业链 (19) 2、上游行业对汽车零部件处行业的影响 (19) 3、下游行业对汽车零部件所处行业的影响 (19)
一、行业监管体制和主要法律法规 1、行业管理体制 目前汽车制造业、金属制品业宏观管理职能由国家发改委、国家工信部承担，主要负责制订产业政策、指导技术改造。 中国汽车工业协会是汽车及汽车零部件的行业自律组织，主要负责产业及市场研究、技术标准的起草和制定、产品质量的监督、提供信息和咨询服务、行业自律管理等。 中国铸造协会是经国家民政部登记注册的国家一级铸造行业组织，其中压铸分会对压铸行业行使管理职能，主要是：制定并监督执行行规行约，反对恶性的低价竞争和制造低劣产品的行为，维护公平竞争的市场秩序；协助政府组织制定、修订压铸行业的相关国家标准、行业标准，组织制定压铸生产过程的指导性文件等。 2、行业政策 汽车铝压铸零部件企业既受到压铸行业法律法规及政策的影响，亦对汽车行业的法律法规及政策十分敏感，行业主要法律法规及政策如下：
2020工程设计行业现状及前景趋势
2020年工程设计行业现状及前景趋势 2020年
目录 1.工程设计行业现状 (4) 1.1工程设计行业定义及产业链分析 (4) 1.2工程设计市场规模分析 (5) 1.3工程设计市场运营情况分析 (6) 2.工程设计行业存在的问题 (9) 2.1行业服务无序化 (9) 2.2供应链整合度低 (9) 2.3基础工作薄弱 (9) 2.4产业结构调整进展缓慢 (9) 2.5供给不足，产业化程度较低 (10) 3.工程设计行业前景趋势 (11) 3.1机构间竞合关系成主流 (11) 3.2构建产品思维，重视资源整合 (11) 3.3聚焦建筑产业化，推动设计企业转型 (12) 3.4深挖客户需求，推动原有业务升级改造 (12) 3.5寻求产业化发展，利用设计带动产业投资 (13) 3.6能力向其他领域延伸拓展 (13) 3.7用户体验提升成为趋势 (14) 3.8延伸产业链 (14) 3.9生态化建设进一步开放 (14)
3.10呈现集群化分布 (15) 3.11工程设计产业与互联网等产业融合发展机遇 (16) 4.工程设计行业政策环境分析 (17) 4.1工程设计行业政策环境分析 (17) 4.2工程设计行业经济环境分析 (17) 4.3工程设计行业社会环境分析 (18) 4.4工程设计行业技术环境分析 (18) 5.工程设计行业竞争分析 (20) 5.1工程设计行业竞争分析 (20) 5.1.1对上游议价能力分析 (20) 5.1.2对下游议价能力分析 (21) 5.1.3潜在进入者分析 (21) 5.1.4替代品或替代服务分析 (22) 5.2中国工程设计行业品牌竞争格局分析 (22) 5.3中国工程设计行业竞争强度分析 (22) 6.工程设计产业投资分析 (23) 6.1中国工程设计技术投资趋势分析 (23) 6.2中国工程设计行业投资风险 (23) 6.3中国工程设计行业投资收益 (24)
技术前沿：工程机械行业未来10大发展趋势
从20世纪80年代到本世纪初，国内外工程机械产品技术已从一个成熟期走到了现代化时期。伴随着一场新的技术革命，工程机械产品的综合技术水平跃上了一个新的台阶。 电子技术、微电脑、传感器、电液伺服与控制系统集成化改造了传统的工程机械产品，计算机辅助设计、辅助制造及辅助管理装备了工程机械制造业，IT网络技术也装备了工程机械的销售与信息传递系统，从而让人们看到了一个全新的工程机械行业。 新的工程机械产品在工作效率、作业质量、环境保护、操作性能及自动化程度诸方面都是以往所不可比拟的，并且在向着进一步的智能化和机器人化方向迈进。 未来工程机械行业又将走向何方，哪种产品又会被用户所接受，小编认为，只要从以下几点出发，在不断前进的同时调整自己的步伐，重拾辉煌仅一步之遥! 1 节能环保 无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为工程机械发展的主流
趋势。今后中国工程机械产业的发展将更加注重转型升级，而在具体的实施策略中，节能环保将成为主要的发展方向。 目前，工程机械各家厂商都在其新产品上融入更多的节能环保的元素。 在上海宝马展上，无论小松、现代、沃尔沃建筑设备等国际工程机械知名企业，还是三一、徐工、中联、柳工等中国本土的工程机械巨头，都纷纷展示了它们最新的机械设备，这些设备无不是有了更好的节能环保性能。由此可见，工程机械的未来走向，必将是节能环保大势当道。广大工程机械企业必须依靠自己走上让产品工作效率更高效、节能降耗性能更出色的正确道路上。 2 模块化设计 未来随着我国工程机械行业的发展，为用户提供高性能、高可靠性、高机动性、良好的维修性和经济性的设备逐渐成为厂商追逐的目标。因此为了满足用户的个性化需求，厂商生产应该采取多品种、小批量的生产方式，以最快速度开发出质优价廉的新产品。想要