毛细管平面辐射空调安装技术规程(征求意见100495707

《毛细管平面辐射空调安装技术规程》

（征求意见稿）

Technical specification for installation of capillary mat

heat-exchanger system

前言

根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2009年第三批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》（建标协字[2010]03号）的要求，规程编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程共分5章和1个附录。主要技术内容是毛细管平面辐射空调中的材料、施工、调试与验收等方面技术要求。

根据国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，推荐给工程建设设计、施工、建设、监理等使用单位及工程技术人员采用。

本规程由中国工程建设标准化协会XX专业委员会（分会）归口管理并负责解释（地址：XXXXXXXXX 邮政编码：XXXXXX，电子邮箱：XXXXXX）。在使用过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。

主编单位：同济大学

参编单位：北京普来福环境技术有限公司

朗诗地产集团公司

杭州易煌新能源科技有限公司

主要起草人：张旭杨洁周慧鑫周翔高军

朱江卫

程洪涛

鲁刚

目次

1 总则 (5)

2 术语 (6)

3 材料 (8)

3.1 一般规定 (8)

3.2 绝热材料 (8)

3.3 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统的材料 (9)

4 施工 (11)

4.1 一般规定 (11)

4.2 毛细管网系统安装 (11)

4.3 毛细管热熔焊接 (12)

4.4 面层的施工 (12)

4.5 毛细管的修复 (13)

5 调试 (14)

5.1 一般规定 (14)

5.2 调试前的检查与验收 (14)

5.3 调试前的水压试验 (15)

5.4 调试与试运行 (16)

5.5 竣工验收 (16)

附录A 毛细管网不同施工方式构造 (18)

本规程用词说明 (21)

引用标准名录 (22)

附：条文说明 (23)

Contents

1 General provisions (5)

2 Terms and symbols (6)

3 Material (8)

3.1 General requirement (8)

3.2 Insulation material (8)

3.3 Material of capillary mat heat-exchanger system (9)

4 Construction (11)

4.1 General requirement (11)

4.2 Installation of capillary mat heat-exchanger system (11)

4.3 Hot-melt welding of capillary mat heat-exchanger (12)

4.4 Surface construction (12)

4.5 Repair of capillary mat heat-exchanger (13)

5 Commissioning (14)

5.1 General requirement (14)

5.2 Inspection and acceptance before commissioning (14)

5.3 Pressure test before commissioning (15)

5.4 Commissioning (16)

5.5 Final acceptance (16)

Appendix A Different constructions of capillary mat heat-exchanger (18)

Explanation of wording in this specification (21)

List of quoted standards (22)

Addition: Explanation of provisions (23)

1 总则

1.0.1 为了在毛细管网换热器辐射供暖和供冷工程的设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、安全适用和保证工程质量，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于新建、改建和扩建的工业和民用建筑内，毛细管网换热器辐射供暖和供冷工程的设计、施工和验收。

1.0.3 毛细管网换热器辐射供暖和供冷工程的设计、施工、监理和验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标准、规范等的规定。

2 术语

2.0.1 毛细管网换热器辐射供暖和供冷（capillary mat heat-exchanger for radiant heating and cooling）

一般用温度介于16℃～40℃的冷热水或其他安全环保型液体为传热介质，通过埋置于地面、墙面或顶棚下，也可以是直接裸露安装于顶棚或墙面上的毛细管网换热器控制建筑物内表面温度，以辐射和对流的热传递方式，使建筑物内达到设计温度的一种温度调节方式。

2.0.2 无规共聚聚丙烯管（random copolymer polypropylene pipe）

以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。

2.0.3 毛细管网（capillary mat）

由很多毛细塑料管以一定的间距组成，毛细管的两端分别焊接在厚壁的大管上，形成一个封闭的集分水形式的网栅，水从一根大管均匀流过毛细管，然后再汇集到另一根大管里。

2.0.4 无规共聚聚丙烯毛细管网换热器（random copolymer polypropylene capillary mat heat-exchanger）

由无规共聚聚丙烯材质的毛细管网作为核心换热组件的换热器。

2.0.5 热熔承插连接（fusion for bell and spigot bonding）

由材质相同的热塑性塑料制作的管材、管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接。

2.0.6 工作压力（PD）（design pressure）

在设计选定的工作水温、预期使用寿命的条件下，管道系统设计的最高工作压力。

2.0.7 分、集水器（manifold）

水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。

2.0.8 面层（surface course）

建筑物内直接承受各种物理和化学作用的表面层。

2.0.9 找平层（toweling course）

在建筑物内表面上进行抹平找坡的构造层。

2.0.10 隔离层（isolating course）

防止建筑物内表面上各种液体、地下水或潮气透过的构造层。

2.0.11 保护层(filler course)

在绝热层或建筑物基面上设置毛细管网换热器用的构造层，用以保护起加热和供冷作用的毛细管网换热器并使面层温度均匀。

2.0.12 绝热层（insulating course）

用以阻挡热量传递，减少无效热耗和冷耗的构造层。

2.0.13 防潮层（moisture proofing course）

防止建筑地基或楼层地面下潮气透过地面的构造层。

2.0.14 伸缩缝（expansion joint）

补偿混凝土填充层、上部构造层和面层等因膨胀或收缩而使面层龟烈和破损的构造缝。

2.0.15 黑球温度（black globe temperature）

由黑球温度计指示的温度数值，习惯上也称实感温度。

2.0.16 室温控制器（Thermostat with air sensor）

能够感应房间空气温度，用以调节房间所需温度的一种自动控制装置。

2.0.17 露点探测器（dew point sensor）

能够测量空气温度和相对湿度并运算输出露点信号的装置。

2.0.18 露点控制器（dew point controller）

能够感应房间空气温度调节房间所需温度，同时能够监测房间空气露点防止冷辐射表面结露的一种自动控制装置。

2.0.19 塑料排扣（plastic-breasted）

用于固定并等间距排列毛细管支管的塑料卡扣。

3 材料

3.1 一般规定

3.1.1 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统中所用的材料，应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求，以及系统水质要求、施工技术条件和投资费用等因素，经综合比较后确定。

3.1.2 所有材料均应按国家现行有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由国家认可的检测机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。

3.2 绝热材料

3.2.1 绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。

3.2.2 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标应符合表3.2.2-1规定。

表3.2.2-1 聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标

备注：压缩强度仅适用于地面辐射方式。

3.2.3 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统中采用泡沫混凝土作为地面保温时，制备泡沫混凝土材料应符合国家相关标准规定，其主要技术指标应符合表3.2.3-1规定。

表3.2.3-1 混凝土绝热层物理学性能

3.2.4 当采用其它绝热材料时，其技术指标应按本规程表3.2.2-1的规定，选用同等效果绝热材料。

3.3 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统的材料

3.3.1 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统材料应包括毛细管网换热器、连接管和管件、分水器、集水器、温控器、露点控制器、联络管件和绝热材料等。

3.3.2 毛细管网换热器生产企业应向设计、安装和建设单位提交下列文件：

1 国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告；

2 产品合格证；

3 热工性能曲线检测报告；

4 有特殊要求的，厂家应提供相应说明书；

5 物理力学性能应符合表3.3.2的规定。

表3.3.2 毛细管网的物理力学性能

3.3.3 毛细管网换热器应标明原料名称、规格、生产日期、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3.3.4 毛细管网换热器的外观质量应符合如下规定：

1 毛细管与毛细管、毛细管与主管的色泽应基本一致；

2 毛细管网管材的内外表面应光滑、平整、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，管材不应含有明显的杂质；

3 毛细管与主管之间的焊接点应光滑、无毛刺，加强垫片凸起明显、均匀，焊点无气

泡、无裂纹、无脱皮、无明显的杂质和严重的变形，要保证色泽均匀。

3.3.5 用于隐蔽安装的毛细管网换热器物理力学性能应符合表3.3.5的有关规范对塑料加热管的规定，保证在正常工作状态下可靠使用50年，毛细管网产品应该通过国家级检测中心对塑料管道加热管的有关规定。

表3.3.11 毛细管加热管物理力学性能要求

3.3.6 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统选用与毛细管网同等材质的管材和管件做连接管和管件，管材和管件必须符合GB/T18742.2和GB/T18742.3中的有关规定。

3.3.7 分水器、集水器应包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等。

3.3.8 分水器、集水器（含连接件等）的材料宜为铜质。

3.3.9 分水器、集水器（含连接件等）的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。

3.3.10 金属连接件间的连接及过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合现行国家标准《550密封管螺纹》GB/T7306的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密封粘接；可拆卸的螺纹连接，可使用不超过0.25mm总厚的密封材料密封连接。

3.3.11 铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式宜为卡套式或卡压式夹紧结构。

3.3.12 连接件的物理力学性能测试应采用管道系统适用性试验的方法，管道系统适用性试验条件及要求应符合管材现行国家标准的规定。

3.3.13 塑料排扣宜采用普通聚丙烯材料，卡扣力度适宜，不得将毛细管网卡变形，也不能在没有外力作用下脱扣。

4 施工

4.1 一般规定

4.1.1 施工前应具备下列条件：

1 设计施工图纸和有关技术文件齐全；

2 有较完善的施工方案，并已完成技术交底；

3 施工现场具有供水和供电条件，有储放材料的临时设施；

4 土建专业已完成墙面内粉刷，外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净，厨房、卫生间应做完闭水试验，并经过验收；

5 相关电气预埋等工程已完成。

4.1.2 毛细管网换热器应进行遮光包装后运输，宜储存在温度不超过40℃、通风良好且干净的库房内，应避免因环境温度和物理压力受到损害。

4.1.3 施工的环境温度不宜低于5℃，若在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

4.1.4 施工过程中，应防止油漆沥青或其他化学溶剂接触污染毛细管网的表面，严禁人员踩踏。

4.1.5 施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注毛细管网敷设位置及温度传感器、露点控制器的埋设地点。

4.2 毛细管网系统安装

4.2.1 安装前应按图纸准确标示出主管敷设方向、毛细管网敷设区域及预留部位。

4.2.2 毛细管网应按标记的位置和走向敷设，按放线部位设置管卡，主管应平、直、牢，将毛细管网固定在保温层或敷设面上，铺设应平直，对折铺设时不得有死折现象。

4.2.3 毛细管网与毛细管网之间应采用热熔焊接的方式连接，毛细管网和供回水主管之间应采用热熔焊接或软管快速接头的方式连接。

4.2.4 分水器、集水器宜在开始铺设毛细管网之前进行安装，应根据图纸确定其安装位置，宜将分水器安装在上，集水器安装在下。

4.2.5 压力测试在毛细管网与供水管连接后进行，测试应符合

5.3.2水压试验规定。

4.2.6 伸缩缝的设置应符合下列规定：

1 在与内外墙、柱等垂直构件交界处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于6mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与

地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于6mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

2 当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于5mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

4.3 毛细管热熔焊接

4.3.1 焊接加热器温度应在260℃左右，用专用剪管刀切断管子，断面应平齐且垂直于管子轴线。

4.3.2 焊头、管子及管件的加热面应保持清洁，热熔过程中不应旋转或过快拔出，应匀速从加热器上取出，并在5秒钟内完成对接。具体的热熔连接技术指标见表4.3.2。

表4.3.2 PPR热熔连接技术指标

4.3.3 焊接后应进行外观检查，熔瘤应均匀，管内不应有熔物形成的缩径。

4.4 面层的施工

4.4.1 面层宜采用以下材料：

1 混凝土、纤维水泥板、水泥砂浆、聚合物砂浆、涂料等；

2 磁砖、大理石、花岗岩等；

3 符合国家标准的木质装饰层；

4 镂空装饰层。

4.4.2 面层施工，除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定：

1 面层施工时，不得随意剔、凿、割、钻毛细管网换热器，不得向毛细管网换热器内楔入任何物件，必须按照预留好的固定点位和构件固定；

2 面层的施工，必须在压力试验达到要求后才能进行；

3 面层在与内外墙、柱等交接处，应留不小于10mm宽伸缩缝；

4 面层施工期间，毛细管网内应充水保压，压力不宜小于0.4MPa。

4.4.3 以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在找平层完全干燥后，才能进行

地板施工。

4.4.4 瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

4.4.5 装饰层采用抹灰找平方式时，覆盖厚度一般不超过10mm，一般应采用石膏或聚合物砂浆，并设钢丝网片、玻纤网等防龟裂。

4.4.6 装饰层采用湿贴石材或瓷砖时，宜直接采用水泥砂浆找平并湿贴石材或瓷砖，砂浆厚度一般不超过20mm。

4.5 毛细管的修复

4.5.1 毛细管的修复应遵循以下步骤：

1 将毛细管模块与水路分离；

2 将泄漏管剪掉；

3 使用焊枪或电烙铁将两端口封闭，加热并将剪切表面压挤到一起；

4 修复后应重新进行压力测试。

4.5.2 封闭毛细管切口不得使用明火，焊接温度应保持为240℃左右。

5 调试

5.1 一般规定

5.1.1 毛细管网换热器供暖和供冷系统工程的专业施工单位，应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。

5.1.2 毛细管网换热器供暖和供冷系统施工图设计者，应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的有效设计变更文件。

5.1.3 检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查、验收，并应做好纪录。

5.1.4 毛细管网换热器供暖和供冷系统的检查、调试与验收，有关各方应“协调一致，共同确认”。

5.2 调试前的检查与验收

5.2.1 施工方案应包括下列内容：

1 工程概况；

2 施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；

3 主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号及保管存放措施等；

4 施工工艺流程及各专业施工时间安排计划；

5 施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、毛细管安装、填充层铺设后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；

6 施工进度计划、劳动力计划；

7 安全、环保、节能技术措施。

5.2.2 毛细管网换热器供暖和供冷系统工程所使用的主要材料、设备组件、阀门、配件、隔热材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关技术标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

5.2.3 阀门、分水器、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在分水器进口和集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个作强度和严密性试验，应全部合格。

5.2.4 阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15s，其间压力应保持不变，且壳

体、填料及密封面无渗漏。

5.2.5 毛细管网换热器供暖和供冷系统安装完毕后，在铺设面层材料前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。

5.2.6 对施工、安装质量的检查与验收，应符合以下技术要求：

1 毛细管网换热器的铺设及材料的物理性能应符合要求；

2 连接管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径等应符合设计规定，固定应

可靠；

3 连接管及连接管与分、集水器的连接处应无渗漏。

4 分、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施。

5.2.7 对上述检查结果，做好相应记录，签署文件并立卷归档。

5.3 调试前的水压试验

5.3.1 室内供暖系统的冲洗应在分水器、集水器以及主供、回水管道冲洗合格后进行，水压试验应在系统冲洗之后进行。

5.3.2 系统冲水、清洗、排气应符合下列规定：

1 管路的充水、清洗、排气宜按每一个循环环路单独进行充水和清洗；

2 用凉水完成清洗后，再使用温水或一种便携式的清洗装置提高水温进行清洗；

3 在运行压力下降时，通过继续充水达到指定的压力，宜采用自动充水装置来完成继续充水补水。

5.3.3 水压试验应符合下列规定：

1 水压试验应在系统冲洗之后进行。

2 水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行；

3 水压试验应进行两次，分别为铺设面层材料的前后；

4 试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应大于0.6MPa；

5 在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，压降不应大于0.05MPa，然后降压至工作压力1.15倍，稳压2h，若压力降不大于0.03MPa，各连接处不渗漏，则认为合格；

6 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏；

7 在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水排干；

8 不宜以气压试验代替水压试验。

5.4 调试与试运行

5.4.1 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统未经调试前严禁运行使用。

5.4.2 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统的调试运行，应在具备正常供冷、供热和供电的条件下进行。

5.4.3 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。

5.4.4 在层分水器处对各分区进行流量设置，从各个分区的阻力最高的区域开始调节，阻力最高的区域宜把流量调节阀门设置到最大开度。

5.4.5 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统的供热、供冷效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度作为评价和考核的依据。

5.4.6 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统的试运行应符合下列规定：

1 初次供暖时，热水升温应平缓，热水供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于28℃。

2 在这个水温下，应连续运行48h，供热时以后每隔24h水温升高3℃，直至达到冬夏季设计供水温度；

3 在此温度下应对每组分、集水器连接管路逐路进行调节，直至运行正常。

5.4.7 毛细管网换热器辐射供暖和供冷系统的通冷试运行应符合下列规定：

1 初次供冷时，冷水降温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度低10℃左右，且不应低于20℃。

2 在这个水温下，应连续运行48h，以后每隔24h水温降低1.5℃，直至达到设计供水温度；

3 在此温度下应对每组分、集水器连接管路逐路进行调节，直至运行正常。在此期间应控制室内湿度，以免发生结露。

5.5 竣工验收

5.5.1 竣工验收，应具备下列文件：

1 施工图、竣工图和设计变更文件；

2 主要材料及配件等的出厂合格证和检验合格证明；

3 中间验收记录；

4 试压和冲洗记录；

5 工程质量验收表；

6 调试记录。

5.5.2 竣工验收时，下列项目应达到相应技术要求及本规程的各项技术规定：

1 施工质量符合设计要求和本规程的各项规定；

2 面层表面无明显裂缝；

3 管道、阀门和连接配件无渗漏；

4 阀门启闭灵活，关闭严密。

5.5.3 中间验收、调试和竣工验收，均应做好记录、签署文件并立卷归档。

附录A 毛细管网不同施工方式构造1．吊顶顶板表面抹灰施工安装方式

2．吊顶顶板表面镂空施工安装方式

3．结构顶板表面抹灰直接施工安装方式

4．地面施工安装方式

5．墙体表面抹灰施工安装方式