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干法乙炔电石渣全利用实现新型干法水泥生产工艺

更新时间： 2009-12-2 来源：点击数： 73

吴彬，关刚

（新疆天业天辰化工有限公司，新疆石河子 832000）

摘要：本文重点介绍了新疆天业在聚氯乙烯生产线上用干法乙炔工艺实现全电石渣新型干法水泥生产工艺，目前运行稳定，节能效果良好，尤其是水泥生产的综合能耗显著降低，同时也带来了环保效益，形成了循环经济产品链的连续生产。

关键词：干法乙炔；全电石渣；干法水泥

前言

当今中国，“以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放”为核心的循环经济已经成为经济运行方式的主流，并将对中国未来经济发展产生深远影响。新疆天业作为全国化工行业第一批国家循环经济试点单位，节约型的循环经济冲出各种原料价格上涨推动氯碱产品价格上涨的重围，为企业插上腾飞的翅膀，显现出超强的竞争实力。

新疆天业通过产业循环组合，将聚氯乙烯生产中乙炔工序排出的废弃物—电石渣全部用做生产水泥的主要原料，采用国家发改委鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，不仅生产出了完全符合国家标准的高质量水泥，又降低了水泥的生产成本，符合发展循环经济的要求。

1 湿磨干烧和新型干法水泥生产工艺路线

目前国内较多的用电石渣生产水泥的工艺采用湿磨干烧的生产工艺。湿电石渣作为生产水泥的一种主要原料储存在电石渣浆库内，与按一定成份配比的黑生料通过湿法磨磨出合格的水分为43%左右的生料浆，两者通过体积配库，配制成合格的生料后，用泵送至压滤机压滤出含水为30%左右的料饼，再将料饼送入烘干破碎机,烘干后水分小于1.5%的生料进行入窑煅烧。但湿磨干烧的工艺熟料能耗较高,水资源浪费比较严重。

新型干法水泥生产线，对原料电石渣要求水分在4%以下，这就要求与之配套的乙炔装置必须是干法乙炔装置。新疆天业在2007年40万t聚氯乙烯项目及配套工程建设过程中，建设了一套日产2×2 000 t 熟料的新型干法水泥工艺装置，与之配套的乙炔装置全部采用干法装置。新型干法水泥生产线全国有许多家，但100%使用电石渣并配套干法乙炔装置，在全国是第一家。新疆天业天辰化工有限公司新型干法水泥及干法乙炔配套装置于2007年12月底开车至今，运行平稳、正常。

新型干法水泥生产工艺是将干法乙炔产生的干电石渣（含水4%以下）通过管带机送到干混电石渣钢仓中通过皮带称，与之生料按一定的配比进烘干中卸磨磨出及选粉合格的生料(风积砂、硫酸渣、粉煤灰等)通过计量后共同进入窑尾干燥管中烘干、混合为1%水分的生料送到生料均化库、窑尾三级窑外分解炉入

窑进行煅烧。

2 湿磨干烧和新型干法水泥生产工艺对原料的要求

该项目充分利用新疆天业化工园区产生的电石渣、粉煤灰、硫酸渣、石灰渣、电石灰等工业废渣作为生产水泥的原料。该厂址就近消化了废渣，减少了废渣运输及倒运距离。

水泥生产的常规原料石灰石要求CaO质量分数在52%以上。而电石渣法水泥生产工艺，电石渣中CaO质量分数在70%以上，完全满足水泥生产原料对CaO的含量要求。湿磨干烧水泥生产工艺对电石渣含水分没有要求，因为在配料过程中，需要将各种原料配置到含水43%左右，然后送去压滤、烘干。而新型干法水泥生产工艺则要求电石渣含水分必须控制在4%以下，以便进行干料混合。

新疆天业新型干法水泥生产线经过10个月的生产实践，运行平稳，原料废渣选用适宜，水泥强度高、质量好、成本低；与常规水泥生产的425硅酸盐熟料质量3天抗压强度(≥26MPa)高4～6MPa，28天抗压强度(≥48MPa)高2～4MPa；其产品质量经自治区质检部门检验，各项质量指标均符合相关产品标准要求，同时在顾客使用中均反映良好，得到了市场认可；说明100%利用电石渣替代石灰石生产水泥，同样能够达到相关标准要求，生产出优质水泥产品。

3 新型干法水泥生产工艺采用北京瑞思达化工设备有限公司提供的干法乙炔装置

与传统的湿法乙炔生产工艺不同，公司在配套年产40万 t聚氯乙烯生产中大胆采用了电石干法乙炔生产技术。干法乙炔工艺是将水以雾态喷在电石粉上使之水解，反应热由水汽化带走，经由洗涤塔进行水洗降温除尘。这种生产方法具有低成本、污染小的优越性，其废弃物电石渣为含水量4%～10%干粉末，也为新型干法水泥的生产提供了良好的原料。

3.1 DCS全过程控制

新型干法水泥装置要求原料电石渣含水份在4%以下。为保证电石渣含水分符合新型干法水泥的指标，干法乙炔装置在电石加入发生器时采用计量装置准确计量，发生器反应用水采用流量计进行精确计量，并通过DCS控制电石加入量及反应用水量，以此来确保电石渣水份。新型干法水泥和电石干法生产乙炔的生产过程均采用DCS集散型控制系统进行监视、控制和管理，运行安全可靠等特点，适应现代化大型干法水泥生产线生产过程连续性，确保各主要生产环节稳定、协调、高效的特点，满足生产控制与管理要求。

3.2 输渣系统在线检测

传统的水泥生产装置为非防爆场所，一旦采用了电石渣生产水泥装置，则会要求防爆等级随之提高。因为如果乙炔生产装置出现生产故障时，很容易使原料电石渣中含有乙炔气，特别是干法乙炔生产的含水4%以下的干电石渣，乙炔气更易溶在其内。为确保新型干法水泥生产装置安全生产，在从干法乙炔到新型干法水泥的电石渣输送线路上沿途安装有在线乙炔分析仪及在线氧气分析仪，分析数据通过数据线传输至DCS控制室。.

3.3 上清液、废次钠回用

电石干法生产乙炔生产过程将洗涤过程产生的电石渣上清液循环回用，用于发生器气相出口洗涤塔喷林降温后，由泵送至增稠器沉降后，送压滤车间，压滤的清液和上清液汇合回用，代替循环水间接冷却。清净车间的废次钠也通过曝气，使废次钠中溶解的乙炔气全部释放，然后部分用于配次钠，使废水达到了零排放，同时产生明显的节水效果。因为废次钠的含氯水没有进入到电石渣中，使电石渣中的氯根含量可完全满足水泥的生产要求。是典型的循环经济支撑技术。

3.4 密闭输渣系统

作为新疆天业循环经济链条中的关键一环——新型干法水泥装置，肩负着消耗全部干法乙炔产生干电石渣的重任。因为新型干法水泥生产装置和干法乙炔生产装置均为全国首套装置，为了确保生产过程能连续进行，在建设过程中，新型干法水泥装置就建设了日产2×2000吨熟料的生产线，且电石渣输送线路也有两条，其一是采用埋刮板机输送到电石渣库，然后有管胶带机送电石渣仓，其二是采用管胶带机直接送电石渣仓。这样，新型干法水泥生产装置和电石渣输送系统均有了备用系统。可确保干法乙炔产生的干电石渣能不断的直接送到新型水泥生产装置用于生产，确保水泥生产的连续性。同时，因为干电石渣采用的是埋刮板机和管胶带机密闭输送，避免了电石渣的堆放和扬尘，实现整个系统的安全文明生产，极大改善了周边环境。

4 新型干法水泥生产工艺达到的效果

4.1 100%电石渣全利用

新疆天业公司现有年产40万t聚氯乙烯生产能力。理论上按每吨电石分解可产生干电石渣1.16 t计算，每年可产生72万t电石渣，沉淀后的电石渣颗粒十分细微，80%的颗粒在10～15μm范围内,且颗粒均匀，比重较轻,是生产水泥优质的石灰质主要原料。新疆天业年产130万t新型干法水泥生产项目，按吨水泥耗废渣1.3计算，每年可消耗废电石渣88.5万t，足以将年产40万吨聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣全部利用完。

4.2 消耗指标与水泥行业清洁生产指标的对比

新疆天业新型干法水泥生产装置运行消耗情况与水泥行业清洁生产对比情况如下表：

从以上对比表中可以看出，新疆天业新型干法电石渣制水泥装置能源利用指标完全达到水泥行业清洁生

产要求，并且处于国内领先水平。

从目前的运行效果看，新型干法水泥装置达到了预期的目的，热耗由湿磨干烧的4600 kJ/kg熟料降低到新型干法水泥的3722 kJ/kg熟料，节煤21%以上。同时因为水泥装置的原料均是天业集团内部各企业的废弃物，生产的原料成本就低，再加之又使用了先进的新型干法水泥装置，这均使水泥生产成本大大降低。以前这些废弃物处置需要花费巨资，现在将这些废弃物用于生产水泥，不但不用处置费，改善了环境，还产生了可观的经济效益。

5 结束语

新型干法水泥装置及干法乙炔装置自2007年12月开车以来，通过近半年的不断改造，使生产运行平稳正常，真正意义上实现了电石渣100%全利用生产水泥的工艺循环经济链。

2008年4月国家发改委发布通知，鼓励利用电石渣生产水泥。其中要求：新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目，必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2000 t/d及以上，现有电石渣水泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造，新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工艺。

新型干法水泥装置生产装置规模为日产2×2000 t熟料，并且为100%电石渣替代石灰石生产水泥的新型干法水泥生产工艺，完全符合国家发改委的政策，而且在国家发改委通知之前，公司就完成了建设工作并投产，说明公司的循环经济发展方向完全正确，符合国家的产业政策。

水泥生产工艺(新型干法)

新型干法水泥生产工艺摘要：新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，通过矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。关键词：水泥生产新型干法悬浮预热预均化 1.引言硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。本文介绍新型敢发水泥生产工艺。 2. 新型干法水泥生产方法新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。 3. 新型干法水泥生产工艺流程 3.1水泥生产原料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料石灰质原料是以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

新乙炔生产过程

乙炔的生产与过程分析乙炔用途广泛，生产方法也很多，从电石乙炔法到烃类裂解法，再到现在的煤直接制取乙炔法，但是这些生产方法都受到了生产原料的限制。乙炔生产线控制系统设计要求乙炔生产概况二十世纪五十年代之前，乙炔化工在基本有机化学工业中占有相当重要的地位。但后来随着石油烃类裂解工艺的发展，在很多有机合成领域，乙炔已逐步被石油烃类所取代，但也伴随着乙炔其他工艺方法的发展，特别是那些有着资源优势的地区，如当地的天然气、电石资源丰富，乙炔化工又重新被重视。一、聚氯乙烯的反应路线（1）电石乙炔法是用电石与水反应制取乙炔，而电石一般是由生石灰与焦炭在电炉内用电极熔融制成，生产一吨电石理论上需2000度电，而实际上却需2800-x3000度电。电石乙炔法又分为湿法和干法，湿法是将电石投入过量的水中，而+法是把少量的水洒在电石上，目前湿法技术已经比较成熟，干法只有山东、新疆有厂家在用，其中新疆天业化工干法乙炔年产40万吨。干法乙炔的优势是耗水少，降低水的消耗量，另一方面也减少反应中生产的乙炔溶解的损失，但干法乙炔却又两个弱点:1、电石不可能完全参与反应，2、当前运行的装置反映出乙炔气体与固体粉尘很难分离，也就导致了乙炔的流失，除此之外，湿法乙炔要求所用的电石粒径在80~左右，用水带走热量，但这种方法用水量较大，需要后续的一些水处理工艺，投入成本较大，干法乙炔需要电石粒径在5~左右，这就增大了碎石的耗电量，它是用乙炔气和水蒸汽带走热量。总之这二种方法都极大的造成了水资源的浪费，还需要大量的电能，同时造成环境的污染。（2）由煤直接制取乙炔法用氢等离子体或加氢的氢等离子体，可以将煤转化为乙炔。德国一家矿业公司将氢氢混合气通入电弧放热的高温区，加入煤粉或者煤粒(小

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨

湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用

湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用【摘要】湿法电石制乙炔乙炔收率 86%左右，生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺流程、效益进行介绍。【关键词】湿法电石制乙炔渣浆溶解乙炔回收利用一、概述湿法电石制乙炔工艺成熟，可以较好地撤出反应热量，反应平稳安全易控制，生产过程中产生杂质溶解于电石渣浆水中带出系统，乙炔精制过程中不用考虑酸洗及设备体积、占地面积、总投入小等优点广泛用于电石制乙炔工艺，但生产过程中耗水量大（电石与水比1:9-12）反应收率低缺陷，湿法电石制乙炔收率 86%左右，影响乙炔收率因素有原料电石粒度、电石发生气量、发生器结构、发生系统操作控制及溢流渣浆水中带出等。生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺

流程、安全注意事项进行叙述二、工艺原理实验证明温度在80℃，压力常压下，湿法电石制乙炔溢流渣浆中乙炔含量为300-400毫克/公斤，同条件下纯水中乙炔含量165-175毫克/公斤，电石渣浆中乙炔含量大大高于水中乙炔含量。湿法电石制乙炔损耗主要自溢流渣浆中带走，研究表明含20%氢氧化钙电石渣浆中溶解乙炔比例固相占80%，液相溶解约为20%，是氢氧化钙细微颗粒吸附乙炔，还是氢氧化钙包裹碳化钙使碳化钙无法与水接触形成碳化钙核，还没有进一步实验证实，有人认为7倍氢氧化钙包裹1倍碳化钙核，要提高乙炔收率需机械破坏碳化钙核使水与之接触完全反应。这种方法有待进一步研究，目前提高乙炔收率办法在湿法电石制乙炔行业主要采用负压汽提，工艺原理是解析与闪蒸。湿法电石制乙炔工艺过程中发生器溢流稀渣中氢氧化钙含量为5-10%，主要以细微氢氧化钙颗粒存在于过饱和氢氧化钙溶液中，在乙炔发生正常操作压力4-10kPa 下,氢氧化钙细微颗粒具有极强乙炔吸附能力。本工艺利用降低压力可以减少吸附量原理进行负压解析，使吸附在氢氧化钙细微颗粒中乙炔解析回收再利用。湿法电石制乙炔工艺过程中发生器溢流稀渣中水含量为90-95%，主要存在于过饱和氢氧化钙渣浆溶液中，在乙炔发生正常操作压力4-10kPa 下，温度82-85℃情况下乙炔溶解能力高于水中溶解能力，本工艺利用降低压力可以减少溶解度原理进行闪蒸析出，使吸附溶解

工业固体废弃物处理电石渣

工业固体废弃物（电石渣）读书总结学院：化学与化工学院专业及班级：无机 121 班学生姓名：李雪学号：1208110438 指导老师：杨林 2014 年12 月30 日

工业固体废弃物（电石渣）读书总结一、电石渣的定义电石渣是指电石水解解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。二、电石渣的一般处理方法电石废渣的处置有填海、填沟有规则堆放、自然沉降后出售；电石废渣的利用可代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意，各地区、各厂在制订处理方案时，应综合考虑各自的条件，诸如各厂的生产能力、废电石渣的排出量，周围自然环境，经济效益等。从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水，清液循环利用；电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边，填沟填海。由于电石废渣及渗滤液呈强碱性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据国家标准《危险废物鉴别标准》，电石废渣应属Ⅱ类一般工业固体废物；根据标准《化工废渣填埋场设计规定》，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，应采取防渗措施并作填埋处置。有效利用电石废渣，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。但是要真正作到综合利用尚需作大量的研究开发工作。三、关于电石渣的相关文献阅读的读书总结 1、王欣荣《浅谈电石渣的综合利用》 [J]，中国氯碱，2003，08：（37-39）通过阅读这篇文章，我的理解是：电石渣是电石水化后的残渣，其主要成分是氢氧化钙及少量的无机和有机杂质(如硫化物、磷化物、氧化铁、氧化镁、二氧化硅等)，电石渣颗粒非常细微，具有较强的保水性，即使是长期堆放的陈渣，其含水量也高达40％以上。电石渣呈强碱性，其渣液pH值为12以上，因而常给环境造成严重污染。由于数量大，运输成本高，且会造成二次污染，在石灰石资源丰富的地区处理难度大，常就地堆放，占用土地，污染环境。

干法乙炔生产技术及现状

毕业论文干法乙炔生产技术及现状作者：陈进 2014年2月

致谢三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始。三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。伟人、名人为我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人，我的导师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作的指导,经由您悉心的点拨,再经思考后的领悟,常常让我有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”。感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意! 最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。

摘要干法乙炔工艺比较传统湿法乙炔制备来说，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末，因此称之为‘干法’乙炔工艺，经过多年研究和改进，‘干法’乙炔工艺日趋成熟化关键词：市场发展技术要求应用前景

目录目录 1引言........................................................ 2 反应原理..................................................... 3. 乙炔工艺方法简介............................................ 3.1国外乙炔工艺概况 3.2 电石法乙炔工艺 3.3 烃类裂解乙炔工艺 3.4 国内乙炔工艺概况等） 4 乙炔技术方案的比较和选择…………………………………………………… 4.1 安全性 4.2 经济性 4.3 环保性 4.4 干法工艺与湿法工艺的对照 4.5 国内干法乙炔生产技术 5 结论………………………………………………………… 参考文献

电石渣浆代替生石灰用于纯碱蒸氨的工艺方案

电石渣浆代替生石灰用于纯碱蒸氨的工艺方案李永新1,宋爱军2 Ξ(1.唐山三友集团冀东化工有限公司,河北唐山063021;2.唐山三友集团,河北唐山063021) [关键词]PVC;电石渣浆;纯碱生产 [摘　要]介绍了电石渣浆在氨碱法纯碱生产中代替生石灰用于蒸氨工艺的可行性和初步方案,实验证明该方案是可行的,具有较好的环境效益及经济效益。 [中图分类号]TQ325.3;X78 [文献标识码]A [文章编号]1009-7937(2005)03-0041-02 P rocess for th e digestion of ammoni a in th e p rodu ction of sod a by substituting carbid e slu rry for caustic sod a L I Yong-xin1,SON G Ai-jun2 (1.Jid ong Chemical Industry C o.,Ltd.of T angshan Sany ou G roup,T angshan063021,China; 2.T angshan Sany ou G roup,T angshan063021;Chian) K ey w ords:PVC;calcium slurry;the production of s oda Abstract:The processibility of the process for the digestion of amm onia in the production of s oda by substituting carbide slurry for caustic s oda was introduced as well as the primary plan.Through experiments,it was proved that this plan was feasible and had g ood environmental effect and econ omic effect. 随着我国聚氯乙烯市场的快速发展,聚氯乙烯装置的扩建、新建又达到一个高潮,其采用的路线主要是电石法。然而,随着装置的逐渐扩大,电石法中电石渣的污染问题却日益突出,电石渣浆的综合利用成了必须解决的问题。唐山三友集团依托150万t/a纯碱装置建设的10万t/a聚氯乙烯装置拟将其产生的电石渣作为纯碱生产的原料全部消耗,彻底解决污染问题。 1　纯碱蒸氨工艺简介在氨碱法纯碱生产中,NH3作为中间介质在生产过程中循环使用,而这一循环是借助蒸馏过程实现的。制碱后的母液中的NH3和CO2主要以两种形式存在,其中游离氨(包括碳酸氨和氢氧化氨)可以直接加热蒸煮去除,但是氯化铵或硫酸铵形式的固定氨则必须加入石灰乳用化学方法分解后再进行加热蒸馏才行。因此,蒸氨塔设计成预热、蒸馏两个塔段,分别用于脱除溶液中的游离氨、二氧化碳和固定氨。正压蒸氨工艺流程为:含氨溶液由储罐用泵送至高位槽,该槽配备有溢流管以保持恒定的液位。母液通过定量自动调节阀被送入蒸氨塔的冷凝器,与塔内的氨气进行间接换热,初步升温的母液温度可达60～70℃,然后进入蒸氨塔的预热段。母液在预热段里与蒸馏段和预灰桶来的气体继续逆流直接换热,升温到100℃左右。将溶液中的碳酸盐分解,CO2基本除净。预热母液离开预热段后,自流压入预灰桶。往预灰桶内加入石灰乳,经搅拌混合,再次利用位差溢流入蒸氨塔的蒸馏段。蒸馏段的底圈通入新鲜蒸汽,塔内气、液逆流接触,将液相中的氨通过复分解和升温提馏蒸出。预灰桶桶底的积砂间断地放入蒸馏段一起处理;而桶顶反应生成的氨气与蒸馏段蒸出的氨气分别进入到蒸氨塔的预热段。蒸馏废液送氯化钙车间制氯化钙或排入废液、废渣处理场。蒸馏段的主要化学反应有: 2N H4Cl+Ca(OH)2CaCl2+2N H3+2H2O, Ca(OH)2+H2CO3CaCO3+2H2O, (N H4)2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2N H3+ 2H2O, Na2SO4+CaCl2CaSO4+2NaCl。过滤母液组成见表1。 14 2005年第3期No.3,2005 聚氯乙烯 P olyvinyl Chloride 三废处理与综合利用 Ξ[收稿日期]2004-08-26 [作者简介]李永新(1972—),女,工程师,1996年毕业于河北工业大学化工系,从事氯碱生产、设计工作。

湿法和干法乙炔工艺剖析及优化

湿法和干法乙炔工艺剖析及优化湿法和干法乙炔工艺剖析及优化摘要：要着手优化乙炔制备的关联工艺，首先要明晰旧有的湿法工艺状态。在这样的基础上，比对湿法及干法两个类别的乙炔工艺，并供应可行的乙炔制备优化对策。要创设出新颖的乙炔工艺，可以从粉碎电石、运送乙炔、添加湿法用到的原料、管控反应所产出气体等视角，来剖析湿法带有的优点。这样的制备流程，有利于缩减乙炔工艺固有的电石量耗费，化解发生工艺产出的关联性污染难题。针对湿法乙炔予以持续的优化，可以提升这一原料流程带有的效益。关键词：湿法乙炔工艺剖析优化产生聚氯乙烯的现实渠道，涵盖了乙烯方式及电石方式两个主体类别。其中，电石方式所用到的制备原材料，包含了煤和电能；乙烯方式用到的那些原料，包含了石油。上世纪的时段内，产出聚氯乙烯的关联技巧，在我国被推广及采纳。这一化学属性的制备原料，拥有着凸显的性价比；同时，随着这一制备技巧的有序进步，关联的市场内竞争变得剧烈，产出的现实水准也有提升。探索采纳湿法的工艺进程，有助于变革企业制备乙炔的固有模式，并改造现存的干法工艺。一、解析湿法类型工艺关联着乙炔发生的多重工艺，存有各自的弊病。其中，主体性的发生技巧弊病涵盖了：湿法这一技巧要耗费很多能量及水量、排出许多废弃的水体，因此带有较大的工艺性污染。然而，采纳干法当做发生工艺，可以缩减占有的城区用地、提升乙炔的产能、提高发生实效；同时，运用好作为原材料的电石类水泥，有利于凸显持续性的乙炔工艺优点。在这样的认知之下，改造乙炔发生性技巧的那些企业，会觉得采纳湿法类的工艺，要面对很大量的电石类型反应，耗费许多水体资源，并排出已被污染的乙炔发生用水。此外，湿法类型工艺会产出多量的泥渣和泥浆，熔化乙炔流程的耗费多，熔化以后的电石类别碎渣，也很难在短时段内被化解掉。

电石渣制浆系统工艺规程

特变电工（2×350WM热电联产机组）电石渣制浆系统运行规程编制单位：福建龙净环保股份有限公司乌鲁木齐分公司新特能源项目部

电石渣制浆系统工艺规程电石渣制浆工艺流程简介由于电石渣中含有大量的碳等杂质，这些杂质进入吸收塔内，将直接影响脱硫效率和石膏品质，严重时损坏脱硫设备,导致脱硫无法运行，因此必须在制浆过程中对电石渣进行必要的处理，而后才能送入脱硫系统运行。电石渣处理的流程如下：由汽车把电石渣运入脱硫电石渣处理车间后自卸入棚库内。棚库为36mx10m可贮存约500立方米的电石渣。棚库门口的侧面设有电石渣受料斗（约6.8m3），可通过装载机把电石渣陆续铲入受料斗，受料斗下有螺旋给料机，把电石渣陆续送入预制箱（约31m3）中搅拌制浆。受料斗侧壁开有两层下料口，以做到自由落料和螺旋给料同时下料，保证下料的连续性。受料斗与预制箱焊接为一体，受料斗溶解的电石渣直接流入预制箱，达到一定液位后，通过预制箱上部的溢流口溢流到滚筛进行过筛分选，筛孔直径为1～3mm（筛孔直径视要求可更换），筛分出的颗粒状杂质流入渣斗，定时由人工清理、运走。滚筛过筛后的浆液直接流入浆液池，达到一定液位后可以启动浆液自吸泵，进行浆液的循环，以调节、配制有关浓度。浆液池（约544m3）在池底有一高度为800mm的隔墙，使得浆液池在底部一分为二，位于浆液自吸泵一端浆液池的浆液和靠滚筛一端浆液池的溢流，以减少其杂质的清理量，并装有液位测量，根据液位对补水调整门进行自动调节，保持浆液浓度和液位在规定范围。螺旋给料机转速为不可调，根据浆液池浆液浓度进行启、停螺旋给料机，以维持浆液浓度在15%～20%（1100kg/m3～1150kg/m3）。为防止浆液池中固体物的沉积，设置了两台搅拌机。当电石渣浆液纯度Ca（OH）2达到85-90%，而后由电石渣浆液自吸泵送入石灰石浆液罐，再由石灰石浆液供给泵送往吸收塔浆液循环泵（C泵或D泵）入口进行脱硫。 1.电石渣脱硫反应过程 1.1 吸收反应烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO2，反应如下： SO?+H?O→H?SO?→2H+ + SO?2－ 1.2中和反应循环浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值和活性,中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下： Ca(OH)2＋H?SO?→CaSO3＋H?O 1.3氧化反应

文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)

工业大学教科学院毕业设计文献综述设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计学生：学号：200621600111 专业：建筑材料与工程指导教师：振明 2009年2月25 日

水泥工业的发展概况自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的发展历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。一、世界水泥工业的发展概况第一次产业革命的开始，催生了硅酸盐水泥的问世。1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。1905年，发明了湿法回转窑。1910年，立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑。1928年，德国发明了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。第三次产业革命的发展，达到了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年，悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初，随着电子计算机技术的发展，在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了

水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明，形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年，全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年，全世界水泥总产量为16亿吨。当今，世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t，在80年代为日产3000~5000t，在90年代达到4000~10000t。目前，日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条，正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。随着水泥生产线能力的大型化，形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂，特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化从20世纪70年代开始，欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究，随着科学技术的发展和人们环保意识的增强，可持续发展的问题越来

新型干法水泥生产技术

洛阳理工学院2016/2017 学年第一学期新型干法水泥生产技术期末考试试题卷（A）适用班级：Z140151~54 考试日期时间：一、单项选择题(每小题1分，共20分) 1、水泥熟料生产的原料中，硫酸渣属于：（ C ） A、硅质校正原料 B、铝质校正原料 C、铁质校正原料 2、颚式破碎机的破碎方式主要为（ A ）Ａ、压碎、折断Ｂ、劈碎Ｃ、击碎、磨剥 3、下列堆料方式中，物料颗粒离析最严重的是：（ A ） A、人字形堆料法 B、水平层堆料法 C、车夫康堆料法 4、TRM立式磨机的磨辊-磨盘组合方式是（ A ） A、锥辊-平盘式 B、鼓辊-碗式 C、双鼓辊-碗式 5、多料流式气力均化库是目前使用比较广泛的均化库型，其均化原理是：（ C ）Ａ、纵向重力混合及混合室气力均化Ｂ、混合室气力均化Ｃ、纵径向重力混合及混合室气力均化 6、大规格磨机转速一般比小规格磨机转速：（ B ）Ａ、高Ｂ、低Ｃ、一样 7、双仓磨粗磨仓钢球为110、100、90、80（mm），则细磨仓钢球尺寸为：（ C ）Ａ、100、90、80、70（mm）Ｂ、90、80、70、60（mm）Ｃ、80、70、60、50（mm） 8、对于多仓长磨或闭路磨机研磨体的填充率，一般是前仓的填充率比后仓的（ A ） A、高Ｂ、低Ｃ、一样 9、分解炉三次风采用切线进入方式主要是为了产生：（ C ）Ａ、悬浮效应Ｂ、喷腾效应Ｃ、旋风效应 10、球磨机补充研磨体时，一般是补：（ A ）Ａ、最大球Ｂ、最小球Ｃ、平均球径球 11、其它条件不变，减小三次风管阀门开度，入窑二次风量（A ）Ａ、增大Ｂ、不变Ｃ、减小 12、旋风预热器的热交换方式主要属于（ A ）Ａ、同流热交换Ｂ、逆流热交换Ｃ、混流热交换 13、在旋风筒预热器中，物料与气体的换热主要发生在（ A ）。Ａ、连接管道内Ｂ、旋风筒筒体内Ｃ、下料管内 14、减小旋风筒预热器的内筒（排气管）插入深度，其气固分离效率（C ）Ａ、升高Ｂ、不变Ｃ、降低 15、窑尾增湿塔的主要作用是（ A ）。 A、烟气调质处理 B、降低出窑有害气体含量 C、便于烧成系统的操作 16、不属于造成结皮的原因是（C ） A、硫碱循环 B、温度偏高 C、生料饱和比高 17、煤粉细度偏细，可能会造成（B ）。 A、火焰拉长 B、火焰缩短 C、窑尾烟室温度升高 18、预分解窑生产过程中，当二次风温过低时，应该调节（ C ） A、窑速 B、窑尾高温风机阀门开度 C、篦速 19、预分解窑操作中，当窑头出现正压时，一般调节（ A ） A、窑头电收尘排风机阀门开度 B、窑尾高温风机转速 C、窑尾高温风机阀门开度 20、回转窑煤粉燃烧器外风比例增大，则其火焰长度（ A ）

新型干法水泥生产工艺流程简述

典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图

一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的2SIO 、32O AL 、及少量的32O Fe 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的2SIO 含量不足，有的32O AL 和32O Fe 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含2SIO 80%以上（2）铝质校正原料含32O AL 30%以上（3）铁质校正原料含32O Fe 50%以上二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（S C 3）、硅酸二钙（S C 2）、铝酸三钙（A C 3）和铁铝酸四钙（AF C 4）组成。三、工艺流程 1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出

干法乙炔工艺介绍

干法乙炔生产工艺介绍作者：李耀文北京瑞思达化工设备有限公司 2006年12月

随着我国PVC 的飞速发展，产能不断扩大，石油价格的上涨，我国电石法PVC 已经成为发展的主流。而环保要求的不断加强，湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。经过两年多的努力，该生产装置已在新龙电化集团试车，投产成功。并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。下面介绍该工艺： 1 干法乙炔工艺简介 1.1 反应原理 +CH CH 2Ca(OH)+130kJ(31kcal)/mol +Ca(OH)263.6kJ(15.2kcal)/mol 2 + 2H O C Ca + H O 2CaO C 电石的水解反应原理工业电石中还含有不少杂质，其水解反应如下：3+22NH 3Ca(OH) 3 +2 2PH 3Ca(OH)23 2+2AsH 3Ca(OH)SiH +42Ca(OH)222CaO C H +22+ 6H O Ca N 3+ 6H O 22Ca P 3222+ 6H O 2Ca As 3Ca Si + 4H O 22 Ca(OH) CaC + 当水量不足时，除上述反应外还发生如下反应： H S ++ 2H O 22 Ca(OH)CaS 2 1.2 电石水解反应速度下图为发气量为３００立方米/吨，粒径４毫米，下花园电石厂生产的电石水解速度图表。

3001 2 3 4 5 650 100150200250分钟发气量(升) 1.3 等压系统中电石水解反应温度与加水量的关系 1000kg电石加水量与温度的关系 1200 加水量与反应温度 500 95 105W(kg) T(℃) a b c d 1.4 干法乙炔流程

新型干法水泥工艺流程

第一讲新型干法水泥生产技术现状及发展方向一、新型干法水泥生产技术的含义悬浮预热和窑外分解技术，是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。新型干法水泥生产技术的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。新型干法水泥生产技术的内容是原料矿山计算机控制开采、原料预均化、生料均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机与网络化信息技术等，使水泥生产具有高效、优质、节能、资源利用符合环保和可持续发展的要求。二、新型干法水泥生产技术的主要经济指标：熟料烧成热耗降至2884kJ/kg，熟料单位容积产量160～270kg/(m32h)；吨水泥单位电耗90kWh，并继续下降；运转率可达92%，年运转周期达到320～330d；人均劳动生产率达5000t/a，可利用窑尾和篦冷机320℃～420℃废气进行余热发电。表1 新型干法水泥厂主要技术经济指标三、新型干法水泥生产工艺过程中涵盖的技术成果 1矿山开采与生料制备（1）在探明原料矿山地质构成及矿物成分之后，采用现代计算机技术、地质学、矿物学理论与技术，编制矿体三维模型软件，指导矿石搭配开采，矿山开采、运储过程中预先均化，既保证了进厂矿石成分尽可能均匀，又能有效地对在传统开采方式下必须丢弃的废石进行合理有效利用。（2）采用自控及机电一体化堆、取料技术，在原、燃料进厂后进一步均化，完全改变了传统生产工艺中原、燃料储库仅可用于储存物料的原始功能，使原、燃料储库具有预均化和储存物料的双重新功能，既减少了物料储期，又为原料配料、生料制备和熟料烧成创造了稳定的生产条件。（3）采用现代数学优化理论技术成果以及X荧光分析仪和物料成分连续测试、计量仪表、仪器系统，并与计算机联网，编制原料配料软件程序，实现生料自动配料，解决了熟料成分均匀稳定即“均化链”中长期难以解决的课题。（4）采用粉体工程学理论的技术成果，将传统工艺中的生料储库，优化为具有生料粉连续式气力均化装置，保证在入窑煅烧前得到充分均化的生料。

新型干法水泥生产基本知识

1.水泥生产基本知识硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ）废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 ～6%。水泥的原料、燃料与配料水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:～、硅酸率n:～、铝氧率p:～ 2.新型干法水泥生产理论知识中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制）水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。

电石法乙炔生产中“三废”处理技术

化工三废处理工（论文）题目：电石法乙炔生产中“三废”处理技术院系：材料工程院专业：精细化学品生产技术班级：11级精化班姓名：陈飞建学号：110303107 2013年 11 月 07日

目录 1 电石制乙炔中废渣的回收利用 (3) 1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路 (3) 1.2电石渣生产生石灰技术的发展路 (3) 1.3电石渣制砖技术的发展思路 (3) 1.4 电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路 (4) 1.5电石渣作为化工原料的发展思路 (4) 2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路 (5) 2.1 废次钠的处理技术简介和讨论 (5) 2.1.1 废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题 (5) 2.1.2 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介以及存在的问题 (5) 2.1.3 膜法回收废次钠技术简介 (5) 2.2 电石渣上清液的回用技术简介 (7) 3 电石制乙炔中废气的回用方法及发展思路 (8) 3.1 系统构成与工艺流程 (8) 3.2 工艺设计原理与注意事项 (8) 4 结语 (9) 5文献 (9)

电石法乙炔生产中“三废”处理技术陈飞建（芜湖职业技术学院安徽芜湖 241000）摘要：介绍了电石法乙炔生产过程中“三废”的处理和回用方式，提出了发展思路。关键词：电石渣；废次钠；乙炔气；环保 1 电石制乙炔中废渣的回收利用 1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路[1] 电石废渣制水泥工艺在国内已经成熟，中国在上世纪 70 年代就建成了 1 条水泥生产线，专门消化电石废渣。经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加成熟，成为电石渣处理的主流技术。2005 年，国家十一五发展规划实施后，干法电石制乙炔技术广泛应用，产生的电石渣含水量为百分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理以及热能的损耗，从而使电石渣制水泥具备了低成本、低能耗的市场竞争优势。据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水泥产业在城镇化建设较为完善的区域，已经存在市场饱和情况。湿法电石制水泥项目，项目技术较复杂、占地面积大、投资大、能耗较高，不能做为持续发展的道路；干法电石制水泥技术简单，具备低成本、低能耗的优势。 1.2 电石渣生产生石灰技术的发展思路采用电石渣生产石灰工艺有较长的技术历史，理论上，采用电石渣生产石灰是较好的方式。但是在实际利用的过程中，还存在杂质富集等很多问题。电石渣生产石灰的投资不到电石渣生产水泥的十分之一，石灰是电石生产的原料，不存在另寻市场的问题，在一定程度上实现了以钙为载体，形成电石废渣—石灰—电石—电石废渣的闭路循环，减少了电石制乙炔废渣对生产影响的因素，也保护了石灰石矿源，所以，电石废渣制石灰所产生的经济效益和社会效益相对高于别的电石渣处理方式。然而，这种方式的能耗比较大，不适合没有多余热源的企业采用，而且由于回收石灰中含硫、磷杂质多，造成电石质量低下，导致回收石灰重作电石原料所占的比例不能超过电石原料的 20%，故而无法实现全部的电石渣循环利用。对于该项技术，最大的制约因素是硫、磷杂质的富集，虽然随着科学