加深炮孔施工技术交底

加深炮孔施工技术交底 Prepared on 22 November 2020

三级技术交底记录表

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人工挖孔安全技术交底

人工挖孔安全技术交底 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行修改

人工挖孔安全技术交底 一、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。 二、进入施工现场人员必须正确佩带安全防护用品。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场。施工人员严禁酒后四小时内进行施工作业。b5E2RGbCAP 三、严格执行安全技术规程和技术操作标准，遵守劳动纪律，严禁违章指挥、违章作业。 四、每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩<保险钩）、提桶超高限位装置、工具、配件以及个人劳保用品等，确保完好和安全使用。对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。p1EanqFDPw 五、孔内必须设置应急软爬梯，挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下；井下需要工具，用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。DXDiTa9E3d 六、挖孔过程要求及时支护护壁。护壁强度达到2.5mpa后，方可继续下挖。护壁砼高出地表面30cm，以防止杂物落入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆，防护栏杆在高出地面1.2m以下用密目安全网封闭，并挂设安全警示标志。孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。RTCrpUDGiT

七、在孔口设水平移动式活动安全盖板，吊桶运土时，孔内施工人员站在盖板下方，起吊时垂直下方严禁站人，以防落物伤人。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，孔口护壁处不得放置工具和站人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。5PCzVD7HxA 八、卷扬机、吊桶等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。卷扬机宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固。jLBHrnAILg 九、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。孔内操作工人手戴绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。孔底如需抽水时，必须在井下作业人员上地面后进行。孔中积水抽干后作业人员方可下井继续作业。xHAQX74J0X 十、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/S。 LDAYtRyKfE 十一、多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法，相邻的桩不能同时挖孔。灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加1m高的围栏围避。Zzz6ZB2Ltk

人工挖孔桩安全技术交底(通用版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 人工挖孔桩安全技术交底(通用 版)

人工挖孔桩安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、一般规定 1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。 2.井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。 3.孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。 4.孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。 5.任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。 6.使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒

上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。 7.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。 8.井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。 9.孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。 10.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。 11.装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。 12.井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。 13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。 二、防止触电 1.施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。

人工挖孔桩安全技术交底

普安金桥百汇项目 2018年春节后复工人工挖孔桩 安 全 技 术 交 底 交底时间：2018年月日

人工挖孔桩安全技术交底 一、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。 二、进入施工现场人员必须正确佩带安全防护用品。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场。施工人员严禁酒后四小时内进行施工作业。 三、严格执行安全技术规程和技术操作标准，遵守劳动纪律，严禁违章指挥、违章作业。 四、每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置、工具、配件以及个人劳保用品等，确保完好和安全使用。对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 五、孔内必须设置应急软爬梯，挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下；井下需要工具，用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

六、挖孔过程要求及时支护护壁。护壁强度达到2.5mpa 后，方可继续下挖。护壁砼高出地表面30cm，以防止杂物落入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆，防护栏杆在高出地面1.2m以下用密目安全网封闭，并挂设安全警示标志。孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。 七、在孔口设水平移动式活动安全盖板，吊桶运土时，孔内施工人员站在盖板下方，起吊时垂直下方严禁站人，以防落物伤人。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，孔口护壁处不得放置工具和站人。井口吊渣操作人员必须佩戴安全带。施工中随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 八、卷扬机、吊桶等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。卷扬机宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固。 九、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。孔内操作工人手戴绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。孔底如需抽水时，必须在井下作业人员上地面后进行。孔中积水抽干后作业人员方可下井继续作业。

人工挖孔桩安全交底

人工挖孔桩安全技术交底 1．凡进入施工现场员工须遵守工种安全操作规程及有关安全法规、制度和规定，穿戴好本工种的劳动防护用品。 2．加强宿区的管理，严禁烧电炉、乱拉电线等，消除火灾、触电之隐患。3．严禁违章指挥和违章操作，特殊工种持证上岗。 4．挖孔人员上下孔必须使用合格的电动绞车，绳索结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。钢丝绳要有自动卡紧保险装置，孔口支架必须牢固稳定。 5．桩孔开挖过程中，应经常检测孔内有毒有害气体和缺氧现象，做到排水送风先行，并不断向孔内输送足够的新鲜空气。 6．孔口应设置围栏，孔下设半边孔的安全钢筋网，孔内设特别可靠的救生软梯，下孔必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时，孔口应用盖板盖好。7．孔内施工照明须采用安全行灯，电压不应高于36伏，供电给井下用电设备必须装漏电保护装置。 8．挖孔时保证孔口有人，孔内人员必须注意观察，检查孔内是否存在塌方、涌水以及空气和水的污染情况，如发现异常应停止作业，及时处理。 9．根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔区域，在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不应下孔作业。 10．挖出的土石方应及时运离孔口，不应堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不应对孔壁的安全造成影响。 11．钢筋加筋箍、螺旋筋制作时，注意钢筋伤人；焊接时必须戴好防护面罩；搬运时，注意钢丝绳锁紧，以免脱落；吊装时，挂好钢丝绳，拧紧千斤头，放下防脱卡；钢筋笼对接必须插好钢管，以免脱落。

12．严禁砼搅拌机、送泵、装载机带病运行。 13．必须遵守劳动纪律，不准擅自离岗、串岗。 14．施工现场的各种管线、机电设备、交通道路和各种危险设施等必须设置安全标志和警示，未经领导和有关部门许可任何人不准拆动安全防护设施。15．堆放在施工现场的钢筋、水泥、砂、石、外渗剂等材料必须按规定、规范管理。 16．夜间作业必须安装足够的照明设施。 17．熟悉现场周围情况，对各种设备的防风、防滑、防火、防爆、、防潮、防雷、防晒、防泄漏等情况进行及时检查并采用相应措施，发生情况，一时解决不了的应随时与相关部门取得联系，共同排除险情。 18．严格做到“三不”（别人不被我伤害，我不被别人伤害，我不被自己伤害），一旦发生伤亡事故，应立即上报项目部并组织人员抢救，在保护现场的同时，按照“四不放过”（事故原因没有查清不放过；事故责任人不放过；广大职工没有受到教育、吸取教训不放过；整改措施不到位不放过）的原则查明原因，采取有效措施，避免事故扩大和再次发生。 19．文明施工，不准上班前或工作中饮酒。现场不得乱扔烟头、纸屑，现场进餐后剩菜、剩饭、餐具等不得随意丢弃。 项目部采取安全员巡视制度，对以上行为一经发现，将视情节轻重采取50—1000元的罚款。

人工挖孔桩施工技术交底大全

重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段：DHZQ-9标编号:

四、交底内容 1、施工设备 (1) 出土机具 a、支架采用？48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。

简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 (2) 照明 采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3) 通风工具 向孔内的送风量不小于25L/S，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4) 混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严

格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。 锁口示意图单位cm 4、挖孔 配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。

当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.1%时，增加通风设备进行通风换气。在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。 5、护壁施工 锁口每开挖桩孔1米深后，立即支立钢模并现浇混凝土护壁，护壁采用C25混凝土, 混凝土中应配8mmHPB300 钢筋和12mmHRB400 钢筋，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。挖孔时每挖深1m进行护壁，护壁采用内齿式护壁法（见下图），结构形式采用内八字搭接，搭接长度不小于 50mm，井圈节顶部壁厚250mm，井圈节底部壁厚200mm 其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。当上节护壁混凝土强度达到设计强度80%后，可进行下节开挖。护壁需做到弱分化岩层。 护壁施工技术 （1）修筑井圈护壁 a、护壁厚度、混凝土强度均应达到设计强度80%后方可进行下节开挖。 b、每节护壁应在当日连续浇筑。 c、护壁混凝土必须保证密实度，同时可加入速凝剂缩短混凝土终凝时间。 d、护壁模板拆除应在24小时后进行。 e、护壁中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 f、护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。 （2 ）桩孔周围应做好封闭维护措施，防止孔口周围杂物掉落伤人，无关人员不得靠近桩孔口边。维护栏上必须挂好安全警示标示牌。 30 25 E 25 3D

吊装作业安全技术交底

吊装作业安全技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

吊装作业安全技术交底 1、起重作业要做到“十不吊”： ⑴、指挥信号不明或违章指挥不吊；⑵、重量不明或者超载不吊； ⑶、重心不明、工件捆绑不牢不吊；⑷、吊物上面有人不吊； ⑸、安全装置不灵不吊；⑹、工件埋在地下不吊； ⑺、视线不清不吊；⑻、棱角物件无防护措施不吊； ⑼、斜拉工件不吊；⑽、5级以上大风不吊。 2、吊装作业中，起重臂及吊物下严禁站人。吊装前，要做好现场清理工作，以利操作。施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时，必须系好安全带。 3、吊装作业时，必须由专人指挥，使用统一指挥信号或手势，并且全体施工人员熟悉。凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在整个吊装过程中，要遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不吊擅自离开工作岗位。 4、吊车在高压线下作业时，吊臂、钢丝绳和起重物等与高压线的最近距离为： 1KV以下：1.5m； 1~20KV：2m； 35~110KV：4m 154KV：5m； 220KV：6m。 5、吊车在基坑边作业时，支腿应与坑边保持一定的安全距离，一般为坑深的~倍。 6、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或调整支腿，如必须找平机身，应先将起吊物放下再调整。 7、不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的物件。 8、起吊大件或不规则物件时，应在被吊物上牢固的绑扎晃绳，以控制重物 的悬空位置。 9、吊起重物后，司机不准离开操作室，运行中不准维修、焊接起重机及吊起的物件。 10、当作业区的风力达到5级或以上时，不宜进行吊装作业。当风力达到6级及以上或遇有雨雪、雷电等恶劣天气、夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。

人工挖孔桩技术交底.

人工挖孔桩分项工程安全技术交底卡 编号：

2、施工作业人员要求： 操作人员：应由工长或现场技术人员对操作挖孔的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。 设臵排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走，确保场内无积水。 五、施工操作工艺 1、工艺流程 测量放样及定桩位→开挖桩孔土方→井圈护壁→安装施工机具→安装吊桶、活动盖板、照明、通风机、水泵等→开挖第二节桩孔土方→砌筑第二节钢筋砼护壁→检查桩中心轴线→逐节开挖、护壁、检查→开挖扩底处土方→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。 2、操作方法 （1）测量放样及定桩位 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。 （2）开挖桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，必须控制好桩孔的截面尺寸，每节的高度应根据土质情况确定，以1.0m为一个施工节段做护壁，第一节挖方完成后，必须以孔口上方的轴线吊直，修整孔壁的圆弧保持顺直，挖出的土要及时运出孔口，并移至距孔口2米以外的区域堆放，孔内弃土不得在孔口旁堆积。 （3）井圈护壁 井圈护壁采用C20砼，井圈高60cm、壁厚22cm，井圈顶面高出地面30cm。（4）安装施工机具，第一节桩孔成孔以后，应在桩孔上口架设垂直运输支架。支架形式有：木塔、钢管吊架，木吊架、工字钢轨支架等多种形式，支架无论哪种形式，必须拱设稳定、牢固，要经常检查确保安全。 （5）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机 在安装滑轮组和吊桶时，注意吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰挂孔壁，预防安全事故。进底照明必须用低压电源（36V）、带罩防水灯泡，孔口四周设围护栏。 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底挖集水坑，用高程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按抽水量选定。

长螺旋引孔技术交底大全

注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。 2. 本表由交底人填写。 3. 本表涉及被交底单位各留存一份。

注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。 2. 本表由交底人填写。 3. 本表涉及被交底单位各留存一份。

注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。 2. 本表由交底人填写。 3. 本表涉及被交底单位各留存一份。

长螺旋引孔施工技术交底 本工程桩基础采用静压式PHC管桩，管桩型号为PHC-B-500(100)，工程桩设计长度为10~20米。自2015年06月05日开工以来，有95%以上的PHC管桩不能打到设计标高，为此根据设计要求后续管桩采用引孔施工。 1、设计要求 （1）Φ500㎜管桩的引孔直径为400㎜，引孔有效桩长为18m。引孔的垂直度要求满足不超过桩长的1%。，桩位偏差不得大于50mm。 （2）施工区域根据试桩情况和地质报告由设计、业主、监理确认。 2、施工准备 （1）施工现场已经平整压密，达到三通一平。 （2）摸清施工现场面貌，了解设计意图，熟悉地质条件以及掌握所使用的各种机械、仪器性能和配备情况。 （3）掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。 （4）技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。 3、施工工艺与方法

人工挖孔桩安全技术交底(最新版)

人工挖孔桩安全技术交底(最 新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0593

人工挖孔桩安全技术交底(最新版) 一、一般规定 1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。 2.井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。 3.孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。 4.孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。 5.任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，

应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。 6.使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。 7.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。 8.井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。 9.孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。 10.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。 11.装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。 12.井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁

人工挖孔桩施工安全技术交底

人工挖孔桩施工安全技术交底 1.安全组织措施 1.1.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。 1.2按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。 1.3抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。 1.4挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。 1.5合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。 2.安全管理措施 2.1参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告。 2.2浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。 2.3井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人。作业人员上下井，必须用专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠的覆盖设备。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况，发现问题及时回到井上并报告项目负责人。 2.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用。 2.5挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑；夜间一般禁止挖孔作业；遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督；挖孔过程中，禁止孔内放炮。 2.6高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报施工单位和监理单位批准认可后组织施工。

人工挖孔桩安全技术交底大全

交底内容: 一、作业条件 1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数并按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 4、按设计要求分段制作好钢筋笼。 5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 6、挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。挖孔深度不宜大于15米，孔深超过15米，应采用机械成孔施工方案。严禁违规进行挖孔桩作业，钻孔确有困难的不良地质区，设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定，经批准后实施。 7、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。 二、人工挖孔桩施工安全防护措施 1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。 同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于 1.1米。 2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。 3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方 1.5米时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。

人工挖孔桩施工安全技术交底

人工挖孔桩施工安全技术交底 一、人工挖孔桩施工发生事故的类别 1、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下过程中失衡或起升设备损坏而坠落。 2、坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。 3、物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。 4、中毒和窒息。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。 5、透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。 6、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。 7、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故 8、爆破事故。在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。 二、施工前的准备工作 1、整平场地。做到场地不积水，并做到水通、电通、路通。

2、认真阅读施工图纸及详细调查现场施工场地障碍物。 3、施工现场管理人员、技术干部、作业人员的岗位安全学习，熟悉人工挖孔桩的施工程序。 4、在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针对性强的安全防护措施：一般应着重针对选用施工机械设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔成桩顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。 5、将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。 6、按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。（要求每根桩基独立使用一套） 三、人工挖孔桩安全预防措施 （一）安全组织措施 为了保证在施工过程中安全生产。需要加强施工组织： 1 、成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。 2、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。 3、抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立安全第一，预

人工挖孔桩 安全技术交底 (最新)

安全技术交底 工程名称：梦想新天地项目1#、2#栋、 施工班组名称：人工挖孔桩班组 5-9#栋及地下室（二）建安工程 施工单位：湖南东方红建设集团有限公司交底日期：年月日安全技术交底内容： 1、孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，、勤检勤换，地面设置触电保护器。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得撤离岗位。 2、施工场内一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。各桩孔用电必须分闸使用。严禁一闸多孔一闸多用。严格要求执行“施工现场临时用电安全技术规范”GBJ59-2011。施工现场必须持证电工值班。 3、当相邻桩扩孔后净距小于1.5倍桩径时，不能同时挖扩大头，需先浇灌一根桩砼后，达到1Mpa强度再放扩邻桩孔，以免坍方。 4、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在桩孔底留人。 5、在工地出入口设置安全标记，安全标语，桩孔在夜间施工时，专门设置红灯。 6、每孔设置一根通风管，保证孔内的氧气含量，及时送风。 7、孔口提升架必须固定，上、下井提升用Φ13钢丝，并随时检查脱丝、脱股现象，发现异常及时更新。 8、下井施工人员必须穿雨鞋作业，下井时系安全带。 9、严禁井下施工人员带电作业，必须先抽水、送风、断电源后下井作业。 10、保证孔下与孔口通讯联系，孔口不能离人。工人上下井设置软爬梯。 11、保持现场文明，砼碴和土方及时清理，按指定的地点堆放。 12、以上各点要求各班组应共同遵守。 交底人签字安全员签字 接受交底人签字

安全技术交底 工程名称：梦想新天地项目1#、2#栋、5-9#栋 施工班组名称：桩基班组 及地下室（二）建安工程 施工单位：湖南东方红建设集团有限公司交底日期：年月日安全技术交底内容： 一、安全措施： 1、安全要求： 1）进入施工现场的人员必佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，井下作业时，应随时检查垂直运输工具是否牢固，结实，同时管理人员必须在现场巡视，发现隐患及时处理，不论是成孔完毕否，不施工时，桩孔上必须覆盖好，设置明显警告示警标志。 2）所有用电必须符合GBJ59-2011要求，采用“三相五线制”孔内照明不得使用超过36V 电源，孔内抽水时井下不得有作业人员。所有用电、配电设备有牢靠的接地、接零和漏电触电保护装置，设专职人员维护操作。 3）严禁酒后作业，孔内不得吸烟和使用明火。每天开工前，先送风，施工作业中采用二人制，井口不得离人保证孔内和孔外的联系，防止事故。 4）为保证现场文明施工，应做好工完料尽料清，定期检查更换用水管道、检漏补缺，保持现场整洁、无水泥袋、无积水，搅拌机四周无砼，桩孔外无土无残留砼块。 5）基坑内积水必须用水泵及时排出，在水中作业时，必须穿好绝缘鞋，带好绝缘手套，电线需悬空架设，不得泡在水中，严防触电。 2、人工挖孔桩施工时，对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 3、每天开工前，先用送风泵向孔内送风、以增加孔内氧气含量，据地勘资料和基坑开挖情况看有毒气体和可能性较小，但不可大意，施工时必须注意检测以免中毒。 4、建立健全各级领导职工的安全生产岗位责任制，做到有章可循，严格遵守安全技术和操作规程。加强对作业人员进行三级安全教育和安全培训，接受技术交底，正确执行安全操作规程和使用安全防护用品工具。 5、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。照明时采用12V安全行灯，电压不得高于36V。 6、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏、井盖和安全标志，围栏高度≥900mm。 交底人签字安全员签字 接受交底人签字

钻孔作业安全技术交底

钻孔作业安全交底记录 单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日 工程名称新建贵阳至南宁铁路广西段交底类别工序安全交底 交底人参加人数见末尾签到表 安全交底内容： 一、主要危险源及危害因素 1.钻孔作业前未及时对岩面的危岩，粉尘进行清理，洞顶危石排查不彻底。 2.采用干式钻孔。 3.二次钻孔时在惨孔中继续钻孔。 4.钻机损坏磨损未及时汇报，未及时更换。 5.遇顶钻，突泥涌水时未及时汇报，未及时撤出。 6.在煤层，瓦斯岩层钻孔时，遇到报警装置响起时未及时汇报，未及时撤离。 7.人工钻孔时台架架设不牢固，作业人员未佩戴好安全帽，未系好安全带，未穿好防滑鞋。 8．采用机械式凿岩台车进行钻孔时，未及时平整、硬化地面，地面障碍物未清理。 9．岩爆地段未钻孔释放围岩应力，人工钻孔。 二、安全注意事项 1.钻孔前，必须由专人对开挖面的危岩，粉尘进行清理，排除洞顶危石要彻底，并及时消除各种安全隐患。 2.钻孔作业中应注意观察开挖面有无异常漏水情况、气体喷出、围岩变化等

情况。 3.钻孔作业过程中需采用湿式钻孔；严禁在残孔中继续打钻。 4.凿岩台车行走前，必须检查泵，空压机等，使其处于正常状态，检查管路与接头有无漏油、漏水和漏气现象，并确认各部操作杆，控制装置及仪表处于正常状态。 5.凿岩台车行走前，操作司机应查看台车周围，确认前后左右无人及障碍物后，按照引导人员的信号操作；行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故。 6.凿岩台车钻孔完成后应该停放在安全场所。 7.对围岩地质复杂地段，应在技术人员的指导下，对凿岩台车重要部位采取加固措施和特殊的防护装置。 8.进行岩面二次钻孔时一定要由专人对哑炮，盲炮进行引爆、清理，通风良好，危险排除后方可钻孔。 9.钻机零件损坏磨损时及时汇报，及时更换，避免脱落伤人。 10.遇顶钻、突泥涌水时应及时上报，及时撤出。 11.在煤层，瓦斯岩层钻孔时，遇到警报装置响起时应及时汇报，并及时撤离。 12．人工钻孔作业时台架架设保证牢固，作业人员应戴好安全帽，系好安全带穿好防滑鞋。 13．采用机械式凿岩台车进行钻孔时，应及时平整、硬化地面，并及时清理障碍物。 14.岩爆地段要钻孔释放围岩压力，并采用凿岩台车钻孔，严禁人工钻孔。 三、防范惯性事故案例

人工挖孔作业安全技术交底

人工挖孔作业安全技术交底 安全技术交底记录 表 AQ-C11-1 王炭咀大桥 安全技术交底内容: 施工单位 乔德旺 交底内容 人工挖孔作业 工种普工、机械工 工程名称 编号

1人工挖孔安全措施 1.1挖孔桩的常见安全事故 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的 施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而 坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深 孔中突然涌水埋住操作人员等等。 1.2孔中防毒措施 地下专门地层中往往含有CO SO 、SO 、H 2S 或其它有毒气体，每次下孔前, 对桩孔内气体进行抽样检测，发觉有害气体含量超过承诺值时，将有害气体清 除至化学毒物最低承诺浓度的卫生标准，并采纳足够的安全卫生防范措施，专 以便采取相应措施。 1.3防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作。用电设备严格 接地或接零，爱护且安装漏电爱护器，各桩孔用电分闸，严禁一闸多用。孔上 电缆架空2.0m 以上，严禁拖地箱埋压土中，孔内电缆、电线采纳护套等有防磨 损、防潮、防断等爱护措施。孔内照明采纳 12V 以下的安全灯。孔中工作人员 手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 1.4、防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，孔内砼护壁每节高 1m 厚20cm 采纳C20砼, 捣实，护壁混凝土强度达到1.5 MPa 时，才能进行下一节作业。 2、人工挖孔桩施工安全操作须知 2.1、人工挖孔桩施工作业存在高危险性，由作业队为从事危险作业的人 员办理意外损害保险。 2.2、施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，并经常性地检查施 工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具，发觉有扭结、变形、磨损、断丝等 情形，必须赶忙更换。 2.3、工人上岗前进行施工操作培训、同意“三级”安全教育和安全技术 交底，并做好记录。 2.4、人工挖孔桩作业人员经体检，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业, 凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。 2.5、每天开工前和施工过程中经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险 钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发觉咨询题赶 忙修理或更换、并做好记录。 门设备向孔内通风换气的措施, 旦发生人员中毒、窒息等事故, 以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一 在现场按应急措施规范要求实施抢救，按照情 形及时送医院进一步抢救治疗, 并报当地建设行政主管部门和劳动、 卫生部门,

人工挖孔灌注桩施工安全技术交底3

人工挖孔灌注桩施工安全技术交底3 1.场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及专门情形纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。 2.人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（专门是存在承压水时）的沙土、厚度较大的污泥质土层中进行挖孔桩施工。 3.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 4.孔口操作平台应自成稳固体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 5.使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查同时每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳固，使用前必须检查其安全起吊能力。 6.挖孔桩的孔深一样不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m＜L≤15m时，桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15m＜L≤20m时，桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采纳间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。 7.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。 8.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情形而定，一样可用0.3～1m。 9.桩孔开挖后，现场人员应注意观看地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情形的观看，发觉专门情形，及时采取处理措施。 10.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采纳挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一样应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范畴内的基岩中有无孔洞、破裂带和脆弱夹层存在。 11.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。 12.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范畴内不得堆放污泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 13.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。 14.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制订泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。 15.每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 16.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情形，对可能显现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情形应予重视，并应制订有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。 17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。

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施工单位 单位工程名称桩基工程名称 施工部位施工内容挖孔桩作业

交底内容： 1、挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳 头系铃报警，出现意外情况可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。 2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖 下面工作。相临两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并 撤出井孔。 3、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专 人管理，并设置高出地面的围栏，警示牌。 4、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品 及时清理，以保持现场的整洁有序；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应 设常备的梯子；夜间作业应悬挂警示红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 5、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定： （1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换； （2）二氧化碳含量超过 %时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。 6、挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。 7、人工挖孔深度超过10m 时，应采取机械通风。并在井下安装电铃，预先约定 安 信号，或采用对讲机及时联系、沟通。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩 全 技产生的石粉。 术 交 8、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，井外有专职安全员负责巡视，严防非施工人员 底 内 容进入施工现场，并保证施工人员及时撤离现场，并应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按照国家规定的《爆破安全规程》中的有关规定办理，爆破后先通风排烟 15min 并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S 接零保护系统，电 气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。所有的电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36 伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置， 并且保证安全可靠。 10、人工挖孔采用混凝土护壁时，每挖深 1 米做一道护壁，并要对护壁的安全质 量情况验收。第一道护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外圈30 厘米，高出地面 30 厘米以上。孔内护壁混凝土满足强度要求，孔底末端护壁要有可靠的防滑壁措 施。凡孔内有人作业时， 3 米以内严禁有机动车辆行驶和停放。

基坑作业安全技术交底

基坑作业安全技术交底 1、基坑工程施工，应根据四周场地及有关的地质资料、实际开挖深度，采用放坡开挖、板装支护和地下连墙件等方法。 2、基坑工程在施工全过程中，对降水、板桩墙、地下连续墙等位移，要定期观察测试，并做好记录。对于较重要和较危险的原有建筑物构筑物和管线也要定期观察记录。 3、基坑施工，由于降水、土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施，如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全； 4、深基坑开挖，需布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成塌方； 5、坑边一般不宜堆方放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响，基坑开挖后坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值； 6、严禁在高边坡及危险地段搭建工棚； 7、基坑施工时，在安全、劳动保护、放水、防火、爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。上下深坑要有可靠的、数量足够的安全通道； 一、钢筋 1、人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；搬运过程中，应随时观察周围环境确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须集中精神、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须根据平台的承重能力分散码放，不得超载； 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作； 3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板； 5、使用起重吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆包牢固，并应采取控制摇摆的措施，严禁超载吊运；