当前位置：文档库 › 最新设备安装调试方案

最新设备安装调试方案

单项设备调试方案 (2)

概述 (2)

一、格栅安装调试技术说明 (3)

(一)格栅的技术条件 (3)

(二) 格栅的安装 (7)

（三）格栅的单项调试 (8)

二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明 (8)

（一）闸门主要技术参数 (8)

(二) 闸门的安装 (11)

（三）闸门的单项调试 (12)

三、泵类安装调试技术说明 (12)

（一）安装的技术要求 (12)

（二）水泵的单项调试 (13)

四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14)

（一）安装调试技术说明 (14)

（二）风机的单项调试 (14)

五、加药系统的安装调试 (15)

（一）安装 (15)

（二）调试 (15)

六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15)

（一）WH－T系列水加热器的技术条件 (15)

（二）安装 (18)

（三）调试 (19)

七、UASB安装、调试技术说明 (20)

（一）UASB 的安装 (20)

（二）单体调试 (21)

清水联动调试方案 (22)

概述 (22)

一、格栅及泵站的清水联动调试： (23)

二、UASB的清水联动调试 (23)

三、A/O池的清水联动调试 (23)

四、沉淀池的清水联动调试 (24)

五、其它设备的清水联动调试 (24)

负荷联动安装调试方案 (28)

概述 (28)

一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28)

（一）、厌氧反应概述： (28)

(二)厌氧反应器启动 (32)

（三）启动的要点 (33)

二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行 (34)

（一）、缺氧反应概述： (34)

（二）好氧生物反应概述： (35)

（二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试 (36)

出水达标方案 (42)

概述 (42)

一、运动设备的达标调试、运行 (42)

二、池体设备的达标调试、运行 (42)

三、管路的达标调试、运行 (42)

四、水质的稳定达标调试、运行 (43)

五、操作的达标调试、运行 (43)

六、记录、检测的达标调试、运行 (43)

七、竣工验收 (43)

单项设备调试方案

概述

一、目的

1、正确安装各种设备。

2、在清水联动试车前，检查各单元设备能否正常运转，需严格按照其设备说明及运行手册进行。

（1）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；

（2）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；

（3）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；

（5）电加热器试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行。

（6）UASB安装是否达到要求；

（7）电路安装是否达到要求。

二、条件

安装条件：各单体设备的土建已完工，基础合格。

单体调试条件：安装已全部或大部分已完成。

三、周期

单体调试时间表约需2天。

一、格栅安装调试技术说明

(一)格栅的技术条件

1.主要技术参数

2、主要结构与工作原理

回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。

3、主要部件与结构特点

回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、栅条等部件组成。

a、栅条及齿耙

组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。

栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。

b、驱动装置

驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。

每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。

c、机架和导轨

在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。

d、防链条脱落措施

牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保传动的正常工作。

e、挡渣板

由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条

和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。f、齿耙更换与检修孔的设置

回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员必须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。

g、设备的机械保护与电气保护

回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。

h、底部防护栅栏及单向刮板

为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的石块及泥沙等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。

4、设备材质

机架：不锈钢

栅条：不锈钢

链条：不锈钢

轴：不锈钢

传动机：不锈钢

连接件：不锈钢

挡污板：不锈钢

结构件：不锈钢

紧固件：不锈钢

5、设备制造和安装引用标准

CJ/T39-1999 平面隔栅

CJ/T3048-1995 平面隔栅除污机

JB2923-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB1220-84 不锈钢

GB983-85 不锈钢焊条

GB6414 铸件尺寸公差

GB9439 灰铸铁件

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4979-85 防锈包装

GB4720 电控设备

6、电控系统

本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并立即自动停机。

隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备有以下功能：

电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。

自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵敏可靠。

7、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在20000小时以上。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5年。

8、设备的防腐

1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。

2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

9、供货范围

·整机供货：包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件

·现场电控箱

·备品备件（安全剪切销1件/台）

(二) 格栅的安装

采用 3t汽车吊吊装就位。

技术要求：格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。

允许偏差：

设备的纵横中心允差±10 mm；

标高允差±10 mm；

角度偏差不大于1.5度；

中心线平行度小于1/1000；

格栅栅片组合错落偏差小于4mm；

机架水平度小于或等于1/1000；

导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3mm；

导轨与栅片组合小于或等于3mm。

加注润滑油以备调试。

（三）格栅的单项调试

格栅安装完成之后，应由生产厂家技术人员检查合格，先点动接通电源，看电机运转是否平稳、正常，有无异常声响；然后接通电源，看整机运转是否平稳、正常，有无异常声响；各间隙是否在设定范围内。如无异常则告格栅的单项调试完成，反之找出问题解决后，重新调试，直到完全无异常。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。

二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明

（一）闸门主要技术参数

1、主要结构及工作原理

插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。

a、主要结构

(1) 门框、门架采用钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作台上拼装焊接。结构牢固合理，能承受活动载荷，门框保证在受到启闭机重力和启闭力反作用力时不变形。

(2) 门体用钢板加工成方形板，在其迎水面用钢板焊接“井”字形加强筋。确保了门体的不变形。在门体中部的重垂线部位留有丝杆通道，并设置启闭螺母，便于闸门的暗杆式启闭。

(3) 止水橡胶采用了优质产品丁腈橡胶，此产品弹性高，止水效果

好，耐腐蚀，抗老化。用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。

(4) 丝杆采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达7e级标准，保证了与启闭螺母的密切配合。

b、工作原理

启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。

2、主要零部件材质

·门框： 304不锈钢

·门架：304不锈钢

·门板：304不锈钢

·密封面：丁腈橡胶

·丝杆：304不锈钢

·紧固件：321不锈钢

3、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

GB/T14173-93平面钢闸门技术条件

JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数

JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件

JB2932-86水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件

GB1220不锈钢棒

GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84低压电器电控箱

GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级

GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装

GB/T12252-89通用阀门供货要求

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

4、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间不少于20000小时。

2、整机使用寿命在25年以上。

5、设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

6、供货范围

·整机供货：包括门框、门架、门体、启闭机、丝杆。

·备品备件（止水橡胶）

(二) 闸门的安装

1用20t汽车吊或“人”字架、链式起重机吊装就位。

2技术要求

门柜导轨安装允许偏差：工作面弯曲度≤1/1500构件长度且不超过3mm，扭曲≤1mm，相邻结合面错位≤0.5mm。

门叶允许偏差：门叶横向弯曲度≤1/1500门叶宽度，门叶竖向弯曲度≤1/1500门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。

加注润滑油以备调试。

（三）闸门的单项调试

本次安装的闸门为手动的，调试前，应由生产厂家或安装方技术人员检查安装是否合格，然后手动手轮，看运转是否平稳、正常，有无异常声响及某段吃力与其它段不同；各间隙是否在设定范围内。如无异常则告闸门的单项调试完成，反之找出问题解决后，重新调试，直到完全无异常。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。

三、泵类安装调试技术说明

泵类包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潜水排污泵等

泵类的安装可用 3t汽车吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。

（一）安装的技术要求

1、泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高、地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-10~20mm以内。

2、整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平

度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于 0.03/1000。

3、泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正，见示意图。

泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。

加注润滑油以备调试。

（二）水泵的单项调试

1、检查泵体、管线、阀门联接是否正常。

2、检查泵体油箱机油量，接电电缆是否正常。

3、点动通电，调整电机的正反转方向。

4、通电，听电机运转的声音是否正常。

5、水泵其他操作应以水泵说明书为准。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。

四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项

（一）安装调试技术说明

1、罗茨风机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处。

2、垫铁安装时，垫铁之间及与设备底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。

3、设备安装程序及要求应符合设备随机文件要求，并参考GB50275-98验收规范进行。

4、罗茨风机开始启动时应先打开放空阀门，吹静通气管道内的杂务。

5、加注润滑油以备调试。

（二）风机的单项调试

风机操作注意事项

1、检查风机、管线、阀门联接是否正常。

2、检查风机油箱机油量，接电电缆是否正常。

3、检查压力表是否正常，放空阀门是否已打开。

4、点动通电，调整电机的正反转方向。

5、通电，听电机运转的声音是否正常。能

6、风机其他操作应以风机说明书为准。

7、打开主阀门，逐渐关闭放空阀门，检查当压力表达到说明书规定的压力时，安全阀门是否能顺利打开。

如果正常，则风机的单项调试完成。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。

五、加药系统的安装调试

（一）安装

药箱按照设计选定的设备，根据设备提供的安装图进行安装。（二）调试

具体分设备见上述单设备技术说明和清水调试相关部分说明。

六、电加热器安装调试及相关技术资料

（一）WH－T系列水加热器的技术条件

1、用途和特点

WH－T系列水加热器是以水为加热介质，采用保护材料为不锈钢的电加热元件，通过热水泵进行强制循环的供热设备。它具有体积小，占地面积少，节能高效，使用方便、清洁，对环境无污染等特点，是橡塑、模具和制药等行业理想的小型供热设备。

2、工作原理

a、供热原理

WH－T系列水加热器为液相、封闭强制循环式电加热载体供热设备。

热载体经电热元件和热到所需温度后，由泵输送给用热设备，完成热量传递再反回加热器形式循环供热系统。根据工艺要求，加热调温均可实现自动控制；用热设备需冷却时，手动或自动启闭冷却阀门，经过冷却器即可精确调节到循环系统所需温度。

b、控制原理：

电控部门为闭环反馈系统，由测温元件检测介质的温度信号传递到PID智能控制仪表，输出DC15V或4－20mA信号，驱动过零无触点控制器，给出固定周期内的占空比，控制电热器的输出功率。

c、保护及报警：

WH－T系列水加热器分别设有压力保护和温度保护装置，并拌有声光报警功能，在系统的补水管路及供热水管路上分别设有压力表及压力控制器：当所测压力超出设定范围时，系统报警，此时可观察显示值进行手动控制，也可通过压力控制器自动控制加热系统；在供热系统的热供水管路和回热水管路上分别设有测温元件，实现自动控温和超高温断电保护及报警功能；系统内还设有高点自动排汽、低点排污及介质过滤装置，保证系统在最佳状态下运行。

3、型号说明及技术参数

a.电加热器型号表示方法：

b.循环系统示意图：

WH－T系列Z型、G型电热水加热器供热循环系统示意见图1、

WH-T

电控柜或膨胀槽组成一体型。

加热功率数：KW

名称代号：电升温水加热器（模温控制器）

结构形式代号：：基本型：主机分别与冷却器、

T 1T 2

4、结构说明

WH－T系列水加热器主要由集束加热器、循环泵、电控部分、压力及温度检测、控制和安全保护及冷却装置等组成。

a、集束加热器

集束加热器是水加热器的核心部件，主要由筒体、电加热元件及折流装置等组成；电加热元件与介质接触部分全部采用不锈钢材料。

b、循环泵：

循环泵是系统的心脏，选用进口、中外合资或国产热水泵，泵头主体采用不锈钢或碳钢材料。

c、压力控制和保护：

在主机的供热水管和补水管上分别设有压力表和压力控制器，当监测点的压力或压差超出设定值时，可能出现补水压力不足（导致因加热元件干烧而损坏）、系统压力过高（系统堵塞导致介质流量不足），根据压力表示值手动控制加热或通过压力控制器自动切断加热回路，同时伴有声光报警；待处理后系统压力恢复正常，报警自动解除，即可重新启动加热，确保加热系统在正常压力下运行。

d、温度控制和保护：

在主机的供水和回水管上设有测温元件，分别对系统的温度进行控制和保护；当系统温度超出最高设定值时，通过智能仪表自动切断加热回路，并伴有声光报警；待处理后温度恢复到正常范围内，报警自动解除并重新启动加热，确保系统在正常范围内运行。

e、电控部分：

根据需要电控部分可分开组装，也可与主机连为一全，其主要功能为通过智能仪表和其他电器控制部分，依据设定值对温度进行精确的控制，对超温超压进行安全保护。

f、冷却装置：

用热设备如需快速降温或冷却时，可在系统中加入冷回器，冷却器中的核心部件全部用不锈钢材料制成。冷却器冷水进口或泄水口设有手动阀

或电磁阀，冷却时手动或自动开启进行阀门，关闭泄水阀门，冷却水经冷却器与热水换热后经冷却出水管排出；冷却过程结

束，进水阀门关闭，为尽快排出冷却器内剩余的冷却水，减少热量损失，此时打开泄水阀门，即可将温度精确地调节到循环系统所需温度。

（二）安装

1、开箱检查：

开箱后按装箱单检查随机资料及附件是否齐全；机械各部件及电控件有无损坏；机械各部年如有松动，需经有关人员处理后方可安装。

2、主机安装

主机应水平稳定地安装在便于监视和操作的位置，可按外形图打基础和安装地脚螺栓，也可以不用。

3、循环系统及管路安装：

连接管路前，需对系统管路及用热设备腔室内的杂物进物彻底清除，管路尽量就近直管加接，少拐弯。循环系统及管路应参照循环系统示意图及GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工；系统管路安装后进行水压试验，试验压力为0.75MPa，方法按《热水锅炉安全技术监察规程》第154条进行，其结果符合第155条规定。

4、电控系统安装：

对于主机与是控系统于一体的加热器，只需将电源线接入即可；如为分体结构，则应按系统布线图，将电控柜端子X2与机知端子X3进行连线，并将电源线接入电控柜电源端子。

5、操作程序说明：

试运行前，闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性接反现象；检查管路中各相应的阀门开、关是否正确；按动水泵启动按锯，水泵运行指示灯亮，检查泵的运转方向，声音正常。

6、智能仪表的设定与调整：

系统循环正常后，调整仪表通过SU窗口按“∧”或“∨”键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按新输入的指令进行自动调节；通过AT窗口选择“ON”启动PID自整定，AT灯亮，仪表自动分析系统从扰动态到稳定态的响应过程，计算并得出系统的最佳PID参数（详见仪表使用说明书）。

（三）调试

1、开机前准备

本系统采用的热载体及冷却载体为软化水，供水压力≮0.1MPa，≯0.3MPa，即调整补水管路上的压力控制器，将压力设定在此范围内；主机供水压力为：补水压力＋泵头压力，即将热水口上的压力控制器，按此压力进行设定；在主机热水出口上还装有安全阀，其设定压力为：主机热水出口压力＋0.5MPa。

系统注水时，除关闭排污阀外，应打开所有的其他阀门，待确认系统内的气体排尽，水已注满，即可启动热水泵。

2、运行管理：

当泵运行后，应检查系统有无渗漏，仪表及电控部分是否正常，系统压力是否在正常范围内；若压力超出正常值，则安全阀频繁打开，此时应检查管路和过滤器是否堵塞，并予以处理。补水应保证水质和供水压力，以免水压不足造成干烧、水汽经及积水垢等现象发生。

3、维护保养

WH－T系列水加热器在正常运行期间，水温一经设定，则系统的压力基本稳定，控温精度在±1℃范围内。

a、压力过高或过低：

当压力超出压力控制所设定的范围，则主机将停止加热，此时应检查：补水压力是否正常；系统连接管路是否正确；系统管路和过滤器是否堵塞；

电气设备安装及调试方案

3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量主要工程量 3、引用标准（1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）；（2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）；（3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）；（4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）；（5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）；（6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）；（7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）；（8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）；

（9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）；（10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）；（11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）；（12）北京地区电气安装规程；（13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱（1）技术参数主要技术参数如下：额定频率：50Hz；额定电压：380V；额定绝缘电压：500V；结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型；室外照明配电箱防护等级：IP55；室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。（2）测试试验配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。配电箱应进行下列现场检查和试验：外观检查；出厂证件及技术资料应齐全；五防装置齐全，动作灵活可靠；电气组件质量良好，型号规格符合设计施工图纸要求，安装位置正确，固定牢固；配线应整齐、清晰、美观；绝缘电阻测量；绝缘电阻值不小于1MΩ；箱（柜）的安装和回路名称（编号），组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求，线圈及接地端子温度不超过规定。落地安装，基础满足室外进出缆线要求。

设备调试方案

设备调试方案一，项目试运行程序与责任分工（一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位（1）单机试运行由施工单位负责。（2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。（2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。（3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位负责组织、协调和指挥。（2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括：（1）安装水平已调整至允许范围。（2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件：（1）各种产品的合格证书或复验报告。（2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。（3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

机电设备安装与调试施工方案

谨致：四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部总监理工程师刘永刚发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2010 编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011 日期：二0 一一年八月二日参见：关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告尊敬的总监理工程师：根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！附：《系统机电设备安装与调试施工方案》良好的祝愿！项目经理：张邯涛中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局

系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部

机电设备安装工程施工方案

机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围（1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。（2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。（3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。（4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放

机械设备安装施工方案(DOC)59252

XXXXXXXXXXXXX有限公司密炼机上辅机系统安装施工组织设计审批：

校核：编制：北京万向新元科技股份有限公司青岛双星密炼机上辅机安装施工组织设计XXXXXXXX股份有限公司密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准

备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25 1

机电设备和管道安装施工方案

一、工程概况嘉兴市南郊水厂一期工程是嘉兴市重点实施的民心工程。该水厂位于嘉兴市秀州区王店镇四联村佛渡亭，规划三环南路以南、南郊河以西，沪杭铁路以北，南湖大道以东，整个水厂总用地面积为132188平方米，其中一期工程用地面积为87531平方米。该工程一期日生产规模为15万吨。水处理采用生物氧化处理、沉淀、臭氧杀菌消毒、滤色及活性炭吸附等处理工艺。建成后将提高嘉兴市目前的供水能力和供水质量。一期工程Ⅱ标段建、构筑物单体工程主要有13个，设备安装是在土建主体完成的情况下进行的，从图纸可以看出，该标段建、构筑物布置密集，相互之间为厂区道路，地下管线立体交叉分层布置，管网交错复杂，施工难度较大。要求完成土建、工艺管道、电气设备安装及厂区绿化等配套设施，调试运行后达到竣工验收和使用的功能。为了保证机电设备安装和管道施工能够更加有效快速的展开，特制定以下施工方案，以对工程进度、质量、安全、文明施工以及相关技术要求做进行控制和指导。二、机械设备安装设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。（一）安装前的检查安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案（一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收（1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。（2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预埋件。（3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等缺陷；表面平整。（4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车（1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。

（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装（1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。（2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。（3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。（4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。

设备安装调试测试、验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作

1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。方案需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。

电气设备安装施工方案

电气设备安装施工方案一、承包方职责我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。二、设备的装卸、保管及验收（1）设备的装卸对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。（2）电气设备的保管检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型

金属结构和机电设备安装及调试施工方案

.. 潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案 1．工程概况 1.1概述潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I等，主要建筑物级别为2级。潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工

程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程，本标段工程施工总工期为11月。 1.2主要工程量防护Ⅰ标主要工程量表资料word .. 9 碎石垫层 m 7431

2.1 金属结构和机电设备的采购 2.1.1 主要的设备，螺杆金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t台1水泵及配套的电动机，3台500ZLB式启闭机9台。机电设备主要有面 11台电力变压器，5面高压计量柜，700ZLB水泵及配套的电动机，6 电力线路的设备，电力电缆等。的10kv低压配电柜，5.1km 2.1.2 设备的采购工程局具有中型平板滑）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****（1动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。电）机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，210kv（力线路的设备、电力电缆等设备的采购：根据设计要求，考察多个生产厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。金属结构制安及启闭机安装方案2.2 主要工程量2.2.1 资料word .. 2.2.1.1 金属结构见金属结构主要工程量表。

大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施(一)

大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施(一) 摘要：本文根据笔者多年机电设备安装实践经验，从电动机调试起动前、运行过程、故障原因诸多细节检查人手，详细介绍了大型机电设备安装调试过程中过程中经常出现或者有可能出现的问题，并以典型回路为例，具体分析阐述了电动机起动失效的原因及解决办法，并就电动机运行过程中的监视与维护进行了扼要说明，供同行参考。关键词：电动机；安装调试；故障；控制与保护 1概述在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。 2电动机起动前的检查与试运行检查 2．1启动前的检查 2．1．1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各

项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB·Ω，电压在1kV 以下、容量为了1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。 2．1．2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。2．1．3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。2．1．4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。 2．1．5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。 2．1．6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整

机电设备安装与调试施工方案

m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi

(完整版)xxx设备调试方案

喷洒设备调试方案编制单位: 编制人：审核人：审批人：编制日期：2016年9月1日

目录 1.工程概述 (2) 2.设备主要技术参数 (2) 3.调试目的 (2) 4.调试内容及步骤 (2) 5.调试人员 (4) 6.材料设备等供应计划 (4) 7.时间安排 (5) 8.质量标准及保证措施 (5) 9.安全防护及保证措施 (5) 10.设备调试运行记录表 (5)

一、工程概述本工程主要是为改性粘土法治理赤潮设计并制造一台模块化喷洒专用设备，具备连续机械化进料、与海水均匀混合、高压喷洒等功能。设备力求达到结构紧凑、自动化程度高、耗能低、效率高的功能。本次调试方案主要是对加工好的样机进行调试，检查设备制造、安装、调试运行的质量,验证设备正常工作的可靠性，对设备工程的质量做出评价。二、设备主要技术参数（1）料仓具备5吨改性粘土的负载量（2）螺旋进料机具备连续、可调的自动进料功能，进料满足1～3t/h。（3）泥浆喷洒能力60～100 t/h，喷洒覆盖宽度≥40m。（4）设备自带柴油机为动力源，总功率75KW。三、调试目的（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。四、调试内容及步骤（一）、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

系统设备安装调试计划

系统设备安装、调试计划设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道。由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报项目相关部门及工程师批准。根据我们工作经验和体会，应全面充分地了解所设计的控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与项目相关部门所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制合理、适用，满足生产工艺需要。调试中，我们将发挥专业英语、自控理论和闭路电视监控技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。调试前进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保过程按预定方式正常运行。在各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个闭路电视监控投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场设备的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，一般须在断电下进行，建议不要带电插拔。另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。应对各类电气操作柜的原理及柜内接线有相当程度的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与闭路电视监控控制器控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将组织电气工程师、设备工程师、工艺工程师等参与调试。

安装调试方案

安装调试方案集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

供货安装调试方案1）、如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下：合同签定以后，我公司将对设备方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括： 1、安装调试手册； 2、安装调试进度安排； 3、安装方式； 4、调试方法； 5、调试工具的准备； 6、安装调试环境的准备； 7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施； 8、技术参数手册、培训手册和安装手册； 9、制定项目建设质量管理方案和措施； 2）、安装现场环境调查及现场勘察为确保到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在中标后对用户单位设备安装环境进行调查。同时，我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。 3）、现场安装调试设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，他们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料。 4）、到货验收在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求

机电设备安装及调试施工方案

机电设备安装及调试施工方案 1.机电工程预留预埋（1）管道系统的预留预埋 ①预埋流程 ②施工预埋的技术准备在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。 ③施工预埋的技术及质量控制措施（a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋： Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。 Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。如图所示： 272

273 Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见下图。

设备安装调试测试验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案 3.3.1.设备调试及测试我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别经过系统设

备单体验收，使系统安全可靠经过试运行，达到用户要求，经过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 3.3.2.系统调试 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。