烧电机的原因总结起来都有哪些呢

烧电机的原因总结起来都有哪些呢

电源问题or负载问题...

①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。

2．故障排除：①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换

这个原因很多。

1.电源问题

a.三相电源不对称

b.接法错误包括三角形接成星形，星形接成三角形

c.电压过高或过低

2.负载问题

过载；

负载被卡住

3.电机问题

线圈匝间短路

线圈断开

电机内有异物

定转子相擦

4.其它问题

轴承问题

油脂不好

通风有问题

楼上的比较全面。一般在用户使用过程中烧毁的电机主要原因是：过载、单相、缺相、匝间。拆开电机后检查绕组线包，可以判断出烧毁的大致原因：

1、过载机过载烧毁时，线包一般会全部烧黑。

2、单相、缺相烧毁一相线圈或两相线圈

3、匝间在线包或是线槽上会有铜线烧熔化后烧出来的洞和铜珠

另外轴承内盖配合不好或是轴承故障抱死轴烧坏电机的情况也会有，这个可以直接看到。这个属于机械方面的故障

造成电动机过负荷的原因主要有：

(1)电源电压低。当机械负载不变时，电源电压降低，就会造成电动机工作电流加大。由于

电动机工作电流的增大，电动机的温度就会上升。当过负荷时间较长，电动机的温度就会超过允许温度而烧毁。实际工作表明：电动机的实际工作温度每超过允许温度8℃，其使用寿命就减少一半。

(2)频繁启动。异步电动机的启动电流为正常工作电流的5倍～7倍，如果电动机频繁启动，就会使电动机的温度上升。井下采区工作面输送机和采煤机容易出现这种过负荷现象。(3)启动时间长。带负荷启动往往会造成启动时间长，电动机温度高的过负荷情况。例如，工作面输送机上堆满了煤，这时启动电机就会出现堵转、启动时间长的问题。

(4)机械卡堵。由于电动机轴承损坏，转子被卡，或电动机所拖动的负荷被卡等都会造成电动机过负荷。

三相异步电动机烧毁的原因及对策浅析

一、电机绕组局部烧毁的原因及对策

1.电机本身密封不良，环境跑冒滴漏，使电机内部进水或

带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点一点对地、相间短路或匝间短路，从而电机绕组局部烧坏。

对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏；②检修时注意

电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应作保护罩；③对环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要

中修。

2.轴承损坏，轴弯曲等原因定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏由下列原因：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，

轴承内圈与轴承失去过盈量或过盈量变小，跑内圈，装电机端盖时不均匀敲击端盖轴承室与轴承外圈过松跑外圈。跑内圈跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，是跑内圈故障会

转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈情况下不会轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈。②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承架内的微小刚性物质未清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀轴承运行时磨擦力，温度急剧上升直至烧毁。④定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度，轴承内、外圈不在切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不轴承缺油甚至烧毁。⑥不同型号油脂混用轴承损坏。⑦轴承本身制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、架变形等。⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未中修。

对策：①卸装轴承时，要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，，才能轴承的装配质量。②安装轴承前

对其仔细的清洗，轴承腔内留有任何杂质，填加油脂时洁净。③尽量不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时要定、转子铁心对中，错位。⑤电机外壳洁净见本色，通风有，冷却装置有积垢，风叶要完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承仔细的完好性检查。⑧长期不用的电机，使用前必要的解体检查，更新轴承油脂。

3.绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或附件相磨擦，绕组局部烧坏。

对策：电机在更新绕组时，按原数据嵌线。检修电机时任何刚性

物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时将转子抬起，定、转子铁芯磨擦。动用明火时将绕组与明火隔离并有距离。电机回装前要对绕组的完好性仔细的检查确诊。

4.长过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等使绕组局部烧毁。

对策：①尽量电动机过载运行。②电动机洁净并通风散热。

③电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。

5.电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组匝间松驰、绝缘裂纹等不良，破坏效应

积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

对策：①尽频繁启动，是高压电机。②被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

二、三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策

电动机一相或两相绕组烧坏（或过热），缺相运行所致。里不作的理论分析，仅作简要说明。

当电机何种原因缺相后，电动机尚能运行，但转速下降，滑差变大，B、C两相变为串联关系后与A相并联，在负荷不变的情况下，A相电流过大，长运行，该相绕组过热而烧毁。

三相异步电动机绕组为Y接法的情况：电源缺相后，电动机尚可运行，但同样转速下降，转差变大，磁场切割导体的速率，这时B相绕组被开路，A、C两相绕组变为串联关系且电流过大，长运行，将两相

绕组烧坏。

这里需要指出，停止的电动机缺一相电源合闸时，只会嗡嗡声而启动，这是电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它

使电动机产生启动转矩。，电源缺相时电动机启动。但在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，，正在运行中的电

动机缺相后仍能运转，只是磁场畸变，有害电流成分急剧增大，绕组烧坏。

对策：电动机是在静态，缺相运行带来的直接危害电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。与此，电缆的过流运行加速了绝缘老化。是在静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重。在对电机日常和检修的，对电机的MCC功能单元的检修和试验。

是要检查负荷开关、线路、静动触点的性。缺相运行。

三相异步电动机应用广泛，通常用得最多的是鼠笼式异步电动机(以下简称“电机”)。该电机具有结构简单、容易制造、价格低廉、起步方便、工作可靠、坚固耐用、运行效率较高、便于维护检修的特点。在啤酒厂、泵、风机及传动机构的驱动都离不开电机，电机出现任何故障都会对生产造成影响。因此，电气工作人员必须掌握有关异步电动机安全运行的基本知识和常见故障的处理方法，做到及时发现和消除电机事故隐患，保障安全运行。

选择电机的功率时，应考虑电机的发热、允许过载和启动能力三方面因素。一般情况下以发热问题最为重要。电机发热的原因是运转中的能量损耗在电机内部转变成了热量。电机中耐热最差的是绕组的绝缘材料，当电机温度不超过所用绝缘材料的最高允许温度时，绝缘材料的寿命较长，可达20年以上;反之，如果温度超过上述最高温度，则绝缘材料老化、变脆，并缩短电机寿命，严重情况下，绝缘材料将碳化、变质、失去绝缘性能，从而使电机烧毁。可见，电机的故障大都因为温升不正常所致。而不同的电机绝缘等级则对应不同的电机允许温升，如下表。

绝缘等级A E B F H C

允许温度105℃120℃130℃155℃180℃180℃以上

允许温升60℃75℃80℃100℃125℃125℃以上

必须指出，在研究电机发热时，常把电机温度与周围环境温度之差称为“温升”。我国规

定的环境温度为：40℃。

由温升曲线可知，发热开始时，由于温升较小、散发热量较少，大部分热量被电机吸收，因而温升τ增长较快。随温度升高，散发热量不断增长，电机散发热量由于负载不变而维持不变，电机吸收热量不断减少，温升曲线趋于平缓。最后电机温度不再升高，温升达到稳定值tw。总结电机发热过程与输出功率如下式：

PN= twAhN/(1-hN)

对同样规格的电机欲提高额定功率PN，有3种方法：

1.可以提高额定效率hN，即采取措降低电机损耗;

2.提高散热系数，即加大流通和散热面积;

3.提高绝缘材料温升。电机一旦选定，以上3项均成定数，所以生产中必须时刻监视电机各部分的温升。在实际生产中，由于电气或机械方面的原因，常会使电机出现过热或烧毁等故障。所以通过检查电机在运行中的温度来和判断其故障尤为重要。电机发热大致有以下原因及解决办法，提出来供同行参考。

1. 电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰

在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而

影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端

盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。

2. 电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热

这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来的，应针对具体情况排除。

振动会产生噪声，还会产生额外负荷。我公司灌装机用真空泵型号为Y160L-4 ，15KW，检查时发现温度很高(烫手)，检查电压、电流轴承等都很正常，震动也不明显，后断开联轴器发现梅花垫损坏，更换后使用温度正常。

3. 轴承工作不正常，必定造成电机发热轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。例如，我公司制冷工段制冷压缩机电机型号为JS2-400S2-8 ，132KW，运转一年多后，轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有轻微的“哒哒”冲击声，停机对其进行检修，打开发现轴承盒内缺油，同时轴承滚珠有的已有细微的麻痕。我们对轴承进行了更换并添加润滑油脂，在添加润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的摩擦而发热，滚动轴承润滑脂不宜超过轴承室容积的70%。

4. 电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热

过高的电压会危及电机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。

总之，无论电压过高、过低或三相电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。我公司曾发生过因为网络电压偏底，所有经变频的电机都无法启动或不能连续开机的

情况。

5. 绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路

绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会使某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此，发生这种情况后必须立即停机处理。

我公司包装车间杀菌机上一台水泵电机的型号是Y132M-4，5.5KW ，在工作中突然发出声响后停车，经检查后发现绕组一相断路。更换了备用电机，打开换下来的电机端盖，发现电机壳外导线与绕组连接处断开，其原因就是焊接不牢固，长期使用后松脱。打开捆绳，处理后重新焊接，包好涂上绝缘漆后继续使用。如果因故障造成的绕组被烧断则需要更换绕组。

6. 物料泄露进入电机内部，使电机的绝缘降低，从而使电机的允许温升降低

固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部，则会到达电机定子、转子的气隙之间，造成电机扫膛，直到磨坏电机绕组绝缘，使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部，将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：

(1)各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等。如我公司洗瓶机碱液泵曾经由于机械密封磨损，水进入电机内部而烧毁电机。

(2)机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。

(3)与电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着电机轴进入，在电机内部积聚后，溶解电机绝缘漆，使电机绝缘性能逐步降低。这也是我公司摆线针轮减速机驱动烧毁比较多的主要原因。因此，我们只要发现电机有漏油情况就立即更换处理。一般是用灯泡或碘钨灯泡进行烘烤，用500V兆欧表测量电机三相绕组对机壳的绝缘电阻值。要求电阻值高于0.5 MΩ才可使用。

7. 几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的

缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变，则电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下：

(1)电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。

(2)断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。

(3)电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。

(4)电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。

为了预防电机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器和保护装置外，还应严格执行有关规范，敷设馈电线路，同时加强定期检查和维护。

8. 其它非机械电气故障原因

其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高，严重时也可能导致电机故障。如环境温度高，电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则无法保证电机的正常运行。

综上所述，为了能采用正确的方法进行电机故障处理，就必须熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护。这样才能少走弯路，节省时间，尽快地排除故障，使电机处于正常的运转状态。从而保证车间正常生产

电机选型计算-个人总结版(新、选)

电机选型-总结版 电机选型需要计算工作扭矩、启动扭矩、负载转动惯量，其中工作扭矩和启动扭矩最为重要。 1工作扭矩T b计算： 首先核算负载重量W，对于一般线形导轨摩擦系数μ=0.01，计算得到工作力F b。 水平行走：F b=μW 垂直升降：F b=W 1.1齿轮齿条机构 一般齿轮齿条机构整体构造为电机+减速机+齿轮齿条，电机工作扭矩T b的计算公式为： 其中D为齿轮直径。 1.2丝杠螺母机构 一般丝杠螺母机构整体构造为电机+丝杠螺母，电机工作扭矩T b 的计算公式为： 其中BP为丝杠导程；η为丝杠机械效率（一般取0.9~0.95，参考下式计算）。

其中α为丝杠导程角；μ’为丝杠摩擦系数（一般取0.003~0.01，参考下式计算）。 其中β丝杠摩擦角（一般取0.17°~0.57°）。 2启动扭矩T计算： 启动扭矩T为惯性扭矩T a和工作扭矩T b之和。其中工作扭矩T b 通过上一部分求得，惯性扭矩T a由惯性力F a大小决定： 其中a为启动加速度（一般取0.1g~g，依设备要求而定，参考下式计算）。 其中v为负载工作速度；t为启动加速时间。 T a计算方法与T b计算方法相同。 3 负载转动惯量J计算： 系统转动惯量J总等于电机转动惯量J M、齿轮转动惯量J G、丝杠转动惯量J S和负载转动惯量J之和。其中电机转动惯量J M、齿轮转动惯量J G和丝杠转动惯量J S数值较小，可根据具体情况忽略不计，如需计算请参考HIWIN丝杠选型样本。下面详述负载转动惯量J的计算过程。 将负载重量换算到电机输出轴上转动惯量，常见传动机构与公式如下：

J：电机输出轴转动惯量（kg·m2） W：可动部分总重量（kg） BP：丝杠螺距（mm） GL：减速比（≥1，无单位） J：电机输出轴转动惯量（kg·m2） W：可动部分总重量（kg） D：小齿轮直径（mm） 链轮直径（mm） GL：减速比（≥1，无单位） J：电机输出轴转动惯量（kg·m2） J1：转盘的转动惯量（kg·m2） W：转盘上物体的重量（kg） L：物体与旋转轴的距离（mm） GL：减速比（≥1，无单位） 4 电机选型总结 电机选型中需引入安全系数，一般应用场合选取安全系数S=2。则电机额定扭矩应≥S·T b；电机最大扭矩应≥S·T。同时满足负载惯量与电机惯量之间的比值≤推荐值。 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改

步进电机——步进电机选型的计算方法

步进电机——步进电机选型的计算方法 步进电机选型表中有部分参数需要计算来得到。但是实际计算中许多情况我们都无法得到确切的机械参数，因此，这里只给出比较简单的计算方法。 ◎驱动模式的选择 驱动模式是指如何将传送装置的运动转换为步进电机的旋转。 下图所示的驱动模式包括了电机的加/减速时间，驱动和定位时间，电机的选型基于模式图。 ●必要脉冲数的计算 必要脉冲数是指传动装置将物体从起始位置传送到目标位置所需要提供给步进电机的脉冲数。必要脉冲数按下面公式计算： 必要脉冲数＝ 物体移动的距离 距离电机旋转一周移动的距离× 360 o 步进角 ●驱动脉冲速度的计算 驱动脉冲速度是指在设定的定位时间中电机旋转过一定角度所需要的脉冲数。 驱动脉冲数可以根据必要脉冲数、定位时间和加/减速时间计算得出。 （1）自启动运行方式 自启动运行方式是指在驱动电机旋转和停止时不经过加速、减速阶段，而直接以驱动脉冲速度启动和停止的运行方式。 自启动运行方式通常在转速较低的时候使用。同时，因为在启动/停止时存在一个突然的速度变化，所以这种方式需要较大的加/减速力矩。 自启动运行方式的驱动脉冲速度计算方法如下： 驱动脉冲速度[Hz]= 必要脉冲数[脉冲]

定位时间[秒] （2）加/减速运行方式 加//减速运行方式是指电机首先以一个较低的速度启动，经过一个加速过程后达到正常的驱动脉冲速度，运行一段时间之后再经过一个减速过程后电机停止的运行方式。其定位时间包括加速时间、减速时间和以驱动脉冲速度运行的时间。 加/减速时间需要根据传送距离、速度和定位时间来计算。在加/减速运行方式中，因为速度变化较小，所以需要的力矩要比自启动方式下的力矩小。加/减速运行方式下的驱动脉冲速度计算方法如下： 必要脉冲数－启动脉冲数[Hz]×加/减速时间[秒] 驱动脉冲速度[Hz]= 定位时间[秒]－加/减速时间[秒] ◎电机力矩的简单计算示例 必要的电机力矩＝（负载力矩+加/减速力矩）×安全系数 ●负载力矩的计算（TL） 负载力矩是指传送装置上与负载接触部分所受到的摩擦力矩。步进电机驱动过程中始终需要此力矩。负载力矩根据传动装置和物体的重量的不同而不同。许多情况下我们无法得到精确的系统参数，所以下面只给出了简单的计算方法。 负载力矩可以根据下面的图表和公式来计算。 （1）滚轴丝杆驱动

水泵电机烧了请查看原因,有可能您买了个二手泵

水泵电机烧了请查看原因，有可能您买了个二手泵 首先，先搞清楚电机烧是烧了轴承(机械故障)还是烧了线圈(电气故障)。电气故障包括：定子和转子绕组的短路、断路、及启动设备故障；机械故障包括:振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。 如果是烧线圈的故障，主要是由于过电流引起的，有时候电压过高或过低也会引起线圈发热短路，所以先检查运行时的电压是不是和额定电压差太多。 过电流短路，可能有以下几个原因： A . 设备超负荷运行，使电机长时间在额定电流或超额定电流运行。特别要注意的是，电机的启动电流是额定电流的3-5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行(主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量) B、电机在较潮湿的工作环境工作。在电机启动前应当检查线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同使用电压等级绝缘要求也不同，可以参照有关国家标准检查。在电机的运行过程中应当注意电机的防水防潮。 C、泵机的机械故障引起电机过负荷，电流过大而烧线圈。 D、电机的散热出问题。一般电机线圈都采用风冷外壳，潜水泵是水冷外壳。大型电机

多采用空-空换热器、空-水换热器冷却。如果断了冷却水(空气)，使线圈无法散热，都可能烧毁线圈。 2、实际使用扬程低于或者高于泵铭牌扬程太多； 离心泵的扬程是用来克服高度和阻力的，高扬程的泵在高扬程点工作时他的流量是设计点的流量，如果在低扬程工作时，相当于泵的出口阻力减小，这时离心泵的流量就会增加，电机就会超负荷，超到一定程度就会烧毁电机。 例如一台给水泵的扬程为50米，流量为50立方米/小时，当它往50米高处给水的时，它的流量是50立方米/小时，当它往40米高处给水时，它的高度和阻力降低了它的流量可能达到80-90立方米/小时以上，这时电机就会发热或烧毁。如果当他往60米高处给水时。他的高度和阻力增加了，它的流量就能只有30多立方/小时以上，电机满负荷运转长久时间，得不到休息也会发热导致烧机。 3、水泵无水工作时间太长。若是水冷式潜水电机，在无水的情况下，电机无法通过水，冷却电机，导致电机温度上升，线圈若没有过热保护装置，在几秒钟到1分钟之内，电机便可烧机，因此注不满水是电机快速烧坏的主要原因！ 4、带负荷启动可以造成电机损坏。三相电动机在起动时，起动电流很大，可达到额定电流的4~7倍，很大的起动电流，在短时间内会在线路上造成较大的电压降落，这不仅影响电动机本身的起动也会影响到同一线路上的其他电动机和电器设备的正常工作。 5、缺相是电机烧坏的另一大原因！无论普通电机还是潜水电机缺相烧电机所占比例要在6到8层，其次是由于轴承损坏烧电机要占2层。 6、消费者一味的压缩价格，无良厂商旧翻新也是一大原因，无良厂商通过回收，售后等方式，翻新有瑕疵的水泵，使得价格便宜，在当前五金机电市场，整体趋于竞争剧烈的大环境下，价格低，就意味着在这块市场上占有先机，然后进而演变成恶性循环，最后受损的还是整个行业和消费者，江南泵阀三十五年生产厂家，我们在谴责这些不良商贩的同时，确保让消费者购买的每一台水泵都是优质品，为消费者提供整机质保一年，易损件质保三个月的售后服务，真正让每一位客户都能购买到物美价廉的水泵。

步进电机选用计算方法

步进电机选用计算方法 步进电机是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例，相应的转速取决于输入脉冲频率。步进电机是机电一体化产品中关键部件之一，通常被用作定位控制和定速控制。步进电机惯量低、定位精度高、无累积误差、控制简单等特点。广泛应用于机电一体化产品中，如：数控机床、包装机械、计算机外围设备、复印机、传真机等。 选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可靠。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般地说最大静力矩Mjmax大的电机，负载力矩大。 选择步进电机时，应使步距角和机械系统匹配，这样可以得到机床所需的脉冲当量。在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量，一是可以改变丝杆的导程，二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。但细分只能改变其分辨率，不改变其精度。精度是由电机的固有特性所决定。 选择功率步进电机时，应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率，使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量，使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。 选择步进电机需要进行以下计算： （1）计算齿轮的减速比 根据所要求脉冲当量，齿轮减速比i计算如下: i=(φ.S)/(360.Δ) (1-1) 式中φ ---步进电机的步距角（o/脉冲） S ---丝杆螺距（mm) Δ---(mm/脉冲） （2）计算工作台，丝杆以及齿轮折算至电机轴上的惯量Jt。 Jt=J1+（1/i2)[(J2+Js）+W/g（S/2π)2] （1-2） 式中Jt ---折算至电机轴上的惯量(Kg.cm.s2) J1、J2 ---齿轮惯量(Kg.cm.s2)

电机烧坏原因及判断方法 防范措施

电机烧坏原因及判断方法、防范措施 1 缺相运行 造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。 1.2 长期过电流运行 最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量不足等。1.3 电机冷却系统故障 常见的低压电动机一般采用风冷。如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。 1.4 电机绕组接线错误 绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。 1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求 低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行； ④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。 1.6 运行人员操作不当 连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。 2 技术防范措施 针对归纳总结出来的电动机定子绕组烧损原因，结合从事电机检修与维护的工作经验，并参照相关规程，提出如下一些防止低压电动机烧损的技术措施。 2.1 加装缺相保护 依据《电力工程电气设计手册》电气二次部分规定：应装设两相保护，条件

电机选型计算公式总结

For personal use only in study and research; not for commercial u s e 电机选型计算公式总结功率：P=FV（线性运动） T=9550P/N(旋转运动) P——功率——W F——力——N V——速度——m/s T——转矩——N.M 速度：V=πD N/60X1000 D——直径——mm N——转速——rad/min 加速度：A=V/t A——加速度——m/s2 t——时间——s

力矩：T=FL

惯性矩：T=Ja L ——力臂——mm （圆一般为节圆半径R ） J ——惯量——kg.m2 a ——角加速度——rad/s2 1. 圆柱体转动惯量(齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量) 8 2MD J = 对于钢材：341032-??= g L rD J π ) (1078.0264s cm kgf L D ???- M-圆柱体质量(kg)； D-圆柱体直径(cm)； L-圆柱体长度或厚度(cm)； r-材料比重(gf /cm 3)。 2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量： 2i Js J = (kgf·cm·s 2) J s –丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2)； i-降速比，1 2 z z i = 3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量 g w 22? ?? ???=n v J π g w 2s 2 ? ?? ??=π (kgf·cm·s 2) 角加速度a=2πn/60t v -工作台移动速度(cm/min)； n-丝杠转速(r/min)； w-工作台重量(kgf)； g-重力加速度，g = 980cm/s 2； s-丝杠螺距(cm) 2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量： ()) s cm (kgf 2g w 1 22 2 2 1????? ???????? ??+++=πs J J i J J S t J 1-齿轮z 1及其轴的转动惯量； J 2-齿轮z 2的转动惯量(kgf·cm·s 2)； J s -丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2)；

电动给水泵电机引线烧毁原因探究及处理方法 (上传)

电动给水泵电机引线烧毁原因探究及处理方法 刘文伟山西京玉发电有限责任公司山西省朔州市邮编037200 【摘要】该文阐述了京玉电厂电动给水泵电机引线烧毁的原因分析、处理方法及日常运行时的注意事项，使问题彻底解决，保证了设备的安全运行。 【关键词】电机引线连接工艺电机启动电机寿命 一、设备基本情况： 京玉电厂电动给水泵电机为南车株洲电机厂生产的6kV卧式高压电机，电机的型号为YKS710—2，功率为4000KW，额定电流为436A，转速 2989r/min。 二、电机引线烧毁故障情况 2014年1月12日1号机组电动给水泵启动，5秒后报MCC不可用故障，运行值班员在6KV配电室就地检查发现开关面板电动机C相电流为零，监盘操作停运电机失败，随即运行人员就地手动拍停电机事故按钮，电动机停运。 电气二次检查保护装置报文，有启动及CT断线告警记录，无保护动作，检查保护、测量及零序CT阻值正常，检查保护装置及二次回路正确无异常，按照《#1机组6kV 电气保护定值整定通知单》定值单核对保护定值，定值设置无误。 电气一次对电动机进行直流电阻测试U1-U2 42.46mΩ、V1-V2 41.73mΩ、W1-W2 测试不出结果，绝缘测试UV-E 2.3GΩ、UW-E 1.7GΩ、VW-E 1.2GΩ通过试验判断为C相断线，将电机冷却器吊离，检查发现电机CT 侧引出线C相烧毁断线，检查冷却器无渗漏，电机机壳无积水痕迹，结合电机绝缘测试结果，排除电机因受潮而导致故障发生的因素。 三、检查情况： 就地吊出冷却器，打开电机引线侧盖板发现，电机非驱动端定子端部绕组在1点钟位置绝缘表面有大约3mm熏黑痕迹，CT侧引出线C相断开，电机下层线棒靠近故障点处绝缘有熏黑现象。 图1:电动机端部绕组情况 图2:电动机C相引线断开 随即决定对电动端部绕组、引线进行绝缘烧损清理，清理完毕后进行了交、直流耐压试验，试验结果合格，判断为电动机绕组 绝缘完好，决定更换引出线及局部绝缘修

伺服电机选型计算公式

伺服电机选型计算公式 伺服电机选择的时候，首先一个要考虑的就是功率的选择。一般应注意以下两点： 1。如果电机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电机长期过载，使其绝缘因发热而损坏，甚至电机被烧毁。 2。如果电机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。 也就是说，电机功率既不能太大，也不能太小，要正确选择电机的功率，必须经过以下计算或比较： P=F*V/100 (其中P是计算功率，单位是KW，F是所需拉力，单位是N，V是工作机线速度m/s) 此外．最常用的是采用类比法来选择电机的功率。所谓类比法，就是与类似生产机械所用电机的功率进行对比。

具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电机，然后选用相近功率的电机进行试车。试车的目的是验证所选电机与生产机械是否匹配。 验证的方法是：使电机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电机的工作电流，将测得的电流与该电机铭牌上标出的额定电流进行对比。 如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大，则表明所选电机的功率合适。如果电机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70％左右．则表明电机的功率选得过大，应调换功率较小的电机。 如果测得的电机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40％以上．则表明电机的功率选得过小，应调换功率较大的电机。 实际上应该是考虑扭矩（转矩），电机功率和转矩计算公式。即T = 9550P/n 式中： P —功率，kW；n —电机的额定转速，r/min；T —转矩，Nm。

三相异步水泵电机的故障原因和处理

三相异步水泵电机的故障原因和处理 三相异步水泵电机的故障原因和处理：绕组是电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障 三相异步水泵电机的故障原因和处理 绕组是水泵电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。现在分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。 一、三相异步水泵电机绕组接地 指绕组与贴心或与机壳绝缘破坏而造成的接地。 1、水泵电机故障现象 机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。 2、水泵电机产生原因 绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压(如雷击)使绝缘击穿。 3.水泵电机检查方法 (1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。 (2)万用表检查法。用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。 (3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。

(4)试灯法。如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。 (5)电流穿烧法。用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。 (6)分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。此外,还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等,此处不一一介绍。 4.水泵电机处理方法 (1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。 (2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。 (3)绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。最后应用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求即可。 二、三相异步水泵电机绕组短路 由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。 1.水泵电机故障现象 离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈迅速发热而烧毁。 2.水泵电机产生原因

大型泵类电机烧损原因

大型泵类电机烧损原因 摘要:通过我厂给水泵事故的发生及分析、处理过程,为同样拥有大型泵类电机的单位提供宝贵的经验。当其他有相似设备单位,出现类似问题能借鉴我厂处理经验,及时准确处理设备缺陷,确保事故处理不走弯路,缩短维修时间,以创造更大经济效益。 关键词:绝缘三相转子同心 1 事故经过及现象 2007年8月7日,我厂4号给水泵(参数见表一)检修后投入试运行时,上午9点10分联系运行送电,电气运行测4号给水泵电机绝缘150兆欧后,将小车开关送至工作位置。10点24分汽机合闸启动,给水泵主盘电流表数值达到300A(满量程),35秒后电流表指针不返回。汽机值班员拉闸停电检查电机没有启动且电机冒烟。 2 原因分析及查找经过 10点26分电气运行人员将小车开关拉至检修位置,测量电机绝缘(含电缆)150兆欧,合格。并在开关柜内小车下口处带电缆测电机相间均为零。由于近期我厂6KV小车开关发生过几次因行程导向端盖脱落而导致小车开关合闸后缺相现象,怀疑因此原因造成电机冒烟。电气分厂立即组织电气检修人员对开关进行检查,未发现异常,并对小车开关进行了4次分合试验,也未发现异常。分厂决定对给水泵电机做进一步检查。10点46分,电气检修班和高压班人员到现场继续对电机做进一步试验。打开电机接线盒后,发现接线端头三相均过热,接线端头高压胶布已酥烂,证明过流现象确实发生,且证明开关确无问题。拆头后,用2500V摇表测电机绝缘为500MΩ;测量直流电阻A相:119mΩB;相:120.2mΩ;C相:120.6mΩ;相间差:1.3%<2%,且与大修后试验数据( A相:118.7mΩ;B相:119.8mΩ;C 相:119.4mΩ;相间差:0.92%<2%)比较无大的差别。试验结论:合格。由于给水泵电机是我厂容量最大电机,分厂研究决定,对电机进行进一步检查。检修人员将电机下方观察孔打开,发现内有不规则铝块。判断转子出了问题。解体检查发现转子对称性烧毁:上下鼠笼条(各占总鼠笼条的近四分之一)全部融化,溅到对应的定字线圈上。转子端部左右均部分融化(见下图)。根据定子线圈所附着的铝块判断转子未转。 根据我厂设备情况导致转子烧损的可能原因有以下几点: 第一、转子原来有部分断条现象;

机井水泵电机烧坏的原因及对策

机井水泵电机烧坏的原因及对策 赵国忠 一、机井水泵电机烧坏的原因 1、水泵靠电动机旋转才能提水，电动机旋转又靠电。三根相线（三相电）正常时，线电压为380V，电流也有一定数值。当发生下列情况时，电流会增大： （1）地下水位下降，使水泵扬程超过规定值； （2）水泵、电动机又故障； （3）电压偏低。 当电流过大时间长了，电动机就会发热，直到烧坏线圈。特别是当三相中的一相断线（又叫缺相）时，更容易将电动机烧毁。 2、灌溉季节，往往电力紧张，供不应求，电压明显偏低，有时农村用电电压在300V以下，影响更大的是，若这时高压线中断了一相，两相供电，若不及时拉闸，往往引起该线路电动机同时烧坏。 3、有的人缺乏安全保护知识或图省事，将刀闸上的保险丝换成大号的，或干脆换成铜线，有的则用绳子把磁力开关绑住，强制不让跳闸。 4、有的农户对变压器容量理解不透，简单的计算变压器和电机数量的关系，如50KVA变压器，用户则认为能带5.5KW电动机9个共49.5KW和50KVA差不多，应该没问题，

实际变压器标注的是容量，单位是千伏安。而电机标注的是千瓦，一般变压器所带千瓦数为容量的80%，也就时说50KVA 变压器最大能带总计40KW的电机，因此造成用户变压器电机数增多过负荷，加之低压线路线径小，线路过长，电压损失严重，不但容易烧毁变压器，同时造成电压偏低，电动机容易烧损。 5、电动机已经明显发热，但还是不断地使用，特别是电灌期，谁也不想把自己家的电机停下，更容易烧坏电机、水泵。 二、对策 1、合理的计算变压器器容量与所带电机的关系，避免变压器过负荷，造成电压偏低和烧毁设备。 2、加大低压线路线径，缩小供电半径，减少电压降，提高电压质量。 3、灌溉提水前，应认真检查电动机、水泵并保持正常油位。仪表（电压表、电流表等）应指示正确，检查调整安全保护装置，要备有合适的备件（如保险丝），并保证接线良好。 4、开机使用时，用户除必须了解操作规程、安全要求外，还应了解当时的机泵情况（杂音或其它毛病）以及电压和开机后的电流变化，当电压明显偏低（如340V以下），电流升高时，要在机旁加强巡视。电动机过热时，要注意停机

交流电机烧坏的原因及怎样判断

交流电机烧坏的原因有哪些？怎样判断电动机烧 电机烧坏的原因有很多，大多我们都可以预防。主要是缺相和长期过载运行两种情况造成的，还有可能是因为轴承损坏，受潮，.堵转，使用寿命终结，电压不稳定过高或过低等。 首先来看看机械故障问题。电机转子是由两头的轴承来承担固定和灵活运转的，那么就得首先保证它的运转正常，最基本的就是不能缺少润滑，所以要经常加注黄油，无注油孔的小型电机要时常进行检查黄油和轴承。一旦轴承损坏，就会导致转子扫堂现象，端盖磨损，异响，卡死，造成线包损伤烧毁等问题。此时及时停机检查更换，兴许还能挽回损失。 其次再来看看有关电的烧毁原因。 缺相。缺相是个三相异步电机的杀手，质量一般的电机最多十几分钟就完蛋了。最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的（如水泵、风机），一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。对于单台电机最好的解决办法是加装电子的缺相保护器（对重要电机）。还有就是三相回路中的保险也是个造成缺相的原因。所以现在，很少有人再在三相电机的主回路中加装保险管之类的，较好的方法加装一个合适的断路器。 过载。过载是产生高温的重要原因。如果是保护功能正常（加装合适的热继电器），一般不会发生。但是，要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值也不十分精确，选型不合适等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，也可能多次保护以后，没有找到真正原因，人为调高保护数值。至使保护失效。 一般情况下，过载烧坏的电机是整个绕组线圈全黑的；缺相烧毁的电机分为三角形接法和星形接法两种，三角形接法缺相烧毁的电机，线圈只烧一相（1/3），星形接法的电机是烧两相（2/3）。 过载烧毁的电机颜色全部变色发黑，缺相烧坏的是（星形接法）或（三角形接法）绕组烧黑；剩下的则会是匝间短路、绝缘破损、进水或外物击伤导致。 受潮。因为进水或受潮造成的绝缘性能降低，也是常见的损坏原因，但是没有办法作防护。只能使用中注意和定期摇绝缘。在没有烧毁前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块烧毁。

电机选型计算公式

附录1：根据负载条件选用电机 电机轴上有两种负载，一种是转矩负载，另一种是惯量负载。选用电机时，必须准确计算这些负载，以便确保满足如下条件： §(1). 当机床处于非切削工作状态时，在整个速度范围内负载转矩应小于电机的连续额定 转矩。 如果在暂停或以非常低的速度运行时，由于摩擦系数增大，使得负载转矩增大并超 过电机的额定转矩，电机有可能出现过热。另一方面，在高速运行时，如果受粘滞性影响，而使转矩增大且超过额定转矩，由于不能获得足够的加速转矩，加速时间常数有可能大大增加。 §(2). 最大切削转矩所占时间（负载百分比即“ON ”时间）满足所期望的值。 §(3). 以希望的时间常数进行加速。一般来说，负载转矩有助于减速，如果加速不成问题， 以同一时间常数进行减速亦无问题。加速检查按以下步骤进行。 (I)假设电机轴按照NC 或位控所确定的ACC/DEC 方式进行理想的运动来得到加速速 率。 (II)用加速速率乘以总惯量（电机惯量＋负载惯量）计算出加速转矩。 (III)将负载转矩（摩擦转矩）与加速转矩相加求得电机轴所需转矩。 (IV)需要确认，第(III)项中的转矩应小于电机的转矩（最大连续转矩），同时，小于伺服放大器电流限制回路所限制的转矩。 第(II)项中的加速转矩由下式来计算。 A.对于线性加速情况 ()() () T N t J J e N N t K e a m a m l K t r M a s K t s a s a = ??+-=-?-????? ? -?-?6021 1111π 式中：T a : 加速转矩（Kg ·Cm ） N M : 快速进给时的电机速度（rpm ） t a: 加速时间（sec ） J m: 电机惯量（Kg ·Cm ·S 2）

影响潜水泵烧坏的原因及解决方法

影响潜水泵烧坏的原因及解决方法潜水泵烧坏怎么办？什么原因造成的？就出现问题的原因及解决方法总结为以下几点： 1、接地线接错电源。潜水泵的电缆线中有四芯，注意不能把接地线当成电源线接错。 2、潜水泵机械密封损害而漏水。经常用兆欧表检查潜水泵的绝缘电阻，发生绝缘电阻降低时及时采取维修措施，就不会发生电机烧坏。 3、电缆线破损后进水。要经常检查潜水泵的绝缘电阻。 4、叶轮卡住。叶轮卡住转不动时，电流比额定值增大，时间久了，潜水泵的定子绕组很快就会烧掉。 5、定子绕组两端碰外壳、绕组对地击穿。 6、潜水泵“开”、“停”过于频繁。 7、潜水泵脱水运行时间过长。潜水泵脱水运转时间只能在1分钟时间左右，时间一长，电泵由于散热不良而温度升高。 8、缺相工作。缺相工作时，潜水泵一般处在制动状态，电流比额定值大的多，此时潜水泵的绕组的温度升高，时间长了，会烧坏定子绕组。 一、影响潜水泵正常运行的主要原因一般情况下，影响潜水泵正常运行的主要因素如下。 (1)漏电问题。潜水泵的特点是机泵一体，并一起没入水中，所以漏电问题是影响潜水泵正常运行的重要因素之一。 (2)堵转。潜水泵堵转时，定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，潜水泵很快烧毁。造成潜水泵堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。 (3)电源电压过低或频率太低。 (4)磨损和锈蚀。磨损将大大降低电泵性能，流量、扬程及效率均随之降低，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。潜水泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的性能，而且会缩短使用寿命。 (5)电缆线破裂、折断。电缆线破裂、折断不仅容易造成触电事故，而且水泵运行时极有可能处于两相工作的状态，既不出水又易损坏电动机。 二、潜水泵的运行维护 (1)检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。 (2)新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低

伺服电机选型计算公式

伺服： “伺服”—词源于希腊语“奴隶”的意思。人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具，服从控制信号的要求而动作。 计算公式： 计算公式是人们在研究自然界物与物之间时发现的一些联系，并通过一定的方式表达出来的一种表达方法。 伺服电机： 伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。 伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。 工作原理： 1、伺服系统（servo mechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角

度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。 无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。 2、交流伺服电机也是无刷电机，分为同步和异步电机，运动控制中一般都用同步电机，它的功率范围大，可以做到很大的功率。大惯量，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低。因而适合做低速平稳运行的应用。 3、伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。 交流伺服电机和无刷直流伺服电机在功能上的区别：交流伺服要好一些，因为是正弦波控制，转矩脉动小。直流伺服是梯形波。但直

电动机烧坏原因及应对措施

电动机烧坏原因及应对措施 一、概述： 工业生产中广泛应用电动机拖动机械设备,而其中三相异步电动机的使用尤其广泛。我们在生产中经常会遇到三相异步电动机因使用不当而被烧毁,不仅增加了生产成本,而且影响到正常的生产。目前我公司有高低压三相异步电动机1000多台，最大的功率为3400KW，还有大型同步电动机3台，功率为2600KW，自投产至今已有多台电动机因各种原因烧坏，因而减少电动机烧毁故障、提高电动机的使用寿命是我们应认真研究的一个课题。现就本人通过对公司以往几台电动机烧坏的原因分析，发表个人观点，以供各位领导参考，并欢迎各位对电气管理工作提出批评意见，以提高电气管理水平。 二、电动机烧坏的几个原因： 1、电动机缺相运行： 电动机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果电动机缺相运行时（三相绕组中任一相断开的现象叫缺相），电动机振动将会变大，出现异常声音，转速下降电流增加，电机温升将会急剧升高，从而导致电动机烧坏。打开烧坏的电动机检查定子绕组，部分绕组变成黑色。 2、长期过负荷运行： 由于电动机长时间过载或过热运行，将会加速定子绕组绝缘老化，绝缘最薄弱点碳化引起绕组匝间短路、相间短路或对地短路等现象而使电动机绕组局部烧毁。打开烧坏的电动机检查定子绕组，全部绕组变成黑色。 3、机械故障原因引起： 电动机轴承损坏、转子不平衡或连接的机泵振动，联轴器连接不平衡等原因造成电动机振动值超标，从而引起电动机绕组匝间松驰，绝缘出现裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绝缘受到磨损，加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁电动机。打开烧坏的电动机检查绕组，一组绕组断相或匝间短路，但绕组不会变色。 4、堵转引起电动机烧坏： 电动机轴承完全损坏不能转动将电机轴抱死，或电动机拖动的机械设备卡死导致电动机堵转，从而造成电动机出现很大的堵转电流，使电动机绕组温升急剧升高而

电机选型计算公式总结.doc

功率： P=FV（线性运动） T=9550P/N( 旋转运动 ) P——功率—— W F——力—— N V——速度—— m/s T——转矩—— 速度： V=πD N/60X1000 D——直径—— mm N——转速—— rad/min 加速度： A=V/t A——加速度—— m/s2 t ——时间—— s 力矩： T=FL

惯性矩： T=Ja L ——力臂—— mm （圆一般为节圆半径 R ） J ——惯量—— a ——角加速度—— rad/s2 1. 圆柱体转动惯量 ( 齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量 ) D L MD 2 D-圆柱体直径 (cm) ； J M 8 L- 圆柱体长度或厚度 (cm) ； rD 4 L 对于钢材： 3 J 10 r- 材料比重 (gf /cm 3 ) 。 32g 0.78D 4 L 10 6 (kgf cm s 2 ) M-圆柱体质量 (kg) ； 2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量： Js 2 2 2 2 S (kgf · cm ·s ) ； J J ) Z J 2 (k gf ·m ·s i i J 1 z 2 i- 降速比， i 1 z 1 Z J s –丝杠转动惯量 3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量 2 V v w W J n g v- 工作台移动速度 (cm/min) ； 2 s 2 n- 丝杠转速 (r/min) ； w 2 2 g (kgf · cm ·s ) w-工作台重量 (kgf) ； g- 重力加速度， g = 980cm/s 2 ； 角加速度 a=2πn/60t s- 丝杠螺距 (cm) 2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量：

影响潜水泵烧坏的原因及解决方法

影响潜水泵烧坏的原因及解决方法 一、影响潜水泵正常运行的主要原因: 一般情况下，影响潜水泵正常运行的主要因素如下。 (1)漏电问题。潜水泵的特点是机泵一体，并一起没入水中，所以漏电问题是影响潜水泵正常运行的重要因素之一。 (2)堵转。潜水泵堵转时，定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，潜水泵很快烧毁。造成潜水泵堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。 (3)电源电压过低或频率太低。 (4)磨损和锈蚀。磨损将大大降低电泵性能，流量、扬程及效率均随之降低，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。潜水泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的性能，而且会缩短使用寿命。 （5）电缆线破裂、折断。电缆线破裂、折断不仅容易造成触电事故，而且水泵运行时极有可能处于两相工作的状态，既不出水又易损坏电动机。 二、四川宾丰沅泵阀成都水泵小编指出潜水泵的运行维护有以下4个方面： (1)检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。 (2)新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于1MQ，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。潜水电泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50Mr2。 (3)检查潜水电泵是否漏油。潜水电泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处0形封环。检查时要确定是否真漏油。造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。如果确定O形封环密封处漏油，则多是因为O 形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。 (4)长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死启动不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式潜水电泵更为重要.

电机选型计算公式总结

电机选型计算公式总 结 功率：P二FV（线性运动） T=955OP/N旋转运动） P——功率——W F――力一一N V --- 速度--- m/s T——转矩——N.M 速度：V=n D N/60X1000 D --- 直径--- mm N ――转速―― rad/min 加速度：A=V/t A --- 加速度--- m/s2 t --- 时间--- s

■各驱动机构的负载转矩n ［Nm］计算 式 ?负载转矩的计宜式 ?滚珠螺杆更动 fl u ?N V. 1 p,, T c E 』?/*n CT茹?「商r [Mil------------------------- P K—E A + Jia ■ ylsin "亠丄?toa 町[Wl--- Q S UB ?滑轮驱功 + V Ff\ - ni ■ q 业- 也〔吠- --- 1' 3-1 ?金属线-皮带驱动、齿条-齿轮式驱动 几=#7专三片界恤]----------------------------------------------------- ⑷ F —E A+ rn?讥bin H 亠n ? cua 町[)i[ i ------------------------------------ ⑤ 力矩：T=FL ■各驱动机构的负载转矩八［Um］计算 式 ?负载转距的计寡式 ?滚垛甥杆驱动 心软■皆卩吠一- ①f - /-A + 嗣h 机上山M 亠n ?cus ) [Til] d F A. MVA-'.kn ?韵轮驱动 >iD 2- i ?全届罐?廃带岖动、齿条?齿轮式駆动 码-缶一专册的曲——? P = f A i JT? ■尊Mn M H ? CM I/} [N] 二^= ◎ 惯性矩：T=Ja 力臂mm （圆一般为节圆半径R）

电机运行电流大的原因

潜水电泵运行时电流大的4大主要原因 1、潜水电泵的流量偏大或偏小 潜水泵使用的流量超出使用范围会使潜水泵过载：对离心式潜水泵或混流式潜水泵，流量过大，潜水泵的轴功率增大，会使潜水泵过载；对轴流式潜水泵，流量过小，潜水泵的轴功率增大，会使潜水泵过载。处理方式是适当调整阀门，对离心式潜水泵或混流式潜水泵应减小（对轴流式潜水泵应增大）流量，使潜水泵的流量出在正常的使用范围内，避免潜水泵使用中出现过载。 2、潜水泵中电动机的导轴承磨损、水泵的橡胶轴承磨损、密封环磨损 电动机或水泵的轴承磨损，会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态，严重的会损坏潜水泵，使定子绕组烧坏。处理方法是修理或更换损坏的轴承和轴套。 3、潜水泵电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损 电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损，同样会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态，严重的也会损坏潜水泵。处理方法是检查止推轴承磨损的原因，是否因轴伸端机械密封损坏，造成砂粒、杂质等进入电动机内腔而造成止推轴承的过度磨损。如果是机械密封造成的原因，在修理或更换磨损的止推轴承、推力盘和叶轮、下盖板等零部件的同时，应更换轴伸端机械密封。 4、潜水泵转轴弯曲、轴承不同心 潜水电泵流量怎样确定 转轴弯曲、轴承不同心是一种严重的情况，应立即进行检修：校直弯曲的转轴、更换不合格的轴承，重新装配潜水泵。 1.潜水电泵流量和潜水电泵扬程的变化直接影响使用的经济性和运行的可靠性 不同型号的潜水电泵有不同的使用范围。任何一台潜水泵铭牌上所规定的潜水泵流量和潜水泵扬程的是这台潜水泵使用的额定点，一般也是这台潜水泵使用效率较高的最佳点。用户在使用潜水电泵的过程中，当潜水泵输出的流量和扬程发生变化时，潜水电泵的效率和电动机输出的轴功率也相应发生变化，从而直接影响到电动机定子绕组的发热和温升。进而对潜水泵使用的经济性和运行可靠性也会产生较大的影响。 2．潜水电泵合理的使用范围 随着潜水泵所配置的水泵的结构型式的不同，潜水泵的特性也各不相同。对离心式水泵或混流式水泵，当使用的扬程超过额定扬程时，水泵所需的轴功率减少；当使用的扬程低于额定扬程时，水泵所需的轴功率增加；当使用的扬程比额定扬程降低很多时，水泵所需的轴功率将大大增加，这时，潜水泵的负载增加较多，定子电流增大，定子绕组往往会产生过热。如果潜水电泵长时间在低扬程、大流量下运行，定子绕组发热很厉害，往往会烧坏电动机。对轴流式水泵，其特性正好相反：当使用的扬程低于额定扬程时，水泵所需的轴功率减少；当使用的扬程超过额定扬程时，水泵所需的轴功率增加；当使用的扬程比额定扬程提高较多时，水泵所需的轴功率将大大增加，这时，潜水泵的定子绕组会产生过热。如果轴流式潜水泵长时间在高扬程下运行，定子绕组发热很厉害，往往会烧坏电动机。