铝合金挤压模具寿命影响因素

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铝合金挤压模具寿命影响因素

作者：田建强

来源：《山东工业技术》2014年第16期

摘要：本文论述了模具材料、热处理、使用和管理对模具寿命的影响。

关键词：挤压模具；使用寿命；模具材料；热处理技术

1 引言

模具是挤压生产中的必不可少工艺装备，随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密化、多品种、多用途方向发展，对挤压工模具提出了更高的要求。一般来说，在挤压铝合金制品时，模具要承受挤压环境下的恶劣因素，使得模具的强度变低，容易产生裂纹、变形等缺陷，最后导致工模具失效、报废，缩短了工模具使用寿命，增加了成本，因而，如何提高模具的质量、延长使用寿命和降低生产成本已成为各个厂家迫切需要解决的问题。

2 模具的失效

挤压工模具质量的好坏，特别是使用寿命的高低，很大程度上取决于材料的选用和热处理。据统计，因材料和模具热处理问题造成的失效占整个失效的60%左右。

裂纹、磨损、塑性变形是铝合金挤压模具失效的主要原因，而裂纹造成模具失效的危害相比其他两种要大的多。

2.1 裂纹

无论是空心还是实心型材模具，在模子模孔的角部都会产生裂纹，并会沿着径向扩展，裂纹扩展到一定的程度，将严重削弱模具的承载能力而引起断裂。造成模具产生裂纹有模具设计、模具材料、加工工艺等诸多因素，如图1。

2.2 磨损

一旦模具本身的工作带光洁度达不到要求，加之铝料在高温高压下经过模孔，产生摩擦，就会产生磨损，它产生的模具失效形式主要是压坑、麻面、擦伤和尺寸超差等。

2.3 变形

模具在使用中如果出现型材中心与模具中心偏心、模孔达不到垂直度或平行度要求，使挤压出来的制品出现尺寸或形状发生变化等现象，就是变形失效。