花生制品工艺汇总
各种花生制品工艺汇总
说明：
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本电子书根据食品论坛会员machengletian帖子整理而成，查看原帖见：https://www.wendangku.net/doc/114636796.html,/thread-113067-1-1.html，原帖中还有几个附件，如有需要请到该帖下载——土豆烧牛肉
新型花生乳生产工艺
植物蛋白乳——花生乳，含有丰富的蛋白质、脂肪、微量元素、维生素E和人体所需的多种氨基酸以及不饱和脂肪酸等，对人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。但花生乳加工中的沉淀、豆花状、油圈等问题困扰着不少加工企业。我公司从多年的乳制品生产实践中，探索到一种风味独特、乳品稳定、保质持久的新型花生乳生产工艺。现将生产技术要点介绍如下。
一、生产工艺淀程
原料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→罐装→杀菌
二、操作技术要点
1.原料。选用新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒。
2.烘炒。用旋转炉将花生仁在 100℃左右温度烘炒15～20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。
3.脱皮。用木压板搓揉脱去花生衣，以去除花生皮上的色素和单宁的涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。
4.洗浸。将脱去皮衣，经水冲洗干净的每公斤花生仁浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再把花生仁放入100℃的0.5%碳酸氢钠水溶液15升中进行热处理，20分钟后取出，沥净，并用清水冲掉附着的碱液。
5.磨浆。用于花生仁重量15倍的 70～90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨。磨浆时磨浆机的间隙以0.5毫米为佳，因花生浆过粗太细均影响浆料提取率。然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，就能使花生浆产生天然乳那样均匀的悬浮粒度。
6.分离。将料液通过300目过滤布滤去渣。将浆渣用80℃的水经搅拌，再行研磨甩渣分离2～3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。
7.配料。将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液（乳液pH值为6.8～7.1）。按1吨花生乳饮料汁（干花生55公斤），与白糖75公斤，甜蜜素0.5公斤，复合稳定剂2.3公斤，全脂奶粉1公斤（采用胶体磨细磨均匀）与经过滤软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。
8.煮浆。将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，液面起泡，假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫，以保证质量。当温度达到94～96℃时，液面翻滚，维持1～2分钟即可。注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性，产生沉淀，致使分层。
9.均质。料液温度大于75℃，第一道均质压力45毫帕，第二道均质压力25毫帕。均质后料液中蛋白质和脂肪微粒细化到1～2微米，乳液与复合稳定剂充分融合，使花生乳品稳定，保质持久。
10.罐装。专用玻璃瓶和瓶盖都必须先灭菌，均质后在料液温度高于80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶。
11.杀菌。把密封的乳瓶送入高压蒸气杀菌锅，采用1公斤/平方厘米压力，预热80℃保持10分钟，加热100℃保持15分钟，再恒温121℃保持20分钟，用气泵加反压降温至100℃冷却至50℃以下出锅，再冷却，经检验合格后贴标签装箱，即为成品。
橘香花生糖
将橘皮制成橘皮粉，加入奶油等制成的橘香花生糖，具有健胃顺气、化痰止咳等功效，味美可口，老少皆宜。其制作方法如下。
（1）原料和辅料白糖100kg，花生仁80kg，饴糖20kg，奶油10kg，橘皮粉5kg，精盐10kg，异维生素C钠10g。
（2）橘皮粉加工①原料选择。选新鲜、无腐烂、无杂质的橘皮，去蒂洗净备用。②浸泡。将橘皮倒入沸水锅中烫漂5s，然后捞出倒入pH值为12～13的石灰水中浸泡6h～8h之后将橘皮切成小粒，放入质量分数为5%～10%食盐水溶液中浸泡1天～3天捞出，用清水漂洗除去盐分。③烘烤。将脱盐的橘皮粒放入烘盘，在45℃温度下烘烤20h～24h，使其水分含量降至3%～4.5%。将烘干的橘皮粉碎，细度为100目。
（3）花生仁烘烤将剔除霉变的花生仁放入烘烤盘中摊平，送入远红外烘烤箱中，在 120℃左右温度下烘烤30min。在烘烤过程要勤翻动。待烤熟的花生仁冷却后，去掉红衣，用刀剁成碎粒备用。
（4）熬糖将白糖用水溶解，煮沸后加入饴糖、奶油，加热熬制到150℃～160℃，边熬边搅拌。
（5）混合将熬制好的糖膏撤离火源，不断搅拌，待温度稍下降时，把称量好的主料和配料倒入锅内搅拌均匀后，再倒在案板上冷却成形。
（6）成形热糖膏冷却到80℃～85℃时分块压片，冷却到70℃～75℃时开条切块成形。要求切出的糖块形状、厚薄均匀一致，切口整齐，无缺角。切好的糖块内包糯米纸，外包彩色包装纸，装袋封口即为成品。
风味花生酱的制作
花生制品不仅营养价值高，还具有诱人食欲的香味，在国内外很受消费者欢迎。在众多的花生
制品中，花生酱以其细腻的口感、浓郁的花生风味及良好的加工性能而颇负盛名。花生酱的用途广泛，既可直接用作中、西餐涂抹食品的佐料，也可用作烹调用调味品，还可用于制作糕点、小食品的馅料，市场需求量大。花生酱的加工工艺流程：原料选择→热烫→冷却→脱膜→漂洗→打浆→微磨→调配→均质→真空浓缩及杀菌→罐装→杀菌→冷却→成品
1、原料选择：选用籽粒饱满，仁色乳白，风味正常的花生米，剔除其中的杂质和霉烂、虫蛀及未成熟的颗粒。
2、热烫及冷却：将选好的花生米投入沸水中热烫5分钟左右，随后迅速捞起并放入冷水中迅速冷却，使花生米的红衣膜在骤冷中先膨胀后收缩起皱，便于去膜。热烫时应注意时间不宜过长，以免花生仁与衣膜一起受热膨胀，不利于衣膜与花生仁的脱离。
3、脱膜打浆：可采用手工轻轻搓揉去掉衣膜，并用流动清水漂洗干净。将漂洗后的花生仁用打浆机打成粗浆，再通过胶体磨磨成细腻浆液。
4、调配：配料比例为花生浆液30公斤，蔗糖（白砂糖）35公斤，琼脂250克。预先将蔗糖配成70%浓度的浓糖液，用少量热水将琼脂溶胀均匀。然后将所有物料置于不锈钢配料桶中调和均匀。为了增加产品的稳定性，采用琼脂作增稠剂、稳定剂。
5、均质：对调配好的料液用40兆帕的压力在均质机中进行均质，使浆料中的颗粒更加细腻，有利于成品质量及风味的稳定。
6、浓缩及杀菌：为保持产品的营养成分及风味，采用低温真空浓缩，浓缩条件为60～70℃、0.08～0.09兆帕，以浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到62%～65%为宜。当浓缩达到上述要求时，关闭真空泵，解除真空，迅速将酱体加热至95℃，维持50秒进行杀菌，完成后立即进入罐装工序。
7、罐装及杀菌：将四旋玻璃瓶及瓶盖预先用蒸气或沸水杀菌，保持酱体温度在85℃以上装瓶，并稍留空隙，通过真空封罐机封盖密封。封罐后置于常压沸水中保持10分钟进行杀菌，完成后逐级水冷至37℃左右，擦干罐外水分，即为成品。
奶油香酥花生的加工方法
奶油型香酥花生，是以花生仁为主要原料，外裹调粉液和调味液加工而成，优于传统的多味花生和鱼皮花生。具有香脆爽口、酥松适宜、味厚而不腻、色泽金黄诱人等特点，是一种理想的消闲食品和旅游食品。
奶油型香酥花生，适合家庭和手工业作坊生产。其加工的方法主要是：
一、选分花生仁选择果仁饱满、表皮无损伤、无霉变酸败的优质花生仁，按大、中、小分成三等，分别密封包装，贮于干燥处待用。
二、配制调粉液和调味液按每百克花生仁计，调粉液用食盐3克，猪油15克，糖3克，面粉6克，加水140毫升，混合后加热至沸，经冷却，再加入发酵素6克，调匀后便成；调味液用砂糖10克，奶油20克，面粉3克，加水20毫升，经加热，调成糊状后即可。
三、裹粉将花生仁在130℃下烘烤，边烘烤，边按所需调粉液的比例逐步加入，并使花生仁滚动，将调粉液均匀地粘附在表面，直到调粉液全部裹完为止。
四、油炸将已裹粉的花生仁，放入160℃～175℃油温的炸锅中，将其炸至金黄色起锅。
五、调味将调味液按比例倒入起锅后的油炸花生仁中，迅速滚动，使调味液均匀地分布在裹粉花生仁的表面。
六、包装将着味的花生仁摊开，待散去热气和水分、完全冷却之后，便可以进行统装或分装，并密封袋口。最后，再经抽样检验合格，即可销售。
若要加工其它风味的香酥花生，亦可采用这种方法，只需在调味液中改变奶油配料即可。如将奶油改为咖喱，就能加工出咖喱型香酥花生；将奶油改为果粉，也能加工出果味型香酥花生等。
蜂蜜花生的制作技术
1、原料。经清理挑选的新鲜、大小均匀、完整不脱皮的花生米，面粉、淀粉、糖粉、蜂蜜、水、食盐、发酵粉和味精等。
2、设备。制药丸用的糖衣机一台。
3、配方。花生米45%～55%，固体混合料30%～40%，液体混合料8%～18%。在固体混合料中，面粉占50%～60%，淀粉占10%～25%，糖粉占15%～30%；在液体混合料中，蜂蜜占40%～60%，水占30%～50%，食盐占5%～15%，发酵粉和味精加起来应低于1%的比例。也可添加其它具有地方风味的配料。
4、操作。将清洗好的原料花生米放入糖衣机内，边旋转边加入配制好的液体或固体混合物。经反复操作，使全部添加料均匀分布在每粒花生米上，即为蜂蜜花生米半成品。之后，将上述半成品放入油锅中炸4～5分钟，将花生米炸至焦黄色即可出锅，待自然冷却后，就成了美味可口的蜂蜜花生。采取上述工艺，一般1公斤原料花生可加工成蜂蜜花生1.8～2公斤。
奶油花生加工法
一、配方：白糖23.5公斤，花生仁23公斤，奶油2.5公斤，小苏打500克，食盐100克，植物油150克，液体葡萄糖4公斤，香兰素30克。
二、制作：将花生仁炒脆。液体葡萄糖和白糖加清水3.5公斤煮沸，加食盐和花生仁，待糖水再次煮沸后，加盖熬煮至115℃时揭开盖，温度。升至125℃时加植，物油和奶油，边炒动边熬制，至140℃时端锅。移锅后加用水调成糊状的小苏打和香兰素，边下料边炒动20～30次，倒上案板，迅速摊开刮平，冷却后用滚刀成型。
花生、芝麻糖香的简易制作方法
花生、芝麻糖香甜酥脆，营养丰富，物美价廉，加工方便，适合专业产生产和家庭自制食用。
一、花生糖
1.配方：熟花生仁2公斤，白糖2公斤，饴糖0.5公斤，食用油0.05公斤。
2.生产工艺：①脱衣。选取籽粒饱满的优质花生米，放沙锅内炒熟，搓去红衣，制得干净的熟花生仁备用。②熬糖。将白糖、饴糖放入另一个锅中加入少量水，熬20分钟，待糖溶化、水分蒸发、糖浆较浓稠时，用棒搅匀。等糖液熬到一定程度，可用竹筷挑起一些糖液滴人冷水中冷却后，放入口中咬一咬，如不粘牙，即可放入植物油拌匀。③混料。把熬好的糖桨趁热急速倒入盛花生仁的盆内，快速拌匀。④成形。料混匀后，立即倒在预制的木框内，用木磙压实、压平、压匀，稍冷后去掉木框，用板条压着切成宽窄适度的条，再将条切成菱形、三角形或长方形小块。切时可在刀刃上抹点油，以免粘刀，待冷却后即成成品。
二、芝麻糖
用炒熟的芝麻（微黄即可）2公斤，代替花生仁，其他配料的比例和制作方法与制作花生糖相同。
三、芝麻花生糖
用熟花生仁及熟芝麻各1公斤，其他配料比例也和制作花生糖方法相同。此外，按照上述方法还可制作大米花糖、玉米花糖等膨化物糖。
花生豆腐的制作方法
主要原料花生仁1公斤、淀粉1公斤，面粉1公斤，食盐适量。
设备用具电磨、制豆腐器具。
制作方法将选好的花生仁1公斤放入温水中浸泡一夜，第二天捞出，去掉红皮，加入适量的水，用机器粉碎磨浆，用细纱布过滤2～3次，去掉残渣，滤后浆液约9公斤。然后，加入1公斤淀粉，1公斤面粉和适量（100克）食盐，同浆液一起搅成糊状，倒入铁锅，用文火边煮边搅拌，到全部变为白色，没有浆液为止。迅速取出倒入豆腐盘架上（厚度约5厘米），折盖好豆腐包布，压上盖板，放上15～20公斤的重物，压30分钟，待冷却后即成花生豆腐。
工艺流程浸泡花生仁→去红皮→磨浆→过滤→滤浆加淀粉、面粉、食盐→搅拌→文火搅拌→倒入豆腐盘架包布中→压上盖板、重物→成品。
香辣花生酱的制作方法
主要原料花生米2500克、鲜辣椒250克、精盐250克、开水500克，花生油或菜籽油适量。
设备用具石磨或电磨、炒锅。
制作方法将辣椒洗净、去蒂、切条，放入盆中，加精盐、倒入开水，腌两天后，回锅烧沸待用。
把花生仁晒干，擦去红皮。将花生油或菜籽油放入锅中，烧至冒烟，放入花生仁炸至黄色即可捞出（不可炸得过老，如油少，可分批炸），冷却待用。
将油炸花生仁与腌辣椒汁混合在一起，用石磨（或电磨）重复细磨两次，即为香辣花生酱。
将花生酱装入开水烫过的瓶内，可随吃随取。
工艺流程炸花生米→加辣椒汁→磨细→装瓶。
香蕉花生酱的生产工艺
香蕉花生酱是我们研制的一个新的花样品种。香蕉不仅具有清热、解毒、利尿、消肿、通便、降压等功效，还具有质地柔软细腻、香甜可口、营养丰富的特点，因此，香蕉粉成为我们做花生酱的添加敷料首选。其次是蔗糖和少量的盐。香蕉粉的添加，不仅可以改善一般花生酱的风味，营养成分的平衡，还可以增强花生酱的稳定性，减少一部分稳定剂单甘酯的用量。这里所提到的单甘酯，是我们花生酱生产的最佳稳定剂，单甘酯的添加，赋予了花生酱良好的口融性及快速凝固性，使产品奶油化，并克服了花生酱的油酱分离的现象，使生产的花生酱香味浓郁、持久，口感细腻，涂抹性及口融性均较好，在室温下保存一年以上。
（一）材料选择：干燥、色泽鲜艳无霉点的花生仁、市售香蕉粉、蔗糖、葡萄糖（如蔗糖甜味大，可考虑用部分葡萄糖代替）、食用碘盐等。
（二）仪器设备：远红外食品烤箱、钢磨（或石磨）、重力分选机（或吸气机）、DZQ600真空冲气包装机、胶体磨等。
（四）具体操作：
1.筛选剔去花生仁中的杂质和霉烂、虫蛀与未成熟的颗粒。
2.清洗花生易受到黄曲霉毒素的污染，快速淘洗可去毒80%。
3.烘烤它是决定成品风味、口感和色泽的关键工序，烘烤温度在130～150℃，时间为20～30分钟，使含水量达到11%～12%为宜。
4.脱红衣与拣选待花生温度下降到45℃以下后脱皮，用重力分选机或吸气机除去花生膜，注意调整好脱皮机磨片之间的距离，以花生仁能被挤压成两瓣而不被磨碎为度，然后拣选出烘烤过度和未去净皮的花生仁。要求红衣残留量不得超过2%；
5.粗磨用钢磨或石磨对脱皮的花生仁进行粗磨。
6.按下列配方混合配料花生仁1000.0克，香蕉粉120.0克，单甘酯20.0克，蔗糖50.0克，食盐8.0克。百分比为花生仁83.5%，香蕉粉占10.0%，蔗糖4.2%，单甘酯1.6%，食盐0.7%。
7.精磨使用胶体磨，利用二次研磨法，研磨细度在7微米左右，两次研磨的出口温度均控制在68℃以上。
8.冷却、包装、熟化按最佳配方制成的花生酱，应立即排除研磨所产生的热，待温度降温度降到45℃以下时装入容器，装入容器内的适宜温度为29.4～43.3℃。装好后的成品酱，应少搬动，进入熟化处理，时间为48小时以上。包装时通常采用真空包装（用牙膏式软包装最好）。
（1）关键控制点
1.烘烤花生仁这一操作是直接决定成品风味、口感和色泽的关键工序。烘烤不足则香气淡薄，烘烤过关则会产生焦糊苦味。烤好的花生应立即降温，以防余热产生后熟现象，导致产生焦糊。
2.应尽量去净花生红衣，因为它会使酱料出现杂色斑点，使产品带苦涩味，影响感官指标及口感。
3.精磨时一定使用胶体磨，因精磨的目的在于进一步磨细酱料，使各种物料充分混合，使稳定剂能够完全分散于酱料中，达到整个物系的均质。由于研磨细度直接关系到花生酱适口性及口溶性的优劣而花生细胞的大小多在40微米左右，故研磨细度必须低于此值，否则就会有粗糙感。研磨细度在7微米左右较合适。研磨过程中，酱体温度会升高，若采用一次研磨法，要使研磨细度达到7微米，否则必然会使酱料因高温而产生油脂的热氧化与热聚合现象或使花生本身含有的抗氧化遭到破坏，造成产品颜色变深、品质下降。而采用二次研磨法，一般可将两次研磨的出口温度控制在68℃以下，可避免上述现象，也可大大降低设备损耗。
4.精磨后的酱料应立即进行处理，也是再一次的均质。冷却工序对保证花生酱的质量是十分必要的。因为刚刚精磨后形成的乳化胶体物系是不稳定的，这时如不迅速排除物系的热量，就会因物质间的分子剧烈运动而破坏这种尚未完全稳定的、硬性的乳化网络结构，重新离析出油脂来。冷却用刮板式夹层反应锅或冷风机。
用以上方法生产出来的香蕉花生酱酱体呈黄棕色，均匀一致，浓稠状，组织细腻，无油析、沉降或结晶现象，具有浓郁的花生香味和香蕉的清香味。含蛋白质25%～30%，脂肪46%～52%，酸价＜1，水分≤2%，灰分≤3.5%，黄曲霉毒素≤5微克/千克，食品添加剂符合规定。酱香浓郁、持久，口感细腻，涂抹性及口融性均较好，在室温下保存一年以上。若采用牙膏式软包装，则更加新颖、方便。
鱼皮花生的制作
主要原料花生仁24公斤。糯米粉26公斤，淀粉0.65公斤，食盐4公斤，味精0.25公斤。
设备用具滚锅（花生仁粘粉用）、烘笼、烘炉。
制作方法
做调味浆：先加18公斤水，把4公斤盐溶化、煮沸。取适量水将0.65公斤淀粉和0.35公斤糯米粉调匀、过滤，倒入盐水中煮浆。当浆面起泡时将锅端起，同时拌入0.25公斤味精，红色素15克，拌匀后即成调味浆。
制糖浆：取15公斤水，加5公斤砂糖搅拌溶化，再取1.5公斤糯米粉，用冷水调成浆，然后将糖水煮沸，并立即把糯米粉浆冲入，搅匀成熟糖浆（熟度应达90%）。
浇浆撒粉：取花生仁24公斤、倒入滚锅，随滚锅滚动多次；浇熟糖浆撒粉（即另取糯米粉24.15公斤），使花生仁外表粉层达3毫米厚。同时要求裹粉花生仁表面不干不湿，颗粒间不粘连，表面有光泽。
烘烤：花生仁粘好粉后，放入烘笼内烘制。每次40公斤，烤时开足炉温，烘笼转速与炉温要均匀。烘烤的花生仁要求不焦、不变形、不脱皮。以研去外皮的花生仁呈黄色为宜。
加调味浆：花生仁出笼后，立即倒入铁锅内，趁热加调味浆0.5公斤，并用木制铲刀快速搅拌（每笼分两次搅拌）。搅拌至颜色均匀时即铲入盘内，均匀铺开冷却，不使粘连。成品要求表面呈金黄色，色泽匀称，光滑适宜，酥脆可口。
工艺流程花生仁→浇浆→撒粉→烘烤→加调味浆→成品。
花生果茶的制作工艺
花生果茶以花生为原料，配制山楂、胡萝卜等辅料，经一系列科学加工而制成。既具有花生蛋白的丰富营养，又含有山楂、胡萝卜等所具有的丰富维生素。口味独特，有花生蛋白的浓厚口感和山楂鲜果浓郁的口味，是老少皆宜的优质天然饮料。其制作工艺如下：
一、花生蛋白的制备
1.筛选
选择颗粒饱满、无损伤，无霉变、无发芽的花生原料，除去杂质。
2.脱红衣
将花生仁放于烘箱中于60—65℃下烘15分钟，取出即可用手搓去红皮衣。
3.浸泡
用花生仁重量8倍的水，加0.5%碳酸氢钠，于45～55℃条件下浸泡25小时。
4.磨浆
浸泡后的花生仁，用清水冲洗3～4次，沥干，加入花生仁重量10倍的80℃水磨浆。细磨后的花生浆，通过120目滤网过滤得到滤液。
5.离心分离
磨浆过滤后的花生浆滤液，经DPM-30型带喷嘴碟片三相分离机分离，轻相出重油，重相出花生蛋白水溶液。花生蛋白液即可用于制作花生果茶。
二、山楂汁的制备
1.筛选
剔除新鲜山楂中病果、虫果、烂果、不成熟果及枝叶等杂质。
2.洗果
洗果时一般轻轻搅动3～5分钟，以洗净污物为准。洗果浸泡时间越短越好，以免维生素C等易溶于水的物质流失。
3.破碎与软化
渗液鲜果破碎成2～4瓣，以加快渗液速度，提高渗液中可溶性固形物含量；将破碎后的鲜果与水按1:2加入储罐，开动循环泵，同时打开进气阀，使蒸汽压力保持在0.3Mpa（兆帕），使温度升至90～95℃，保持10分钟，关闭蒸汽，使温度保持在80～90℃，渗液10分钟即可提汁。
4.提汁
提汁可除去混杂于果梗中的果梗、果皮、果核等不可食部分。提汁后的汁液待用调配果茶。
三、胡萝卜汁的制备
1.筛选
选胡萝卜素含量高，成熟适度未木质化，表皮及根肉呈鲜红色或橙红色的胡萝卜品种。
2.清洗
用流动水充分洗涤，去掉泥沙、杂质等。
3.去皮
采用碱浸法去皮，碱液浓度为8%，温度为95～100℃，时间2～4分钟，碱浸后用清水冲洗，去掉腐蚀掉的表皮组织及残留碱，同时对物料冷却。
4.修整
用手工除去个别胡萝卜残存厚生表皮、黑斑、根须等。
5.破碎与软化
将胡萝卜破碎成2～3毫米碎块，将碎块加入沸水中软化15分钟，目的是为了抑制酶的活性和软化组织，利于提汁。
6.提汁
可去除粗纤维及其他杂质，提取汁液待用调整果茶。
四、花生果茶的制作
1.配方
花生蛋白水溶液25%、山楂汁15%、胡萝卜汁12%、蔗糖10%、羧甲基纤维素钠0.4%、柠檬酸0.3%、软化水加到100%。
2.混合调配与均质
将上述配料按比例加入到配料罐中，搅拌均匀；再通过胶体磨使大的果肉微粒细化，然后用高压均质机均质。均质机压力以20～25MPa（兆帕）为宜。
3.真空脱气与罐装
为避免花生果茶氧化退色和风味变化，要进行脱色，温度为50～60℃，真空度为60～8Okpa（千帕）。脱气后的物料应立即进入罐装机罐装，罐装后的瓶盖要密封好。
4.杀菌与冷却
将罐装好的花生果茶置于杀菌锅中进行杀菌，温度控制在95℃，杀菌时间30分钟。然后迅速冷却到常温即可。
花生酥心糖的制作方法
一、花生制酱将颗粒饱满干燥无霉的花生仁50公斤，用明火炒至微黄色，然后去内皮。取饴糖浆40公斤，芝麻酱10公斤，与炒好的花生仁一起放入绞肉机内，作两次研磨后即为花生酱。
二、熬糖分坯将100公斤白砂糖，加水15公斤，通过预热使糖水均匀溶解后倒入锅内熬煮，熬至165℃时，倒入冷却盘，待糖温降至40－50℃时，取40％作外皮用，60％作心子用。将做外皮用的硬糖坯拉叠后摊成长方形片状糖皮，厚度不超过1毫米。
三、制作内心包馅将做内心的硬糖坯，平摊成沿边略薄的方形薄片，包裹住预热后的花生酱并拉长、屈折、重叠成双层，再拉长拼列为双条。如此反复操作3－4次，即形成均匀疏松的圆柱形。最后将其倒卧于长方形的外皮中央，把外皮对合并粘牢。
四、轧作成型包好馅的酥心糖体，放在保温床上定向翻糖，保持拼列的糖条平行，拉成粗细均匀的糖条，经压板或滚压机轧制成长圆枕状。冷却后用糖果专用蜡纸或透明玻璃纸包裹，即为香酥可口的花生酥心糖。
花生芽菜生产技术
利用塑料苗盘（长60厘米、宽24厘米、深5厘米）、塑料筐等作为培养容器，生产花生芽菜，可根据生产规模选择适宜的生产场地，不需要光照，满足温度要求就可以。
1.挑选花生。选用白皮花生品种的新收获种子，要求种粒饱满，大小一致，完整无损，发芽率在95％以上。
2.浸种催芽。选好的花生用清水浸泡12-24小时，使其充分吸水膨胀，捞出用清水冲洗2-3遍，直接播在消毒后的苗盘内，把苗盘叠起来催芽。最上层的苗盘表面盖一层黑色塑料薄膜保温保湿，催芽温度以22-25~C为宜，每天喷水2-3次。
3.播种。把已发芽的花生单层摆放在清洗消毒后的苗盘中，每盘用种500克。
4.播后管理。在18~25℃条件下，8天左右可产一茬芽苗。花生芽生长期间需水量大，每天喷水4～5次，使芽体全部淋湿，多余的水从盘底流出，盘内不能积水，否则会烂芽。花生芽生长期间始终保持黑暗，播种后将苗盘叠起，盖上黑色薄膜遮光，在芽体上压一层木板，给芽体一定压力，可使芽体长得肥壮。及时拣出烂籽残芽，以免污染其他健康芽体。
5.收获。当子叶尚未展开，种皮还未脱落，下胚轴粗壮白嫩，粗如筷子，长1.5—2厘米，尾根长3厘米，无须根发生时即为采收适期。收获时将芽苗放在塑料筐内用清水漂洗一下，沥干水分，即可包装上市。注意在漂洗、包装过程中不要让种衣脱落。
花生米整粒提油技术
美国农业部农业研究服务中心在二十世纪九十年代中即开发研究出了花生米整粒提取油脂的新技术，能除去花生米中60%～80%的油脂，既较好地利用了花生中的油脂，收回优质食用油，又显著地降低了产品的热量，保留了营养价值高、风味独特的粗蛋白质，极大地降低了花生系列食品的生产成本，是目前农村和城镇下岗人员较为理想的致富项目。
操作工艺流程：将花生米连皮或去除花生米红皮经液压压榨，即可提取出大部分的油质，经压榨变形的花生米在水中经过处理膨化，使之恢复原有的形状和大小，即可用来制做各种花生食品。
1.压榨。榨前花生米的水分含量、压榨时间、压榨的压力、温度、花生米的厚度对榨出油量和花生米的破裂度影响较大。经我近几年的摸索实践体会，花生米的水分含量在6%～8%、液压的压力以13.8兆帕、压榨时间为30～40分钟、温度保持在24～28℃、油饼的厚度以
2.5～
3.0厘米为宜，
花生米中的油脂以榨出60%～80%为佳。
2.膨化。经压榨后而变形的花生米，须在温水中浸泡5～10分钟（加压，时间可缩短），即可使花生米膨化到基本恢复原形状，膨化后的花生米含水量30%～40%。
3.制做系列食品。经过压榨和膨化的花生米可用来制做：五香花生米、油炸花生米、花生芽菜、花生酱、可可花生米等。
花生酸凝乳加工工艺与配方
花生酸凝乳加工工艺与配方
（一）工艺流程
花生处理→浸泡→制浆→均质→灭菌→冷却→接种分装→发酵→后熟→成品
（二）配方
配方一：花生乳100升，牛乳10％，砂糖5％，葡萄糖4％，稳定剂（琼脂）0.5％，阳离子稳定剂（GaCl_2） 0.01％。
配方二：花生仁8千克，鲜牛奶10千克，白砂糖6千克，葡萄糖2千克，乳糖1千克，琼脂0.3千克，发酵剂5千克，加水至100升。
（三）工艺要点
1.花生处理
因新花生豆嫩出浆率低，故一般不选用刚收获的新花生。花生在去壳后，检出霉变、发芽、虫蛀、皱皮及变色的花生米及沙石等其他杂物。对花生米，目前有的还需要进行烘焙、去红衣处理，即将花生在90～95℃的烘箱中烘烤，当花生红衣易被脱去时取出，冷却后将红衣和胚芽去掉。其优点在于产品色泽、外观及风味较好。也有不烘焙直接进行浸泡的。
2.浸泡
即将筛选、烘焙或未烘焙的花生仁用水进行浸泡，使花生仁充分吸水膨胀。浸泡时间因水温度不同而异，常温水浸泡，一般浸泡几至十几小时，当温度较高时，可适当缩短浸泡时间，反之，亦然。总之，要求将花生仁浸泡至颗粒表面光滑、无皱皮、手掐易断、无硬心为度。
浸泡水pH值对浸泡效果影响较大。若用偏酸性水浸泡，会影响蛋白质胶体的吸水程度，使花生颗粒的膨胀度不佳，以致影响磨制和出浆率。因此，最好用微碱性水浸泡。若用自然水浸泡，应注意在浸泡过程中换水，特别是在气温较高时。
3.制浆
将浸泡好的花生仁用清水冲洗干净后，再加花生仁重8倍的温水进行研磨，研磨细度以保证花生乳中的固形物有95％以上能通过150目筛网为度。研磨后过滤即得花生乳。
4.调制
添加奶粉可促进乳酸菌的生长繁殖和乳酸发酵，同时对形成花生酸乳特有的花生、乳脂和发酵的复合风味有利；加糖不仅可增加营养，使产品有一种甜中带酸、酸中有甜的风味，同时可促使产品组织细腻光滑，提高粘度以稳定花生酸乳的凝固性。有试验表明，随着奶粉、糖浓度提高，产品感官质量逐步得到改善。但当奶粉用量增加到97:3时，香气没有98:2的协调；牛奶用量以10％为宜。如用奶粉，可兑7倍水即可得奶液，相应奶粉用量以2％～3％为宜，糖浓度以8％～10％为宜。为提高产品稳定性，需添加适量稳定剂（如琼脂），其用量以0.2％～0.5％为宜。
调制时，先按配方将奶粉、白砂糖用少量60℃左右的花生乳溶解后，再加入稳定剂，然后与剩余的花生乳混匀。或先将奶粉兑水调成奶液使用，因产品浓度而定。
5.均质
将调制好的花生乳加热到75℃，再在18～25兆帕压力下均质两次，以改善产品组织及口感。
6.灭菌
可采用常压加热灭菌，其温度因所用设备而异，最好采用90～95℃，保持5～10分钟，然后冷却至42～48℃，即可进行接种分装。
7.发酵剂制备与接种
菌种采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌1:1配合，以脱脂乳为培养基。先将试管菌种在40℃条件下培养5～6小时，再以调制灭菌后的花生乳为培养基，在45℃条件下培养3～4小时即得生产菌种。接种量大小与发酵时间有关。接种量大，达到规定pH值所需时间短，嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的共生作用在发酵培养过程中难以控制，乳清析出严重，且发酵风味成分生成量不足，感官质量较差。接种量小，对乳酸生成不利，质地也差，但由于其产酸缓慢，双乙酰、乙醛等产量较大，有利于形成以发酵风味为主体的协调风味。因此，接种量可控制在 1.5％～4.5％，但从风味角度考虑花生酸乳生产接种量以1.5％最好。接种后即可进行分装发酵。
8.发酵与后熟
分装后即可送入发酵室或恒温箱进行发酵。温度是影响微生物生长繁殖的重要因素。嗜热链球菌的生长适温为40～45℃，保加利亚乳杆菌则为45～50℃。温度在38～47℃的发酵温度有利于花生酸乳风味的协调。保加利亚乳杆菌在牛乳培养基上，37℃时的增代时间为39～74分钟，故发酵温度在37℃左右时，不仅不利于产酸，也不利于增香。温度高于45℃，球菌生长受到一定影响，而适于杆菌生长繁殖，因为形成花生酸乳特性风味的乙醛等是由杆菌提供的，因此，杆菌与球菌的比例以及综合的代谢活性直接影响着成品的感官特性，特别是发酵产生的风味成分与花生特有的香气协调将是制约成品风味的主要因素。综上所述，花生酸乳的最适发酵温度为41～47℃。
发酵时间因所要求产品的风味及组织结构而定，而此又取决于发酵终pH值的高低。花生蛋白主要是花生球蛋白和伴花生球蛋白，其等电点分别为5.1～5.2和3.9～4.0，牛奶粉以酪蛋白含量最多，占牛乳蛋白总量的83％，其等电点为4.6。花生乳与牛奶的混合液在乳酸菌的作用下，导致乳酸、乙酸和甲酸等的积累，pH值下降，当pH值降至5.2时，花生球蛋白开始凝固，乳酸发酵继续进行，pH值进一步降低，逐步接近酪蛋白等电点。当pH值为4.8～5.0时，因混合液中的主要蛋白成分花生球蛋白已凝固，而酪蛋白尚未凝固，故质地较差；当pH值达到4.4～4.6时，混合液中的两种主体蛋白均已凝固，凝块结实，质地较好。且当pH值为4.6时，产品的花生与发酵风味较为协调。
故经3～3.5小时发酵，pH值降至4.6～5.0时，终止发酵，然后移至0～4℃的冷库或冰箱中后熟，经8～20小时，当pH值降至4.2～4.5后即成熟为成品。
（四）质量指标
1.感官指标
色泽：乳白色，有光泽。
香气：花生香气突出，并具有发酵品香气。
滋味：酸味适度，不得有辛酸味及其他异味。
组织状态：表面光滑，凝乳结实，组织细腻，质地均匀。允许有少量乳清析出，无气泡。
2.理化指标
脂肪≥2.5％
酸度=80～120°T。
全脂可溶性固形物≥10.0％。
3.微生物指标
大肠菌群（每100毫升中最近似数）≯40个／100毫升。
致病菌不得检出。
花生甜玉米营养乳的加工工艺
一、原料
花生米、超甜玉米、乳化剂、白砂糖、磷酸钠、复合乳剂（蔗糖酯、单甘酯）。
二、营养价值
富含维生素B、维生素C、维生素E、胡萝卜素等多种维生素，蛋白质含量高，氨基酸种类齐全，并含有钙、磷、铁、镁、钾、锌等对人体有益的无机盐，不含胆固醇。是一种营养价值高的饮品。
三、工艺流程
花生米选料→烘烤去皮→打浆→过滤→配料→均质乳化→装瓶杀菌→成品。
超甜玉米选料→剥皮清洗→脱料→打浆→热处理→过滤→配料→均质乳化→装瓶杀菌→成品。
四、操作要点
1.花生乳的制备
选择没有霉烂、虫蛀、破损、皱皮、变色的花生米，于110～130℃烘烤20～30分钟，以除去生豆腥味，增加香气，同时有利于除去红衣。用花生重量3～5倍的热水，加入0.2%碳酸钠浸泡8～10小时。使花生米充分吸水膨涨起来，再用清水漂洗干净，用磨浆机将吸足水的花生粉碎，并将浆、渣分离，分离滤布为120目，渣用80℃的水搅均再进行磨浆分离，反复2～3次，合并滤液，混合备用。
2.制备甜玉米汁
选用乳熟期玉米，从采收到加工最好不要超过8小时，以确保产品风味。剥皮清洗脱粒后，将鲜玉米粒与水按1∶1的比例放入打浆机打浆。将磨好的浆液用120目纱布过滤。将得到的滤液尽快进行热处理，使其中的直链淀粉变性糊化，冷却，有沉淀产生，除去沉淀后得甜玉米汁。热处理温度为80～85℃，时间以7～8分钟为宜。甜玉米汁的支链淀粉在饮料中形成一定稠度的稳定的胶体溶液，因此在配料中可以不加稳定剂。
3.花生玉米营养乳的配制
在夹层锅中将各种原料按适当的比例混匀，花生乳20千克、甜玉米汁80千克、白砂糖4千克、磷酸钠100克、复合乳化剂200克（蔗糖酯150克、单甘酯50克），并开启蒸汽阀，维持液面沸腾2分钟，然后将调配好的混合液用高压均质机均质一次，均质时乳液温度90～95℃，压力17兆帕。趁热将乳液灌装于玻璃瓶中。玻璃瓶应在洗净后用蒸汽处理5分钟，不但可以对瓶子消毒还可以提高玻璃瓶壁温，防止在热装瓶时炸瓶。再用高压杀菌釜对瓶装花生奶杀菌。
五、质量指标
1.感观指标
微红色或橙色，乳质均匀分散，无凝块，无沉淀，无油圈及分层现象，具有花生浓郁芳香，香
甜适口，口感醇厚，无异味。
2.理化指标
可溶性固形物≥8%，蛋白质≥1.2%，植物脂肪酸≥1.3%，砷≤0.5毫克/升，铜≤1.5毫克/升，铅≤1.0毫克/升。黄曲霉素≤3毫克/千克。
3.生化指标
总细菌数≤100个/毫升。大肠杆菌≤5个/100毫升，不得检出致病菌，生化指标达到国家饮料标准。
花生米脱皮新工艺
一、脱皮方法采用湿法脱皮，即将花生米浸泡后，进机脱皮，脱净率较高。
二、筛选处理与设备调整花生米进入脱皮机之前，须进行筛选处理，不经筛选的花生米，会出现大小不均的现象，只有大小均匀的花生米才能脱掉红皮。对此，用户在使用设备之前，对花生米应严格进行筛选处理，并对脱皮胶辊进行间距调整，间距的大小要随花生米的大小而定。一般情况下，两脱皮胶辊之间的距离应小于所脱花生米平均直径2－3毫米左右。
三、浸泡顺序与时间浸泡顺序与时间的关系是该工艺的一个技术关键。实践表明：最佳浸泡顺序和时间是：先冷浸30分钟，再热浸0.5～1分钟，此时的花生米，内凉外热，整体水分饱和，表皮受热膨胀，趋于脱落，极易脱皮。
四、注意事项热浸后，必须带温水一同进入机器，使之不干燥、不冷却，达到满意的脱皮效果。
应用上述方法对花生米进行脱皮，脱皮率接近100%，大大地提高脱皮效率，同时提高了花生食品的质量。
软包装五香花生仁加工技术
花生富含脂肪和蛋白质。花生蛋白质的营养价值与动物蛋白质相近，其蛋白质含量比牛奶、猪肉、鸡蛋都高，且不含胆固醇，其营养价值在植物蛋白质中仅次于大豆蛋白质。花生在人类食物中占有重要的地位，五香花生仁是人们食用花生的一个传统方法，但家庭煮制五香花生仁较麻烦，且不易存放。软包装五香花生是一种风味独特、耐贮存、便携带、开袋即食的方便食品。
一、配方八角0.2%、花椒0.1%、桂皮0.1%、良姜0.1%、食盐3%、老抽1%、味精0.4%、白糖1%。
二、工艺流程花生仁→精选→清洗→热烫→腌制→装袋密封→杀菌→冷却→保温→检验→成品。
三、操作要点1、原料：要求选用新鲜花生仁，无霉变，无杂质。2、热烫：将洗净的花生仁倒
入滚水中，热烫3分钟。3、腌制：将调味料放入锅内，加适量水煮成调味液，放入花生仁，腌制2-4小时。4、装袋密封：将腌制好的花生仁按规格计量分装，装袋后用真空包装机封口，封口条件为：真空度0.09兆帕，热封电压30千伏。5、杀菌：将装袋密封后的花生仁放入高压杀菌锅杀菌，杀菌条件为：121℃，30分钟。
四、产品质量标准1、感官指标：色泽、风味：具有五香花生特有的色泽和风味，口感适宜；组织形态：花生仁颗粒完整，无破瓣。2、理化指标：固形物≥90%；规格：200克/包或500克/包；铅（以pb计）≤0.5ppm，铜（以Cu计）≤10.0ppm。3、微生物指标：符合商业无菌标准。
用花生皮做酱油
用花生果皮加工酱油，原料多，成本低，技术简便，效益高，适于农村手工业作坊。每100千克花生果皮可加工出300千克酱油，其残渣还可以喂猪，节省了养猪饲料成本，是—个不错的致富项目。
花生皮做酱油的制作工序是：原材料粉碎和煮料--→拌曲发酵--→加盐过滤--→成品熬制。
一、原材料粉碎和煮料：先用粉碎机把清洗干净的花生果皮粉碎成细粉，然后按每100千克细粉加60--70千克温水浸泡透，再用细筛捞起，片刻后摊放在蒸笼上加热蒸煮1--1.5小时，取出摊晾降温至30℃左右。
二、拌曲发酵：按干粉重量计算，每100千克细粉加入酱油曲1千克，搅拌均匀，过细眼筛后摊在干净席上，厚度约3厘米，放在培养室内发酵。室温第1天保持在37--38℃；第2天逐渐降到32℃；第2、4天保持在30℃；第4天后待曲料结成块状，上面长满毛菌时，上下翻动一次。第5天把料块捣碎，按每100千克碎料加入温开水180千克的比例，先将温开水倒入缸中，待水温降至60℃时，再把碎料加入拌匀，置于培养室内继续发酵，第1天室温控制在80℃；第2天60℃；第3天即完全发酵好了。
三、加盐过滤：按发酵好的料每100千克加入18波美度的凉食盐水250千克，搅拌均匀，浸泡24小时过滤。
四、成品熬制：将滤液到干净锅内，加热熬至20波美度时为止，成品酱油就制成了。
干花生是怎样变嫩的
一、选料沙洗。选择颗粒饱满、无裂损、无虫蛀且大小一致的花生干果。取干净河沙30公斤，水50公斤，将其与适量花生果一起放入缸或水池中，振荡洗涤30～50分钟后，花生外皮经碰撞变得干净、光洁，取出备用。
二、浸泡脆化。将洗干净的花生果放入缸或水池中，浸泡1～2天。待壳内花生仁充分吸水膨胀，再按用水量的0.5％加入氯化钙，继续浸泡至花生口感发脆时，取出用清水冲洗一遍，去除氯化钙残留。
三、配料嫩化。取花生米1公斤，用水泡胀后加5公斤清水磨浆，在乳浆中按1％加入L嫩化
酵母（一般地市食品添加剂商店有售），发酵10小时，即为鲜味乳剂。将10％的鲜味乳剂、5％的食盐、0.2％的味精加入清水中配成浸腌液，然后再将经过脆化的花生放入浸腌液中浸24小时。
四、蒸煮。将浸腌好的花生连同浸腌液一起放入锅中，煮沸后保持15～20分钟即可捞取食用或出售。一般1公斤干花生果可加工成2公斤以上的盐煮嫩果。”
天然花生奶茶的生产工艺
（一）原料配方
胡萝卜汁80千克，花生乳20千克，白砂糖6千克，磷酸钠100克，复合稳定剂300克（即黄原胶100克和海藻酸钠200克），复合乳化剂200克（即蔗糖酯150克、单甘酯50克）。
（二）生产工艺流程①花生→选择→增香去皮→浸泡→打浆→过滤；②胡萝卜→洗净去皮→切片预煮→打浆→过滤；①与②的滤液→调配→均质乳化→装瓶杀菌→成品
（三）操作要点及有关注意事项：
1、胡萝卜汁制备
（1）胡萝卜的选择选择成熟适度而未木质化，表皮及根肉呈鲜艳的红色或橙红色的品种，要求肉质新鲜肥大，皮薄肉厚，中柱小，纤维少，组织紧密而脆嫩，无病虫害，农药残留量不得超过国家食品卫生标准。
（2）清洗去皮用清水洗净表皮泥沙杂质，去除根须、表皮。去皮可采用人工去皮，也可采用浓度5～10％、温度95℃以上的氢氧化钠溶液处理5～8分钟。去皮后立即用流动水清洗干净。
（3）切片预煮将去皮后的胡萝卜用切片机切成薄片，再于夹层锅中预煮 10～15分钟，目的是破坏胡萝卜组织中的酶，并使胡萝卜组织发生软化，同时减少胡萝卜特有的“闷臭味”。
（4）打浆采用打浆机打浆，其筛孔孔径为0.5毫米，取汁后用二层纱布进行粗过滤，再加适量水搅拌打浆取汁与第一次的汁混合，以提高出汁率。
（5）过滤用120目尼龙布将粗滤后的混合胡萝卜汁过滤1次，制得胡萝卜汁备用。
2、花生乳的制备
（1）花生选择剔除霉烂变质的花生仁，并将其清洗吹干。
（2）增香去皮将花生仁于100℃左右温度烘炒10～15分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。
（3）浸泡处理用花生重量3～5倍的热水，加入0.2％碳酸钠浸泡8～10小时，使净仁充分吸水膨胀，再用清水浸漂洗干净。
（4）磨浆过滤用磨浆分离机将花生加以粉碎并将浆、渣加以分离，分离滤布为120目，进料时要求加料、加水要均匀，渣用适量80℃水搅匀再行分离，反复2～3次，合并滤浆，混匀备用。
3、胡萝卜——花生乳茶的配制
（1）调配在夹层锅中将胡萝卜汁、花生乳、白砂糖、磷酸钠、复合稳定剂、复合乳化剂搅拌混匀，并开启蒸汽阀，维持液面沸腾2分钟。
（2）均质将调配好的混合乳液用高压均质机均质1次，均质时乳液温度90～95℃，均质压力为1.7×107帕。
（3）灌装：趁热将乳液灌装于玻璃瓶中，注意装量不可太满，否则杀菌时会发生冲盖、炸瓶现象。玻璃瓶应在彻底洗净后用蒸汽处理5分钟，不但对玻璃瓶消毒，还可提高玻璃瓶壁温，防止在热灌装时炸瓶。
（4）杀菌处理用高压杀菌釜对瓶装花生乳茶杀菌，以保证有120天保持期。
（四）质量标准
1、感官指标色泽：微红色或橙色。滋味及气味：具有花生浓郁芳香，香甜适口，口感厚实而绵长，无异味。组织状态：乳质均匀分散，无凝块、无沉淀、无油圈及分层现象。杂质：不允许存在。
2、理化指标可溶性固形物≥8％；蛋白质≥ 1.2％；植物脂≥1.3％；pH6.5～7；砷（以As 计）≤O.5毫克／升；铜（以Cu计）≤1.0毫克／升；铅（以Pb计）≤1.0毫克／升。
3、微生物指标细茵总数≤100个／毫升，黄曲霉素≤3ppb，致病菌不得检出。
油炸花生米保脆法
一般的油炸花生米，放12个小时后，再吃就不酥脆了。若将油炸花生米趁热洒上少许白酒，搅拌均匀，稍凉后再撒上少许食盐。经过这样自理的花生米，放上几天都酥脆如初，不易回潮。
炸花生米应油米同时入锅很多人在油炸花生米时，先把油烧热，后放花生米，认为这样可使花生米熟得快。
恰恰相反，这样炸，会使花生米急剧受热，容易炸成外焦内生。下确的炸法是：将油和花生米同时入锅，逐渐升温，炸出的花生米内外受热均匀，酥脆一致，色泽美观，香味可口。
家庭自制花生米罐头
花生米是人们喜爱的食品之一，也是现代家庭常备的食品。其营养价值非常丰富，药用价值也颇高，具有"长生果"之美称。
蜂蜜味道香甜，也是家庭常备的滋补佳品。在《神农草经》中记载："蜂蜜久服，强志轻身，不饥不老"。唐代著名医学和营养学家孟铣曰："常吃蜂蜜，面如桃花"。
花生米多在秋季收获，价格便宜可保存；蜂蜜多在春季采集。入夏之后，花生米不宜保存，为了经常吃到花生米，起到美容养颜之功效，我们可以制成蜜汁花生米罐头，以便保存。
蜜汁花生米罐头制品，就是以花生米和蜂蜜为主辅原料，精心加工而成的一种罐藏食品。制作方法如下：
⑴用果粒新鲜饱满、干燥、粒大、均匀、皮色为淡红色、无夹杂物、无僵粒、不霉不蛀的花生米。⑵在清水中浸泡瞬间后捞出，均匀铺在烘烤盘上，送入65-70℃的烘烤箱中进行烘烤，同时开动鼓风机，烘烤时间大约8-10小时左右，严格控制好温度。待花生米容易去皮时，冷却，及时手工去皮，去除破碎等不合格的花生米。⑶把合格花生米用清水浸泡3-5小时，以花生米复水膨涨不破半为准。注意更换浸泡用水。⑷将浸泡好的花生米捞出，沥干水分，放入50-60℃的热水中，放入0.1-0.2%的柠檬酸。待加热升温至95℃左右，进行预煮5-8分钟，以果仁熟透为准。预煮水与果仁之比为2:1，在预煮过程中，应注意随时撇除浮物及污物。花生米煮好后捞出，放入流动水中进行冷却。⑸将清水、白砂糖放入锅内，加热至沸后再徐徐加入蜂蜜，水、糖、蜂蜜的比例可依个人口味。在加热过程中，边加热边搅拌，待微沸3-5分钟后加入柠檬酸和维生素C混合均匀取出，过滤后备用。⑹将玻璃罐用沸水消毒2-3分钟，取出倒置，按花生米与蜜汁之比，3:2的比例灌装，蜜汁温度在75℃以上。⑺加热排气，加盖密封，迅速放入锅内煮沸，大约30分钟后，取出冷却，即为成品蜜汁花生米罐头。
入夏之后，在冰箱中冷藏，食用时取出，香甜可口，冰凉去火。具有醒脾和胃、润肺止咳、补中润燥、止痛解毒之功效。
橘香花生糖的制作方法
将橘皮制成橘皮粉，加入奶油等制成的橘香花生糖，具有健胃顺气、化痰止咳等功效，味美可口，老少皆宜。其制作方法如下。
1、原料和辅料：白糖100kg，花生仁80kg，饴糖20kg，奶油10kg，橘皮粉5kg，精盐10kg，异维生素C钠10g。
2、橘皮粉加工：①原料选择。选新鲜、无腐烂、无杂质的橘皮，去蒂洗净备用。②浸泡。将橘皮倒入沸水锅中烫漂5s，然后捞出倒入pH值为12-13的石灰水中浸泡6-8h之后将橘皮切成小粒，放入质量分数为5-10%食盐水溶液中浸泡1-3天捞出，用清水漂洗除去盐分。③烘烤。将脱盐的橘皮粒放入烘盘，在45℃温度下烘烤20-24h，使其水分含量降至3-4.5%。将烘干的橘皮粉碎，细度为100目。
3、花生仁烘烤：将剔除霉变的花生仁放入烘烤盘中摊平，送入远红外烘烤箱中，在 120℃左右温度下烘烤30min。在烘烤过程要勤翻动。待烤熟的花生仁冷却后，去掉红衣，用刀剁成碎粒备用。
4、熬糖：将白糖用水溶解，煮沸后加入饴糖、奶油，加热熬制到150-160℃，边熬边搅拌。
花生酱生产加工工艺
花生酱生产工艺操作规程
花生酱工艺流程图 ▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收 设备：花生上料提升机、花生振动筛 ↓ ↓ ▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min ↓设备：花生烤箱 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ▲参数：粗磨：70-80目 精磨细化：170—220目 ↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐， 刮板式热交换器 ▲参数：SUS304，φ1.5；Fe φ1.2 设备：金属探测器 ↓
▲参数：符合JJF1070 设备：500g称重式灌装机 ↓ ↓ ↓ 其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。 ****有限公司 花生酱加工工艺操作规程 工艺说明： 1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水 分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。 2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时 间约为20-25min.。烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。 3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。 4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。 5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。 6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊 粒、杂质等。 7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。 8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，
磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。 9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。 10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装. 11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱. 12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。 13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。出厂检验的内容包括感官、水 分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。 ******有限公司 花生酱加工工艺关键控制点操作规程 1．原料验收： 对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。核对其品种，并做出水份记录。 2.烘烤： 将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。如发现异常应立即停机。烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。 3.调配磨酱： 将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至 100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑
百度文库-典型油脂精炼工艺流程
典型油脂精炼与加工工艺学 油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。两种品级食用油的精炼工艺如下： 1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式） 操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。 2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭） 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论
碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度 70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱臭温度180℃左右，极限真空为 0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。 油脂精炼工艺流程--菜籽油 菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。 由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解，菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物，从而影响食用。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此，从卫生观点出发，食用菜籽油应该进行精制。目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油，其精炼工艺流程分列如下： 1.一级菜籽油精炼工艺流程 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
花生乳生产工艺(精)
花生乳生产工艺 花生乳中含有丰富的蛋白质、脂肪、钙、磷、铁、锌、锰等微量元素，维生素E和人体所需的多种氨基酸，以及不饱和脂肪酸等，对维持人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。现将生产技术要点介绍如下: 1.原料选用新鲜饱满的花生，易除杂质和霉烂变质的颗粒。 2.烘炒用旋转炉将花生仁在100℃左右烘炒15-20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。 3.脱皮用木压板搓揉脱去花生衣，以去除皮上的色素和涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。 4.洗浸将脱去皮衣，经水冲洗十净的花生仁(按1公斤计)浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再放入100℃的住5%碳酸氢钠水溶液巧升中进行热处理，20分钟后取出、沥净，并用清水冲掉附着的碱液。 5.磨浆用干花生仁重量15倍的70℃一90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机的间隙以O.5毫米为佳，避免花生浆过粗或过细影响浆料提取率。然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，保证花生浆均匀的悬浮粒度。 6.分离将料液通过300目过滤布滤去渣。将滤渣用80℃的水搅拌，再行研磨甩渣分离2一3次。力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。 7.配料将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液，此时乳液的pH值为6.8一7.1。按1吨花生乳饮料(干花生仁55公斤)，用白糖75公斤、甜蜜素O.5公斤、复合稳定剂23公斤、全脂奶粉1公斤(采用胶体磨细磨均匀)的比例，与经过过滤的软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。 8.煮浆将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫以保证质量。当温度达到94℃一96℃时，液面翻滚，维持1一2分钟即可。注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性产生沉淀，致使分层。 9.均质在料液温度大于75℃时进行高压二次均质，第一道均质压力45兆帕，
食用油生产过程
我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产工艺快速提高，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。这次《Geek》就来带着各位童鞋了解一下食用油的基本生产工艺，说不定这些知识对于各位选购食用油也有帮助哦。 首先咱们先来回顾一下食用油分类。食用油基本分为动物油和植物油两大类，不过动物油含胆固醇高，吃多了容易得动脉硬化，在日常生活中已经用得很少了，不在咱们今天的讨论范围之列；而不含胆固醇的植物油则大致分为核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花油、亚麻油、橄榄油、蓖麻油、芝麻油等（食用油的详细介绍请见2008年9期《Geek》之LifeMaster）。那么市场上各式各样的食用植物油都是如何制成的呢简单的概括就是，选择油料，制成毛油，最后精炼成成品油。说起来简单，加工起来却很复杂。 油料的预处理 我国主要的植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。顺便说一句，目前国家规定采用转基因油料的食用油必须在包装上标明“转基因”的字样。油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。经过处理的油料就进入下一个环节，用来制取毛油。 毛油的制取 食用植物油加工过程的初级油，也就是毛油，制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法，它源于传统作坊的制油方法，不过现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展，近年来，浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。 那么如何使用压榨或浸出法制油呢下面就让《Geek》稍稍地介绍一下。 压榨法： 压榨法取油在油脂加工业中具有悠久历史，是植物油料加工的最主要的方法之一。虽然后来发展了浸出法取油技术代替了部分压榨取油，使压榨取油法在油脂加工业的比重有所下降，但压榨取油方法在油脂加工业中仍占有较大的比重。特别是在菜籽油、花生油、芝麻油的制取中，更是以压榨取油方法为主。近年来，国内外对压榨取油和浸出取油两种方法又有了新的认识，浸出取油属溶剂方法制油，油中难免残留化学溶剂，需在高温下进行。而压榨取油属物理方法制油，油中没有化学溶剂，可在低温冷态下进行。 低温冷态下压榨制取油中的磷、游离脂肪酸过氧化值含量均很低，油的色泽清澈，且有特有的果香味，国外称为天然绿色食品。故压榨取油特别是低温冷态压榨取油方法在国外又呈上升势头。
水煮花生工艺流程
1.主题内容与适用范围 本工艺规程规定了水煮花生的原辅材料质量、技术指标、工艺流程、操作要点等要求。并做为本公司水煮花生生产与检验的依据。 2.引用标准 2.1产品企业标准：Q/ZZSS05 3.技术要求 3.1原辅材料 3.1.1花生：花生用干制饱满、完整，无虫害、破碎、发霉，变质和臭粒现象。 3.1.2食盐：应符合GB 5461的要求。一般要求洁白、干燥、杂质少，含Nacl93%以上。 3.1.3 香辛料（包括：八角、五香粉、十三香、花椒、干辣椒等）：干燥洁净，无虫害、发霉、变质现象。 3.2感官 3.2.1色泽：呈棕红色或褐色，有光泽。 3.2.2滋味气味：具有水煮花生应有的滋味和气味，无异味。 3.2.3组织形态：花生饱满、完整，大小大致均匀。 3．3理化要求 3.3.3 净重、固重应符合上表要求，每批产品平均净重、固重应不低于规定重量。 3.4 微生物指标：应符合罐头食品商业无菌要求。 3.5 重金属含量应符合Q/ZZS05的要求。 3.6缺陷 样品的感官和物理指标如下不符合技术要求，应记作缺陷。缺陷按下表分类：
4.试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存执行Q/ZZSS05。 5.工艺流程： 原料验收→挑选、清洗→汤汁熬制→预煮→浸泡→淋干→装罐→封口→装蓝→杀菌冷却→擦包入库 5.1原料验收：原料到厂后，验收人员要严格验收数量和质量，要求采用干制良好，完整，无虫害、破碎，发霉和变质现象。 5.2挑选、清洗：挑选剔除颗粒较小的、破粒、臭粒、鼠咬、杂质等，用清水 清洗干净。 5.3汤汁熬制：见汤汁配制表。 5.4预煮：将洗好的花生淋干后放入熬制好的汤汁中煮沸15分钟，预煮时用孔网罩覆盖,以防上浮花生没有浸没汤汁。 5.5浸泡：将预煮好的花生趁热在预煮液中浸泡1个小时。 5.6淋干:淋干预煮液以备装袋。 5.7装袋：150g 5.8封口：用软包装封口机封口，封口时把花生粒摊平，并尽量抽出袋内空气， 封口线要平整，拉力≥30N。 5.9装蓝:平铺于杀菌蓝中进行杀菌。 5.10杀菌：10′-50′/108℃ 5.11擦包、入库:冷却至40℃左右立即擦干水分装箱入库。
花生油生产工艺流程
1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。
植物油生产工艺流程图(1)
植物油生产工艺流程图 原料验收 清选去杂 烘干冷却 破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁 蒸炒 榨油 降温过滤毛油成品油
生产工艺操作规程 1.原料验收： （1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。 （2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律拒收。 （3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。 （4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。 2.清选去杂 清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 3. 烘干冷却 将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空 气把油粒温度降至40℃以下。 4. 破碎脱皮 用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分 离出的花生红皮可用作医药化工原料。 5. 热风烘炒 将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡； 温度太高，油料易湖化。 6. 降温与轧糁 为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 7.蒸炒 用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 8. 榨油 本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分 1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。 9.降温 用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 10.过滤毛油 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。
花生生产全程机械化流程
花生生产全程机械化流程 阜新市地处辽西北，与内蒙接壤，为特征明显的旱作区。由于阜新为丘陵地带，坡地沙地较多，为花生的种植提供了良好的条件。因此，花生的生产在我市的农作物种植所占比重愈发的加大。以下简单的介绍下花生生产全程机械化的的流程。实施花生生产全程机械化，主要包括：机械耕整地、机械化覆膜播种、机械收获、机械摘果和机械加工等。 一、机械耕整地耕深要求不浅于20cm，一般沙土、涝洼地不宜深耕；土层较厚，土质较好的平原、半山坡壤土地宜深耕，可深耕30-50cm；山岭旱薄地不宜深耕，以25cm为宜。深耕地块应上翻下松，以防止酸性底土上翻至地表。翻土深度为15-20cm，地表植被应覆盖在10cm耕层以下，覆盖率在95%以上。要求耕深均匀一致，耕后地表平整、无重耕、漏耕。耕作时注意耕作时间，深耕最好在深秋初冬进行，以促进土壤熟化，积蓄雨雪，保墒蓄水，最迟不晚于第二年清明前。深松可以在播前进行。耕整地所用机械均为通用机械，与常规动力机械配套的深耕犁、旋耕机、圆盘耙等机械种类繁多，质量可靠，完全可以满足生产需求，这里不做重点介绍。 二、花生机械播种 （一）花生机械化播种操作规程: 1．作业前检查调整各部位润滑、紧固、转动等状态正常。 2．添加种子。根据排种器的要求，添加合适的种子，尺寸过大和过小的种子应捡出。 3．添加和更换药液。按要求兑好药液，倒入药液筒，打开进气开关向筒内充气，使气压达到规定值后试喷，注意将安全阀调整到安全压力，以保证安全。更换药液时应行拧松筒盖放气，放完气后再打开盖加药。 4．添加肥料。将清除杂物后无板结的颗粒肥料加入种子箱。 5.安装地膜。将膜卷装在膜杆上，装入膜卷架上，调整好紧密并锁紧。 6．开始作业将机组对准作业位臵，将地膜从膜辊上拉下，将膜头用土压住，打开药液开关，起步作业。 7．播种深度、行距、株距、喷药量和施肥量的调整。通过调整开沟铲相对于机架的高度和水平位臵，可得到合适的播种行距；更换链轮，改变传动比可以得到合适的株距；改变阀门开度，实现要求的施药量；调整排肥轮的工作长度，实现要求的施肥量。 8．垄形调整。改变翻土铲的入土深度，调整到合适的垄高。翻土深度增加则垄高增加，反之降低。 9．铺膜部分的调整。改变展膜轮的高度和角度可以调整地膜的横向拉紧程度。可调低展膜轮和增加展膜轮前侧内倾角度，增强拉紧的程度，反之松弛。调整纵向拉紧程度，可改变膜卷锁紧程度，锁紧螺栓则纵向拉紧增强，反之减弱。 10．覆土量的调整。改变覆土圆盘的深度和角度可以调整覆土量。增加覆土圆盘与前进方向的角度，可增加覆土量，反之减少。 11．注意事项：起步、起落应缓慢，前进速度应均匀，作业中不得拐弯，不得倒退，随时检查各部位工作状态，发现异常及时处理。 （二）花生机械化播种技术要点： 1．播种时间花生的适宜播期应根据品种特性，自然条件和栽培制度来确定。中晚熟品种在5cm地温稳定在15℃－18℃时，早熟品种在12℃-15℃时即可播种。地膜覆盖栽培可提前10天左右播种，各地应根据地温的变化规律，以花生适宜发芽的温度确定播种时间。 2．播种密度一般中熟大花生应在每亩8000-9000穴（每穴2粒，下同）。中熟中粒花生密度为10000穴为宜。但应掌握土壤肥力好的地密度相应小一些，地力差的密度大些。
烧鸡的生产工艺流程
烧鸡生产工艺流程 1.工艺流程 烧鸡生产工艺流程图： 选料①---解冻---整形---配料② 油---炸③---卤制④--- 冷却--- 包装 二次灭菌⑤---质检--- 成品 2.选料 白条鸡必须产在非疫区，并取得检疫合格证明。 搬运白条鸡时防止受到污染，禁止白条鸡直接接触地面。 短期使用的白条鸡贮存在保温库内，存放8天以上的白条鸡必须贮存在零下18℃的恒温库内。冷库在存放白条鸡时必须清洁干净，储存过程中地面禁止积聚血水，场地每天清洁一次。 病死、腐败、变质的白条鸡不准接收。 不准一次调入太多白条鸡，以免加工不及时造成腐败。 按产品规格要求选择白条鸡，不同规格的产品的白条鸡要保持稳定。 3.解冻 将解冻池用纯碱清洁、清洗干净。每2-3天用100ppm浓度的二氧化氯消毒，消毒后用清水彻底清洗干净。 将池内放入适量的水，剥去外包装袋放入池内，解冻池内不准放入过多原料，白条鸡应全部没入水中，解冻采用流水浸泡解冻。 不准一次解冻大量白条鸡，数量以解冻后当班加工完毕为宜。 调整进排水流量，使解冻池内水温控制在15℃。 解冻的时间一般在15小时左右（具体时间根据包装规格、用料要求、天气状况等而定），至白条鸡软化，即可整形，解冻后的白条鸡放置时间不宜过长，应随时进行造型。 4.整形 整形前应清洁地面，工作台，刀具，生食周转箱。 按照国定的造型将鸡翅、头、腿盘好后放入周转箱。达到20只后立即送油炸间，不得积压。 每班工作完毕后，应彻底清洗解冻池，工作台，刀具，周转箱，采用热水去除油污，再用100ppm二氧化氯溶液消毒。 5. 油炸 油炸间必须清洗干净，每天用纯碱水清洗地面和台案，容器具。 在不锈钢桶中将蜂蜜按1：3的比例用饮用水稀释。 将造型后的鸡只用蜂蜜水均匀涂抹。
油脂制取工艺流程(一)
油脂制取工艺流程（一） 摘要：大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。 大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。 第一节油脂制取工艺流程的选择 油脂生产工艺流程的选择与油料品种、产品质量、副产品质量、生产规模、技术条件、环境保护等要求都有关。虽然工业应用的油脂制取和精炼工艺仅有几种，然而生产过程中各工序的配合和工艺条件却千变万化。为此，有必要了解和掌握各种油料加工技术的共性和特性，选择合适的工艺流程，提高油脂生产效果。 一、根据不同油料品种确定合理的工艺流程及操作条件 植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、含量、物理性状有差别。因此，油脂生产工艺的选择首先要考虑油料品种。 1、根据不同油料的共性将其分类，这样就有可能选择几种典型方法来实现生产要求。例如，对绝大多数油料都可以采用压榨法取油；对高含油料采用预榨浸出；对低含油料采用直接浸出；对带壳油料采用剥壳后的取油；对高酸价毛油采用物理精炼等等。 2、为保留某些油料所含油脂的特殊风味，选择合理的油脂生产工艺。不少油脂或油料蛋白具有消费者喜爱的独特风味，为保持其产品不失去原有的风味和优良的品质，应选择合理的油脂生产工艺和条件品。例如，芝麻油、浓香花生油、可可脂等油脂的生产，大多不能采用溶剂浸出取油，而需要采取高温炒籽和压榨法取油，采用低温油脂精炼、避免高温水蒸气蒸馏等。而橄榄油的最佳取油方法是鲜果冷榨法。 3、某些油料中含有抗营养因子或影响产品质量的特殊成分，在选择油脂生产工艺和操作条件时，必须考虑去除这些成分以改善其产品质量。例如，大豆中所含胰蛋白酶抑制素、尿素酶、凝血素等抗营养因子，在油脂生产过程中必须采用必要的湿热处理将其钝化，其饼粕才能饲用。棉籽中所含棉酚、菜籽中所含芥子甙、芝麻皮中所含草酸钙螯合物、葵花籽中所含的绿原酸和咖啡酸、花生感染黄曲霉毒素等。在加工这些油料时，要选择合理的油脂生产工艺和操作条件，力求在油脂生产过程中将其脱除或利于后序的脱毒处理。 4、避免油料中油脂或其他成分发生化学变化而使其品质劣变。某些油料如橄榄、油棕果、米糠等因脂肪酶含量较高而在油脂生产过程中容易酸败变质，故必须采用合理的工艺条件在加工之前或加工过程中对脂肪酶进行钝化，以提高产品得率和品质。又如桐油在高温、紫外光及硫、碘等元素的作用下易产生异构化，因此对桐籽的加工因选择低温、低水分、避免敏感元素等生产条件。
花生油精炼设备工艺流程及操作要点
花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油 花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后
的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
花生油加工成套设备工艺流程
花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！ 一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺： 花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。 一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。 浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限
度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。 浓香花生油加工成套设备生产工艺流程： 生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。 花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。 冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管
的结垢和堵塞。当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。 冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。 冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，需要采用由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却油输送泵要采用即能满足较大过滤压力、又避免凝聚胶质破碎的泵类。 宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类花生油精炼设备，花生油预处理设备，花生油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
花生的预处理工艺过程及原理
花生的预处理工艺过程及原理 强化0902 姚旭日 010******* 摘要：花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于烘烤食品，也可作为肉制品、乳制品、糖果盒煎炸食品的原料或添加剂。利用花生油可以制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。花生除经简单加工就可使用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增量，提高经济效益。本文主要介绍了花生的预处理工艺过程及其所用到的原理。 关键词：花生；预处理；原理 花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的贮藏、清理、分级、剥壳、干燥、脱红衣、破碎、软化处理、轧胚和蒸炒等。 1.贮藏 花生果在仓内或露天散存均可，只要水分控制在9%-10%以内，就能较长期贮存；水分超过15%的花生果，温度过低会遭受冻伤，必须降低水分后方能保管。贮藏花生仁要切实把握好干燥、低温、密封三个环节。水分在8%以内可长期保管，9%以内基本安全，10%以内冬季可短期保存，10%以上不能长期保存；保持低温水分在8%以下，温度不超过20℃可长期保存，超过此温，脂肪酸显著增加，引起酸败；密闭可防止虫害感染和外界温湿度的影响，有利于保持低温，是保管花生的主要方式。 2.清理 清理的目的是除去原料花生中的各种杂质，如：铁块，石块，土块，植物茎叶等，清理后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。可采用筛选、风选、筛风选联合、磁选、水选、比重去石和撞击等方法。
食用油的生产工艺与安全管理.doc
食用油的生产工艺与安全管理 1．食用油的介绍 食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态[1]。油脂是人类赖以生存的、最重要的营养素之一，食用油不仅影响莱肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产产量持续增加，加工工艺不断优化和改进，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油，而改为使用安全卫生的桶装油和包装油。 由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等[2]。食用植物油消费量的多少，已成为衡量一个国家城乡居民生活水平高低的重要标志，在国家食物安全中占有重要地位。改革开放以来，我国油脂油料生产和供应发生了历史性的改变。为满足我国经济发展和人民生活水平不断提高的需要，国家在发展粮食生产的同时，高度重视发展油脂油料生产，促使了我国油脂油料生产不断提高，油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亚麻籽等八大油料产量由1990年的3452.8万t 上升到2009年的6015.1万t，增长74.2%，平均年增长3.9%[3]。 2. 食用油的生产工艺 我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法[4]。食用油制取流程见图1所示[5]，压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨生产而成，它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业，压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低；浸出法是用化工原理，用食用级溶剂将油脂原料经过充分浸泡后进行提取，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质而将油脂萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂，与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高，加工成本低、生产条件良好，油料资源得到了充分的利用。
花生油生产工艺
浓香花生油生产工艺简介 花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。 1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分） 花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。 1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分） 油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒-------- 2 工艺说明 2．1 清理：与普通二级油所用设备相同 2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。 2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。 2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。 2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 2．7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
花生油加工成套设备工艺流程
花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。 一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺： 花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。 30吨花生炒籽机 一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。 工艺流程： 生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。
25吨花生炒籽机 花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。 冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管的结垢和堵塞。当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。 冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。 冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，需要采用由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却油输送泵要采用即能满足较大过滤压力、又避免凝聚胶质破碎的泵类。 领帆机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类花生油精炼设备，花生油预处理设备，花生油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
牛奶花生工艺流程
370牛奶花生生产工艺 1、挑选不符品质要求的花生：霉变、发黑、黄、石头等杂质。
2、花生浸泡：经挑选合格的花生350KG倒入浸泡桶内；浸泡 水温70度以上，浸泡时间1.5小时并做好浸泡记录（满足工 艺要求情况下，根据实际生产情况浸泡花生数量）。浸泡过程 中每15钟搅拌一次。浸泡完成迅速冷水清洗，盛装准备预煮。 花生发泡率为本。1.5-2 注意事项：生产故障停机超过1小时以上，花生及时入保鲜库保存。防止花生浸泡时间长而变酸、有异味。以及反生现象。 3、1、预煮：预煮槽放水300KG加热，倒入小苏打150克三 聚磷酸钠300克溶解，将清洗好的花生倒入预煮槽150KG。预 煮水沸腾开始记时24-30分钟，花生仁无白心即可。2、预煮 完成后用常温水冷却至常温下，用花生笼盛装滤水后等待加工。 注意事项：花生仁预煮时间过长导致华生过烂至使无法下料易 产生装罐量不足。空气中存放时间过长易反生。同时备料等待 时间≥1小时。根据生产实际情况安排预煮。 4、颗粒罐装：按生产工艺调整颗粒罐装量。36-40克。 5、1、糖房室配糖液：先将水烧至45度温水再把混合料A溶 解，倒140kg/1000L白糖化糖成一定浓度的溶液，倒入混合料 A,B以及稳定剂，烤花生15kg,100度浸泡2小时、檽米15kg 冷水2小时浸泡，然后混合倒入胶体磨磨浆，与混合糖液搅拌 并抽至储液桶，加炼奶香精备用。备用65度糖液通过高压菌 质机剪切后，通过糖液缓冲罐到加汤头，糖液温度控制95度 以上。2、食品添加剂：牛奶（奶粉50度化开）6KG;B料1包；
A料1包；稳定剂，2KG ,香精500ML.。总糖度15BRX.即15度。 PH=5.0 1000L糖水可生产3200罐左右。 6、封口： ●外观检查：开机30分钟检查一次，检查项目包括外观缺陷例 如有无擦伤罐，封口刮伤（卷边）、卷边厚度、卷边宽度、埋 头度以及罐高、彩印内容等。 ●三率达到50%以上，三率是接缝盖钩完整率、迭接率、紧密度 解剖检查：为保证质量 1小时开罐检查。检查项目包括外观 以及内部缺陷、卷边厚度、卷边宽度、盖钩及身钩长度、迭接 长度及迭接率、埋头度及紧密度、接缝盖钩完整率。紧密度、接缝盖钩完整率、迭接率、必须达到50﹪，越高越好，可查 表得也可以算出。解剖检查缺陷严重是停机调整后开机。并详 细记录检查结果 ７、装笼：封口的罐头装入笼内，首罐＞70 度 ８、杀菌： A.排气时间７min、升温８min到108度，总共15-16min 杀菌温度：“121度”、杀菌时间：“35min” B.每杀菌一斧，应贴热敏纸，确定该产品已经杀菌，杀菌 冷却水余氯含量＞0.5 C.经杀菌后的产品罐内温度38-40度.越低越好. ９、卸笼：经过杀菌后罐内温度38-40度的产品,卸笼通过输送带传送喷码,加盖.
花生蛋白粉生产工艺
加工技术 花生蛋白粉生产工艺 贝惠玲 （广东省食品工业研究所） 【摘要】介绍了以花生蛋白为主要原料，生产花生蛋白粉的制作工艺。 【关键词】花生；蛋白粉；制作工艺 中图分类号：TS278文献标识码：A 文章编号：1009-1807（2001）08-0046-02 花生是我国主要的油料作物之一，其总产量世界排名第二，约占世界花生总产量的15%。花生的综合利用及加工对促进我国农业生产有极其重要的作用；花生蛋白正成为我国重要的植物蛋白资源。 1原材料与制作工艺 1.1材料与主要设备 原辅材料有花生仁、脱脂奶粉及白糖等。 设备有选仁机、花生脱皮机、热烫机、研磨机、均质机、冷热缸、离心分离机、喷雾干燥塔及包装机等。 1.2工艺流程 花生仁→选仁→浸泡→脱红衣→热烫→研磨→精磨→定容→离心分离→含粗纤维的蛋白液→加配料→高压 ↑ →毛油精炼→成品油白糖、奶粉 均质→喷雾干燥→冷却→包装→成品 1.3制作工艺 ①原料选择。选择无霉烂的花生仁。 ②浸泡。于常温水中浸泡0.5h，利于脱红衣。 ③脱红衣。用花生仁专用脱皮机脱去红衣，去皮率可达98%以上。 ④热烫。在96℃热水中热烫5min，其作用是钝化脂肪氧化酶并使花生仁吸水，以利于研磨。 ⑤研磨。先用碟式研磨机进行粗磨，再用胶体磨进行精磨，此时物料细度≤10μm。 ⑥离心分离。用碟片式分离机将花生中的油脂分离出30%，毛油精制为成品油，其余蛋白液生产蛋白粉。分离机转速为5000r/min，比重环90mm。 ⑦杀菌。在85℃条件下保持10min。 ⑧三道均质。三道均质是指将3台均质机串连起来使用，每台使用压力为40～50MPa。含有粗纤维的蛋白液经三道均质后，物料细度可达2μm以下。 ⑨喷雾干燥。采用喷雾干燥塔干燥，进风温度为170～180℃，排风温度为75～80℃，塔身温度为80℃。 ⑩冷却、包装。经喷雾干燥后的花生蛋白粉在包装间内冷却至室温，过筛后包装。 ○1毛油经过乳化处理后，再经碟片式分离机分离为成品油。 2产品配方及质量标准 2.1产品配方 花生仁250k g、白砂糖130k g和脱脂奶粉10k g，加水量至1000k g。 2.2感官指标 色泽：花生蛋白粉呈乳白色。 气味：具有花生应有的香味，无异味。 2.3微生物指标 细菌总数（个/g）：≤10000 大肠菌群（个/100g）：≤90 致病菌不得检出 2.4理化指标 水分（%）：≤3 蔗糖（%）：≤40 砷（以As计）（m g/k g）：≤0.5 铅（以Pb计）（m g/k g）：≤1.0 3结果与讨论 3.1花生的灭酶问题 钝化脂肪氧化酶是花生蛋白生产中的关键工艺措施。经多次试验，选择了96℃热烫5min的钝化工艺，既不会使花生蛋白过度变性（整粒的花生不容易变性），又能钝化酶的活性。经本工艺处理的花生蛋白粉，其过氧化值为油脂的0.03%，低于国际上0.15%的标准，其结果见图1。 3.2花生中粗纤维的利用 生产植物蛋白饮料，通常需要将原料加水研磨，抽提后去除渣滓（粗纤维），其抽提液再经浓缩干燥而成花生蛋白粉。本工艺则是将粗纤维全部利用，即用3台高压均质机在40～50MPa的压力下将粗纤维多次剪切， 4"2""#年第$期《粮油加工与食品机械》