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TBS干扰床分选机安全技术操作规程

TBS干扰床分选机安全技术操作规程
TBS干扰床分选机安全技术操作规程

TBS干扰床分选机安全技术操作规程

一、一般规定

1.TBS操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3.清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气控制箱、电缆、信号线路以及传感器部件。

4.工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5.所用的密度计、流量计、阀门控制器必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。

6.对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查紧固件必须紧固、安全设施(栏杆、护罩等)必须齐全牢固。

2、检查各阀门应在停车位置,无跑冒滴漏现象,必须灵活可靠。

3、检查入料管道、放料槽、溢流槽应无煤泥和杂物淤积。

4检查循环水压力是否达到70~100kpa。

5、检查密度传感器、陶瓷自动放料阀门齐全完好,动作灵敏可靠。

6、检查控制器仪表设定密度是否准确。

(二)启车、停车

启车

1.接通电源。

2.按控制器上的左/右按钮以选择设定值,然后通过自动/手动按钮选择手动。按向上的箭头手动打开排料阀,按向下的箭头或选择自动方式关闭阀门(如果密度比设定值低)。

3.将控制器设为自动控制,通过上下键输入密度的设定值。

4、开动上升水流,根据需要调节上升水流量。

5.开启TBS给料阀门,TBS入料量达到满载运行时,其槽体的表面应该是平静,没有沸腾现象。

6.经过20分钟排料阀将自动运行。化验TBS精煤和尾矿(溢流和底流)结果,必要时调整控制器的设定值。设定值过高将导致大密度物料和粗颗粒进入到溢流中。

7.TBS将按照事先输入的设定值运行并维持这个值,确保排料阀的移动与TBS入料量成正比。

停车

1、关闭TBS入料阀后再运行30分钟,停车时间在1天以内可不放料,1天以上将槽内物料手动放空。

2、将控制开关打至手动,确认放料阀门关闭后关闭控制电源

3、停车后要及时检查放料阀和阀座的情况,必要时调整或更换

4、停车后检查下部分的排料杆组件连接磨损情况,必要时应及时更换。

5、检查入料箱的耐磨内衬、紊流板磨损情况,并及时的修理或更换。

三、运转中注意事项

1、运行中应确保循环水压力在70~100kpa,供水(循坏水即可)量约为100~200m3/h,并保持供水压力稳定。

2、运行中入料浓度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。

3、设备运行时,TBS的上层表面应平静,没有波浪或沸腾情况。如果出现紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及时调整。

4、在分选室内的物料必须是处在上下干扰状态,不能沉下去。可以用一个木棍探到槽体底部测一下,如果木棍能够浮上来说明物料没有沉下去。

5、如果稳流板上的小孔被堵塞或者压力箱中有杂物时,就会导致TBS内的某一区域被紧密的物料覆盖。出现这一情况必须停止入料,使TBS停止工作,清理紊流板上的小孔或压力箱中的杂物。

6、运行过程中要随时观察TBS精矿带矸情况及尾矿带煤情况,如出现以上情况为分选密度过高或过低,需对控制器密度设定进行实时调整,保证最佳分选密度。

木工圆锯床安全操作规程

木工圆锯床安全操作规程 1、操作前应进行检查,锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。 2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。 3、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 4、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。 5、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。 6、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。 7、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。 8、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯

的木料卡住锯片时,应立即停车处理。 9、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm 以上的锯片在操作中应喷水冷却。 10、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 11、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。 12、作业人员必须严格遵守圆锯床安全操作规程,确保安全生产。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

数控车工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控车工安全技术操作规程(标准版) 1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。 2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。 (2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、

铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。 (5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 (6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 (7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 (9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。 (10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 3、工作中认真做到: (1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

剪板机操作规程.pdf

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料,两人协同剪料时,必须由一人统一 指挥,加强联系,手脚动作一致。 3、开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具,做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后,不准为了省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人,接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片(对刀)后,需要开空车检验,严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。 一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。

木圆锯床工操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD928 木圆锯床工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

木圆锯床工操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、在工作前将一切防护用具穿戴齐全,袖口、衣襟、裤脚要扎紧,女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作 2、在工作前要检查各机械部件(如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等)是否正常。如发现问题应立即停车,报告班组长修理,排除故障后方准开车使用。 3、机器运转时,严禁修理或调整各部分物件,必要时可停车后进行。在工作时要集中精力,严禁闲谈说笑。 4、锯切木料时必须紧贴靠山。 5、每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。 6、锯切木料时,锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐,并有适当锯路。 7、操作人员不准直对锯片,必须靠边操作,并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。 8、锯切木料时,必须多用靠山和锯板,严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手, 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒,禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架,床头后面伸出超过300mm寸,必须加托架,必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照 用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,转速要适当,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架),一手开车。 10、切大型材料时,应留有足够的余量,卸下砸断,以免切料时料掉下砸人,小料切断时,不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时,台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一,一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备,确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时,发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司

二O—四年三月十五日

普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日

车工的安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车工的安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6211-35 车工的安全技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、遵守机械加工人员安全操作规范。 2、检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。 3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。 4、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。 5、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴

变速箱上。 7、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。 8、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 9、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。 10、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 11、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。 12、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。 13、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜

剪板机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本规程适用于剪板机安全操作要求。 一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构,必须相互协调,动作平稳可靠,并检查上、下刀片的间隙是否合适。 二、检查螺栓联接的紧固情况,如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接,下工作台与机身等的联接是否有松动现象。 三、机床使用必须按技术要求进行,不允许过载剪切,或两张同时剪切。 四、严格执行单次剪切,每次剪切后,脚踏板立即松开,使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利,发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。 六、机床在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,给予检查。 七、工作后应进行清洁保养,并切断电源,整理好机台。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

车床安全操作规程

精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作 手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服(帽),发辫不得露出帽外,工作服必须“三紧”,严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前,首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时,车刀要装夹紧固,吃刀不得超过本身负荷,刀头不得伸太长,上落大工件时床面上要垫 木板,必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀,砂布要符合安全要求,车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时,手不可伸入刀具与工件之间,工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固,不可开快车。车床旋转时,禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件,要加安全防护或安全标志,以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时,不得测量工件,机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定,工作时思想要集中,不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重,车削大工件时,必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁,保养设备首先要切断机床总电源,铁屑要及时清理,但不得用手清理或用口吹,要用钩子清除,工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程

剪板机(龙门剪)安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其

它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

金属锯床安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 金属锯床安全操作规程(通用版)

金属锯床安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、起动前准备 1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。 2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。 3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。 4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。 5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。 6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。 7、砂轮安装应符合有关规定。 8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。 9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。 10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。 11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹

紧工件。 二、运转中注意事项 1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。 2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。 3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。 4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。 5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。 6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。 三、停机注意事项 1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。 2、各操作手柄应放在规定位置。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

车床安全操作规程(范本).DOC

车床安全操作规程(范本).DOC 一、普通车床 1、禁止带围巾、手套,高速切削时要带好防护眼睛。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。 8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。

10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 二、大型车床 1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。 2、装卸工件要与行吊司机配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。 3、开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。 4、在使用中心架、托架滚及顶尖时,必须经常检查与工件接触面的润滑情况。 5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止,以防止与尾座相撞。 三、立式车床 1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。 2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。 3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。 4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

最新剪板机安全操作规程

剪板机安全操作规程

剪板机安全操作规程 一、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料 九、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀

数控切割机安全操作规程 1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

弓锯床安全操作规程a

弓锯床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了弓锯床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1机器没接地线或接线不牢靠,电源线没装漏电开关,操作过程中易发生触电事故。 2.2操作时戴手套,手套易卷入锯片中造成安全事故。 2.3用工件顶住锯片再开动带锯床,容易发生意外。 2.4锯割工件后,马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤手。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2起动前准备 1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。 2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。 3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。 4、下料长度超过300mm 或原料长度超过500mm 时,应加设托架。 5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。 6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。 7、砂轮安装应符合有关规定。 8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。 9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。 10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。 11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。 3.3 运转中注意事项 1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。 2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。 3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。 4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。 5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。 6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。 3.4 停机注意事项 1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。 2、各操作手柄应放在规定位置。 4、应急措施

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

普通车床安全技术操作规程

编号:CZ-GC-06314 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 普通车床安全技术操作规程 Safety technical operation rules for lathe

普通车床安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。 3转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。 4装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。 5装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。 6加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必须加托架设防护栏及防弯装置。 7用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。 8床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。 10切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。 11使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。 12拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

双柱卧式带锯床安全操作规程实用版

YF-ED-J8725 可按资料类型定义编号 双柱卧式带锯床安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

双柱卧式带锯床安全操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增 强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进 安全生产,确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操 作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟 进和不全面之处进行修改;

3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养; 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前准备: 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故; 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报; 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

普通车床安全技术操作规程(通用版)

普通车床安全技术操作规程 (通用版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

普通车床安全技术操作规程(通用版) 1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。 3转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。 4装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。 5装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。 6加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必须加托架设防护栏及防弯装置。 7用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工

具。 8床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。 9攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。 10切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。 11使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。 12拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

剪板机操作规程

剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定,一般为被剪板料的厚度5?7 %之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨

利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

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