电气内业
目录
第一章工程综述 (1)
一、编制说明 (1)
二、编伟依据 (1)
三、工程概况 (1)
第二章工程管理目标和施工组织 (3)
一、项目管理 (3)
二、质量管理目标 (3)
三、安全管理目标 (3)
四、文明施工目标 (3)
五、环境保护目标 (3)
六、职业健康目标 (3)
第三章电气工程节能质量保证 (4)
一、质量保证及节能措施 (4)
第四章施工部署 (6)
一、施工准备 (6)
二、人员机械设备组织措施 (6)
三、电气工程与土建配合 (6)
第五章施工方案、工艺及技术措施 (9)
一、施工方案 (9)
二、工艺流程 (9)
三、技术措施 (9)
第六章工程质量保证措施 (19)
一、施工质量保证内容 (19)
二、施工质量保证措施 (19)
三、半成品保护措施 (22)
第七章工程质量通病防治措施 (24)
一、保护管内敷设的导体不通畅的控制 (24)
二、进箱盒不顺直的控制 (24)
三、线颜色混乱的控制 (24)
第八章雨季施工措施 (25)
哈尔滨市建成建筑工程公司电气施工组织设计
第九章降低成本措施 (26)
第十章成品保护措施 (27)
第十一章文明施工措施 (28)
第十二章安全保证措施 (29)
第十三章施工准备工作一览表 (30)
一、劳动力需用量计划 (30)
二、主要设备机具计划 (30)
三、主要材料计划表 (31)
哈尔滨市建成建筑工程公司电气施工组织设计
第一章工程综述
一、编制说明：
1、本施工组织设计严格按照双方工程合同文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、材料、机械调配，质量要求，进度安排等方面统一部署的原则下，工程施工进度以土建为主，各附属专业密切配合，形成一个多专业主体交叉施工的先进管理模式。
2、依据本工程的特点，功能要求，本着对建设单位资金合理运用，以科学，经济，优质，高效，为企业建造满意工程为目的而进行编制。
二、编制依据：
1、设计说明及现有施工图纸
2、DB23／723-2003《电气安装工程施工及验收规范》
3、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
4、JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
5、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
6、QESMB／HYJ-4.2-2《记录控制程序》
7、QESMB／HYJ-8.2.2《监视和测量控制程序》
8、HYJ／03《综合管理制度》
9、HYJ／03《综合管理制度》(增补本)
10、QB／HYJ-13C-2002《电气工程作业指导书》
11、JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
12、《中华人民共和国安全生产法》
13、《建筑电气安装工程图集》中国电力出版社
14、 GB5029-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
15、 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
16、《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》
17、DB23/1206-2008《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》
三、工程概况：
本工程供电由小区内箱式变380/220KV引来。本工程为4层建筑，其正常负荷等级为三级，包括正常照明的负荷。火灾应急照明为消防用电负荷，等级为二级。低压配电系统采用放射式及树干式相结合的供电方式。正常负荷单回路供电，应急照明灯具电源引自EPS蓄电池柜，火灾时连续供电时间不少于三十分钟，火灾时切断市电后EPS蓄电池柜自动供电点亮应急照明灯具。低压配电接地系统型式采用
TN-C-S系统。电源进线的电缆金属外皮在入户端与MEB端子箱相连。
防雷等级为三类，重复接地与防雷接地共用一个建筑物基础接地体，接地电阻R<1欧姆。
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1、工程名称：电气工程
2、建设地点：
3、建设单位：
4、工程规模：建筑面积为平方米。地上层。
5、结构形式：砖混结构
6、设计单位：
7、要求工期：2010年月日开工至2010年月日竣工．
8、质量标准：合格
9、工程范围：
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第二章工程管理目标和施工组织
一、项目管理：
为确保本工程的顺利实施，我项目部组织了有经验的施工管理人员及有一定技术水平的技术工人进行施工，完全能够满足工程施工管理需求。(施工组织人员见下表)
施工组织机构
：合格
三、安全管理目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3％以内，不发生高坠、触电、物打等事故；文明施工做到工完场清，防火设施齐全，杜绝重大火灾，一氧化碳中毒、中暑、食物中毒等事故的发生。
四、文明施工目标：
按黑龙江省安全文明工地标准要求，落实安全文明生产责任制，争创安全文明施工样板工地。
五、环境保护目标：
本项目施工中将严格按照环境保护相关的政策，法规以及环境体系标准的要求，对施工现场的各个要素进行控制，确保周边环境的安定文明。
六、职业健康目标：
1、绿色环保施工：增强安全意识；
2、确保安全生产：杜绝恶性、突发事故发生；
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第三章电气工程节能质量保证
一、质量保证及节能措施：
为了贯彻国家节约能源，提高建筑工程节能效果，依据《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》针对本单位工程建筑电气分部工程，依据本工程的特点，功能要求，而进行编制。
1、照明光源、灯具及其附属装置安装应符合以不要求：
(1)、荧光灯灯具效率值不低于：开敞式75%、带透明保护罩65%、格栅式60%。
(3)、照明设备材料进场检查性能检测报告等质量证明文件谐波含量限值是否符合规定。
(4)、室内灯具布置应均匀，一盏灯时就位应在粱、墙分格中心。
2、照明控制节能方式和功能应符合以下要求：
(1)、大型公用照明区应采用集中控制，按建筑使用条件和天然采光采取分
区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施。
(2)、居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开
关或选用声光控灯具。
(3)、单个照明开关所控光源数不宜太多，两只光源以上的每个房间灯的开
关数不宜少于2个。两列或多列灯具控制应所控灯列与侧窗平行，多功能场所按靠近或远离讲台分组。
3、低压配电电源导体(电缆、电线)截面不得低于设计值，进场时应对其截面和
每芯导体电阻值进行送检。其每芯导体电阻值应符合表中值的规定：
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4、低压配电系统节能应符合以下要求：
哈(1)、工程完工后，应对低压配电电源质量进行检测：供电电压允许偏差，三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%，单相220V为±7% 。
(2)、三相电压不平衡度不大于额定电压值的2%，短时不大于4% 。
(3)、通电试运行中照明系统的照度值不得小于设计值的90%，试运行时委托
具有相应检测资质的检测机构用三相功率计检测各相负载电流、电压、和功率，其三相照明三相配电干线的各相负荷分配平衡，最大相负荷不准超过三相负荷平均值的115%，最小相不准小于85%。
二、质量管理目标：
1、照明光源、灯具及附件装置安装、照明控制、电源导体材料及安装质量达到合格标准。
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第四章施工部署
一、施工准备工作：
1、为使施工工艺达到设计要求，满足使用功能，实现施工管理的规范化和标准化，依据中华人民共和国国家标准及黑龙江省地方标准《电气安装工程施工及验收规范》GB50303-200
2、DB23／723-2003施工，实施过程中按照国家标准《建筑电气安装工程图集》规定的工艺标准进行施工管理。
2、从基础配管开始严格按照设计和施工规范施工，依土建施工计划把基础联合接地焊接好，同时把进户电缆沟预留口留好，并且按施工图及规范规定敷设到准确位置。
3、应熟悉图纸及国家有关规范和标准图集了解设计意图，工艺流程设备位置及座标尺寸，作好图纸会审工作，并特别注意电气与其它各专业交叉作业可能产生的矛盾，并提前解决。
4、依据设计及电业管理部门的要求，按施工图及预算出人工、材料、机具、设备计划，并向材料设备厂家提出定货要求。依据建筑工程进度编制施工进度计划，安排施工现场及预测材料进场时间。
5、向有关施工人员及负责人作出技术、安全、质量交底，下达有关的作业指导书，并结合土建计划编制施工计划，按照生产部署和进度要求做好工作。
6、组织现场施工所用材料及时到场，对进入现场所有材料如：各种管材、线材、设备及附属制品零配件，进入施工现场，在使用前要会同监理认真检查，使进场材料必须符合国家标准，技术质量等指标亦应符合设计要求，否则不准安装使用。二、人员组织措施：
为确保工程质量，对该工程组建一支具有经验丰富，业务过硬的技术人员、管理人员，组建项目经理部。
根据施工计划的总体安排，各主要专业、工种均选用专业队伍以质量、工期、造价、文明施工竞争原则，择优录用，并与其签订用工合同，以保证施工劳动力的供应，进入现场前对所有人员进行上岗培训，对技术含量高的工种不但要培训还要经过考试，考试合格后有相应监督部门发给结业证书，才可以进入现场进行施工作业，否则不许进入施工现场。哈尔滨市建成建筑工程公司
电三、电气工程与土建的配合：
1、主体浇筑、砌筑：
①、将防雷、接地引上线及引上点按规范要求焊接完毕，并将各处引上点柱内
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钢筋做好标识，首先按施工图把基础接地体焊接好，将地下层动力管敷设，基础接地焊接结束后，在构造柱绑筋的同时，我们将按照图纸把引上、引下管路预留到位，暗设配电箱位预留口预留好、将管路排列整齐。
②、在主体砌筑的同时，将施工图中设计的各等电位引上镀锌扁钢分别敷设到位，同时按施工图在主体砌筑时，将敷设在混凝土梁、板的垂直管路用正管器纠正到准确位置。
2、抹灰前：
①、在土建主体结构验收的同时，电气工程的器具设备安装(如盒，壳体，配电柜)要按土建供给的水平地面标高，墙角线，墙水平线，将所有的电气工程须安装的箱壳、盒、配电柜安装到位，须预留的孔洞按规定及设计要求做好。
②、安装好所有的电气所需要的预埋件、套管、预埋管线。
③、将全部暗装电气工程的管路安装完毕，并将管路扫通，检查设备位置和管路是否符合设计要求和规范规定。
3、抹灰中：
①、检查电气安装工程中箱(盒)的灰口与墙面是否平齐，支架、套管是否齐全完整，不符合要求者应及时处理整改，否则不准转入下道工序和安装各种器具。
②、检查管路进入箱(盒)是否顺直、平齐、护口齐全、接地连接是否符合要求，管进箱(盒)开孔是否合理准确，如发现问题及时解决。
③、所有安装完毕的管路确保符合设计要求和规范规定。
④、将所有管路全面畅通清扫结束。
⑤、将地下或层由配电室引出的如电缆、桥架等孔洞按图纸标定预留到位。
4、粉刷前：
①、进行管内穿线阶段，按照施工图纸要求对该工程干、支线管路全面进行导线敷设。
②、所有穿管导线须经过使用500V量程为0-500欧姆的兆欧绝缘摇表进行绝缘测试，并符合规范规定。
③、导线接头及焊接完毕，接点绝缘处理和接头绕接倍数符合要求。
④、所有沿顶板或墙面敷设的管线，金属支架按规范要求安装完毕。
5、粉刷后：
①、安装各种器具，配电箱安装箱体垂直度符合规定，盘柜配线确保美观整齐，留有足够维护余线，接地保护线选择符合设计要求。滨市建成建筑工程公司
②、开关、插座安装板面紧贴墙面，端正清洁无污染，同一墙面安装的保证误
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差不超过规范规定。
③、灯具类安装吊件齐全，吊件符合技术要求，灯具接地线选择正确，成排安装的灯具符合规范要求。
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第五章施工方案、工艺及技术措施
一、施工方案
针对工程，质量标准高和现场施工条件的特点制定方案，组织和制定施工组织机构及奖罚条款，做到责权分明，施工前熟悉图纸，与各专业密切配合，发现疑问及有冲突处及时解决，把问题消灭在图纸上，施工有关人员必须熟读图纸，了解设计意图，施工时按图纸分批提供材料，做到不窝工，不压料，采购材料时必须层层把关，不合格材料决不准进现场，材料进入现场后要分类堆放，防止混用。同时做好防潮、防晒、防霉、防损坏，施工时，严格执行“三检”制度，予埋尺寸和位置必须准确，操作人员必须有相应的证件，按程序施工。严格执行企业lS09002标准和强制性标准。
二、工艺流程：
土建基础承台及地梁绑扎钢筋→基础接地焊接→总等电位焊接安装→接
地引上线焊接→地下及地上部分敷管→出示接地测试报告→局部等电位安装
→屋面防雷网(针) 安装→桥架安装→管内穿线、穿缆→配电柜、箱安装→全面绝缘测试→照明器具安装→动力设备查接线→通电试验→动力设备试运转→清理收尾→终检、竣工。
三、技术措施：
3.1电线钢导管敷设
3.1.1工艺流程
熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒
的连接→接地线焊接→管与管和管与盒（箱）连接→配合土建施工逐层逐段预埋管
3.1.2熟悉图纸
要通读和熟悉消防电气图纸，阅读建筑结构图及其它专业图纸，要了解土建布置及建筑结构情况、消防电气配管与其它专业配合情况，按施工图纸和规范的要求（或实际需要）经过综合考虑，确定盒（箱）的位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。
3.1.3钢管的选择
本工程设计的钢管为热镀锌钢管，钢管进场时主要检查产品的技术文件应齐全，并有合格证，符合国家颁布的现行技术标准。钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷的缺陷。
3.1.4管子切断
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管子切断后，断口处应与管轴线垂直。管口应锉平、磨光，使管口整齐光滑不伤线。当出现马蹄口时，应重新切断。
3.1.5管子弯曲
采用弯管器和液压弯管机手动冷煨。弯曲处不应有褶皱、凹凸和裂缝现象；弯扁度不应大于管外径10%，弯曲角度一般不应小于90度；暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍，整排管子在转弯处应弯成同心圆。
3.1.6管与盒（箱）的连接
钢管与盒（箱）进行螺纹连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入盒（箱）内，再拧上锁紧螺母，露出2—3扣的长度拧上护圈帽（护口），连接处的两端并焊好接地跨接线。
3.1.7管与管连接
丝扣连接：
两管进入管接头长度不小于管接头长度的1/2，连接后宜外露2～3扣。
套管连接：
适用于厚壁非镀锌钢导管，采用大管焊接，套管长度不小于管外径3倍，管与管对口处在套管中心，使两管端之间吻合，套管周边焊接应牢固严密。
3.1.8管子接地
用相应圆钢焊接跨接线，使整体管路可靠连接成一导电整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。
3.1.9现浇砼内管子敷设
应在绑扎完底层钢筋后进行定位。盒内各管口封堵严密，其余空隙应填实。然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，并随即焊接跨接地线，把所有插入盒内管子焊接在一起，并与盒焊接好。
3.1.9.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3.1.9.2钢导管内壁应光滑无毛刺，不应有孔洞、裂缝及明显凹凸不平等缺陷。
3.1.9.3暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
3.1.9.4暗配钢导管，管、盒的设置位置正确，固定可靠，导管敷设路径应正确，两盒（箱）之间管路不出现四个弯曲。
3.1.9.5暗敷设导管和管路较长或有弯时，中间设置拉线盒，两个拉线点中间距离符合下列要求：
1）对无弯的管路，不超过30m；
2）两个拉线点之间有一个弯时，不超过20m；
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3）两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m；
4）两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m；
3.1.9.6暗配钢导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
3.1.9.7电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
3.1.9.8当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
3.1.10钢管明敷设
3.1.10.1明敷设钢导管可采用螺纹连接、套管锁定螺栓连接和套管扣压式连接，严禁采用对口焊接
3.1.10.2钢导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应符合下列规定：
（1）管与管及盒(箱)连接处的两端用专用接地线卡固定跨接接地线。
（2）以专用接地线卡跨接地跨接线，为黄绿相间色的铜芯线不应小于4mm2。
3.1.10.3明敷设导管与其它管道之间最小距离符合下列规定：
（1）敷设在热水管下面时0.2m，上面时为0.3m。
（2）敷设在蒸气管下面时为0.5m，上面时为1m。
（3）与其它管道（可燃气体及易燃、可燃液体除外）平行不小于0.1m。
3.1.10.4非镀锌钢导管内、外壁应防腐处理。
3.1.10.5明配导管的弯曲应符合下列规定：
（1）明配导管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当两盒之间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍，整排管子弯成同心圆。
（2）管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝、管弯扁程度不大于管外径的10%。
3.1.10.6明配的导管与盒（箱）连接正确，配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或箱等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表
敷设方法导管种类导管直径（mm）
15～20 25～32 32～40 50～65 65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙
明敷壁厚＞2mm钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5
壁厚≤2mm钢导管 1.0 1.5 2.0
3.1.10.7、配钢导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
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3.1.10.8水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5?，全长偏差不应大于管内径的1／2。
3.1.11钢管配线与设备连接的安装
3.1.11.1 当钢管与设备间间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
3.1.11.2 金屑软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
3.1.11.3 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
3.1.11.4 电动机外壳需做接地连接。
3.1.11.5 钢管内的电缆或导线不应有接头。
3.1.11.6 紧急停机按钮通常安装在设备旁边，当设备发生故障或检修时，按下按钮停机，此时设备将不能启动。只有将按钮顺时针钮动让按钮弹出，设备才可重新启动。
3.1.11.7 钢管、金属线槽规格由工程设计决定。
3.1.11.8 检查电动机的引出线鼻子焊接或压接是否良好。
3.2金属软管敷设
3.2.1 钢管与消防电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在消防工程中不大于1.2m。
3.2.2 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金屑护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
3.2.3 金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与消防设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
3.2.4 可挠金属电线保护管或金属软管安装管的接应符合下列要求。
3.2.
4.1 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。
3.2.
4.2 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接地
导体。
3.2.
4.3 当钢管与设备间接连接时，对室内于燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对
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室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
3.3管内配线工程
3.3.1 作业条件：管内配线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。
3.3.2管内穿线
1）导线选择
导线应符合国家有关标准要求，并具有产品合格证。使用前，应实施外观检验，不得有绝缘破损、导线中间断头等现象。
应根据设计选择导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
穿线时严格按图纸要求使用不同颜色的塑料导线来区别不同回路的导线，以方便接线。
2）清扫管路
如发现管内有积水或杂物，可在钢丝上绑扎擦布来回拉数次，将管内杂物和积水擦净。对于弯头较多或较长的管路应向管内吹入滑石粉，以减少导线与管壁磨擦。
3）穿引线钢丝
穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线。根据不同管径选用￠1.2—￠2.0MM
的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳、弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则，应在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝。待原有钢丝有动感时，则两根钢丝可能绞在一起。再向外拉动后穿的钢丝，将原有钢丝带出。
特别注意：穿钢丝时，钢丝端头不得在管外呈自由状态，应予固定或设专人把持。钢丝用毕应立即盘回收好，以防端头回弹伤人。
4）放线
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时更换。穿线时，为使导线不扭结、不出背扣，应把线盘平放在地上，由内圈抽出线头，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线，或使导线打成小圈扭结。
5）引线与导线结扎
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当导线数量为2—3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。
6）管内穿线
导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。穿入塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
当管路较短，而弯头较少时，可把导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线（或原导线），一人在另一端把所有的电线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，送线方应注意不要把手指带入管内，以免挤伤或割伤。并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。
在某种场所，如房间面积不大，且管路弯头较少，穿入导线数量不多时，可以一人穿线。即一手拉钢丝，一手送线，但需把导线放得略长些。
同一交流回路的导线必须穿同一钢管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内；穿完线后将余量盘进盒内，用纸堵好盒，用木版等物封好，以免破坏；穿完线后，将井内端子箱内线缆带好线号、编好回路，与设计相符；穿线时还应注意棚顶的过线盒内不能接头，接头必须在探测器或摸块底盒处；水平线穿完后，分层用摇表测线间及对地的绝缘阴值，不合格的进行处理，必要时换线，达到要求为止；控制器的电缆或导线，在进管处应封堵；必须做到成品保护、工完场清。
7）导线予留
导线应按要求适当留出余量，以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15M；配电箱内留线长度为箱的半周长；至电机或设备导线预留长度一般为1M。
3.3.3导线连接
1）导线连接应符合下列规定：
a在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
b导线的中间连接和分支连接应使用锡焊连接，并使用中性助焊剂，锡焊应饱满光滑。
c分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。
d绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。
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e导线与器具连接：6平方及以下单股导线直接与器具连接，10平方及以上多股导线通过接线端子与器具连接。本工程采用管式接线端子，接线端子与导线应配合严密，压模与端子应配套使用并压接牢固。
2）剥削绝缘
剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。
对多芯塑料绝缘导线，需用斜削法剥削。
对单芯塑料线可用电工刀进行斜削法或单层剥切法，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线。也可以使用克丝钳或剥线钳进行剥切。对绝缘软线，可以直接用克丝钳子将绝缘层勒掉。斜削法需先用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切至芯线时，即停止用力。接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45度角削断。用电工刀进行塑料线单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀手将导线压在刀刃上推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意：线在刀刃上转动用力要恰当，作到既能切断绝缘层，又不伤及芯线。使用剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。使用克丝钳子剥切法：用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及芯线。然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以勒去导线端部绝缘。应注意握钳用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。
3）多芯导线的倒人字连接
倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。
4）导线在接线盒内的连接
a单芯线并接接法：三根及以上的导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15MM处用其中一根芯线，在其连接线端缠绕5回剪断。把余线头折回压在缠绕线上。
b两根导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15MM处将芯线捻绞2回，留余线适当，剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。
c绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠卷法弯制绑线，在合拢线上缠卷。其长度为双根导线直径的5倍。
d导线连接的锡焊
导线连接要用焊锡焊牢。为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，间隔时间应尽量短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。先在连接部位涂上焊剂（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂），涂量既不能过多，还应使熔解的焊剂，流入接头处的任何部位。锡焊时，焊锡应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。
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3.3.4绝缘包扎
导线接头均应包扎绝缘带。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯、连接紧密，是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好的效果。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1—2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎。在包扎过程中，应尽可能的收紧绝缘带。用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。采用粘性塑料绝缘包布时，应半叠半包缠不少于两层。当用黑胶布包扎时，要衔接好，应用黑胶布的粘性使之紧密地封住两端口，防止连接处芯线氧化。
并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠1—2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。应注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反向包扎2—3回，防止松散。连接线中部应多包扎一至二层，使之包扎完的形状呈枣核形。
3.3.5按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。
3.3.6穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500V，0～500MΩ的绝缘电阻表测量，线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
3.3.7导管内所穿绝缘导线，其额定电压不得低于500V。
3.3.8导线连接时不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好、缠绕饱满，使用压线帽时必须是通过国家级安全认证的产品。导线在导管内没有接头。
3.3.9电线、电缆穿管前管口应有保护措施，不进入设备、器具盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
3.3.10导管内电线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内径截面积的40％；一根导管内的电线总数不应多于8根。
3.3.11电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。
3.4线槽敷设和线槽敷线工程
3.4.1施工前认真作好交底，并检查材料质量、机具情况。
3.4.2明配槽盒敷设前首先按图纸放线，按线固定支架，支架用30*3角钢制作；支架制作要整齐一致，制作后刷两道防腐漆，再刷一层防火涂料；
3.4.3线槽应平整，无弯曲变形，紧固件的螺母在线槽外侧，内壁光滑无毛刺，金属线槽的切割不得使用气焊、电焊，切口应平直，否则应修整。
3.4.4在转角、分支、终端处，宜使用相应成品件，不宜以经槽加工。
3.4.5各种接口要严密平直、角度正确，盖板齐全无翘角，多根槽并列时，其间要有一定的间隙，以便于盖板的开启，穿过楼板，墙壁外不得有接头。
3.4.6线槽转接为管，电缆等配线时，其出线口尺寸应与之相应，位置正确，口 16
边光滑不伤导线，开口宜用开口机进行。
3.4.7线槽敷设应横一竖直，紧贴建筑物表面，固定可靠，严禁用木楔固定。其水平及垂直扁差不应大于长度的2?，全长最大偏差不应大于20mm。
3.4.8支架间距均匀，支撑点间距一般为：
1)直线段不大于2m。
2)在首末端及进出盒处小于0.5m。
3)转变处小于0.5m。
3.4.9实施以上作业时注竟保护土建等其他专业成品，并做到工完场清；
3.4.10金属线槽垂直或安装时，应采取措施防止电缆或电线在线槽内移动。
3.4.11金属的线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
1）金属线槽不得熔焊跨接地线；
2）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处接地（PE）或接零（PEN）可靠。
3.4.12线槽内导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。
3.4.13线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
3.4.10采用多相供电时，线槽内的电线绝缘层颜色选择应一致，即专用保护线（PE）应是黄绿相间色；中性线（N）用淡蓝色；相线用A黄色、B绿色、C红色。
3.4.11线槽敷线应符合下列规定：
1）电线在线槽内，不得有接头，接头应置于线槽的接线盒内；
2）电线在线槽内有一定余量，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面不应大于线槽截面积的60％；
3）同一回路的相线和中性线（N），敷设于同一金属线槽内；
4）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地；
5）线槽内的电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m；
3.5接线盒安装
3.5.1开关盒、插座盒标高同一层高低差不大于5mm，同一排高低差不大于2mm。
3.5.2过线盒应与墙面抹灰层相平，不可突出，其凹进墙内的厚度不大于5mm；
3.5.3管子从接线盒的敲落孔进盒，盒子安装应完整无破损，针管孔堵好，外观应模平竖直；
3.5.4跟号时有下返管土建不允许在模板上开孔，可先在下返位置加过线盒，之后从此盒引下；
3.6箱(柜)安装
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安装前检查箱内器件是否完好，有无损坏，基础安装找平完毕，擦拭干净。
1)盘、柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘，继电保护盘等不宜与基础型钢焊死。
2)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。型钢应可靠接地。
3)箱(柜)应良好接地，成套柜应有专供检修的接地。
4)成套柜机械闭锁，电气闭锁应可靠准确。
3.7防雷接地工程
依据防雷引下线钢筋的型号规格，选择对应焊条，做到焊接牢靠。
1)接地体的焊接长度大于6倍钢筋直径双面施焊，扁钢的焊接长度大于2倍扁钢宽度三面焊接。
2)出砼的焊点应刷防腐柒。
3)变压器、电器或移动式用电器具等的金属外壳应可靠接地。
4)电缆桥架，支架应可靠接地。