纳尔科絮凝剂投药方式及投加表现描述

纳尔科絮凝剂投药方式及投加表现描述

纳尔科絮凝剂通常是固体产品，液体产品是直接投加使用的，固体产品如何投加呢?像聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM这些固体絮凝剂产品如何投加呢?絮凝剂的投药方式可分为干投和湿投两种。净水絮凝剂干投是指把固态絮凝剂不经溶解直接投入被处理的水或废水中。

净水絮凝剂湿投是指将絮凝剂先配成水溶液，然后再用于水或废水处理。硫酸铝在80—90C热水中溶解后的最佳投放剂量为干投方式的85—95%，而三氯化铁在80—90℃，热水中溶解后最佳投放剂量，约为干投方式的400%。对于絮凝剂最佳工作溶液浓度，尚无定论，我国生产实践中对投加溶液浓度较少重视及控制，在使用硫酸铝时，我国规定为5—7.5%，国外尚在研究，甚至有主张要低于0.5%，可见分岐很大。

在研究絮凝投加在工业水处理药剂作用时，浓溶液投加表现出优异的絮凝效果，而以稀溶液投加时效果较差，这是因为溶液是未达饱和的均相体系，它们带有较高的电荷而且呈溶解状态，一进入水中在剧烈混合下可由混浊性物质吸附，发挥比较强烈的电中和脱稳作用。同时，其向高聚物、溶胶以至凝胶沉淀物转化部分又可发挥架桥絮凝和卷扫作用，从而达到优异效果。其中上述低聚物甚少，可能已生成溶胶和固相微粒，因而在投入水中后电中和作用较弱，主要发挥的是架桥和卷扫作用。

综上所述可以说，絮凝剂的投加顺序亦具有一定的影响。在以硫酸铝处理水和废水时，常常要使用石灰，以便硫酸铝的水解聚合处于有利的pH范围。先加石灰，则硫酸铝在较强的碱性中发生水解聚合反应;后加石灰，则硫酸铝是先进行一定程度的水解聚合，在加碱后再进一步水解聚合。这种不同的投药顺序可能会影响硫酸铝在水中的组分与其浓度，因而也就影响其最佳剂量，在这方面目前有两种看法，一种是先加碱后加硫酸铝，一种是先加硫酸铝后加碱。这种不同的投药顺序估计与被处理的水中有机物的含量有关。

浅谈影响混凝剂投加量的几个因素

浅谈影响药剂投加量的几个因素 据统计，城市净水厂的药剂消耗约占自来水制水成本的20-30%，若在保证供水水质的前提下，采取一定的节药措施，就能降低生产成本，提高水厂的经济效益，实现节能降耗。 影响混凝效果（药剂投加量）的因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。以下仅略述几项主要因素。 水温对药耗有明显影响，尤其是冬季低水温对药耗影响较大，通常絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。原因主要有：一、无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难；二、低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶体脱稳凝聚，同时还影响絮凝体的成长。三、水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。四、水温和水的pH值有关。水温低时，水的pH值提高，相应的混凝最佳pH值也将提高。所以在寒冷地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。 pH值和碱度对混凝效果的影响：pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。要使pH值保持在最佳范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3－），可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。当原水碱度不足或混凝剂投加过量时，水的pH 值将大幅下降，破坏混凝效果。 水中杂质成份的性质和浓度对混凝效果也有影响。天然水中的浊度是因为粘土杂质而引起的，粘土颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。一般来说，粒径细小而均一，其混凝效果较差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，破坏有机物的作用，提高混凝效果。水中溶解性盐类也能影响混凝效果，如天然水中存在大量钙、镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-,则不利于混凝。在汛期，

絮凝剂投放方案

絮凝剂（氯化铝）投放方案 一、絮凝剂的选择情况 聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂，由氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，产品质量符合国家GB15892-2003标准。聚合氯化铝英文名称为：Polyaluminium Chloride，缩写为PAC ，产品外观为金黄色、土黄色、褐色、红色颗粒状，分子式如下：[AL2(OH)n CL6-n]（n为1-5.m≤10）盐基度：B＝n/6×100％，属于常用污水处理絮凝剂，针对项目所在地初期雨水的情况，选用的氯化铝基本情况如下表所示： 表1 氯化铝基本情况表 二、聚合氯化铝的种类： 1、按聚合氯化铝中三氧化二铝的含量来划分聚合氯化铝可分为三种：含量为30%；含量为28%；含量为26%。 这三种有着不同的用途和使用范围，可根据自身的使用需求进行合理选择。 1）含量为30%：纯度较高可用于饮用水、除氟、除氯等特殊水质的处理。 2）含量为28%：可广泛用于生活、生产生活污水、工业废水的净化。 3）含量为26%：此种在价格上要便宜一点，也可根据需要合理采用。 2、按聚合氯化铝的形态可分为喷雾聚合氯化铝和固态聚合氯化铝。 喷雾聚合氯化铝由于产品和水之间有较大的接触面积，因此润湿性能比粉状产品好，净化水的速度明显高于粉状产品，广泛应用于电厂等水处理中。 固态聚合氯化铝也即我们最普遍使用的pac（板框压滤聚合氯化铝和滚筒干燥聚合氯化铝），有着较广泛的用途。 三、聚合氯化铝作用机理 聚合氯化铝在水中主要形态为AL13O4(OH)247+ ，混凝作用表现如下： a、水中胶体物质的强烈电中和作用。 b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。

絮凝剂

聚合氯化铝[PAC] 分子式：[Al2OH)n Cl6-n·xH2O]m,式中m≤10，n=3—5 一、特性 该产品分固体和液体两种，液体产品分为无色或淡黄色的透明或半透明液体。固体产品为黄色粉末状，易容于水，固体产品易吸潮结块。 二、用途 该产品在工业给水和生活饮用水的净化处理中，做为絮凝剂使用。最佳絮凝pH 范围在5-9以上，最好与碱性药剂或有机高分子絮凝剂联合使用效果最佳。 注：工业具有的聚合氯化铝不检验砷和重金属 四、使用方法 该产品腐蚀性较强，投加设备需做防腐处理，操作人员应配备劳动保护用具。 五、包装、贮运 固体用内衬塑料袋、外套编织袋双层包装，内袋扎口或热合，外袋牢固封口。液体用塑料桶包装或玻璃钢罐贮存及运输。

聚合氯化铝铁 分子式：[Al2(OH)n Cl6-n]m·[Fe2(OH)n Cl6-n]m,式中n.m.N.M为整数。 一、特性 该产品为黄色和黄褐色粉末状固体，易容于水，有较强的架桥、吸附性能。 二、用途 该产品在工业给水合生活饮用水的净化处理中，做为絮凝剂使用。集铝盐铁盐絮凝剂优点于一体，是聚合铝和聚合铁的良好替代品。最佳使用pH在4~10.投加量根据原水水质而定。 四、使用方法 该产品腐蚀性较强，设备需做防腐处理，操作人员应配备劳动保护用具。 五、包装、贮运 用内衬塑料薄膜的编织袋包装，净重25kg。运输及贮存时应注意防水、防潮。禁止与有毒有害物质同运。 聚合硫酸铁[PFS] 分子式：[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m,式中n≤2m=f(n) 一、特性 本厂产品为液体聚合硫酸铁，为红褐色的粘稠液体，相对相对密度（d420）1.450,水解后可产生多种高价和多络离子，对水中悬浮胶体颗粒进行电性中合，降低其电位，促使颗粒相互凝聚，同时产生吸附、架桥、交联等作用。该产品使用pH

PAM加药装置结构及操作说明

PAM加药装置结构及操作说明 潍坊山水环保机械制造有限公司 一、产品介绍 PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。 PAM加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、PAM加药装置准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、PAM加药装置运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、PAM加药装置维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。 5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。 6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。

助留剂(絮凝剂)自动投加溶解机

SNOWAUTO系列 助留剂 助留剂((絮凝剂 絮凝剂))自动溶解机 使用说明书 济宁亿联贸易有限公司

目录 一、概述 (1) 二、工艺流程 (1) 三、设备的结构及性能参数 (2) 四、设备安装与操作 (2) 五、设备的故障排除与维护 (5)

一、概述 SNOWAUTO系列自动溶解机是我公司根据市场的需求，自行开发研制生产。该机适合造纸厂助留剂自动溶解、污水处理厂絮凝剂的自动溶解，是比较理想的全自动溶解设备。 二、工艺流程 助留剂（絮凝剂）自动溶解机工艺流程示意图： 本装置是由PLC控制器、中文人机界面、液位传感器等基本单元组成的综合控制系统。自动化程度高、性能稳定，界面直观、菜单操作简单明了。该机只需人工将助留剂或絮凝剂投到储料仓内，系统便可自动添加。储料仓装有料位开关用于低仓位时报警，这时需要及时添加原料。干粉通过螺旋给料器计量，均匀分散的投进卸料斗，而后输送到水射分散器与清水进行预混。避免了干粉的飞扬、洒落、干粉成块等现象，节约处理成本避免浪费干粉，提高干粉溶解的均匀性。 粉料经过与水预混，进入溶解(搅拌)罐进行溶解。配制过程中，水量和投加粉料自动通过PLC计算，按设定给料量或浓度进行配制。从而保证了配制溶液浓度的稳定性。并且溶解罐、储存罐液位在线显示，高低液位报警可以自由设定，搅拌时间自由设定。溶解完毕后从溶解罐再转入储存罐，当储存罐液位处于设定高位时，放料过程自动停止。当储存罐溶液下降到设定低位时，重新自动启动放料泵。直到溶解罐液位低于设定低位停止输送，并且重新启动粉料自动配制系统。周而复始。

三、三、设备的结构设备的结构设备的结构及 及性能参数3.1.本装置由干粉自动配制系统本装置由干粉自动配制系统、、溶解系统溶解系统、、储存系统储存系统、 、电气控制系统构成。 （1）、干粉自动配制系统：有干粉储料仓、供料电机减速机、螺旋给料器、水射分散器等组成。 （2）、溶解系统：有搅拌电机减速机、搅拌叶轮、液位传感器、电磁阀等组成。 （3）、储存系统：有螺杆放料泵、液位传感器、电磁阀等组成。 （4）、电气控制系统：有电控柜、外部仪表、文本屏等电气部件组成。 3.2.SNOWAUTO 系列自动溶解机系列自动溶解机技术性能参数 技术性能参数型号储料量kg 输送能力kg/h 装机功率kw 外形尺寸m Snowauto100100 2 1.2251*0.8*1.5Snowauto200200 5 1.5 2.5*1.2*1.5Snowauto500500 10 2.53*1.6*2Snowauto800800 20 5.5 3.5*1.8*2Snowauto1000 1000508 3.5*2.5*2.53.3.设备的生产能力设备的生产能力，，搅拌罐搅拌罐、、储存罐等参数可以依客户需求量身定制储存罐等参数可以依客户需求量身定制。 。四、设备安装设备安装与操作 与操作4.1.4.1.设备安装 设备安装客户应根据自动溶解机的外形尺寸，选定合适的位置；配备电源，气源，水源。我公司客服人员现场服务。 4.2.设备操作 4.2.1.4.2.1.开车前的准备开车前的准备开车前的准备及注意事项 及注意事项（1）、检查电源（380V/3P+1N）连线是否正确，检查系统连接是否正确；

絮凝剂

混凝包括混合、凝聚、絮凝三个工艺。混合是指絮凝剂向水中扩散、并与全部水混合均匀的过程。凝聚是指水中悬浮颗粒与絮凝剂的作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去稳定性而相互结合生成微小絮粒的过程。 絮凝是指凝聚生成的微小絮粒在水流的搅动和絮凝剂的架桥作用下通过吸附架桥和沉淀网捕等机理，逐渐成长为大的絮体的过程。 工艺原理及过程： 水中的胶体颗粒细小、表面水化和带电使其具有稳定性。带电胶体与周围的离子组成双电子层结构的胶团，所有带电胶体都是带负电，在静电斥力作用，相互排斥且自身右极为细小，只能在水中做不规则的高速运动而不能依靠重力下沉。向水中加絮凝剂后产生大量的正三价的离子和不溶于水的带正电荷的氢氧化物胶体，前者可以压缩胶体双电层，后者可以与水中的杂质发生吸附架桥、网捕等，从而使水中胶体脱稳，并逐渐形成就较大的颗粒矾花，最终在重力的作用下从水中分离出来。 絮凝剂的投加和配制： 配制一定浓度的溶液投入水中，溶解池一般配以机械搅拌装置，通过搅拌加速药剂的溶解。絮凝剂的投加设备包括计量设备、药液提升设备、投药箱、必要的水封箱以及注入设备，插入原水管内的加药管切口与逆水流方向成60°。 工艺控制

水力条件：充分的絮凝时间和必要的速度梯度。其速度梯度大了会产生较大的剪力，已经絮凝的大矾花由于剪力而破碎且难以再重新组合。絮凝时间长则颗粒的平碰撞的机会就多。混合要快速、充分，是絮凝和固液分离的前提，混合时间一般为10~30s，最长为120s，适宜的速度梯度为500~1000/s.絮凝剂的水解作用极短所以一般的混合时间为10~60s。要求水流平稳延续的时间较长，对絮凝的效果有利的帮助。 碱度 絮凝剂水解氢离子的数量会增加，需要碱的中和才能保证水中的PH 值不会下降从而影响混凝效果。 水温 水温低，化学反应速度慢，影响絮凝剂的水解，水中的杂质和氢氧化物胶体的碰撞机会减少，水的粘度液大，颗粒下降的阻力增加，矾花不易下沉。 沉淀池及时排泥原因：因为排泥不及时、池内积泥厚度升高，会缩小沉淀池的过水断面、相应缩短沉淀时间，降低沉淀效果，最终导致出水水质变坏。排泥过于频繁又会增加自耗水量 压缩双电层是指在胶体分散系中投加能产生高价反离子的活性电解质，通过增大溶液中的反离子强度来减小扩散层厚度，从而使ζ电位降低的过程。该过程的实质是新增的反离子与扩散层内

絮凝剂加药系统

絮凝剂加药装置 加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。 加药装置又称加药系统、加药设备。 加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。 1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。 3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 工作原理 加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。 加药装置，采用的是机电一体化结构形式，配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混

常用絮凝剂的溶解与使用方法

常用絮凝剂的溶解与使用方法 1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用 1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性； 2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范 围:20-800ppm) 3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可； 4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)； 5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可； 6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量； 7) 加药按求得的最佳投加量投加； 8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整； 9) 加药设施应防腐。 2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用 1) PFS溶液配制 a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度； b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。 2) 加药量的确定 因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。 a.取原水1L，测定其PH值；

b.调整其PH值为6-9； c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量； d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值； e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件； f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。 注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。 a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。 b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。 c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。 表1:PFS适用范围及参考用量

混凝剂和助凝剂投加

供应信息 供应提供自动混凝剂加药装置，提供原… 当前位置：首页 > 供应信息 > 环保、水处理 > 污水处理设备 > 中和混凝、加药装置 本信息已经过期！可选择以下操作： ·点击查看最新 中和混凝、加药装置 信息 信息 加入慧聪网，开始网上贸易 联系方式 收藏此信息 提供自动混凝剂加药装置，提供原水预处理专业方案和设备 上海科域水处理技术有限公司遵循严谨科学的计算结果，在原水预处理环节做到经济有效，便接下来的电渗析、反渗透、离子交换等工艺得到最大的保护，保证整体设备长期安全运行。同时在这一环节中也尽量使用全自动无人值班加药工艺，实现整体设备全自动运行。 原水预处理工艺 水的预处理是在水的精制处理之前，预先进行的初步处理，以便在水的经处理时取得良好效果，提高水质。因为自然界的水都有大量杂质，如泥沙、粘土、有机物、微生物、机械杂质等，这些杂质的存在，严重影响精制水的水质与处理效果，因此必须在精处理之前将一些杂质降低或去除，这就需要预处理，有时也称前处理。作用和意义：对水质预处理的好坏，直接影响电渗析、反渗透、离子交换等主要处理工艺的技术经济效果和长期安全运行，它是工业水处理中非常重要的一环。 预处理的方法很多，主要有氧化、预沉、混凝、澄清、过滤、软化、消毒等。用这些方法预处理之后，可以使水的悬浮物（浑浊度）、色度、胶体物、有机物、铁、锰、暂时硬度、微生物、挥发性物质、溶解的气体等杂质去除或降低到一定的程度。 原水预处理工艺---混凝处理 混凝原理 化学混凝所处理的对象，主要是水中的微小悬浮物和胶体杂质。大颗的悬浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒径的悬浮物和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数十小时以上，也不会自然沉降。这是由于胶体微粒及细微悬浮颗粒具有“稳定性”。1．胶体的稳定性 根据研究，胶体微粒都带有电荷。天然水中的粘土类胶体微粒以及污水中的胶态蛋白质和淀粉微粒等都带有负电荷，其结构示意图见(图8—1)。它的中心称为胶桉。其表面选择性地吸附了一层带有同号电荷的离子，这些离子可以是胶校的组成物直接电离而产生的，也可以是从水中选择吸附H+或OH-离子而造成的。这层离子称为胶体微粒的电位离子，它决定了胶粒电荷的大小和符号。由于电位离子的静电引力，在其周围又吸附了大量的异号离子．形成了所谓“双电层”。这些异号离子，其中紧靠电位离子的部分被牢固地吸引着．当胶核运 供应提供自动混凝剂加药装置，提供原水预处理专业方案和设备 普通会员 访问慧聪网首页 添加收藏| 出口服务 |行业加盟 |买卖通 |搜索推广 |慧聪发发 || 我的商务中心 |邮箱 |帮助 |网站导航 所有行业采购工具页码，1/5 中和混凝、加药装置-供应提供自动混凝剂加药装置，提供原水预处理专业方案...

一体化溶解加药装置说明书

一体化溶储药装置 使用说明书 ××××环境工程技术有限公司

目录 一、工作原理和总体结构 (1) 二、安装前的准备 (3) 三、设备的安装 (3) 四、设备的调试 (3) 五、设备的操作、维护与保养 (4)

一、工作原理和总体结构 1、工作原理： 本机在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国外九十年代先进水平。粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液，溶药桶将药液放入储药箱，最后在贮药箱内，经计量泵即可投加。２、总体结构： 本机小巧玲珑，主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成，其总体结构如下： （１）搅拌机 溶药系统与储药系统各配备搅拌机一台。 （１）料斗 由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。 （2）、干粉投料器 投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合

器内，靠进水电磁阀开启后延时开启.此进料量可由自控柜通过进料时间来控制。（3）、进水系统 进水系统是通过电磁阀的开启控制进水的开停。 电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位时，此阀重新开启进水。 （5）、溶药系统&储药系统 溶药桶的有效容积为1000～4000L，药剂在溶药桶中通过搅拌机的搅拌与水进行充分混合，搅拌一段时间后，排药电动阀（靠加药箱中液位控制即低开高停）打开，药剂进入储药桶，进入储药桶后，进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，防止因为静置而使药剂的浓度不均匀，制成均一浓度的溶液供使用。贮药室内有两个浮球开关，其中一个通过高启低停的方式控制系统加药，另一个是低液位报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。 溶药桶与储药桶均设有溢流口，储药桶还设有排空口。 （6）、电控系统 控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，当打至“手动”时，相应部分可由人工控制；打至“自动”时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。 （7）、计量泵 计量泵安装于溶液箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程，即可方便地调整加药量的大小，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。 （8）、扶梯 扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。扶梯应固定于地面上，以免发生危险。 ３、主要特点： （１）、本机造型美观大方，用料考究。 （２）、采用PLC编程控制，自动化程度极高，用户只需保证粉剂供应即可，无需专人看管，箱内粉剂快用完时，自动提醒用户添加。 （３）、配制浓度准确，按用户要求，多款可供选择。 （４）、占地面积小，操作简单方便。

几种絮凝剂的絮凝效果研究_孙红杰

第19卷 第4期沈 阳 化 工 学 院 学 报 Vol.19 No.4 2005.12JOURNAL OF SHENYANG INST ITUTE OF CH EM ICAL TECHNOLOGY Dec.2005 文章编号: 1004-4639(2005)04-0314-04 几种絮凝剂的絮凝效果研究 孙红杰1 , 张万忠2 , 谷晓昱 3 (1.大连民族学院化学工程系,辽宁大连116600; 21沈阳化工学院,辽宁沈阳110142; 3.北京化工大学,北京100029) 摘 要: 对比聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁和硫酸铝3种常用的絮凝剂在不同水质条件下的凝聚除浊作用及电泳特征,并对这3种絮凝剂的絮凝原理进行详细分析.最终得到结论为PAC 对浊度去除率最好,三氯化铁次之,硫酸铝最差. 关键词: 絮凝剂; 聚合氯化铝; 三氯化铁; 硫酸铝中图分类号: T Q 085.412 文献标识码: A 收稿日期: 2004-10-10 作者简介: 孙红杰(1973-),女,辽宁抚顺人,讲师,硕士,主要从事环境污染控制方面的研究. 随着我国工农业生产的迅速发展,大量生产性和生活性污水排放量剧增,如不加以处理直 接排放,将引发一系列的环境问题.水处理领域中的治理方法很多,主要有生化法、絮凝沉降法、吸附法、电渗析法、离子交换法和化学氧化法等[1],其中絮凝沉降法是应用广、成本低的常用处理方法,而高效能的絮凝沉降处理过程关键在于恰当地选择和投加性能优良的絮凝剂,因此,了解和比较絮凝剂的絮凝特征、相适应的水质条件以及絮凝过程中搅拌强度是非常重要的[2,3].本实验从胶体化学基本观点出发,结合一系列试验,综合分析聚合氯化铝、三氯化铁和硫酸铝3种常用的絮凝剂的絮凝特性,并对水中TOC 去除效果进行对比. 1 实验部分 1.1 仪器与试剂1.1.1 仪器 浊度仪(美国HACH 公司);pH 值测定仪(美国HACH 公司);3型N 电位仪(包括电泳槽、显微测速装置、时间跟踪器和中央数据处理显示器);COD 测定仪(5000A,日本岛津);DC -506型六联浆拌式搅拌机. 1.1.2 试剂 三氯化铁;聚合氯化铝;硫酸铝;盐酸(AR 级):北京化工厂;氢氧化钠(AR 级):北京化工厂. 1.2 实验方法 (1)浊度水配制:配浊试验用水取自当地水库,配浊粘土取自水库上游,取回的粘土和水充分混合,静置2h 后,取上层悬浮液,浊度为10NTU. (2)在DC -506型六联浆拌式搅拌机上进行搅拌(该机能够一次设定9种不同转速,絮凝过程自动完成,具有参数记忆、计算、显示功能,如水温、转速及相应的水力梯度G 值的计算),每次可同时做6个水样,每个水样水量1000mL,并用1mol/L 的H Cl 溶液和1mol/L 的NaOH 溶液调节溶液pH 值至预定值.在快速搅拌状态下(120~180r/min)投加絮凝剂,搅拌1m in 后立即取样,在电泳仪上测定N 电位和电泳迁移率EM 值,然后继续慢速(40~90r/min)搅拌20m in 后停止,沉淀20min,用浊度仪测上清液的剩余浊度RT.

混凝浑液面沉速与混凝剂投加量的关系

摘要：探讨了黄河高浊度水混凝沉淀浑液面沉迷与自然沉迷之间的相关性，经过对实验数据进行线性回归提出了混凝过程中浑液面沉速与自然沉速、含沙量、pam投加量之间的经验公式。运用该经验公式得出的浑液面沉速计算值与实测相对误差在0.43%-12.27%之间。 混凝沉淀是黄河高浊度水处理常用的方法。提高浑液面沉速，节约药剂(pam)的投加量达到多出清水是高浊度水处理的主要目标。然而混凝过程极其复杂，影响浑液面沉速的因素有高浊度水的性质、pam投加量、速度梯度c、搅拌时间t 等。因为高浊度水自然沉淀沉速与原水的性质密切相关。在实际处理一定组成的高浊度水时，可以借助实验得到的经验关系，根据浑液面的自然沉速以及所希望达到的浑液面沉速来确定pam的投加量。本文先采用正交实验的方法确定混凝 过程的混合、反应的最佳水力条件，然后在此基础上研究浑液面沉速与pam投 加量及高浊度自然沉速之间的关系。 1实验方法 1.1自然沉降实验 高浊度水采用郑州上街段黄河泥沙配制而成。试验过程中所有水样水温 15±1℃。用nsy-1光电颗分仪测泥沙粒度，其当量直径dm由下式计算：dm=1/(∑(△pi/di)) 式中di——颗粒粒径，pi——粒径di颗粒占所有颗粒质量百分数。选出dm 相近的几组水样用比重瓶测定其含沙量，以cw(kg/m3)表示。然后用直径62mm，高500mm，有效体积1500ml的自制沉降筒做静置沉降实验，根据沉降曲线求得等速沉降段混液面沉降速度作为自然沉速，以从(mm/s)表示。 试样的含沙量cw，浑液面自然沉速u0，当量直径dm， 1.2加药混凝实验 实验所选的药剂为江苏南天生产的阳离子型pam，阳离子度30%，配制成0.5%溶液。 取1.5l上述配制的水样置于2l的烧杯中，以600r/s的转速搅拌5min，然后投加pam，再调整转速和时间确定混凝的水力条件：笔者通过对搅拌速度。搅拌时间、pam投加量做正交实验得出具有最大浑液面沉速时的最佳的速度梯度与搅拌时间乘积，即(ct)umax为2180，这与崔俊华验证的(ct)umax为1900-2000[1]相

絮凝剂制备装置使用说明书

. .. . ────HSJ/A系列──── 一体化絮凝剂制备装置 使用说明书 金海晟环保设备

目录 一.产品简介 2 二.工作原理 2 三.系列号说明 3 四.技术参数 3 五.设备安装 4 六.设备调试 4 七.操作说明 5 八.故障与维护7 九.零配件更换7 十.注意事项及安全说明8

一.产品简介 絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。 为解决此类难题，金海晟环保设备在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置。它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。 HSJ /A系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。 二.工作原理 2.1系统组成 HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成(见图HSJ/A-T1)。 2.1.1 箱体 箱体6由PP或PVC材料制成，分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器1，便于充分混和药液。在投配格中装有液位计13，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。在制备格上还有一个混合器9，起到浸润药剂的作用。 2.1.2 干粉进料机 干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。电机由控制箱7的变频器调整转速，从而控制投配螺旋17的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。 2.1.3 自动控制系统 自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。 2.2工作原理

絮凝剂的种类及作用

絮凝剂的种类及作用 1 无机絮凝剂无机絮凝剂也称凝聚剂,主要应用于饮用水、工业水的净化处理以及地下水、废水淤泥的脱水处理等。无机絮凝剂主要有铁盐系和铝盐系两大类, 按阴离子成分又可分为盐酸系和硫酸系, 按相对分子量又可分为低分子体系和高分子体系两大类。 1.1 无机低分子絮凝剂 传统的无机絮凝剂为低分子的铝盐和铁盐, 其作用机理主要是双电层吸附[4]。铝盐中主要硫酸铝(Al(SO4)3·18H2O)、明矾(Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O)、铝酸钠(NaAlO3)。铁盐主要有三氯化铁(Fe-Cl3·6H2O)、硫酸亚铁(FeSO4·6H2O)和硫酸铁(Fe2(SO4)3·2H2O )。硫酸铝絮凝效果较好, 使用方便,但当水温低时, 硫酸铝水解困难, 形成的絮凝体较松散, 效果不及铁盐。三氯化铁是另一种常用的无机低分子絮凝剂, 具有易溶于水, 形成大耳中的絮体、沉降性能好、对温度、水质和pH 的适应范围广等优点, 但其腐蚀性较强, 且有刺激性气味, 操作条件差[5～9]。无机低分子絮凝剂的优点是经济、用法简单, 但用量大、残渣多。絮凝效果比高分子絮凝剂的絮凝效果低 1.2 无机高分子絮凝剂无机高分子絮凝剂是20 世纪60 年代以来在传统的铁盐和铝盐基础上发展起来的一类新型水处理药剂。其絮凝效果好, 价格相对较低, 已逐步成为主流絮凝药剂。在日本、西欧和中国, 目前都已有相当规模的无机高分子絮凝剂的生产和应用, 其产量约占絮凝剂总产量的30%～60%[10]。近年来, 我国高分子絮凝剂的发展趋势主要是向聚合铝、铁、硅及各种复合型絮凝剂方向发展, 并已逐步形成系列: 阳离子型的有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铝(PAP)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷酸铁(PFP)等; 阴离子型的有活化硅酸(AS)、聚合硅酸(PS);无机复合型的有聚合氯化铝铁(PAFC)、聚硅酸硫酸铁(PFSS)、聚硅酸硫酸铝(PFSC)、聚合氯硫酸铁(PFCS)、聚合硅酸铝(PASI)、聚合硅酸铁(PFSI)、聚合磷酸铝铁(PAFP)、硅钙复合型聚合氯化铁(SCPAFC)等。生物聚合铁(BPFS) 2

谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法

谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法 摘要：针对水厂运行过程中源水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况，为了及时准确调节混凝剂的投加量，使出水水质达到最优，本文进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验，考察了不同混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响。并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考，提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法，就如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，作出新的尝试。 关键词：混凝实验参考点去浊率拐点最佳效果点选择法质控点选择法经济点选择法 混凝技术在给水和污水处理工程中有着广泛的应用。给水处理工程中，凡地表水源的水厂，混凝技术几乎是不可缺少的处理技术之一，混凝过程的完善程度，直接影响后续处理如沉淀过滤的效果[1]。因为混凝剂是混凝技术的核心内容，所以在国家逐步提高饮用水水质标准的过程中，混凝剂在净水厂制水工艺中发挥的作用也越来越重要。如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时又能寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，就成为所有制水企业需要解决的一个重要课题。 混凝剂最佳投加量是指能够达到、满足既定水质目标要求的最小混凝剂投加量。由于影响混凝效果的因素较复杂，而且水厂运行过程中水质水量不断的变化，因此要达到混凝剂最佳投加量，能及时调节准确投加是相当困难的。目前，我国大多数水厂是根据实验室混凝搅拌实验确定混凝剂最佳投加量，然后进行人工调节，虽然滞后1～3个小时，但因简单易行，还仍然为各水厂采用[2]。本文重点探求一种在该方法下，通过混凝效果比对、借助混凝曲线选择净水剂投量的方法。 1、试验方法 1.1 试验材料及设备 所需要试验材料及设备包括：(1)六联搅拌机；(2)pH计；(3)光电浊度仪； (4)1000mL烧杯、量筒；(5)1mL、2mL、5mL、50mL移液管；(6)混合器；(7)1%的PAFC(聚合氯化铝铁AL/Fe比为5/1，盐基度72%)；(8)实验所需的玻璃仪器等。 本实验水源为黄河下游的引黄水库(济南鹊山水库)水，水质特点是：浊度低、高藻(叶绿素a含量17.1ug/L～36.9ug/L)处理难度大。取样地点为济南泓泉制水鹊华水厂1#源水取样点，时间是2010年7月8日早9:30。

PAM自动加药装置

PAM自动加药装置技术方案 1.1概述 全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。 2.1工艺原理 SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1 % -0.5 %。 三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确 3.1装置组成 主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。

几种常见的水处理絮凝剂的絮凝效果解析

几种常见的水处理絮凝剂的絮凝效果解析随着我国工农业生产的迅速发展,大量生产性和生活性污水排放量剧增,如不加以处理直接排放,将引发一系列的环境问题污.水处理领域中的治理方法很多,主要有生化法、絮凝沉降法、吸附法、电渗析法、离子交换法和化学氧化法等,其中絮凝沉降法是应用广、成本低的常用处理方法,而高效能的絮凝剂沉降处理过程关键在于恰当地选择和投加性能优良的水处理絮凝剂,因此,了解和比较各类絮凝剂的絮凝特征、相适应的水质条件以及絮凝过程中搅拌强度是非常重要的.本实验从胶体化学基本观点出发,结合一系列试验,综合分析聚合氯化铝、三氯化铁和硫酸铝3种常用的絮凝剂的絮凝特性,并对水中TOC去除效果进行对比. 1 实验部分 1.1 仪器与试剂 1.1.1 仪器 浊度仪(美国HACH公司);pH值测定仪(美国HACH公司);3型N电位仪(包括电泳槽、显微测速装置、时间跟踪器和中央数据处理显示器);COD测定仪(5000A,日本岛津);DC-506型六联浆拌式搅拌机. 1.1.2 试剂 三氯化铁;聚合氯化铝;硫酸铝;盐酸(AR级):北京化工厂;氢氧化钠(AR级):北京化工厂. 1.2 实验方法 (1)浊度水配制:配浊试验用水取自当地水库,配浊粘土取自水库上游,取回的粘土和水充分混合,静置2h后,取上层悬浮液,浊度为10NTU. (2)在DC-506型六联浆拌式搅拌机上进行搅拌(该机能够一次设定9种不同转速,絮凝过程自动完成,具有参数记忆、计算、显示功能,如水温、转速及相应的水力梯度G值的计算),每次可同时做6个水样,每个水样水量1000mL,并用1mol/L的HCl溶液和1mol/L的NaOH溶液调节溶液pH值至预定值.在快速搅拌状态下(120~180r/min)投加絮凝剂,搅拌1min后立即取样,在电泳仪上测定N电位和电泳迁移率EM值,然后继续慢速(40~90r/min)搅拌20min后停止,沉淀20min,用浊度仪测上清液的剩余浊度RT. 2 结果与讨论 2.1 絮凝剂的投加量对絮凝效果的影响 从图1、图2中可知,对一定浊度的水质,PAC、三氯化铁和硫酸铝3种絮凝剂都存在最佳投加量.在配水浊度为10NTU、pH值为8.16、水温为19.5e条件下,聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁和硫酸铝最佳投加量(剩余浊度为0.5NTU以下)分别为2mg/L(以Al2O3计)、8mg/L(以FeCl3计)和2mg/L(以Al2O3计).

全自动PAM絮凝剂制备系统

全自动PAM絮凝剂制备系统 已阅：310 2008-8-2 9:14:53 \ 一、产品简介 全自动絮凝剂溶配加药装置是一个自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为 0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。 本装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等

特点。 二、工作原理 聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。PolyTont由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相联，一旦达到“高位”次循环过程就停止。当然两个搅拌器还在工作。 D：进水单位 D1：减压阀 D2：进水装置D3：转子流量计D4：电子进水阀Gt：干投机Dg：控制箱* JR：加热电缆JB1：搅拌器 JB2：搅拌器1.三个溶液箱 预制混合槽（A） 调匀熟化槽（B） 溶液储存槽（C） 2.进水管路配件（D） 3.控制箱可操作以下部件 (1)带有料斗的干投机（GT），标准配置为60L 料斗 (2)2个搅拌机（JB） (3)电子进水阀（D4）和干粉低位报警