单层工业厂房结构课程设计
一、设计条件
工程概况
某厂装配车间为一双跨钢筋混凝土厂房，跨度为24米，长度为米，柱顶标高
工作制吊为米，轨顶标高为米，厂房设有天窗，采用两台20t和一台30/5t的A
4车。屋面防水层采用二毡三油，维护墙采用240mm厚的转砌体，钢门窗，混凝土
地面，室内外高差为150mm，建筑剖面图详见图1.
结构设计资料
自然条件：基本风压值为m2，基本雪压值为m2
地质条件：厂区自然地坪以下为厚填土，填土一下为厚中层中密粗砂土（地基承载力特征值为250KN/m2），再下层为粗砂土（地基承载力特征值为350KN/m2），
地下水位在地面下米，无腐蚀性。
吊车使用情况
工作制吊车，轨顶标高为米，吊车的主要参数车间设有两台20t和一台30/5t的A
4
厂房标准构件选用情况
屋面板
采用预应力钢筋混凝土屋面板，板自重标准值为m2。
天沟板
天沟板自重标准值为块，积水荷载以m计
天窗架
门窗钢筋混凝土天窗架，每根天窗架支柱传到屋架的自重荷载标准
值为
屋架
采用预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重标准值为106KN/榀。
屋架支撑
屋架支撑的自重标准值为m2
吊车梁
吊车梁为先张法预应力钢筋混凝土吊车梁，吊车梁的高度为
1200mm，自重标准值为根。轨道及零件重标准值为1kN/m，
轨道及垫层高度为200mm。
基础梁
基础梁尺寸；基础梁为梯形截面，上顶面宽300mm，下底面宽
200mm，高度450.每根重。
材料选用
混凝土：采用40
钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400，箍筋采用HRB335.
基础
混凝土：采用C40
钢筋：采用HRB335级钢。
屋面做法
20厚1：3水泥砂浆找平层（重力密度为20KN/m3）
冷底子油两道隔气层m2
100厚泡沫混凝土隔热层（抗压强度4MPa，重力密度5KN/m3）15厚1:3水泥砂浆找平层（重力密度20KN/m3）
屋面或则在标准值的取值
相关建筑材料的基本数据
钢筋混凝土容重3
25/
kN m
水泥砂浆容重3
kN m
20/
石灰水泥混合砂浆容重3
kN m
19/
240厚双面粉刷机制砖墙重3
kN m
19/
钢门窗自重2
.0m
kN
40
/
防水层自重m2
找平层自重2
kN
.0m
/
40
图建筑剖面图
二、计算简图的确定
计算上柱高及柱全高
根据任务书的建筑剖面图：
上柱高u H =柱顶标高-轨顶标高+轨道构造高度+吊车梁高
=标高=吊车梁顶标高-吊车梁高=全柱高H=柱顶标高—基顶标高=（）= 下柱高l H =H-u H =u H 初步确定柱截面尺寸
根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可确定柱的截面尺寸，见表。
表柱截面尺寸及相应的计算参数
排架计算单元和计算简图如下图所示。
图计算单元和计算简图
三、荷载计算
恒载
屋盖结构自重 二毡三油防水层m 2 100厚泡沫混凝土隔热层m 2
20m 厚1：3水泥砂浆找平层20.4/kN m
计算参数 柱号
截面尺寸/mm 面积
/2
mm
惯性矩/4
mm
自重/()kN/m
A ，C 上柱 矩400?500 ? ? 下
柱 I400?1000*100*1
50 ?
? B
上柱 矩500?600 ? 90?108
下柱
I500?1200*100*1
50
?
?
冷底子油两道隔气层m2
预应力混凝土屋面板（包括灌缝）2
1.4/
kN m 15厚1:3水泥砂浆找平层m2
屋盖支撑2
0.05/
kN m
m2
G
1
=*（*6*24/2+106/2）=
柱自重
A、C柱
上柱G
4A =G
4C
=×5×=
下柱G
5A =G
5C
=××=
B柱
上柱G
4B
=×*=
下柱G
5B
=××=
吊车梁及轨道自重
G3=*+1*6)=
各项恒荷载作用位置如图所示。
图荷
载作用位置图(单位:kN）
屋面活荷载标准值
屋面活荷载标准值为m2，雪荷载标准值为m2，后者小于前者，故仅按前者计算。
作用于柱顶的屋面活荷载设计值为
Q 1=**6*24/2=
1Q 的作用位置与1G 作用位置相同，如图所示。
风荷载
某地区的基本风压2=0.35/o w kN m ，对21,q q 按柱顶标高考虑，查规范得 1.098z μ=，对w F 按天窗檐口标高考虑，查规范得 1.134z μ=。屋顶标高考虑，查规范得 1.158z μ=。天窗标高考虑，查规范得 1.252z μ=。风载体型系数s μ的分布如图下
图风荷载体型系数及排架计算简图 则作用于排架计算简图(图）上的风荷载设计值为：
吊车荷载
根据B 与K 及支座反力影响线，可求得
图吊车荷载作用下支座反力影响线
吊车竖向荷载
由公式求得吊车竖向荷载设计值为： =×280×（1+++）= 吊车横向水平荷载
作用于每一个轮子上的吊车横向水平制动力为： 作用于排架柱上的吊车横向水平荷载设计值为： 其作用点到柱顶的距离
y= 5.1 1.2 3.9,/ 3.9/5.10.765u e u H h m y H -=-===
四、内力计算
恒载作用下排架内力分析
该厂房为两跨等高排架，可用剪力分配法进行排架内力分析。其中柱的剪力分配系数i η计算，见表。
对A 、C 柱，已知295.0,109.0==λn 由规范公式：
=-+-
-?=-+-
-?=)
1109
.01(364.01)
109.01
1(364.012
3)11(1)
1
1(12332321n n C λλ
因此，在21M M 和共同作用（即在G1作用下）柱顶不动铰支承的反力
图
恒载作用下排架内力图
在屋面活荷载作用下排架内力分析
跨作用屋面活荷载
排架计算简图如图a 所示，其中Q 1=，它在柱顶及变阶处引引起的力矩为： 对A 柱，1C =，3C = 对B 柱，1C =
则排架柱顶不动铰支座总反力为：
将R 反向作用于排架柱顶，计算相应的柱顶剪力，并与柱顶不动铰支座反力叠加，可得屋面活荷载作用于AB 跨时的柱顶剪力，即
图跨作用屋面活荷载时排架内力图
跨作用屋面活荷载
由于结构对称，且BC 跨与AB 跨作用的荷载相同，故只需将图中个内力图的位置及方向调整一下即可，如图所示。
图跨作用屋面活荷载时排架内力图
吊车荷载作用下排架内力分析
作用在A 柱 A 柱：m kN e D
M k k
?=?==05.1813.05.6033
max,max,
B 柱：m kN e D M k k ?=?==48.13475.03.1793min,min, 对A 柱132.13=
C 3181.05. 1.13215.8912.9A A M KN m
R C KN H m
=-
=-?=- 对B 柱2
3331 1.285121(1)C n λλ-=?
=+- 3134.45. 1.28513.4012.9B B M KN m R C KN H m
==?=()
15.8913.40 2.49A B R R R KN KN KN =+=-+=-()
排架各柱顶剪力分别为：
15.890.286 2.4915.18A A A V R R KN KN KN η=-=-+?=-() 13.400.429 2.4914.47B B B V R R KN KN KN η=-=+?=()
0.286 2.490.71C C V R KN KN η=-=?=()
排架各柱的弯矩图，轴力图和柱底剪力值如图所示。
图
max
D 作用A 柱时排架内力图
max D 作用在B 柱左
柱顶不动铰支座反力A R ，B R 及总反力R 分别为：
353.78. 1.132 4.7212.9A A M KN m
R C KN H m =-
=-?=-() 3452.63. 1.28545.0912.9B B M KN m R C KN H m
==?=()
4.724
5.0940.37A B R R R KN KN KN =+=-+=()
各柱顶剪力分别为：
4.720.28640.3716.27A A A V R R KN KN KN η=-=--?=-() 4
5.090.42940.3727.77B B B V R R KN KN KN η=-=-?=()
0.28640.3711.55C C V R KN KN η=-=-?=-()
排架各柱的弯矩图，轴力图及柱底剪力值如图所示
D
图max
作用B柱左时排架内力图
作用在B柱右
D作用于B柱左的情况相同，根据结构对称性及吊车吨位相等的条件，内力计算与max
只需将A，C柱内力对换并改变全部弯矩及剪力符号，如图所示。
图
D作用B柱右时排架内力图
max
D作用于C柱
max
同理，将作用于A柱情况的A，C柱内力对换，并注意改变符号，可求得各柱的内力，如图所示。
图
max
D 作用C 柱时排架内力图
作用在AB 跨柱
对A 柱287.0,109.0==λn a=（）/= 对A 柱629.05=C ，则 对B 柱69.05=C ，则
排架柱顶总反力R 为： 各柱顶剪力为：
T max 作用在AB 跨的M 图、N 图如图所示。
作用在BC 跨
由于结构对称及吊车吨位相等，故排架内力计算与max T 作用AB 跨情况相同，仅需将A 柱与C 柱的内力对换，如图所示。
图作用于BC 跨时排架内力图
风荷载作用下排架内力分析
左吹风时
对A 、C 柱287.0,109.0==λn
各柱顶剪力分别为:
风从左向右吹风荷载作用下的M 、N 图如图
图左吹风时排架内力图
右吹风时
计算简图如所示。将图所示A,C 柱内力图对换且改变内力符号后可得，如图所示。
图右吹风时排架内力图
五、最不利荷载组合
max N max N 及相应的M 和N 一项，II II -和III III -截面均按（1.2 1.4Gk Qk S S +）求得最不利内
力值，而I I - 1.35Gk Qk S S +）求得最不利内力。 对柱进行裂缝宽度验算时，内力采用标准值。
六、柱截面设计
柱的截面设计
柱在排架平面内的配筋计算
注1.00/,,20/30i a a e M N e e e e h ==+=、的较大者，考虑吊车荷载
2.000(2.0 1.0, 1.5l u l H l H l H ===上柱），不考虑吊车荷载时，。
3.对于单厂为有侧移结构
],)(/140011[.21200ξξηh
l h e i +
=
综上所述:下柱截面选用5Ф22（19002mm ） 柱在排架平面外的承载力验算
上柱，N max =,考虑吊车荷载时，按规范有 由规范知78.0=?
下柱N max =,当考虑吊车荷载时，按规范有
5max (2) 1.0(14.3 1.87510
23001900)3821.25877.65u c c y s N f A f A kN N kN φ=+=???+??=>=故承载力满足要求。 裂缝宽度验算
2252=1140,A =1900,=2.010/s s s A mm mm E N mm ?上柱下柱；构件受力特征系数
1.2cr =α；混凝土保护层厚度c 取25mm 。验算过程见表。
相应于控制上、下柱配筋的最不利内力组合的荷载效应标准组合为：
非地震区的单层厂房柱,其箍筋数量一般由构造要求控制.根据构造要求,上、下柱均选用Ф8@200箍筋。
柱截面设计
由内力组合表可见，上柱截面有四组内力，取h 0＝600－40＝560mm ，附加弯矩e a =20mm （等于600／300），四组内力都为大偏心，取偏心矩较大的的一组．即：
M=.kN m =kN 吊车厂房排架方向上柱的计算长度0l ==。
e o =M/N==325mm,e i =e 0+e a =325+20=345mm
由0/l h =7600mm/600mm=>5，故应考虑偏心距增大系数η
1ξ=N A f c 5.0=N
mm
mm mm N 699600600400/3.145.02???=> 取1ξ=.
2ξ=01.150.01l h
-=76001.150.01 1.02600mm mm ?
?
-?=
???=
,取2 1.0ξ=
η=2
012
01
11400i l e h h ξξ??
+ ???=0.10.1)6007600(560
3451400112???+ =
ξ=
10c N f bh α=218.0560
4003.140.1699600
=???
01.41354.7500.130.3168i e mm mm h mm η=?=>=，627.89b N N KN >= 取x=2a s '进行计算
选320A s
2 则00002.039.0600400)
(>=?==
bh A s
ρ，满足要求 垂直于排架方向柱的计算长度0l =， 则0/4750/6007.9168l b ==< 1.00?=
=
kN
N kN 8.724max 8.3500=>
满足弯矩作用平面外的承载力要求。
下柱的配筋计算
取mm h o 960401000=-=，与上柱分析方法类似，选择下列两组不利内力：
M=*mM=*m N==
（1） 按M=*m ，N=计算
下柱计算长度l o ==,附加偏心距e a =1000/30=33mm(>20mm) B=100mm,b f '=400mm,h f '=150mm
E o =M/N=故应考虑偏心距增大系数，取ξ2=
η=108.1945.00.1)10009100(960
497140011)(
1400112
212=????+=??
+
ξξh h h e o o
i
故为大偏心受压。x=
b
f h b b f N
c f
f
c 1'
'
1)(?-?-
=mm 3.555100
3.140.1150
)100400(3.140.11437600=???-??- mm
a h e e s i 7.1010102
1000
7.5502=-+=-+=η)
()2()21()('
1''
'1's o y o c f o f f c s s a h f x h bx f h h h b b f Ne A A --?---?-===)
40960(300)2
3.555960(3.55510003.140.1)2150960(150)100400(3.140.17.10101437600-?-????--
??-??-?=1238mm 2
（2）按M=*m,N=
计算方法与上述相同，计算过程从路，As=As'=930mm2 综合上述计算结果，下柱截面选用 柱裂缝宽度验算
方法同A 柱，经验算表明裂缝宽度合格。 柱箍筋配置
其箍筋数量一般由构造要求控制。根据构造@200箍筋。
七、牛腿设计
单层厂房结构课程设计计算书
课 程 设 计 专业： 土木工程（本科） 学号： 姓名： 杨树国 日期： 2008年4月16日 一、设计资料 1、白银有色（集团）公司某单层车间建筑平面图。 2、钢筋混凝土结构设计手册。 二、计算简图的确定 计算上柱高及全柱高： 室外地坪为-0.15m ，基础梁高0.6m ，高出地面 m ，放置于基础顶面，故基础顶面标高-0.65m 。 根据设计资料得： 上柱高u H =吊车梁高+轨道构造高度+吊车高度+安全距离 =900+200+2734+166=4000=4m 全柱高H =轨顶标高-（吊车梁高+轨道构造高）+上柱高-基顶标高 =++4+= 故下柱高u l H H H -==6.35m 上柱与全柱高的比值 386.035 .100 .4===H H u λ 柱截面尺寸：
因电车工作级别为5A ，故根据书表（A ）的参考数据， 上柱采用矩形截面 A 、C 列柱：mm mm h b 500500?=? B 列柱：mm mm h b 700500?=? 下柱选用Ⅰ型 A 、C 列柱：mm mm mm h h b f 2001200500??=?? B 列柱：mm mm mm h h b f 2001600500??=?? （其余尺寸见图），根据书表关于下柱截面宽度和高度的限值，验算初步确定的截面尺寸，对于下柱截面宽度 A 、C 列柱： mm b mm H l 50025425 6350 25=<==（符合） B 列柱： mm b mm H l 50025425 635025=<==（符合） 对于下柱截面高度： A 、C 及 B 列柱皆有： mm h mm H l 120052912 6350 12=<==（符合） 上、下柱截面惯性及其比值 排架A 、C 列柱 上柱 49310208.5500500121 mm I u ?=??= 下柱 33800200121 21200500121???-??=l I +]502002 1 )27005032(50200361[423???+?+???41010067.7mm ?= 比值：074.010067.710208.510 9 =??==l u I I η 排架B 列柱 上柱 410310429.1700500121 mm I u ?=??= 下柱 33120020012 1 21600500121???-??=l I
某单层工业厂房结构吊装施工方案
电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名： 学号： 日期： 分数： 批阅教师：
目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)
4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)
★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2．现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况，突出难点，重点。 2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 3．施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋
@单层厂房课程设计
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
16单层工业厂房结构安装介绍
土木工程施工 二、结构吊装施工 1 单层工业厂房结构吊装 2 结构吊装方案 第6章房屋结构安装工程
土木工程施工 1单层工业厂房结构吊装 ⑴清理场地、平整压实道路、敷设水电管线； ⑵构件运输与堆放； ⑶杯口基础的顶面标线和杯底找平； 1.1吊装前的准备工作 ⑷构件的全面检查、弹线及编号； ⑸构件的临时加固； ⑹吊装用辅助工具准备。 基础 的准线 结构吊装施工 柱 子 的 准 线 单 层 工 业 厂 房 的 结 构 吊 装
土木工程施工 1.2 构件吊装工艺 柱的吊装有单机一点起吊（中小型柱）、两点起吊或双 机抬吊（重型柱或配筋少而细长的柱）等方法。 1.2.1 柱的吊装 柱的绑扎位置和点数根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和 起重机性能确定。自重13t 以下的中小型柱常绑扎一点，重型柱或配筋少而细长的柱则需绑扎两点甚至三点。 有牛腿的柱，一点绑扎的位置常选在牛腿以下，上柱较长时也 可选在牛腿以上；工型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处；双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。 ⑴ 柱的绑扎 1 单层工业厂房结构安装
① 斜吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度满足要求时采用斜吊绑扎法。 此法柱无需翻身，起重钩低于柱顶，当 柱身较长、起重机臂长不够时较为方便。但 因柱身倾斜，起吊后柱身与杯底不垂直，对 中就位较困难。 斜吊法 绑扎示意 柱的 斜吊绑扎法
②直吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度不足时，需先将柱翻身后再绑扎起吊。此法吊索从柱两侧引出，上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上，柱身成垂直状态，便于插入杯口和对中校正，由于铁扁担高于柱顶，起重臂长度稍长。 直吊法绑扎示意
《单层工业厂房》课程设计
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
单层厂房结构课程设计
单层厂房结构课程设计 一、结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 本设计仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图2所示。
1 B C 18001800 600 600 600600600600600 600 600 6002 4 3 6578912 1110EA= EA= 10100 3600 900 1000 B柱 A柱
2.屋面活荷载 屋面活荷载标准值为2 0.5kN/m，雪荷载标准值为2 0.4kN/m，后者小于前者，故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为： .8kN 37 18/2m 6m kN/m 5.0 4.12 1 = ? ? ? = Q 1 Q的作用位置与 1 G作用位置相同，如图3所示。 3.风荷载
kN/m 36.3m 0.6kN/m 4.04.121=??=q kN/m 68.1m 0.6kN/m 2.04.122=??=q B h h F s s 0z z z s4s31z 21Q w ])()[(ωβμμμμμμγ+++= ()()[]m 05.1078.10.50.6-m 15.2049.14.08.04.1??++??+?=
1、屋面恒载作用下的内力计算 kN 33 . 220 1 1= =G G ; 76.08kN 17.28kN kN 8. 58 4 3 2= + = + = A G G G kN 58 . 36 5 3= = A G G ; .66kN 440 kN 33 . 220 2 2 1 4= ? = =G G kN 53 . 38 5 6= = B G G ; 143.52kN 58.8kN 2 kN 92 . 25 2 3 4 5= ? + = = =G G G B m 11.02kN m 05 .0 kN 33 . 220 1 1 1 ? = ? = =e G M 3 3 4 1 2 ) (e G e G G M A - + = m 41.76kN 0.3m 58.8kN - 0.25m 17.28) kN 33 . 220 (? = ? ? + = 由于图6a所示排架为对称结构且作用对称荷载，排架结构无侧移，故各柱可按柱顶为不动铰支座计算内力。柱顶不动铰支座反力i R可根据相应公式计算 。 对于A，C柱 109 .0 = n，356 .0 = λ则：) ( 39 .6 C ← - = R
单层工业厂房结构吊装课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2 1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5 1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------8 2.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 8 2.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------9 2.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------9 2.3本工程采用的技术规----------------------------------------------------------------------9 3.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------10 3.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------11 3.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------18 3.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------19 4.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------20 5.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------21 6.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------22 7.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------22 7.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------22 7.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------23 8.参考文献---------------------------------------------------------------------------24
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m
因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装
单层工业厂房课程设计计算书(完整版)
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
单层工业厂房结构吊装施工方案作业方案
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名：孔建章 学号：20087110570066 日期：2010年4月7日 分数： 批阅教师：
目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)
2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)
第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 （1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便； （2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平； （3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应； （4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制； （5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表
混凝土结构课程设计(单层厂房)—单跨21
[ 单层工业厂房课程设计 一、 工程名称 二、 设计资料 某单层单跨钢筋混凝土装配车间跨度21米，长72米，柱距6米； ① 建筑地点：杭州市境内 ② 车间所在场地，地坪下米内为杂填土，填土下层3米内为亚粘土，地基 容许承载力标准值2/200m kN f k =，地下水位米，该地区历年最大冻深为米，地下水及土质无腐蚀性。基本风压20/45.0m kN W =，基本雪压 20/45.0m kN S =。屋面活荷载为m 2。 三、 结构构件选型及柱截面尺寸确定 ； 因该厂房跨度为21m ，在15～36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表： 主要承重构件选型表
吊车轨道联结详图 】 基础梁 G320 钢筋混凝土基础梁JL--18 KN/根] 四、排架的荷载计算 1．排架计算简图的确定 (1)确定柱高。 、 牛腿标高= 柱顶标高= 吊车梁顶标高=吊车梁高+牛腿标高=+= 轨顶标高=吊车梁顶标高+轨道构造高度=+=
上柱高H u =柱顶标高--牛腿标高=全柱高H=柱顶标高—基顶标高=（）=11m 下柱高H l =H--H u ==,λ= H u /H=11= （2）初步拟订柱尺寸 根据表一的参考尺寸，取上柱b ×h=400mm ×400mm, 下柱b ×h ×h f =900mm × 400mm ×200mm,截面尺寸如图所示。 — （3）参数计算 上柱： 493102.133******** 1 mm I u ?=??= 下柱： 36/150254 -65010012 1 650400121900400121I 3333L ????+??-??= ： 4 10102.532mm ?= 比值： 0.0842== l u I I n 排架计算简图如图（6） 2．荷载计算 (1)恒载计算。
单层工业厂房的结构吊装方法
单层工业厂房的结构吊装方法 单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况（一）主要内容1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。2．构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。3．主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。（二）具体要求1．文字叙述应作到清楚、正确、简洁。2．按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。3．书写及作图均应符合规定（以下同此要求）二、主要承重结构一览表（一）主要内容1．构件名称及编号；2．构件数量；3．构件重量4．构件长度；5．安装标高。（二）具体要求1．选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。要求准备，不得漏项、漏件或打算失误。2．将以上结果通过表格反映。附：“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作（一）主要内容1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。3．构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位
单层工业厂房课程设计
单层工业厂房课程设计 某金工厂房设计 一、设计资料 1、该车间为一单跨厂房，柱距15m，长度75m，跨度27m，剖面如图，设有工作级别A4桥式吊车，吊车起重量20/5，轨顶标高9.6m。吊车的有关参数见下表1-1。 吊车有关参数表1－1 吊车 起重量 Q/t 跨度 Lk/m 吊车宽 B （mm） 轮距 K (mm) 最大轮压 max P （KN） 最小轮压 min P (t) 起重机总 质量 M1（t） 小车总质 量 M2(t) 轨顶以 上高度 H (m) 20/5 25.5 6400 5250 230 5.3 30.5 7.5 2300 2、恒载：屋盖自重设计值750KN（6m=300KN,9m=450KN,12m=600KN,15m=750KN),吊车梁 自重（吊车梁自重标准值44.2KN,轨道及零件重标准值0.8KN/m），柱自重。 3、活载部分：仅计入吊车部分荷载。 4、最不利荷载组合：恒载+吊车荷载组合下对应内力值。 二、材料的选用 1、混凝土：采用C30) / 01 .2 , / 3. 14 (2 2mm N f mm N f tk c = =。 2、钢筋：纵向受力钢筋采用HRB335级 ) / 10 2 , 55 .0 ξ, / 300 (2 5 2mm N E mm N f s b y × = = =。 3、箍筋：采用HPB235级) / 210 (2 mm N f y =。
三、排架柱高计算 1、由吊车资料表可查得：H ＝2300mm,轨顶垫块高为200mm ，吊车梁高为1.2m 。 牛腿顶面标高 ＝轨顶标高－吊车梁－轨顶垫块高 ＝9.600－1.200－0.200 ＝8.200m 柱顶标高 ＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高+H+0.220 ＝8.200+1.200+0.200+2.300+0.220 ＝12.120m (取12.300m) 上柱高 u H ＝柱顶标高－牛腿顶面标高 ＝12.300-8.200=4.100m 全柱高H ＝柱顶标高－基顶标高 ＝12.300－(－0.500)＝12.800m 下柱高l H ＝全柱高－上柱高 ＝12.800－4.100＝8.700m 实际轨顶标高＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高 ＝9.800m 则 (9.8m －9.6m)÷9.0m ＝0.022＜0.200 满足要求。 2、排架截面尺寸计算 截面尺寸需要满足的条件为：b ≧1.1×l H /25＝383mm.h ≥1.1×l H /12＝797mm 取柱截面尺寸为：上柱：b ×h ＝400×400 下柱：b f ×h ×b ×h f ＝400×900×100×150 根据柱子的截面尺寸可求得： 上柱截面积 A u =1.6×1055 m m 22 上柱惯性矩 I u =2.13×109m m 4 下柱截面积 l A =1.875×1055 m m 22 下柱惯性矩 l I =19.54×1099 m m 44 四、 荷载计算 1、屋盖自重计算 G 1=0.5×750=375K N 150-2/400150-2/1==u h e )(50与上柱中心线的偏心距mm = 2、柱自重
单层工业厂房结构吊装施工设计方案
单层工业厂房结构吊装施工 设计方案 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。
1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。 2、基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。 3、构件准备 连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4、人员和机具准备 吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 三、金工车间主要预制构件一览表 第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：
单层厂房结构课程设计页定稿版
单层厂房结构课程设计 页 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
单层厂房结构课程设计 1.结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 由图2-54可知柱顶标高为9.6m，牛腿顶面标高为6m；设室内地面至基 ，和上柱高础顶面的距离为0.5m，则计算简图中柱的总高度H，下柱高度H l 分别为： 度H u 图2-54 厂房剖面图 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可确定柱的截面尺寸，见表2-22。 表2-22 柱截面尺寸及相应的计算参数
本设计仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图2-55所示。 图2-55 计算单元和计算简图 2.荷载计算 1.恒载 ⑴屋盖恒载 20厚水泥砂浆找平层 2 30.40kN/m m 02.0kN/m 20=? 2 80厚泡沫混凝土保温层 2 30.64kN/m m 08.0kN/m 8=? 预应力混凝土大型屋面板（包括灌缝） 2 kN/m 4.1 屋盖钢支撑 2 kN/m 05.0 总计 2 kN/m 84.2 屋架重力荷载为60.5kN/榀，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值为：
(2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： (3)柱自重重力荷载设计值 A 、C 柱: 上柱：17.28kN 3.6m kN/m 0.42.14C 4A =??==G G 下柱: 36.58kN 6.5m kN/m 69.42.15C 5A =??==G G B 柱: 上柱:25.92kN 3.6m kN/m 0.62.14B =??=G 下柱:38.53kN 6.5m kN/m 94.42.15B =??=G 各项恒载作用位置如图2-56所示。 图2-56 荷载作用位置图 （单位：kN ） 2.屋面活荷载 屋面活荷载标准值为20.5kN/m ，雪荷载标准值为2 0.4kN/m ，后者小于前者，故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为： 1Q 的作用位置与1G 作用位置相同，如图2-56所示。 3.风荷载 风荷载的标准值按0s z z k w w μμβ=计算，其中2 0kN/m 5.0=w ,0.1=z β,z μ根据厂房各部分标高(图2-54)及B 类地面粗糙度确定如下： 柱顶(标高9.6m ) 000.1z =μ 檐口(标高11.75m ) 049.1z =μ
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 （1）基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。 此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装
准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5- 柱顶中心线 （2）柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地
单层工业厂房钢筋混凝土排架结构(20201229041443)
单厂钢筋混凝土结构设计计算 本工程为一工业厂房，根据工艺要求，该车间为单跨，跨度为24米，柱距6米, 长60米，跨内有20吨中级工作制吊车(A4) —台，轨顶标高不低于7.5米，建筑平、设计任 面图、剖面图如图1，已知该厂房所在地区基本风压为0.6 KN/m1 2 ,地面粗糙度B类，，务及资料基本雪压0.6KN/m2，该地区工程地质良好，地面下 1.5米左右为中密粗砂层，地基承 2 载力特征值为200 KN/m，常年地下水位为-5米以下。抗震设防烈度为6度，不要求进行抗震 计算，按构造设防。 1 屋面用二毡三油防水层加小豆石( 0.35 KN/m2),下为20厚水泥砂浆找平(20 2 2 KN/m)，80厚加气混凝土保温层(0.65 KN/m )。 2 A4工作制下20/5t吊车，最大轮压P MA= 215 KN，最小轮压P MIN=45 KN/，轮距 4400mm，小车重75 KN。
厂房平面图、剖面图、确定做法
3. 围护墙用240厚砖砌墙，钢门窗(0.45 KN/m2),围护墙直接支承于基础梁。基础梁高 450mm 4. 取室内外咼差围150mm得基础顶面标咼为-0.5m。 三、构件选型及相应何载标准值1. 屋面板选用1.5 x6 m预应力混凝土大型屋面板，屋面荷载标准值： 防水层G 1k=0.35kN/m2 2 保温层G 2k =0.65kN/m 2 20mm厚水泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m 雪荷载Q k =0.60kN/m 2 外加荷载基本组合设计值 q=1.35 X( 0.35+0.65+0.4 ) +1.4 X 0.7 X 0.60 = 2.478 kN/m 2 2 米 用标准图集04G410-1中的Y-WB-2H ,允许荷载：2.50 kN/m2>2.478 kN/m 自重标准值为1.5 KN/m 2(包括灌缝重)。不设天窗，采用内天沟板选用TGB68sa 算得屋面总荷载为 2.97 KN/m 2 2. 24m跨折线型预应力混凝土屋架，荷载设计值： 2 防水层G ik =0.35kN/m 2 保温层G 2k =0.65kN/m 2 20mm厚水泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m 2 屋面板Y-WB-2H(含灌缝) G 4k =1.50kN/m 2 雪荷载Q k =0.60kN/m 永久荷载效应控制的基本组合设计值： 2 2 q=1.35 X( 0.35+0.65+0.4+1.5 ) +1.4 X 0.7 X 0.60=4.598 kN/m <5.0 kN/m 采用标准图集04G415-1中的YWJ24-2Aa自重标准值为110.5kN/榀。屋架上下弦连有横向支撑和竖向支撑，屋盖支撑( 0.07 KN/m )。 3. 用6m跨等截面后张法预应力混凝土吊车梁(界面咼度为1200mm，选用标准图集 04G426中的YDL-2,每根梁重力荷载为41.50 KN吊车梁轨道连接选用标准图集04G325《吊车梁轨道连接及车挡》中的DGL-10,重力荷载为0.81KN/m。 4. 基础梁选用标准图集04G320中的JL-1和JL-3 ,按有无门窗选用，见基础平面布 置图。 三、选柱轨顶标高不低于7.5米，牛腿标高不低于 6.1米，根据吊车起重，选用标准图集05G355中BZ628-3C。截面尺寸如下： 上柱：b uX h u=400X400 下柱：b x h x hf=400 x 800 x 150 排架柱参数：H=10.2+0.5=10.7m, H u =3.90m, H i=6.80m 5 2 9 4 A u=1.6 江10 mm, 1 u=2.13 汇10 mm; 5 2 9 4 A=1.775 "0 mm, 1 i=14.3^< 10 mm; X= H u / H=0.364>0.3 \=伟=0.5 自重荷载：上柱：15.6 KN 下柱：49.5KN
单层厂房结构课程设计模板
单层厂房结构课程 设计 单层厂房结构课程设计 1.结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m之间, 且柱顶标高大于8m, 故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度, 选用预应力混
凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 由图2-54可知柱顶标高为9.6m, 牛腿顶面标高为6m; 设室 本设计仅取一榀排架进行计算, 计算单元和计算简图如图2-55所
(2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: .8kN 586m )0.8kN/m kN 2.44(2.13=?+?=G (3)柱自重重力荷载设计值 A 、 C 柱: 上柱: 17.28kN 3.6m kN/m 0.42.14C 4A =??==G G 下柱: 36.58kN 6.5m kN/m 69.42.15C 5A =??==G G B 柱: 上柱:25.92kN 3.6m kN/m 0.62.14B =??=G 下柱:38.53kN 6.5m kN/m 94.42.15B =??=G 2.屋面活荷载 屋面活荷载标准值为2 0.5kN/m , 雪荷载标准值为2 0.4kN/m , 后者小于前者, 故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为: .8kN 3718/2m 6m kN/m 5.04.12 1=???=Q 1Q 的作用位置与1G 作用位置相同, 如图2-56所示。
3.风荷载 风荷载的标准值按0s z z k w w μμβ=计算, 其中 20kN/m 5.0=w ,0.1=z β,z μ根据厂房各部分标高(图 2-54)及B 类地面 粗糙度确定如下: