采煤机检修标准

采煤机检修标准

1．机壳和机械零件

1.1 机壳应符合下列要求：

1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。

1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。

1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。

1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。

1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：

1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。

1.5.2 齿轮轮齿不得失效。

1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。

1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：

1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。

1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。

1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：

1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

2 液压件

2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。

2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。

2.2. 阀

2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。

2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。

2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。

2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。

2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：

2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。

2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。

2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。

2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。

2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。

2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。

2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。

3 行走驱动装置

3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

3.2 试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。

3.3 各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。

4 截割传动装置和滚筒

4.1 滚筒应转动灵活，不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。

4.2 截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。

4.3 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。

4.4 螺旋叶片的磨损不超过原厚度的1/3，否则要进行补焊。（滚筒端面应加焊耐磨层）

4.5 喷嘴若堵塞应修复畅通，雾化情况良好。

4.6 滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。与摇臂固定螺丝孔必须进行攻丝处理

4.7 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。4.8 同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，所有连接螺栓应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。

4.9 内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。内喷雾装置安装时必须清除管道内一切铁屑等脏物，装后进行水压试验压力为4.5MPa保压15分钟不得有渗漏。

4.10 截割电机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠。

5 附属装置

5.1 密封件、联接件和紧固件

5.1.1 密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应全部进行更换。

5.1.2 联接件、紧固件无明显塑性变形，否则应进行更换。

5.2 底托架、托揽装置、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面

度不得大于5mm。

5.3 滑靴磨损量不得超过10mm(导向滑靴、平滑靴)，销轴磨损量不得超过1mm。

5.4 驱动轮、行走轮的磨损不得超过原齿厚的20%（设计工装检测），否则应更换。

5.5 采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形。内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。

5.6 防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。（最小松闸压力为1.6-2.0MPa,动制动力矩为≥500Nm, 静制动力矩为≥700Nm）。

5.7 机身护板存在损坏及变形的，应进行整形、配齐。

5.8 液压螺栓的紧固螺母应全部进行更换。

6 部件试验

6.1 泵

观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。

6.2 阀

检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。(MG500/1130-WD采煤机高压调定压力为18.5Mpa，低压调定压力为2.5 Mpa。SL300、SL500采煤机高压调定压力不低于25Mpa，低压调定压力最小为1.5 Mpa，不高于3.5 Mpa)。

6.3 油缸

油缸的检修与试验应符合千斤顶检修相关规定。

6.4 行走驱动装置

6.4.1 试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水

6.4.2 空运转试验：以最大工作牵引速度正、反向各空载运转20min，再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转10min。观察运转情况和各部温升情况。要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，定位可靠，零位准确；所有油管接头和各密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符合设计要求。

6.4.3 热平衡试验：在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直到各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过

1℃时视为热平衡）。正、反向各试验一次。测录各测温点的热平衡温度和环境温度。要求液压系统油池热平衡油温不大于75℃，温升不大于50℃；齿轮传动油池热平衡油温不大于100℃，温升不大于75℃；其他各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标按设计要求或有关规定。具有四象限运行牵引的采煤机在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续运转，直到各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1℃时视为热平衡）时，热平衡温度的要求同上。

6.4.4 牵引速度试验：牵引速度应达到煤机出厂时的调定速度

6.4.5 运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。

6.5 截割传动装置

6.5.1 试验准备：截割传动组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水

6.5.2 轻载试验：摇臂置于近水平位置运转120 min，应运转平稳，无异常响声或强烈振动(噪音不超过90分贝) ，测录各减速箱油温和环境温度，测温点不少于3个（行星头、摇臂中部、电机输出轴），各部分温升正常，最高油温不得大于100℃，最高温升不得大于75℃。运转过程中，各密封处无渗漏现象。

7 整机试验

7.1 试验准备：各部件进行整机组装前，具备试运转验收条件的部件（摇臂、电机）必须进行单独试运转并验收合格后才能进行组装。采煤机整机安装在配套运输机中部槽上，按设计要求供电、供冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。

7.2 空载跑合试验：依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min。运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向最大工作牵引速度各3次；观察各部分运转和温升情况；以及所有管路系统和各结合面的密封情况。

要求空载跑合时滚筒转速、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载功率接近原采煤机出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。

7.3 操作系统试验：依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所

有机械、电气、液压操作手把（按钮、旋钮各5次。观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示。

要求操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求；显示清楚，显示值符合原设计要求。

7.4 空运转噪声测定：依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级机分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m 处，测录3处的空运转噪声值。要求空运转噪声不超过表1的规定。

7.5 摇臂调高系统试验：起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况；将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度，将摇臂停在最低位置，测录下切深度（可在没有滚筒的情况下进行）；将摇臂由最低位置升至最高位置测录上升全行程所需时间，将摇臂由最高位置降至最低位置测录下降全行程所需时间；摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力；将摇臂置于近水平位置，16h后测录滚筒中心的下降量。左、右摇臂均需分别完成以上试验。

要求左右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不得大于25mm。

表1 采煤机空运转噪声

7.6 空载行走试验：行走部的行走轮与行走轨啮合，采煤机已最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况。空载行走应运行平稳，无卡滞现象。所有试验数据均要记录。

采煤机检修安排及安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤机检修安排及安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2549-89 采煤机检修安排及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发

采煤机的保护与维护标准版本

文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本

采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：

（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化

采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次

采煤机维修安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机维修安全技术措施 正式版

采煤机维修安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。 2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。 3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。 4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。 5、维修工有权拒绝违章指挥。 6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。

7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。 8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。 9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。防止喷射伤人。 10、检修完采煤机时，要有专人检查采煤机，看有无缺损、挤压等部件，确认

掘进机维修工岗位职责

掘进机维修工岗位职责 一、适用范围 第1条本规程适用于从事巷道掘进机维修作业人员。 二、上岗条件 第2条维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。 第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。 三、安全规定 第4条维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第5条要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 四、操作准备 第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。 五、正常操作 第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。 第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。 第11条机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。 第12条需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。 第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

采煤机检修方案及安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页

移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

采煤机电检修安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机电检修安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

采煤机电检修安全技术措施(新版) 1.采煤班收工前，必须将运输机、转载机上的货拉空，采煤机停在顶板完好的地点，机身上的浮货清净，机窝扫净，检修设备长度范围内两侧各延长1.5m， 严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。 2.严格执行停送电制度，作业前必须把待修设备上一级开关断电，并给好断电闭锁，挂好停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。 3.检修电气设备时，待修设备周围瓦斯浓度低于1%，否则不能开盖检修。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。

4.严格按厂家说明书要求和有关设备检修规定维护保养机电设备，保证设备处于完好状态。 5.按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。 6.检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3m以外安全地点。 7.检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。 8.如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。 9.运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。 10.检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。 11.调运大型部件时，要严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，然后从事其它工作。 12.停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。乳化液泵站压力在28--29MPa。乳化液浓度保持在3％～5％之间。

掘进机使用维修守则(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机使用维修守则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

掘进机使用维修守则(通用版) 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全运转，结合矿区使用机型，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除方案及安全技术措施，内容主要包括：设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。并指定专人认真贯彻执行。 （一）掘进机的拆卸和搬运 1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使

用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，个别超高、超宽、超长部件另行采取措施，防止磕碰损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。 10、电气设备必须采取防潮、防水措施。

采煤机检修标准

采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件

2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

采煤机质量验收标准(精)

采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;

(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。

掘进机的检修要求及计划

220掘进机检修要求及计划2016年11月22日

220掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。 3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。油液如严重污染或变质，应及时更换）。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。

10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整。 12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。 19、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。 20、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查，确保安全后，方可送电试机。 21、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前，必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后，方可按作业规程掘进。 （注：第17、18项由电工完成，一次/月，记录在早班检修记录本里）

采煤机检修安排及安全措施

编号：AQ-JS-09291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机检修安排及安全措施Maintenance arrangement and safety measures of Shearer

采煤机检修安排及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检 更换损坏零部件及密封件，测量齿轮啮合间隙。 对液压元件按要求进行维护和试验。 对周检处理不了的问题进行维护和检修。 三、周检 从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求。 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。 四、班检 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。 2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

采煤机维修安全技术措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤机维修安全技术措施(新版)

采煤机维修安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。 2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。 3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。 4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。 5、维修工有权拒绝违章指挥。 6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。 7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。 8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。 9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。防止喷射伤人。

掘进机检修工作业标准

掘进机检修工作业标准 一、安全要点。 （一）、作业时。1、移动机组时，专人操作发出警报，掘进机周围没人时方可开机2、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油3、截割臂放下并断电后方可进行润滑、喷雾系统的检修。 二、作业标准 （一）、接班。准时进入接班地点，询问工作状态，协同掘进机司机进行现场检查。履行交接班手续。（二）作业。1、作业前准备。备齐检修工具备件及资料图纸，观察周围环境确保工作区域安全。将掘进机退离窝头5m外，截割头落地。试运转，开动油泵试验各升降、回转部位是否灵活。检查胶带，刮板松紧是否适宜；按钮是否灵敏。断开掘进机上的电源开关和磁力启动器开关，严禁在截割臂和转载桥下停留作业。2、零部件的检修。检查各部位零部件，零部件的拆卸维修必须使用专业根据，严禁强拉硬扳，不准拆卸部熟悉的部位。3、润滑喷雾系统的检查维护。（1）给减速器注油时，先将测油螺丝拧下来；给截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止；给油箱减速器注油应使用滤网漏斗。（2）检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏，胶带有无挤压和损坏，油管破损接头渗油应及时更换处理。更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所以液压元件的进出油口必须带防尘帽，接口不能损坏和进入杂物。液压、喷雾、安全阀、节流阀、减压器必须按照使用说明规定程序维修，将其调整到规定压力。打开喷雾开关，观察喷雾情况。4、更换截齿。每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换；更换刀齿前将炮头升至合适高度。然后停电闭锁开关；更换刀齿时必须用专用工具。5、电器保护。（1）经常检查和试验各系统的保护和监控元件，电机运转和温度，闭锁信号、安保装置。电器系统防爆性能必须良好，各电器元器件，触头、接插件连接部分接触要良好。6、特殊情况处理。更换大件要精心组织，有专人负责指挥，安全运吊，保证更换质量。7、交班。（1）交班前将掘进机截割头落地，退离窝头5m；严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置；切断总电源收拾工具清理现场。（2）向接班人汇报本班工作情况；协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。对遗留问题落实责任向上汇报。履行交接手续。上井汇报

采煤机检修安全技术措施实用版

YF-ED-J4019 可按资料类型定义编号 采煤机检修安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采煤机检修安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据生产需要我区利用8月份矿井检修期间对工作面采煤机进行检修，检修项目：更换采煤机左截割电机、更换左右摇臂连接销子及销子套，拆卸左导向滑靴销子、更换电控箱内2根接线柱等。为了确保检修工作安全顺利进行，特制定安全技术措施如下。 一、检修前准备工作： 1、在检修前必须先将采煤机停放到煤层相对较硬、顶板完整的地段，并且采煤机前后各不少于2米的检修空间。检修地段浮煤、杂物清理干净。

2、支架伸缩梁紧顶煤壁，煤壁侧打好贴帮柱，支架不接顶时，用坑木绞实，架间缝隙用竹笆护严实，防止检修过程中漏渣。 3、检修前必须先将采煤机左截割电机运到检修位置，放到架间备用。 4、检修前配备10吨导链一台、5吨导链2台、丝杠拔轮器一台、?24x75的内六方顶丝20条（硬度必须达到10级以上）、马蹄环、40T 链条等检修所需的工具、配件。 5、煤机开到检修位置后，将工作面溜子，六组合开关及采煤机四组合开关停电闭锁并由控制台司机专人看管。 6、使用导链起吊重物前，必须先检查导链完好情况，严禁使用打滑、卡阻、链条有损伤的导链起吊重物。

采煤机大修标准

金海洋公司维修中心专业标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-×× 采煤机大修标准 6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准

目录 第一部分机械部分 第一章机械部件拆解 第一节:截割升降油缸拆解 (5) 第二节：截割滚筒的解体 (6) 第三节：摇臂拆解 (6) 第四节：破碎摇臂整机拆解 (8) 第五节：牵引块整机拆解 (8) 第六节：连接板的拆解 (9) 第七节：牵引电机的拆解 (10) 第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体 第一节：牵引块的解体 (13) 第二节：牵引减速箱的解体 (14) 第三节：截割摇臂的解体 (16) 第四节：牵引行星轮架的解体 (20) 第五节：破碎机的解体 (21) 第三章机械部件检测 (23) 第四章机械部件修复 (35) 第五章机械部件的组装 第一节：摇臂的组装 (42)

第二节：牵引减速箱的组装 (46) 第三节：牵引块的组装 (47) 第四节：破碎机的组装 (48) 第六章整机组装 第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49) 第二节：安装牵引块 (49) 第三节：液压及水路安装 (50) 第四节：安装截割滚筒 (51) 第二部分：电气部分 第一章电气部件的拆解 (54) 第二章电气部件的检测 (60) 第三章电气部件的组装 (67) 第四章电机组装 (83) 第五章电气整机组装 (84) 第六章电机测试 (84) 第三部分设备及部件的出厂试验 (86)

采煤机检修管理制度

采煤机检修管理制度 为切实加强我公司井下采煤机检修管理，提高各单位对采煤机检修的重视程度，降低采煤机事故率，特制定本采煤机检修管理规定，望有关单位严格执行。 一、总则： 采煤机的检修实行班检、日检、月检三级检修制度，承包区域负责人、当班安检员、督察小组成员负责对本规定落实情况进行检查考核，对违反本规定所列相关条款内容的现象，按规定予以考核。三级检修维护建立专项记录本并按期如实填写，未按要求填写每次罚责任人50元。 二、检修内容及考核制度： （一）班检。 班检时间为接班后及班中，由当班机组司机负责落实以下检修内容： 1.截齿是否磨损超限（合金头磨没或脱落）或短缺，如有及时更换。如发现未及时更换，每个截齿罚司机50元。 2.外围螺丝有无松动，如有及时紧固，机组割透后必须检查滚筒螺丝情况，如有松动丢失及时处理，如因检查不到位造成班中掉滚筒事故，每次罚司机200元，单位500元。 3.各部油位是否符合规定，如发现漏油现象必须及时汇报，并班中及时添加，未及时添加每次罚司机50元。 4.冷却水和喷嘴是否畅通，发现问题及时处理。 5.各操做手把灵活可靠，压力表指示压力是否正常。 6.电缆槽内有无矸石等异物，齿轨有无缺轴、损坏等问题，如有及时处理。齿轨问题不及时处理每次罚单位50元，如因此造成机组行走故障每次罚单位200元。

7.整机试车，检查各部有无异响，如有及时停车并汇报。 8、机组运行过程中移溜间距是否大于15米。如违反每次罚移溜工50元，如因此造成机组行走故障每次罚单位200元。 9、机组运行过程中随时注意避免刮卡，喷水管、电缆等如因此损坏，按原价扣罚单位。 （二）日检。 日检时间为每天14点30至17点30，由使用单位检修班专职司机、机、电维护工负责，应对特殊条件工作面及事故频发工作面安排现场盯岗人员，监督、协助使用单位抓好日检内容的落实，并对落实中存在的问题及时汇报。 1.检查、更换、补齐滚筒截齿，检查有无损坏齿座，齿座完好率保持在95％以上，超标后每个齿座对单位罚款200元。 2.检查各运转部位的温度。温度高的部位要查明原因，并汇报机采科。 3.检查各部油质油量。润滑油油位要保持在油箱的正常油标位置，液压油不得出现乳化现象。 4.检查和紧固外围联接螺丝，丢失的要补齐紧固。 5.按规定对转动部位添注黄油，如回转轴、齿轨轮轴等，不按规定打油的每次罚检修人员50元，如因此造成油路堵塞每次罚100元。 6.检查齿轨完好状况，对缺轴的齿轨要补齐，如不处理每次罚单位300元。 7.检查各部位冷却水是否畅通，喷嘴是否齐全完好，管路有无漏油、漏水现象，发现问题及时处理。 8.检查电气接线箱接线是否松动，接线箱内是否潮湿有水，有无防潮措施，若如发现由于电控箱及接线箱潮湿造成采煤机故障影响正常生产时，对责任单位罚款200元。 9.检查电控箱，电动机，接线箱的防爆情况，杜绝失爆。

掘进机检修工艺及工

掘进机检修工艺及工艺流程图

掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 （一）截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。 2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。 8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更 换。 9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。 10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量 符合设计要求，不得有爬行动作。 （二）本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得 有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。 3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回 2

采煤机检修措施详细版

文件编号：GD/FS-2943 （解决方案范本系列） 采煤机检修措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤机检修措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编制本措施： 1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人： ### 2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。 3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具，并放置在检修设备附近地点。 4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000，可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。

5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。 6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。 7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。 8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。 9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损

采煤机地面检修工作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A46565 采煤机地面检修工作业安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

采煤机地面检修工作业安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。 2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。 5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。 7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。 9．检查外部零件有无损坏、丢失。 10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。 12．解体：