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金属饰面板安装施工方法

金属饰面板安装施工方法
金属饰面板安装施工方法

第一节金属饰面板安装施工方法

1.材料要求

(1)彩色涂层钢板:为热扎钢板或镀锌钢板,为提高钢板的防腐性能和表观质量,须涂刷有机、无机或复合涂层。

(2)铝合金板,经过阳极氧化处理,厚度为3mm。

(3)骨架材料:由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等,当采用角钢或槽钢作骨架时,必须先进行防腐处理,严禁不经防腐处理的钢材用于工程。

(4)连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件,其质量必须符合要求。

2.主要机具设备:切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手

提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。

3.作业条件

(1)墙面抹灰已完毕,且经过干燥,含水率不高于8%,木制品含水率不大于12%。

(2)水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。

(3)检查安装饰面板的基层,并作好隐蔽验收记录。

(4)操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。

(5)对施工人员进行技术交底,应强调技术措施、质量要求和成品保护。

大面积施工前,先作样板间,经业主、建筑师、监理联合检验合格后,方可组织施工。

4.施工操作工艺

(1)工艺流程:吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→

金属饰面板安装→收口构造

(2)根据设计图纸的要求和几何尺寸,对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩,并进行实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。

(3)连接件固定:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,连接件与结构之间,采用膨胀螺栓固定,施工时在螺栓位置画线按线开孔。

(4)固定骨架:骨架进行防腐处理后开始安装,要求位置准确、结合牢固,安装后要全面检查中心线、表面标高,为保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通,变形缝处需作妥善处理。

(5)饰面板安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始,自下而上安装,安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并应用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种,一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10∽20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理,当饰面板安装完毕,应注意在易被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护,易被画碰的部位,应设安全栏杆保护。(6)收口构造:端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响,因此需进行妥善处理。

5.质量标准

(1)保证项目

1)金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。

2)墙体骨架的规格、型号,必须符合设计要求,且认真进行防腐处理,面板与骨架的连接必须牢固,不得松动。

(2)基本项目

1)金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时,中间必须加橡胶垫圈,抽芯铝铆钉间距控制在100~150mm。

2)安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向正确。

3)板材安装时严禁采用对接,搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。4)当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇筑混凝土导墙,其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要求时,按踢脚处理。

5)保温、吸音材料的规格、品种应符合设计要求,并填塞饱满,不留空隙。6)金属饰面表面平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受

损处。

7)金属饰面板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致,阴阳角处的搭接方向正确,非整块使用部位适宜。

8)突出物周围板应用整板套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等突出部位的厚度一致。

9)坡向正确,线槽顺直。

(3)允许偏差项目

6.成品保护

(1)要及时擦净残留在金属饰面板上的污物,采用粘贴保护膜的方法对金属饰面板进行保护。

(2)认真贯彻合理的施工顺序,水、电、通风、设备安装等的工作应做在前面,防止损坏污染金属面板。

(3)搭拆架子时要注意不要碰撞金属饰面板。

7.施工注意事项

(1)饰面板不漏是其主要功能,施工时应加以保证,首先要从每安装一块饰面板做起,就必须严格按照规范、规程认真施工,尤其是收口部位的构造必须处理好,质量部门检查时,要及时、到位。

(2)按工艺要求作好打胶嵌缝的工作,杜绝渗漏现象。

(3)施工前认真按图纸尺寸,核对结构实际尺寸,分段分块弹线准确,拉线平直,随时吊线检查,保证分格缝匀直。

(4)加强成品保护的管理和教育工作,使操作人员养成随安装随清擦的工作习惯,在竣工验收前,组织人员对金属饰板自上而下进行全面清擦,同时必须注意清擦的材料、工具必须符合金属饰面板有关的使用说明,以免造成损坏。

木质饰面板施工工艺

7-14 长条、拼花硬木地板施工工艺标准(714-1996) 1 范围 本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成,每块板宽度不超过120mm,厚度应符合设计要求,侧面带企口,顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用,设计无要求时,应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材,并做成企口、截口或平头接缝(图7-5)。 拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。 2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求。 2.1.3 硬木踢脚板:宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工,其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂,花纹和颜色应力求与面层地板相同。 2.1.4 其它材料:木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料,8~10号镀锌铁丝、5~10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。 2.1.5 主要机具:斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。 2.2 作业条件: 2.2.1 墙、顶抹灰完,门框安装完已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完,管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。 2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成,并已经验收合格。 2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线,并已预埋好固定木踢脚的木砖(必须经防腐处理)。

木饰面墙面工程施工工艺

4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料: (1)材料:木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种,并按设计要求进 行防火处理;黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm;小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm;吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 (2)罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。 (3)其他材料:圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝(铅丝)。 2、主要机具: (1)机械:小电锯、小台刨。 (2)电动工具:手电钻。 (3)手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法: 1、若空心砖墙,按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙,应标出主、副龙骨位置,以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构,按设计位置在墙面步12—16深40mm孔,并打入大于孔径的木楔,或将基层龙骨直接固定在墙上。

4、实测主体墙面尺寸,用批灰修整或加垫木块的方法,使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 5、防潮处理:在潮湿地区,在安装基层木龙骨之前,可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前,天花龙骨应安装完,通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理 2、施工工艺 (1)弹线 1)确定地坪基准线,根据设计要求及现场标高基准线,将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2)根据地坪终饰面标高线,在墙面上画出墙板装饰标高线。 (2)制作木骨架 根据设计要求,先确定墙面分片尺寸位置,根据分片尺寸制作木龙骨,并进行木龙骨安装前拼接,木龙骨最大组合片不大于10m’。 (3)固定木骨架 1)将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上,并检查其平整度,然后按墙面弹线位置进行固定。

铝合金饰面板安装施工方法范本

工作行为规范系列 铝合金饰面板安装施工方 法 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-27812铝合金饰面板安装施工方法Installation and construction method of aluminum alloy decorative panel 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 铝合金饰面板安装施工方法 1、选材要求 材料规格型号应符合设计要求,质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。 2、施工程序 放线弹线→安装连接件→安装固定骨架→安装铝合金板→伸缩缝,沉降缝处理→清洁 3、各工序施工技术要点 放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查,以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。 型钢、铝材骨架的横竖杆件,由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定,连接件必须牢固。作隐蔽检

查记录,必要时还应作抗拉、抗拔测试,表面作防锈、防腐处理,焊缝刷防锈漆。 安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置,保证铅直和平整,作好变截面、降沉、变形缝处细部处理。 铝合金板安装: 直接安装固定,将板用螺栓直接固定在型钢上,适用于外墙。利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点,作成各种形状,压卡在特制的龙骨上,适用于内墙。 铝合金板条安装,一般宽度≤150MM,厚度>1MM,标准长度为6M。当饰面较大时,焊接骨架可按板条宽度增加角钢横,竖肋杆,一般间距≤500MM,用自攻螺钉直接拧紧于骨架上,可在板扣嵌时留5-6MM凹槽,加深立面效果。 复合铝合金隔热墙板(为蜂窝中空状),周围用异型边框嵌固,PVC泡沫塑料填充空隙,聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢,并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件,将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上,形成饰面墙板。安装中板与板间距10-20MM,用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水,并可调整安装误差。

金属饰面施工工艺

金属饰面安装 1、金属饰面墙面安装流程 石膏板墙体 ①主龙骨位置确定及标注→②固定点定位→③固定点位置标注→④伞形石膏板专用固定螺栓安装→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根 金属板加工安装工艺操作流程: 加工准备→检查验收金属板→金属板块加工(切割,下料,开槽,冲角)→折边→专用卡槽式铝型材卡接固定→初安装→调整→固定→扣嵌条→撕保护膜→验收。 2、基本操作说明: 施工准备:由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排 4-5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块是否到场,是否有没有到场或损坏的金属板块,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。 3、施工方法 主龙骨框架安装应注意如下事项: 1)、详细对照图纸,分清龙骨的型号、避免错装; 2)、立柱端部柱高应测量确定,并按图纸尺寸留伸缩缝; 3)、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分,以确保立柱的伸缩缝变形不受限制; 4)、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位; 5)、采用双支座的立柱应详细检查图纸,在滑动支座部位必须使用长圆孔角码,螺栓应在长圆孔的中央部位穿过; 6)、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求,以确保中间支座的受力满足要求; 立柱上板块安装用螺栓安装 立柱安装后,用软铅笔将板块分格线在立柱上标出,并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置,采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。 每块板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓,靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板块分格线200mm处,中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定,并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。 金属板墙面板块安装

墙面饰面板的安装工艺

1、施工准备 A.材料要求 (1)木龙骨:分竖筋和横筋、木筋断面一般为 20~45mm×40~ 50mm。 (2)轻型钢龙骨:按设计要求选用。 (3)饰面板:各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。 (4)固定材料:水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。 (5)防火材料:防火涂料。精品文档,超值下载 B.机具设备 木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。 2、墙面饰面板的安装工艺 墙面罩面板的安装工艺: 基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板 若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件,则应 在相应位置设加强垫木。 3、基层板和木饰面板的安装 A.基层防潮处理 为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲,墙面应采取防潮措施。其方法有两种:一种在基层上先做防潮砂浆抹灰,干燥后再涂一道防水涂料如 1mm涂膜橡胶;另一种是在墙面比较干燥的情况下,采用护墙面板与墙面之间通气,即在罩面板的上、下留透气孔,保证墙龙骨、罩面板干燥。 本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理,并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。 B.放线 放线前要检查墙面的质量情况,弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定,本工程设计要求间距为 400mm。 (1)木骨架固定 墙体内预埋木砖或嵌入木楔,或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋 的间距按放线钉好 (2)安装夹板基层

龙骨安装完成后,将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板,并用 铁钉进行安装固定,要求固定牢固,钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。 (3)安装饰面板 将饰面夹板好面朝外,按墙筋间距、拼缝要求进行排板,并将加工后的饰面板试 铺后,用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板 内不的露头。 (4)饰面板接点处理 木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有: 1)板与板的拼接处理方法:斜缝、平缝、压条等。 2)阴阳角处理方法。 C.夹板基层、镜面玻璃安装 墙面安装玻璃镜施工难度大,因为墙面总有直角接口,这就对镜面的尺寸切割,安装工艺较高,在确认墙面平滑、干燥的前提下,用镜面粘结剂粘接,此法适用于 50mm*50mm及 小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。 当玻璃镜尺寸规格较大时,可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施 工,使用双面胶带时,应将胶带贴在距边缘约 20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后,在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂,最后压线收口。 大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面,可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的,则直接将大规格的镜面支托在上群木线上,这样既美观,又牢固安全。 4.施工要点: (1)基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上 (2)铺钉基层板 为使玻璃镜安装平整垂直,固定牢固,在木筋上铺钉9mm或 12mm 厚木夹板衬 板(根据设计图纸要求)。要求基层板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁。

吸音板及木饰面板施工工艺标准1

吸音板及木饰面板施工工艺标准 木纹吸音板施工时主要是将木纹吸音板粘贴的方法固定在墙面。镶贴饰面的施工,在木板基面上进行。镶贴面的装饰施工,要求做工精细,工艺处理正确,镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。 1.工艺流程弹线→龙骨安装→吸音板安装→基层板安装→吸音板固定挂件→安装饰面板安装。 2 施工方法与技术措施。 2.1 弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。 2.2 木龙骨安装木龙骨含水率控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40~60mm之间,木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 2.3 在墙面固定好的木龙骨之间,填满20mm厚吸音岩棉。 2.4 九厘板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 2.5 木吸音板安装。 1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

金属饰面板安装施工方法

第一节金属饰面板安装施工方法 1.材料要求 (1)彩色涂层钢板:为热扎钢板或镀锌钢板,为提高钢板的防腐性能和表观质量,须涂刷有机、无机或复合涂层。 (2)铝合金板,经过阳极氧化处理,厚度为3mm。 (3)骨架材料:由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等,当采用角钢或槽钢作骨架时,必须先进行防腐处理,严禁不经防腐处理的钢材用于工程。 (4)连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件,其质量必须符合要求。 2.主要机具设备:切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手 提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。 3.作业条件 (1)墙面抹灰已完毕,且经过干燥,含水率不高于8%,木制品含水率不大于12%。 (2)水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。 (3)检查安装饰面板的基层,并作好隐蔽验收记录。 (4)操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。 (5)对施工人员进行技术交底,应强调技术措施、质量要求和成品保护。 大面积施工前,先作样板间,经业主、建筑师、监理联合检验合格后,方可组织施工。 4.施工操作工艺 (1)工艺流程:吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→ 金属饰面板安装→收口构造 (2)根据设计图纸的要求和几何尺寸,对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩,并进行实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。 (3)连接件固定:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,连接件与结构之间,采用膨胀螺栓固定,施工时在螺栓位置画线按线开孔。

(4)固定骨架:骨架进行防腐处理后开始安装,要求位置准确、结合牢固,安装后要全面检查中心线、表面标高,为保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通,变形缝处需作妥善处理。 (5)饰面板安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始,自下而上安装,安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并应用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种,一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10∽20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理,当饰面板安装完毕,应注意在易被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护,易被画碰的部位,应设安全栏杆保护。(6)收口构造:端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响,因此需进行妥善处理。 5.质量标准 (1)保证项目 1)金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。 2)墙体骨架的规格、型号,必须符合设计要求,且认真进行防腐处理,面板与骨架的连接必须牢固,不得松动。 (2)基本项目 1)金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时,中间必须加橡胶垫圈,抽芯铝铆钉间距控制在100~150mm。 2)安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向正确。 3)板材安装时严禁采用对接,搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。4)当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇筑混凝土导墙,其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要求时,按踢脚处理。 5)保温、吸音材料的规格、品种应符合设计要求,并填塞饱满,不留空隙。6)金属饰面表面平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受

木饰面板安装施工方法

木饰面板安装施工工艺及技术组织措施 一、作业条件 1、墙面抹灰已完毕,且经过干燥,含水率不高于8%,木制品含水率不大于12%。 2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。 3、检查安装饰面板的基层,并作好隐蔽验收记录。 4、操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。 5、对施工人员进行技术交底,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前,先作样板间,经业主、建筑师、监理联合检验合格后,方可组织施工。 二、施工操作工艺 1、工艺流程:吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→板安装→收口构造 2、根据设计图纸的要求和几何尺寸,对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩,并进行实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。 3、连接件固定:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,连接件与结构之间,采用膨胀螺栓固定,施工时在螺栓位置画线按线开孔。 4、固定骨架:骨架进行防腐处理后开始安装,要求位置准确、结合牢固,安装后要全面检查中心线、表面标高,为保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通,变形缝处需作妥善处理。 5、饰面板安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始,自下而上安装,安装完该面墙

的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并应用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种,一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10∽20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理,当饰面板安装完毕,应注意在易被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护,易被画碰的部位,应设安全栏杆保护。 6、收口构造:端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响,因此需进行妥善处理。 三、质量标准 a保证项目 1、金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。 2、墙体骨架的规格、型号,必须符合设计要求,且认真进行防腐处理,面板与骨架的连接必须牢固,不得松动。 b基本项目 1、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向正确。 2、板材安装时严禁采用对接,搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。 3、当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇筑混凝土导墙,其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要

墙面饰面板装饰工程施工工艺

饰面板(砖)工程室外贴面砖施工工艺 一、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。 二、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥:325号白水泥。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 2.1.4 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.5 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。 熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时,熟化时间不应小于3d。 2.1.7 粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%。 2.1.8 107胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、

方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件: 2.3.1 外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要求,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→ 弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

固定罩面板顶棚施工工艺标准

主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200mm,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400~600mm。次龙骨之间可做横撑龙骨,间距一般为600mm 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 (QB-CNCEC J030402-2004) 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表

橱柜制作与安装施工工艺标准

橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉施工图纸,作好施工准备。 1.2 材料要求 (1)木方料:木方料是用于制作骨架的基本材料,应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料,含水率不大于12% 。 (2)胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材;饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 (3)配件:根据家具的连接方式选择五金配件,如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件,以适应各种彩色的家具使用。 (4)圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具(表 1.3) 主要机具一览表表 1.3 此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。 1.4 作业条件

本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品,在现场进行安装,所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 2 材料和质量要点 2.1 料的关键要求 木龙骨基层木材必须控制在12%之内,一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。 2.2 技术关键要求 (1)对于木龙骨要双面错开开槽,槽深为一半龙骨深度(为了不破坏木龙骨的纤维组织)。 (2)粘贴夹板时,白乳胶必须滚涂均匀,粘贴密实,粘好后即压,现场的粘贴平台及压置平台必须水平,重物适当,保持自然通风条件,避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 (3)在油漆时,尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 (1)配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料,后配小料;先配长板材,后配短板材,顺序搭配安排。对于木方料的选配,应先测量木方料的长度,然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm,以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时,应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削,均应按顺木纹方向。先刨大面,再刨小面,两个相临的面刨成90o角。 (2)划线:划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等,应认真看懂图纸,清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下: 1)首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面,并作好临时标记。

金属饰面板通用施工工艺

金属饰面板通用施工工艺 2006-122006-12-20 发布2007-012007-01-01 实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01 中国石化集团第四建设公司技术处发布01-2 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 金属饰面板通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。2 2.1 2.1.1 施工准备材料金属饰面板:金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢板等。板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告,其技术性能应符合下列规定:a)铝塑复合板:铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm,其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748 规定的技术要求。铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm;b)单层铝板:单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475 的规定;c)不锈钢板:不锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》GB/T4239 的规定。2.1.2 a)辅料龙骨:应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。一般情况下龙骨采用方钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。龙骨应具有产品出厂合格证和材料检测报告,有复试要求的材料,还应具有复试报告,龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077 的规定;b)附件、配件:与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。各连接固定件、吊挂件和配件的材质宜采用铝合金件或不锈钢件。膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。各附件、配件的质量应符合设计要求。2.1.3 嵌缝材料:主要包括密封胶条(应为挤出成型)、硅酮耐酸密封胶、硅酮结构密封胶等,嵌缝材料的种类应符合设计要求,必须具有产品合格证和材料检测报本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权,未经授权,不得复制、传递或修改,不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。54-1 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 告,同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。并应有相容性试验报告。2.1.4 保温、吸音材料:应根据设计要求选用保温、吸音材料。保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。2.2 a)机具设备机械:折扳工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉枪、手提切割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等;b)工具:扳手、拉铆枪、螺丝刀、手锤、钳子、錾子、铅丝、钉子、注胶枪、扫帚、多用刀、粉线包、小线、红蓝铅笔、墨斗等;c)计量检测用具:水准仪、经纬仪、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、水平尺、托线板、线坠等;d)2.3 a)安全防护用品:安全帽、安全带、白手套、护目镜等。作业条件主体结构施工验收合格,门、窗框已安装完成,各种专业管线已安装完成,基层处理完成并通过隐检验收;b)饰面板及骨架材料已进场,经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准;c)d)其他配套材料已进场,并经检验复试合格;施工所需的脚手架已经搭设完,垂直运输设备已安装好,符合使用要求和安全规定,并经检验合格;e)f)水平标高控制点(线)测设完毕,经预检合格并办理完交接手续;现场材料库房及加工场地准备好,板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。2.4 a)技术准备熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量放线,对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更手续,把问题解决在施工前;b)c)编制施工组织方案,并经审批;按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等)进行深化设计,绘制大样图,经设计、监理、建设单位确认后,委托订本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权,未经授权,不得复制、传递或修改,不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。54-2 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 货。为防止不同批次的金属板

施工工艺标准

施工工艺标准

施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构,业主要求要遵守原有拓扑,即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接,各楼到中心机房只有一级级联(除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外)。另外,数据网与监控网分开,本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空,必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范: GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求(最低要求) 布线规范,横平竖直,强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外,室外线路应与业主协商好走线线路,尽可能埋地;在没有业主或用户同意的情况下,不得飞线,不得翻楼顶;埋地部分外层套PVC管,埋管深度不低于15厘米;出地面部分2米以下加装铁管(壁厚≥0.8mm)防护。除套管部分外,均使用线槽板及连接件布线,线槽用膨胀钉固定安装,膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识,交换机在墙柜或机柜中固定牢固,线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求

缆线的布放: 缆线布放前,应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放,以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长,工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定: 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前,应对信息点进行配线估算,充分利用好每箱线,做到节约用线。 穿引缆线时,拉线用力应适度,不得野蛮施工。 穿线过程中,特别是在与金属管、转线盒等断面接触时,应保护缆线护套层。 穿好缆线前,应及时做好电缆两端识别标记;缆线布放到位后,应对照两次,发现问题,及时整改;绑扎电缆时,安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时,应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。

026金属饰面板安装工艺

属饰面板安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工 程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用,以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。 目前生产金属饰面板的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 彩色涂层钢板:原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能,须涂覆有机、无机或复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快,常用的有机涂层为聚氯乙烯,此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板,长度为1800mm、2000mm,宽度为450mm、500mm、 1000mm,厚度有0.35?2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度丝 0N/cm。 2.1.2 铝合金板:用于装饰工程的铝合金板,其品种和规格较多。从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分:有条形板和方形板。条形板的宽度多为 80?100mm,厚度多为0.5?1.5mm,长度6m左右。方形 板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板,单块面积一般较大,刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋条。从装饰效果分;有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。 2.1.3 骨架材料:是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜,强度高 ,安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼 。 2.1.4 固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金 属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺<1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状 圆< 扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件: 2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。 2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 2.3.3

吊顶工程施工工艺标准

吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围: 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架,以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求: 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨:木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨:轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用,其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板:罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整,边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐;胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料:圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝(铅丝)防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具(工具): 3.1主要机具:电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具:手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件: 4.1 屋面和楼面防水层完工,并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道,均应安装完毕并试压合格,并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面,应预先刷防腐剂。

4.5墙为砌体时,应根据顶棚标高,在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求,在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间,并经鉴定合格后,指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼]缝或钉压条 2、操作工艺: ⑴、弹标高水平线:根据室内墙+50水平线,量出顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线:沿已弹好的顶棚标高水平线,划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点:在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制,按专业施工图安装完毕,并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨: 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩,穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定,未预埋钢筋时可用膨胀螺栓,并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平,截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决定,一般为

金属饰面板安装工艺

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1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用,以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。 目前生产金属饰面板的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 彩色涂层钢板:原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能,须涂覆有机、无机或复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快,常用的有机涂层为聚氯乙烯,此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板,长度为1800mm、2000mm,宽度为 450mm、500mm、1000mm,厚度有0.35~2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。 2.1.2 铝合金板:用于装饰工程的铝合金板,其品种和规格较多。从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分:有条形板和方形板。条形板的宽度多为80~100mm,厚度多为0.5~1.5mm,长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板,单块面积一般较大,刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋条。从装饰效果分;有铝合金花 纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。 2.1.3 骨架材料:是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜,强度高,安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼。 2.1.4 固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆(扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件: 2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。 2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。 2.3.4 外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。 3 操作工艺

饰面板(砖)工程施工方法

饰面板(砖)工程施工方法 饰面板(砖)工程的施工方法 1、内墙釉面瓷砖施工 1.1 按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖,使用前在水中浸泡2∽3h(以瓷砖吸足水不冒泡为止),阴干备用。 1.2 墙面镶贴要点 1.2.1 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准,进行预排; 1.2.2 先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时,将砖的楞角翘出,以楞角间作为标准,上下用托线板挂直,横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外,靠阳角的侧面也要挂直,瓷砖墙裙应经抹完灰的墙面凸出5mm; 1.2.3 铺贴釉面砖时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线(或皮数杆),在最下面一皮砖的下口放好垫尺板(平尺板),并注意地漏标高位置,然后用水平尺检验,作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴; 1.2.4 将粘贴砂铺满在瓷砖背面,逐块进行粘贴; 1.2.5 内墙釉面瓷砖排砖方法采用错缝; 1.2.6 镶贴后的每块瓷砖可用小铲轻轻敲击(采用混合砂浆粘结层),凡遇粘结不密实缺灰情况时,应取下瓷砖重新粘结,不得在瓷砖口处塞灰,防止空鼓; 1.2.7 贴时一般从阳角开始,使不成整块的留在阴角。先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位; 1.2.9 如墙面有孔洞,应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置,然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切,裁切应符合要求; 1.2.10 贴到上口须成一线,每层砖缝须横平竖直; 2、外墙面砖施工 2.1 作法如下: 2.1.1 用7mm厚1:3水泥砂浆打底划毛; 2.1.2 12∽15mm厚1:0.2:2(水泥:石灰膏:砂)混合砂浆粘结层; 2.1.3 镶贴面砖。 2.2 按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖,面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干(外干内湿)备用; 2.3 底子灰抹完后,一般养护1∽2天方可镶贴面砖; 2.4 根据设计要求统一弹线分格、排砖,一般要求横缝与窗台一样平。施工时按整块分格,用调整砖缝大小的办法来解决,按确定缝子的大小做米厘条; 2.5 外墙面砖排砖方法采用通缝(阴角处的面砖应将拼缝留在侧边); 2.6 用面砖做灰饼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不宜大于1.5m; 2.7 镶贴时,在面砖背后满铺粘结砂砂浆,镶贴后,用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。 2.8 在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰,然后镶贴面砖,面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理; 2.9 缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出,并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定

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