特种设备安全操作规程
电焊机安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.1
1 焊接前准备：
1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.5交流电焊机：
1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
2 焊接中的注意事项：
2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3 焊接完后的注意事项：
3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故
手持电动工具的安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.2
1、手持电动工具应设专人保管、使用、检查和维修，使用人员应熟悉手持电动工具的安全技术参数、性能、安全操作规程等。
2、手持电动工具的电源线应用专用电缆，不得任意接长和更换非专用电缆。
3、手持电动工具的运动部件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、防护盖等），不得任意拆除。
4、手持电动工具的操作者必须正确穿戴安全防护用品（手套、绝缘鞋等）。
5、使用手持电动工具时，操作者持握应稳，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。如果发现异常时应切断电源，拔出插头后由专人进行修理。
6、加工件和周围有障碍物黏结不合或有其它影响操作的异物时，应先清理干净后在进行操作。
7、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。
8、在潮湿和危险的工作场所或在金属容器里作业时，应选用三类手持工具。
9、对手持电动工具应定期由专业人员或保管人员进行检查和实验，具体项目如下1）每季度全面检查一次。
2）在雷雨季前应及时进行检查。
3）外壳、手柄有无裂缝和破损。
4）外壳保护接零（地）是否牢固。
5）电缆是否为专用电缆，有无破损和接头。
6）电源接头是否完好无损。
7）开关动作是否正常、灵敏可靠。
8）漏电保护器是否灵敏可靠。
9）工具部位无障碍。
10）用500V兆欧表测绝缘电阻，一、二、三类电动工具分别不小于2兆欧、7兆欧和1兆欧。
11）保管人员应做好检查实验记录。
12、手持电动工具应达到三级控制三级保护，必须一机一闸，且有短路、过负荷、漏电保护装置。
13、手持电动工具在发出或收回时，保管人员必须进行日常检查和实验。
14、长期搁置不用的工具，在使用前必须遥测绝缘电阻，如果小于第9条第10款的数值，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后方可使用。
14、工具若有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护线脱落、插头或插座开裂、机械损伤等有碍安全的故障时，应立即停止运转，找专业人员进行维修，在未修复前不得使用。
15、手持电动工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
氩弧焊机操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.3
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm 内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
氧气瓶的使用、管理和运输安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.4
一、操作人员在开闭气瓶的气阀时，应该站在气阀的侧面，使用适当的工具慢
开慢闭。
二、气瓶的气阀冻结时，应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解
冻，严禁用火烘烤。
三、气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具
上沾染油脂时，严禁接触气瓶。
四、气瓶在使用时放置地点应符合下列要求：
１、夏日不应放在烈日爆晒的地方。
２、不要放在容易跌落或容易外来冲击的地方。
３、与明火的距离不应小于十米，实在难达到１０米时，应保证不小于五米，而且必须采取可靠的防护措施。
４、采暖期和暖气片距离应该不小于一米。
５、氧气瓶乙炔发生器焊接处三者之间距离均不小于十米，确实难达到时应该不小于五米，而且必须采取可靠保护装置。
６、防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于１００毫米。
.五、气瓶的气体不能全部用尽，应留有不小于４．９×１０ＰＡ的压力，拧掉安全帽标上＂已用完＂的记号，然后入库或运走。
气瓶在使用过程中，发生故障时应采取妥善措施。
七、存放气瓶的地点除符合第四条规定外还必须满足下列条件：
1、要放在僻静的、人员来往少的地方。
2、温度不得超过35℃，超过时应采取降温措施。
3、应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。
4、应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。
5、要放在专用的支架上，头部朝向无人方向。
6、气瓶必须拧紧安全帽。
7、在贮存气瓶的地点十米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。
8、交付运输的每个气瓶，应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并且必须拧紧安全帽，在运输途中，必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。
九、运输氧气瓶时，必须遵守下列事项：
1、禁止搬运人员在搬运时吸烟。
2、气瓶头部必须朝向一方，装好车的气瓶应该保持可靠牢固。
3、在夏季必须加以适当的遮盖，防止日光爆晒。
4、必须轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。
5、用车运输的气瓶一般应该按箱模向放置。
6、易燃品、油脂或者带有油污的物品，不得与气瓶同车运输。
砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.5
1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固，吸尘装置是否完好。
2、清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。
3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5、在砂轮下料机上严禁割镁合金。
6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。
台式钻床安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.6
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
手动工具安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.7
虎钳的使用：
(1)虎钳装在工作台上必须牢固、不得松动。
(2)夹紧较长工件，未夹一端必须用支架支牢，夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
2、手锤的使用：
(1)锤柄和锤头不应沾有油脂，否则易从手中滑脱。
(2)锤头卷边或不平应立即修好后再用。
(3)使用手锤应注意附近人员的安全。
3、铲子的使用：
(1)铲子顶端应保持清洁，不准沾上油脂避免敲打时滑出。
(2)铲子用久、尾端卷边时必须修整后方可使用。
(3)使用铲子时，禁止对面站人，如二人对面工作，应在前方装设屏障或挡板，在金属快要铲落时要轻轻用力以免铁屑蹦飞伤人。
(4)使用铲子要握紧，精神要集中。
4、锉刀、刮刀的使用：
(1)不得使用无木柄或木柄松动锉刀、刮刀。
(2)锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
(3)锉屑不可用嘴吹或手抹，必须用刷子清除。
(4)使用锉刀不可用力过猛，防止刮伤。
5、螺丝刀的使用：
(1)刀口不可太薄或太狭窄，以免紧螺丝时滑出。
(2)不得将工作物拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
(3)螺丝刀不可当铲子使用。
6、手锯的使用：
(1)使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
(2)使用手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛并当心锯条拆断伤人。
(3)工作物一定要夹紧固牢，以免工作物松动折断锯条伤人。
(4)工作物接近锯条时，不可用力过大，并注意工件掉下伤足。
7、扳手的使用：
(1)使用扳手必须按螺帽的大小相符合。
(2)用扳手紧螺帽时不可用力过猛，松螺丝时应慢慢施力放松。
(3)使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
8、手电钻：
(1)首先检查电钻是否漏电，接地线是否牢靠，导电部位工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止使用。
(2)装卡钻头时要在停止转动后进行，要用专用钥匙，不准用其它物件敲打钻夹头。
(3)不准用手排除铁屑，朝上钻孔要戴防护镜。
(4)工作完后及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
提升机和螺旋输送机操作维护规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.8
1、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。
2、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。
3、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。
4、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。
6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。
8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。
9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
电焊工安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.9
1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。
2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全合同交底签字手续。
3、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。
4、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。
6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。
7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。
9、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。
10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使
用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。
11、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。
12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
13、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。
14、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。
15、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
16、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
17、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
18、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
19、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。
20、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
21、下列操作，必须在切断电源后才能进行：
①改变焊机接头时；
②更换焊件需要改接二次回路时；
③更换保险装置时；
④焊机发生故障需进行检修时；
⑤转移工作地点搬动焊机时；
⑥工作完毕或临时离工作现场时。
电工岗位职责与安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.10
（一）、岗位职责
1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。
5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。
6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。
（二）、安全操作规程
1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
气焊工安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.11
1、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作
知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能独立工作。
2、徒工必须有师傅的在旁指导监护下，可做一般的焊接工作，学徒期未满，
未经考试合格者，严禁独立操作。
3、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，
确无问题方可开始工作。
4、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须经考试合格后，发给
许可证方能施焊。
5、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火，而
后再开始工作。
6、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规定
办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办理进入设备作业证。
7、高处作业时必须办理“高处作业证”，高空切割时，地面应有专人看管，
或采取其它安全措施。对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。
8、在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则不
准动火。
9、使用氧气瓶安全操作规程
A.氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。
B.氧气瓶应距离火源10以上，距离乙炔气瓶5米以上，距离暖气或其它热源
也应在1米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过35℃。
C.夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。
D.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。更不准用氧气瓶作导线
托滚使用。
E.氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。
F.氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于0.05Mpa的余压并将气瓶分别
存放，做好标记。
G.氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。
H.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。
I.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与
头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧5扣以上。
10使用乙炔气瓶安全操作规程：
A.禁止敲击、碰撞。
B.不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于10
米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。
C.瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
D.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装
搬运。
E.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。
F.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶
和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。
G.使用时要注意固定，防止倾斜。严禁卧放使用。
H.使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5－2.0m3/时。
I.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度0 0～15 12～25 25～40 剩余压力Mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
锅炉操作工安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.12
1、司炉必须经过技术学习培训，具备应有安全操作知识，经考核和体检检查
合格。并持特殊工种操作证方可上岗。学徒、实习人员必须有师傅带领，否则不准操作。
2、操作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污
阀及通风除尘装置）确认良好后方可操作。
3、锅炉在正常运行中，应连续供水，保持正常水位±30mm，不准烧低水位和
满水。
4、每班应冲洗水位表，不少于两次。密切注意两水位表所示位置是否一致，
如发现一只水位表失灵时，要立即修复，两只同时损坏或失灵时，应立即停炉检修。如发现水位表有浮油现象时，应立即停炉检修。
5、司炉人员应定期做自动及手动排汽检查，以确保安全阀门灵敏可靠。
6、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定工作范围内，如发现两只压力表相差
超过规定值时，应设法查出失灵原因，并立即进行更换。
7、锅炉运行时，压力表不得超过规定的压力，当超过时应立即采取措施，防
止超压爆炸事故。排污应在低负荷高水位时进行，要有人看管水位，避免因排水过多而产生缺水事故。
8、锅炉在运行中，受压部位在0.3Mpa以上严禁操作，值班人员必须注意观
察锅炉各个部位，如发现炉筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏气时，应立即检修。
9、锅炉是全厂要害部门，全体司炉人员必须严格遵守安全规定，未经许可，
非工作人员不准入内。外来参观人员未经有关领导部门批准，不准进入锅炉房。锅炉房内不准存放其他物质。
10、值班人员不得擅自离开工作岗位，要合理使用各类防护用具，严禁违章
作业。
11、发现不正常情况要立即采取措施，除报告领导和抢救外，还要保护现场。
12、认真做好运行记录和交接班工作，接班人应提前进入工作岗位，交接班
时锅炉气压、水位应正常，安全附件、除法设备、通风系统应完好有效，并无异常现象，方可交接班。
机械维修工的安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.13
1、维修前应将维修设备切断电源，挂“上有人操作，禁止合闸”的标志牌。
2、拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置，不得乱丢乱放，不得占用消防设施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。
3、使用电动工具时，应注意检查是否有接零接地保护，使用手持照明灯具时，
必须使用≤36V的安全电压。
4、修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合，需要多人配合操作时必须有专人指挥。
5、不准在设备的运行当中，试模转动部位或滑动面，及用手指试探镙孔。
6、检修液压，气动系统时，必须停车断电、泻压，绝不可带压拆卸。
7、登高检修工作业，必须戴安全帽子系安全带。不准上下抛接投递工具或零部件以免失手伤人。
8、试车前应检查电源的接法是否正确，各部手柄、行程开关是否灵敏可靠，各传动系统的安全防护装置是否齐全有效，当确认无误时，方可开车运转。
主控岗位安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.14
1、主操手上班必须集中精力，穿戴好劳保护品，注意安全生产。
2、新工人必须经三级安全教育，考试合格后方能上岗操作。
3、严格遵守岗位操作法，认真做好开机前的检查和确认工作。
4、严格遵守开、停机程序，服从指挥，严禁随意开、停机。
5、严禁随意调节电脑鼠标，以防发生误操作。
6、处理故障时，必须停机，将电源切换到现场启动位置，并通知岗位人员挂好检修牌，设立专人监护。
7、需启动任何一台设备前必须先与现场相关岗位人员取得联系无误后方可启动。
8、密切注意各岗位设备，电流，温度等变化情况，发现异常立即通知相关岗位进行及时处理，搞好指挥协调工作。
9、严格按规定要求控制各项工艺指标，始终保持在受控状态，避免较大幅度波动。
10、电器设备着火时，必须先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，以防发生触电。
11、非主控人员，严禁进入主控室。
干燥岗位安全操作规程AQBZH-ZD-WJ/8-3.15
1、所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
2、当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料
速度，待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进在设计温度工艺条件下作业。
3、停机时将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风，之后停止引风机引风。
4、在突然长时间停电时，气流干燥机内要进行清理，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。
5、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。
6、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。
7、本工段在生产期间严禁存在任何明火作业。不得吸烟、进行电焊作业等行为。不得存放汽菜油等易燃品。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
设备安全操作规程
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
电器设备安全操作规程
电器设备安全操作规程 1、电气操作人员必须持证上岗，车间应在电工证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证从事电工作业； 2、使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露； 3、操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好，严禁脸部面对闸刀操作； 4、电气设备的外壳必须可靠接地或接零； 5、使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地，若单相其插头必须符合单相三眼的要求，若双相必须符合三相四眼的要求； 6、不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故； 7、一般禁止使用临时线，必须使用时应做好安全防范措施并严 格按照有关电气安全技术规程安装架设；； 8移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器、电焊机等必须先切断电源； 9、雷雨天，不得进行攀高作业，不得随意开启浴室，不 许靠近高压电杆、铁塔、避雷针导线接地的20米范围内， 以免发生跨步电压触电；
10、发生电气火灾时，应先切断电源，并使用1211或干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器； 11、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。 12、在电器设备上工作，必须严格按照工作票制度执行， 工作过程中不得擅自变更安全措施； 13、在电器设备上工作时，应采取停电、验电、悬挂接 地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施； 14、工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正； 15、严格值班人员交接班制度，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故； 16、低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工 具，工作时要站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋； 17、在高压设备上操作要严格按电业部门的规定执行; 18、电气设备停电后，即使事故停电，在未做好安全措施以前，不得触及设备；
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
各种施工机械设备安全操作规程完整
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，
按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
鞋厂主要设备安全操作规程
前帮机操作规程 第一步： 在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步： 楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作 讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关 折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤
人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用. 操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果 操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用.
建筑施工机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容金属切削机床通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应 齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是 否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或 设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定 详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加
设备安全操作规程内容
设备安全操作规程内容 安全操作规程的编制原则是制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备的实际运行情况，突出重点、文字简洁、通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制依据是国家、行业的有关法律、法规、规程、标准。 2．操作规程内容 设备安全操作规程一般包括以下内容。 ① 设备安全管理规程：管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 ② 设备安全技术要求：安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 ③ 设备操作过程规程：操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 3．设备安全操作规程的通用要求 设备安全操作规程的通用要求有以下内容。 ① 开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各部位是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 ② 开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通并按润滑图表卡片进行润滑工作。 ③ 变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 ④ 工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 ⑤ 对已卡紧的工件不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 ⑥ 要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。 ⑦ 开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
⑧ 设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设备精度。 ⑨ 严禁超性能、超负荷使用设备。 ⑩ 采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 ⑾设备运转时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）。一旦发现故障，应立即停止操作、及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员排除。 ⑿操作者离开设备时，以及装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 ⒀不得随意拆除设备上的安全防护装置。 ⒁调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。 ⒂人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 ⒃特殊危险场所的安全要求等。 4．安全操作规程制定的步骤 安全操作规程的制定可按下列步骤进行。 （1）调查、收集资料信息 安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集、分析相关资料信息。这些资料包括以下内容。 ①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范。 ②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料。 ③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况。 ④同类设备的安全检查表。 ⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 （2）编写规程