【尚择优选】XX数控技术专业建设项目总结报告.doc

【尚择优选】XX数控技术专业建设项目总结报告

ZY财政重点支持专业

GFT县职业中专

二〇XX年X月

目录

1项目建设概述 (1)

2项目建设情况 (3)

2.1项目建设资金使用情况统计表 (3)

2.2各项建设任务开展情况 (4)

3项目建设的主要成效 (65)

3.1课程体系与教学内容改革成效 (65)

3.2教学团队建设成效 (66)

3.3实训教学条件建设成效 (67)

3.4社会服务能力建设成效 (68)

3.5专业群建设成效 (69)

4.特色与亮点 (69)

4.1应用“两个系统”的设计思想，构建了基本素质教育与专业能力培养并

行的课程体系 (69)

4.2应用“AMF”思想重构教学内容，课程开发有创新 (69)

4.4生产性实训基地建设形式有特色 (70)

4.5开创“企业托管”企业技术服务新模式 (71)

5.主要经验与体会 (71)

5.1政府支持，行业依托，校企合作是示范建设的保障 (71)

5.2转变观念是示范建设取得成功的基础 (72)

5.3科学管理是示范建设顺利实施的必要条件 (72)

6.下一步打算 (73)

6.1继续推进专业建设工作，进一步提升人才培养质量 (73)

6.2继续提升社会服务能力，促进地方经济发展 (73)

6.3继续发挥示范辐射作用，支持区域职业校校快速发展 (74)

数控技术专业建设项目总结报告

1项目建设概述

20PP年10月，我校被教育部、财政部确定为第二批国家示范性高职校校立项建设单位，数控技术专业被确定为中央财政重点建设专业，《项目建设方案》和《项目建设任务书》于20PP年5月获得批准通过。

本项目以数控技术专业建设为重点，并带动模具设计与制造、机械设计与制造、计算机辅助设计与制造3个专业的建设和发展。在三年的建设实践中，按照《项目建设方案》和《项目建设任务书》的相关要求开展项目建设，目前，本项目已完成投资3060.58万元，其中337.85万元用于课程体系建设与教学内容改革，206.36万元用于师资队伍建设，2345.1万元用于实训基地及内涵建设，171.67万元用于专业群建设，圆满地完成了各项建设任务。在学校“校企深度融合，工学有机结合”人才培养模式指导下，充分利用柳州作为区域先进制造业基地和国家汽车及零部件出口基地城市的工业优势，与柳州福臻车体实业有限公司等地方企业深度合作，在课程体系与教学内容改革、师资队伍建设、实训基地建设、社会服务能力建设等方面均取得了显著的建设成果。

在课程体系与教学内容改革方面：探索并实践了“校企一体，项目驱动”的人才培养模式，构建了“基本素质教育与专业能力培养相互渗透”、“第一课堂与第二课堂相互促进”的课程体系；完成了7门工学结合的专业核心课程开发，编写了5本特色教材（讲义），共建成国家精品课程1门，省级精品课程5门，校级精品课程8门，同时配套建设了专业资源库及课程资源库各1个，专业内涵建设取得长足进步。

在师资队伍建设方面：实施“双师”素质继续教育工程和“双师”结构师资队伍建设工程，通过国内外进修培训、企业挂职、岗位轮转等途径提升专任教师

的专业能力及教育教学水平，按照“系级领导有老总，专业带头人有总工，骨干教师有能工巧匠”的建设思路，开展兼职师资队伍建设。三年中共培养专业带头人2名，骨干教师16名，引进企业高工2名，依托地方合作企业建立了兼职教师资源库，聘请了1名企业技术专家担任兼职专业带头人，长期聘请生产一线企业的兼职教师32名，建立了一支以专业带头人为核心，结构优化、技术精湛、专兼结合的高水平教学团队。20PP年，本专业带头人林若森教授被评为教育部“第四届国家教学名师”，20PP年，本专业团队也被授予“国家级教学团队”荣誉称号。

在实训基地建设方面：坚持校企共建双赢原则，继续开展生产性实训基地建设，通过“学校自建”方式，新建、扩建数控加工等实验实训室8个；通过“校中厂、厂中校”等方式，建成“柳职校——福臻汽车覆盖件模具数控加工车间”等校企共享的生产性实训车间3个。经过三年的建设，实训基地共新增数控加工等实训设备498台套，CAD/CAM、数控仿真加工软件102节点，专业实践教学条件得到进一步改善，目前，本专业实训基地已成为国家职业实训基地、国家高技能人才（机电项目）培养基地及广西示范性职业实训基地。同时，项目组还通过课题研究积极探索实训基地建设管理新模式。20PP年，以本专业实训基地为研究对象的《高职数控技术生产性实训基地实践探索》课题获得了第六届国家教学成果二等奖，有力地促进了基地的内涵建设。

在社会服务能力建设方面：充分发挥本专业的技术和设备优势开展技术服务和培训服务，有力地促进了地方企业及区域职业校校的快速发展，也提升了专业师生的技术水平。依托生产性实训基地，通过“零件外协加工”，组织专业师生为广西柳工机械股份有限公司、玉柴金创股份有限公司等企业承担工程机械、发动机配件加工，月产量达20PP0件，年产值超过20PP万元；依托机电技术研究所，建立“校内、校外技术服务工作站”，组织专业师生每年为企业提供产品检测、设备改造、设备维护等技术服务达29项；通过“企业托管”，将生产管理技术送进企业，为柳州市商泰机械厂承担微型汽车后桥生产线的生产组织及管理，

创新了面向企业的服务模式；依托柳州第七职业技能鉴定站、广西中职师资培训基地，组织专业教师积极开展职业技能培训及鉴定服务、师资培训服务等项目。示范建设期间，我们面向企业、社会和职业校校开展职业技能培训总人数3503人次，技能鉴定数3011人次。

2项目建设情况

本项目建设内容包括专业课程体系和教学内容改革、师资队伍建设、教学实验实训条件建设、社会服务能力建设、专业群建设五个方面。

2.1项目建设资金使用情况统计表

在项目实施过程中，通过中央投入、地方政府投入与其他投入相结合的方式，筹集资金开展项目建设。截止至20PP年4月，本项目总计已完成资金投入达3060.58万元，超出原计划60.58万元，有力地确保了项目的顺利实施。各项建设资金投入情况详见表2-1。

表2-1项目建设资金使用情况统计表

2.2各项建设任务开展情况

2.2.1课程体系与教学内容改革

本项目课程体系与教学内容改革主要包括人才培养模式改革、专业课程体系的系统设计、课程改革与建设、教学资源库、教育教学质量监控体系与评价标准建设五个方面。

2.2.1.1主动融入地方产业链，探索并实践“校企一体，项目驱动”的人才培养模式

在学校“校企深度交融，工学有机结合”人才培养模式指导下，我们将专业建设主动融入柳州工业产业链，围绕地方经济发展需要，以培养职业素质高、专业能力强、具有可持续发展能力的高素质高技能人才为目标，探索并实践了“校企一体，项目驱动”人才培养模式。

（1）“校企一体，项目驱动”人才培养模式内涵

“校企一体”就是在“互利双赢”原则指导下，学校和企业融为一体，双方利用各自优势，相互促进，形成“你中有我，我中有你”的交融格局。一方面，企业通过学校的优势设备及人力资源，促进其产能提升和技术进步；另一方面，学校充分利用企业的生产设备、生产环境及技术力量搭建稳固的专业建设平台，有力地推进生产性实训基地建设、专兼结合的师资队伍建设，双方实现共赢发展。

“项目驱动”就是学校紧紧依托“校企一体”合作平台，从企业引入生产项目，通过项目进课堂促进理论教学与实践教学有机融合，从而有效地提升学生的职业素质和专业能力，同时也通过生产项目驱动师资队伍建设及实训基地建设，全面促进专业建设实现可持续发展。

（2）“校企一体，项目驱动”人才培养模式在专业建设中的具体实践

①校企共建，形成“厂中校”。在柳州福臻车体实业有限公司内建立“柳职校——福臻汽车覆盖件模具数控生产车间”，福臻公司使用本专业的实训设备进行汽车覆盖件模具数控加工，扩大产能；而作为产学合作伙伴，柳州福臻车体实业有限公司向本专业群开放所有生产岗位，每年可接纳5批，每批120名学生进行生产性实训，本专业的《零件数控铣削加工》、《顶岗实习》等核心课程的教学在该企业车间进行，由专兼结合的教师团队，以现场生产任务为教学项目，开展“项目驱动”课程教学。

②引企入校，形成“校中厂”。将柳州市恒宏机械股份有限公司、柳州市星鸣农机科技有限公司等企业引进实训基地，专业课程以这些合作企业的生产项目为对象，开发项目化课程，实施“项目驱动”课程教学。

③依托“校办工厂”，主动融入地方产业链，承担企业零件外协生产。通过为广西柳工机械股份有限公司、玉柴金创股份有限公司等企业承接零件外协加工，为柳州奋达模具有限公司等中小企业开展产品检测及逆向设计技术服务，为东风柳州汽车有限公司开展设备改造等技术服务，将生产项目引入学校，开展“项目驱动”课程教学。

④承担中小企业的车间生产管理，为中小企业提供生产、管理、技术服务。为柳州市商泰机械厂承担微型汽车后桥生产线的生产组织及管理，形成“企业车间，学校管理”合作新机制——企业托管。学校在企业现场，以企业生产项目为对象，开展“项目驱动”课程教学。

⑤为大中型企业提供技术服务。在广西柳钢集团机制公司内部建立“技术服

务工作站”，通过向企业提供设备维护技术服务项目，为学生提供生产性实训机会。

⑥依托“校企一体”中的合作企业（如柳州福臻车体实业有限公司、广西柳工机械股份有限公司），安排专业教师到这些企业挂职、参与企业项目开发，提升专业教师专业能力及职业素养。

⑦依托“校企一体”中的合作企业（如柳州采埃孚有限公司），在实训基地推行“5S”管理管理模式，推进实训基地内涵建设。

2.2.1.2校企合作进行课程体系改革

（1）基于大教育观开展人才培养方案总体设计

按照“七步循环法”设计本专业人才培养方案（见表2-2）

表2-2专业人才培养方案“七步循环法”

专业评估自评报告

专业评估自评报告 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 负责人：舒小平乔斌

二零一四年七月

规划与实施 专业设置 机械设计制造及其自动化本科专业设置于年，年获工学学士学位授予权。年成为淮海工学院特色专业，年成为省特色专业。所对应“机械制造及其自动化”二级学科，经过～年建设通过省重点建设学科验收，并进入第二轮建设（～年）；年月，“机械工程”一级学科入选省重点（培育）学科。年以机械设计制造自动化为核心专业的机械类专业成为省十二五重点专业。年机械工程一级学科成为硕士授权学科。 专业定位与发展目标 淮海工学院地处北，是市唯一的省属普通高等学校。在刚刚召开的第三次党代会上学校明确提出了建设海洋特色鲜明、区域优势显著、多科协调推进、注重实践应用、服务地发展的综合性大学的奋斗目标。基于学校的发展定位形成了我专业的定位与发展目标 专业定位：建立以服务地主导产业发展为主的学科专业结构。逐步形成与省、市优势产业、装备制造业紧密关联，结构合理、特色鲜明的学科专业体系。 服务定位:立足、服务、辐射全国，努力为区域经济建设、科技进步和社会发展做出贡献。 培养目标定位：适应社会主义建设需要，培养具备机械设计与制造的基本知识及应用能力，能在机械制造领域从事设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等面工作的应用型高级工程技术人才。 发展目标定位：力争到“十三五”末期，达到省同类院校领先水平，在国有一定影响。 培养目标与社会需求的接轨情况 制造业、特别是装备制造业是市重点发展的支柱产业之一。年底，市装备制造业成为首个千亿产业集群。目前，市规模以上装备制造企业近家，占全市规模以上企业数的两成多，产值过亿元的装备制造企业有多家，装备制造企业的规模和总量都在快速增长。有家企业为高新技术企业，这些企业研发了碳纤维制造设计、大功率叶片、工程钻机、煤矿连采设备快速搬运车和级风电机组智能独立变桨控制系统等一批填补国空白的重大技术装备、高新技术产品和高新技术，装备行业的创新能力明显增强。在的装备行业的产业格局已经形成，培育了市开发区风电装备、市开发区汽车级零部件生产、灌河船舶修造、海州区工程机械和纺织

数控铣床加工实验报告

（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；

数控技术专业人才需求论证报告11之令狐文艳创作

数控技术专业专家论证报告 令狐文艳 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言:二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。 一、调研活动开展情况 2002年10月，教育部有关领导对国家数控系统工程技术研究中心关于数控技术职业教育教学改革思路提出了若干问题：近年来，我国的职业院校培养了大量数控技术应用型人才，许多学生已取得了劳动与社会保障部门颁发的数控技能等级证书，为什么我国的数控技术人才仍然非常短缺？教育部门培养的数控技术人才是否能满足企业的需求？企业到底急需什么类型的数控技术人才?对其知识和技能结构有什么要求？目前，我们的职业院校的数控教育体系现状如何？是否能保证培养出社会急需的数控技术人才？如何深化数控技术专业教学改革？ 必须要开展社会调研，解决这些为什么。为此，我校对苏北沿海地区部分企业，另通过网络和报纸，进行了“关于数控人才需求与数控专业建设”的调研任务。 （一）对部分学校的调研 调研组对XXXXX中等专业学校、盐城机电高职校、海门中等专业学校、XXXXX职业技术学院、淮海工学院、盐城技师学院等十余所学校进行了调研。调研的主要内容是数控人才的需

求状况、培养现状、知识结构、教学体系、实训基地建设模式、数控人才技能考核体系、数控教育教材建设等方面。 （二）对部分企业的调研 本次被调研的企业共计20家，其中，国企2家，占10%；民营企业2家，占10%；外资企业16家，占80%（见表2-1）。 应该说，被调研的大部分企业是所在行业的龙头企业，具有一定的代表性。 表2-1.调查企业体制背景. （三）网络调研 调研组通过搜狐网、网易、新浪等大型网站进行了调研，在网上搜集了大量相关资料，并对一些专业网站进行专门调研。 （四）报纸调研 在注意到江苏省大型报纸，如XXXXX日报、苍梧晚报、扬子晚报等报纸，发现其在社会影响力较大后，对所载新闻进行了调研和分析。 二、企业数控人才现状分析 （一）人才现况统计 表3是本次被调查企业的数控技术人才现状统计表。 表3-1 数控技术人才现状统计表 调研数据表明，数控技术人才中专及以下学历占78.5%，

数控技术实验报告

实验一数控机床认识实验报告 、实验目的 、实验仪器与设备 三、实验内容简述 1.现场了解数控机床(如SK50数控车床、XK715E 数控立式铳床、 电火花线切割机、数控电火花成型机)的基本结构、加工对象及其用途。 (1)数控机床的基本结构 1) SK50数控车床的基本结构 2) XK715D 数控立式铳床的基本结构 3) DK77型数控电火花线切割机的基本结构 班级 __________ 学号 _________________ 姓名 ____________ 成绩 _______ DK77型数控

4) 数控电火花成型机的基本结构 (2) 数控机床的加工对象及其用途 1) SK50数控车床的加工对象及其用途 2) XK715D数控立式铳床的加工对象及其用途 3) DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途 4) 数控电火花成型机的加工对象及其用途

2. 现场掌握数控机床的坐标系。 (1) 数控机床的坐标轴的确定方法 (2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分) 1) SK50数控车床的坐标轴的运动 ① 实验老师要求操作内容 ② 学生操作得分 2) XK715D数控立式铳床的坐标轴的运动 ① 实验老师要求操作内容 ② 学生操作得分

3. 接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分) (1) SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1) SK50数控车床手动“回零”等操作步骤 2)学生操作得分 (2) XK715E数控立式铳床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1)XK715□数控立式铳床手动“回零”等操作步骤

数控专业毕业生自我评价

数控专业毕业生自我评价 人往往都是在学习中进步，在进步中逐渐成长，在学校的生活总是多姿态彩，刻苦的学习，丰富的开展活动，营造了充实的生活;同时，在这样的环境，这样的过程，便让我从一个懵懂的初中生蜕变成一个满怀壮志的中专生，一个对未来充满憧憬的青年。中专是技能培才的摇篮，身处其中，我已经慢慢成长起来。丰富了知识，提高了能力，对于人生观，社会观也有了更好的锤炼。在这三年里，我的综合素质得到了大大提高。 技能方面熟悉的掌握vb程序/能使用autocad二维制图和pro/e三维制图等专业课程机械设计基础/机械制图/机械制造基础/ autocad 数控编程/工程力学/机械cad/cam 模具设计基础/液压与气压传动/塑料成型加工工艺/冲压与塑料/冷冲压与模具设计等。 学习上，我勤奋认真，不但掌握了本专业知识，还常在图书馆阅读课外书，开阔视野;生活中，我乐观向上，积极进取，待人真诚，多次代表学院参加各种活动、竞赛; 工作中，积极主动，能够坚持不懈，尤其能与同学友好合作，我认真负责，既做好本份工作，又敢于创新，同时善于团结集体，共同完成工作。走向社会，迎接挑战，我将不断学习进取，完善自己的人生。 我为人正直、勤奋踏实、认真仔细、团结合作、乐于助人、吃苦耐劳、敢于挑战、诚实守信、坚韧执着、工作认真负责、责任心强、我性格开朗、幽默，为人友善热情，能和周围同学、朋友、导师和睦相处。富有团队精神、具有较强的沟通能力、管理能力、敬业精神与创业精神，做为新世纪的中专生，我非常注重各方面能力的培养。除了学好专业知识外，我还积极参加班、系、组织的各项活动和社会实践。作为班、系主要学生干部，积极配合和组织各项工作的顺利开展。 我将会不断的使自己的知识水平、思想境界、技能操作等方面都迈上了一个新的台阶。我深信：只有掌握知识，技能，才能有更好的未来!

数控机床-实验报告模板

成绩： 数控机床与编程实验报告 课程数控机床与编程 专业机械设计制造及其自动化 学号2500100408 姓名何益群 指导教师曾文健 机械与电子信息工程学部 2013年11月21日

一、实验目的 1、熟悉数控机床的典型结构组成和工作原理。掌握手工编程的步骤； 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、观看机械零件的数控加工生产现场； 2、演示手工编程的操作步骤； 3、演示FANUC系统的数控加工操作流程。 三、实验设备 在工厂员工的带领下，我们观看的数控设备有： 华中数控系统的数控车床； 30系统的数控铣床； FUNAC系统的数控床； 华中数控的镗床： 沈阳机床厂的数控加工中心； 各种普通的车床、铣床，龙门刨床。 四、数控工艺分析 1、零件工艺分析 （1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则。 1）、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2）、构成零件轮廓的几何元素的条件应充分，便于在手工编程时计算基点或节点坐标。（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 1)、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 2)、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 3)、零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。 4)、应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保

数控技术专业剖析报告

数控技术专业剖析报告机械工程系数控技术教研室

目录 一、数控技术专业发展的历史沿革 （一）专业设置 （二）专业设置的社会背景、行业背景和依据 （三）专业的社会需求分析 （四）专业定位与办学思路 （五）专业建设现状简述 （六）专业特色 二、数控技术专业建设规划与实施 （一）专业建设的基本思路 （二）专业建设的实施方案 三、数控技术专业人才培养模式 （一）数控技术专业人才培养模式 （二）专业培养目标与业务规格 （三）实施“1233”型模式框架下的教学主线图（四）教学要求 四、数控技术专业教学基本条件 （一）师资队伍建设 （二）实践教学条件 （三）教学经费投入 （四）教材与图书资料 五、数控技术专业教学改革与教学管理 （一）数控技术专业培养目标的确定 （二）职业能力的分解与“双证书”结合 （三）核心课程的整合与确定 （四）教学方法与手段改革 （五）实践教学 （六）教研教改成果

（七）教学管理 （八）教学质量控制 六、数控技术专业产学研结合与专业人才培养质量 （一）产学研结合 （二）基础理论与专业知识 （三）职业能力与素质 （四）学生满意度 (五) 社会评价 七、数控技术专业特色 八、数控技术专业建设的保障措施 （一）思想保障 （二）组织保障 （三）政策保障 （四）资金保障 九、数控技术专业建设可行性论证 十、存在的问题及改进措施

一、数控技术专业发展的历史沿革 （一）专业设置 机械工程系的前身是原国家级重点中专—甘肃省农业机械化学校机械制造专业科，2003年开始招收“数控技术应用”专业中职学生，2004年6月经甘肃省人民政府批准与甘肃畜牧学校合并组建为普通高职院校，2005年开始招收“数控技术”高职生，到目前为止，数控技术专业招生五届，2005届高职数控技术专业学生69人，2006届高职数控技术专业学生138人，2007届数控技术专业高职学生69人，2008届高职数控技术专业学生72人，2009届高职数控技术专业学生63人。 数控技术专业有专业教师15人，其中副教授6人，讲师6人，实训指导教师3人。具有硕士研究生学历的教师2人，“双师型”教师5人。形成了一支年龄层次、职称结构合理，教学水平、技能水平较高，全部具有本科以上学历的教师队伍，能较好地满足目前教学的需要。 我们还聘请了长期工作在生产第一线、具有丰富实践经验的科研院所、厂矿企业的高级工程师、工程师和高级技师作为兼职教师或实习指导教师，对数控技术专业的产学研结合起到了较大推动作用。 正是有这样一支结构基本合理、稳定实干的专兼职教师队伍，使我院数控技术专业的教学质量和教学水平不断提高。 （二）数控技术专业设置的社会背景、行业背景和依据 数控技术是机械制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高机械制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。根据教育部等部门调查研究和分析预测，我国劳动力市场技能型人才短缺问题在数控技术应用、计算机应用与软件技术、汽车运用与维修、护理等４个专业领域尤为突出。走新型工业化道路，不仅需要一大批拔尖创新人才，也需要数以千万计的专门人才和数以亿计的高素质劳动者。调查表明，我国要成为“世界加工工厂”，需要培训和造就数十万数控技术应用领域的操作人员、编程人员和维修人员，职业教育承担着培养技术、技能型人才的重要责任。我国技

数控技术实验报告(答案版)

数控技术实验报告 学院 班级 学号 姓名 成绩 井冈山大学机械系 2010年03月

注意事项 数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。因此，要求每个学生做到： 一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用 实验设备； 二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关 记录； 三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认 真记录实验数据； 四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实 验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室； 五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好 实验报告，并上交授课教师批阅。

实验一数控车床的认识 实验日期2010 年04 月10 日 同组成员指导教师（签字） 一、实验目的 1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法； 2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能； 3．掌握数控车床的基本操作方法。 二、实验设备（规格、型号） 1．CAK3675V数控车床； 2．CAK3275V数控车床； 3．Fanuc 0i-mate TC数控系统。 三、实验记录及数据处理 1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。

2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。 答：数控车床设置工件坐标系的方法有三种： （1）使用刀具偏执功能设置工件原点，即直接使用Txxxx指令建立工件原点； （2）使用G50指令建立工件原点，其格式为G50X_Z_； （3）使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。 3．数控车床为什么要回零？回零顺序是？ 答：回零的原因： 目前，大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必须手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。 对于前置刀架的数控车床来说，为了防止刀具与尾座套筒的碰撞，回零时应该注意先对X轴回零，再对Z轴回零。

工作报告之数控铣床实验报告

数控铣床实验报告 【篇一：数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用； 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料： 铣床：大连xd-40a 刀具：平底铣刀 测量工具：游标卡尺 刀具：平口虎钳 材料：石蜡、木板 绘图工具：autocad绘图软件 ~ 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。

四、操作步骤： 1、用autocad绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。 3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。 五、操作注意事项： 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序：

机械制造与自动化专业的必要性和可行性论证报告

机械制造与自动化专业的必要性和可行性论证报告 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

附件二 增设《机械制造与自动化》专业的 必要性和可行性论证报告 经过长时间的酝酿准备后，我院认为增设械制造与自动化的条件已趋成熟。装备制造业是国民经济发展的支柱产业，是国民经济中发展较完善、需求量最大的产业，也是人才需求最大产业之一，而机械设计与制造则是它的基础。为了更好的推进我市装备制造业发展，我院特申请增设械制造与自动化专业，并提交论证报告如下： 一、专业设置的背景 机械制造业是国民经济的基础工业, 是工业化和信息化的基础工程，是衡量一个国家或地区综合经济实力和国际竞争力的重要标志，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置；装备制造业是国民经济发展的支柱产业，是国民经济中发展较完善、需求量最大的产业，我国要实现工业化和信息化,必须依靠机械制造业的支持。 1、我国装备制造业发展概况 经过多年发展,我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系,成为国民经济的重要支柱产业。特别是2006年《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》实施以来,我国装备制造业发展明显加快,重大技术装备自主化水平显着提高,国际竞争力进一步提升,

部分产品技术水平和市场占有率跃居世界前列。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中明确提出,发展先进装备制造业,调整优化原材料工业,改造提升消费品工业,促进制造业由大变强。2010年10月,《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中明确提出，要强化基础配套能力,积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备等。 装备制造业对工业经济的支撑作用明显增强：2014年1—11月，轻工业增加值亿元，增长%；重工业亿元，增长%；大、中、小型企业分别实现增加值亿元、亿元和亿元，分别增长%、%和%。实现销售产值亿元，增长%。 2、潍坊装备制造业发展规划与成果 （1）进一步优化产业结构：具有传统优势的内燃机、输变电、仪器仪表、环保、机床、国防装备等六个产业正逐步向产业集群方向发展，其中内燃机、输变电、仪器仪表、国防装备产业产值已达到百亿。风电、轨道、重型铸锻、齿轮箱、制冷装备和特种船舶等六个装备行业正逐步形成新的亮点和竞争优势，其中风电、齿轮箱、特种船舶产业产值已达到百亿。目前，装备制造业已形成“6+6”产业体系，并逐步向大型化、成套化方向发展，产业结构更趋合理，为实现老工业基地向新型工业化基地的转变发挥了重要作用。 （2）进一步培养特色、优势产品：重点发展风力发电装备、轨道交通装备、内燃机、输变电、仪器仪表、环保装备、机床产业、齿轮箱等产业。

吉大2016年数控技术综合实验报告

吉大2016年数控技术综合实 验报告 《数控技术综合实践》实验考核大纲 课程名称：《数控技术综合实践》 学时学分：5 适用专业：数控技术机械类 先修课程：《机械制图》、《机械工程材料基础》 一、制定本大纲的依据 本大纲根据《数控技术综合实践》考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。 二、实践课程的内容安排及学分分布 1.数控机床结构理论教学（2学分） 2.数控机床及加工中心结构实习（3学分） 三、实践课程目的与要求 实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。实习目的是使学生了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业知识。培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法。 在实习过程中，学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质，接受热爱祖国、热爱社会主义建设 的教育，养成在工厂工作和学习的习惯。 《数控技术综合》实验报告 一、实验心得： 1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形 方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 二、数控加工工艺分析（包括机床、刀具的选择，加工路线等）： 工件一（如图一）工件二（如图二）使用机床车床车床 装夹工具三爪卡盘夹紧定位三爪卡盘夹紧定位 加工路线 车右端面，循环粗车外圆（Φ10→圆弧 R5→端面→45°倒角），精车（Φ10→圆 弧R5→端面→45°倒角）； 循环车削螺纹（刀具初始 位置a→b点→c点→快速 到d→快速回到初始位置 a）刀具外圆粗精车刀（编号T02）螺纹车刀（编号T01）切削用量 粗车（主轴转速2800r/min,进给量 0.2mm/r）,精车（主轴转速2800r/min, 进给量0.2mm/r） 主轴转速500r/min； 三、数控加工程序：

机械专业自我评价(完整版)

机械专业自我评价 机械专业自我评价 第一篇： 机械专业实习生的自我评价 以下就分享一则机械专业的实习生的实习自我评价，仅供参考： 1.当我工作以后,我才会发现专业知识是多么的重要.如我学的机电一体化.机械原理,机械制图,电气知识这些是必须知道的,因为在日常工作中要处处用到.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在我们公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人？ 不但有良好的工作态度,而且要有很好的表现力.踏踏实实做人,老老实实做事. 3.团结协作,善于沟通.团结协作指的是部门内部.这个部门不止一个人,部门成员团结起来,发挥集体的力量,善于沟通是指部门之间.任何一个公司都是由众多部门组成的.部门之间的沟通是必要的也是必须的.所以,团结、沟通是非常必要的！ 总之，用知识武装起自己来，学会做人，学会做事，才能成功！ 实习虽已结束，但却有重大的意义。它使我看到了自己的不足，也使我看到了自己的长处，并锻炼了我各方面的能力，感谢公司的培养，感谢我的上级对我言传身教的悉心指导，我一定会以积极主动，自信，充满激情的心态去面对以后的工作。 还有很多相关的文章，请浏览自我评价 第二篇：

机械制造专业自我评价 本人从入学第一天起，一直坚持遵守学校的各项规章制度，具有良好的思想道德素质和思想文化素质，各个方面表现优秀。有强烈的集体荣誉感和工作责任心，坚持实事求事的原则。 本人思想端正，能吃苦耐劳，有崇高的理想和伟大的目标，注重个人道德修养，养成良好的生活作风，乐于助人，关心国家大事。 在校期间，本人一直勤奋学习，刻苦钻研，通过系统地学习掌握较为扎实的基础知识。由于有良好的学习作风和明确的学习目标，曾获得优秀团员、三好学生等荣誉，得到了老师及同学们的肯定，树立了良好的学习榜样。 在课余时间，本人积极参加体育锻炼，增强身体素质，也热爱劳动，积极参加校开展的各项文体活动，参加社会实践，继承和发扬了艰苦奋斗的精神，也参加了校文学社和书法协会，丰富了课余生活，使自己在各方面都得到了相应的提高。 宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来，本人坚信通过不断地学习和努力，使自己成为一个有理想、有道德、有文化、有纪律的学生，以优异的成绩迎接挑战，为社会主义建设贡献我毕生的力量。我的自我评价可能还不完善，希望老师加以点评。 第三篇： 机械专业毕业生自我评价 自我评价 我出生在一个xx市的一个小镇，成长于一个和谐幸福的家庭。生长在农村的我，从小就比其他孩子懂事早，知道农村的艰辛。但我依然活泼开朗，我有良好的沟通能力，能和他人建立良好的人际关系。

数控车床操作实验报告

目的 1、了解数控车床机械结构 2、了解数控车床的基本操作 3、掌握简单零件的数控加工 原理 数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备 数控车床、塑料棒料 步骤 1、开机，打开机床照明 2、输入程序后并检查加工轨迹 3、装夹工件，检查刀具 4、试切法对刀并验刀 5、调出程序，自动加工 6、手动切断 7、打扫机床并关机 实验过程原始记录 1、上电循环系统启动（解锁状态）打开照明 2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择35°外圆车刀换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入） 3、仿真（目的检查程序是否准确）CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行 4、对刀定参考点坐标右端面，外圆（0,0） MDI→prog→M03S500 插入 循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择（x25）顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状（注意看清与选择刀具一致） 番号01 z0.0 测量顺时针摇出 Pos(调坐标) 切外圆（x25）注意摇出时x坐标不变 Reset 复位记录27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测 5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削 6、合上门，待加工结束 7、关机 实验结果及分析 数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以

机电一体化专业设置论证报告

机电一体化专业设置论证报告 机电一体化技术专业设置论证报告一、设置的依据：对机电一体化技术人才的需求是社会发展大环境决定的，我国的制造业在世界上有重要影响，制造业的技术进步和全球化发展对机电一体化技术的人才有极大需求。从20世纪80年代以来，一种将“机械、电子、信息、控制”有机结合，以实现工业产品和生产过程整体最优化与智能化的“机电一体化”现代高新技术在全球兴起。“机电一体化”高新技术的发展，使传统的机械如虎添翼，有可能超越操作机械和动力机械的范畴，进入智能化、柔性化、信息化、多功能化、全自动化、微机数字化与网络化控制的新时代，不仅极大地解放了人类的体力劳动，还极大地解放了人类的脑力劳动，是人类高度文明的一大进步。因此，“机电一体化”已成为当今世界工业发展的

主要趋势。我国高新技术研究发展计划纲要，即863计划将“机电一体化” 前沿技术作为国家高新技术重要发展领域，并且初见成效、战果辉煌！按照人事部最新统计预测，“机电一体化”专业技术人才是我国教育市场今后几年急需紧缺的八大最热门专业人才之一；21世纪中国将发展成为世界现代制造业加工中心，“机电一体化”技术正是加工制造业为了适应现代生产环境及市场的动态变化，将微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术综合应用于制造加工生产全过程的一批高新复合技术群，已形成“机、电、计算机”三分天下的实际格局，是21世纪国民经济发展所急需的优势学科方向。21世纪中国将需要一大批掌握先进控制技术，能从事数控机床、加工中心、智能机器人以及其他新型机电一体化技术和产品的设计、安装、调试、操纵、编程与开发的高素质高技能复合应用型创新人才。因此，21世纪是科技高速发展的世纪，微

数控加工技术实验指导书

《数控加工技术》 实验指导书 （第二版） 适用专业：机械电子工程 机械设计制造及其自动化 江苏科技大学 机械工程实验中心 2011年8月 实验二：插补原理实验 实验学时：2

实验类型：验证、设计 实验要求：必修 一 、实验目的 1要求学生学会独立查阅资料，掌握逐点比较法插补原理。 2通过插补原理实验，能够自主用逐点比较法完成手工计算直线和圆弧的插补轨迹。 3了解其他数控插补算法。 二、实验内容 1.逐点比较法（直线插补 、圆弧插补）验证。 2.其他插补算法（直线插补 、圆弧插补）验证（选做）。 三、数控机床插补原理 机床数控系统依据一定方法确定刀具运动轨迹，进而产生基本廓形曲线，如直线、圆弧等。其它需要加工的复杂曲线由基本轮廓逼近，这种拟合方式称为“插补”（Interpolation ）。“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息（如直线的起点、终点，圆弧的起点、终点和圆心等），在轮廓的已知点之间确定一些中间点，完成所谓的“数据密化”工作。 数控系统常用的插补计算方法有：逐点比较法，数字积分法，时间分割法，样条插补法等。逐点比较法，即每一步都要和给定轨迹上的坐标值进行比较，视该点在给定轨迹的上方或下方，或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一步的进给方向，使之趋近给定轨迹。如此，走一步，比较一次，决定下一步走向，以便逼近给定的轨迹。下面以逐点比较法为例，阐述插补的原理。 直线插补计算原理： 偏差计算公式：以第一象限为例，取直线起点为坐标原点，如图2-1所示，m 为动点，有下面关系： X m X e Ym Ye = 取 m F Ym Xe Xm Ye =-作为偏差判别式， 若 Fm=0，表明 m 点在OA 直线上； 若 Fm>0，表明m 点在线上方的m ′处； 若 Fm<0，表明m 点在直线下方的m ″处。 从坐标原点出发，当Fm ≧0时，沿＋X 方向走一步，当Fm<0，沿＋Y 方向走一步，当两方向所走的步数与终点坐标（Xe,Y e ）相等时，停止插补。

数控技术专业论证报告

长春中航工业技术学校 机械加工与数控技术专业设置 的可行性论证报告 机械加工与数控技术专业的设置不是某些人或某些学校的主观意愿所决定的，而是社会经济发展的内在要求和必然结果。为开办该专业，我校成立了由校长挂帅的专门调查组，实地走访和调查了长春职业技术学院、吉林省技术工程学院等高职院校及长春市的和驻长省企和央企一些企业，对该专业开办的必要性和可行性进一步作了论证，我们认为在我校开设机械加工与数控技术专业是具备发展的必要性和可行性的。 一、专业设置的必要性 1、大力发展职业教育，是我国经济社会发展的战略重点。 2、服务为宗旨，就业为导向，是职业教育的价值取向。 3、实施技能型人才培养培训工程，是省“十一五”职业教育发展规划中的目标任务。 二、专业设置的可行性 1、溧阳机械加工与数控技术应用专业人才需求情况 05年通过调研，对我市数控人才需求情况汇总如下： 机械加工与数控专 企业名称年生产总 值 12亿 6千万业 人才需求数

06年07年08年 长春电信工业有限公司 长春市鼎祥冶金机械配 套厂40 2040 2040 20联合办学联合办学与学校合作形式 1 长春市胜利机械设备配 套有限公司 长春英达电机电动工具 维修中心 德阳长春机械厂 长春贝特泵业制造有限 公司 长春宏利自动化设备机 械厂 长春金工表面工程技术 有限公司 长春一汽四环鸿祥化工

材料有限责任公司 2、外地企业需求情况1.5亿5千万 6.6亿 5千万 6亿 22亿 8千万20 10 15 10 10 20 1220 10 15 10 10 20 1220 10

15 10 10 20 12联合办学联合办学联合办学联合办学联合办学联合办学联合办学我校毕业生除为本地企业的发展服务外，还与外地多家企业合作，联合培养机械加工与数控技术应用人才，昆山单井精密工业有限公司、昆山高晟精密工业有限公司、昆山新莱流体设备公司等十多家企业。 由于学校长期以来确立以市场需求为导向，为企业培养实用型人才的指导思想，有理论与实际紧密结合的教学内容，学生在学校学的基础理论和基本技能比较扎实，到企业后能顶岗、顶用，取得了企业的信任，企业上门预订，有的企业还支付一定的培养费用，有的提供了有关设施设备。 3、我校机械加工与数控专业的发展现状 进入九十年代，我市支柱产业的技术改造有了较大的发展，数控技术与单片机的运用急需一批掌握新技术的应用人才。从98年起，我校对传统的机电专业进行改造，始办了机电一体化专业，受到了上级主管部门的肯定。为更好的满足学生求知的需求，满足企业的需要，使专业得到发展，我们重点抓了两个方面工作，一是师资的培养，通过长春工程学院、吉林工程技术学院、长春职业技术学院等高校联办，请高校教师利用双休日、节假日上课，培养了一批专业骨干教师，同时送教师到上述高校培训及下企业学习，使一批教师成为“理实一体 2 化”骨干教师，发展至现在共有专任专业教师28人。“理实一体化”教师8名。二是实验实训设施设备的建设，现有数控加工中心、磨床、电火花、线切割各一台，数控车床12台，数控铣床5台、数控编程仿真机房31台套，另有2个金工车间，2个钳工车间，PLC实验室，电工电子实验室，高端计算机房等相应实验实习设备，共计总值达1200多万元，基本满足学生实验实习的需求。近

数控技术实验报告

实验一数控机床认识实验报告 班级学号姓名成绩 一、实验目的 二、实验仪器与设备 三、实验内容简述 1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。 (1)数控机床的基本结构 1)SK50数控车床的基本结构 2)XK715D数控立式铣床的基本结构

3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构 4)数控电火花成型机的基本结构 (2)数控机床的加工对象及其用途 1)SK50数控车床的加工对象及其用途 2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途 3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途

4)数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系。 (1) 数控机床的坐标轴的确定方法 (2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分) 1)SK50数控车床的坐标轴的运动 ①实验老师要求操作内容

②学生操作得分 2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动 ①实验老师要求操作内容 ②学生操作得分 3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分) (1) SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1）SK50数控车床手动“回零”等操作步骤 2）学生操作得分

(2) XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作 1)XK715D数控立式铣床手动“回零”等操作步骤 2)学生操作得分 四、思考与作业题 1. 数控机床由哪几部分组成？ 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？

数控大专自我鉴定(完整版)

数控大专自我鉴定 数控大专自我鉴定 第一篇： 数控专业大专毕业生自我评价 我叫xxx，xxx数控xxxx级学生，三年的大专生活即将结束了。回想三年的学习、生活、工作，我对自己的毕业鉴定如下：三年数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基础、机械设计基础、数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、auto ad、ug等。而且我还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握auto ad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanu系统的手工编程。并参加学校组织的资格考试，顺利获得了数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书。 在思想行为方面，我作风优良、待人诚恳，能较好处理人际关际，处事冷静稳健，能合理地统筹安排生活中的事务，在思想品德上，我人有良好道德修养，并有坚定的政治方向，我积极地向党组织靠拢，使我对我们党有可更为深刻的认识并参加了201X年度入党积极分子培训班的培训。 三年的大专生活，我始终坚持着自强不息，立志成材的信念。使我自己的知识水平思想境界，工作能力等方面的迈上可一个新的台阶，在这即将挥手告别的美好地大专生活，踏上社会征途的时候，我整军待发，将以饱满的热情，坚定的自信，高度的责任感投入到新的生活环境中，去迎接新的挑战，攀登新的高峰。不仅使我学习到了专

业知识，可以为以后的走向社会，开始工作做了准备，同时又教会我如何才能成为对社会有用的人才，为社会多做贡献。我深深地感激我的大学，是它让我的人生经历增添了灿烂的一笔。 第二篇： 大专自考 经过几年的辛苦我终于通过了大专自考的所有课程。在这几年的学习中，通过自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代社会主义建设者。 政治上，我积极要求进步，关心国家大事，认真学习三个代表的重要思想，拥护党的各项方针政策。 学习上，首先，我端正了明确的学习态度，我深深明白，当今社会是知识社会，科技发展日新月异，必须不断学习，才不会被社会所淘汰;其次，我掌握了正确的学习方法，自学没有老师辅导，必须自己去钻研，学会了用各种思路去考虑问题，不行的话就去书店和网上查资料，这样，日积月累，自学能力得到了提高;再次，我制定了严格的学习计划，由于白天要工作，只能利用业余时间学习，稍微对自己放松要求，就会产生学习上的惰性，因此我给自己制定了严格的学习计划，当天的学习任务绝不拖到明天。 工作上，我没有丝毫放松。我并不觉得工作与自学互相冲突，我在工作中总结问题，并尝试利用自己所学的知识解决这些问题，充分将自己所学的知识应用到工作中，一方面加深理解了自己所学的知识，另一方面提高了自己的工作水平。马上就要毕业了，但我懂得，这不是终点，而是一个新的起点，在未来的学习工作中，我会好好利用在自考期间获得的宝贵财富，把自己的人生不断推向前进!

数控机床仿真模拟加工实验报告

数控机床仿真模拟加工实验报告 实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用； 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验基本原理 宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验内容及过程 本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下： 一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法： 通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括： 如何选择机床类型； 如何定义毛坯、使用夹具、放置零件； 如何选择刀具； FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法； 汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。 二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工： 凸轮零件图如下所示：

机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下： 1、机床开启 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。 2、机床回参考点 启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯 通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装