塔类设备检修标准
塔类设备检修标准
000 检修前准备
001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料，熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。
003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。
004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范作业。
005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。
006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票
011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字：（）
020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合有关安全规定。
021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分析合格，达到安全检修要求。
022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。
B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。
签字( ) ( ) ( )
100 拆除螺栓
101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使其处于完好状态。
102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。
103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/4~1/2圈。
104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。
200 塔的清洗、检验、检查
201 C-[ ] 清洗、除垢。
202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷；检查塔内积垢情况并清理；检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等），使之灵活、准确。
203 C-[ ] 检查除沫装置。
204 C-[ ] 检查液体分布器。
205 C-[ ] 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。
206 C-[ ] 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求，并进行修复或更换。
207 C-[ ] 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况，并进行清理；检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况，并进行修复或更换。
208 C-[ ] 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否被堵塞，并修理或更换。
209 C-[ ] 检查垫片和螺栓完好情况。
B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。
签字( ) ( )
300 壳体裂纹、腐蚀的修理
301 B-[ ] 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀，若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10％，且不大于1mm时，可采用角磨机打磨修复消除，修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡，并按要求检查。
302 B-[ ] 对于壳体上深度大于壁厚10％的裂纹以及穿透性裂纹，可先在其两端各钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔，然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹，并加工出焊接坡口，进行补焊修复，并按检修质量要求进行检查。
303 C-[ ] 塔由于结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹，不应继续使用。
304 C-[ ] 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹，一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微，可根据具体情况改变原有操作条件使用。
305 B-[ ] 局部腐蚀深坑长度不超过40mm，并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上，任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。
306 B-[ ] 所有角焊缝的表面裂纹经打磨消除后，补焊修复至规定尺寸，并按要求进行检查；对于焊缝裂纹、未焊透焊缝等缺陷，按有关规程要求进行处理。
310壳体局部变形的修理
311 B-[ ] 对于设备工作压力不大，局部变形不严重，且未产生裂缝的情况下，可采用压模将变形处压回原状，对于材料可焊性比较好的塔体也可用挖补的方法消除；若局部变形严重，采用补板的方法进行修理，即在塔体外壁上加焊一块预弯的钢板进行加强，以防止再次发生局部变形。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )
400 塔体泄漏的修理
401 B-[ ] 泄漏一般是指塔体上各连接点失去了密封能力而导致的，或是其他缺陷的一种“症状”反应。凡是出现泄漏，必须查明原因，进行处理。特别是塔体上的人孔、卸料孔的密封面如有缺陷，可采用打磨、补焊后再对密封面研磨的方法进行修整。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )
500 塔体缺陷的修理
501 B-[ ] 塔体常见的缺陷主要是内壁局部腐蚀凹陷和裂纹。当发现有局部腐蚀凹陷或发生微裂纹、轻微划痕时，在不影响筒体强度情况下，可进行打磨并圆滑过渡，否则，需进行补焊，补焊后应按要求进行检查，补焊返修次数不得超过两次。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )
600 衬里缺陷的修理
601 C-[ ] 衬里缺陷主要有工作表面裂纹、衬里背面的非贯穿裂纹、衬里焊缝上的穿透性或非穿透性针孔、衬里因腐蚀而减薄、气孔、鼓包等。
602 B-[ ] 对于针孔缺陷，深度小于0.2mm时，可打磨消除，大于0.2mm的缺陷可用直磨机打磨后进行补焊。
603 B-[ ] 对于用超声波探伤检查出的衬里背面非贯穿行裂纹，找出缺陷密集部位后，将其切割掉，再进行补焊消除。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )
700 工作表面积垢的处理
701 C-[ ] 目前常用的除垢方法主要有机械除垢法和化学除垢法两种。
C( )-J( ) 对处理是否达到规定要求进行确认。
签字( ) ( ) ( )
800 支撑圈
801 C-[ ] 支撑圈上表面应平整，整个支撑圈上表面水平度允差见表1
表1
802 C-[ ] 相邻两层支撑圈的间距尺寸偏差为±3mm。
810 支撑梁
811 C-[ ] 支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为0.001L(L 为支撑梁长度)，且不大于5mm 。
812 C-[ ] 支撑梁中心位置偏差为±2mm 。
813 C-[ ] 支撑梁安装后，其上表面应与支撑圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表1.
820 受液盘、降液板和溢流堰
821 C-[ ] 受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表2.
表2
822 C-[ ] 受液盘，降液板组装后，降液板底端与受液盘垂直距离K(mm)的允差为±3mm ，
降液板与受液盘之间的水平距离B(mm)的上偏差为+5mm ，下偏差为-3mm 。
823 C-[ ] 固定在降液板上的塔盘支撑件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，
允许偏差为1
0.5+-mm 。
824 C-[ ] 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表3，堰高允差见表4。
表3
表4
830 塔盘板
831 C-[ ] 塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表5
表5
832 C-[ ] 塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值见表6
表6
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )
900 支撑结构
901 C-[ ] 填料支撑结构应平稳，牢固，通道孔不得堵塞。
902 C-[ ] 填料支撑结构水平度（指规整填料）不大于0.002DN,且不大于4mm。
910 液体分布装置
911 C-[ ] 喷雾孔不得堵塞。
912 C-[ ] 溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一水平面上，其水平度公差值2mm。填料支撑结构水平度（指规整填料）不大于0.002DN,且不大于4mm。
913 C-[ ] 宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一平面内，并与轴线垂直，盘表面应平整光滑，无渗漏。
914 C-[ ] 液体分布装置安装位置公差见
表7
920 除沫器
921 C-[ ] 除沫筐之间与器壁之间均应挤紧，并用栅板压紧固定。
922 B-[ ] 除沫器安装中心、标高及水平均应符合技术规定，丝网不得堵塞，破损。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )
1000 塔内附件的检查与检修
1001 C-[ ] 填料填装时严禁将破损的填料带入，装填高度及方式严格按图纸要求进行。1002 C-[ ] 金属丝网除沫器按规定程序拆开后，清除夹杂的金属屑、污物、油污等杂质，并检查、更换损坏的丝网层或整块丝网。
1003 B-[ ] 对液体分布器、液体再分器、篦子板、塔板的变形，可用机械方法平整、校正，不得采用强烈捶击，不可蛮干；塔内支承圈等部位凡发现有开裂的焊口及断裂的钢板都可用手工电弧焊补焊，补焊应间断，防止钢板变形。
1004 C-[ ] 对塔内腐蚀严重的内件，可以考虑整体更换。凡更换的内件应符合有关标准的要求。
1005 B-[ ] 当填料支承板和压板损坏严重时，可以卸出塔外修理，要求可参照第2条的有关内容。
1006 C-[ ] 塔盘密封件的损坏一般做更换处理。
1007 B-[ ] 检查、紧固泡罩塔盘和泡罩的松动螺栓，并清理结垢；浮阀塔盘的变形要用机械法校正，浮阀损坏或丢失的补齐。
1008 B-[ ] 对所有塔盘松动螺栓进行紧固，丢失的补齐。
1009 C-[ ] 各种类型塔内件的修理或更换质量标准（如平面度、水平度、直线度、同轴度、安装位置偏差等）因塔的公称直径、塔盘板长度等尺寸的不同而有所差异。详细的检修标准可参见被检修设备的有关技术资料或有关手册。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )
1100 高压螺栓的检修
1101 B-[ ] 高压螺栓、螺母若产生轻微的咬伤、拉毛等缺陷，可采取加入少量研磨砂对研的方法进行修复；必要时可通过磁探等检验手段对螺栓进行抽检，若存在裂纹等影响的缺陷应进行更换，并扩大检验的范围。
1102 B-[ ] 高压螺栓的拆装要求：拆卸时，应按顺序对称松开，每次松开1/16~1/12圈，直至所有螺母完全松开为止；安装时，应在螺纹和螺母与垫圈的接触面上涂以二硫化钼润滑剂，拧紧时，先数步拧紧螺母，然后沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤至少6次，直到所有螺母紧固达到要求的力矩为止。紧固后还应分别用小锤逐个敲击螺母，用敲击听声法检查紧固的均匀程度。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )
1200 密封垫片和密封面的修理
1201 B-[ ] 对于合成塔中使用的垫片无论时铜、铝或其他材料，一般都是拆装一次更换一副或一个，不再修理使用。安装密封垫时，应在接触面上均匀地涂上一层薄薄的润滑剂，如鳞状石墨、二硫化钼等，垫的安装应平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移。
1202 B-[ ] 对于密封面上产生的划伤、高压气体冲刷的径向沟痕，应予修复。因高压筒体材料的可焊性较差，一般不进行补焊修理。
1203 B-[ ] 深度在0.2mm以下，且又不在密封线上的周向缺陷，可采用锉刀、油石、砂纸消除。
1204 B-[ ] 深度大于0.2mm，且沿径向方向和密封线垂直的缺陷，则应采用专用工具进行处理，之后再研磨修理。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )
1300 塔类设备检修后，必须具备以下条件方可进行正式交接
1301 B-[ ] 检修完成后由主管部门组织施工单位和车间共同进行初验；试车、开车正常后，进行最终验收。
1302 施工单位应提供真实、齐全、准确的有关资料。内容包括：
1303 B-[ ] 检验、检测记录及报告；
1304 B-[ ] 检修方案、实际检查、检修情况记录及有关技术文件和资料；
1305 B-[ ] 若有焊接修理，应提供焊接工艺、热处理记录和无损检验报告；
1306 B-[ ] 若有设计变更和改造内容，应提供变更、改造的方案和图纸，材料质量证明书，施工质量检验报告及有关技术文件和资料；
1307 B-[ ] 提供安全附件的校验、修理、更换记录；
1308 B-[ ] 提供检修技术总结。
B( )-C ( )-J ( ) 经过检查验收，设备达到完好标准，检修现场工完、料净、场地清，即可办理正式的移交手续。
签字( ) ( ) ( )
塔类设备检修规程
塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
铁塔维护方案
、日常巡检以及巡检周期 各区域巡检人员与运营商成立相对固定联合巡检小组，负责定期对存量和新建基站进行网络设备和环境卫生的预防性巡检。基站的日常巡检包括铁塔、基站机房、动环配套设施、室内分布系统和电源等自有资产。 1）区域经理根据模版或者自定义生成巡检任务，制定巡检对象、巡检开始时间、巡检结束时间等，然后分别分配给不同的代维巡检人员。 2）代维巡检人员通过APP接收巡检任务，并去现场执行巡检任务。 3）巡检过程中发现隐患时，代维可以处理的现场处理完毕后做记录信息，完成巡检。 4）巡检过程中发现的隐患不能处理的，做好记录信息，上报区域经理。 5）区域经理接到隐患报告后组织施工单位进行隐患处理。隐患处理完毕后，巡检人员做好巡检记录。 6）区域经理对巡检结果进行随机抽测，通过后则巡检结束。区域经理及巡检人员对巡检记录信息签字确认。 原则上宏基站一个月巡检一次，微基站（边际网）一季度巡检一次。在严寒、冰凌地段，汛期雷雨季节，易遭受暴雨、洪水冲刷地段需加密巡回周期。对关键部位和薄弱环节应重点检查，对各种防护措施进行认真的检修，确保基站设施处于完好状态。 代维应按要求提供维护区域内的基站巡检工作日志。做到及早处理发现问题，重大问题及时上报；不能处理的问题，列入维修计划解决。巡检期间做好巡检记录，包括基站巡检站址、时间、巡检项目、巡检所用时间、结束时间。由区域经理及巡检人员签字确认。 在正式运维系统上线前，先填写电子表格，通过邮件方式上报；待运维系统正式上线后，在系统上实现各项管控。
新建基站分为安装了动环监控的基站和未安装动环监控的基站，新建基站暂时全部交由铁塔代维单位维护，安装了动环监控的基站按照流程操作，未安装监控的基站由于无法及时了解基站信息由代维单位在基站附近找村民帮忙看守。如果出现情况及时反馈给维护中心或区域经理，维护中心或区域经理及时通知县维护班组处理。 新建基站故障全部统一由总部监控系统直接派给各区域维护班长。同时抄送铁塔公司区域经理。维护班长在手机APP上接到故障工单后，首先对故障进行定位及甄别，然后根据甄别结果进行处理。 存量站址在交接之前因未安装动环监控，以运营商为主实时监控和故障派单，在运营商系统中为铁塔配置帐号，存量故障工单直派铁塔公司代维班组组成的7*24小时监控中心，由网络监控中心与运营商定位故障原因，供电故障以派发工单或电话形式通知各区域维护班组并抄送给区域经理处理。并通过手工在铁塔维护管理系统中补录工单，完成工单在铁塔内部流转，并在运营商电子运维系统进行工单回复。具体处理如下： 1）市电停电故障代维单位根据蓄电池情况和运营商购买服务情况及时组织维护人员发电。 2）开关电源模块故障、电池熔丝故障、跌落故障、监控设备挂死故障、监控设备无法登录故障、空调制冷故障等由维护单位处理。
设备检修作业安全规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备检修作业安全规程(标准版)
设备检修作业安全规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1主题内容与适用范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG23011-1999厂区动火作业安全规程 HG23012-1999厂区设备内作业安全规程 HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程 HG23014-1999厂区高处作业安全规程 HG23015-1999厂区吊装作业安全规程 HG23016-1999厂区断路作业安全规程
HG23017-1999厂区动土作业安全规程 3定义 本标准采用下列定义： 设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。 4检修前的准备 4.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 4.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、 安全措施。 4.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。
塔类检修方案
塔类检修施工专项方案 编制：________________ 审核：________________ 批准：________________ xxx有限公司 年月日 页脚内容
目录 1.目的...................................................... 错误!未定义书签。 2.适用范围.............................................. 错误!未定义书签。 3.编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 4.组织机构.............................................. 错误!未定义书签。 5.施工准备 (1) 6.施工方法 (2) 7.质量保证措施 (9) 8.HSE安全技术措施 (9) 9.资源需求准备 (10) 10.文明施工措施 (10) 11.应急预案 (11) 12.JSA危害分析表 (13)
1. 目的 xxxx部xx装置检修塔类设备共台。本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。 2.适用范围: （1）xx装置； （2）xx装置。 3. 编制依据 《停车消缺检修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 4.组织机构 5. 施工准备 5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
设备维护检修规程(修订稿).doc
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
变电设备检修规程
变电设备检修规程 目录 第一章前言 (1) 第一章变压器检修规程 (1) 第二章变压器有载分接开关检修规程 (39) 第三章高压开关柜检修规程 (43) 第四章GIS检修规程.......................... .50 第五章电力电缆试验规程 (63) 第六章隔离刀闸检修规程 (66) 第七章互感器检修规程 (68) 第八章真空开关检修规程 (71) 第九章避雷器检修规程 (73) 第十章接地装置检查维护规程 (75) 第^一章箱变检修维护规程 (76) 第十二章SVG检修规程 (78) 第十三章直流及蓄电池检修规程 (85)
第一章前言 搞好设备检修，是保证设备安全，可靠运行，提高发、供电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。检修工作者必须重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，认真做好设备的检修工作。 检修机构的基本职责是： 凡是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而进行的活动称设备检修作业, 包括检测、修理和清理。检修分为：大修中修小修应急检修 检修前的安全要求 1、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中根据风险分析，制定安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2、检修前，检修负责人必须对参加检修作业人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： （1）有关检修作业的安全规章制度。 （2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 （4）相关事故案例和经验、教训。 3、检修前作业单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施的落实。 4、当检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相应安全规范的规定执行，并办理相关手续。 5、对于需要隔绝、清洗、置换的设备由设备使用单位负责，合格后方可交出。 6、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 7、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 8、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。 9、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
铁塔日常维修及隐患整治指导方案
铁塔日常维修及专项整治 指导方案 和勤通信技术有限公司 编制：罗俊 目录 第一章总则 (4) 1.1 目的 (4) 1.2 适用范围 (4) 第二章名词解释 (4) 2.1 日常维修 (4) 2.2 专项整治 (5) 2.3 隐患类别 (5) 第三章分类建议 (5) 第四章各场景整治方案 (7) 4.1 问题一：塔体倾斜严重 (7) 4.1.1 塔体倾斜 (7) 4.2 问题二：塔体轻微倾斜 (8) 4.3 问题三：构件完整性（变形） (9) 4.3.1 一根及以上主材产生变形 (9) 4.3.2主构件锈蚀特别严重母材减薄或腐蚀 (9) 4.3.3 铁塔次构件损伤或变形 (10) 4.3.4 塔架整体扭曲 (11)
4.4 问题四：构件完整性（缺失） (11) 4.4.1铁塔构件缺失 (11) 4.4.2 连接螺栓缺失、松动 (12) 4.5 问题五：地脚螺栓缺失 (13) 4.5.1 塔脚螺栓松动、缺失 (13) 4.6 问题六：地脚螺栓锈蚀 (14) 4.6.1 地脚螺杆破坏或锈蚀严重 (14) 4.6.2 预制基础结构连接缺损 (14) 4.7 问题七：铁塔接地（扁铁和塔体无效连接） (15) 4.7.1现场避雷引下线焊接不合格或存在用螺栓连接情况 (15) 4.8 铁塔接地（接地体外露） (15) 4.8.1 接地体外露 (15) 4.9 问题九：铁塔接地（铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀） (16) 4.9.1 铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀 (16) 4.10 问题十：基础沉降 (16) 4.10.1 基础水平面产生误差 (16) 4.11 问题十一：基础地面开裂 (17) 4.11.1 基础散水地面开裂 (17) 4.11.2塔基紧挨土质边坡（或其它类型易滑移的边坡） (17) 4.11.3 拉线塔（拉线桅杆）拉锚处水土流失、锚板松动 (18) 4.12 问题十二：塔平台完整性 (19) 4.12.1 平台支撑单根平台主支撑连接螺栓缺失超2处、松动超5处；走道间隙大 于1处，连接松动1处 (19) 4.12.2 天线支架连接螺栓缺失防松螺母，紧固力不符合规范 (19)
塔设备检修施工方案
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
光通信设备故障检修规程
国电都匀发电有限公司光通信设备检修规程 1 范围 2 引用文件 3 修前准 3.1准备工作安排 3.2 人员要求 3.3备品备件及材料 3.4工器具仪表 3.5危险点分析 3.6安全措施 4作业程序和作业标准 4.1开工 4.2检修电源的使用 4.3检修内容和工艺标准 4.4结束工作 5消缺记录 6分析总结 1 范围本规程适用于国电贵州风电分公司螺丝壳风电场通信传输设备的故障检修 2 引用文件 DL/T 544-94 《电力系统通信管理规程》 DL/T 547-94 《电力系统光纤通信运行管理规程》
DL/T 548-94 《电力系统通信站防雷运行管理规程》 国家电网公司《电力安全工作规程》变电站和发电厂电气部分 国家电网公司《电业生产事故调查规程》《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》设备说明书、工程验收文件、设备运行记录。 3 修前准备 3.1准备工作安排 （1）检修工作前通过网管或监测系统及故障现象对故障做进一步的确认及定位在网管或监测系统中查出相应告警详细描述并记录。（2）提出相关申请根据需要填写二种工作票通信调度批准和确认。（3）认真学习作业指导书熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项要求所有工作人员都明确作业内容作业标准及安全注意事。 （4）开工前准备好所需仪器仪表、工器具、备品备件、图纸、试验报告、技术资料仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格满足本次检修的要求材料应齐全图纸及资料应符合现场实际情况。 （5）根据现场工作时间和工作内容落实是否符合《国家电网公司电力安全工作规程》相关部分工作票应填写正确并按《国家电网公司电力安全工作规程》相关部分执行 3.2 人员要求 （1）现场工作人员应身体健康、精神状态良好。 （2）工作人员必须具备必要的电气、安全知识熟知《电业安全工作规程》及相关通信规程掌握通信专业作业技能。 （3）熟悉光传输设备的基本原理及系统情况能熟练使用测试仪表参
铁塔日常维修及隐患整治指导方案
铁塔日常维修及隐患整 治指导方案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铁塔日常维修及专项整治 指导方案 和勤通信技术有限公司 编制：罗俊目录
第一章总则 1.1 目的 为规范铁塔代维过程中，日常维修以及隐患整治工作的界面，实施规范，全面提升交付效率，有效避免结算争议，实现维修工作管理规范化。
特制订本方案（建议稿）。 1.2 适用范围 本方案（建议稿）适用于“中国铁塔集团湖南省铁塔分公司”业务区内，所有站点铁塔日常维修以及隐患整治等工作的分类，费用划分，实施规范等工作。 第二章名词解释 2.1 日常维修 对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查，对已检测出部分技术指标达不到要求的进行处理;列入日常维修。 2.2 专项整治 对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查，对设备失效、报废或丢失，无可用价值或存在重大安全隐患。如铁塔倾斜严重；塔基不均匀沉降严重；铁塔螺栓连接丢失，塔脚未做包封；拉线拉锚脱落；重要部件被盗或损坏；列入专项整治。 2.3 隐患类别 根据隐患安全级别进行评估，划分为A/B/C，分别对应紧急/普通/一般。其中A级需要即时安排修复，B级需要列入优先维修序列，C级列入普通维修计划。 第三章分类建议 结合我司多年的铁塔维护经验，以及实际的取费标准，建议的分类依据有以下选项（排序按英文字母优先顺序）。 A.故障项带来的安全风险度（附据此分类的简略表）；
B.该故障项处理过程的复杂&耗时程度；建议单站维修总耗时超过1.5个小时（经 验时间）转为专项整治。 C.该故障处理需要的费用消耗；建议单站总维修费用超过2000，即自动转为专项 整治。 第四章各场景整治方案 4.1 问题一：塔体倾斜严重 4.1.1 塔体倾斜
通信线路维护操作规程
通信线路维护操作规程 第一节日常维护项目及周期 第一条通信线路由各种方式敷设的通信光缆和线路组成。线路设施包括：管道、人井、杆路、水线房、标石、标志牌、警示牌、水线切换开关、防雷装置和巡检系统等。 第二条线路维护段日常维护项目及周期见表1---1 表1---1 线路维护段日常维护项目及周期
第二节日常维护要求 第三条维护中应针对季节和气候变化，在雷雨、台风季节到来之前，对易遭受暴风雨、洪水冲刷的地段进行认真的检查，关键部位和薄弱环节重点加固，各种防护设施应及时进行抢修。第四条加强护线宣传，采取有效措施，减少市政工程施工、农田水利建设等对光缆线路安全的影响，及时发现和处置危及光缆线路安全的苗头、隐患，严防损坏光缆事件的发生。 第五条凡在光缆通信线路附近发现有影响线路安全的施工时，应该按有关要求，与施工单位签订协议，制定安全防护措施并派人员随工监督，必要时驻守现场。 第六条铁路、公路、水利等建设工程影响光缆线路安全，需改变光缆路由时，应在保证传输系统质量的前提下，会同建设部门制定光缆改到施工方案，严格组织施工，改道光缆须穿越铁路或公路等设施时，应采取有效的保护措施，并增加标志牌。
第三节路由维护 第七条光缆通信线路路由维护是日常维护工作的重要内容，维护人员应准确掌握光缆通信线路的路由情况，熟悉光缆埋设深度，定期巡查检修线路。线路巡查的主要内容是： （一）检查光缆通信线路附近有无动土或施工等可能危及线路安全的情况。 （二）检查光缆通信线路路由有无严重空洼、光缆有无裸露及防护设施有无损坏等情况。 （三）检查标石、标志牌和警示牌有无丢失、损坏等情况。（四）及时处理和详细记录巡查中所发现的问题，遇有重大问题及时上报。 （五）积极开展护线宣传工作。 第八条光缆标石应位置准确、埋设正直、编号准确、标记清楚、齐全完好。遇有下列情况应增设标石，并绘入线路路由图。（一）新增光缆接头点。 （二）增加线路防护装置的地点（如防雷地线） （三）与后设的公路、铁路、地下管线等设施的交越点。 （四）寻找线路困难处。
减压塔检修方案
减压塔检修方案
AHYC05-018 I套常减压装置减压塔内构件更换 检修方案 项目编号： 编制： 校核： 审核： 安徽盈创石化检修安装有限责任公司
二○一四年九月二日 会签审批 工程名称：I常减压塔C104检修
会签审批
目录 一．工程概况 (1) 二．编制依据 (1) 三．施工程序 (1) 四．施工步骤 (1) 五．技术要求 (2) 六．质量要求 (3) 七．机具、劳动力组织计划和施工手段用料 (4) 八．施工HSE事项 (5) 九．工作危害分析（JHA）记录表及项目HSE评价表（附表一） (5) 十．施工网络计划（附表二） (5)
一、工程概况 由我单位承担的安庆石化I常减压装置减压塔内构件更换的主要工作量为：1、减一线、减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗； 2、减三线、减四线、分布管及支撑更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换； 3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑更换； 4、减二线集油箱更换（升气管更换）、集油箱支撑更换； 5、10个人孔拆装，大装卸孔拆装； 6、捕液吸能器检查修复，立筋制作安装60块； 7、塔底4层通道板拆装，塔盘检查； 8、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修； 9、进料双切向环流气体分布器检查修复；10、减压转油线人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、引压管管嘴检查更换；13、减压塔内部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定）。 二、编制依据 1、施工规范： 《塔类设备维护检修规范》SHS01007- 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
电气设备维护与检修
电气设备维护与检修 目前，我队负责所承担的电气任务有五趟10KV高压供电线路、十六台变压器、十二个供电配电柜、三台30T平移式缆机、TC2400塔带机、胎带机、MQ1260门机、冷水机组、八台水泵等相关电气设备的维护保养工作。共分为两部分； 一、供电系统 供电系统共有五趟10KV（5000KV A）高压供电线路，分别为莲657、莲662、马665、马669、马670线路。（各供电线路明细如下） 高压线路莲657承担着后方各区域施工供电（ZB9#场地、加工厂、水工厂、60T门机），各场地分别都配置一台10000/380V(1000KV A)变压器及配电柜；前方承担着厂1至左非7主坝施工、缆机副塔、1#塔带机、坝顶门机、坝顶清污门机、C7052塔机、廊道水泵、风机等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左非15坝段EL384坝前架空杆；真空断路器位于左非7坝段EL384；1#令克笼位于航一槽内（分别供变压器及大型起重设备变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于左非7坝段EL384、航一槽内、厂7坝后EL280；配电柜分布于厂1坝段EL384、厂7坝段EL384、厂4坝段EL384、廊道EL210、廊道EL243. 高压线路莲662承担着前方各生产办公室、导流底孔封堵施工及EL.水泵、3#、胎带机、6#冷水机组、拌合厂冷水站等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左岸边坡EL394架空杆；真空断路器位于EL300平台；2#令克笼位于EL300平台（分别供变压器及拌合厂冷水站变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于EL300平台、EL300平台（三局门机）、EL260（5#洞旁）；配电柜分布于EL300
通信设备故障分类及检修办法
精心整理 通信设备故障分类及检修方法 JRC 中高频发信机在运行过程中，会出现各种不同的故障，影响系统的运行，有时甚至还会起到破坏性的后果。我们要及时准确地查明故障所在，并且排除它，就必须对通信设备的故障分类和检修有所了解。 1 指某一元器件发生的故障。 2检修过程的先后顺序 2.1先分析思考，后着手检修 引发故障的原因可能是多方面的，而故障的现象，发生的时间也可能是不确定的。发现一个故障，首先应分析其可能产生的
原因，并列出有关范围，寻找相关范围的技术资料作为理论引导。“现在就做”可能并不适合于设备的检修，即按部就班，循而有序是很重要的。 2.2先外后内 任何时候冒然打开机箱都是不对的。只有在排除外部设备、连线故障等原因之后再着手进行内部的检修，才能避免不必要的 3 电源短路、过流、过压和熔丝熔断等现象。经仔细观察机内外各元器件无误后，接电观察，看机内有无冒烟、打火、异常声响现象，如有赶紧关机，还可轻轻敲击机箱、构件，看有无接触不良，同时可用手触摸怀疑的元器件，看是否有过热现象并根据元器件过热程度以及温度做出相应的判断。
3.2测量法 这种方法比较简单直接，针对故障的现象，一般能判断出故障所在，借助一些测量工具，能进一步确定故障的原因，帮助分析和解决故障。 常见的测量检查方法有电压检查法、电阻检查法和电流检查法。电压检查法是通过测量元器件工作电压并与正常值进行比较 （4）防止大容量电容储存的电荷电击人身。连接测试线之前，务必先使滤波大容量电容释放掉储存的电荷。 （5）测试线要具有良好的绝缘。 （6）测试前对检测仪器和被检测电路原理要有充分了解。
塔类检修方案
塔类检修施工专项方案 塔类检修施工专项方案 ________________编制： ________________审核：
________________批准： xxx有限公司 年月日 塔类检修施工专项方案 会签单 审批意见： 审批人(装置）： 年月日审批意见：
审批人(设备科）： 年月日审批意见： 审批人(安全科）： 年月日 塔类检修施工专项方案 目录 1.......................................... 1.目的1...................................... 2.适用范围
13.编制依据...................................... 1......................................4.组织机构15.......................................施工准备 26.施工方法...................................... 9..................................7.质量保证措施 9安全技术措施..............................8.HSE 10.................................9.资源需求准备 10文明施工措施
10................................. 1111.应急预案.................................... 13危害分析表 12.JSA.............................. 塔类检修施工专项方案 1. 目的 xxxx 部xx 装置检修塔类设备共台。本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的 特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。 2.适用范围: （1）xx 装置； （2）xx 装置。 3. 编制依据 《停车消缺检修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 4.组织机构
仪表设备维护检修规程(系统)
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)
化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008） 1 范围 本标准规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位的设备大、中、小修与抢修作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894 安全标志（GB 2894-1996， ISO 3864-1984,MOD） AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 才化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ 3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 设备检修 equipment repair 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 4 检修前的安全要求
4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。 4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 4.5 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。 4.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 4.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。 4.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。 4.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。 4.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 4.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。