工作面支架技术参数

工作面支架

5. 1. 1 型号：双柱式

5.1.2 适应的工作面倾角：-10°- +10°

适应的工作面走向倾角：-8°- +8°

5.1.3 支护高度

伸出高度5500mm

缩回高度2550mm

5.1.4 额定工作阻力8670KN

5.1.5 初撑力6064KN

5.1.6 初撑力于工作阻力之比69.9％

5.1.7 平均支护强度(MPa) 1.01MPa,

5.1.8 底座宽度(mm) 1550mm

5.1.9 对地比压（MPa）

最大: 4.35MPa

平均: 2.3MPa

5.1.10支架中心距(mm) 1750mm

5.1.11支架宽度(mm) 1650mm

最大(伸出侧护板) 1850mm

最小(收回侧护板) 1650mm

5.1.12运输的外形尺寸(mm) 7805mm

重心(mm) 距顶梁尖端大约3836mm

5.1.13总重量(t) 27000kg±5%

5.1.14工作寿命(循环次数) 30,000个循环

5.1.15移架速度(s) 5.5秒（平均），请参阅循环时间分析部分5.1.16人行道宽度(mm)：658mm（5200mm 支护高度）

5.1.17推移行程(mm): 865mm

5.1.18两立柱中心距(mm): 945mm（额定）

5.1.19顶梁长度(mm): 4265mm

5.1.20前探梁长度(mm): 3095mm

5.1.21承受拉力或压力时前连杆的最大承受力(KN): 9722KN

5.1.22承受拉力或压力时后连杆的最大承受力(KN)：6532KN

5.1.23立柱在额定工作阻力下的安全系数: 1.5:1，油缸不发生永久性膨胀。

5.1.24主要结构件及板的厚度和所用材料：

底座：25mm 厚底板，30mm侧壁

顶梁：25mm顶板，30mm底板，30mm纵向主筋5.1.25结构件的安全系数: 2:1立柱柱窝区域，1.5:1主要结构件

5.1.26主要销轴材质: BS970 M40 V

5.1.27立柱安全阀

型式: 二级滑柱弹簧式

流量(L/min)：500 L/min

开启压力(MPa)：45Mpa

工作压力范围：24-47.5Mpa

关闭压力：最小工作压力-2.2Mpa

寿命(循环次数)：>20,000个循环

5.1.28平衡油缸上腔的安全阀

型式：提升，弹簧式

流量(L/min)：90L/ min

压力（Mpa）：41.4Mpa

寿命(循环次数)：>20,000个循环

平衡油缸下腔的安全阀

型式：提升，弹簧式

流量(L/min)：90 L/ min

开启压力(MPa)：41.4Mpa

寿命(循环次数)：>20,000个循环

5.1.29侧护板

行程(mm)：200 mm

弹簧最大工作阻力(KN)：6.5 kN/每个油缸*4个油缸=26KN

5.1.30顶梁负载分布：2323KN顶梁尖端，6359KN顶梁，支护高度4500mm

5.1.31支架顶梁立柱铰点前后比例: 2.65 : 1

5.1.32极限工况下，顶梁合力作用点位置：

支护高度4.5m时，在立柱铰接点前1087mm

5.1.33极限工况下，支架合力作用点距底座前端距离：

支护高度4.5m时，618mm

5.1.34立柱油缸、阀和电液控制系统的寿命和保证期：

立柱和油缸：2年阀：2年

电液系统：3年

以上部件服务寿命：5年

5.1.35主要结构件的机械设计安全系数：2:1立柱柱窝区域，1.5:1主要结构件

5.1.36支架所受集中负载不致于引起倾倒的情况下距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：2452kN

5.1.37在受集中负载打开平衡油缸安全阀的情况下，距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：262kN,顶梁尖端载荷无限制

5.1.38立柱

型式: 双伸缩,恒定工作阻力

数量: 每部支架2套

收缩高度(mm)：2139 mm

展开高度(mm)：5025 mm

初撑力(mm)：3030kN

额定工作阻力(KN)：4335kN

初撑力与额定工作阻力比：70%

立柱外径(mm)：429 mm

立柱内径(mm)：350 mm

二级油缸外径(mm): 330mm

镀层材料: 镀铜后镀铬

镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm

二级油缸内径（mm）: 240mm

活塞杆直径（mm）: 210mm

镀层材料：镀铜后镀铬

镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm

立柱重量(kg)：1961 kg

服务寿命(循环次数)：最小30,000次循环

5.1.39平衡油缸

数量: 1

油缸内径(mm)：195mm

油缸外径(mm)：225 mm

活塞杆直径(mm)：130 mm

行程(mm)：600 mm

额定推力(KN)：1236kN,41.38Mpa工作压力

额定拉力(KN)：687kN,41.38Mpa工作压力

重量(kg)：200 kg

5.1.40推移油缸

型式: 相互作用

油缸内径(mm)：150 mm

油缸外径(mm)：180 mm

活塞杆直径(mm)：120 mm

镀层材料：镀铜后镀铬

镀层厚度(mm)：铜=0.025/0.04mm, 铬=0.015/0.02mm 行程(mm)：980 mm

推溜力(KN)：31.5Mpa时，557kN

拉架力(KN)：31.5Mpa时，200kN

油缸重量(kg)：258kg( 带油)

服务寿命(循环次数)：最小30,000个循环

5.1.41侧护板油缸

数量: 每部支架2套

油缸内径(mm)：60 mm

油缸外径(mm)：80 mm

活塞杆直径(mm)：35 mm

行程(mm)：200 mm

推力(KN)：31.5Mpa时，89kN

拉力(KN)：31.5Mpa时，58.7kN

油缸重量(kg)：24 kg

5.1.42 侧推油缸: 工作面支架无

5.1.43 提底油缸

数量: 1

油缸内径(mm)：130 mm

油缸外径(mm)：160 mm

活塞杆直径(mm)：105 mm

行程(mm)：265 mm

推力(KN)：31.5Mpa时，418kN

重量(kg)：87kg

5.1.44护帮板油缸

数量: 1 个130mm内径+2个80mm内径

油缸内径(mm)：130mm和80mm

外径(mm)：150mm和100mm

活塞杆直径(mm)：100mm和65mm

行程(mm)：600mm和310mm

推力(KN)：41.38 Mpa时,130mm油缸=549KN

41.38 Mpa时,80mm油缸=208KN

拉力(KN)：41.38 Mpa时,130mm油缸=167KN

41.38 Mpa时,80mm油缸=71KN

重量(kg)：130mm油缸=183kg

80mm 油缸=35kg

5.1.45供货方设计和制造液压支架的主要材料

立柱油缸采用高强度无缝钢管

其它油缸采用高强度无缝钢管

立柱中缸及活塞杆采用高强度型钢

所用钢板型号、机械性能和所占百分比例:

RQT 701-70%-690N/ mm?屈服应力,790 N/ mm?抗拉强度

BS4360 Gr50B-30%-345 N/ mm?屈服应力,480N/ mm?抗拉强度

立柱(外缸、内缸和中缸)所用钢材型号和主要机械性能

外缸: 整件,高强度钢管

最小0.02%屈服应力=450N/mm? 最小抗拉强度UTS=600N/mm? 内缸: 整件,高强度钢管

最小0.02%屈服应力=575N/mm? 最小抗拉强度UTS=750N/mm? 中缸: 整件,高强度型钢

最小屈服应力=650N/mm? 最小抗拉强度UTS=850N/mm?

立柱镀层材料和厚度:镀铜后再镀铬0.08mm至0.12mm

5.2 端头支架

5. 2 . 1 型号：双柱式

5.2.2 适应的工作面倾角：-10°- +10°

适应的工作面走向倾角：-8°- +8°

支护高度

伸出高度5000mm

缩回高度2400mm

5.2.3 额定工作阻力8670KN

5.2.4 初撑力6064KN

5.2.5 初撑力与工作阻力之比69.9％

5.2.6 平均支护强度(MPa) 0.99MPa,

5.2.7 底座宽度(mm) 1550mm

5.2.8 对地比压（MPa）

最大: 4.35MPa

平均: 2.3MPa

5.2.9 支架中心距(mm) 1750mm

5.2.10支架宽度(mm) 1650mm

最大(伸出侧护板) 1850mm

最小(收回侧护板) 1650mm

5.2.11运输的外形尺寸(mm) 7892mm

重心(mm) 距顶梁尖端大约3910mm

5.2.11总重量(t) 28000kg±5%

5.2.12工作寿命(循环次数) 30,000个循环

5.2.13移架速度(s) 5.5秒（平均），请参阅循环时间分析部分

5.2.14人行道宽度(mm)：658mm（5200mm 支护高度）

5.2.15推移行程(mm): 865mm

5.2.16两立柱中心距(mm): 945mm（额定）

5.2.17顶梁长度(mm): 4380mm

5.2.18前探梁长度(mm): 3210mm

5.2.19承受拉力或压力时前连杆的最大承受力(KN): 9722KN

5.2.20承受拉力或压力时后连杆的最大承受力(KN)：6532KN

5.2.21立柱在额定工作阻力下的安全系数: 1.5:1，油缸不发生永久性膨胀。

5.2.22主要结构件及板的厚度和所用材料：

支架结构件测试时,采用工作阻力112%的过载系数。

5.2.23立柱安全阀

型式: 二级滑柱弹簧式

流量(L/min)：500 L/min

开启压力(MPa)：45Mpa

工作压力范围：24-47.5Mpa

关闭压力：最小工作压力-2.2Mpa

寿命(循环次数)：>20,000个循环

5.2.24平衡油缸上腔的安全阀

型式：提升，弹簧式

流量(L/min)：90L/ min

压力（Mpa）: 41.4Mpa

寿命(循环次数)：>20,000个循环

平衡油缸下腔的安全阀

型式：提升，弹簧式

流量(L/min)：90 L/ min

开启压力(MPa)：41.4Mpa

寿命(循环次数)：>20,000个循环

5.2.25侧护板

可调距离(mm)：200 mm

弹簧最大工作阻力(KN)：6.5 kN/每个油缸*4个油缸=26KN

5.2.26顶梁负载分布：2260KN顶梁尖端，6421KN顶梁，支护高度5000mm

5.2.27立柱、油缸、阀和电液控制系统的寿命和保证期：

立柱和油缸：2年阀：2年

电液系统：3年

以上部件服务寿命：5年

5.2.28主要结构件的机械设计安全系数：2:1立柱柱窝区域，1.5:1主要结构件

5.2.29支架所受集中负载不致于引起倾倒的情况下距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：2385kN

5.2.30在受集中负载打开平衡油缸安全阀的情况下，距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：247kN

5.2.31立柱

型式: 双伸缩,恒定工作阻力

数量: 每部支架2套

收缩高度(mm)：2139 mm

展开高度(mm)：5025 mm

初撑力(mm)：3030kN

额定工作阻力(KN)：4335kN

初撑力与额定工作阻力比：70%

立柱外径(mm)：429 mm

立柱内径(mm)：350 mm

二级油缸外径(mm): 330mm

镀层材料: 镀铜后镀铬

镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm

二级油缸内径（mm）: 240mm

活塞杆直径（mm）: 210mm

镀层材料：镀铜后镀铬

镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm

立柱重量(kg)：1961 kg

服务寿命(循环次数)：最小30,000次循环

5.2.32平衡油缸

数量: 1

油缸内径(mm)：195mm

油缸外径(mm)：225 mm

活塞杆直径(mm)：130 mm

行程(mm)：500 mm

额定推力(KN)：1236kN,41.38Mpa工作压力

额定拉力(KN)：687kN,41.38Mpa工作压力

重量(kg)：182 kg

5.2.33推移油缸

型式: 相互作用

油缸内径(mm)：200 mm

油缸外径(mm)：235 mm

活塞杆直径(mm)：150 mm

镀层材料：镀铜后镀铬

镀层厚度(mm)：铜=0.025/0.04mm, 铬=0.015/0.02mm

行程(mm)：980 mm

推溜力(KN)：31.5Mpa时，989kN

拉架力(KN)：31.5Mpa时，433kN

油缸重量(kg)：431kg

服务寿命(循环次数)：最小30,000个循环

5.2.34侧护板油缸

数量: 每部支架2套

油缸内径(mm)：60 mm

油缸外径(mm)：80 mm

活塞杆直径(mm)：35 mm

行程(mm)：200 mm

推力(KN)：31.5Mpa时，89kN

拉力(KN)：31.5Mpa时，58.7kN

油缸重量(kg)：24 kg

5.2.35 侧推油缸: 所有技术参数均需在设计联络会中进行确认。

数量：

油缸内径（mm）

油缸外径（mm）

活塞杆直径（mm）

行程（mm）

额定推力（KN）

额定拉力（KN）

重量（kg）

5.2.36 提底油缸

数量: 1

油缸内径(mm)：130 mm

油缸外径(mm)：160 mm

活塞杆直径(mm)：105 mm

行程(mm)：265 mm

推力(KN)：31.5Mpa时，418kN

重量(kg)：87kg

5.2.37护帮板油缸

数量: 1 个130mm内径+2个80mm内径

油缸内径(mm)：130mm和80mm

外径(mm)：150mm和100mm

活塞杆直径(mm)：100mm和65mm

行程(mm)：600mm和310mm

推力(KN)：41.38 Mpa时,130mm油缸=549KN

41.38 Mpa时,80mm油缸=208KN

拉力(KN)：41.38 Mpa时,130mm油缸=167KN

41.38 Mpa时,80mm油缸=71KN

重量(kg)：130mm油缸=183kg

80mm 油缸=35kg

5.2.38 防倒和防滑装置的型号及主要参数：100mm内径油缸，详细参数将在设计联络会中确定。

5.2.39 供货方设计和制造液压支架的主要材料:

立柱油缸采用高强度无缝钢管

其它油缸采用高强度无缝钢管

立柱中缸及活塞杆采用高强度型钢

所用钢板型号、机械性能和所占百分比例:

RQT 701-70%-690N/ mm?屈服应力,790 N/ mm?抗拉强度

BS4360 Gr50B-30%-345 N/ mm?屈服应力,480N/ mm?抗拉强度

立柱(外缸、内缸和中缸)所用钢材型号和主要机械性能

外缸: 整件,高强度钢管

最小0.02%屈服应力=450N/mm? 最小抗拉强度UTS=600N/mm?

内缸: 整件,高强度钢管

最小0.02%屈服应力=575N/mm? 最小抗拉强度UTS=750N/mm?

中缸: 整件,高强度型钢

最小屈服应力=650N/mm? 最小抗拉强度UTS=850N/mm?

立柱镀层材料和厚度:镀铜后再镀铬0.08mm至0.12mm

5.3 电液控制系统

5.3.1 控制模式：见RS20s技术说明

5.3.2 菜单语言：英文

5.3.3 生产厂家及型号：JOY RS20s

5.3.4 工作原理及主要功能：见RS20s 技术说明

5.3.5 额定电压及所控制支架数量：12V 1.4A，10架

5.3.6 服务寿命：大于10年

5.3.7 类型及安装方式：见RS20s技术说明

5.3.8 工作环境：RS20s将接受标准的环境测试

5.3.9 数据监测传输：见RS20s技术说明

5.3.10 通讯协议和数据格式：所有通讯格式及协议均归JOY所有。

5.3.11电缆型号，大小及连接方式：4芯电缆，U形卡连接

5.3.12 压力传感器型号及安装方式：见RS20s技术说明

5.3.13位移传感器型号及安装方式：见RS20s技术说明

5.3.14 压力和位移监测方式：见RS20s技术说明

5.3.15 防爆标准：控制系统除电源以外为本安型，电源安装在EN50018箱体中。

5.3.16 防护等级：IP67

5.3.17 电液阀生产厂家及型号：见RS20s技术说明

5.3.18 电液阀数量及功能：见RS20s技术说明

5.3.19 电液阀运行模式：见RS20s技术说明

2．电液控制系统

3.1 电液控制系统应控制支架的每一个作业。

见RS20s技术说明中电磁功能

3.2 菜单语言应为中英文两种。

SCC屏幕为英文显示，最初模拟屏为英文显示，但如果达成协议采用中文，它可升级为中英显示。

3.3 每部支架应在8秒内完成一个循环。

JOY期望在带有PPU（样机管路装置）的条件下演示8秒的循环时间。

3.4 采煤机和支架实行联动，分组移架，8架一组，4架同时移动，一个循环时间不超过1

4.5秒。

JOY期望在带有PPU（样机管路装置）的条件下演示14.5秒的成组移架循环时间。

3.5 系统可实现手动或自动双向成组控制、双向临架控制和就地控制。

符合

3.6 每部支架装有红外线接收器接收采煤机信号。支架的动作可由采煤机起动。符合

3.7控制系统应可监测立柱工作压力、推移油缸行程、采煤机位置及行走方向等。相关的工作面参数及信号应传输到地面控制中心。符合

3.8 控制系统应能发出警报，并具备紧停、就地支架闭锁、故障诊断显示及手动功能。符合3.9 电液控制装置电源应为本安型。符合

3.10 长壁工作面电源应为交流127V/50Hz。符合

3.11 电液控制装置箱体的防护等级不低于IP65 。符合

5.4 液压系统

5.4.1 液压系统布置（如图）

参考回路图V4536008-4.5m 支架

参考回路图V4537008-5.0m 支架

参考回路图V4538008-5.5m 支架

液压分布图V4536042-4.5m 5.0m 和5.5m支架

5.4.2 压力管路和回液管路的直径及额定工作压力：

管路直径和工作压力：4：1

液压分布：

运输顺槽=DN50 入液（34.5Mpa）/ DN50 回液（11.2Mpa）

回风顺槽=DN50 入液（34.5Mpa）/ DN50 回液（11.2Mpa）

中间部分=DN40 入液（34.5Mpa）/ DN50 回液（11.2Mpa）

5.4.3 液压管件的生产标准、尺寸和连接方式：

DN标准，U形卡连接，2或4线编织

5.4.4 过滤站的类型及大小：

2套DN50自清洁式过滤站配两个25um（绝对）过滤滤芯，见参考图SM606894、V4536040和V4536041。

(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60

ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细

二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）

工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）

液压支架工实操考核标准

液压支架工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。 第2条液压支架工应完成下列工作: 1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。 2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。 3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。 4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。 5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。 6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。 8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 二、上岗条件 第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。 第4条液压支架工需要掌握以下知识: 1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。 2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维

护、会保养、会处理一般性故障”。 3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。 4、液压支架的完好标准和支护质量标准。 三、安全规定 第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。 第6条支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。 第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。 第8条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第9条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。 第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。 第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第12条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

脚手架计算参数介绍

脚手架和模板工程计算公式参数（转） 2012-12-01 19:41:17| 分类：默认分类| 标签：|举报|字号大中小订阅 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算10－1－2 前言10－1－2 1 充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性，认真做好施工组织设计10－1－2 2 扣件式钢管脚手架基本构造与主要杆件10－1－4 3 扣件式钢管脚手架和模板支架设计计算10－1－6 4 了解扣件式钢管脚手架和模板支架（结构支架）的特性，应注意掌握的几个要点10－1－13 5 算例及比较10－1－17 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算 益德清（中国工程设计大师） ----本文摘自《浙江建筑》 前言 扣件式钢管脚手架和模板支架工程是土木建筑工程施工中必不可少且十分重要的临时设施，它既为工程顺利施工，又直接影响工程的质量、进度、效率、安全等。二十余年来，我国经济迅速发展，高层建筑、大跨度建筑大量兴建, 商品混凝土泵送现浇钢筋混凝土结构体系的形成，都促使高层脚手架和空间高、跨度大的模板支架应用日渐增多。随之在工程施工中，编制高层脚手架和模板支架的施工组织设计的重要性也越加明显。 特别是近年来，扣件式钢管模板支架发生的安全事故，引起了建设主管部门和工程部门的关切和重视，为了贯彻浙江省建设厅“关于开展全省建设安全生产年活动”，笔者受省、市工程管理和施工部门的邀请，针对扣件式钢管脚手架和模板支架的设计计算中的某些要点和问题，作了一些介绍，有一部分工程技术人员希望有书面资料，为此，笔者整理成这篇文章，供施工部门技术人员编制施工组织设计时参考。由于本人对施工技术知之不多，若有不妥，请工程界同仁指正。 1 充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性，认真做好施工组织设计 1.1 脚手架工程 脚手架是土木建筑工程施工必须使用的重要设施，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道，在结构施工、装修施工和设备管道的安装施工中，都需要按照操作要求搭设脚手架。 脚手架是施工中必不可少的，是随着工程进展需要而搭设的。虽然它是建筑施工中的临时设施，工程完成就拆除，但它对建筑施工速度、工作效率、工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响，如果脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度；脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量会得不到保证，工效也提不高；脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故。因此，脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意、轻率对待。 脚手架的种类很多，按搭设位置分：有外脚手架和里脚手架；按所用材料分：有木脚手架、竹脚手架和金属（钢管、型钢）脚手架；按构造形式分：有多立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式等；按立杆搭设排数分：有单排、双排和满堂红架；按搭设高度分：有高层脚手架和普通脚手架；按搭设用途分：有砌筑架、装修架、承重架等。 不论哪种脚手架工程，都应符合以下基本要求：

qtp-液压支架型号及技术参数

ZY9200／25／50D液压支架（郑州） 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa） 拉力502KN（P＝31.5MPa） 数量1根 抬底座千斤顶

缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）数量2根

采煤工作面液压支架的选型

液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确

MT∕T 556-1996 液压支架设计规范

中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。 本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。 2引用标准 GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GH/T 13306 标牌 MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT 97液压支架千斤顶技术条件 MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法 MT/T 169液压支架型式及参数 MT 312液压支架通用技术条件 MT 313液压支架立柱技术条件 MT 419矿用液压支架用阀 MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类 3总则 3.1型号编制 支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。 3.2主要参数 支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。 3’3图样标2 图样必须填明阶段标记。 3,4重心位置 总图样上应标明最小高度时的重心位置. 3- 5设计的技术文件 设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。 3.6总图样技术特征表中的内容 总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、

液压支架选型的原则

浅析液压支架选型的基本依据及原则 在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。 1 、液压支架的基本形式 (1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 (2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 (3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。 2、液压支架选型的基本依据及原则 进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。 2.1 顶底板性质 2.1.1 顶板 一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。 由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。具体选用时可遵循下列原则： (1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。 (2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。此外，由于某些顶板条件比较特殊，故可采用多种形式的液压支架，因此液压支架架型的选择既要以顶板性质作为依据，还应考虑顶板级别划分的模糊性。在顶板类、级大致估定的条件下，宜侧重于选用防护性能较好的液压支架，如掩护式支架或带有护帮装置的液压支架。 2.1.2 底板 底板软硬程度或强度大小，决定了底座结构形式和支承面积。底座是液压支架的主要承载部件，它将顶板压力传至底板。其结构形式分为以下几种： (1)整体刚性结构。用钢板焊接成箱形结构，底部封闭，强度高，稳定性好，对底板比压小，但排矸性差。适用于底板较松软、采高与倾角较大及稳定顶板等条件。 (2)分式刚性结构。左右对称，座箱上部用过桥或箱形结构固定连接。底板不封闭，排矸性较好，对顶板适应性较好。 (3)左右分体结构。两个独立而对称的箱形结构，两部分用铰接过桥或连杆连接，可在一定范围内摆动，对不平底板适应性好，排矸性较好。 2.2 煤层条件

ZY13000-26-55型液压支架使用手册(2010-10-26)

ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月

目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)

第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。

电力电缆技术参数

电力电缆技术参数公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-

附录一电力电缆技术参数 附表1-1 油浸纸绝缘铅包电力电缆型号、名称及用途 注 1. 铅包一级外护层（编号11）由沥青复合物和聚氯乙烯护套组成。 2. 铠装一级外护层（编号12）由内垫层、铠装层和外被层组成，其中内垫层由沥青复合物、聚氯乙烯带和浸 渍纸带组成，外被层由沥青复合物和浸渍电缆麻组成。 附表1-2 油浸纸绝缘电力电缆长期允许载流量（A） 注 1. 周围环境温度为25℃。 2. 导线线芯最高允许工作温度：1～3kV为80℃；10kV为60℃。 3. 土壤热阻系数为120℃·cm/W。

附表1-3 1～10kV ZQ、ZQD型三芯电力电缆技术数据 注生产厂：沈阳电缆厂，郑州电缆厂。 附表1-4 1～10kV ZLQ、ZLQD型三芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-5 1kV ZQ、ZQD型四芯电力电缆技术数据

注生产厂：同附表1-3。 附表1-6 1kV ZLQ、ZLQD型四芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-7 1～10kV ZQ11、ZQD11型三芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-8 1～10kV ZLQ11、ZLQD11型三芯电力电缆技术数据

注生产厂：同附表1-3。 附表1-9 1kV ZQ11、ZQD11型四芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-10 1kV ZLQ11、ZLQD11型四芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-11 1～35kV ZQ11、ZQD11型单芯电力电缆技术数据 注生产厂：同附表1-3。 附表1-12 1～35kV ZLQ11、ZLQD11型单芯电力电缆技术数据

液压支架选型设计

辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目：液压支架选型设计 班级：矿电11- 姓名： 指导教师：师建国 完成日期：2014/12/29

综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件： (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期

目录 1液压支架选型的基本原则...................... - 1 - 2确定液压支架架型............................ - 1 - 2.1顶板分类（级）........................... - 1 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 2 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 2 - 3.1支架高度................................. - 2 - 3.2 支架主要结构确定 . (3) 3.2.1顶梁长度 (3) 3.2.2底座的宽度............................ - 5 - 3.2.3支架中心距确定........................ - 5 - 3.2.4支架移驾步距确定...................... - 5 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 5 - 3.4初撑力 (7) 3.5移架阻力及推溜力 (7) 3.6确定支架类型 (7) 4性能验算.................................... - 8 - 4.1顶板支护形式 (8) 4.2底板比压 (8) 4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 (9) 4.4顶板覆盖率 (9)

各种电线、电缆参数大全

塑料绝缘电力电缆 本产品用于额定电压0.6/1KV的线路中,供输配电能之用（阻燃电缆适用于高层建筑、地铁、发电站、大型工矿企业等电缆敷设密度大，防火要求严格的地方）。 交联聚乙烯绝缘电力电缆 执行标准：交联聚乙烯绝缘电力电缆性能符合GB12706.3－1991等效采用IEC60502－1997，阻燃性能符合GB12666.5－1990等效采用IEC332－1992。（阻燃性能要求不适用于非阻燃型电缆） 使用特性：电缆的额定工作电压U0/U 0.6/1KV；试验电压（持续时间≤5min）3.5KV；电缆导体长期工作温度≤90℃；短路时（持续时间≤5s）电缆导体温度≤250℃；敷设电缆时最小弯曲半径单芯电缆应≥电缆外径的20倍，多芯电缆应≥电缆外径的15倍；电缆敷设时环境温度≥0℃，低于0℃时，预先加温，敷设时不受落差限制。 型号及名称 注：阻燃型电缆型号前加“ZR”；耐火型电缆型号前加“NH”；无卤低烟型电缆型号前加“WD”。 性能参数： 不同土壤热阻系数下的载流量修正系数（土壤热阻系数：PT=1.0k.m/w） 不同环境温度下的载流量修正系数（空气为40℃，土壤为25℃） 电缆导体电阻、绝缘电阻、参考载流量

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆外径 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆外径

≤5s）电缆导体温度≤160℃；敷设电缆时最小弯曲半径单芯电缆应≥电缆外径的10倍，铠装电缆应≥电缆外径的12倍。电缆敷设时环境温度≥0℃，低于0℃时，预先加温，敷设时不受落差限制。 型号及名称 注：阻燃型电缆型号前加“ZR”；耐火型电缆型号前加“NH”；无卤低烟型电缆型号前加“WD”。 技术指标：导体直流电阻与相同截面的交联电缆相同；成品电缆绝缘电阻换算到20℃≥36.7 MΩ.km；室温下经受交流50Hz，3.5KV5min 试验通过。 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆外径 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆外径

五种支架搬运车参数

五种支架搬运车参数 WC40Y支架搬运车(报价405万元/台) 技术参数: 1、外形尺寸(mm):9036×3500×1700 2、结构类型:中央铰接 3、离地间隙(mm):290 4、框架内宽:1750mm 5、每档的速度(空载)(km/h):0-24 6、每档的速度(满载)(km/h):0-12 7、满载时爬坡速度/坡度(km/h):6/6? 8、总功率(kW):200 9、总重量(kg):27000 10、载重(kg):最大40000 11、适应液压支架类型:中心距?1.75m 11、有害气体指数:一氧化碳 (CO)?0.1,，氮氧化物(NOX)?0.08, 12、传动形式:液压传动 13、驱动轮数量:4 14、制动轮数量:4 15、工作制动方式:湿式弹簧轮边制动 16、工作制动距离(mm):?8000 17、紧急制动方式:湿式弹簧轮边制动 18、紧急制动距离(mm):?5000 19、驾驶室位置:车右前侧 20、转向方式:方向盘/液压双转向油缸 21、绞接方式:中央铰接 22、内转弯半径(mm):?2650 23、外转弯半径(mm):?6700 24、最大接地比 压:0.43MPa(满载) , WC40Y前机架总装尺寸图:

, WC40Y后机架总装尺寸图: , WC40Y前机架拆解最小尺寸图

, WC40Y后机架拆解最小尺寸图

WC40Y(A)支架搬运车(报价419万元/台) 主要参数: 长×宽×高(mm):9036×3500×1700 自重(t):约28 载重(t):40 行走速度(km/h)空载:0,24 满载:0,12 离地间隙(mm):220 后车架底板距地面高度(mm):385 框架内宽:1750mm 前轮胎接地比压(载40t):约0.33MPa 后轮胎接地比压(载40t):约0.43MPa 转向方式:方向盘/液压双转向油缸 铰接方式:中央铰接 转弯半径(内径/外径 mm):2620/6700 液压系统最高压力(MPa):32 爬坡能力(o):12 发动机净功率(kW)(1h):200 发动机标定转数(rpm):2200 液压绞车拉力:120kN

综采支架选型方案

目录 前言 (3) （一）矿井及煤层概况 (3) （二）矿方意见 (4) （三）公司推荐方案 (4) （四）选用ZY2400/08/16型液压支架的理由及可行性 (5) （五）工作面顶板压力的估算及支架的支护强度 (6) （六）劳动组织 (7) （七）主要经济技术指标及效益估算 (8) （八）、机组、刮板输送机、转载机、皮带机选型原则、主要技术参数合理性： (9) （九）ZY2400/08/16型掩护式压支架材质及工艺说明 (10) （十）落煤方法 (12) （十一）安全措施 (13) （十二）优惠条件 (14) （十三）结论 (14) （十四）支架技术参数 (15)

一、矿井及煤层概况 山东鑫国煤电有限责任公司为一老矿井，地质储量200万吨，可采储量150万吨，为立、斜井开拓，设计生产能力40万吨，有可采煤层6层，本次设计薄煤层32#煤层，并兼顾9#煤层，设计工作面走向长度400米，倾斜长度80米。 32#煤层为稳定煤层，煤层厚0.8—1.3米，平均煤厚1.1米。煤层倾角8—12°，煤质硬度f=1.5—2，,煤的容重1.35 t/m3。煤层埋深130—140m。 32#煤层伪顶为粉砂岩厚0.15m，直接顶粉砂岩厚3.0m；煤层伪底泥质砂岩厚0.3m，其下为粉砂岩厚2.0米。伪顶硬度系数f=2 ，伪底硬度系数f=3。 9#煤层0.7—1.8m,平均厚度1.38m，内含0.05—0.5m夹矸，硬度较大。直接顶为灰色泥灰岩，厚0—2.7m，裂隙发育，f=3—4，底板为黑色泥灰岩，厚0.6—4.86m，f=2—3。 副井罐笼尺寸较小，大型设备只能运输从斜井运输。因斜井下车场原砌碹100m段宽度较窄，支架设计宽度不超过1.2m。 原采煤方法：MG—100型机组落煤，SGB620/40T型刮板输送机运煤，DW14—30/100单体支柱控顶。 从矿领导及下井了解知，顶板垮落跟顶1—2m，矿压显现不明显，选择支架工作阻力可不需要偏大。 二、矿方意见 1、采用走向长臂后退式采煤，综采液压支架+机采落煤+刮板机运输，平巷配置转载机搭接可伸缩式皮带运输。 2、选择支架依32#煤为主，并兼顾9#煤层采高要求，支架宽度不大于1.2m，若32#煤厚度影响通机，可考虑机组割底0.3m。 3、所选支架要体积小、重量轻、强度高、适合该矿井煤层高度的要求、其运输、安装方便。 4、工作面支架、溜子配套：轻型液压支架、液压牵引采煤机、刮板运输机。以提高工作面的生产、运输能力。 三.推荐方案 1、根据32#、9#煤层煤厚综合考虑，选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架支护顶板。相应配套设备选用MG160/360—BWD型采煤机落煤，SGZ—630/180型刮板机运输，循环进度0.6米，三班生产，边采边准，每班5个循环。 2、配备部分单体液压支柱、铰接顶梁或π梁作为上下顺槽超前支护。 四、选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架的理由及可行性: 1.选型原则：安全可靠，技术可行，投资少, 因井而宜。

常见电线电缆的规格型号.docx

常见电线电缆的规格型号 BVVB ：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁形（B ）电线 AVR :铜芯聚氯乙烯绝缘安装（A）用软（R）电线 RV :软铜导体无护套电缆 AVRB :铜芯聚氯乙烯绝缘扁形安装用软电线 RVB :软铜导体扁形无护套电缆 RVS :铜芯聚氯乙烯绝缘绞型（S）连接用软电线 RW :铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电线（前一个V表示聚氯乙烯绝缘，后一个V表示聚氯乙烯护套） AVVR :铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套安装用软电缆 至于规格有 3 等芯 4 等芯和3+1 3 个常用规格等芯就是截面一样的3＋1 就是地线的截面是相线的一半。目前50 平方以下都是等芯。 电线电缆3.6/6kv 指额定电压（使用场合/电压等级） 电线型号中：字母B表示布电线，字母V表示塑料中的聚氯乙烯，字母R表示软线（导体为很多细丝绞在一起）。还有铜芯符号、硬线（常见的单芯导体）符号省略没有表示。 BVV表示聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，铜芯（硬）布电线。常常简称护套线，单芯的是圆的，双芯的就是扁的。常常用于明装电线。 BVR表示聚氯乙烯绝缘，铜芯（软）布电线。常常简称软线。由于电线比较柔软，常常用于电力拖动中和电机的连接以及电线常有轻微移动的场合。 附:电线电缆命名电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称（通常是一个类别的名称）结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV 级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？ 电线电缆产品的命名有以下原则: 1、产品名称中包括的内容 （1）产品应用场合或大小类名称 （2）产品结构材料或型式； （3）产品的重要特征或附加特征基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则:导体--> 绝缘--> 内护层--> 外护层--> 铠装型式。 3、简化在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 案例: 额定电压8.7/15kV 阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆（太长了！） “额定电压8.7/15kV ”——使用场合/电压等级“阻燃”——强调的特征 “铜芯”——导体材料“交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 “钢带铠装”——铠装层材料及型式（双钢带间隙绕包） “聚氯乙烯护套”——内外护套材料（内外护套材料均一样，省写内护套材料）“电力电缆”——产品的大类名称与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15 ，型号的写法见后面的说明。 电线与电缆的区分 其实，“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的（大于6平方毫米）称为大电线，较小的（小于或等于6平方毫米）称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 电线电缆的型号组成与顺序如下：

支架的参数

二、液压支架的主要技术特征 1.中间支架 型号：ZF7500/20/38 支撑高度： 2.0～3.8m 支撑宽度：1430～1600mm 初撑力：6164kN(31.4MPa) 工作阻力：7500kN(38.2MPa) 支护强度：0.99～1.02MPa 底板比压：（前端值）1.3～2.5MPa 支架中心距：1500mm 尾梁长度： 1450mm 过煤高度： >500mm 梁端距：405mm 最大控顶距：5733mm 最小控顶距： 4983mm 工作面平均采高 H= 3.1m，考虑运输机和支架顶梁，有效空间高 度为2.8m，最大控顶距5.733m，最小控顶距4.983m。 Ｑ=60×v×s×k =60×1.6×[2.8×(5.733+4.983)/2]×1.1 =1584.3m3/min 取Ｑ=1585m3/min 式中: v－采煤工作面的合理风速，取v=1.6m/s； ｓ－采煤工作面平均断面积取s=2.8×(5.783+4.983)/2=15.1 m2； k－采煤工作面面长调整系数。该工作面面长141m，取 k=1.1。

1.1 ZF11000/20/38型放顶煤液压支架技术特征参数 型式：四柱支撑掩护式放顶煤液压支架高度： 2000～3800mm 宽度： 1430～1600mm 中心距： 1500mm 初撑力： 8904kN（P=31.5MPa） 工作阻力： 11000kN（P=38.9MPa） 支护强度（f＝0.2）： 1.28～1.29MPa 对底板前端比压（f＝0.2）： 1.80～2.79MPa 移架步距： 800mm 泵站压力： 31.5MPa 操纵方式：本架手动控制 重量：约35t 1.2 液压缸主要技术参数 （1）立柱 型式：双伸缩（4根） 缸径： 300/220mm 柱径： 280/195mm 初撑力： 2226kN 工作阻力： 2750KN（P=38.9MPa）行程： 1802mm （2）推移千斤顶 型式：普通双作用（1根） 缸径： 180mm 杆径： 120mm 推溜力/拉架力： 445/802KN 行程： 900mm （3）护帮千斤顶 型式：普通双作用（1根） 缸径： 100mm 杆径： 70mm 推力： 247KN 收力： 126KN 推力（工作阻力）： 298KN（P=38MPa） 行程： 470mm （4）伸缩千斤顶 型式：普通双作用（2根） 缸径： 100mm 杆径： 70mm 推力： 247KN 收力： 126KN 行程： 800mm （5）前梁千斤顶 型式：普通双作用（2根）

采煤工作面液压支架的选型

辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练（二）题目：液压支架选型设计 班级：矿电11-3 姓名：李广达 指导教师：师建国 完成日期：2014.12.24

综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 工作面液压支护设备配套关系图 设计原始数据及条件： 二、上交材料 (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期

目录 1 确定液压支架的选型.............................. 错误！未定义书签。 1.1确定架型................................... 错误！未定义书签。 1.1.1顶板分类（级） ....................... 错误！未定义书签。 1.1.2架型与支护强度初选 ................... 错误！未定义书签。2主要参数计算和支架型号的确定 .................... 错误！未定义书签。 2.1支架高度................................... 错误！未定义书签。 2.2顶梁长度................................... 错误！未定义书签。 2.3 底座的宽度 ................................ 错误！未定义书签。 2.4支架中心距................................. 错误！未定义书签。 2.5支架移架步距............................... 错误！未定义书签。 2.6支护强度和工作阻力......................... 错误！未定义书签。 2.7初撑力..................................... 错误！未定义书签。 2.8移架阻力及推溜力........................... 错误！未定义书签。 2.9确定支架型号............................... 错误！未定义书签。 3、性能验算....................................... 错误！未定义书签。 3.1底板比压校验............................... 错误！未定义书签。 3.2工作阻力（支护强度）和初撑力的验算......... 错误！未定义书签。 3.3顶板覆盖率 (10) 4、支架布置台数................................... 错误！未定义书签。5乳化液泵站的选型 (11) 5.1乳化液泵 (11) 5.1.1 泵站压力的确定 (11) 5.1.2泵站流量确定 (13) 5.1.3选择乳化液泵 (14) 5.2乳化液泵的电机功率 (15) 5.3乳化液箱容积的验算 (16) 5.4乳化液 (17) 6防护装置 (17) 参考文献 (17)

常用电缆规格型号表示方法

常用电缆、电线、网线等的表示方法（规格、型号）-电线电缆 规格型号表 因为工作的原因经常用到各种电缆、电线、网线、有线电视线但是常常只用那么几种，现就我知道常用的电 因为工作的原因经常用到各种电缆、电线、网线、有线电视线但是常常只用那么几种，现就我知道常用的电缆、电线、网线、有线电视线的表示方法及用途作一简要归纳。 一、常用各种字母代表的含义：R－连接用软电缆（电线），软结构。V－绝缘聚氯乙烯。V－聚氯乙烯绝缘V－聚氯乙烯护套B－平型（扁形）。S－双绞型。A－镀锡或镀银。F－耐高温P－编织屏蔽P2－铜带屏蔽P22－钢带铠装Y—预制型、一般省略，或聚烯烃护套FD—产品类别代号，指分支电缆。将要颁布的建设部标准用FZ表示，其实质相同YJ—交联聚乙烯绝缘V—聚氯乙烯绝缘或护套 ZR—阻燃型 NH—耐火型WDZ—无卤低烟阻燃型WDN—无卤低烟耐火型 二：通用各种字母代表的含义：A:(聚)胺(脂),安(装),铝塑料护套(Alpeth) B:扁,半,编(织),泵,布,(聚)苯(乙烯),玻(璃纤维),补,平行C:车,醇,采(掘机),瓷,重(型),船用,蓄电(池),磁充,偿,(黄腊)绸,(三)醋(酸薄膜),自承式D:带,(不)滴(流),灯,电,(冷)冻(即耐寒),丁(基橡皮),镀E:二(层),野(外),对称结构(代号),乙(丙橡皮)(EPR) F:(聚四)氟(乙烯),分(相),非(燃性),飞(机),泡沫聚乙烯(YF) G:钢,沟,改(性漆),管,高(压) H:合(金),环(氧漆),焊,花,通讯电缆(用途代号),H(H型,即分相屏蔽结构),寒J:绞,加(强),加(厚),锯,局(用) K:(真)空,卡(普隆),控制,铠装,空心. L:铝,炉,腊(克),沥(青),(防)雷,磷M:棉(纱),麻,母(线),帽,膜N:(自)粘(性),泥(炭),(高阻)尼(线芯),尼(龙),耐火O:同轴(结构代号) P:排,(芯)屏(蔽),配(线),贫(泛浸渍,即干绝缘),信号电缆(用途代号) Q:牵(引车),漆,铅,轻(型),气,汽(车),高(强度聚乙烯醇缩醛) R:软,人(造)丝,日用(用途代号),(耐)热(化). S:刷,丝,射频(用途代号),双,钢塑料护层(Stalpeth),低烟无卤阻燃护套T:铜,梯,特,通,陶,电梯,

液压支架选型

ZY系列掩护式液压支架 支架特点：支架结构简单，操作方便，升降架调整方便，适用于顶板较为破碎，随采随冒，老顶周期来压不明显的顶板条件。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZY2800/13/28 1.3-2.8 2800 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZY3800/16/32 1.6-3.2 3800 0.65 1.4 700 ZY4000/13/28 1.3-2.8 4000 0.58-0.67 1.57-2.35 700 ZY5000/13/27 1.3-2.7 5000 0.77-0.85 0.9-1.8 700 ZY6700/20/40 2.0-4.0. 6700 1.06-1.09 1.6-2.85 900 ZY9000/24/50 2.4-5.0 9000 1.08-1.1 1.6-2.8 900 ZY13000/30/65 3.0-6.5 13000 1.12-1.15 1.8-2.9 900 ZF系列放顶煤式液压支架 支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高。适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZF3200/16.5/25 1.65-2.5 3200 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZF3800/17/28 1.7-2.8 3800 0.65-0.67 0.9-1.8 700 ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8 700 ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5 700 ZF8000/17/32 1.7-3.2 8000 1.09-1.12 1.3-1.8 900 ZF9200/22/32 2.2-3.2 9200 1.07-1.09 1.15-1.17 900 ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000 1.11 平局2.98 900 ZF15000/23/43 2.3-4.3 15000 1.46 2.48-3.26 900 超前端头锚固系列液压支架 主要技术参数 产品型号支架高度(m) 工作阻力(KN) 支护强度(Mpa) 底板比压(Mpa) 推移步距(mm) ZTC30000/28/50 2.8-5.0 30000 0.556 平均1.66 900 ZTZ20000/28/50 2.8-5.0 2000 0.53 平均1.3 900 ZTC13000/24/36 2.4-3.6 13000 0.47 平均2.4 900 ZTZ13800/24/36 2.4-3.6 13800 0.57 平均2.6 900 ZTC10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.48 平均1.6 900 ZTZ10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.39 平均1.3 900 ZTC24000/25/56 2.5-5.6 24000 0.46 平均1.33 900 ZTZ8000/25/56 2.5-5.6 8000 0.42 平均0.77 900 ZTH6870/25/56 2.5-5.6 6870 0.68 平均1.46 900 ZTC30000/25/50 2.5-5.0 30000 0.58 平均1.66 900 ZTZ20000/25/50 2.5-5.0 20000 0.53 平均1.3 900 ZTH6600/25/50 2.5-5.0 6600 0.62 平均1.46 900 ZTC39200/23/42 2.3-4.2 39200 0.47 平均1.3 900 ZTZ25000/23/42 2.3-4.2 25000 0.81 平均1.5 900