选购数控钻床请先确定好类型

选购数控钻床请先确定好类型

数控钻床精度好，可一人操作多台，省时省力，安全隐患小，是加工孔类零件的最佳选择，当前越来越受广大机械加工用户的欢迎。那么数控钻床都有哪些类型呢？这是选购数控钻床前必须要弄清楚的，下面东岳机床就为您介绍一下。

数控钻床可以分为以下类型：

1、台式数控钻床：可放在作业台上，一般是主轴垂直于工作台设备的小型钻床。

2、立式数控钻床：主要是主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

3、摇臂式数控钻床：摇臂可以绕立柱回转，升降，主轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

4、龙门式数控钻床：主轴布置在龙门架上，可以左右移动，摇臂可以固定在龙门架上，也可以任意角度锁死，立柱可以上下移动，稳定性极高。

5、转台式龙门数控钻床：结构和龙门式数控钻床一样，工作台上加装有可以回转的工作台，可以立式放置，也可以卧式放置，能实现一次装夹完成多面加工。

东岳机床建议用户在选购数控钻床之前先了解好机床分类，然后结合所要加工的工件的特点进行选择。

想要合乎加工要求、质量可靠、价格合理的数控钻床，也建议您联系东岳机床，东岳机床是数控复合机床、数控专用机床专业生产企业，获得数控复合机床国家技术专利20余项，拥有占地500余亩的研发生产基地，和西北工业大学、陕西机械研究院联合研发了多款代表国内顶级水准的数控专用机床。

东岳机床能根据用户的工件设计图纸、加工要求进行工艺分析，为您免费提供数控钻床选型、设计建议，并已为航空航天、汽车、高校、石油化工等行业的15000多家用户提供过机床设备和技术服务，是您购置数控钻床、数控专用机床的可靠合作伙伴。

（张龙刚）

钻床改装用数控XY工作台设计(机电一体化课程设计)(1)

《机电一体化系统设计》 课程设计任务书 设计题目：钻床改装用数控XY工作台设计（190*210mm2）(C) 班级：机电091 学号： 姓名： 指导教师： 设计要求： 设计要求包含以下几个部分： 1、数控XY工作台机械部分的设计计算 2、数控XY工作台机械部分装配图设计（A1） 3、基于运动控制卡的控制系统硬件系统设计图（附在说明书中） 4、编写设计说明书（不少于18页）

目录 摘要--------------------------------------------------------------------------1 一、设计目的--------------------------------------------------------------------2 二、设计要求--------------------------------------------------------------------2 三、机械部分改装设计计算--------------------------------------------------2 1、初步确定工作台的尺寸及其重量---------------------------------3 2、传动系统设计---------------------------------------------------------3 3、滚珠丝杠的设计计算及选择---------------------------------------4 4、滚动导轨的计算与选择---------------------------------------------8 5、步进电动机的计算与选型------------------------------------------11 6、联轴器的选择---------------------------------------------------------13 7、轴承座的选择----------------------------------------------------------16 8、硬件系统的设计-------------------------------------------------------17 四、总结---------------------------------------------------------------------------20 五、参考文献---------------------------------------------------------------------20

高速数控平面钻铣床CJ2020HZ技术简介

诚信为本客户至上 CJ2020HZ型龙门移动式高速 数控钻铣床技术简介 /济南时代百超科技有限公司

CJ2020HZ型龙门移动式高速数控钻铣床技术简介 一、机床主要用途及特点： （一）机床用途 本机床主要用于建筑、桥 梁、铁塔等钢结构行业中的 板类工件钻孔和铣削加工， 也可用于锅炉、石化行业的 管板、折流板和圆形法兰钻 孔和轻铣加工；本产品用以 钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及工件的铣削加工。最大加工范围2000×2000mm。 钻孔 攻丝铣削刀具内冷 （二）机床特点 1. 本机床采用数控滑枕式动力头（Z轴），行程根据工件预先设定，能够 实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加 工效率高，结构简单，维护成本低等优点。结构 精巧，使用方便，维护简单。 2.本机床的动力头主轴采用台湾BT40内冷刚

性精密主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。 3. 本机床共有4个数控轴：龙门的移动（x1,x2轴）；动力头在龙门横梁 上的移动（y轴）；动力头的进给运动（z轴）。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。运动灵活，定位精确。 4.工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。 5.本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，收集铁屑和切削液。 6.机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备 有自动润滑系统。 7. 数控采用西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序 的存储与输入，操作简便。 8. 本机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。

CNC数控加工中心安全操作规程

C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。 1．开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2．在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 3．工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。

电动机类型的选择

电动机类型的选择 选择电动机类型时，首先考虑的是电动机的性能应能全面满足被驱动机械负载的要求，如启动性能、正反转运行、调速性能、过载能力等。在这个前提下，优先选用结构简单、运行可靠、维护方便、价格便宜的电动机。 一般情况下，对于不需要调速或对调速要求不高的生产机械，可优先选用笼型三相感应电动机。这时应充分考虑电动机的启动容量与电源容量的对应关系。普通笼型电动机的启动转矩不大，特别是采用降压启动时，只适用于空载或轻载启动的场合，例如，风机、泵类负载等。高启动转矩的笼型电动机（深槽式、双笼式）可应用于重载启动的生产机械，如压缩机、皮带运输机等。对于需要有级调速的生产机械，可选用变级多速笼型电动机，如电梯、机床等。对于带有飞轮的冲击性负载，则应选用高转差率笼型电动机，如冲压机床、锻压机床等。 对于启动、制动转矩要求较大，需要频繁启动、制动，并且需要调速的生产机械，可选用绕线型感应电动机，如起重机、升降机、轧钢机、压缩机等。 对于容量较大且不需要调速的生产机械，应优先选用同步电动机，让同步电动机运行于过励状态，还可以改善电网的功率因数。 对于要求在宽广范围内平滑调速或要求准确位置控制的生产机械，可选用他励（并励）直流低压电机电动机。如数控机床、龙门刨床、轧钢机、印刷机、造纸机等。对于要求软机械特性、高启动转矩的生产机械，如电车、蓄电池车、电力机车等，可选用串励或复励直流电动机。直流电动机有电刷和换向器，维护工作量较大，价格也比感应电动机要贵些。 有爆炸性危险的场所应选用具有防爆结构的电动机。有爆炸性危险的场所称为危险场所，危险场所分为若干等级，不同等级的危险场所应选用不同类型的防爆电动机。化工等场合，对于防爆电动机的结构及其适用的危险场所，国家标准中均有严格的详细规定，选用电动机时应格外谨慎从事。 电动机的冷却方法主要是指电动机冷却回路的布置方式、冷却介质的形式以及冷却介质的推动方法等。一般用途电动机用空气作为冷却介质，采用机壳表面冷却方式，初、次级冷却介质的推动方法均采用自循环。因此电动机的体积小、重量轻、价格便宜，在无爆炸性危险的场合，可优先选择一般用途电动机 按电动机的结构及安装型式，可分为卧式安装和立式安装两种，它们又分为端盖无凸缘和端盖有凸缘两种型式。一般情况下大多采用卧式安装，特殊情况下才考虑采用立式安装。立式和有凸缘安装的电动机价格较贵。 轴伸是电动机转子与机械负载连接，从而传递转矩和转速并输出机械功率的部分，有单轴伸、双轴伸、圆柱形轴伸、圆锥形轴伸等型.

基于Z5140A钻床的数控化改造设计

摘要 目前中国企业中机床设备老化，不能满足新技术、新工艺的生产要求。本文重点介绍Z5140A型台式钻床的数控改装方案和单片机系统设计，将传统的机械与现有的数控技术相结合，使其具有自动进给功能，为企业进行设备的数控化改造提供了一种有效可行的途径。 现有的Z5140A型台式钻床经改造后提高了加工精度，扩大了机床的使用范围，并提高了生产率。本论文说明了普通钻床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了Z5140A机械传动部分的设计及数控系统部分的设计。 通过该改造计划,改造后的Z5140A型钻床具备数控机床的精度要求，自动化柔性生产的能力。机床整体能力达到预期的要求。Z5140A数控钻床主要用于加工各种孔及平面和曲面的铣削。它集中了立式钻床和铣床的功能。数控钻床需要很少人工操作，也没有机械操作元件如手柄、摇把等。该钻床如同其他CNC钻床，全部工作循环是在微机数控系统控制下实现的。车削对象改变后，只需改变相应的软件就可适应新的需要。由于利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。 关键词：数控机床；滚珠丝杠；数控系统

Numerical Control Innovation Of Z5140A Drilling Machine Abstract At present,Machine tools made in China is aging and can not meet the requirements of new technologies and new processes of production. This paper focuses on the NC Z5140A-type drill press conversion programs and MCU system design. Combining the traditional machines with the CNC technology, it can realize automatically feed function and provides a feasible and effective way for the enterprise of equipment's transformation with NC. Existing Z5140-type drill press improves the machining accuracy, expands the scope of machine use and increases the productivity after transformation. This paper describes the design process of the transformation of the general drilling with NC, introduces the design of the Z5140A mechanical transmission part and numerical control system part in detail. After the transformation plan, Z5140A-type drill transformed has the accuracy requirement of CNC machine tools and the automatic flexible production capacity. Machine tools achieve the desired overall capacity requirements. Z5140A CNC drilling machine is mainly used for processing a variety of holes and planar and surface milling. It contains the vertical drilling and milling function. CNC drilling and milling machine requires very little manual operation and no operation of machinery components such as handles, crank and so on. As with other CNC drilling of the drilling machine, all of the cyclic work is completed under the control of the computer numerical control system. As turning object changes, just change the corresponding software to adapt to new needs. Because lathebed, column and other basic items are heavy and casting

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

电机分类及选型

电机分类及选型 一、电机分类： 电机是发电机和电动机的统称。其中发电机分为三相同步发电机和单相同步发电机。而电动机分为同步电动机和异步电动机。并且异步电动机更加广泛使用。异步电动机又分为：三相异步电动机和单相异步电动机。三相异步电动机还分为铸铁壳和铝壳两种，一般铸铁居多（标注字母Y、Y2、AS、JO2、JW、YS），铝壳较少（标注字母MS）。单相异步电动机包含有：1.单相电容起动异步电动机:YC(CO2)、JY、MC（铝壳）；2.单相电阻起动异步电动机:YU(BO2)、JZ 、MU(铝壳)；3.单相电容运转异步电动机:YY(DO2)、MY(铝壳)；4.单相双值电容异步电动机:YL、ML(铝壳)；5.罩极电动机。 二、电机主要性能对比：

三、电机型号命名： Y 2 100 L 2 — 4 系第中机铁极 列二心座心数 代次高长长 号设 计 1、系列代号: Y 2、设计代号: 2为第二次设计(改进) 1 为第一次设计 3、中心高H:从电机轴伸中心轴线至底脚平面的高度。按标准有：56、63、71、80、90、100、112、132、160、180、225、280、315及以上(中型电机) 4、机座长（L）:按长短分S—短、M—中、L—长 5、铁心长:1—短、功率小；2—长、功率大 6、极数:影响电机转速。约：2极—2850r/min 4极：1450r/min 6极—930r/min 8极：720r/min 四、电机主要性能指标： 效率η:输出功率/输入功率0.4～0.9 功率因素:Cosφ0.6～0.98 起动转矩:0.5～3.0 起动电流:起动电流/额定电流=4～7倍 最大转矩:1.6～2.2倍 最小转矩:大于1.2倍

摇臂钻床数控化改造-数控摇臂钻床

1 前言 数控机床是综合了微电子、计算机、自动控制、自动检测等先进技术的新型机床，最适宜加工小批量、高精度、品种多、生产周期要求短的零件…。当变更 加工对象时只需要更换零件加工程序，无需对机床作任何调整，因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。虽然数控机床的优势很大，但是对于制造企业，单纯地靠购买数控机床来解决现状，一方面需要大量的资金投人，另一方面，将原有的普通机床闲置，势必造成一种浪费。为了节约资金、降低成本，在原来普通机床的基 础上，进行数控化改造，是一种一举两得的有效途径，既经济又快捷。 在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处黄金时代。用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床及和生产线数控改造的新行业。数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石。国际上一些国家一直把高性能数控机床作为战略物资而严格控制，限制我国进口高性能数控机床。国外装备制造业的发展经验表明，发展装备制造业，数控机床是基础。‘‘十五’’期间，我国机床工业连续发展，2005年我国机床产值跃居世界第三。 总体来看，我国数控工业与世界先进水平相比，差距十分明显：一是国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求，高档数控机床目前仍然要大量依赖进口；二是数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业发展的瓶颈；三是机床制造企业技术水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求；四是大型国有企业的旧有设备比例大，设备更新所需资金缺口大。 本文针对学校车间的Z3040摇臂钻床进行数控化改造。Z3040摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床，它可以进行多种形式的加工，如：钻孔、镗孔、铰孔及螺纹等。从控制上讲，它需要机、电、液压等系统相互配合使用，而且，要进行时间控制。它的调速是通过三相交流异步电动机和变速箱来实现的。也有的是采用多速异步电动机拖动，这样可以简化变速机构。摇臂钻床的主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动，主轴的正反向旋转运动是通过机械转换实现的。故主电动机只有一个旋转方向。此外，摇臂的上升、下降和立柱的夹紧、放松各由一台交流异步电动机拖动。

FD600数控法兰钻床

FD600数控法兰钻床 一、设备用途 本设备可在单质材料及复合材料上实现加工功能，主要用于煤炭、石化、锅炉、 制冷等行业的法兰盘及回转支承的钻孔加工。 二、设备特点 本设备主要由床身、纵向移动工作台、数控回转台、数控钻削动力头、循环冷却液装置、电气系统等组成，包含1个主轴和1个直线伺服进给轴以及1个回转伺服进给轴，进给轴分别是钻削动力头上下垂直移动（Z轴）和数控回转台的旋转运动（C轴）。本设备能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔等加工工序，大大提高了钻孔的加工精度和速度，同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。 1.本设备床身系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。回转工作台面上安装有 四爪或三爪卡盘（根据客户要求定），便于快速装夹工件用。床身底面上分布有 可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。 2.工作台纵向移动采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。驱 动采用手摇式，可实现快速定位，定位后可锁定工作台使其不再纵向移动。 3.数控进给滑台式钻削主轴（动力头），钻削动力头采用变频电机经皮带驱动高速 主轴机构，无级调速范围广，满足加工需求。 4.本设备配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、主轴部件、主轴电机、伺服电机驱动 器、数控系统等电气件多为国外著名厂家产品。设备的精度、可靠性可与进口 设备媲美，故障少、开机率高。 5.本设备的控制系统采用德国西门子801数控系统，2个AC进给轴和1个主轴均 由其控制。该系统配有RS232接口和8”LED屏显示，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。可直接在系统内编程加工程序，操作方便。 6．本设备配有循环水冷却系统，减少了辅助工时，大大提高了生产效率。

数控机床安全操作规程

附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

电动机种类和形式的选择

电动机种类和形式的选择 选择电动机的种类是从交流或直流、机械特性、调速与启动性能、维护及价格等方而来考虑的。三相异步电动机有笼型和绕线转子型之分，在选择时可参考下列一些原则: (1)应一首先考虑选用三相笼型异步电动机，因为它具有结构简单、坚固耐用、工作可靠、价格低廉和维护方便等优点。但它的主要缺点是调整困难，功率因数较低，启动电流较大及启动转矩较小。因此，主要适用于作为机械特性较硬而无特殊调整要求的一般生产机械的拖动，例如一般的机床、功率小于100kW的水泵和通风机等生产机械。 对某些要求启动转矩较大的生产机械，例如纺织厂的梳棉机、织布机以及压缩机、皮带运输机等，则可以选用高启动转矩笼型电动机。 在只要求有级调整的场合，可以选用笼型多速电动机，它适用于机电有级变速的机床和电梯等生产机械。 (2)绕线转子电动机的价格较笼型电动机高，但是它的机械特性可通过转子外加电阻的办法加以调节，因而能限制启动电流，提高启动转矩。故它可适用于电源容量较小，而电动机功率较大或有调整要求的场合。例如某些起重机、卷扬提升设备、锻压机及重型机床的移动横梁等。 (3)当调整范围低于1: 10,且又要求能平滑调整的生产场合，可先选用滑差电动机。 电动机的结构形式按其安装位置的不同可分为卧式与立式两种。臣卜式电动机的转轴是水平安装的，立式电动机的转轴则与地面相垂直。两者轴承的安装方向不同，故不可任意将卧式电动机竖立起来使用。在一般情况下应尽员选用卧式电动机，只有在需要垂直运转的场合(如立式深井水泵以及钻床等)，为了简化传动装置时，才考虑采用立式电动机(因为它的价格较贵)。 电动机的防护形式有多种，其正确选择也十分重要。由于电动机要能在具体的安装环境里长期工作，为防止受周围媒介质(如潮气、水分、粉尘、有害气体或杂质等)侵袭而造成故障或引发事故，实用中选择时，必须根据不同的工作环境选择适宜的防护形式。 电动机的防护形式有开启式、防护式、封闭式、防爆式和潜水式等数种。通常情况下选用开启式当然最便宜，但它只适用于干燥而清洁的环垅;对于潮湿、易受风雨侵蚀、多灰尘、易燃、腐蚀性的环境应选用封闭式，当灰尘对电机绝缘无害、且易为压缩空气吹净时，可改用防护式(或防滴式);至于潜水泵用电动机，则应采用完全密闭式，以保证在水中工作时，潮气不能侵人;当电动机在有火灾或爆炸危险的环境水中工作时(如矿井或油池等)，应注意必须选防爆式。

数控钻床控制系统PLC改造设计

毕业设计 对钻床Z3040控制系统的PLC改造设计题目 电气工程系 系别 电气自动化技术 专业 电气XXX 班级 XXX 姓名 学号 XXX 指导教师 XXX年XXX月 日期

任务设计书 设计题目 对Z3040钻床控制系统的PLC改造设计设计要求 1.分析Z3040钻床的工作原理； 2.设计PLC对Z3040钻床进行改造的硬件电路； 3.设计PLC对Z3040钻床进行控制的软件程序； 4.进行调试,找出问题,并改进设计； 5.撰写毕业设计说明书。 设计进度要求： 第一周：确定题目、准备资料、讲解课题； 第二周：看论文书写文献综述、收集Z3040钻床的资料；第三、四周：方案设计； 第五、六周：调试修正； 第七周：书写毕业设计论文； 第八周：打印报告、准备答辩。

摘要 本设计是研究机械加工中常用的Z3040摇臂钻床传统电气控制系统的改造问题,旨在解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除费时费力等难题。由于PLC电气控制系统与继电器—接触器电气控制系统相比，具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点，因此，本设计对Z3040摇臂钻床电气控制系统的改造，将把PLC控制技术应用到改造方案中去，以提高摇臂钻床的工作性能。设计中分析了摇臂钻床的控制原理，制定了可编程控制器改造Z3050摇臂钻床电气控制系统的控制方案，完成了电气控制系统硬件和软件的设计，其中包括PLC 机型的选择、I/O端口的分配、I/O硬件接线图的绘制、PLC梯形图程序的设计。对PLC控制摇臂钻床的工作过程作了详细阐述，论述了采用PLC取代传统继电器—接触器电气控制系统从而提高机床工作性能的方法，给出了相应的控制原理及接线图。关键词：可编程控制器，摇臂钻床，梯形图，电气控制系统

三相异步电动机的规格型号及选用

三相异步电动机的型号及选用 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 三相异步电动机的分类 三相异步电动一般为系列产品，其系列、品种、规格繁多，因而分类也较繁多。 1、按电动机尺寸大小分类 大型电动机：定子铁心外径D＞1000mm或机座中心高H＞630mm。 中型电动机：D=500~1000mm或H=355~630mm。 大型电动机：D=120~500mm或H=80~315mm。 2、按电动机外壳防护结构分类 3、按电动机冷方式分类 电动机按冷却方式可分为自冷式、自扇冷式、他扇冷式等。可参见国家标准GB/T199 3-93《旋转电机冷却方式》。 4、按电动机的安装形式分类

IMB3：卧式，机座带底脚，端盖上无凸缘。 IMB5：卧式，机座不带底脚，端盖上有凸缘。 IMB35：卧式，机座带底脚，端盖上有凸缘。 5、按电动机运行工作制分类 S1；连续工作制 S2：短时工作制 S3~S8：周期性工作制 6、按转子结构形式分类 三相笼型异步电动机 三相绕线型异步电动机 三相异步电动机的型号及选用 我国电机产品型号的编制方法是按国家标准GB4831-84《电机产品型号编制方法》实施的，即有汉语拼音字母及国际通用符号和阿拉伯数字组成，按下列顺序排列。 1 产品（类型）代号 CHANPINGUI 异步电动机同步电动机同步发电机直流电动机直流发电机汽轮发电机水轮发电机测功机潜水电泵纺织用电机交流换向器电动机

双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)

双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)

双主轴高速数控法兰钻床编程与操作 高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工,也可用于锅炉、石化行业管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工。根据加 工件的不同又可称为数控管板钻床和数控法兰钻床。硕超数控根据客户工件大小定制不同规格高速数控钻床,根据主轴转速分为低速数控平面钻和高速数控钻 床;根据动力头个数又可分为单头数控钻床和双主轴数控钻床及多头数控钻床等。 硕超数控就以 CJ3030HZ/2型双主轴高速数控法兰钻床为例来分别介绍一下双主 轴同时加工两个工件和双主轴同时加工一个工件在编程和操作中的方法: 一、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工两个工件:

1先决条件: 两个工件必须放在相同的 X 轴坐标位置 (机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。 2图纸处理: 1、CAD 的图形文件必须转化为 DXF 文件形式,这一点各种 CAD 软件均可实现。 2、CAD 绘图必须严格按实际尺寸要求作图,否则生产成的数据将不准确。 3、系统自动以 CAD 系统的坐标系,把图形的最小 X,Y,V 点做成为图形转换的基点,作为转换的零点。 4、数控法兰钻床在钻孔过程中,其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头,相 同的 X 值,按照 Y 值的从小到大顺序进行。 5、如出现意外错误, 请检查作图是否规范, 尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。

3程序处理: 1、针对目前众多厂家使用 AutoCAD 等进行计算机辅助设计,硕超数控提供了与 CAD 软件的接口程序,利用该接口程序,可以方便地把 CAD 设计的工件程序, 转换成该系统所需的工件程序。 注:CAD 接口分为平板类和法兰类两种。 2、将生成的工件程序通过我们提供的软件直接传输到数控系统。 设备工件对中: 数控系统具有寻找工件中心的功能, 使用我们提供的寻边器分别找到两个工件的 中心,并把两工件的坐标值输入到零点偏置参数中即可。

数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。

电动机的选型

电动机的选型 1.负载的种类、特性与要求 为防止电动机因选配不当而发生故障或损坏，在选定电动机时必须详细了解被拖动负载的种类、特性和要求，然后尽可能去选择满足这些特性和要求的电动机。 1.1被拖动负载应考虑的主要事项 （1）被拖动负载的类型； （2）被拖动负载所需的功率； （3）被拖动负载所需的转速； （4）被拖动负载的转速—转矩特性； （5）是否需要进行转速调节（分有级变速、无级变速）； （6）被拖动负载转动惯量的大小； （7）被拖动负载要求的起动方式（分手动、自动及遥控等）； （8）被拖动负载的制动方式（分一般制动、快速制动等）； （9）被拖动负载的工作制（分连续、短时、断续、变负载工作制等）； （10）被拖动负载是否需要可逆运转； （11）被拖动负载的安装型式； （12）工作时的环境条件（温度、湿度高低，有无腐蚀、爆炸性气体和液体，有无滴水和粉尘等）。 1.2电动机的技术要求 当根据被拖动负载以上的要求去选择确定电动机时，须考虑以下的技术要求： （1）电动机的类型； （2）电动机的额定功率； （3）电动机的额定电压、相数及频率； （4）电动机的额定转速； （5）电动机的起动转矩及最大转矩； （6）电动机的转速—转矩特性； （7）电动机的工作定额（连续、短时、断续定额等）；

（8）电动机能否进行转速调节； （9）电动机的绝缘等级； （10）电动机的外壳防护型式； （11）电动机轴伸中心高及轴伸尺寸； （12）电动机的安装型式（分卧式、立式和凸缘式等）； （13）供电电源容量； （14）电动机所使用的起动和控制设备； （15）相关附件（如安装用底座等）。 选择电动机的步骤和内容主要有：应以被拖动机械、设备的具体要求出发，并考虑使用场所的电源、工作环境、防护等级，以及电动机的功率因数、效率、过载能力、安装方式、传动设备、产品价格、运行和维护费用等情况来选择电动机的电气性能和机械性能，使被选定的电动机能安全、经济、节能和合理地运行。选择电动机的过程中其功率的确定极为重要，选择原则应该是在电动机能够满足被拖动负载要求的前提下，最经济、合理地确定电动机功率的大小。如果电动机的功率选得过大，不仅使设备投资费用增加，而且还会因电动机长期轻载运行致使其功率因数和效率降低；相反，若电动机的功率选得过小，电动机将经常过载运行，从而使电动机温升增高、绝缘老化以致使用寿命缩短；此外还有可能出现起动困难和经受不起冲击性负载等情况。因此，必须慎重权衡、正确合理地选择电动机的功率。 对于所选电动机的类型应能够满足生产机械各个方面的要求，如被拖动负载的性质、工作制、转速、起动特性、制动要求、过载能力及调速特性等；并应按经济合理的原则来选择电动机的类型，如电流种类、结构型式、电压等级和冷却方法等；同时所选电动机的类型除应能满足生产机械工艺过程的要求外，还应满足电源的要求，如对于供电容量较小的电源则应考虑起动时保持供电线路电压稳定，以及使电源的功率因数保持在合理范围；此外所选电动机还应适当留有备用功率，一般均使用电动机的负载率为0.75~0.9左右。电动机的结构型式和绝缘等级应满足安装与使用环境的要求，以保证电动机能够长期、可靠、安全地运行。 1.3动机类型的选择

独一无二的高速钻床技术参数

硕超数控CJ1610HZ龙门移动式高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工；本产品用以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及平面铣削。最大加工范围1600×1000mm。 机床特点 1.本机床采用数控滑枕式动力头（Z轴），行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加工效率高，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。 2.本机床工件可由液压夹钳卡紧，操作工人用脚踏开关控制，操作方便、省力；最大单个工件可达1600×1000mm,小工件可装夹在工作台四角,可显著缩短生产准备周期，提高生产效率。 3.本机床共有3个数控轴：龙门的移动（x轴）；动力头在龙门横梁上的移动（y轴）；动力头的进给运动（z轴）。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。运动灵活，定位精确。 4.本机床多了一个夹板组，装夹起来比较方便，设计时主要考虑到锅炉行业加工圆板，孔眼比较密集，所以在工作台上加了小支撑块，根据工件钻孔位置尺寸移动小支撑块，躲开钻孔位置。 5.数控采用西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。 6.本机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。 二、技术参数： 1、最大加工范围（长×宽）1600×1000 2、主轴锥孔BT40 3、钻孔直径范围φ5-φ40mm 4、钻孔深度≤80 (使用硬质合金钻头时工件不允许叠加) 5、主轴转速范围30～3000r/min 6、动力头最大行程150mm 7、进给量（伺服进给）20～200mm/min 8、液压夹紧装置夹紧力各7500N 能夹工件厚度15～80mm 夹紧器数量12个 9、液压系统压力6MPa 10、电机规格主轴电机15/18.5kW X轴伺服电机 2.0kW Y轴伺服电机 1.5kW Z轴伺服电机 2.0kW 11、X、Y轴快速移动速度10m/min 12、Z轴快速移动速度5m/min 13、机床定位精度(X、Y、Z轴)0.08mm

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序

《Y系列三相异步电动机》型号选择表.doc

1 Y系列三相异步电动机 Y系列电动机（摘自JB/T8680.1—1998）为全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，是按照国际电工委员会（IEC）标准设计的，具有国际互换性的特点。用于空气中不含易燃、易炸或腐蚀性气体的场所。适用于电源电压为380V无特殊要求的机械上，如机床、泵、风机、运输机、搅拌机、农业机械等。也用于某些需要高起动转矩的机器上，如压缩机。 表Y系列三相异步电动机的技术数据

2 Y100L-6 1.5 940 2.0 2.0 Y132M-8 3 710 2.0 2.0 Y112M-6 2.2 940 2.0 2.0 Y160M1-8 4 720 2.0 2.0 Y132S-6 3 960 2.0 2.0 Y160M2-8 5.5 720 2.0 2.0 Y132M1-6 4 960 2.0 2.0 Y160L-8 7.5 720 2.0 2.0 Y132M2-6 5.5 960 2.0 2.0 Y180L-8 11 730 1.7 2.0 Y160M-6 7.5 970 2.0 2.0 Y200L-8 15 730 1.8 2.0 Y160L-6 11 970 2.0 2.0 Y225S-8 18.5 730 1.7 2.0 Y180L-6 15 970 1.8 2.0 Y225M-8 22 730 1.8 2.0 Y200L1-6 18.5 970 1.8 2.0 Y250M-8 30 730 1.8 2.0 Y200L2-6 22 970 1.8 2.0 Y225M-6 30 980 1.7 2.0 注：电动机型号意义：以Y132S2-2-B3为例，Y表示系列代号，132表示机座中心高，S2表示短机座和第二种铁心长度（M表示中机座，L表示长机座），2表示电动机的极数，B3表示安装形式。 表机座带底脚、端盖无凸缘Y系列电动机的安装及外形尺寸mm