大气采样器期间核查规程

大气采样器期间核查规程

一、范围

本规程适用于大气采样器在两次检定之间的期间核查

本仪器采集空气和废气中各种有害气体，期间核查周期为12个月。

二、期间核查技术条件

1、环境温度：10-35

2、相对湿度 80%。

3、大气压力：86-106千帕

4、供电电源：220 +-20V

5、无腐蚀性气体

6、校准设备

7030型智能皂膜流量计，7020Z型孔口流量校准器

三、期间核查项目及方法

1、外观检查

仪器各接触是否良好，接通电源，仪器是否自检正常，开机后运转正常。

气密性试验：检查各连接点是否泄漏

2、仪器性能检查

用皂膜流量计连接采样仪，测量气体流量，校准采样器小流量的准确度，重复

测定6次，要求：示值误差≤+-5%，重复性≤+-2%用孔口流量校准器校准仪器中流量的流量准确度。重复测定6次，要求：示值误差≤

+-5%，重复性≤+-2%

四.结果处理

各项目均符合要求时，结论为合格。

有一项或一项以上不符合要求时，结论为不合格。

崂应2050型环境空气综合采样器操作规程

** 崂应2050型环境空气综合采样器操作规程 发布日期：** 有效版本：第*版第*次修订 受控状态：受控 受控号：* 编制人：* 审核人：* 批准人：*

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1 目的 规范使用崂应2050型环境空气综合采样器，保证检测工作顺利进行和仪器正常状态。 2 适用范围 本程序适用于崂应2050型环境空气综合采样器的操作使用及维护。 3 职责 操作人员按照本操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护。 4 仪器性能 4.1产品概述：崂应2050型环境空气综合采样器是用于采集大气中总悬浮微粒（TSP、PM10、PM2.5）和各种气体组分（SO2、NO x等）样品的必备仪器。该采样器研制过程中广泛征求了专家及广大用户的意见，应用了当前计算机、传感器及新材料等领域的高新技术，质量可靠、性能稳定、使用寿命长。其技术性能指标符合国家环保部HJ/T 374-2007 《总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法》和HJ/T 375-2007《环境空气采样器技术要求及检测方法》的规定，并在小型便携、流量稳定住等方面有较大的改进，大大减少了劳动强度，根据JJG 956-2013 《大气采样器》的要求，该采样器属于B 类仪器。 4.2适用范围： 采样器应用溶液吸收法采集环境大气、室内空气中的各种有害气体；采用滤膜称重法捕集环境大气中的总悬浮微粒（TSP）和可吸入微粒（PM10或PM2.5）。可供环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门用于气态物质和气溶胶的常规及应忽监测。 4.3采样标准： JJG 943- 2011 总悬浮颗粒物采样器 JJG 956-2013 大气采样器 HJ 93-2013 环埂空气粒物(PM10和PM2.5) 采样器枝术要求及检测方法 HJ/T 374-2007 总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法 HJ/T 375-2007 环境空气采样器技术要求及检测方法 HJ/T 376-2007 24小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法

中间产品取样标准操作规程

1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；

TSP采样器操作规程

KC-120H型（TSP采样器）操作规程 1、工作原理 采用重量法对大气颗粒物进行测定，分别通过一定切割特征的采样器，以恒速抽取定量体积空气，使环境空气中的PM2.5和PM10被截留在已知质量的滤膜上，根据采样前后滤膜的质量差和采样体积，计算出PM2.5和PM10的浓度。必须注意的是，计量颗粒物的单位ug/m3中分母的体积应该是标准状况下（0℃、101.3kPa）的体积，对实测温度、压力下的体积均应换算成标准状况下的体积。 2、性能指标 （1）流量范围：（60～125）L/min； （2）流量精度：2.0级； （3）流量稳定性：≤±2.5%（电压变化±20%，阻力变化8KPa）； （4）切割器标定流量：100L/min（采样头入口速度为0.3m/s）； （5）最大累计流量：999.99m3； （6）采样方式：手动、自动连续循环采样； （7）本机噪声：≤62dB。 3、工作条件 （1）温度测量范围：（-30~99）℃； （2）大气压测量范围：（70～130）KPa； （3）工作电源：AC220V±22V，50Hz； 4、操作步骤 （1）选择干燥、避阳处，将仪器平稳放置。 （2）将粉尘采样滤膜装进PM10/TSP采样头里面，再安装到主机上，注意要旋紧密封，若测PM2.5，应将多级切割器装入采样头。 （3）确认电源为220V后，接通电源，打开电源开关。 （4）开机后，进入主操作菜单，选择“手动采样”或“自动采样”，并设置具体数据。 （5）进入“手动采样”菜单，可调整采样流量（60L/min-120L/min）,设置采样

时间，对于粉尘采样，需要输入滤膜的编号，便于用户对样品的标记和管理，按“开始采样”进行采样。 （6）启动“开始采样”后会进入采样状态界面，可以显示当前的实际采样流量、当前累计采样时间、实际采样体积、标况采样体积、计前温度和计前压力。（7）采样结束后，可进入查询菜单，通过功能键选中文件，选择详细菜单可查看其它信息。 5、期间核查 （1）引用文件：《总悬浮颗粒物采样器检定规程》（JJG943-2011）。 （2）核查项目参数 ①外观检查： 目视检查仪器铭牌、校准标识、电气接触、仪器显示、电极完整性等项目。 ②流量稳定性：≤5%。 （3）核查环境条件 ①环境温度：（10～35）℃； ②相对湿度：≤85%； ③电源电压：交流电压（220±22）V。 （4）检定方法 ①外观检查：同上“（2）①”。 ②流量稳定性： 开机采样显示流量，每隔2小时读取一个数据，连续测试6个小时，取最大值和最小值，按照“式1”计算，并符合“（2）②”要求： W=Q max?Q min Q0×100%（式1） 式中：W—流量稳定性； Q max—采样流量最大测试值，L/min； Q min—采样流量最小测试值，L/min； Q0—工作点流量值，L/min。 6、维护保养 （1）仪器禁止不装滤膜开机运行，否则灰尘、杂物会被吸入传感器及采样泵损

(完整版)大气采样器期间核查作业指导书

1 目的 为使该设备在两次检定间隔内能保证校准状态的可信度，确保检测结果的准确性，按相关规定在适当时机，应对仪器进行期间核查。 2 核查内容 通用技术要求、流量示值误差。 3 核查依据 3.1 大气与颗粒物组合采样器使用说明书。 3.2 《大气采样器检定规程》JJG956-2000。 3.3 《总悬浮颗粒物采样器检定规程》JJG943-2011。 4 核查条件 4.1 环境条件：温度：10~35℃；湿度：≤80%RH，电源电压187—242V，49—51Hz。 4.2 皂膜流量计：使用流量200Ml/min—2000mL/min，允许误差不大于±1%。 4.3 中流量校准器：应包括100L/min这个流量点，在此点流量相对误差应不超过±1%。 4.4 温度计：范围0—50℃，分度值不大于0.2℃，示值误差不大于±0.5℃。 4.5 气压计：测量范围87—105KPa，允许误差±100Pa。 5 核查要求 5.1 通用技术要求 仪器应结构完整，各部件齐全并能可靠连接，无影响仪器正常工作的缺陷。仪器接通电源后，各按键、开关旋钮应调节灵活、正确，数字显示的仪器应显示清晰，不缺少笔画。 5.2 计量性能要求 流量示值误差：不超过±5%FS。 6 核查方法 6.1 通用技术要求的检查 按5.1的要求，目视、手动检查。 6.2 流量示值误差（气态） 6.2.1 对普通型气路选取上、中、下3点流量值；对恒流型气路只检定恒流点。 6.2.2 用皂膜流量计测定测量，方法如下：被检仪器的入口与皂膜流量计的出口

相连，仪器稳定后，分别调节采样流量到相应检定点，通过皂膜流量计测得实际流量Q （mL/min ），同时记录实验环境气温和气压。 6.2.3 将Q 换算为标准状态下的流量Qs 为： Q s =Q ×T s ×T P P P s V ?-)( (1) 式中：Q s —标准状态下的流量，mL/min ； Q —实际流量，mL/min ； P —检定环境大气压，KPa ； P V —与检定温度相应的水饱各蒸气压，KPa ； P s —标准状态下的大气压，101.315 KPa ； T —检定环境下的热力学温度，K ； T s —标准状态下的热力学温度，293.15K 。 6.2.4 每点测3次，取3次的算术平均值，按（2）式计算检定点示值误差，取最大检定点示值误差[δa]max 。 δa= %100?-s s Q Q Q (2) 式中：δa —检定点示值误差； s Q —某一检定点标准状态流量算术平均值； Qs —标准状态下的流量。 6.3 流量示值误差（颗粒物） 6.3.1 中流量总悬浮颗粒物采样器的工作点为100L/min 。 6.3.2 取下总悬浮颗粒物采样器的切割器，安装上一张洁净滤膜。将中流量校准器与总悬浮颗粒物采样器连接，确保气路密封不泄漏。严格遵守总悬浮颗粒物采样器的操作规定，采样器通电后，将采样流量调至采样器工作点。 6.3.3 将中流量校准器与总悬浮颗粒物采样器相连接后，启动采样器运行10min ，读取中流量校准器的读数，重复测量10次。 6.3.4 按公式（3）计算流量示值误差。 δ= %100?-Q Q Q o (3) 式中：δ—检定点示值误差；

粉尘采样仪期间核查规程

粉尘采样仪期间核查规程 1 范围 本规程适用于粉尘采样仪在两次检定之间的期间核查。 本仪器测定粉尘中的流量，期间核查周期为12月。 2期间核查技术条件 2.1环境温度：10—35℃； 2.2相对湿度：<80％； 2.3大气压力：86—106kPa； 2.4供电电源：220±20V，频率50Hz； 2.5无腐蚀性气体； 2.6 设备和试剂； 2.6.1采样器应完好，各零部件连结可靠且不应有锈蚀及损伤； 2.6.2 便携式气体、粉尘、烟尘采样仪校验装置； 2.7 技术方法：《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432-1995。 3期间核查项目及方法 3.1外观检查 3.1.1仪器电缆线接触处是否良好； 3.1.2气密性试验：用试漏液检查气源至仪器的连接处是否泄漏； 3.1.3接通电源，仪器自检是否工作正常，仪器开机后运转正常，无异常噪声。3.2仪器性能检查 用便携式气体、粉尘、烟尘采样仪校验装置检查，重复测定6次，准确度不低于±1％，把标准流量计和被检流显汁串联起来，分别测出标准流量计和被检流量计气体进口处的压力和温度，根据公式（1）计算出被检流量计在刻度状态下的实际流量Q(L／min)。 Q = P s T m P m T s Q s N 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。(1) 式中：Q sN一标准流量计在标准状态下的刻度流量(L／min)；

P s，P m—分别为标准流量计和被检流量计气体进口处的绝对压力(Pa)； T s，T m—分别为标准流量计和被检流量计气体进口处的绝对温度(K)。 4结果处理 4.1 按本规程第4章实施期间核查的所有项目均符合要求时，结论为“合格”； 4.2 按本规程第4章实施运行检查的项目中有1项或1项以上不符合要求时，结论为“不合格”。 1

取样操作规程

总则 1.1取样系指从一批产品（或物料）中按取样规程抽取一定数量具有代表性的样品；样品系指从整批产品（或物料）中采用足够检验用量的部分。取样人在没有特殊说明的情况下为质量管理部经授权的QA人员。 1.2生产过程中所抽取的样品包括原料、辅料、包装材料、中间产品、成品及工艺用水。质量管理部有权直接指派人员进入生产区和仓库进行取样及调查。 1.3原辅料、包装材料、中间产品及成品、工艺用水应分别制定取样规程，并对取样环境的洁净要求，、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法等应有明确的规定 1.4取样员接到请验单后应及时取样。取样时严格按规定的取样程序、在规定的地点进行，并对照请验单检查品名、批号、数量及包装情况，无误后方可取样。 1.5准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具（手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等）前往规定地点取样。 1.5。1固体取样时用不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等；液体取样时用玻璃取样管、玻璃或塑料油提、不锈钢管。 样品盛装容器——具盖下班瓶或无毒塑料瓶。需取微生物限度检查样品时，以上相应器具均应灭菌。 1.6取样器具的清洁方法： 1.6。1取样容器、具的清洗与消毒： （1）在洗池或洗槽内清洗用具，必要时，可用适当的清洁剂。 （2）先用饮用水清洗然后再用纯化水淋洗至淋洗液呈中性。 （3）清洗后，将容器用清洁的擦布擦干；但塑料用具应擦干。 （4）干燥后，盖世太保盖子或放入橱内。 1.6。2取样容器、具的灭菌： （1）需要灭菌的取样容器、一般情况具在清洁后4小时内进行灭菌。 （2）将消毒好的用具在12小时之内使用，使用之前移至指定的地点。 （3）超过时限未使用的用具，应进行重新灭菌处理。 （4）贮存：和微生物限度检查使用器具一同贮存。 1.7取样要有代表性（全批取样、分部位取样），一次取得的样品最少可供三次检验用量。复验需再翻倍取样。 取样时必须填写取样记录，内容应包括：品名、规格、批号或编号、数量、来源、取样日期，必须有取样说明和取样人签名等。每件取样容器和被取样包装上都应帖有取样标志（取样证）。 1.8需要重新取样时，亦按取样规程进行。 1.9抽取用作微生物限度检查的样品时，必须在洁净取样间（车）内进行取样，所用的容器具必须经过灭菌处理并按以下程序进行。 （1）抽样时，凡发现异常可疑样品，应抽取有疑问的样品，但因机械损伤明显破裂的包坟不得做为样品。 （2）凡从外观看出长螨、发霉、虫蛀及变质的物料或成品及中间产品，可直接判为不合格，无需再抽样检验。 （3）供试样品在检验之前，应保持原包装状态，严禁开启。包装已开启的样品不得做为供试品。 （4）供试品稀释成供试液后，应在均匀下取样。凡含抑菌成份或防腐剂等的供试品应做特殊处理后进行检验。

废气采样参考资料

空气与废气采样方法考试题 姓名：考核日期：成绩： 一、填空题（90分） 1．标准状态下的干排气是指温度为273K ，压力为101.3kpa 条件下不含水分的排气。 2. 采样位置应优先选择在垂直管道，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，采样位置应距弯头、阀门、变径管下游方向不少于6倍直径和距上部部件上游方向不少于3倍直径处。 3．气态污染物在采样断面内，一般是混合均匀的，可靠近烟道中心的一点作为采样点。 4.气态污染物采样时，采样管入口与气流方向垂直或背向气流。 5.根据气态污染物测试分析方法不同，分为化学法和仪器直接测试法。 6.目前SO2测试常用的方法有碘量法、定电位电解法、电导法等，为避免采样气体在采样管中冷凝，通常对采样管进行加热保温，温度120-150 度，连接管要进行保温，内径应大于6 mm，管长应尽可能短。 7.用吸收瓶采集烟气样品前，用旁路吸收瓶抽气的目的是为了置换吸收瓶前采样管路中的空气，并使滤料被待测气体饱和，采样前应用旁路吸收瓶抽气5～10 min。 8.为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品，需按等速采样原则采集样品。 9.点定位电解法测定烟道废气时，当仪器采样管插入烟道中，即可启动仪器抽泵，抽取烟气进行测定，待仪器读数稳定后即可读数，同一工况下应连续测定3次，取平均值作为测量结果 10.在标定电化学传感器时，若发现其动态范围变小，测量上限大不到满度值或在复检仪器量程中点时，示值偏差高于±5% ，表明传感器已经失效，应更换传感器。 11.排气中废气的采样以1小时时间采样，或在一小时内，以等时间间隔采样4个样品，以获取的平均值为污染排放浓度。 12.《锅炉烟尘测试方法》中的规定，测量过量空气系数应在采集烟尘的采样前，采样中、采样后进行三次，过量空气系数太低，表明炉内燃料热效率低，过量空气系数太高，表明不参加与反应的冷空气过多，影响完全燃烧。 13．环境空气监测中，应考虑各监测点之间条件尽可能一致，使各个监测点去的的监督资料具有可比性。 14. 测定TSP常用重量法，采样器常用大流量和中流量采样

环境空气采样操作规程

一、采样工作流程 1、接受任务现场监测和采样承担部门的负责人在接到任务后提前通知有关科室配合，质量管理室填写任务传递单，将任务传递至现场监测人员。 2、对监测项目基本情况进行调查现场监测人员认真了解监测对象的生产设备、工艺流程，清楚主要污染源、主要污染物及其排放规律，查看环保措施落实和环保设施运行情况，监控生产负荷，调查现场环境（如：气象、水文、污染源）有关参数和周边环境敏感点，检查监测点位符合性及安全性，搜集与编制技术（监测）报告有关的各种技术资料并做好相关的记录。 3、领取并检查采样所需仪器设备和辅助材料，进行采样前准备现场监测人员根据任务传递单领取采样容器、滤膜，准备现场监测和采样所需的仪器设备、器具、样品标签、现场固定剂等，并完成仪器设备的运行检查。 （1）采样前准备的仪器设备和辅助材料 包括：采样器、风速风向仪、气温气压计、GPS吸收瓶（内装配置好的吸收液，装箱，含空白、平行）、滤膜（含空白和备用膜）、镊子、凡士林、剪刀、手套、封口膜、电池、原始记录单、交接单、样品标签和笔等相关仪器物品。 （2）仪器设备的运行检查在领用时，要检查并填写仪器的使用记录，尤其检查采样器流量是否需要校准，并对采样器进行气密性检查。 （3）现场采样前的准备 1）复核现场工况，是否适宜进行采样； 2）观测现场风速风向、局地流场、大气稳定度等气候条件，确定监测点位置； 3）按要求连接采样系统，并检查连接是否正确； 4）气密性检查，检查采样系统是否有漏气现象。 4、现场采样 （1）气态污染物采样 1）将气样捕集装置串联到采样系统中，核对样品编号，并将采样流量调至所需的采样流量，开始采样。记录采样流量、开始采样时间、气样温度、压力等参数。气样温度和压力可分别用温度计和气压表进行同步现场测量。 2）采样结束后，取下样品，将气体捕集装置进、出气口密封，记录采样流量、采样结束时间、气样温度、压力等参数。按相应项目的标准监测分析方法要求运送和保存待测样品。 （2）颗粒物采样 1）打开采样头顶盖，取出滤膜夹，用清洁干布擦掉采样头内滤膜夹及滤膜支持网表面上的灰尘，将采样滤膜毛面向上，平放在滤膜支持网上。同时核查滤膜编号，放上滤膜夹，安好采样头顶盖。启动采样器进行采样。记录采样流量、开始采样时间、温度和压力等参数。 2）采样结束后，取下滤膜夹，用镊子轻轻夹住滤膜边缘，取下样品滤膜，并检查在采样过程中滤膜是否有破裂现象，或滤膜上尘的边缘轮廓不清晰的现象。若有，则该样品膜作废，需重新采样。确认无破裂后，将滤膜的采样面向里对折两次放入与样品膜编号相同的滤膜袋（盒）中。记录采样结束时间、采样流量、温度和压力等参数。 5、采样记录相关事项 环境空气质量采样记录包括：监测项目、样品批号、采样点位、采样日期、采样时间（开始、结束）、样品编号、气温、大气压、采样流量、采样体积、天气状况、风速、风向、采样人、审核人。 填写采样记录注意事项：

(完整版)2020型空气采样器作业指导书

南通同源环境检测有限公司 1目的 指导检测人员正确使用崂应2020型智能空气采样器采样。 2范围 适用于检测一室采集空气中气态和蒸汽态的各种污染物气体。 3职责 3.1检测人员负责仪器的正确使用。 3.2检测一室仪器管理员负责仪器的维护保养。 4内容与要求 4.1工作原理 采样器是以采样泵抽取样品，采用不同的稳流措施及同步计时的方法，达到定量采集大气中气态或蒸汽样品，用于分析其中的污染物组分。采样器由可调节流量计、定时控制器、采样系统及电源构成。 4.2技术指导 4.2.1采样流量：0.1-1.0L/min,分辨率0.1L/min; 4.2.2采样时间：99h59min内任意设置，分辨率1min； 4.2.3数据存储：200组； 4.2.4功耗：小于20W（不含加热器）。 4.3工作条件 4.3.1工作电源：AC（220±22）V，50Hz或DC12V，3A； 4.3.2环境温度：（-20—45）℃； 4.3.3环境湿度：（0—95）%RH； 4.3.4大气压力：（86—106）kPa; 4.3.5适用环境：非防爆场合； 4.3.6用交流电工作时，电源接地线应良好接地； 4.3.7野外工作时，应有防雨、雪、尘以及日光暴晒等措施。 4.4使用方法 4.4.1采样前准备 4.4.1.1将干燥筒内装入3/4的有效变色硅胶，如果硅胶变色超过2/3应该及时更换硅胶。 4.4.1.2将吸收瓶内装入10ml的吸收液，并将其正确地放置在吸收瓶支架上，正确连接管路，防止倒吸。 4.4.1.3选择干燥、避光处，将采样器放置在平稳的三角支架上。 4.4.1.4确认电源AC（220±22）V，50Hz后，接通电源线，打开电源开关，看采样器有没错误

防爆粉尘采样器操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防爆粉尘采样器操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7668-44 防爆粉尘采样器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、适用范围： 适用于FCC-25型防爆粉尘采样器的使用操作。 二、操作规程： 1、使用环境 储存温度：-40℃～+60℃；工作温度：0～40℃；相对湿度：≤95%；环境大气压：80KPa～110Kpa。 2、全尘测定 （1）用镊子取出干净的滤膜，除去两面的衬纸，先放在天平上称重并记录，压入滤膜夹，然后放入贴好标签的样品盒内备用。 （2）现场采样首先要选好采样地点，需要固定采样的应打开专用三角支架，使粉尘采样器水平稳固地固定在三脚架平台上。 （3）将安装好滤膜的预捕集器紧固在采样头连

接座上，并使预捕集器的进气口置于含尘空气的气流中。 （4）采样时间根据现场粉尘种类、浓度及作业情况来预置，粉尘浓度较高的场所一般预置2～5分钟。 3、呼吸性粉尘测定 （1）玻璃捕集板先用中性洗涤液浸泡，除去表面污渍，经清水漂洗后，再用脱脂棉球及无水酒精擦净。 （2）用洁净的小刮刀沾取少量硅油，涂抹早捕集板圆心位置。再向侧边将硅油刮薄展开，使硅油涂成Φ15mm的圆形。由于硅油粘度较高，数小时后才会出现均匀扩散现象，所以捕集板涂硅油的工作，应在采样前提前进行，并保证其不受污染，实验表明，捕集板上涂硅油控制在0.5～5mg范围内，粉尘捕集效果将是不受影响的。 （3）将已经涂好硅油的捕集板，放在天平上称重并做好记录备用，放入贴好标签的样品盒内。工作时，将玻璃捕集板从样品盒内取出，安装在预捕集器分离装置的前部捕集板座台上，用金属卡环压紧，再

取样器取样操作规程2012.5.9

第十四章、取样器取样操作规程 一、适用范围 本规程适用于全厂取样器取样方法，包括密闭取样器和普通取样器。 二、方法原理 对于所有高温物料取样，需要先用冷却水冷却。密闭取样器取样，先用氮气将管路置换，再将物料通入后流动一段时间使样品具有代表性。取样结束后，用氮气将残留液及有毒气体吹扫干净。 三、仪器设备 M1、M2、M3、P1、P2、P3六种型号的取样器 四、操作步骤 普通取样器可用取样袋直接取样，对于密闭取样器，不同型号取样器的操作不同。 4.1.M1型取样器（高温液体） 4.1.1保持物料进口阀关闭，将取样柜外部其余控制阀打开，然后 将冷却水进口阀、流量控制阀打开。（前期准备） 4.1.2 打开氮气进出口阀，确定取样针畅通后把装配好的取样瓶从 下向上推入取样口，用卡环卡住，置换5分钟后关闭氮气进口阀。 （氮气吹扫） -1-

4.1.3 打开物料进口阀，旋转手柄至“PURGE”（置换）位置，等待5分钟（使流经取样系统的液态工艺介质具有代表性）。（物料置换） 4.1.4关注温度计显示为15℃以下时，缓慢旋转手柄至“SAMPLE” （取样）位置。当取样瓶中样品达到所需的量时，旋转手柄至“OFF” 位置。（取样） 4.1.5马上缓慢打开氮气进口阀，清除针组件和置换毒气，1分钟后关闭氮气阀。（清除排空） 4.1.6先关闭物料进样口阀，再移开取样口卡环，从取样口退出取样瓶。取样完成后准备一个空瓶子装在卡环里，以保护针组件。（取出） 4.1.7 检查确认取样柜内所有阀门、取样柜外部控制阀处于关闭状态。（检查确认） 4.2 M2型取样器（低温气体） 4.2.1保持物料进口阀关闭，将取样柜外部其余控制阀打开，然后 将流量控制阀打开。确认钢瓶上针型阀处于关闭状态。 4.2.2把系统上的软管从系统上部脱开，并把取样钢瓶顶部对接入系统上部接口；夹紧取样钢瓶，再把系统下部的软管与取样钢瓶底部对接好。 4.2.3确认手柄至“VENT”（排放）位置，先打开氮气进出口阀，再 打开取样钢瓶上部、下部针阀置换5分钟，关闭氮气进口阀。 4.2.4打开物料进口阀，旋转手柄至“PROCESS”位置，置换5分钟（使得取样钢瓶中的样品具有代表性）。 4.2.5关闭取样钢瓶下部针阀，再关闭取样钢瓶上部针阀。

现场设备期间核查作业指导书要点

文件编号：ST-WI-C14东莞市衡标检测技术有限公司 Dongguan Standard Test Technology Co., Ltd. 现场设备期间核查规程 编制：_______________ 日期：______________ 审核：_______________ 日期：______________ 批准：_______________ 日期：______________ 2014年9月1日颁布 2014年9月8日实施

修改记录

1 目的 保证在用仪器在两次检定周期之间保持着良好的置信度。 2 范围 本文件适用于公司全部小流量（0-1L/min）采样设备、中流量（80-120L/min）采样设备、多功能声级计和崂应3012H自动烟尘气测试仪。 3 具体方案 空气采样器 3.1.1小流量（0-1L/min）采样设备 3.1.1.1 环境条件 （1）环境温度（15~35℃），温度波动不超过±2 ℃/h。 （2）环境湿度≤85％RH。 （3）交流电电压（220±22V），电源频率（50±1）Hz。 3.1.1.2 核查用设备 （1）皂膜流量计：工作范围（0~6）L/min，准确度等级不低于级。 （2）温度计：范围（0~50）℃，最大允许误差不超过±0.3℃。 （3）秒表：分度值不大于。 （4）空盒压力计：量程范围（800~1060）hPa，最大允许误差不超过±。 3.1.1.3 外观核查 （1）仪器结构完整，连接可靠，各旋钮应能正常调节。仪器外观应无影响仪器正常工作的损伤，显示部分清晰完整。仪器说明书应对仪器流量及仪器承载能力进行说明。 （2）仪器铭牌清晰标明仪器名称、型号、出厂年月、编号、制造计量器具许可证标志及制造厂名称。 3.1.1.4 计时误差核查 （1）将仪器的采样时间设置为1h，同时启动秒表和仪器，待仪器到达设定时间时，停止计时，记录秒表显示时间，按公式（1）计算计时误差。计时误差应符合±2%。 δi= 22 1 t t t *100％（1） 式中：t仪器定时时间，s t2----------秒表计时时间，s 3.1.1.5 控温稳定性核查

物料取样管理规程

1、目的 建立物料取样制度,规范物料取样过程管理。 2、范围 适用于本公司购进的原辅料、包装材料、中间品(半成品)、待包装成品、成品及退货产品取样。 3、责任 质保科、化验室、仓库保管员、生产车间质监员、取样人员 4、规程 4、1取样操作的管理规定 4、1、1 取样就是按照一定方案从总体物料中采集能代表总体物料的样品,通过检验样品而对总体物料的质量做出评价与判断。因此采集的样品必须能够代表总体物料的所有物料。 4、1、2取样操作的一般原则 取样件数由请验样品的总数决定。被抽检的物料与产品就是均匀的,且来源可靠,应按批取样。 若总件数为n,则当n≤3时,每件取样;当3＜n≤300时,按n＋1件随机取样;当n>300时,按n/2+1件随机取样。如遇有小数时,则进为整数。 4、1、3一般原辅料的取样 若一次接收的同一批号原辅料就是均匀的,则可从此批原辅料的任一部分进行取样。若原辅料不具有物理均匀性,则需要使用特殊的取样方法取出有代表性

的样品。可以根据原辅料的性质,采用经过验证的措施,在取样前,恢复原辅料的均匀性。 4、1、4无菌物料的取样 无菌物料的取样应充分考虑取样对于物料的影响,取样过程应严格遵循无菌操作的要求进行,取样人员应进行严格的培训,取样件数可按照《中华人民共与国药典》附录无菌检查法中批出厂产品最少检验数量的要求计算。 在对供应商充分评估的基础上,可要求供应商在分装时每件留取适当数量的样品置于与物料包装材质相同的小容器中,标识清楚,并置于同一外包装中,方便物料接收方进行定性鉴别,以减少取样对物料污染的风险。 4、1、5工艺用水取样操作应与正常生产操作一致,取样后应及时进行检验,以防止质量发生变化。 4、1、6印刷包装材料的取样 为避免印刷包装材料取样时存在混淆的风险,每次只能对一种印刷包装材料取样,所取印刷包装材料的样品不能再放回原包装中。样品必须有足够的保护措施与标识,以防混淆或破损。 应考虑到一次接收的内包装材料与药品直接接触的不均匀性,因此,至少要采用随机取样方法,以发现可能存在的缺陷。取样件数可参考GB/T 2828、1 (ISO2859-1)《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的要求计算取样。 4、1、7中间产品的取样应能够及时准确反应生产情况,在线取样时应充分考虑工艺与设备对样品的影响,选择相应的生产时段与取样位置进行取样操作;非在线取样,取样件数可按照本附录第二十条的要求进行计算取样。 4、1、8成品的取样应考虑生产过程中的偏差与风险。 4、1、9 取样量原则上不少于项目检验用量的3倍(不包括微生物限度检查、澄明度与热原检查所需的样品量)。原辅料取样量为4倍全检量,2倍作为检验用量,另2倍作为留样用量;包装材料取样量按检验操作规程的要求确定;中间品

标准操作规程

高压物性取样操作规程 标准编号：Q/CＮPC ０157—１999 发布日期：1999—1０—2２ 实施日期:200０—02－０1 发布单位:长庆石油勘探局 前言 本标准由长庆石油勘探局开发就是经行业标准编委会提出并归口。 本标准由长庆石油勘探局采气厂负责起草。 本标准起草人:吴茂富 1 主要内容及适用范围 本标准规定了高压物性取样得基本条件、要求与取样操作。 本标准适用于油、气井得高压物性取样. 2 取样井得条件 2.1 取样得油气井得生产要稳定,井不含水或含水率小于５%. 2.2 井底流压高于饱与压力,无脱气与出砂现象,若出砂,脱气严重不能取样. ２.3 井下情况清楚,井内无脏物,无落物. ２。4 井口装置齐全良好,无漏油气现象，总闸门、清蜡闸门、生产闸门、测试闸门开关灵活。 3 取样要求 ３．1 要由取样设计书,明确取样所要录取得各项参数. 3．2 取样前要进行通井，保证井筒干净。 ３.3 取样前要进行全井梯度测试，确定油(气)水界面，如果油(气)层中部没有界面就在油（气)层中部取样;若油（气)层中部有界面，就在界面位置以上１0米取样。 4 取样得方法 4。1 锤击式控制取样器,操作简单，主要用于浅井,深井易击断钢丝,故多用于油井取样。 ４。2 挂壁式控制取样器，受井深结构限制,也有局限性，未下到要求深度只能下，不能上提. 4.3 钟控取样器，目前较常用，由于上面两种方法得局限性,油(气静)高压物性取样多用该方法，本标准以该方法说明其操作，其它取样方法可参考实行。

5 取样器下井前准备 5。１使用钟机控制取样器,要求时钟输出压力矩大,且走势准确，并在地面多次带动控制器关闭凡尔,试验良好，才能使用． ５。2 检查取样筒内无油污、赃物、凡尔启闭灵活，关闭严密,无漏气与漏油现象。 5.3 油井取样按照自喷气测压操作,气井取样按照气开测压操作。 5。4 按照取样器得操作程序，组装连接好下井仪器。 6 钟控式取样器操作 ６.1 连接方法:绳帽+钟机部分＋控制器+排液管+排液管+上凡尔管＋取样筒＋下凡尔管+底座．6.2 根据井生产状况,仪器下放与冲洗样筒停留时间选用钟机下仪器前将钟上足发条（上满发条得90％为宜)。 6。３钟机走时拨插与控制器顶片要接触适度(不能过硬，否则时钟带不动,也不能打滑易提前关闭,重点就是调试上凡尔弹簧适度）。 ６。４将连接好得取样器装入防喷管内，上好堵头，缓慢打开测试闸门，待防喷管内压力与井口压力平衡后,再打开闸门,严禁猛开． 6.5 下仪器要匀速下方,每分钟不超过10０米，在经过内径突变处速度每分钟不超过15米,严禁猛下猛刹。 ６．６将取样器要提前10—15分钟下到要求深度，冲洗样筒,待反而打开10分钟后上起仪器。 7 现场检查取样成功方法 7.1 用力按压取样器得下凡尔,若按不动则证明取样成功。 7．2 把样筒放到水中,瞧就是否有漏气现象。 7．3 按照上面得操作规程与方法去第二支样。 7。4 取完第二支样后,卸掉控制部分，装入箱内。 ７．5 收拾现场，填写好取样报表，送往高压物性分析室。 水基压裂液性能评价方法 标准编号：SY/T ５１07-1995 发布日期:１995-１2-２5 实施日期：1９９6—０6—３0 发布单位:中国石油天然气总公司

环境空气采样操作规程-共15页

一、采样工作流程 1、接受任务 现场监测和采样承担部门的负责人在接到任务后提前通知有关科室配合，质量管理室填写任务传递单，将任务传递至现场监测人员。 2、对监测项目基本情况进行调查 现场监测人员认真了解监测对象的生产设备、工艺流程，清楚主要污染源、主要污染物及其排放规律，查看环保措施落实和环保设施运行情况，监控生产负荷，调查现场环境（如：气象、水文、污染源）有关参数和周边环境敏感点，检查监测点位符合性及安全性，搜集与编制技术（监测）报告有关的各种技术资料并做好相关的记录。 3、领取并检查采样所需仪器设备和辅助材料，进行采样前准备 现场监测人员根据任务传递单领取采样容器、滤膜，准备现场监测和采样所需的仪器设备、器具、样品标签、现场固定剂等，并完成仪器设备的运行检查。 （1）采样前准备的仪器设备和辅助材料 包括：采样器、风速风向仪、气温气压计、GPS；吸收瓶（内装配置好的吸收液，装箱，含空白、平行）、滤膜（含空白和备用膜）、镊子、凡士林、剪刀、手套、封口膜、电池、原始记录单、交接单、样品标签和笔等相关仪器物品。 （2）仪器设备的运行检查 在领用时，要检查并填写仪器的使用记录，尤其检查采样器流量是否需要校准，并对采样器进行气密性检查。 （3）现场采样前的准备 1）复核现场工况，是否适宜进行采样； 2）观测现场风速风向、局地流场、大气稳定度等气候条件，确定监测点位置； 3）按要求连接采样系统，并检查连接是否正确； 4）气密性检查，检查采样系统是否有漏气现象。 4、现场采样 （1）气态污染物采样 １）将气样捕集装置串联到采样系统中，核对样品编号，并将采样流量调至

所需的采样流量，开始采样。记录采样流量、开始采样时间、气样温度、压力等参数。气样温度和压力可分别用温度计和气压表进行同步现场测量。 ２）采样结束后，取下样品，将气体捕集装置进、出气口密封，记录采样流量、采样结束时间、气样温度、压力等参数。按相应项目的标准监测分析方法要求运送和保存待测样品。 （2）颗粒物采样 １）打开采样头顶盖，取出滤膜夹，用清洁干布擦掉采样头内滤膜夹及滤膜支持网表面上的灰尘，将采样滤膜毛面向上，平放在滤膜支持网上。同时核查滤膜编号，放上滤膜夹，安好采样头顶盖。启动采样器进行采样。记录采样流量、开始采样时间、温度和压力等参数。 ２）采样结束后，取下滤膜夹，用镊子轻轻夹住滤膜边缘，取下样品滤膜，并检查在采样过程中滤膜是否有破裂现象，或滤膜上尘的边缘轮廓不清晰的现象。若有，则该样品膜作废，需重新采样。确认无破裂后，将滤膜的采样面向里对折两次放入与样品膜编号相同的滤膜袋（盒）中。记录采样结束时间、采样流量、温度和压力等参数。 5、采样记录相关事项 环境空气质量采样记录包括：监测项目、样品批号、采样点位、采样日期、采样时间（开始、结束）、样品编号、气温、大气压、采样流量、采样体积、天气状况、风速、风向、采样人、审核人。 填写采样记录注意事项： 1）样品批号和样品种类一定要填写； 2）标况体积一定要计算正确； 3）发生异常情况，备注栏和附加说明处一定要填写清楚； 4）记录单上不能有涂改的痕迹，有错划掉，盖监测人印章。 6、样品转移、交接 工作结束后，现场监测人员应妥善保管原始记录，安全、规范运输样品，及时与样品管理员进行交接并填写交接记录。 二、采样工作中需要注意的事项 1、采样前检查气密性时要接干燥瓶，吸收瓶不能接以防倒吸。

取样操作规程

制药GMP管理文件 一、目的：建立包装材料、原辅材料、半成品、成品取样操作规程， 保证所取样品的代表性。 二、适用范围：适用于包装材料、原辅材料、半成品、成品的取样操作。 三、责任者：仓库保管员、取样员 四、正文： 1 质量管理部取样员在接到取样通知后，根据请验单的品名、规格、 数量计算取样样本数、取样量. 原辅料和成品:原则如下(n为来料件 数)当n≤3时，每包取样；当n＜300时，随机抽取n1/2+1件；当n ＞300，随机抽取n1/2/2+1件，取样量至少为一次全检量的3倍。半 成品取样量应为一次全检量的2倍. 包装材料(包括标签、说明书)：取样量应等于物理检查数加上用于其它规定试验的数量。 2 准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、剪刀、刀子、 笔、取样证等)，到规定地点进行取样。 3包装材料(包括标签和说明书)取样: 3.1批号划分：如认为是在同等条件下生产出来的包装材料，并于一 次交的货，可看作一个批号。如一次发的货由不同的生产批号或

不同批号的原料制成，则每一个部分应看作一个单独批号。 3.2 取样方法：样品在质量规格上应能代表该批产品，所以应取自 包装材料的几个部位，同时每个部位抽样相同。 3.3 取样应做到该批的剩余部分不受损害或污染。 3.4 样品处理：如一个批号量以几个包装的形式定料的，则可按下 表从一定数量包装中取数，每份样品的取样量应相接近。 3.5 如包装集中在一些单元上，例如托板上，则用同样原则来决定样 品应取自几个托板。例如一个批号共60箱，分别在三个托板上 取l或2箱。 3.6 建议：下述情况可允许例外处理： ——如抽样时破坏保护性包装，一旦按正确数目取样，将造成相当量的物料单元不合理的损失。 ——从物料待定部位取样，例如圆形铝箔的内部。 ——其它，例如从厂家提供的证书中能对质量有足够的了解。 4 原辅料： 4.1 取样前先进行现场核对：

IFC-2防爆型粉尘采样仪作业指导书

IFC-2防爆型粉尘采样仪作业指导书 1.操作说明 1.1采样前的准备 打开电源，按下采样键检查电池电量。电池电压工作状态采用发光二极管多级LED显示，从右到左电压依次降低，如欠压指示红灯亮，说明电池欠压需充电。充电时，仪器电源处于关闭状态，接好电源线，此时充电指示红灯亮，说明开始充电，约15小时后红灯熄灭充电停止。 1.2现场采样 根据现场情况选好采样点后，将采样仪安放在三脚架上，调至呼吸带高度，安装采样头、采样夹和滤膜。注意采样时保持流量计与地面垂直，并保持流量稳定。 采样时打开电源开关，时间显示为30(min),根据需要设定采样时间，分别用+1和-1键进行调整，按住+1和-1键可快速进行，定时范围为0-99min。时间设定后，再按采样键仪器开始工作，调节流量计到所需采样流量，时间到后自动停止，时间显示为0.按复位键，时间回复为上次设定的时间，或重新调整采样时间，然后按采样键开始第二次采样。在采样过程中，若想终止采样，也可按复位键。采样结束后，关上电源，样品带回实验室称重分析。 本采样仪在泵启动瞬间（正常流量时）的电流很大，如果此时采样仪的电池电量处于低位，则将因电流不足而影响到电子定时器的工作电流，从而导致已调好的定时器复位。因此正确的操作步骤是先将流量调至最低再按下采样键，然后再调至所需流量。 2.期间核查 2.1调试设备至完好稳定状态，应充满电并保持流量输出的稳定。 2.2利用经检定合格且在有效期内的皂膜流量计对粉尘采样器的流量示值误差和重复性进行测试。 2.3利用电子秒表对仪器的计时误差进行测试。 2.4认真记录结果，便于分析比较。 2.5依据JJG 520—2005粉尘采样器检定规程，粉尘采样器在调试完好、稳定的状态下粉尘采样器的外观及气密性应良好， 2.6如果超出2.7条要求，应分析查找原因，如果还是超出要求，则应对粉尘采样器请厂家及专业人士进行维修，提前进行检定。 2.7.1采样流量固定的粉尘采样器的采样流量误差限为± 3.0% FS；采样流量可调的粉尘采样器的采样流量误差限为±5.0% FS。 2.7.2短时粉尘采样器的采样流量在60 min内的变化不大于3% FS；连续粉尘采样器的采样流量在8 h内的变化不大于3% FS。 2.7.3具有采样时间显示或设定的粉尘采样器，其采样时间允许误差为5 min内不超过±1.0 s。 2.7.4有采样体积显示或设定的粉尘采样器，其采样体积误差限为±5.0% FS。 3.日常维护与保养 3.1操作人员对仪器的日常使用维护，并做好记录。 3.2仪器保管人每三个月对仪器进行一次定期维护保养，并做好记录。