沙迪克操作流程
沙迪克操机基本流程
A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；
⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：
关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）
【1】怎样看图纸，
a确认第一视角还是第三视角
b单位公差,已标注公差和未标注公差
c哪些要线割的,
d线割处的厚度
e能不能贴面加工
f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数
g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具
h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.
【2】怎样装夹工件，
a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿
b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面
d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板
e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：
①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。
③打旋转
什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了
打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花
【4】有锥度工件怎样设置TP值
床台面到编程面的距离=TP值
流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一
格→记下Z轴数,写入到程式中
【5】怎样定机高
定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高
什么情况下要校自动穿线的水花为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。
校水花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV回零→ENT执行。
【6】校正工件火花垂直
校工件垂直火花流程：上机头水管打开→定机高→按Z+把机头抬高一点→按（XY）把机床移到旁边一点→按FREE把穿线管拉下来→按自动穿线→用风枪把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→打开UV开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向→按ENT执行→按UV调火花直到上下火花均匀为OK→按A-4把UV清零。
【7】碰数定座标
如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。
G80碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风枪把上下机头和工件吹干→走线→在面板MDI中输入G80X+-，Y+- →按ENT 执行→在MDI中输入G97和线半径（例：输入G80X后输入线半径；输入G80X-后输入线半径；输入G80Y后输入线半径，输入G80Y-后输入线半径）→按ENT 执行。
G01碰数流程在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*，Y+- *.*→按绿键
ENT执行→看到火花上下一致后,心中快速数123,马上按红色OFF键→在MDI 中输入G97和线半径(例如→按ENT执行
三点分圆流程：校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板内手动→无代码→任意三点→选择第一点→按ST键和相对应的XY键→接触感知报警后手松开→按ACK解除报警→第二点、第三点和第一点相同→按ENT执行回到圆中心→在MDI中输入G97XY，ENT执行→再做一次三点分圆→看情况两次结果在两三μ以内（如果误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆），→按自动剪线→在MDI中输入G192XY→输入XY→输入G97XY，按绿键ENT执行→OK后→升水→调程序→按ENT执行开始加工。
【8】分孔中心
圆内孔分中流程：校好平行和垂直→把上机头水管打开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按ENT执行→分到中间后，MDI中输入G54G97XY→再分一次比较一下→取两次的中间值→在MDI中输入G55G82XY回车G54G97XY→按绿键ENT 执行
两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82X或Y回车G97X或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01
取数时特别注意:G80时,一定要先按走线
G80或G01时,一定要用C777条件
【8】调程式
按要求调正常的程式名用
①检查程式改程式
程序里面H代表补正，A代表锥度
以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改
为，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。
例如:图纸要求内孔间隙单边大，那么程式中H值每一刀均要减；
图纸要求内孔间隙单边小，那么程式中H值每一刀均要加；
图纸要求外形间隙单边大，那么程式中H值每一刀均要加；
图纸要求外形间隙单边小，那么程式中H值每一刀均要减；
G41与G51一致,A值要求
冲子外形时用QAIC
Φ线与ф线径不同，条件和补正值就不同
检查TP值对不对,有没有小数点
RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。
程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加MOO，大写.例如:表示上一段走完之前的暂停；
JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N，且有同样的四位数字。
例如JUMP1111,那么就从后面的N1111程式开始执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行
程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略.
调程序加工：面板编辑→装载→A盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按Home→按ENT执行。
【9】加工
加工中注意事项
按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的.
听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常）。
割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。
所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV不要改动,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改
移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头
①断线处理
粗割时断线,想一想为什么断线
可能的原因有: a进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了如果是孔打太小了,穿线就短路, ★解决方法:把张力WT改为零SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后, SF和张力WT 慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常
b条件太强了★解决方法:把ON减小2到4,MAO减小
c后面绞线了, ★解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里
d进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行
e有异物顶住了, ★解决方法:z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→气枪吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么情况.
f材料有问题, ★解决方法:向上级反应
g工件没装夹好有松动导致的震动★解决方法:视情况而定是否重新装夹
h喷流压力阀关住了★解决方法:打开即可
修刀时断线
a是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了★解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了
b,是不是工件动了★解决方法:终止程式,重新装夹,从第二刀开始加工
c是不是有小废料卡在里面, 解决方法: z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----气枪吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用气枪对住吹(注意力度,不要吹动工件)---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工
d加工外形时,退刀线的下一行要加做延时5秒加工.
②捡废料
捡废料顺序：改条件→按回车→按ENT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行。
割锥度内孔捡废料：放水→按Z+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模打开→左手托住工件底部废料块→按Y+将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z-将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENT执行。
锥度加工断线后穿线办法：放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线(剪掉的线要拿走)→按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水ON→开走线→用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按FREE 把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK(如果拉不动线,再把眼模打开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止)→降机头→开走线→升水→按ENT
执行，继续加工。
④遇到短路
想一想是不是废料没有拿出来
是不是工件变形
是不是工件动了
具体情况,具体解决
【10】关于试配和返修
孔割小了,配不进去针或冲头,怎样修到要求的大小
双边间隙2μ,紧配如模板治具
双边间隙3μ,有点紧,针可站起来
双边间隙4μ,可进去一半
双边间隙5μ,用手可以推进去
双边间隙8μ,滑配
双边间隙10μ,放进去,可掉下
试配时,上面可进,下面进不了,那么加大A值,重修;如果上下可进,中间紧,那么加大SV重修
内孔有点紧,但可以,按最后一刀H值加大10μ修SF7200
内孔有点紧按最后一刀H值加大5-6μ修SF7100
内孔紧按最后一刀H值加大2μ修
很紧按最后一刀H值不加大修
无废料孔时,割出来的孔会小,补正H260 190粗割修刀时按正常.
鼓形@如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V
@如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V
【11】a加工中突然停机后怎样重新加工★解决方法:正常开机,重新校一下工件,分中碰数取数-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续
b加工时不小心按到OFF ★解决方法:剪线----在MDI中输入UV----执行-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续
【12】机床保养
①存线桶的线两小时就要去看一次,摇一摇.两天收一次
②导电块,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次,
①清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。
②换眼模流程：把要换的线拿下来→按Z+把机头抬高一点→按FREE把穿线管
拉下来→用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模→用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上→按眼模开关看是否灵活→用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来→换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位→把换下来的眼模用K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要用K200清洗）。
⑥保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。
⑦关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。
⑧废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。
⑨过滤器压力指针到时,要换新过滤器
树脂比抵抗>时,要换新树脂
⑩上下喷水嘴如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗
保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水
【13】其它：
①机床TD_TL 要测三次
③ 有关设定 10
9
8
7
6534
21
此工件四面分中操作流程：
穿线,工件和机头的水吹干,机头降到的地方
1.校XY 的垂直
用0档在①处X-碰火花校工件X 轴的垂直，用U+或U-调节，如果上面有火花，点动U+；下面有火花点动U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK 解除报警。火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深，客户会投诉
再用同样的方法用1档在①处旁边的一点调节X 轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV 全部清零。
机头移到②处Y -碰火花校工件Y 轴的垂直，用V+或V-调节，如果上面有火花，点动V+；下面有火花点动V-，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK 解除
报警。
再用同样的方法用1档在②处旁边的一点调节Y轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。
2.打旋转
在③处Y-碰火花, 上下火花一致马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI中输入:G97XY→按绿色执行键→机头移到④处Y-碰火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI输入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92XY→按绿色执行键,这时工件的旋转就做好了.
3.分中
在⑤处MDI输入:G01Y-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警MDI输入:G92Y→按绿色执行键→机头移到⑥处MDI中输入:G01Y-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话,说明旋转数据很正确,(否则要用G127解除旋转重新打旋转) →ACK解除报警MDI输入:G92Y→按绿色执行键→机头移到⑦处MDI中输入:G92X下一行G01X-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→MDI输入:G92X →按绿色执行键→机头移到⑧→按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的X轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话MDI 输入:G92X→按绿色执行键(如果太多的话,重新碰一点再看)
机头移到⑨处(小心上机头碰到压板了)MDI中输入: G01X3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的X轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑨处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, →在MDI中输入: G192X →按绿色执行键
机头移到⑩处(小心上机头碰到压板了)MDI中输入: G01Y3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的Y轴坐标数据是
多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑩处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, →在MDI中输入: G192Y →按绿色执行键→在MDI中输入: XY →按绿色执行键,机头就会走到工件的中心→在MDI中输入: G59G92XY
好了,工件分中分好了,调程式加工就是了.
碰数时注意要点：
无代码→设定→手动校垂直①第一次用1档，第二次微调时用2档；
G01 ①C777；②XY后面输入数据
孔分中①C777；②眼模要关
三点分圆①C777；②眼模要关；③走线；④用2档
ST ①C777；②眼模要关；③走线；④用2档
G80 ①C777；②眼模要关；③走线；④XY面只用输入+-号即可
UTY编程基本操作流程
1.步骤：文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显
示口→点设置→捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了.
2.再描画：刷新；
3.捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的
的边缘；
4.格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的
勾勾去掉→设置；
5.线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变更→更改加工条件→加工方向对应
第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩张→主程序面距离设TP 值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find （F）→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。
6.接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1，arcl圆弧进刀2，vertex端点进
刀；
一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；
7.全圆接近角度：一般设45度；
8.全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper
角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST），全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；
9.全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；
10.主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。
11.无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀.
12.加工轨迹删除：加工定义→轨迹删除→捕捉全部→全部→框选要删除图形；
13.小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；
14.割孔：加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔整个形状→
点进刀孔→点进刀线在哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→
OK；
15.N C数据生成：NC文件名设置→翻译加工工程自动改→加工工程中出程式方
式英文的自己慢慢试；
16.凸模=外形：线切割加工定义：
加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选L, 切落在右边选R
切入量：不改
切剩量：形状宽度的20%以上；
回避高度：一般设；
全圆接近角度：外形无用；
接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效；
全体Taper角度（1ST）：可改；
全体Taper角度（精加工）：外形不可改；
全体方向：外形=上扩张；(I为上大,E为下大)
点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;
一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把Change Off eet间隙随便改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；
17．开形状：线切割加工定义→开形状→更改加工条件→切入量，切剩量不改→补正方向选第一刀进刀的补正方向→全体方向和补正方向一致→全体角度→点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC
文件名→OK;
编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.
18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样（CAD里面处理好）
编内孔上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为→补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142）→TP （台面到上面的形状高度）→TN（台面到下面的形状高度）→点线割上面的形状→点起割孔→点进刀点→点线割下面的形状→点起割孔→点进刀点→点加工的第一刀加工时所走的方位（如果选的是L，内孔时点进刀线的左方空白处；如果选R，内孔时点进刀线的右方空白处）→NC数据生成→NC文件名设置→OK。编外形开方式的上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为→补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142）→TP（台面到上面的形状高度）→TN（台面到上面的形状高度）→点线割上面的开形状→点线割下面的开形状→点起割孔→点加工的方位（如果选的是L，开形状时点进刀线的左方空白处；如果选R，开形状时点进刀线的右方空白处）→NC数据生成→NC文件名设置→OK。
编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同。
①看第二刀的G140上一行有没有H000，如果没有，加一行H000；②每一刀的
结尾G140是单独一行，把G140和下一行的退刀线合并成一行，例
如：如果上下形状的进刀线不在一条线上，那么在每一刀开头的
H000下一行，加一行在每一刀结尾的H000上一行，加一行部分
锥度（程序编好后）：捕捉全部→全部→线切割加工定义→部分Taper
（锥度）→点编好程的轨迹路线→1ST Taper角度设置→点OK→如
果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不用点，进刀线不要点。
1 ST设置后精加工自动改，精加工设置后1 ST不自动改，根据需要手
动改；
20.上下指定R（编好程序后）：上下同R时点击线切割加工定义，上下指定R，
出现英文对话框，输入0，回车，框选或点选，NC数据生成，设置
NC文件名，打开保存的NC文件，上下R不同可以程序内改。21.上下R指定取消（编好程序后）：点指定R取消→框选或点选→哪个R角不
要点哪个。
UYT编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做一些改进会更好用，就如同衣服可以穿,还要合身才最好,要更改的地方如下：
1．改C条件即电参数据
粗割C001中，0N可适当改为10～12，MAO一般改为243，253，242，252，262等，SV改为25，一般在20～28之间，T20到50以上的料，SF改为50，小于T20的料SF可改为60，70，大于60的料，以按检索出来的用。所有粗割线速WS均可改为100
第二刀C002，SV，如果是内孔不改，外形SV改为38～42左右，以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现。
其余不改
第三刀全部不要改
2．QAIC智能转角，内孔删除不要，外形不要删除，要用。
3．如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话，T84替换为,T85替换为T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这
4．内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改.
5．内孔切落前的暂停M00替换为M00C25(C25的条件可以提前存在COND
文件中,条件适合捡料时的弱条件)
6．外形每一刀退刀G40的下一行,加一行廷时5秒让退刀退到位.
7．内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔.
8．如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为G54G90G00X*.*Y*.*
9．UTY编出的外形程序,用第5行的PUNCH-cut at last(fine) 生成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线口,修线口.我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式:把T90 ;G00X*.*Y*.*;T91删除,第一刀删去,留下T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的H002改为H001,在的上面加一行
改孔的无屑程式:
如果一个孔要做无屑,那么编程时,切落残留量要设为0.生成的程式,要做几刀无屑就把第一刀复制几次
圆孔:￠以下的均可做无屑
￠到的圆孔H600,H400,H260 ￠到的圆孔H400,H260 ￠以下的圆孔H260
后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H190等等
方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于的方孔也均可做无屑.无屑的第一刀补正为最薄的地方尺寸/
其余几刀补正是:～的方孔H550,H400,H260, ～的方孔H400,H260, 以下的方孔H260.
注：加工内孔：上小下大顺时针G52 G42
逆时针G51 G41
上大下小顺时针G51 G42
逆时针G52 G41
加工外形：上大下小顺时针G51 G41
逆时针G52 G42
上小下大顺时针G52 G41
逆时针G51 G42
开形状的补正方向和锥度方向与外形相同
无锥度要求时，只用锥补，内孔和外形，每一刀G42G52在一起，G41G51在一起
碰数时注意要点：
无代码→设定→手动校垂直①第一次用1档，第二次微调时用2档；
G01 ①C777；②XY后面输入数据
孔分中①C777；②眼模要关
三点分圆①C777；②眼模要关；③走线；④用2档
ST ①C777；②眼模要关；③走线；④用2档
G80 ①C777；②眼模要关；③走线；④XY面只用输入+-号即可
沙迪克常用指令：
M指令M00 程序暂时停止M00；在的地方暂停
M01 程序在一定条件下暂时停止
M02 程序终止表示主程序结束
M05 忽视接触感知只是与M05在同一BLOCK的指令在移动中、忽视接触感知
M06 加工过程为无放电移动执行该动作时，接触感知功能有效
M98 调用子程序
M99 子程序结束程序返回到主程序，继续执行主程序
M199 Q文件结束程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主程序T指令 T84 高压水
T85 低压水
T89 喷水加工
T94 浸水加工
T90 自动剪线
T91 自动穿线
SODICK 线切割机指令一览表
指令功能输入格式备注
G指令G00 空跑移动
G01 直线
G02 顺时针圆弧
G03 逆时针圆弧
G04 延时G04X--
G05 X镜像变换
G06 Y镜像变换
G09 镜像取消
G22 软件限位ON 各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设置，范围由机械坐标指定
G23 软件限位OFF
G26 图形旋转ON 把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状G27 图形旋转OFF
G40 电极半径补偿取消G140 取消上下异形补偿
G41 电极半径向左补偿G141 上下异形左补偿
G42 电极半径向右补偿G142 上下异形右补偿
G50 取消锥度倾斜TP编程面到床台面的距离，TN辅助面到床台的距离。
G51 锥度向左倾
G52 锥度向右倾
G54~ G598 工作坐标系0~95 G54~G59````G954~G958
G959机械坐标
G80 移动至接触感知G80{轴}{方向±} G80X+Y+：450方向前进(碰数据时要走线，条件用C777）
G81 移动到机械极限G81{轴}{方向±}
G82 移动到原点和现在位置的一半处G82{轴}
G90 绝对坐标指令ABS
G91 增量坐标指令INC
G92 设定坐标原点的指令设定现在调用工作坐标系里的坐标值
G97 设定坐标系原点的指令设定除机械坐标系里以外坐标系的坐标值G126 坐标旋转ON 在G959（机械坐标系）里不能使用
G127 坐标旋转OFF
G132 干涉回避ON 在进行电极半径补偿调整后，若加工比这还小的凹行状态时，程序轨迹和补偿轨迹不一样，会发生熔蚀现象。用此指令可防止产生该现象
G133 干涉回避OFF
JUPM****跳到N****开始加工
沙迪克UTY编程基础操作流程
沙迪克UTY编程基础操作流程 2011-12-17 17:592418人阅读评论(0)收藏举报1. 步骤：文件→翻开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕获中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要增添中心点的地位，设哪里就点哪里→测定解析→因素特征→点击设置中心点的边缘→涌现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了. 2. 再描绘：刷新； 3. 捕获核心：捉拿中心→中央→格子原点设置→原点设置→点击要增加中央的的边缘； 4. 格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置； 5. 线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变革→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→躲避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩大→主程序面间隔设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work资料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find（F）→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边（注：对圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。 6. 亲近品种：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1，arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀； 一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其余，圆弧接近半径要改； 7. 全圆靠近角度：一般设45度； 8. 全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST），全体Taper角度（精加工）都要输入锥度； 9. 全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张； 10. 主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。 11. 无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不必这个功效。无屑在程式中加刀. 12. 加工轨迹删除：加工定义→轨迹删除→捕获全部→全部→框选要删除图形； 13. 小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来； 14. 割孔：加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔全部形状→点进刀孔→点进刀线在哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→OK； 15. NC数据生成：NC文件名设置→翻译加工工程主动改→加工工程中出程式方法英文的本人缓缓试； 16. 凸模=外形：线切割加工定义：
沙迪克操作流程(全球首创)
沙迪克操机基本流程 A．按下[source ON]→[POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝力要适当； ⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。 B．一件工件完整的加工流程： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高） 【1】怎样看图纸， a确认第一视角还是第三视角 b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工 f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具 h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件， a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿 b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏瓷台或砸坏导电线。 c工件和夹具不要低于床台面 d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板
e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。 f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。 【3】校表： ①校边平行表针成30度以靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。 ②校平面平面在2丝以，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。 ③打旋转 什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了 打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置TP值 床台面到编程面的距离=TP值 流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一
沙迪克操作手册.docx
沙迪克操机基本流程 A．按下 [source ON]→ [POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工 液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40 小时换一次；⑥下眼模不能松动； ⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。 B．一件工件完整的加工流程： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7 ）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干 加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV 清零， A-5= 回机械垂直， A-7=锁机高）【 1】怎样看图纸， a确认第一视角还是第三视角 b单位公差 , 已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的 , d线割处的厚度 e能不能贴面加工 f基准在哪里 , 零点在哪里 , 是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数 , 装夹时还需要哪些工具 h如果是孔 , 是否要配孔 , 用什么配孔 ?用已加工好的冲子配还是用块规配, 还是用针规配 , 如果是公差是 +以上 , 根本经验不需要配也能割准. 【 2】怎样装夹工件， a 装夹前先检查工件, 如果要割孔 , 看看孔打了没有, 有没有打穿 b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工 作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。 c工件和夹具不要低于床台面 d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板 e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。 f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。 【 3】校表： ①校边平行表针成 30 度以内靠近工件要校的边，按住 X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高 了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。 ②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸， 最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重 新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平 面很平了，不用校了。进行下一步。 ③打旋转 什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行 打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI 里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入 G126（ *.* 中的数为当前XY座标中显示的数）→ - 按绿色键 ENT执行→然后再在这条直线上碰两点 , 验正这条边是不是打旋转正确了, 也就是水平了 打旋转后哪些操作功能不要使用: 不要用 G97 不要校垂直 ( 校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置 TP 值床 台面到编程面的距离 =TP值 流程 : 用表在床台上点一点数 , 指针指到某一格 , 心里记住→ MDI 中输入 G92Z,执行→抬机头 , 在所要取编 程面的地方点一点数, 表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z 轴数 , 写入到程式中 【 5】怎样定机高 定机高流程 : 按 XY 将机头移至工件上方位置→按Z-, 将机头降下一点→机头降到快接近工件时, 把档位按到 2 档→慢慢按Z- 将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动, 直到铜片移动有点阻力的感 觉→按 A-7 锁机高 什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头
沙迪克操作流程A范本
沙迪克操作流程A
沙迪克操机基本流程 A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充分；②加工液量充分；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。 B．一件工件完整的加工流程： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高） 【1】怎样看图纸， a确认第一视角还是第三视角 b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工 f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具 h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件， a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿 b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面 d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板 e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。 f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。 【3】校表： ①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。 ②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。 ③打旋转 什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，能够打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转能够节约时间，也能够用打旋转校边平行 打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了 打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直
沙迪克操作手册
精心整理沙迪克操机基本流程 A．按下[sourceON]→[POWERON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。 B．一件工件完整的加工流程： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高） 【1】怎样看图纸， a b c d e f g h 是+-0.02 【2 a b c d e f。 【3 如果平面很平了，不用校了。进行下一步。 ③打旋转 什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行 打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了 打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好)不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置TP值 床台面到编程面的距离=TP值
流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中 【5】怎样定机高 定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高 什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。 校水花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV 补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV 回零→ENT执行。 【6 ENT 【7 G80 入G80X G01 →按ENT 第三线→在ENT 【8 MDI回车G54G97XY→按绿键ENT执行 两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82X或Y回车G97X或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01 取数时特别注意:G80时,一定要先按走线 G80或G01时,一定要用C777条件 【8】调程式 按要求调正常的程式名用 ①检查程式改程式 程序里面H代表补正，A代表锥度 以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。
沙迪克火花机说明书资料
沙迪克火花机说明书
说明： 1.电源总开关ON。 2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准 后吸磁固定。 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。 4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。 5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时 改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后 单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。 6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB 调至5或6,间隙电压调至5或6。 7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4 或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。 8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯 亮)。 9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极 与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关 压下来设定深度)。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ON。 12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。 13.确认放电位置是否正确。 14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。 夏米尔35O火花机操作流程(入门级） 夏米尔35O火花机操作流程： 《一》 工件放置 首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净； 整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！ 考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范 1目的 2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。 3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。 4职责： 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。 ⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮； ⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作； ⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关； ⑸键盘； ⑹软盘装置； ⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值； ⑻RS-232C接口； ⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量； 3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。如图5所示。55检查工件资料。 需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。如图6所示为装夹OK 的模仁。 工件安装前的准备工作1 视实际情况选择合适夹具；2 移开机头至远离工件的安全位置；3 根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹1 工作台为SUS材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片；2 加工基准方向与图档相对应；3 所需加工位置在机床行程范围之内；4 若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落；5 若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片； 1 、校表：（以校正Y轴向为例，其他方向同理） 2、将千分表固定于上机头，保证校表表面Y方向的最大校正范围； 3、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成45°左右角度； 4、按操作面板上的Y方向移动按钮。快靠近校表面时，将速度打倒3档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数 .5、按手轮或操作面板上的Y移动按钮沿Y方向水平移动，并观察表盘数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。 6、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到确保工件夹紧且校平即可. 7、分中（以模仁四面分中为例）.8、Z轴软限位：根据加工需求不同，合理选择悬浮加工或紧密加工。a．按Z轴移动按钮，将Z轴移动至加工高度，该软限位高度不能与工件发生干涉；b．按操作面板左侧的A0按钮，
沙迪克操作流程
沙迪克操机基本流程 A.按下[source ON]→[POWER ON]→限位移动→机床检查(包括:①电极丝残量充足;②加工液量充足;③过滤器压力适当;④电极丝张力要适当;⑤导电块40小时换一次;⑥下眼模不能松动;⑦眼模开关要灵活;⑧工作台里无废弃物;⑨开机后UV要回到零。 B.一件工件完整的加工流程: 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高(A-7)→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限,压板就是否会撞机→程序保存→开始加工(A-4=UV清零,A-5=回机械垂直,A-7=锁机高) 【1】怎样瞧图纸, a确认第一视角还就是第三视角 b单位公差,已标注公差与未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工 f基准在哪里,零点在哪里,就是要分中还就是要碰单边取数 g想好怎样装夹与取数,装夹时还需要哪些工具 h如果就是孔,就是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还就是用块规配,还就是用针规配,如果就是公差就是+-0、02以上,根本经验不需要配也能割准、 【2】怎样装夹工件, a装夹前先检查工件,如果要割孔,瞧瞧孔打了没有,有没有打穿 b装夹工件时压板尽量保持水平,防止螺纹孔滑丝;螺钉长度足够,防止螺纹孔崩裂;防止工件掉进工作箱,损坏陶瓷台或砸坏导电线。 c工件与夹具不要低于床台面 d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板 e小心操作,避免上机头与工件或夹具碰撞,造成零部件损坏。 f当工件表面不平时不能用贴面加工,喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0、1mm。 【3】校表: ①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边,按住X+X-Y+Y-移动表,表顺时针转,说明所移动的方向高了,用铜棒敲下去;表顺逆针转,说明所移动的方向低了,用铜棒敲平,来回移动轴一直到表针不动为止。 ②校平面平面在2丝以内,一般情况下,就是容许的。如果多了,就要用铜棒或压板调节,或者垫纸,最终校平为止。用手少力涅住工件,感觉会不会动,感觉冲水不会动,就校好平面了平面校好后,要重新再校一下边,瞧下有没有变化,如果有变化,要再校平,再瞧平面,如果有变化,继续校好,如果平面很平了,不用校了。进行下一步。 ③打旋转 什么情况下打旋转:一般圆棒与圆锥或者不便于用表去校的工件,可以打旋转,如果就是打表校正时间很长,用打旋转可以节约时间,也可以用打旋转校边平行 打旋转的方法:先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*、*KY*、*回车下一行输入G126(*、*中的数为当前XY座标中显示的数)→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边就是不就是打旋转正确了,也就就是水平了 打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置TP值 床台面到编程面的距离=TP值 流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中 【5】怎样定机高
沙迪克火花机说明书
说明： 1.电源总开关ON。 2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准 后吸磁固定。 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。 4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。 5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时 改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后 单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。 6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB 调至5或6,间隙电压调至5或6。 7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4 或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。 8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯 亮)。 9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极 与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关 压下来设定深度)。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ON。 12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。 13.确认放电位置是否正确。 14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。 夏米尔35O火花机操作流程(入门级） 夏米尔35O火花机操作流程： 《一》 工件放置 首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净； 整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！ 考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、 《二》 工件校表 工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好为零工！
沙迪克操作流程
A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动； ⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。 B．一件工件完整的加工流程： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸， a确认第一视角还是第三视角 b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工 f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具 h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件， a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿 b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。 c工件和夹具不要低于床台面 d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板 e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。 f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。 【3】校表： ①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。 ②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。 ③打旋转 什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行 打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了 打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置TP值 床台面到编程面的距离=TP值 流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中 【5】怎样定机高 定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高 什么情况下要校自动穿线的水花为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范 令狐采学 1目的 1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。1.3 提高机床使用寿命。 2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。 3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。 4职责： 4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。 4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导； 4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。 4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。 ⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮； ⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；
⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关； ⑸键盘； ⑹软盘装置； ⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值； ⑻RS-232C接口； ⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量； 3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4） 4、作业内容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完
沙迪克EDW故障快速判断和处理方法
沙迪克EDW故障快速判断和处理方法 为更好地发挥我工厂机床的加工性能，缩短故障处理时间，特针对部分常见故障进行归纳： （建议：当机床发生异常时，应先与我联系，在我指导下进行操作）1：故障现象：POWER ON时，有H00196 外部装置异常报警原因分析：一般由于突然停电，缺相，工厂三相电重新接过等原因引起 检查处理方法： 1）首先检查工厂三相电压是否有缺相及三相是否平衡。 2）其次检查机床的循环泵转动方向，正常为逆时针（俯视）。 如不对，则交换工厂三相电的任两相位置即可。（此情况下机 床加工液冷却器的ALARM报警指示灯会亮） 3）再次检查机床循环泵，如果没有转动，可能是水泵的过热保护继电器跳掉，检查并复位即可。加工液冷却器也有热继， 也有可能跳掉，检查并复位即可 4）加工液不足也可引起上述故障 5）水泵底部被异物堵住 6）冷却器不良等 2：故障现象：POWER ON时，机床上的ST灯一直亮，若执行其它动作，有发生电弧报警 检查处理方法：引起此原因比较多，在此仅部分列举 1）加工槽内有铜丝或其它导电物体将工作台或铜丝短路，清
理加工槽即可。 2）下机头电压检测线断裂（适用于AD360LS），重接或更换新品 3）电柜内供ST检测的开关电源不良，更换新品 4）其它情况请与我司联系 3：故障现象：加工工件附铜 原因分析：一般由于上下极间线断裂，或导电块未进行及时移位引起。 处理方法：进行上述检查，若不良，则需更换新品。 4：故障现象：加工开始时有发生电弧报警 处理讲法： 1）可能由于电柜内放电板上的保险丝不良引起，检查并更换即可 2）可能由于穿丝孔打得不直或有毛剌，清理，若还不行，将加工条件中WT，WS，SF全设定为0，等开始切入放电后，逐 渐将三个参数的值更改回原数值。（仅限在加工引线部分更改）5：故障现象：加工模板时，移动过程中有发生电弧报警 检查处理方法：可能由于加工液比抵抗（水阻）过低引，检查并更换新树脂 6：故障现象：排丝部漏水 检查处理方法：检查排丝部是否有配件破损，并清洗机床水箱侧的吸水器即可
沙迪克慢走丝操作规范标准[详]
沙迪克慢走丝操作规 1目的 1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。 1.3 提高机床使用寿命。 2适用围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。 3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。 4职责： 4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。 4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。 4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。 ⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮； ⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作； ⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关； ⑸键盘； ⑹软盘装置； ⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值； ⑻RS-232C接口； ⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量； 3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、力检测器、力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的力，并对力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定力的辅助滚轮；（图4） 4、作业容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。1.4 按SOURCE ON 下面的POWER ON按钮。1.6检查各轴动作部分是否相互干涉。1.7 确定安全后按ENT按钮。 1.5 极限移动4、作业容2 垂直定位（手动定位） 2.1 垂直校正块的安装、定位。2.2 关闭喷流阀门，用风枪将上下导向装置、垂直校正块表面的水分吹干。2.3 HF栏的设定按钮→垂直定位手动按钮→输入轴和方向→ENT按钮。2.4 加工垂直定位板块：观察火花状态，调整对应方向的U、V值，使火花均匀分布。2.5 调整完成后按OFF按钮终止加工→ACK按钮解除错误。2.6 UV值清零。需要接收的工件资料如下：a．钢料（铜公）；b．钢料图纸、工艺单；c．编程图档、打孔排位图；d．返工件的品质检测报告；e．路径：10.11.31.201的“DXF”文件夹下载对应图档；“NC”文件夹下载对应程序②。如图5所示。55检查工件资料。