主要分部分项工程施工方案和技术措施

3、主要分项工程施工方案和技术措施

3.1、施工测量

本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据建设单位提供的水准点为依据。

一、施工测量前准备

?校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

?根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确。

?施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。

?对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。

?对施工现场内影响施测的障碍进行处理。

?对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。

二、建筑物定位和基础工程测量放线

?依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位、复测。

?控制网布设

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程设控制轴线条，分别为轴线向内侧平移2m，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。

?验线

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由责任工程师复检，再由质量总监检验，确认无误后申报监理公司验线。

三、施工测量放线

基础施工中，在建筑物外侧埋设轴线控制桩及基准点，不得在道路或堆放材料的附近埋设本工程内控制基准点布设：根据工程实际情况，采用内控法在建筑的首层测设室内控制网。基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，因激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度。布设基准点时要注意尽量避开混凝土柱。

内控法基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点，埋设在首层偏高轴线1m的位置，采用100×100mm钢板，用钢针刻划十字线。钢板通过锚脚与顶板结构钢筋焊牢。基准点要保持通视，严禁颓放杂物，以避免破坏原由测设的控制基准点。

控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。

要一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术求来进行。

四、施工高程测量

?水准点引测

根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。

?现场水准点精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

?施工中的标高控制

①场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。

②施工中标高控制方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测

验，以便检验和纠正。当柱拆模后在柱上测设相对该层+1.000m标高。

③在结构层施工，传递引测标高时，尽可能直接引测，即每楼层应用钢尺自基准点+1.000m 处向上垂直丈量，做好抄平的依据。

五、建筑物的沉降观测

1、测量工具和仪器准备

采用高精度瑞士水准仪及与之配套使用的水准尺，按国家二等水准测量的技术要求施测。2、水准点的设置

沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点稳定，不受施工机具车辆碰压，以防止水准点高程变动。

3、将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n (n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，并与该地区水准点联测。

4、沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。

5、沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来确定，通常以月沉降量不超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。

6、建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

7、沉降观测注意事项

沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，做到四固定：

?固定人员观测和整理成果；

?固定使用的水准仪及水准尺；

?使用固定的水准点；

?按规定的日期、方法及路线进行观测。

8、沉降观测点成果整理

?沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。

?整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。

9、进度测量报告整理

?在整个结构主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段，测量员要对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核，并将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报告。

?进度测量报告要在相应楼板的底模支设完成后的7天内呈交给监理工程师，进度测量报告以两套纸质图表的方式呈交。

3.2、砼关键技术措施

1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为减少水泥的水化热。

3、使用洁净的中粗骨料，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。

5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼

表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。

二、砼施工准备

1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。

2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。

三、砼施工方法

1、机械选择

选用1台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼。

2、砼浇筑顺序

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑数量根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在砼浇筑过程中不出现接缝。

3、砼浇筑

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

4、砼上表面标高控制

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。

6、砼表面二次抹平

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

四、混凝土浇筑

1、施工工艺流程

施工准备、混凝土搅拌、运输、混凝土浇筑、振捣、混凝土养护。

2、混凝土搅拌、运输

采用输送泵进行浇筑，施工中应注意以下几点：

?混凝土温度控制

如果进行浇筑时温度，为降低入模温度，混凝土生产时对砂石进行遮阳防雨覆盖，其作用一是对太阳的暴晒起降温作用，二是遇雨天可控制含水量。

?工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令

给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。?要保证混凝土浇筑的连续性

施工前由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间和工程量。以便搅拌站进行综合安排。

3、混凝土浇筑

?建立混凝土浇筑组织机构

每次浇筑混凝土必须由项目副经理级以上人员担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。

?混凝土验收

混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。

?混凝土浇筑

墙、柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度控制在300mm-400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在300mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。为了解决混凝土粘稠下料困难的问题，可在吊斗口上安装附着式振捣器；浇筑连续作业，尽量避免浇筑中断两小时以上。?混凝土振捣

柱混凝土采用型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣，柱头部位梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右。

4、试件成型及养护

?混凝土试件用100mm×100mm×100mm立方体试件成型。

?施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用灰砂砖与加气块复合墙体，挤塑板保温屋面，防水砂浆地面。内设水池、加热电炉、测温仪、温度计、试件架。温度控制仪设在标养水池内。标养池由试验工监控温度情况，每4h记录一次，若发现温度与标准要求不符应及时调整。

?每工作班次做不少于3组试件，1组用于与构件同条件养护，另2组放人标养池标养，分别用于测定7d、28d龄期试件强度。

5、混凝土养护

混凝土浇筑12h后，松动墙、柱模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2—3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，柱表面喷洒养护液避免混凝土内部失水。

6、工程质量

?同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》(CB 50204—2001)要求，才可核定该批量混凝土强度合格。

?构件进行外观检查结果表明，混凝土构件振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，对可能出现收缩变形的薄弱处，检查无裂缝，外观质量符合《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)中混凝土工程(Ⅱ)基本项目的优良标准。

五、节点处理

根据施工进度计划，本工程梁板、柱不同强度等级混凝土同时浇筑。不同强度的混凝土强度等级相差很大，因此混凝土浇筑方法、浇筑程序的控制和管理极其重要。

1.混凝土运输工具

混凝土运输工具的选择直接影响混凝土浇筑顺序和浇筑质量，在本工程混凝土施工中，承担混凝土运输的工具有：混凝土泵，塔吊。

其中混凝土泵为的HBT90柴油泵，必要时井架可以作适当补充。

3.3、钢筋工程

一、原材料检验

本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、Ⅲ级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。

?外观检查

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

?试验检查

每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

二、钢筋加工

根据施工平面布置，现场设1个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：

1.钢筋除锈

钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

2.钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

3.钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

4.钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

5.成型钢筋检验

I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II 级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

三、钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。在拟建建筑南侧设置专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位利用塔吊吊放在施工面附近，要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋搬运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

四、钢筋连接与锚固

1.钢筋的搭接与锚固长度

钢筋的搭接及锚固长度按照验收规范设计要求。

2.钢筋接头方式及位置

?钢筋接头方式

本工程竖向钢筋凡直径≥18全部采用电渣压力焊接接头或螺纹套筒连接，其余层竖向钢筋采用搭接绑扎。水平钢筋接头形式为凡钢筋直径≥22采用螺纹套筒连接，其余接头采用搭接。

?钢筋接头位置

梁、柱钢筋的接头位置均按照规范中的有关规定。

?其他注意事项

接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%，冷挤压及锥螺纹接头受拉区及受压区均不超过50%，相邻接头错开的距离大于35d，并不小于500mm。

配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。

五、现场钢筋绑扎

钢筋绑扎前，项目技术负责人进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

1.基础钢筋绑扎

为防止柱插筋在浇筑混凝土时移位，在柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。

2.柱钢筋绑扎

首先立2～4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根箍筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后再绑扎其余的竖筋及箍筋。

3.框架梁、板钢筋绑扎

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。

六、钢筋电渣压力焊

本工程柱Φ16—Φ22钢筋采取电渣压力焊技术

1、主要机具设备

主要机具设备有：BX2—1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

2、作业条件

?焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗

?焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。?已搭设好必要的操作脚手架。

?钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。

3、施工操作工艺

?施焊前，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250C烘烤。

?钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

?采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1—3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

?采用自动电渣压力焊可采用10—12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程

由凸轮自动控制，预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

4、成品保护

?操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

?焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

?焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

5、安全措施

?电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

?焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

?焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

?焊工操作穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

?在潮湿地方对焊时，铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

?用于电渣焊作业的工作台、脚手架，搭设牢固、安全。

?在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。

6、施工注意事项

?焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

?焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

?焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

?在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

?焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都针对原因采取措施纠正，以保证质量。

7、其它注意事项

（1）、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

（2）、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。

（3）、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。

（4）、基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

（5）、基础钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。

（6）、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

（7）、所有板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。（8）、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。

（9）、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（10）、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

（11）、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

（12）、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

（13）、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。

3.4.模板工程

根据结构特点，并结合我公司施工经验，本工程钢筋砼墙体决定采用胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结。

应注意重点：

1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

2、墙、柱模板在砼浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养护不少于14天，以确保砼的养护质量。

一、模板体系

1、梁板模板采用普通木模板体系；

2、楼梯模板采用封闭式模板；

3、洞口模板采用定型模板；

4、柱模板采用采用木模板体系；

5、预埋件和预留洞采用一次性钢模板。

6、根据工期要求和施工部署，模板及其支撑系统必须满足以下要求：

a、保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

b、必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

c、模板接缝严密，不得漏浆。

d、便于模板拆除。

二、墙柱模板

矩形柱模采用七夹板，加木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道φ12的对拉螺杆。斜撑、水平撑采用ф?48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。横档由两根50×100木方组成一组，每组间距为600mm，?立档间距为400mm，用ф12对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600×800mm，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的ф20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。

四、洞口模板

在门洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框。再按照洞口尺寸加工洞口模板的侧模及角模，钻好连接销孔，定型钢模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对

应。

安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装内墙模板→下层外墙安装三角挂架及平台→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。

门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度(约10—20mm)的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大l～3mm，然后两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。

五、梁板模板

1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，支撑采用ф50钢支撑。

2、搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为1000×1000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50×100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，?避免木方直接放在钢筋上。

3、该建筑首层及风雨操场的层高均大于4.5米，模板支撑分两层进行支设，底层1.8m高搭设满堂脚手架，上铺100×100mm木方，上层采用钢支撑。

六、模板安装

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

1、柱模板

柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

圆柱模板采用钢管柱箍通过板面预留钢筋加钢管斜撑进行固定。

2、梁板模板

严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/500。

梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。

3、楼梯模板

先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。

4、预留洞模

预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架力筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。

七、模板拆除

1、柱、粱、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)第4.3.1、4.32条的规定。

2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

4、楼板、梁模板拆除：

先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。

操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。

用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。

楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。

5、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

6、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连件及配件及时收集，集中统一管理。

八、模板施工质量保证措施

1、梁板模板

?侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。?板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。

2、柱模板

?支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。

?成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于3000mm，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

3、其它注意事项

?技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。

?工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。

?施工班组要精心施工，做好自检、交接检。

4、成品保护

?模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、粱等，以防模板变形和损坏。

?模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。

?在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

?拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。

?拆下的洞口钢模板要及时清除粘结的灰浆，发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理：拆下的零星配件应用箱或袋收集。

?钢模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。

九、安全施工措施

1、安装模板操作人员戴安全帽，高空作业拴好安全带。

2、支模按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

3、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

4、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。

6、模板根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行大模板安装就位。

7、拆除顶板时，设临时支撑确保安全作业。

8、模板严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

9、高空拆模有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

10、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。

11、拆模后起吊模板时，检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无

遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12、悬挑结构待砼强度达到100％方可拆模。

3.5.砌筑工程

一、作业条件

在结构柱上弹好十500mm标高水平线、砌块墙立边线、门口位置线。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

二、施工操作工艺

1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮露头。

2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

3、砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约60°左右，砂浆饱满密实。

4、墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

5、砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道φ6mm钢筋，伸人砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：P08胶：中砂：1：0．2：2)，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。

6、砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

8、加气砼砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。

三、质量标准

1、保证项目

（1）使用的加气砼砌块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气砼砌块

的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。

（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

2、基本项目

（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；五四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

（3）拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

3、砌筑工程的验收

砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）经检查认为数量及位置合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。

四、成品保护

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2、非承重砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体。

3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

4、落地砂浆及时清除千净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，有松动或损坏，进行补强处理。

五、施工注意事项

1、不同干密度(容重)和强度等级的加气砼砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

2、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。

3、拉结筋按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。

4、当砌块与柱相接处漏放拉结筋时，按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺108代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定

3.6、装饰工程

一、墙面、抹灰工程

1、作业条件

?主体结构经有关部门进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。

?检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处设置保护措施，以防碰坏。门、窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。

?将混凝土构件、门、窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重10％的108胶)，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。

?消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

?各种预埋件或螺栓的位置和标高准确，且涂刷好防腐、防锈涂料。

?混凝土及灰砂砖墙面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、灰砂砖墙面在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。

?抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子(或用钉好的高马凳子)，架子或高马凳子要离开墙或墙角200—250mm，以便于操作。

?屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。

?抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。

2、施工操作工艺

?操作工艺流程

基层清理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋(冲筋)→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台(踢脚板或墙裙在内)→抹面灰→清理→保护。

抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水重20％的P08胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm,待灰层凝固后浇水养护。

?墙面浇水

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透(水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜)，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

?找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面子整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

?做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼(打墩)。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同

时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

设标筋(冲筋)，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30—50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。?抹水泥踢脚板

洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2．5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面5—7mm，但也有的做法与墙面一样，总之要按设计要求施工。

?做护角

室内墙面、柱面的阳角和门、窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门、窗口护角做完后，及时用清水刷洗门、窗框上的水泥浆。

?抹底灰和中层灰

灰砂砖砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20％的108素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋

一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通顺平整。

3、质量标准

使用的灰砂砖及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；灰砂砖的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0．75fmk。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；五四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

4、成品保护

抹灰前必须全面检查门、窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。抹灰前必须把门、窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或用1:1:6混合砂浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。

抹过灰后随即清擦干净粘在门、窗框上的残余砂浆。对门、窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门、窗框、窗台，防止损坏棱角。

随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门、窗框，碰坏墙面和棱角。

抹完灰层在凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。

5、施工注意事项

防止门、窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透；检查门、窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准；门、窗框与墙的缝隙嵌塞，采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时注意如下事项：基层处理好、清理干净，并浇水湿透；)脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7～9mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，宜铺钢板网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋罩面时，必须底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间不少于30d。磨细的生石灰粉，提前2～3d熟化成石灰膏；过干的底子层及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10％的108素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。

抹灰前认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，清除抹石灰砂浆时

抹过线的部分，基层须洒水湿透，并分层抹实赶平，按时压光面层表面。

二、乳胶漆工程

1、作业条件：

对涂料施工有影响工程要已施工完毕，预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门、窗进行遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。涂刷乳液涂料的基层湿度要求

乳液涂料的涂膜能透气，乳液涂料又是以水为分散介质，基层稍湿（含水率8%～10%）的情况下可以涂刷，但不能在太湿（含水率大于10%）的基层上涂刷。基层太干燥的基层也不宜涂刷乳液涂料，乳液涂料中的水分一下被太干燥的基层吸干，乳液涂料中的微粒就来不及溶合成边疆的涂膜。可先刷一道含水分较多的乳液底涂料封闭打底，改善基层在涂刷面层涂料时的吸水现象及拖帽现象。

2、施工工艺

?施工顺序：基层处理、第一遍满刮腻子、第二遍满刮腻子、封底漆、第一遍乳胶漆、第二遍乳胶漆

基层处理：表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10：1)的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

满刮腻子：满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门、窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

滚涂施工：乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚于蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，进行磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。喷涂压力可调至0.3～0.5N/mm2，喷嘴与饰面成900角，距离控制在40～50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。喷涂顺序与多彩喷涂相同。施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。其他与多彩喷涂相同。

3、质量要求

不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩；保证颜色一致、无砂眼,无刷纹。

4、施工注意事项

1)、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。

2)、涂料的存放与运输按使用说明书的规定进行，一般水性涂料密闭存放在O。C以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。

三、面砖墙面

1、作业条件

墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管

线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门、窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对门、窗框做好保护(一般塑料薄膜缠绕)。

搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头离开门、窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度符合操作要求。

2、施工操作工艺

?基层处理：剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺P08胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。

?10mm厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。

?打底层：抹底层砂浆前，先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆乔一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛以后洒水养护。?弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，注意一致对称，如遇到突出卡件，用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。

?选砖、浸泡：镶贴拼前，挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

?粘贴面砖：镶贴自上而下进行。多层厂房采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆(1：2水泥砂浆或1：0．2：2水泥白灰混合砂浆)，砂浆厚度6～l0mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20％的108胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3～5mm厚粘贴就行了。

?勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完。

3、质量标准

材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄致。流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。4、成品保护

?残留在门、窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门、窗口处应设防护措施，铝金门、窗框提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。

?提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。

?各抹灰层在凝固前，防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。?拆脚手架时，轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。

?严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。

5、安全措施

电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所，行灯电压不得超过12V。

洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；专人管理，设立

收发手续，严防中毒。

6、施工注意事项

防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不周基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护。

打底灰层用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。

为了保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离 1.6m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。

勾缝或擦缝后，及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时按前边的防护措施加强对成品保护。在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。

四、地砖楼地面

1.基层以及各砂浆层必须满足设计要求的密度、强度和平整度；

2.聚合物水泥基防水涂膜必须刷均匀，保证其厚度，无漏刷现象；

3.地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，?并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出；

4.板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代防滑；

5.铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除；

6.铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

7.地面砖嵌好缝后第二天立即铺5～10mm厚木屑浇水养护3天左右。

五、顶棚吊顶

（一）操作工艺

1．龙骨安装

①根据吊顶的设计标高要求，在四周墙面和柱面上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

②根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

③主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

④主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

⑤各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理

⑥如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

⑦主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

⑧主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

⑨如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

⑩安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

2．纸面石膏板吊顶施工要点：

①安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线，检查龙骨是否调平调直，以保证板面平整。

②安装应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列。

③板块组合的图案要完整，四边与墙面留6mm间隙。

④石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四边固定。螺钉头宜埋入板面，不使纸面破损。钉眼应做除锈处理，并用石膏腻子抹平。

3．需要的注意事项

1）弹线

主要是弹出吊顶标高线和龙骨布置线。先从地面确定出地面基准点，再从该基准点向上测出吊顶高度点，进而确定出吊顶平面的标高线，将其弹到墙面或柱面。如果吊顶有不同标高，应将变截面的位置线弹到楼板上，然后就可以沿着吊顶标高线固定吊顶骨架的边龙骨（角铝、角钢或配套边板），采用射钉或水泥钉将其固定于墙面或柱面。

吊顶龙骨的布局，对于条形铝合金板吊顶有一个条形走向的问题，包括顶棚饰面的美观要求以及尽量减少条板接头或将接头位置安排在较不明显处。在一般情况下，如果是采用将铝合金板条卡在龙骨上的安装方式，就需要龙骨与条板呈垂直布置；如果是用钉固定，则要看面板的情况及设计的要求而具体掌握。龙骨的间距通常为600mm，吊点之间的距离一般是控制在1m左右。

2）固定吊杆

根据吊顶所承受荷载要求的不同，选用U、C、L型吊顶轻钢龙骨的吊杆Φ6钢筋吊杆；也可选用较为简易又方便进行骨架调平的伸缩吊杆，这种吊杆为两根Φ6钢筋，用一个弹簧钢片连起来，当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自如。当松力后，弹簧钢片的孔中心错位，与吊杆产生剪力，即将吊杆固定。

吊杆与龙骨的连接，可使用配套的吊件。条形铝合金板吊顶的特制槽形龙骨一般在顶面和侧面均开有间距相等的孔眼，用以吊件的插接勾挂。如采用上述伸缩式简易吊杆，可将吊杆与龙骨以螺栓相连接。

3）安装与调平龙骨

对于有附加荷载的上人吊顶，根据弹线位置先安装承载龙骨，即U型轻钢龙骨，再安装覆面龙骨，同时将检修马道等按设计要求安装就位。如果是无附加荷载的轻型吊顶，其骨架无须有主次龙骨之分，只是要将配套的兼备龙骨和卡具功能的条龙骨安装好，特别是要将其架设牢固并精心调平。要掌握好龙骨的平整，较好的做法是先拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，一边逐条托起安装吊牢，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。如果是采用条形铝合金扣板作吊顶面板，其龙骨骨架的安装，应按U、C、L或T、L型轻铝合金龙骨吊顶的做法，以便于扣板与覆面龙骨的螺钉连接，并使吊顶骨架保证牢固和平整。

4）安装条板

在龙骨安装调平的基础上，从一个方向依次安装条形铝合金吊顶板。如果是龙骨本身兼卡具，将条板托起后，先将其一端压入条龙骨的卡脚内，由于这种条板较薄并具弹性，压入后迅即扩张，所以能够用推压的安装方式使其与配套条龙骨卡接。

5）安装嵌条

对于有闭缝要求的铝合金条板顶棚，应选用闭缝式条板，安装后的吊顶罩面板缝会自成封闭状态；如果采用开敞型铝合金条板做吊顶，则需安装其配套嵌条方可达到封闭缝隙的效果。6）吊顶与墙柱的连接

条形铝合金板吊顶的端部与墙面或柱面连接处，其处理方式较多。可以做离缝平接，可以采用L型边龙骨搭接，也可以采用其边板配件如不等翼槽形龙骨进行连接。

（二）质量标准：

（１）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。（２）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不浅缺、不折裂。

3.7、门、窗工程

本工程门、窗主要包括钢质防火门、窗、木门等。

（一）钢质防火门安装

1、作业条件

主体结构经有关质量部、门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门、窗洞口还检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则及时处理。按图纸要求尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内＋5cm水平线。检查门、窗，有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

2、施工操作工艺

?划线定位

根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，依据门中线向两边量出门边线。为高层建筑时，以顶层门边线为准，用线坠或经纬仪将门边线下引，并在各层门口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。门的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

?门框安装

门框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与钢质防火门表面接触，产生电化学反应，腐蚀钢质防火门。

安装钢质防火门时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀钢质防火门。

?钢质防火门的安装就位

根据划好的门定位线，安装钢质防火门框，并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

?钢质防火门的固定

当墙体上预埋有铁件时，可直接把钢质防火门的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把钢质防火门的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将钢质防火门的铁脚固定到墙上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为φ6mm的孔，用L型80mmx50mm：的φ6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108水泥浆终凝后，再将钢质防火门的铁脚与埋置的φ6钢筋焊牢。

?门框与墙体间缝隙间的处理

钢质防火门安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。?门扇的安装

门扇在洞口，墙体表面装饰完工后安装。推拉门在门框安装固定后，将配好玻璃的门扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

3、质量标准

钢质防火门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢质防火门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。钢质防火门框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方

法及防腐处理必须符合设计要求。

钢质防火门扇安装符合以下规定：平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1．5°，关闭时间在6～10s范围之内。

钢质防火门附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。钢质防火门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面子整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

钢质防火门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。钢质防火门安装允许偏差、检验方法

4、成品保护

?钢质防火门装入洞口临时固定后，检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质防火门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门表面的保护材料。

?采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的钢质防火门型材、玻璃等材料。严禁在安装好的钢质防火门上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，及时保护好门框。严禁施工人员踩踏钢质防火门，严禁施工人员碰擦钢质防火门。

?交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。

5、安全措施

安装用的梯子应牢固可靠，不缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。机电器具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

6、施工注意事项

采用多组组合钢质防火门时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门表面的灰浆污物，以免钢质防火门面层污染咬色。门玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

门表面胶污尘迹用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤钢质防火门表面，并确保完工的门表面整洁美观。

（二）门、窗安装

1、门、窗按现场实际尺寸制作，洞口每边应预留安装空隙20~30mm。窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。

2、防腐处理：窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，在窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。门、窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。

3、窗框就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

4、窗框、拼樘料与墙体的连接固定；窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。

1)连接固定形式应符合设计要求；

2)连接件与门、窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；

各分部分项工程施工方案

第三章各分部分项工程施工方案第一节主要项目施工方案确定

第二节施工测量及沉降观测 根据本工程的特点我单位精心制定了如下施工测量、仪器设备等方面的方案，并经过有关技术人员进行了论证。 一、施工测量方案的拟定 1、在整个建筑基坑外围布设半永久性坐标控制网点，以及高程测控点。依据城市坐标测量网，将网点引测到建筑物附近变形相对较小处，沿建筑物作方格形布设，并对引测的坐标及高程控制点进行反复校核。 2、进场后将会同业主、及基础施工单位对场内现有的坐标网点进行引测，复核前期基础施工单位所布设网点。 3、利用外围布设的测量网点引测建筑物主控制轴线，并在附近布设标高控制桩，经闭合复核后与原有的轴线，标高控制进行较核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。 4、依据建筑主控制轴线，高程控制点施测建筑结构轴线及水平标高。

5、基础施工测量控制网采用外部控制，即在建筑物周边布设控制网（包括平面坐标和高程），用经纬仪将轴线坐标点引测到施工层；标高引测用精密水准仪到施工层；地上部分施工测量控制网采用内控法（即平面方格网控制），用全站仪将轴线控制点投测到施工作业层，标高引测用精密水准仪到施工层。 6、基础施工时需要对基坑的边坡整体变形（包括平面位移和高程变化）情况进行变形监测，在基坑易变形处布设监测点（主要是拆除支撑时），定时监测基坑变形情况，为施工安全提供保障。 7、在进行地上施工时，需要依据设计图纸，布设沉降观测点，在监测在施工过程中基础的沉降清况是否均匀稳定，以保证施工安全。 二、施工测量仪器、工具及人员 要求：经纬仪、水准仪、在进场使用前检验一次，以后周期检验，保证所有测量仪器始终处于性能良好状态。测量负责人1人，测量技术人员3人，辅助人员3人。

主体结构分部工程施工方案及技术措施

主体结构分部工程施工方案及技术措 施 1

2

第一节主体结构分部工程施工方案及技术措施 1.4.1 钢筋施工方法 本工程钢筋采用现场集中制作, 根据施工现场情况设备二个钢筋加场, 其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头, 板筋采用绑扎搭接, 梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大, 必须严格按钢筋加工计划进场, 实行: 配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→, 这一加工领料程序。 1.4.2 钢筋工程质量检测控制 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 框架柱、梁节点处加密箍筋, 不得漏放和少放。 浇筑砼时, 必须派专人值班, 检查钢筋位置的偏移情况, 一经发现, 立即纠正过来。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表, 合格率应控制在90％以上。 钢筋绑扎允许偏差值表: 3

1.4.1.4 模板配备及施工方法: 为提高现浇构件表面平整质量及施工速度, 进入上部结构施工后, 为确保上部结构施工进度, 根据我公司设备材料配备情况, 本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案: 矩形柱采用胶合板模板, 12#槽钢搁栅, 并用Ф48 钢管扣件作柱箍, 中间加3 道Ф12 对拉螺杆, 四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。 1.4.1.5 模板工程质量检测控制 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于1.0MM。 柱、墙,梁节点, 梁、板节点, 墙、板节点等处模板, 其接必须平整顺直, 棱角分明。 4

危险性较大分部分项工程安全管理措施

危险性较大的分部分项工程 安全管理措施 危险性较大分部分项工程安全管理措施 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、本工程危险性较大分部分项工程清单、工程现场实际情况及我公司在类似工程中的经验，对危险性较大分部分项工程制定了以下安全管理措施。 一、建立安全管理体系 1、危险性较大的分部分项工程，公司各级领导在牢固树立“安全第一、预 防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规^定。 2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。 项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。 安全值日员，每天检查工人上，下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工 人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。 3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。

4、要切实保证职工在安全条件下进行作业，施工在搭设的各种脚手架等临

时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技 状态，严禁带“病”运转。 5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施 工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工现场的危险部位 高置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。 6严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故 来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一 实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。 二、建立安全生产管理制度 1、 危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制，严格执行有关规定。 施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立 责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。 2、 建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业 病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。 3、 建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工 科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人 全部持证上岗。 三、建立安全生产教育、培训制度 1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教 特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育 ），变奂工种 进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作 业， 工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签 字， 经常性的安全生产活动教育。 2、 实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工 程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职 进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有 对性的安全技术交底。 3、 建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事 故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作 育, 必须 变换 进行

消防专业主要分部分项工程施工方案与技术措施

消防工程施工方案 一、消防水系统安装 .消防水管道安装 本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径不大于时丝扣连接，管径大于时法兰或沟槽式卡箍连接。 丝扣连接 丝扣连接安装工艺流程 管材下料→管材套丝→管材安装→校正 管材下料 （）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。 （）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。 （）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。 管材套丝 （）套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。 （）套丝时不可一次套成，应分～次套成。 （）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。 （）套丝时应采用低速切削。 （）套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。 （）对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的％。 管段安装： （）管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。 （）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。 （）管线安装时，沿水流方向依次安装。 （）安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。 （）螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径以下～牙，管径以上～牙。 （）螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。 （）管件严禁使用非镀锌管件。 校正

（）管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。 （）校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为‰。 （）校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。 沟槽式卡箍连接 丝扣连接安装工艺流程 管材下料→管材滚槽→管材开孔→管段安装→校正 管材下料 （）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。 （）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。 （）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。 管材滚槽: （）滚槽机安置在宽敞平整、无震动的地方，调节支脚螺丝，使机器水平。 （）制作管材滚槽所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置。 （）调整滚槽机限位、油压，保证压制沟槽的深浅和时间在规定范围之内。 （）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 （）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上. （）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 （）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈度。 （）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。 （）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。管材开孔 （）将开孔机固定于主管上，接通电源。 （）电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。 （）根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。 管道安装 （）安装必须遵循先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管的原则，安装过程中不

各分部分项工程项目的主要施工方法

各分部分项工程地主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时,应选择有资格地专业队伍实施.保证施工安全. 1、1施工测量 在收到建设单位提供地测量控制资料后,依据原有建筑物地尺寸,测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师,在经过监理工程师地同意后,可以此为测量依据进行下一步测量工作,如点位有所破坏需要补测时,要先拟定补测方案,上报监理并协同监理工程师进行补测定点.对所有地控制桩都要加以保护,以保证施工顺利进行和测量精度地一致性. 在确定了控制点和控制数据后,接着进行改造项目工程地测量工作. 高程控制与平面控制同时进行,依据原有水准点,又是高程水准点.施工放样所测定地各标志点,根据设计数据在其上作出高程标志,作为改造工程地依据,并在施工过程中注意核对和互相闭合. 在施工中进行地所有测量工作,都要有原始测量记录并做好相应地测量资料,报请监理工程师审查、签证,并随时协同监理工程师进行必要地复测工作.测量精度应符合有关规定,并应满足建设单位和监理工程师地有关精度要求. 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内,我们配备了各专业测量人员和先进地测量仪器,采用科学合理地测量方法,建立高精度测量控制网络. 控制网地设备：根据建设单位提供地红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性地定位轴线,并协调轴线控制网.现场布设一处永久性水准点,并分部位进行标高传递,用于投测各层水准点

及观测沉降,原始水准点由建设单位提供. 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工,基底留20cm厚土层人工清理. 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后,应及时进行回填. 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求. 2.1．3回填时应对称分层夯实,分层厚度不超过规范要求.基底标高变化部位应先夯实深地部位,再与浅地部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验. 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线,将每层开挖地坡底线和坡口线坡底线设到相应地坑口和坑底,遵循先修坡后挖土地原则,在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩.槽底加深部位开挖时严格按图纸给定地坡度进行施工,测量员必须坚守现场,随时掌握挖土标高,避免超挖和扰动控制桩基. 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后,会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽,对于需处理地地基按设计要求处理,并做好记录. 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填. 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼地强度及高度,砼地养护不能轻视.回填土要掌握好干湿度,要做到手握成团,附地即粉地程度,基础施工时,地

分部分项工程危险源清单与管理措施方案

一、工程概况 1、本项目位于奉节新县城施家梁下段，临近诗城西路，总体位处城市核心区域，总用地面积69856m2。 2、本项目为环境边坡治理，地形南东低，北西高，地表自然坡角介于25-30°，地形最高点高程为226.46m，最低点高程为153m，最大高差为73.46m。边坡开挖高度达20米，设计采用台阶开挖支护，边坡坡度较陡，边坡防护为锚拉桩板式和毛石混凝土挡墙形式。 3、工程地形地质条件复杂，该段高边坡主要为岩质挖方边坡，物质组成上部为第四系滑坡堆积层碎石土层，碎块石土，稍密-中密，块石以泥灰岩、灰岩及泥岩为主，中等风化部分岩体层序保留较好；充填黄褐色粉质粘土，呈可塑-硬塑状；下伏基岩为三叠系中统巴东组泥灰岩和紫红色泥岩夹粉砂岩。地下水贫乏场地地震基本烈度为6度。 4、根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的要求，对现场现有场容场貌、周边围挡情况、场区原有建筑物情况和拆迁现状有了比较清楚的了解。 5、本项目施工临近长江蓄水期，工期紧，任务重。结构复杂，容主要包括箱涵工程、锚拉桩板式抗滑桩工程、毛石混凝土工程、场坪挖运回填及边坡工程。 二、工程特点 1、质量要求高：由于本工程地处奉节新县城施家梁片区，对树立城区的形象具有集中凝聚发光的作用，我司对本工程的最终目标是争创市“文明施工工地”工程。 2、工期紧：本工程项目是临近三峡大坝蓄水期，多雨季节，施工难度大，时间紧迫，因此合理、科学地布置工程施工方法，是提高整个工程施工工期的重点，施工工期紧是本工程的特点之一。 3、交叉配合施工作业多：由于本工程施工过程中各工种交叉作业多。协调必须密切，总包单位应统一指挥、统一计划、统一安排。 4、管理要求高：本工程的施工组织、现场统筹管理，集中有效利用又

(完整word版)各分部分项工程施工方案及质量保证措施

各分部分项工程施工方案及质量保证措施 一、质量控制管理目标及保证措施 工程质量是企业的生命，质量是今天的市场，质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次成优。 （一）方针与目标 我单位对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。 质量目标是：合格工程。 我单位保证质量的原则是： 1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。 2、坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的结极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心，质量观、业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量，促工程质量。 3、坚持“预防为主”的原则，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从产品质量的检查，对中间产品质量检查，转向对工作检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合标准，必须通过严格检查，用数据说话 5坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量是符合质量变异。就是对各种投入产品从订货、采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。 6、坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。 （二）建设健全施工全面质量管理机构 在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定；明确规定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监单位、设计单位及监理单位的检查和监督。 （三）质量控制措施 1、质量事前控制 1.1技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行技术交底。编制项目施工图预算和施工预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。 1.2物质准备：控制好材料、构配件、制品加工和施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。 1.3组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式，专业对口，持证上岗。

混凝土分项工程施工方案

混凝土分项工程施工方案 The latest revision on November 22, 2020

蚌埠海亮熙园工程 砼 专 项 方 案 合肥建工集团有限公司二O一三年十二月 会签栏

土施 工专 项方 案 一、工程概况 工程名称：蚌埠海亮熙园工程 建筑地点：蚌埠市长乐路与华光大道交口处 建设单位：安徽海亮房地产有限公司 设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司 监理单位：蚌埠市工程建设监理公司 施工单位：合肥建工集团有限公司 主要特点：蚌埠海亮熙园工程为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积为39116.5m2，地上32层地下1层，商业3层，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。 二、设计要求 1、基础垫层：C15；基础砼C30。 2、主体结构：柱、墙、梁：C30，构造柱、圈梁、拦板、过梁均采用C30。后浇带：C35。 三、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002） 《砼结构工程质量验收规范》（GB50203-2002） 《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《合肥建工集团有限公司企业标准》（QB/HFJG-2003） 四、施工技术

（一）材质要求 1、本工程垫层、框架柱、梁板等砼均采用商品砼。 2、水泥强度要求：砼采用42.5水泥，水泥使用量应严格按配合比设计用量使用。 3、石子：垫层砼采用5～40mm碎石，泵送砼采用连续级配碎石，石子级配良好，增加砼的密实度。 4、砂：采用中粗或粗砂，砂含泥量≤3%。 5、外加剂：抗渗剂材质及掺用量，当图纸设计有要求时，应严格按图纸设计要求使用和配比；设计无明确要求抗渗剂材料时，应按经验进行配合比设计，并通过试验合格后进行配比和使用。 6、所用材料均应有合格证及检验报告。 7、砼坍落度要求：非泵送砼90+20mm；泵送砼140+20mm。 （二）基础砼施工 1、砼垫层施工应在基槽验收通过，并经设计、勘察、监理、建设等相关单位签字确认后进行。 2、施工准备：由于砼施工分基础进行，砼施工时，瓦工25～35人。 3、施工机械：砼汽车输送泵一台，砼运输车7辆，平板振动器3台等其它配用工具。 4、施工工艺 垫层施工前，应在基层上打标高控制桩，桩顶标高与垫层标高一致。标高桩材料用竹片或木片，桩间距根据实际操作方便确定。 施工前，在垫层上铺设一条运输道路，运输道路要求平稳，便于安装和拆除。 垫层施工：垫层厚10cm，采用平板振动器振捣。振动速度应在15～30秒/米为宜。表面低凹处用原砼补平。 砼终凝前，用木抹抹平；终凝收水后及时浇水养护。 施工流程：基槽验收→标高桩设置、运输台铺设→垫层浇筑→浇水养护。 （三）基础砼浇筑

主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点

1.1 1.2 1.3主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点 通过对招标文件、施工图纸及对工程周边环境了解，人员状况、建筑物周边状态、合同工期等方面综合考虑问题。施工部署与施工方法均结合施工特点分析问题、解决问题。并结合我公司对同类工程施工方面所积累的经验，对本工程重点、难点及针对性措施拟定如下： 一、施工方案的重点、难点及措施 安徽仁寿县高家镇初级中学校舍改造工程建设项目，位于安徽省通州区，是比较繁华的地段，位置相当重要。确保教学楼及其它部位正常施工，保证按期完成承包任务，是工作的重中之重。 （一）环境保护问题 重点、难点分析：本工程现场位于通州地区，为保证附近单位和居民区正常办公和休息，这就要求在施工中保持一个相对安静的环境，既要进行施工，又要尽量不影响办公，所以施工过程中噪声、扬尘等环境保护问题将成为本工程施工的一项重点工作。拟采取的应对性措施： 1、本工程把环境保护工作做为工程管理的重点，严格执行ISO14001标准及安徽省、建设部关于现场文明施工及环保的有关规定，制定针对性强的控制噪声、粉尘污染等环保及文明施工管理的制度和措施。施工场

区全方位环境治理，施工现场做到合理、绿化、美化相结合。 2、施工期间使用的设备工具全部采用环保低噪型，并按要求对现场加工区进行降噪措施。为了做到不扰民，在制订施工方案时充分考虑降低噪声问题。对有较大施工噪音的施工项目，拆除工程剔凿、打眼和切割石材等噪音大的施工项目错开居民休息时段进行。做到合理安排施工时段。 3、在施工中要合理安排运输时间，大车清运拆除垃圾、装卸材料要安排在夜间，尽量避免扰民。装卸材料时，做到轻装轻卸，不影响院内及楼内的办公环境。尤其是前期拆除阶段，顶棚、墙面、地面都要拆除，建筑垃圾较多，所以垃圾装袋清运，并且每天派专人对院内外及楼道进行清扫，尽量不让拆除造成的粉尘影响周边环境。 （二）改造施工难度大 业主要求在保证正常办公的条件下进行施工，这就对施工的部署和人员安排上提出很高的要求，因此我们进行了如下安排： 1、教学楼施工拆除工程量大，需进行分层分段施工。按照每层为一个流水段，进行流水施工。尽可能合理安排施工，为装修改造工程提供作业面。施工中由各个专业队伍紧密配合实行平行流水施工与立体交叉相结合施工。设备安装工程随土建施工穿插进行。室内装饰与设备安装调试工程同期穿插进行施工。 2、为了确保正常办公，单独划出办公人员通道，与施工区分开。施工期

路基分部工程施工技术方案;

沿江开发高等级公路常熟西段B标 路基分部工程施工技术方案 一、工程概况 1、项目自然条件 1.1项目位置 沿江开发高等级公路常熟西段起点位于张家港与常熟交界处，接张家港338省道，路线在原支福妙线旧路南侧向东，跨芦浦塘、福山塘后，在福山中学南侧绕过福山镇，继续向东在福山变电所北侧与常福公路平交后，跨翠浦塘后路线折向东南，在现望虞河闸南侧约1.2km处跨越等级航道望虞河，穿市木材市场后路线跨越耿泾塘，向东南与海阳路平交，在中诚玻璃厂北侧穿过跨海洋泾塘，路线折向南避开高压铁塔后与梅李开发区现泰光路顺接，利用现有泰光路至终点，与省道227形成平面交叉。路线全长16.850km。本标段划分范围：B标段K6+800-K9+930。 1.2地形、地貌及地质情况 项目区域属长江中下游地区，基岩埋深一般较深，上覆层主要为粘性土、砂土，淤质土发育较厚。地貌上属于长江中下游冲击平原，地势低平，地面高程一般为1.50-4.00m，地表岩性主要为亚粘土。沿线水系发育，洼地（圩天）、沼泽地、鱼塘较多，沟浜发育。 1.3气象、水文条件

本区属北亚热带季风气候区，冬冷夏热，四季分明，温和湿润，降雨量充沛。 常熟市年平均总日照时数2130.2小时，太阳年辐射总量为118.029千卡/cm2，属中等水平。年平均气温15.4℃，1月和7月的平均气温分别为2.7℃和27.9℃，极端最高气温为40.1℃，极端最低气温为-12.7℃。平均梅雨期21天，平均无霜期242天，有80%年份的无霜期保证率为228天。年平均降水量1054mm，有80%年份在900mm以上，全年平均降水日数，日降水量大于0.1mm为127天。年蒸发量为1169.8mm，年平均相对湿度79%。年平均风力3.6m/s，主导风向为东南风，平均气压101.64kpa。 本路线所处区域北近长江，项目区域内河港交错，池塘众多，众多河流横穿本路线，因项目区域内地势较平坦，西高东低且水流串通，故水位涨落缓慢，流速平缓。 施工期间地下水位埋深0.60-6.70m，标高-3.90-4.85m，水质良好，可直接用于工程建设。 2、主要技术指标 2.1设计标准 道路等级：一级公路； 计算行车速度：100km/h；

危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施

目录 一、工程概述 (2) 二、安全重点监控项目 (2) 三、基坑开挖施工 (3) 1.安全控制措施 (3) 2.应急预案 (4) 四、型模板工程 (6) 1．安全控制措施 (6) 2.应急预案 (7) 五、脚手架工程 (7) 1.安全控制措施 (7) 2.应急预案 (8) 六、高处作业、起重吊装作业 (9) 1.安全控制措施 (9) 2.应急预案 (13) 七、临时用电 (13) 1.安全控制措施 (13) 2.应急预案 (15) 八、洪水及台风、暴风雨天气 (15) 1.安全控制措施 (15) 2.应急预案 (16)

一、工程概述 《传盛东名都》位于市火炬区六路60号，本工程由12栋高层住宅及10栋联排别墅组成。总用地面积为65959.304平米，总建筑面积175762.56平米，其中住宅面积为125767.76平米，商业面积为5213平米，地下车库面积为42270.5平米，总户数为891户。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限70年，抗震烈度为7度，抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，基础设计等级为乙级，由市创兴合利房地产开发有限公司投资兴建，上海申联建筑设计有限公司负责施工图设计。 二、安全重点监控项目 由于面积较大，施工任务较重，基坑、基槽开挖、流动性作业、露天、高处作业多，作业中不安全因素多。同时，建筑产品的单件性和类型多样性、施工生产过程的复杂性等，决定了施工生产过程中的不确定性，施工过程、工作环境呈多变状态。这些都导致建筑施工生产危险性大，容易发生事故。 根据本项目的施工生产特点，以及通过对施工生产现场危害因素的识别，确定下列分部分项工程或作业部位、环节危险性大及容易发生事故： 1、基坑、沟槽的开挖； 2、模板工程； 3、支架工程； 4、高处作业、起重吊装作业； 5、临时用电。 为消除施工生产中的不安全因素，防事故发生，以及做好事故应急响应，减少事故损失，保障安全生产，针对事故易发部位、环节及可能发生的紧急情况或事故提出以下安全控制措施和应急措施

园林绿化各分部分项工程的主要施工方案与技术措施50646129

（1）各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 1、平整施工场地。在绿化区域内道路两侧按图纸布置和要求并结合现场情况对全部施工场地进行平整、翻松、细作、清除杂物等。 2、铺设表土。对平整细作的场地铺设表土，表土必须是土壤团粒结构好、疏松富含有机质的土壤或耕土。具体方法是，通过就近利用道路开挖的耕作土或就近开挖壤土、耕作土的方法获得表土，并遵循规定的程序，进行取土和施工，铺设表土时根据植物的类型，按规定的厚度进行回填表土，铺设的表土含水量不宜过高，同时要综合考虑整个施工现场的标高和排水度。 3、苗木的栽植。在表土铺设完后，按图纸设计的线形点距，准确定位苗木栽植位置。自然式配置乔、灌木的放线按坐标定点法、仪器测量法及目测法，行列式放线可用皮尺、测绳等按设计的株行距确定栽植物的位置，路边可以以路牙为参照物。按以确定的苗木位置进行挖穴，乔木栽植穴直径应在100cm以上，深80cm；其它苗木根据设计要求的带土球大小和根系情况而定，带土球的穴要比土球大20cm，穴的深度应比土球略深5-20cm；裸根苗的穴径应保证根系充分舒展，怕涝的或根系为肉质根的应浅栽。土穴挖好后，施足底肥，再覆盖5-10cm表土最好，再将植物放进土穴进行栽植，乔木栽植前要进行适当的整形修剪，栽植小灌木的栽植土层应达到50cm，乔木须用草绳绕干并绑扎固定，栽植时应做到随掘、随起、随包装、随运输、随修剪、随植、

随培土、随浇水、随扶正的原则。当日运到的苗木当日栽植完毕，若有其它原因不能及时栽植的应进行假植。带土球的苗木假植首先将苗木冠收缩起来，土球挨土球，根冠挨根冠，在土球上盖一层土，填满土球各缝隙，再对树冠及土球均匀洒水，保持湿润。 裸根苗木假植采取挖沟斜栽，根上覆土，层层捣实，经常对树叶喷水，保持湿润。当阳光特别强的时候，假植苗木上应设置遮光网，减弱阳光直射对苗木的伤害。 4、养护管理。 （1）清理垃圾、清除杂草：及时清除本合同范围内的杂物、杂草、枯枝、死枝。清除杂草时应除掉杂草的根系，注意不损伤绿化植物的根系。 （2）修剪：修剪树枝应用锋利和洁净的工具。修剪工具的使用方法应背向芽的生长位置，削成一斜面。修剪的位置位于分枝处，不要伤及和撕裂枝条。不平的伤口应用锋利的刀削平。修剪时期一般安排春季植物萌芽前或秋季植物落叶后进行，乔灌木类主要修剪枯、死、病、过密、过长以及入侵路面及建筑物限界的枝条。色块、绿篱要修剪平整，球类要线条流畅，草坪要整齐美观。另根据花卉植物的生长发育规律进行修剪，为延长花期，对花卉在每次花期后及时进行修剪。修剪时应注意在不同的区域应根据不同的树种和特征进行修剪，以达到预期的景观效果。 （4）浇水：干燥的天气下，每星期两次检查浇水是否充足，保持所有苗木根部的湿度，确保苗木花卉不会因为天气而发生死亡。

主要工序及各分部分项工程的施工方案教学内容

主要工序及各分部分项工程的施工方案

主要工序及各分部分项工程的施工方案 1、施工测量及沉降观测 ⑴主轴线的测设 按照施工总平面图定出主轴线位置并进行校正，并在每条主轴线上埋设标桩，对于主要轴线，控制桩应按永久性固定桩埋设并采取有效保护技术措施，轴线桩定出来以后，应作闭合检查，并提交业主、监理审查。 垫层打好后，用经纬仪把轴线准确投测到基底上去，保证投测误差在±5mm以内，再用钢尺分出基础边线，并用墨线弹出，用红油漆标出轴线位置。工程施工到±0.00m以上时，应把主轴线投到墙柱上用墨线和红三角标志出来以便使用。 在进行各层结构施工时，先将控制轴线投测到二层结构板面上,作为以上各层的控制依据。然后使用前述方法控制好各层的平面轴线,控制好竖向标高和垂直度，并作标志保护好。作闭合检查确保准确无误。主体结构每完成一层都应把主轴线测设在柱墙上，用墨线弹出和用红三角标志出来，以便经常检查闭合。 ⑵水准测量 现场水准点应布设成闭合环线，测量精度采用Ⅱ级水准测量。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。基础可用水准仪直接施测。当主体施工到标准层后,应把标高引测到主体的墙柱上，并作标志。标准层以上的标高则采用钢尺沿外墙、柱边向上引测到施工层，然后架设水准仪，校核由下层楼面传来的各水准点（标高），抄平施工层标高，将标高控制在±3mm以内。 ⑶沉降观测 沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化,水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。建筑物周围每隔20～30m设一点，房角、纵横墙连接处、变形缝两边均应设置观测点。具体设置位置应与设计方、业主和监理洽商确定。 ⑷沉降观测点的埋设方法 用钢凿在柱子±0.00标高上10～15cm处凿洞（或施工时预留孔洞），将直径≥20mm以上的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以1:2水泥砂浆填实。观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。 ⑸沉降观测时间要求 主体施工时，每施工完一层观测一次，施工中，较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托具有测量资质的单位进行竣工后的观测工作；竣工后，第一年观测5次，第二年观测3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。 2、基础工程施工方法

危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施(word版)

危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 工程概况： 本工程位于巩义市新兴路和惠民路交叉口东北角, 建筑规模：地下2层、地上为26层, 建筑高度为78.45m, 总建筑面积为17267.73㎡, 建筑高度为78.35m, 39楼建筑面积为14049.49 m2。室内外高差450mm。建筑结构形式为剪力墙结构；设计使用年限50年, 主楼剪力墙抗震等级为三级, 建筑耐火等级为一级。本工程由郑州市恒星置业有限公司投资, 郑州华南建筑设计有限公司设计, 河 南卓越工程监理有限公司进行监理, 河南安信建设集团有限公司施工。一般土建及水电安装部分施工图已具备。 编制说明： 对危险性较大的分部分项, 编制有针对性的专项施工方案, 编制、审核、审批程序符合规定, 根据方案落实安全技术交底, 配备专职安全员监督检查落实 情况。 1、安全技术措施：通过安全设施, 设备、安全装置, 安全检测和监测、安全操作程序、防护用品等, 技术硬件的投入, 实现技术系统措施的本质安全化。 2、安全教育培训措施：对全员进行安全培训教育, 提高全员的安全素质、包括：意识、知识、技能、态度、观念等安全综合素质。执行安全技术交底, 监

主要分部分项工程的施工方案设计和技术措施

一、主要分部分项工程施工方案和技术措施； 按照国家《建筑装饰工程及验收规范》的施工要求和验收标准，我们制定了如下分部分项工程的施工方案和技术措施;。 （一）轻钢龙骨吊顶和安装石膏板面层 1.在四周墙壁上按设计标高找出标高基准点，然后固定吊杆，先 固定主龙骨，主龙骨的安装要整体找平和调整；再安装中龙骨. 小龙骨。 2.对于未镀锌的安装件（吊杆），安装前必须刷防锈漆两遍。 现场焊接部应补刷防锈漆。吊杆不允许用铁丝代替。轻钢龙骨 安装完后要进行整体找平，不允许龙骨面有下垂现象，允许起 拱5%，以保证棚板安装后顶棚保持水平。 3.安装石膏板面时，采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后 上自攻螺钉。 目前石膏板顶棚普遍存在顶棚面不平，特别是接缝处有裂纹和明显的痕迹等缺陷。措施如下： 1)石膏板面积不应过大。 2)自攻螺钉排列均匀.钉距250mm。 3)接缝处不得使用牛皮纸.胶带纸，要用尼龙绳或纱布。嵌缝 腻子干后用细砂纸打磨平整，贴上尼龙网，再做面层。（二）矿棉吸音板吊顶天花 1.弹线：弹出吊顶标高和龙骨布置线。 2.固定吊杆：选用T型吊顶轻钢龙骨.配套的吊件和槽形龙骨。 3.安装和调整龙骨：将架设牢固。先拉纵横标高控制线，一边逐 条托起安装牢固，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。 4.安装矿棉吸音板：用推压方式使其与配套条龙骨衔接。（三）乳胶漆的施工

2.施工要点： 1)基层处理；先将原装饰表面铲除，并用开刀铲除灰块. 浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干燥 后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。基层应牢固，如有空鼓. 疏松.起泡.裂缝等缺陷，应清理.找平和修补。 2)满刮腻子： A.表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:1）的 稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻 面.蜂窝.洞眼.残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀 将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 B.满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮 抹平整.均匀.光滑.密实平整，线角及边棱整齐为度。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污 门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子 干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护 棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法

主体结构分部工程施工方案资料

主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单元房型楼有四幢，即6#、7#、8#、9#楼。具体情况见下表： 栋号 建筑面积（㎡） 占地面积（㎡） 层数 建筑高度(m) 2、3、4、10、11、14、15、16、17、18 计10栋两单元房型 车库层439；标准层1873；阁楼层249 ； 每栋计2561 439 车库层一层 标准层四层 阁楼层一层 车库层层高2.2 标准层四层2.8*4 阁楼层一层3.6 6、7、8、9、 计4栋三单元房型 车库层534.6；标准层2250.4；阁楼层315.2； 每栋计3100.3 534.6

1.2、本项目工程主体结构混凝土采用C25；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种品种；主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖，±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm，其中HPB235型钢筋锚固长度为27d，HRB335型钢筋锚固长度为33d，HRB400型钢筋锚固长度为40d，d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况： 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按5m考虑，用400厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管，支管选用φ32钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。 4、主要分项施工方法 4.1、施工放线和抄平 4.1.1结构平面的施工放线：A）根据已有控制轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做好标记，以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层控制轴线传递到上一层楼面（具体可在楼面内的控制轴线位置设一100*100的传递孔，以便在室内传递轴线）；B）控制轴线传递到楼面后要用经纬仪进行闭合复核，复核无误后再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和门窗等洞口的平面位置线；C）所放各线均用墨线弹出。 4.1.2、结构高程施工测量：A）各层柱筋接驳安装完后把水准点结合每栋建筑物相应的高程用水平仪引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标出梁板的标高标记。B）砌砖施工时应在墙体转角处的地面上引测水平标高标志（或以柱筋上标高为准），以作为砌砖时立皮数杆的水平标高依据，待墙体砌到适当（一般为窗台位置）高度后在砖墙上引测0.5米水平线，并用墨线弹出；所引测水平标高线必须周边交圈，误差在限差范围内。

室内装潢工程各分部分项工程主要施工方案

第三节各分部分项工程主要施工方案本工程为************室内装潢工程，一共15层（12369平方米）。根据本工程装饰施工的特点，本方案重点制定了吊顶施工工艺、墙面石材干挂和铺贴施工工艺、地面石材和地砖、木地板铺贴工艺、水电安装工程施工工艺等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接报请监理和业主审批。 一、吊顶工程： 本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板各种玻璃装饰的吊顶。 （一）、轻钢龙骨石膏板吊顶： 轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。 1、吊顶龙骨安装工程 ⑴、施工准备 ①检查结构施工情况 吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质

量问题。 ②检查设备安装情况 吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。 ⑵、施工工具： 电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。 ⑶、施工工艺流程： 放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。 ①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。 吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。②、固定吊筋 由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用?8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场

进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。 ③、龙骨安装 在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。 跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中