支撑、传力带及换撑施工

支撑、传力带及换撑施工

1、内支撑立柱施工

⑴钢构架应事先按照设计图纸预制完毕，并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。焊接必须牢靠，符合设计及相关规范要求。

⑵立柱的灌注桩基础成孔、清孔后，安放最上段钢筋笼时，将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊，起吊安放。

⑶立柱安放高度必须严格按照施工图，精确控制，避免较大误差。

⑷如支撑梁施工时，发现高度误差超过50mm，则必须补加钢构立柱至设计标高。

⑸立柱要穿越地下室底板，施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。止水片的位置必须设在地下室的中部。

2、混凝土支撑施工方案

土方开挖过程中，穿插进行混凝土支撑的施工。

梁底模采用垫层砼底模，侧模采用夹板，楼板模板采用九夹板。

梁板结构钢筋外加工成型，进场后由技术、监理部门验收认可方可进行绑扎，钢筋绑扎质量应符合现行施工规范要求。砼支撑标号为C30，砼采用商品砼，汽车泵接硬管输送浇捣。

挖土机械不得直接碾压围梁和支撑梁，应在支撑两侧先覆土至高出支撑面300mm以上，然后在其上铺设路基箱方可通行机械车辆。严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。

3、换撑施工

在水平支撑拆除前，确保底板混凝土强度、传力带砼及地下二层楼板、二道

传力带达到设计的100%以上，浇筑底板、二道传力带前必须对围护挡墙桩进行清理，不得有土泥杂物等，其顶标高与底板面层标高相同。在机械拆除内支撑前，先进行内力释放的施工，即在每隔一根支撑梁断面，进行混凝土人工凿除，而梁钢筋不截断，由梁钢筋的变形来实现内力释放，避免荷载突然增加造成对结构的破坏。根据施工部署，合理安排内支撑拆除顺序，先拆下层支撑、再拆上层支撑。在支撑梁下方铺垫细砂，降低塌落引起的震动。

在水平支撑拆除前，确保地下二层楼面板及传力带砼强度达到设计的100%以上，对楼梯、洞口部位、坡道等的加固处理。为减少这类不利影响，特在楼梯内外墙体内增设一道水平钢管支撑(管径300mm以上)，来改善此部位的受力效果。为使上人楼梯口、电梯井口等部位的应力能够有效传递而不产生应力集中，需在楼梁板同标高位置增设临时型钢支撑，以消除对结构的破坏。

换撑施工及后浇带处理。

工程在底板、地下二层楼板处多条后浇带，为确保在换撑过程中，土体的压力能通过换撑连梁传递至楼梁板处，必须对后浇带局部进行浇筑，使其连成局部整体，将后浇带的钢筋受压状态转变成混凝土受压状态，同时又能保证后浇带仍起作用

一是要确保围护体系的稳固和换撑受力体系的合理性；二是要合理安排支拆的施工顺序；三是要做好实时监测，通过检测的数据及时采取应急措施，确保工程在换撑进程中施工安全。

(完整版)基坑内支撑拆除施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、方案编制依据 (1) 三、项目管理架构 (1) 四、拆除方式流程 (2) 五、施工前期准备 (3) 六、施工工艺及切割拆除工序 (4) 七、施工计划 (9) 八、施工工期 (9) 九、投入施工设备 (10) 十、投入施工人员 (10) 十一、施工安全措施 (10) 十二、安全生产保证体系 (11) 十三、质量保证措施 (12) 十四、附图 (13)

一、工程概况 广州市*********-土建工程总承包项目位于广州市南沙区，工程面积48385平方，主体为主厂房及附屋，还有其他配套单体建筑物。 主厂房内有垃圾贮坑及渗沥液处理池，开挖前进行了型钢水泥土搅拌墙（SWM工法）+混凝土内支撑的支护办法处理基坑，坑底施工完毕后需对基坑内混凝土支撑梁拆除，拆除方法采用分段切割法，即在支撑梁底搭设钢管脚手架支顶，而后将支撑梁进行分段切割拆除，根据现场工程进度情况及设备情况，拟采取无损切割绳锯、钻孔机排孔拆除办法，施工过程需专业施工队伍操作，做到在保证工程进度不拖延、施工安全及质量有保障的前提下，一次性完成整个基坑的混凝土支撑梁及腰梁的拆除工作，本方案的编制为施工工作提供指导，施工工作按本方案执行，方案经监理、业主审核同意后方可实施。 二、方案编制依据 1、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 5、甲方提供的施工图纸及现场具体情况； 6、国家和行业颁布的有关现行施工规范、标准和规程。 三、项目管理架构

深基坑内支撑拆除施工工法正文

深基坑内支撑拆除施工工法 1、前言 1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。 1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。 1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的 2、工法特点 2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。 2.2 通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。 2.3 机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源

并保证了施工对周围环境的影响降到最低。当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。,减少了机械拆除的负面效应。 2.4 与人工拆除相比, 分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。 3、适用范围 本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。 4、工艺原理 4.1混凝土内支撑拆除时，主体结构结构底板及第一步侧墙的砼工程施工完毕，侧墙砼强度达到75%；支护结构拆除时，应先将水平支撑附（图1、2）图示部位截断（两道格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。 4.2拆除用破碎锤进入基坑采用大型汽车吊调运进入基坑，标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板或者楼板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。尤其是后浇带两侧搭接长度大于800mm；当用破碎锤拆出一定的工作面后，人工用氧气、乙炔将支撑梁内的钢筋及时割除，并集中归堆堆放，用汽车吊将清理出的钢筋吊出基坑，以便进行下一步的拆除。（如图4.2-1所示）

基坑内支撑施工作业指导书

基坑内支撑施工作业指导书 1.编制依据 1）国家现行的有关施工及验收规范、质量技术标准，广东省及深圳市在安全文明施工、环境保护、交通管理等方面的规定； 2）深圳市城市轨道交通7号线BT项目合同、招标文件、投标文件； 3）7号线工程初步设计文件及目前已完成的施工图设计文件； 4）深圳地铁公司相关管理制度及办法； 5）中水电南方建设投资有限公司/中国水电深圳地铁7号线建设指挥部相关管理制度及办法；、 6）深圳地铁7号线相关文件； 7）深圳市城市轨道交通7号线BT项目综合性施工组织设计； 8）各标段、各工点实施性施工组织设计； 9）施工规范及标准： 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299——1999（2003版） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 《钢筋焊接及验收规范（程）》（JGJ18-2003FF09) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.编制原则 1）认真贯彻国家及地方有关基本建设方面的政策、法令、法规，严格执行国家、行业、地方技术标准、规范、规程，企业各项规章制度等要求，严格执行基本建设程序。 2）遵循轨道交通工程建设的基本规律，结合交通疏解，采用合理的施工程序和施

工工艺。 3）科学安排施工程序，充分利用空间和时间，运用网络计划技术组织流水作业。做好人力、物力的综合平衡，科学安排台风、雨季等季节性施工，提高施工工业化程度，确保全年均衡性、连续性施工。 4）积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，采用先进的管理办法，不断提高机械化、工厂化、标准化施工水平，提高生产效率和经济效益。科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，保证工程质量，缩短工期，降低成本，注意环境保护。 5）坚持企业的质量预控方针，安全预控方针，环境预控方针，做到保障安全、保证质量、保护环境。 3.编制范围 本作业指导书编制范围主要包括深圳市城市轨道交通7号线BT项目所包含的各个标段、各个工点的车站主体基坑、附属基坑、明挖区间基坑、竖井及区间联络通道等深基坑支撑及支护工程。 4.编制目的 7号线各标段、各工点车站、明挖期间、竖井及联络通道等地下结构所处的线路地质条件和环境条件复杂，开挖宽度和深度比较大，且对基坑的变性要求都很严格。编制该作业指导书的目的是为了指导全线各个标段、各个工点深基坑内支撑体系的施工，明确深基坑支撑、支护作业的组织设计、作业流程、设备选型及材料准备，以达到指导、规范深基坑支撑、支护作业施工的目的，从而有效的保证基坑稳定和环境安全，确保基坑施工安全，抑制基坑变形，减小深基坑施工对周边环境的影响。 5.基坑内支撑体系形式 基坑内支护体系主要包括：冠梁、腰梁、水平横撑、角撑、立柱、纵梁等。 基坑内支撑从结构形式分类有水平式、斜撑式和复合式（水平与斜撑相结合的形式）。水平式内支撑根据基坑平面形状和施工要求，有多中形状，常用的有孔子形、角撑形、圆环形、连环形、水平桁架形及椭圆形等。 从材料类型分类有钢管支撑、型钢支撑、钢筋混凝土支撑等。 7号线多数基坑采用水平对称、角撑、斜撑相结合的内支撑体系；主要有钢管支撑、

基坑内支撑拆除技术交底

基坑内支撑拆除技术交底质量技术交底卡 GD2301003 施工单位深圳市建工集团股份有限公司 工程名称深圳市红树别院工程分部工程 交底部位基坑日期2013年月日 交底内容 本工程在基坑得西北角设置有一道基坑支护内支撑，基坑西面与原有8层建筑相距约8米，北侧与原有11层建筑相距约15米。内撑有支护桩腰梁、支撑梁ZC、连系梁LX与支撑格构柱LZ组成，具体尺寸见下表。需要拆除得支撑梁梁顶标高为17、600m（绝对标高），混凝土强度等级为C30。 名称编号尺寸(mm) 备注 格构柱LZ 600*600 钢结构 腰梁800*1000 支撑梁ZC 1000*1000 连系梁LX 800*800 基坑内支撑平面见下图。 基坑内支撑平面示意图 一、技术准备: 1、拆除工程施工前，编制基坑支护内支撑拆除方案，并经审批后再行施工。 2、施工前，向施工班组详细技术交底，说明施工顺序、施工难点、施工方法、施工要点、施工中注意得安全文明施工问题。

基坑内支撑拆除顺序示意图 七、施工工艺 施工工艺流程： 换撑体系施工→内支撑区域内楼板垫方木模板保护→将支撑梁得钢筋保护层凿除，梁主筋及箍筋钢筋烧断→静力破碎支撑梁→支撑梁破碎清运→格构柱拆除。 1、换撑体系施工 内支撑得区域，地下室结构施工到地下一层梁板时必须将此处得内支撑梁柱拆除，才能继续进行上部结构得施工。拆除之前要先进行换撑，将支护桩得部分内力传递给地下二层结构。 换撑体系采用在地下室负二层外墙与支护桩得空隙内填充C15混凝土，填充得混凝土顶面标高同负一层底板面标高15、80m。填充得范围南侧到E点支护桩得外侧，东侧到A点支护桩往东延伸2米宽。 内支撑区域，地下室负二层结构外墙于2013年1月22日浇筑完成混凝土，现场留置同条件试块，2013年1月28日将同条件试块送至实验室试压，若强度达到75%，则于1月28日浇筑混凝土。 C15混凝土浇筑过程中，同样留置同条件混凝土试块，过完农历春节后，将试块送至实验室试压，若强度达到80%，则可进行内支撑梁得拆除工作。 2、内支撑区域内楼板垫方木模板保护

深基坑内支撑梁施工工艺

深基坑内支撑梁施工工艺 一、支撑施工总体原则 本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑。环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。 基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工。 二、技术参数 该项目基坑面积约33000㎡，周长810m，深度23~25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑，支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示： 表一支撑信息一览表

并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图； （2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二~四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层：30mm; （3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、 （4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%; 三、施工流程

四、施工方法 混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工，尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。 混凝土支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程。以下对这些分部工程逐一进行说明 1.施工测量 施工测量的工作主要有平面坐标系内轴线控制网的布设和场区

基坑内支撑施工方案

基坑内支撑施工专项方案

第二章施工准备 2.1施工机具准备 2.1.1咬合桩桩头破除设备及人员于2016年11月16日进场并投入使用; 2.1.2钢筋加工班配套设备及人员于2016年11月22日进场并投入使用。 2.1.3其它机具详见后附机具一览表。 2.2施工材料准备 2.2.1钢筋于2016年11月18日前全部进场，在收到下料单后即开始加工。 2.2.2砼采用商品砼。现场用模板、木方、隔离剂等数量按项目部指定时间入场。 2.2.3组合定型模板现场存贮500m２，不够用时由物资部根据实际需求量及时采购。 2.2.4其它材料由各部门根据需要采购。 2.3施工班组进场 2.3.1咬合桩桩头破除班于2016年11月16日进场,钢筋班、木工班、砼班根据现场工作面展 开后,随时进场。 2.4施工条件准备 2.4.1地下水降至第一道支撑梁底标高1m～1.5m以下。 2.4.2咬合桩必须检测合格。 第三章工艺流程 测量放线------降水------土方开挖------截原咬合桩桩头------桩头处理------做咬合桩超声波检测------冠梁、支撑梁(板)钢筋加工-------安装腰梁植筋-----支撑梁(板)模板支设------支撑梁(板)浇筑------砼养护------土方开挖。 第四章内支撑主要施工方法 4．1测量放线 4.1.1测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑梁(板)位置与现场实际的立柱桩位置不符，则需调整相关水平梁的位置，使之与现场立柱桩相符。调整位置须经设计同意后，现场就严格按此执行。 4.1.2土方开挖期间每日测量一次，遇异常变形加密测量。测量布点图见后附图4。 4.1.3施工测量按导线确定支撑梁（立柱桩）中心位置，临时水准点和支撑梁（立柱桩）中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，支撑梁（立柱桩）中心位置轴线、高程，应经过复核方可使用，并经常校核施工测量的允许偏差，应符合以下的规定；

基坑内支撑施工方案汇编

一、编制依据 1、有关部门审批的有效施工图 由福建工大建筑设计院设计的施工图纸。 2、现行国家或地方规范、标准、图集 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、批准执行的《福州世茂茶亭国际花园·俪园施工组织设计》。 二、工程概况 福州世茂茶亭国际花园·俪园位于福州市台江区广达路东侧，原为儿童公园所在地，北临儿童公园路，西与广达路及广达新村相依，东与水松新村相邻，南达国货路。工程由三栋47-56层的超高层建筑及广场式大地下室组成，总建筑面积约16万平方米，其中地上建筑面积134427平方米，地下建筑面积2.5万平方米。主体结构±0.00相当于绝对高程＋8.00m，现场地地面绝对高程为＋7.2m，地下室基坑开挖深度约10m，主楼部分地下室开挖深度达11.0m，电梯井开挖深度达14.6m。支护桩采用φ900钻孔灌注桩，采用两道钢筋混凝土梁支撑支护。场地南侧1－1剖面采用Φ1000旋喷桩搭接止水帷幕，其余采用桩间设Φ1000旋喷桩形成止水帷幕。 三、施工部署 3.1、施工目标 3.1.1质量目标 基坑钢筋混凝土内支撑工程质量等级达到国家工程质量验收标准合格要求。 3.1.2工程安全目标 施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。 ○1.因工死亡事故为零。 ○2.因工重伤率为零；因工轻伤率控制在3‰以内。 ○3.一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率达100%。 ○4.工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%。 3.1.3环境保护目标 符合ISO14001环境管理体系要求，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周

基坑内支撑施工方案

xx金融职工住宅楼工程 基坑内支撑施工方案 1、工程概况： 1、1本工程基坑支护原为省建科院设计施工，由于地质情况变化，原设计锚杆支撑方案，第二层锚杆无法施工，为此省建筑设计研究院在原支护方案的基础上改为钢筋砼水平内支撑体系。 1、2该支撑体系共设十根Φ600砼支撑桩，150根左右Φ60钢管支撑桩，支撑桩的砼强度等级采用C35、S12，水平支撑梁采用C25，但考虑到冬期施工，实际上采用C30；水平支撑梁共十一道，截面包括900×900、800×600两种。 2、施工准备 2．1施工机具准备 2．1．1钢筋加工班配套设备依照《河南金融职工住宅楼工程施工组织总设计》安装完毕，并投入使用。 2．1．2其它机具详见后附3机具一览表。 2．2施工材料准备 2．2．1钢筋于1月15日前全部进场，在收到下料单后即开始加工。 2．2．2砼采用商品砼。现场用砂、石、水泥、模板、木方、隔离剂等数量按工程部指定时间入场。2．2．3组合钢模板现场存贮500m２ ，不够用时由物资部根据实际需求量及时向分公司提取。 2．2．4其它材料由各车间、各部门根据需要采购。 2．3施工班组进场 2．4施工条件准备

2．4．1地下水降至支撑桩底标高以下。 2．4．2已做第二层锚杆xx完毕。 3、工艺流程 测量放线------降水------土方开挖------截原工程桩------桩头处理------做桩的静载试验------支撑桩钢筋焊接、绑扎------支撑桩模板支设------支撑桩砼浇筑至水平梁底------水平梁素砼垫层施工------水平梁钢筋绑扎、爆破预埋管安装------水平梁模板支设------水平梁砼浇筑------砼养护------土方开挖------随开挖加临时支撑------基础底板施工------水平内支撑爆破拆除------算帐碎渣------上部结构施工。 4、主要施工方法 4．1测量放线 4．1．1测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑桩位置与现场实际的工程桩位置不符，则需调整相关水平梁及支撑桩的位置，使之与现场工程桩相符。 调整以后的位置经技术部同意后，现场就严格按此执行。 4．1．2边梁上预埋钢筋头，以便其它工序施工时再进行梁的变形测量。土方开挖期间每日测量一次，遇异常变形加密测量。测量布点图见后附图4。 4．2土方工程 因需接支撑桩，故首先应降水，降水采用在桩周围插临时轻型井点，插入深度至桩底下500mm。满足接桩的要求。土方开挖采取机械和人工配合开挖。保证构件有50cm工作面，桩周围土方需按1：0.33放坡。 4．3钢筋工程 4．3．1钢筋加工利用现场已建好的钢筋加工车间，为加快施工进度梁的钢筋采用原材搭接方式，接头位置及错开数量满足施工规范要求。 4．3．2预埋钢筋依据施工图，当桩根部一半穿过暗梁，一半穿过底板时，其节点大样都按柱子穿过暗梁的节点处理。（即节点4）

基坑内支撑施工方案

基坑内支撑施工专项方案 第一章工程概况

第二章施工准备 2.1施工机具准备 2.1.1咬合桩桩头破除设备及人员于2016年11月16日进场并投入使用； 2.1.2钢筋加工班配套设备及人员于2016年11月22日进场并投入使用。 2.1.3其它机具详见后附机具一览表。 2.2施工材料准备 2.2.1钢筋于2016年11月18日前全部进场，在收到下料单后即开始加工 2.2.2砼采用商品砼。现场用模板、木方、隔离剂等数量按项目部指定时间入场。 2.2.3组合定型模板现场存贮500m2，不够用时由物资部根据实际需求量 及时采购 2.2.4其它材料由各部门根据需要采购。

2.3施工班组进场 2.3.1咬合桩桩头破除班于2016年11月16日进场,钢筋班、木工班、砼班根据现场工作面 展开后,随时进场。 2.4施工条件准备 241地下水降至第一道支撑梁底标高1m- 1.5m以下。 2.4.2 咬合桩必须检测合格。 第三章工艺流程 测量放线---- 降水 ----- 土方开挖----- 截原咬合桩桩头------ 桩头处理 --- 做咬合桩超声波检测冠梁、支撑梁（板）钢筋加工安装腰梁植筋支撑梁（板）模板支设支撑梁（板）浇筑砼养护土方开挖。 第四章内支撑主要施工方法 4．1 测量放线 4.1.1 测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑梁（板）位置与现场实际的立柱桩位置不符，则需调整相关水平梁的位置，使之与现场立柱桩相符。调整位置须经设计同意后，现场就严格按此执行。 4.1.2土方开挖期间每日测量一次，遇异常变形加密测量。测量布点图见后附图4。4.1.3施工测量按导线确定支撑梁（立柱桩）中心位置，临时水准点和支撑梁（立柱桩）中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，支撑梁（立柱桩）中心位置轴线、高程，应经过复核方可使用，并经常校核施工测量的允许偏差，应符合以下的规定； 施工测量允许偏差 注：、为水准测量闭合路线的长度（）

深基坑钢筋混凝土内支撑工法

-深基坑钢筋混凝土内支撑工法

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深基坑钢筋混凝土内支撑工法 随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。进入90年代后,我国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地下室埋深达２０米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求,即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。我公司自１９９４年以来,先后在佛山国际商业中心,中山六福广场、广州文化娱乐广场、广州博成大厦等基坑施工中,采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护，由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性,所以在施工中越来越多地应用，并通过广东省建筑工程总公司及有关专家的鉴定,获得科技进步奖三等奖,得到推广和应用。 1.特点 1．1.发挥材料的优点。深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构的水平压力也较大,因此,钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同,它具有变形小的特点,加上采用配筋和加大支撑截面的方法,可以提高钢筋混凝土支撑的强度,用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性,它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全,因此，它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料。 １．2.加快土方挖运速度。在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑,由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷,空旷面积可达到整个基坑面积的６5%～7５%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求,有利于多台大型挖土机械自如运转作业,在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样,最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。挖土速度可以提高三倍以上,达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间,保证邻近建筑物的安全。 1．3．降低工程造价。采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,材料便宜,节省了其它支撑结构(如钢结构）一次性投入的大笔资金。另外，由于采用机械化挖土,工效大大提高,降低了工程造价,从而获得了明显的经济效益。 １．4.不受周边场地不足的限制。如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地，也不会影响钢筋混凝土支撑的施工，在没有大型机械（如吊机〕和没有周边道路的情况下,就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工。在设计上允许的情况下，可以借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道，用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等，以便于地下室和基础施工。 2.适应范围

建筑工程深基坑内支撑支护施工技术

建筑工程深基坑内支撑支护施工技术 摘要：随着高层建筑的不断增加，根据构造及使用要求，基础埋深也随之不断增加，并因此出现了大量的深基坑工程。本文就建筑工程深基坑内支撑支护施工技术进行了探讨，并结合工程实例，通过分析比较大直径悬臂桩、桩锚支护、内支撑支护三种深基坑支护方案的优缺点，研究分析了深基坑内支撑支护结构应注意的主要问题。旨在为今后深基坑内支撑支护的施工提供参考。 关键词：深基坑；内支撑支护；施工技术 随着城市建设的发展，深基坑施工越来越成为影响城市建筑施工安全、工期及造价的很重要因素。但是深基坑开挖的施工过程中安全事故频繁发生，这也导致基坑支护施工过程中的设计、方案选择、施工得到了各方面的高度关注。因此，为了防止深基坑开挖工程安全事故的发生，就要做好深基坑内支撑支护的施工。 1 基坑内支护的方案比选 基坑支护有多种的方案可以选择，在实际工程设计的时候要依据基坑开挖的深浅、地质状况、场地情况、施工条件等条件的不同而谨慎选择支护方案，从而确保基坑支护方案的安全性、可行性。1.1 工程概况 某工程建有地上23层，地下室2层，建筑基坑平面大概呈矩形，基坑周长210m，基坑面积约为2622m2，基坑开挖的深度中间主楼部分11m左右，两端的裙楼为6m，地下室平面呈梯形，纵向长度60m，进深30m，基坑的东面及西面靠近大街，路边埋设有重要的地

下管线，基坑西面及南面临近边缘分布有2栋7层高的居民楼。1.2 工程地质和水文地质条件 岩土工程勘察报告显示，施工现场与邻近环境的地面都较为平坦，并没有较大的陡坡与大面积的洼地，整个施工现场没有不良的地质情况发生（如断裂、塌陷等）。场地的地层大部分都是属于q4.l （第四系人工填土）、q3.1（第四系河流冲积层）、第三系（e）湖相沉积的泥岩、q4.h（第四系沼泽沉积层的淤泥质土）等。 1.3 方案的选择 1.3.1 大直径悬臂桩方案 大直径悬臂桩支护结构是目前普遍采用的方案，有着比较成熟的计算理论依据，设计简单捷，基坑开挖比较简便，缺点是：①配筋与桩身随着基坑开挖深度的增大而增大，不经济；②桩顶位移比较大，对临近的建筑与周围环境影响比较大；③嵌入基坑较深，对场地的水文条件以及土层质量的要求很高。 该工程的基坑支护架空高度大概是11m，假设采用悬臂桩方案的话，通过计算得出，需要的人工挖孔桩的桩径为1.2m，桩与桩之间的间距为2m，30φ25mm为其桩身受拉主筋的配置，基坑往下桩需要嵌入7m的深度，然而由于嵌入部分的土质原因，导致很难成孔，并且30φ25mm的主筋配置比较大，缺乏经济性。 1.3.2 桩锚支护方案 桩锚支护方案，是在基坑的四周设置一排钢筋混凝土灌注桩，同时设置几层锚杆。这个方案的优点是：嵌入基坑的深度不很大，同

基坑内支撑施工方案

基坑内支撑施工专项方案第一章工程概况

第二章施工准备 2.1施工机具准备 2.1.1咬合桩桩头破除设备及人员于2016年11月16日进场并投入使用; 2.1.2钢筋加工班配套设备及人员于2016年11月22日进场并投入使用。2.1.3其它机具详见后附机具一览表。 2.2施工材料准备 2.2.1钢筋于2016年11月18日前全部进场，在收到下料单后即开始加工。 2.2.2砼采用商品砼。现场用模板、木方、隔离剂等数量按项目部指定时间 入场。 2.2.3组合定型模板现场存贮500m２，不够用时由物资部根据实际需求量 及时采购。

2.2.4其它材料由各部门根据需要采购。 2.3施工班组进场 2.3.1咬合桩桩头破除班于2016年11月16日进场,钢筋班、木工班、砼班根 据现场工作面展开后,随时进场。 2.4施工条件准备 2.4.1地下水降至第一道支撑梁底标高1m～1.5m以下。 2.4.2咬合桩必须检测合格。 第三章工艺流程 测量放线------降水------土方开挖------截原咬合桩桩头------桩头处理------做咬合桩超声波检测------冠梁、支撑梁(板)钢筋加工-------安装腰梁植筋-----支撑梁(板)模板支设------支撑梁(板)浇筑------砼养护------土方开挖。 第四章内支撑主要施工方法 4．1测量放线 4.1.1测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑梁(板)位置与现场实际的立柱桩位置不符，则需调整相关水平梁的位置，使之与现场立柱桩相符。调整位置须经设计同意后，现场就严格按此执行。 4.1.2土方开挖期间每日测量一次，遇异常变形加密测量。测量布点图见后附图4。 4.1.3施工测量按导线确定支撑梁（立柱桩）中心位置，临时水准点和支撑梁（立柱桩）中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，支撑梁（立柱桩）中心位置轴线、高程，应经过复核方可使用，并经常校核施工测量的允许偏差，应符合以下的规定；

基坑内支撑施工综合方案

基坑内支撑施工综合方案

基坑内支撑施工专项方案 第一章工程概况 工程名称盐田盛迪嘉海湾里大厦项目 工程地点深圳市盐田区深盐路与官上路交汇处东南侧建设单位深圳市盛迪嘉置业有限公司 监理单位深圳市深龙港建设监理有限公司 勘察单位深圳市长勘勘察设计有限公司 设计单位艾奕康设计与咨询（深圳）有限公司 施工单位汕头市达壕建筑有限公司 工程规模 该项目拟建建筑物设计±0.00标高为1956年黄海高程11.00m，设3层地下室，基坑底绝对标高为-3.00m（底板+垫层按800mm考虑），根据周边地形，基坑开挖深度为12.80~13.50m。基坑总周长约302m，面积约5610m2。 现场条件及周围环 境 场地北侧基坑开挖边线距离深盐路边线约6.5m；东南侧为在建盐田现代产业服务中心（一期）项目，基坑开挖边线距离原支护边线约2.20~9.20m，设计期间，该项目地下室已回填；西南侧紧邻官上路，基坑开挖边线距离 道路边线约6.3m；西北侧设计期间为临时板房。 基坑周边管线较密集，有电力、电信、给水、雨水、污水等管线，部分管线距离基坑边较近，对于基坑支护设计及施工的要求较严，在基坑施 工前应进一步查明管线情况，做好相应的管线保护或迁改方案。 工程主要 部位与特 征 拟建建筑物3层地下室,底板+垫层按800mm考虑。 内支撑特 点1）基坑支护设置二道内支撑，并在局部支撑梁上增设钢筋混凝土面板，板厚为200mm（详见支撑平面布置图），立柱灌注桩及面板混凝土强度均为C30。 2）第一道支撑作用在冠梁上，支撑梁采用800×1000mm，支撑连梁采用600×1000mm，混凝土强度为C30；第二道支撑梁采用1000×1000mm，支

不看后悔,深基坑内支撑施工流程

基坑开挖施工准备 ①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。②决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。④排水或降水的设施准备就绪。 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。③土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 深基坑开挖及降水开挖总体方案 ①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证，从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发，在多方案比较的基础上，确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后，采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管，则仅能抽取局部土层内水平向渗透水。因此根据这一特性，滤管由原来在井管末端部设置一段改成整根井管多段设置，本工程滤管从原来的一段增加为三段，分别长3m、2m、2m，以便最大限度地将各土层内渗透水抽吸出来。②滤管不包密目滤网，成孔洗井结束直接下井管，井管四周填以砾砂石，增加水透过能力。在井管露出地面端部先用胶带封死再用稀泥巴封堵死，仅露出真空管、抽水管和电源线。 深基坑支护的几种措施 ①悬臂式支护结构：挡土结构的使用是在现场不允许基坑维持其天然坡度的情况下用于保持基坑开挖稳定的构筑物，悬臂式挡土结构可能是地下连续墙、木桩、钢筋混凝土桩、钢板桩等。②锚杆挡墙支护结构：锚杆式挡土墙（anchored retaining wall by tie rods）指的是由钢筋混凝土板和锚杆组成，依靠锚固在岩土层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力的挡土墙。为便于立柱和挡板安装，大多采用竖直墙面。立柱间距~，每根立柱视其高布置2~3根锚杆，锚杆的位置应尽量使立柱受弯分布均匀。锚杆一般水平向下倾斜10°~45°，并使锚杆长度尽可能短。锚杆的有效锚固长度在岩层中一般不小于4m，在稳定土层内，应有9~10m。锚孔内灌以膨胀水泥砂浆；锚孔口与墙面间一段锚杆采用沥青包扎防锈。挡墙分级设置时，每级高度不大于6m，两级之间留有1~2m的平台，以利施工操作和安全。③混合支护结构：这是由挡墙和固定挡墙就位的组合挡土结构体系，挡墙可以是板桩（钢、混凝土、木），有挡板或无挡板的立柱（或桩），钢筋混凝土灌注桩和地下连续墙等。而固定挡墙就位

深基坑内支撑施工流程

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 基坑开挖施工准备 ①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。②决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。④排水或降水的设施准备就绪。 2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。 2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。③土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 深基坑开挖及降水开挖总体方案 ①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证，从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发，在多方案比较的基础上，确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后，采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。 3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。 3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管，则仅能抽取局部土层内水平向渗透水。因此根据这一特性，滤管由原来在井管末端部设置一段改成整根井管多段设置，本工程滤管从原来的一段增加为三段，分别长3m、2m、2m，以便最大限度地将各土层内渗透水抽吸出来。②滤管不包密目滤网，成孔洗井结束直接下井管，井管四周填以砾砂石，增加水透过能力。在井管露出地面端部先用胶带封死再用稀泥巴封堵死，仅露出真空管、抽水管和电源线。 深基坑支护的几种措施 ①悬臂式支护结构：挡土结构的使用是在现场不允许基坑维持其天然坡度的情况下用于保持基坑开挖稳定的构筑物，悬臂式挡土结构可能是地下连续墙、木桩、钢筋混凝土桩、钢板桩等。②锚杆挡墙支护结构：锚杆式挡土墙（anchored retaining wall by tie rods）指的是由钢筋混凝土板和锚杆组成，依靠锚固在岩土层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力的挡土墙。为便于立柱和挡板安装，大多采用竖直墙面。立柱间距2.5~3.5m，每根立柱视其高布置2~3根锚杆，锚杆的位置应尽量使立柱受弯分布均匀。锚杆一般水平向下倾斜

不看后悔,深基坑内支撑施工流程

不看后悔,深基坑内支撑施工流程 |基坑开挖准备 (1)建筑位置的标准轴桩、水平桩和灰线尺寸已复核|(2)决定开挖方案，包括开挖方法、开挖顺序、土堆和土位置、运土方法和路线等。 (3)障碍物和地下管线已经处理或移动(4)排水或沉淀设施准备就绪2.1工艺流程放样→开挖基坑周边截(排)地沟→修整边坡→维护坡面→开挖至坑底设计标高→开挖基底周边排水沟并平整基底 2.2施工注意事项①基坑开挖时，严格按照水平标准控制基底标高，标准桩间距≤3m，防止基底超挖。(2)挖掘地下水位以下时，必须有措施和计划(3)土方工程一般不宜在雨天进行雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐件完成，并切实制定雨季施工的安全技术措施。(4)为了减少对地基土的扰动，机械挖土应保持在基底标高以上200 ~ 300毫米，以后采用人工挖平底基础施工前，应手动移除所有预留厚度 深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑了场地外的施工环境因素，合理确定了基坑开挖时间(2)确定季节变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件施工过程中地下水位变化范围的准确确定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。(3)本工程深基坑开挖及降水开挖方案优化原则基于以上对本工程现场和非现场施工技术条件的论证以及施工期间现场地下水位的实际变化，在多方案比较的基础上，从有利于连续作业、施工方便、技术可靠、经济合理等方面确定了地下水位以上基础土方的正常大开挖方案。地下

水位以下的深基坑群土方采用轻型井点降水开挖方案(4)通过轻型井点降水系统将地下水抽到专用水箱中，用离心泵将自然阶地上方的专用水箱中的井水排出 3.1基坑开挖施工采用分步开挖、分步支撑的方法，开挖按设计要求进行开挖完成后，用小型机器或铲子对斜坡进行切割和清理，以确保斜坡平整并达到设计坡度。 3.2基坑降水①根据工程地质勘察资料，基坑开挖深度内的各土层属于饱和淤泥质土，含水量在32%至49%之间从渗透系数来看，含水量较高的土层水平渗透系数远大于垂直方向。如果按照常规的施工方法仅将过滤管安装在井管的端部，则只能抽取局部土层中的水平渗水。因此，根据这一特性，将过滤管从原来设置在井管端部的一段改为整个井管的多段设置。本工程的滤水管由原来的一段增加到三段，分别为3m、2m和2m长，以最大限度地抽出各土层的渗水。(2)滤管未覆盖密目滤网，成孔冲洗后直接下入井管，在井管周围填充砾石砂和砾石，增加透水性。暴露于地面的井管末端用胶带密封，然后用薄泥浆密封，只露出真空管、泵管和输电线。 深基坑支护的几项措施①悬臂式支护结构:当基坑自然边坡不允许现场维护时，采用支护结构来保持基坑开挖的稳定性。悬臂式围护结构可以是地下连续墙、木桩、钢筋混凝土桩、钢板桩等。(2)锚固式挡土墙支护结构:拉杆锚固式挡土墙是指由钢筋混凝土板和锚杆组成的挡土墙，依靠锚固在岩土层中的锚杆的水平拉力来承受土体的侧向压力。为了便于安装立柱和挡板，通常使用垂直墙面。立柱间距为

基坑支护结构施工之内支撑

1 支撑系统的施工与拆除，应按先撑后挖、先托后拆的顺序，拆除顺序应与支护结构的设计工况相一致，并应结合现场支护结构内力与变形的监测结果进行。 2 支撑体系上不应堆放材料或运行施工机械；当需利用支撑结构兼做施工平台或栈桥时，应进行专门设计。 3 基坑开挖过程中应对基坑开挖形成的立柱进行监测，并应根据监测数据调整施工方案。 4 支撑底模应具有一定的强度、刚度和稳定性，混凝土垫层不得用做底模。 5 钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方严禁人员入内，现场应做好防下坠措施。钢支撑吊装过程中应缓慢移动，操作人员应监视周围环境，避免钢支撑刮碰坑壁、冠梁、上部钢支撑等。起吊钢支撑应先进行试吊，检查起重机的稳定性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可起吊。当起重机出现倾覆迹象时，应快速使钢支撑落回基座。 6 钢支撑预应力施加应符合下列规定： （1）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力； （2）预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定； （3）钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿；在周边环境保护要求较高时，宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。 7 立柱及立柱桩施工应符合下列规定： （1）立柱桩施工前应对其单桩承载力进行验算，竖向荷载应按最不利工况取值，立柱在基坑开挖阶段应计入支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工等荷载； （2）立柱与支撑可采用铰接连接。在节点处应根据承受的荷载大小，通过计算设置抗剪钢筋或钢牛腿等抗剪措施。立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位应采取止水构造措施； （3）钢立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。 8 支撑拆除施工应符合下列规定：

建筑基坑支护内支撑梁拆除施工方案

XXXXX基坑支护内支撑梁拆除施工方案 一、工程概况 本工程位于XXXX。基坑围护长度约200米（以基坑内边线计），围护面积约2570平方米。本工程设计室内标高±0.000=3.72m，拟建场地整平标高为-1.22m（黄海高程 2.5m）。基坑大部分底板开挖至-7.05m高程，深度为5.83m，由于基坑周边密布承台，大部分开挖计算深度深度取6.33m。 本工程基坑支护采用直径800、1000的钻孔灌注桩作围护桩，采用850@1200的水泥搅拌桩作止水桩及被动土区的加固桩。围护桩顶做钢筋混凝土冠梁及内支撑，外支撑：100根直径800和80根直径1000竖向灌注桩组成。顶面标高为-1.22米。内支撑：9根立柱桩和腰梁与围护桩主筋进行连接，支撑面标高为-1.22米。 二、支撑梁结构特征 1、支撑截面尺寸宽х高（mm） 2、冠梁、支撑梁混凝土强度等级均为C30。 三、支撑梁拆除的技术条件

根据“先撑后拆”的设计要求，要拆除内支撑梁前，必须满足下述技术要求，方可开始拆除工作。 1、基础浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的 80%； 2、筏板基础外侧砖胎模砌好后，在砖胎模与围护桩间的空隙， 用500厚C30素混凝土充填，形成连续的传力带。 3、按换撑梁平图布置图（基护—8）完成板式换撑梁浇捣工作，强度已达到设计强度的80%； 四、施工准备 1、技术准备： 1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。 2）按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底。 3）对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管理人员的技术素质。 4）拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，对支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物造成二次伤害。 2、施工机械准备 1）配备三台空压机、一台镐头机用于凿碎混凝土支撑梁。 2）配备一台装载机专门装运破碎混凝土块。 3、劳动力准备