布袋除尘器的运行及维护

布袋除尘器的运行及维护

第一部分袋式除尘设备的运行

一、说明

一个性能优良的袋式除尘器,就是大多数用户所期望的,但就是,无论性能如何优良,如果对它的操作与维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话,在短时间内也会变成性能低下的系统。同时,作为制造商来说,产品经常出现故障,不仅会不断地给业务上带来麻烦,并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。

另一方面,虽然选取的设备没有多少备用的能力,如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识,能够很好地了解其设计上的特点,正常地进行操作与维护,就能够保持原设计的性能,充分发挥其效能,而且所需要的费用也会降到最低。

在进行设备的运转与维护时,必须按照这些说明书与资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。

为了能使袋式除尘器正确地运行,须注意以下事项:

⑴首先,用户必须选取最合适的袋式除尘器,才能降低运行与维护费用。应在定购之前,要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料,再考虑合适的性能与年运行费用,来选择合适的装置。

⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。

⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。

⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装与工作状况。

⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度,一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。

袋式除尘系统的运行可分为:试运行与日常运行。首先,在进行试运行时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运行,同时作一部分性能实验。其次,尽管进入了日常运行,仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行就是很有益的,尤其就是在日常运行条件下,因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响,所以先要明确操作程序,在设备投入使用后还要密切注意一段时间。

二、试运行

在新的袋式除尘器开始试运行前,必须对下列各项进行检查:

⑴风机的旋向、转速、轴承振动与温度。

⑵管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除尘器本体就是否漏气以及供水系统与供气系统等。

⑶处理风量与各点的压力与温度就是否与设计相符。

⑷测试仪表的指示及记录就是否正确。

⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。

⑹滤袋的检查:

①大气反吹式、机械振动式(内滤式):滤袋的张力在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的张力及漏泄情况,因为由于温度与压力的变化以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落与发生松弛现象。

②脉冲式:滤袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的漏泄情况,因为由于温度与压力的变化、安装的问题以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落现象。

⑺新装滤袋的投运:

在一般情况下,新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层,如直接投入系统运行,容易发生滤袋堵塞现象,故新装滤袋建议按下列方式开机:

①对于高温、含湿、含油、粉尘较细与粘的除尘系统:采用喷粉或喂粉的方式,

对新滤袋进行人工喂涂,使滤袋表面建立粉尘层,在滤袋室阻力达到200Pa～

400Pa或喂粉量达到～250g/ m2时,再投入系统运行。

②对于常温、无油、粉尘较粗与干燥的除尘系统:采用人工调节风机的阀门减少风量,使过滤速度小于设计值,这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面,形成粉尘层,然后逐渐地增加至设计风量,使系统恢复正常。

在开始运转的时候,常常会出现一些事先预料不到的情况,需要密切注意。例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害,特别就是这样的气体进入冷的除尘器时,在箱体与滤袋上可能发生水气凝结,造成滤袋堵塞与腐蚀。

另外,气体温度的急剧变化,对风机也有不良的影响,应避免这种情况。因为温度的变化,可能引起风机轴的变形,将形成不平衡状态,运行时就会引起振动。并且,在停止运行时,如温度急剧下降,再启动的时候也会有振动的危险。

设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用,必须细心注意与慎重行事。

三、日常运行

袋式除尘器在日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转与工作性能,要定期地进行检查与适当的调节,以尽力延

长滤袋的寿命,降低运行费用,以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。

㈠计测仪表

袋式除尘器的运行状态,可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况:

⑴滤袋就是否发生堵塞;

⑵滤袋的清灰就是否正常;

⑶风量就是否发生变化;

⑷除尘设备就是否发生粉尘搭积现象;

⑸在清灰过程中就是否发生粉尘泄漏现象;

⑹滤袋上就是否发生粉尘板结现象;

⑺清灰机构就是否发生故障;

⑻风机的转速就是否发生变化;

⑼滤袋就是否出现破损或脱落现象;

⑽除尘设备进风管就是否发生堵塞现象;

⑾系统的阀门就是否出现故障;

⑿滤袋室就是否有泄漏现象;

⒀压缩空气及冷却水就是否有泄漏现象;

⒁系统管道就是否发生破损;

⒂其她。

对除尘器的测定值就是进行正常运行与维护工作所依据的重要指标,所以要安装与备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期地进行测定,并准确地记录。

㈡流量变化

引起系统风量变化的原因:

⑴除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象;

⑵系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象;

⑶除尘设备在一室离线清灰;

⑷除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象;

⑸风机出现故障;

⑹其她。

在风量增加时,就会引起过滤速度增大,从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小,使管道内流速变慢,会发生粉尘在管道内滞留与沉积,从而又进一步促使流量减少,将影响系统的抽吸能力。

㈢清灰周期及时间

袋式除尘器的清灰周期与清灰时间就是左右捕集性能与运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式与处理对象的性质等因素有关,所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行必要的考查之后在确定。清灰周期与清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,首先要考虑的就是能在滤袋上残留下一次附着层,以确保有效清灰的最少时间,确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

大气反吹清灰式:如果清灰时间过短,则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之,清灰时间过长,则由于过度清灰而使过滤速度增加,粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞与破损的原因。

振动清灰方式:与大气反吹清灰式基本相同,同时驱动部分发生故障也就是原因之一。

脉冲清灰式:如果清灰时间过短,则由于过度、频繁的清灰,造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞与破损的原因。反之,清灰时间过长,则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

清灰周期与清灰时间的影响

㈣阻力

布袋除尘器在运行期间,要经常观察压差系统,借以判断就是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值,如发现压差增高,可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可能意味着滤袋出现破损、脱落,入口侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或分室之间有泄漏等现象。

㈤运行条件的改变

一般在设计布袋除尘系统时,虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其她条件的拨动与变化,设备的容量应备有一定的富余,但就是当改变条件时,应对所有的问题进行核实后在确定。

㈥除尘器的停运

布袋除尘器长时间停止运行时,必须注意的就是滤袋室内的湿气与风机轴承。

滤袋室内的湿气凝结就是含湿气体特别就是燃烧产生的气体冷却所引起的,因此要在系统冷却之前,把含湿气体排除换置干燥的空气,防止滤袋与除尘本体的损坏与腐蚀。

在寒冷地区,由于除尘设备周围环境温度的降低,也会产生除尘设备本体凝结现象,为了防止上述现象的产生,采取在完全排除系统中的含湿气体后,将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现,所以将冷却水源关闭并排空。

另一方面,在长时间停止运行时,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,特别要防

止粉尘与雨水等进入轴承,也要注意电动机的防潮。管道与灰斗堆积的粉尘要清扫,清灰机构与驱动部分要添加油,如果就是长时间停止运行,应取出布袋放在仓库中保管。

考虑到以上几个方面,在停运期间内,定期进行短时间的安全运行(空运行)就是

最好的预防办法。

㈦安全

对于布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸与火灾事故的措施。在处理燃烧气体与高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧与爆炸性气体等进入设备之中;有许多粉尘具有易燃易爆性,粉尘不仅通过除尘系统而且可能在系

统的各部分停滞或堆积;有些粉尘具有自燃或带电性,同时,大多数滤袋的材料又都就是易燃的,在这样的运行条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危险,而且这类事故的后果就是很严重的。

首先要了解除尘器的工作条件,必要时应对粉尘与气体的性质进行化验鉴定,以

确定处理粉尘与气体就是否具有燃烧与爆炸性。并采取下列防火防爆措施:

⑴滤料采用防静电、不易燃烧的材料;

⑵在除尘器的前面布置燃烧室或火花消除器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星;

⑶系统管道与除尘设备本体设计合理,保持系统畅通,避免粉尘的沉积;

⑷在系统的必要部分设置防爆泄压装置;

⑸除尘系统与除尘设备均设置避雷接地措施;

⑹采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地;

⑺电气设备采用防爆性;

⑻清除残留堆积的粉尘;

⑼除尘系统设计成负压系统,以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。

第二部分袋式除尘设备的维护

一、说明

布袋除尘器往往被忽视,在没有出现问题、正常运行时,就认为不就是什么重要的系统,而不进行日产的巡检与维护;一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持有效的运行,必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理,

就会发展成为严重的问题,到时不仅修理费用大,如应故障被迫停产所造成经济

损失将更大。

及时发现问题就是很重要的,操作人员每天对除尘系统进行巡检,根据经验有可

能发现与故障的发生。根据实际使用条件、设计院的工艺操作说明、设备制造商的说明书等资料,确定出本设备的维修内容与维修时间,并制定维护检修计划。二、安全问题

在设备运行过程中,都绝对禁止检修人员进入系统内部;在设备停运后,对处理有毒、有害气体的系统,要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后,有二人以上在场才能进行检修,不能单独进行工作。检修时的安全措施按下列进行:

⑴把系统内的气体用空气充分地置换,以防可能发生的事故:缺氧、有毒气体中毒;

⑵正在检查作业中,为了不使系统被人开动运转,作业人员必须携带操作柜的钥匙,并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子;

⑶必须切断电机的总电源。

三、阀门

布袋除尘维护保养

布袋除尘器维护保养及故障处理 脉冲反吹布袋除尘器工作原理 气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体，每箱有若干条滤袋，并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀，当除尘器过滤粉尘气体一点时间后（或阻力达到预想设定值）清灰控制器发出信号，第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱体的脉冲阀开启，压缩空气进入净气室，由滤袋内部反向吹出，清理滤袋上的粉尘， 袋式除尘器构造 1、原理图 布袋除尘器气体流向示意图 袋式除尘器的清灰 1. 逆气流清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘

2. 过滤风速一般为0.5～2.0m/min ，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 袋式除尘器的清灰 1、脉冲喷吹清灰 利用4～7atm 的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s ） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板

称为脉冲周期，通常为60s

除尘器构造图

除尘器维护保养 布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 （2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 （3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 （5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 （6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 （7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 （8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和

布袋除尘器施工组织计划

唐山三友热电有限责任公司 三期扩建480t/h煤粉锅炉脱硫除尘系统布袋除尘器施工组织设计 浙江蓝天求是环保集团有限公司 二〇一九年六月十日

目录 一、工程概况 二、工程实施组织机构 三、施工组织措施 四、主要施工工艺要求 五、工程进度表 六、施工质量保证技术措施 七、安全文明施工措施 八、交货进度

一、工程概况 1.工程名称：唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉除尘工程 2.工程概况： 唐山三友集团热电有限公司新建480t/h高温高压煤粉锅炉1台，锅炉尾部脱硫除尘岛采用循环悬浮式CFB半干法脱硫技术，工艺流程：预除尘器（静电除尘器）+CFB半干法脱硫+二级除尘器（布袋除尘器）。 根据整体工程安排，我公司编制本施工设计。

二、工程实施组织机构 浙江蓝天求是环保集团有限公司针对本次除尘工程成立项目部，负责本项目的管理。组织结构如下： 顾问组设备供应负责人施工技术负责人质安负责人材料供应负责人 机务队 电控队起重队 施工经理 工程管理工程师技术负责人信息管理工程师 项目负责人 各级职能： 项目负责人：负责整个项目的策划、管理与实施，协调内外部的关系，向公司本部负责。 信息管理工程师：负责资料收集和整理、会议纪要记录并整理发送。建立资料管理台帐，负责接收所有的文件及图纸等信息资料。 技术负责人:负责工程的整体设计，提出项目各个环节的技术要求。对项目发生的问题进行技术确认，参加并监督重点工序的检验。 工程管理工程师：负责现场工程管理工作，对安全、质量、进度监督管理，协调各个施工队及工序间关系，协调设计、设备供应、施工、业主间的工作，保证工程顺利进行。 设备供应负责人：负责物资催交，清点和验收组织工作，根据设备需求计划，核对设备到货日期。建立物资管理台账。 顾问组：由国内外的专家组成，是公司本项目的智囊团，解决存在的难题，对运作过程提出

布袋除尘器的日常维护与保养

布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程 一、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件 除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。 设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤） 空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。4、除尘器结构 如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。 每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。 旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰

布袋除尘器调试技术方案

******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司

2015年9月

目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。

一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数

布袋除尘器的运行及维护

布袋除尘器的运行及维护 第一部分袋式除尘设备的运行 一、说明 一个性能优良的袋式除尘器,就是大多数用户所期望的,但就是,无论性能如何优良,如果对它的操作与维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话,在短时间内也会变成性能低下的系统。同时,作为制造商来说,产品经常出现故障,不仅会不断地给业务上带来麻烦,并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面,虽然选取的设备没有多少备用的能力,如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识,能够很好地了解其设计上的特点,正常地进行操作与维护,就能够保持原设计的性能,充分发挥其效能,而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时,必须按照这些说明书与资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式除尘器正确地运行,须注意以下事项: ⑴首先,用户必须选取最合适的袋式除尘器,才能降低运行与维护费用。应在定购之前,要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料,再考虑合适的性能与年运行费用,来选择合适的装置。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装与工作状况。 ⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度,一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式除尘系统的运行可分为:试运行与日常运行。首先,在进行试运行时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运行,同时作一部分性能实验。其次,尽管进入了日常运行,仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行就是很有益的,尤其就是在日常运行条件下,因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响,所以先要明确操作程序,在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 二、试运行 在新的袋式除尘器开始试运行前,必须对下列各项进行检查: ⑴风机的旋向、转速、轴承振动与温度。 ⑵管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除尘器本体就是否漏气以及供水系统与供气系统等。 ⑶处理风量与各点的压力与温度就是否与设计相符。 ⑷测试仪表的指示及记录就是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹滤袋的检查: ①大气反吹式、机械振动式(内滤式):滤袋的张力在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的张力及漏泄情况,因为由于温度与压力的变化以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落与发生松弛现象。 ②脉冲式:滤袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的漏泄情况,因为由于温度与压力的变化、安装的问题以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落现象。

锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa，因此为了保证布袋除尘器正常的工作，就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

布袋除尘器维护规程

除尘器 编号：YG******** 目录 1 主题内容 (2) 2 适用范围 (2) 3 职责 (2) 4 设备维护内容及维护后达到的标准 (2) 5 维护方法 (2) 5.1 点检标准及方法 (2) 5.2 润滑示意图及润滑五定表 (3) 5.3 日常及定期检查的部位、方法、标准 (4) 6 维护过程中存在的危险源及控制方法 (4) 7 设备良好状态的描述 (5) 8 设备联锁的控制要求 (5)

编号：YG******** 除尘器 1主题内容 为加强除尘器的维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备的使用寿命，特制订本标准。 2适用范围 本规定适应本公司炼铁事业部烧结厂所有布袋除尘器。 3职责 烧结厂专业保全人员应严格按为维护规程，做好日常点检和维护保养工作。同时维护人员负责本设备的维护及检修工作。 4 设备维护内容及维护后达到的标准 序 号 维护内容维护后达到标准维护人备注 1 清扫设备内外整洁，减速机等处无油污，各 部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、 脏物要清扫干净； 维修工 2 点检指示仪表齐全、可靠；维修工 3 设备运行灵活、无异响；维修工 4 设备的安全防护装置齐全可靠，及时消 除不安全因素； 维修工 5 润滑润滑良好按时加油或换油，不断油，无 干摩现象，油压正常，油标明亮，油路 畅通，油质符合要求； 维修工 5 维护方法 5.1 点检标准及方法 系统部件点检点点检内容及判定标准周期方法及工具 除尘器摆线针轮 减速机 运行运行平稳，无异响1次/天目视、耳听 油位油位处于油标1/2处1次/天目视 外观无跑冒滴漏1次/天目视、铲刀风机 运行无跑偏1次/天目视 表面 无杂物、无积灰、无 油污 1次/天目视 地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1次/天扳手 风门 15°~90°活动灵活、 无积灰 1次/天目视、手触

1#,2#布袋除尘器运行维护规程

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫除尘改造工程低压脉冲旋转反吹袋式除尘器运行维护规程 南京凯华电力环保有限公司 二○○九年七月

目录 一、设备规范 (2) 1.1 袋式除尘器简介 (2) 1.2 主要设计参数 (2) 1.3 主要设备/部件参数 (3) 二、袋式除尘器的启动 (5) 2.1 启动前应具备的条件 (5) 2.2预涂灰 (5) 2.3除尘器的启动步骤 (6) 三、袋式除尘器的日常运行 (6) 3.1设备控制系统 (6) 3.2运行维护 (8) 四、袋式除尘器的停机 (8) 4.1除尘器停机步骤 (8) 五、除尘器故障处理 (9) 5.1除尘器压差持续偏高 (9) 5.2排尘浓度升高 (10) 5.3布袋泄漏 (10) 5.4除尘器入口烟温高 (11) 附录一 (11) 定期工作及日常检查维护 (11)

一、设备规范1.1 袋式除尘器简介 袋式除尘器是干法除尘技术中除尘效率较高的除尘设备，不仅能大幅度降低锅炉烟尘排放量，而且能有效控制对人体危害很大的亚微米级粉尘颗粒和重金属元素以及有机毒物。袋式除尘器除尘效率稳定，不受燃烧煤种、烟气化学成份、烟气量、温度及入口粉尘浓度的影响。 烟气通过进气烟道进入袋式除尘器灰斗中，烟气借助灰斗中的气流分布板进行气流分布，同时由于空间的增加形成自由扩散以便于气流在除尘器内部的均匀分配。 含尘烟气在通过每一条滤袋的过程中，烟气中的粉尘颗粒被阻隔在滤袋表面，干净烟气通过滤袋口进入净气室，之后经过出口烟箱、烟道和引风机由烟囱排空，至此完成对烟气的除尘。随着过滤的不断进行，滤袋表面的粉尘越积越厚，除尘器本体阻力也不断增加，当压力变送器读数达到程序设定值时，PLC发出清灰指令，清灰系统的电磁脉冲阀打开，将储气罐中的压缩空气喷入滤袋，使滤袋表面膨胀，粉尘被抖落到灰斗中，完成清灰。灰斗中的粉煤灰通过浓相气力输送方式发送到灰库。灰库配有专用散装机，将粉煤灰装车运走。 1.2 主要设计参数 除尘器型号 LHDM-2X1600型袋式除尘器 清灰型式低压脉冲旋转反吹清灰 排尘浓度≤50mg/Nm3 滤袋寿命≦30000小时或四年（以先到为准） 除尘器本体阻力＜1.0 KPa (三年后1.2 KPa) 额定处理烟气量 280000m3/h 进口烟气温度正常范围≥70℃（脱硫工况） 进口含尘浓度≤1000 g/Nm3（脱硫工况） 除尘室数量 2个

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

布袋除尘器的组成及工作原理

布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。

布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈45

布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量

脉冲袋式除尘器的常见故障与处理

脉冲袋式除尘器的常见故障与处理 随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各 仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。 由于脉冲袋式除尘器的除尘效率高达99%以上,而且适应性强、使用灵活、运行稳定,因而得以广泛应用。至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,使用脉冲袋式除尘器多 达133台,约占除尘器总数的74%。焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式 除尘器,用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。 在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避 免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因： (1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘 器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2)检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将 滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。 在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰, 每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口 就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。

布袋除尘器工作原理

布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力

布袋除尘器调试运行维护手册

布袋除尘器 调试、运行与维护手册 2012.7

目录 调试、运行与维护手册 (1) 1、综述 (1) 2、布袋除尘器的调试 (1) 2.1、调试前应具备的条件 (1) 2.2、压缩空气管路的调试 (2) 2.3、出口挡板、旁路系统的调试 (2) 2.4 喷吹系统的调试 (2) 2.5 设备密封性能的调试 (3) 2.6 电控设备的调试 (3) 2.7 预涂灰 (5) 3、布袋除尘器的运行 (6) 3.1、运行前的检查 (6) 3.2、启动 (6) 3.3、运行期间的检查 (7) 3.4、停机 (8) 4、布袋除尘器的维护 (9) 4.1 概述 (9) 4.2 维护的目的 (9) 4.3、维护的程序 (9) 4.4、对维护人员的要求 (9) 4.5、布袋除尘器的正常维护 (10) 4.6、布袋除尘器的预防性维护 (13) 4.7、纠正性维护——滤袋受损采取的措施 (14) 5、布袋除尘器的运行安全知识 (16) 5.1、人员及设备保护 (17) 5.2、在布袋除尘器中工作的注意事项 (17) 5.3、除尘器着火的处理方法 (18) 6、报警和故障处理 (19)

1、综述 本手册适用于布袋除尘器的调试、运行与维护, 本手册是在设备安装验收合格后实施。 布袋除尘器的主要特点有： 1)采用侧进风方式与两次导流设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消 除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。 2)脉冲喷吹采用A80活塞式脉冲阀，脉冲阀的喷吹口径大，阻力小，强力短促 的喷吹气流可保证8m长的滤袋得到充分有效的清灰。脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。 3)对喷吹管和喷嘴的设计，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋 上，获得最佳的清灰效果。 4)所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。此 外，在净气室上方设置了披屋，这样可保证检修不受气候影响。除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。 2、布袋除尘器的调试 2.1、调试前应具备的条件 2.1.1 设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均符合设计要求； 2.1.2 对除尘器内部及进出口烟道进行清理，保证内部无金属及其他杂物； 2.1.3 除尘器与外部设备（如烟道、输灰设备等）的连接，电控、压缩空气系统等均已安装完毕，并可正常供应和排放。

南钢项目煤气干法布袋除尘设备安装施工方案

南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏瑞帆环保装备股份有限公司 项目管理部 2012年7月12日

目录 第一章编制说明 1、编制目的 2、编制依据 3、编制原则 第二章工程概况及工程特点 1、工程概况 2、工程特点 3、工程管理 第三章施工准备 1、技术准备 2、机具准备 3、施工人员准备 第四章施工方法和施工程序 1、施工顺序安排 2、施工工艺 3、材料检验 4、焊缝检验 5、施工工期 第五章质量保证措施 第六章确保安全生产的技术措施第七章确保文明施工技术措施

第一章编制说明 一、编制目的 南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘 设备 施工组织设计，是根据业主提供的有关内容而编制的，概述了该工程的主要施工方案和施工方法，以指导施工全过程，使业主初步认识我公司对本工程提供的施工依据和技术指导，以确保该工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成。 二、编制依据 1．南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备有关技术文件。 2．中华人民共和国颁布的现行钢制焊接储罐、设备安装施工各类规程、规范及验评标准。 3．江苏省、南京市有关环境保护等地方性法规及规定。 4．公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 5．工程现场及周围环境的实际情况。 6．本工程采用的技术规范： 《立式圆筒形钢制焊接施工及验收规范》GBJ128-90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83 《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《工程测量规范》GB50026-93 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-95

布袋除尘器的日常维护与保养制度

布袋除尘器维护与保养制度 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作” ： 1.1.1.1每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了 壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或 电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.124除尘器状况:

袋式除尘器运行规程

脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件 除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。 设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤） 空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形