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产品质量提升季活动实施方案.

xxxxx“产品质量提升季”

活动实施方案

为贯彻落实鲁南装备公司关于开展2013年“产品质量提升季”活动意见的要求，切实提升分公司的产品质量和质量管理水平，特制订本方案。

一、指导思想

以科学发展观为统领，以上级开展“质量月”活动一系列文件精神为指针，以提升“工程质量、工作质量、产品质量、服务质量”为目标，紧紧围绕“产品质量提升季”这一活动主题，强化生产过程控制，严格工艺流程，进一步提高我公司的技术水平、质量保证能力和产品质量效益。

二、工作目标

出厂合格率在现有的基础上提高0.5%；

顾客投诉率下降1%；

四个质量显著提升；

三、工作措施

（一）、加强“产品质量提升季”形式宣传

利用网络、广播等各种宣传阵地大力宣传“产品质量提升季”活动的意义，引导全体职工切实增强质量意识、市场意识、发展意识，营造全体职工重视质量、追求质量、干好质量的浓厚氛围，牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”的思想,增强干好质量工作的主动性和责任感。

（二）、强化生产过程控制

1进货验证

1.1 对购进物资及外委、外协加工件，仓库保管员应核对采购计划，确认物件品名、规格、数量等无误，包装无损后，置于待检区，交给安质员。

1.2安质员进行合格供方资质确认，全数/抽样验证并查证进货合格证明、材质性能报告单，，填写《进货验证记录》。

1.3验证不合格时，安质员在物料上做不合格标识，置于不合格区，按不合格控制程序进行处理。

2铸造（外包）铸件检验

2.1安全质量科安排专职化验员蹲点跟踪化验材质并做好记录。

2.2生产过程中，安质员应对操作者自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用设备、工艺装备、辅具等是否正确，产品质量是否合格，并将结果记录，发现的不合格品时执行不合格控制程序。3生产过程控制

3.1严格按图检验，严禁在施工图纸上乱改乱画，图纸改动必须有技术部门责任人签字方可认为有效。

3.2严格执行三检制，安质员生产全过程巡检。

3.3生产个人自检后填写《工序送验单》。

3.4批量产品填写《批量产品首件检验送验单》，必须经安质员检验合格后，方可批量生产。

3.5不合格产品安质员填写《不合格品通知单》，通知技术科、生产

科及生产车间，分析原因并返工处理。

3.6在有可追溯性要求的、对顾客有较大影响的产品，应对产品进行唯一性标识，操作人员应在工件上刻永久性标记，质检人员作好记录，达到可追溯性生产者、原材料来源等。

3.7凡转入下道生产工序发现上道工序出现质量问题的，严格执行质量责任追究制度。发现上道工序产品存在质量问题仍继续使用的，同时追究使用单位及使用者责任。

3.8安质科在处理质量事故时，应本着公平、公正、公开原则，认真对待不包庇、掩盖、推脱、漠然处之，并坚持“三不放过”原则，严禁人情私下处理、徇私舞弊。

3.9经安质员检验和格的产品：

3.9.1由安质员在施工图纸上签字盖章，填写《转入（出）车间送验单》，转入下道生产工艺；

3.9.2填写入库单；

3.10特殊生产过程

3.10.1特殊生产过程安质员必须全程巡检确认

特殊生产过程包括：

产品质量需要进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的过程；

我分公司的特殊过程为铸造、电焊、涂漆/喷漆等生产过程。

3.10.2特殊过程提升工作重点：

铸造

1）模型

模型是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在使用过程中要检验模型的完整性及几何尺寸，保证无缺陷使用；起模时要注意敲击力度，减少模型的受损程度。

2）砂型

砂型沙箱的表面浮砂要清理干净，掌握好砂型的硬度及干燥度，以防铸造产品出现夹砂、气孔等铸造质量缺陷。

3）浇筑

在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼；

4）冷却

根据生产工艺掌握好铸件需冷却时间，避免发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难、铸件较大时可能会产生的热裂、铸件内应力较大等质量缺陷，以防铸件外形尺寸变形。

5）外观质量

铸造件表面沙子清理应干净，无氧化皮残留；

浇冒口割痕合理，不伤铸件；

表面夹砂、缩松、气孔、变形等质量缺陷进一步提升；

6）内在质量

根据生产工艺掌握好铸件时效时间；

夹砂、气孔等质量缺陷进一步提升；

电焊：

1）技术措施

焊接工艺严格执行技术工艺作业指导书及图纸要求；

焊接过程中严格执行“三检制”，所焊工件必须经安质员确认后方可进行下道焊接工序；

焊接采取可行的防变形措施；

2）焊接过程

焊接电压电流适中，熔深熔宽及飞溅合适；

打底焊填充焊均匀融合，均匀咬合；

焊缝夹渣清理干净无残留；

多层多焊道压边相互错开位置合理；

盖面焊表面光洁均匀，过渡平滑；

3）外观质量

表面光洁均匀，过渡平滑，无跑偏、咬肉等质量缺陷；

表面无夹渣、裂纹、焊缝根部收缩、气孔等质量缺陷；

外观打磨干净，无飞溅物、焊瘤等；

变形量符合图纸要求；

涂漆/喷漆：

1）措施

所有产品涂漆/喷漆前需打磨除锈，确认无污物后，填写内部工序送验单交安质员检验；

安质员检验后，确认产品无污物，可以涂漆/喷漆时，在内部工序送验单签字，交送验车间；

送验车间接到由安质员签字的内部工序送验单后，方可进行涂漆/喷

漆工序；

涂漆/喷漆前需进行油漆质量确认；

2）外观

漆膜外观细腻、丰满、光泽均匀；

漆膜无流挂、不起皱、不跑油；

无漏刷、脱落现象；

3）喷漆工艺流程

3.11产品出厂

对于出厂产品，严格履行出厂前安装（装配）检验，执行产品出厂检验规程，填写合格证，配套使用说明书、安标证书等并进行记录。

4售后服务

4.1产品售出后销售公司应及时对顾客进行操作和使用产品的培训，并现场指导顾客安装和调试，使顾客尽快掌握产品的功能和性能，做到安全生产，同时实行“三包”，及时向顾客提供更换易损件达到顾客满意。

4.2根据顾客的使用情况，将客户信息及时反馈给安全质量科、技术工艺科，如：产品在使用过程中出现的问题、需要修改的地方等；安全质量科将根据客户的要求，全程做好跟踪服务，确保用户满意。（三）、奖励及处罚：

1.每月按照xxxxx产品质量焊接分级考核评定办法评出产品等级，按等级计件考核；

2.每月评出星级员工进行单独奖励；

3. 年终公司将对在质量管理工作中做出突出贡献的人员进行表彰奖励，在月度质量标兵的基础上评选出年度质量标兵，每人给予1000元的奖励。

4.质量事故处罚按公司年初制定的标准加倍进行处罚。

四、不合格品控制流程图、返工控制流程图见附件

五、本方案若有条款与公司文件相抵触，按公司文件执行。

六、本方案下发之日起执行

年度质量改进计划

年度质量改进计划产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。下面是美文阅读网小编收集整理的年度质量改进计划，欢迎阅读。年度质量改进计划篇一产品质量改进计划包含了以下内容： (1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序 (2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。 (3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。 (4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。 (5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。 (6)责任者：要求标明检测责任者。 (7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。编制产品质量改进计划的步骤： (1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门; (2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行;

(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。实施产品质量改进计划的步骤 1、确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。 2、调查可能的因果关系通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。 3、采取预防和纠正措施

质量意识提升培训总体方案及计划

质量意识提升培训总体方案及计划为达成公司制定的各项经营指标、适应新的发展环境，亟待需要并全面提高员工的质量责任意识与岗位操作技能。为此，制定以下培训方案：一、培训目的通过实施“质量意识提升”系列培训，提高并强化操作者的质量责任意识与岗位操作技能，促进公司产品质量与品牌形象的提升，使每个操作者熟练操作规程，牢记自检标准，使质量改进工作扎实有效、深入人心。二、培训对象电机工厂各部门工段长、班长及操作员工。三、培训实施培训实施分为工厂层面的一级培训和部门层面的二级培训。（一）工厂层面一级培训一级培训由综合管理主导培训课程开发、培训实施与培训考核，管理学员出勤，对培训过程和效果进行监督检查培训学员为各部门主管、工段长及班组长，培训于12月15日实施完成（具体方案另行安排）。（二）部门层面二级培训 1、培训管理二级培训由各部门发起实施，综合管理负责总体培训计划、培训管理与监督考核工作。各部门成立本部门培训管理小组，负责具体的培训组织工作。培训管理小组组长由部门主管担任，组员由工段长、工艺技术人员、设备管理人员、质量管理人员、安全管理人员等相关人员担任。培训管理小组负责制定本部门二级培训方案，包括具体的培训课程、培训方式、培训学员、培训讲师、培训时间与地点、培训考核内容与方式、工作时间表等，报综合管理审定。并负责组织培训实施与培训考核，管理学员出勤，编制培训实施资料。综合管理协调提供教室、教学设备等培训资源，对培训过程和效果进行监督检查。 2、培训方案要点（1）培训课程培训课程内容应以培养质量责任意识为核心，涵盖生产、工艺、设备、质量、安全、岗位技能等相关内容。（2）培训方式培训方式应体现理论知识与实践技能相结合的原则。（3）培训学员培训学员应分类或分层次覆盖全体操作工人。各部门提前整理学员名单，报综合管理审定。（4）培训讲师培训讲师可从部门主管、工段长（班组长）、工艺、设备、质量、安全等相关人员中选拔二级培训讲师。培训讲师负责开发培训课程，课程内容要突出质量责任意识的培养，结合公司目前最新的生产情况，制作培训课件（PPT），通过本部门主管审核后报综合管理审定。（5）培训时间二级培训在2015年1月31日前实施完毕；（6）培训地点培训室、会议室或各部门工作现场。（7）培训考核培训管理小组确定培训考核的内容与方式，应体现知识考查与技能考核相结合的原则。（8）工作时间表培训方案应配以明确具体的工作时间表。

质量管理提升活动实施方

XX8质量管理提升年活动实施方案1 2018质量管理提升活动实施方案一、指导思想本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控，保证公司质量信誉，认真贯彻公司质量方针”为指导思想。二、活动目的通过开展技术培训、学习，质量案例原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高公司全体员工、各级管理人员的质量管理认识，强化质量管控意识，牢固树立“质量为本”的设计理念，解决当前设计质量管理过程中存在的问题；同时进一步提升公司质量管控水平，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。三、活动主题本次活动的主题是：重管理、保质量、抓落实、创品牌。四、活动时间 2018年3月1日至2018年12月30日。五、组织领导为切实推动本次整治活动的顺利进行，成立“质量管理提升”活动领导小组，小组具体人员组成如下：组长：XX

副组长：XX 组员：XXX 办公室设在生产技术部，办公室协调员为XX 六、活动步骤、分工和时间安排第一阶段：宣传阶段（2018年3月16日至4月1日），综合部、网络一部、网络二部、线路一部、线路二部、土建中心、生产技术部负责落实；第二阶段：自查自纠、自我整改，统一学习一阶段(2018年4月1日至6月1日)，各生产科室和各项目部负责落实；第三阶段：检查阶段（2018年6月1日至6月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果；第四阶段：自查自纠、自我整改，统一学习二阶段(2018年7月1日至11月1日)，根据第一次检查的情况，各生产科室和各项目部负责落实；第五阶段：检查阶段（2018年11月1日至11月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果；第六阶段：总结阶段（2018年12月1日至12月30日），质量提升活动总结。七、活动的重点内容

2019年质量工作提升计划

2019年质量工作提升计划目前我们司正处于企业发展的关键时期，当今的市场竞争情况也越来越激烈，企业要生存和发展必须要具备一定的核心竞争力，企业的规范化管理是核心竞争力构建的基础，品质部作为公司团队的一份子，工作重心始终围绕着公司产品品质，履行各类检验流程和标准。大家都知道“质量是企业发展的根本”，因此品质部品质管理的好坏，是公司正常运作的关键，甚至直接影响到公司发展与未来！目前我司的现状是整个公司的品质管理体系未完善，所以品质部需要在大家的共同努力，后续在规范各岗位人员的职责和权限，建立各项工作流程、验收检验标准，完善质量记录，加强培训和绩效考核，保证检验结果的准确性和及时，加强团队建设这几个方面进行开展。不断提高团队协作能力和工作效率，同时推动各部门开展标准化体系的建立和完善，使部门的管理工作越来越系统化，标准化，全面提高工作效率和产品质量。目前公司品质部架构目前品质部共17人（含仓管）,组织架构相对简单,品质部只起到产品检验和反馈的作用,而无法起到预防和持续改进的作用，当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，工作量会越来越大，工作重心将相应变化，由产品日常检验、辅助生产逐步向按照ISO9001和GJB9001品质管理体系体系要求对公司产品质量进行管控，使公司生产处于受控状态，以及能应付各种客户的审厂和第三方认证，使公司朝正规化、标准化目标推进。全面负责公司产品的品质控制，包括：来料检验、制程检验、出货检验、客户投诉、异常分析处理、新物料确认、外协（供应商）管理、产品可靠性测试、计量仪器校验、客户审厂等质量管理体系工作的实施和维护工作。品质部目前需改善和推动的事项逐步完善公司品质管理体系和相关的部门规章制度、作业规范、产品标准，推动和完善公司的质量管理体系，实施有效的监控，保证2019年产品品质持续稳步提升，针对2019年品管部在执行力度、团队建设、品质管控、测试能力等方面存在的不足之处，2019年公司品管工作主要指导思想是：提高执行力度，全面落实和完善品质管控措施；加强团队建设；以品质为中心、以客户满意为宗旨，确保重要客户产品质量，建立健全公司质量管控体系。围绕着主要工作指导思想， 2019年品管部主要在以下方面开展并落实工作： 1.规范现有品质工程师和品质组长的主要工作职责和工作内容要求，加强品质制程控制，确保产品出货品质，满足公司发展战略需求； 2.补充和完善部门来料、制程、检测设备作业规范和检验标准，完善来料、制程检测手段和测试方法，提高检验效率和质量； 3.建立和完善适合公司产品质量需求的测试项目和测试方法，提升测试能力； 4.ISO9001和GJB体系推进及监督检查，持续完善品质管控体系；争取2019年年初取证，并借助第三方力量推动公司系健康运行，对其运行情况监督检查和综合评估； 5.加强团队建设，不断提升品质检验人员和品质管理人员的业务能力品质意识，打造一支执行力强，业务能力能满足公司质量管控需求的品质队伍； 6.提高执行力度，围绕着执行与落实，强化过程品质监督及品质管控，强力推动生产一线人员质量考核和质量奖惩制度的实施与执行； 7.加大供应商质量反馈和考核力度，从源头控制来料质量； 8.产品品质异常调查和改善措施实施和验证，使产品质量不断提升，减少客户的投诉与退货率，提高客户满意度。

质量改善计划书

质量改善计划书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

质量改善计划书产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做对于团队管理暂没列入改善计划内容。改善思路如下：第一阶段：（3个月）一 .进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析主要数据包括以下几方面： 1）生产不良检测统计数据； 2）来料不良检测统计数据； 3）试机不良检测统计数据； 4）售后市场反馈质量问题统计数据；汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。二.重新评审、修订各相关检测控制计划。主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率；《来料检测控制计划》主要包括： 1.纳入来料检验的所有产品； 2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率； 3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要，需全检）； 4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产品都能进行相关检测；

产品质量提升方案.

品质提升方案目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法. 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。三、品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。四、供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到90分以上。五、产品的设计、改良、创新 1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。

质量提升方案

质量提升方案 —、总则 1、为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护企业形象。 2、本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 3、本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 4、本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。二、公司内部质量检验 1、专检质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将按照质量处罚条例开据处罚单。 2、互检即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必须立即上报部门主管和检验员，质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单。 3、自检人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。三、责任戈U分 1、各生产班组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 2、质量部应对经检验（来料检验、生产过程、成品检验、最终检验）后的产品品质负责。 3、技术部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5、各部门经理负有品质监督责任。 6生产人员应确认产品为自检合格后，方可通知质量部检验，若质量部抽检不合格，生产人员承担80%责任，部门主管承担20%责任。质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良、且不良率高于10%，质量部承担80%责任，制造部承担20%责任。 7、若责任暂时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。四、质量指标 1、进货来料：一次验收合格率〉95% （每月） 2、过程抽检：一次送检合格率〉98% （每月） 3、成品出库：一次送检合格率〉99% （每月） 4、一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）V 5 （每月）客户投诉（性能投诉）V 2 （每月）客户书面投诉次数0次（每月）五、处罚条例 1、流程异常处罚细则：（1）多次抽检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。（2）批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。（3）未接到生产计划通知单擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80% 责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。（4）未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。 (5)仓库人员必须先确认产品经检验合格(检验章标记)，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元，未经质量部检验员检验合格，不允许入库的产品，禁止发

持续改进产品质量措施

持续改进产品质量措施第一章总则一、目的为采取有效的改进、纠正和预防措施，确保产品品质量符合要求和实现质量管理体系的持持续改进，特制订本制度。二、适用范围本制度适用于改进、纠正和预防措施的制订、实施与验证。三、职责 1、总经办是质量管理体系改进、纠正和预防措施的归口管理部门，负责监督、协调重大纠正预防措施的实施。 2、产品部是产品质量改进、纠正预防措施的归口管理部门，负责对产品质量问题所采取的纠正预防措施的协调、监督及组织重大质量问题的纠正和预防措施的制定工作。 3、研发部代表负责监督协调改进、纠正和预防措施的实施。 4、各部门负责制定、实施相应的改进、纠正和预防措施。 5、客服人员负责有效地处理顾客意见。

第二章管理规定一、持续改进的策划 1、公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量体系各过程的改进。 2、日常改进活动的策划和管理：参见以下二、三条款。 3、较重大的改进项目涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：改进项目的目标和总体要求；分析现有过程的状况确定改进方案；实施改进并评价改进的效果。重大技术工艺改进的实施：由研发部、产品部根据公司精神、公司设备运行及使用情况提出，或客服人员根据客户实际操作情况反映提出，通过各相关部门对方案的论证，经总经办，再执行过程要求： a、由产品部指定一个专职的技改项目负责人，由该负责人对该项技改项目进行全过程的跟踪，直到技改项目验收完毕。 b、技改方案的设计、需有技术总结审核，工艺流程需由研发部负责审核。 c、技改中的方案由研发小组负责实施，工艺流程由产品部负责组

公司质量提升方案

公司质量提升方案目前,公司得产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管就是客户反馈,还就是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制与质量保证得专职部门,对质量得改进与提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进得方案如下一、生产管理 1、生产部增加生产工艺工程师/技术员2人(黑坯车间1人、包装车间1人) 生产工艺工程师/技术员主要负责技术文件由技术部到生产部得转化、产品排线、现场布局制定、现场问题处理等。现阶段我司得生产主要就是由各车间主任负责,各车间主任虽然现场经验丰富,但在文件转化、文件管理、现场合理布局、问题处理上还存在很多不足,需要具有专业技能得人员进行合理安排处理。此外,技术部与生产部之间得衔接就是存在问题得,也需要生产工艺工程师/技术员来衔接处理。 2、重新对生产人员进行培训,统一员工得操作方法,同时进行技能评定现在我司得生产员工,对工件得认识不清楚,不良品得划分不清楚,操作技能不就是很扎实,存在很多错误得操作方式,特别容易造成不良品、甚至报废,从而造成成本上得浪费。因此需要重新规范生产员工得操作方法,进行培训,使之对产品有清晰得认知,避免产品不必要得错误。公司一线员工得技能就是参差不齐得,有得员工对产品熟悉,技能扎实,在在生产过程中极少出现错误,而且她们还能及时发现其她问题,帮助公司减少损失,所以公司应该对一线进行技能评定,将这部分人员筛选出来,给她们适当提高一些待遇,留住这部分人得心,让她们与公司一同成长,为公司创造更多得效益。 3、生产管理者得技能提升生产个车间主任与班组长就是公司生产得直接管理者,她们自身技能得高低直接关系到整个生产水平。一个好得管理者,应该不只就是注重出货数量、产品品质,还要合理安排人员,规划产线布局,优化生产工艺/流程,提高生产效率。而不

2018年质量提升活动实施方案

2018年“质量提升”活动实施方案为进一步规范重点产品生产企业行为，提升产品质量总体水平，根据国家质检总局《关于开展电线电缆等10类重点产品质量提升行动的指导意见》（国质检监函〔2012〕221号，以下简称《意见》和市局《18年全市质量监督工作要点》。结合我县实际，特制定本方案。一、指导思想以科学发展观为指针，深入贯彻落实XX市委第四次党代会精神，紧紧围绕我县委、县政府打造“西部绿色菜都”的总体部署。我局忠实履行本职工作，全面加强质量服务，严格落实质量监管，继续完善质量保障，广泛开展质量宣传，全面提升质量安全水平，为推动我县经济又好又快发展做出新贡献。二、工作目标通过开展“质量提升”活动，努力提升服务水平，增强推动经济又好又快发展的有效性；努力提升质量管理水平，防范重大质量安全事故的发生；努力提升质监部门履行职能的综合能力，创造经济发展的良好环境。同时，促进广大企业落实质量安全主体责任，促进政府加强对质量工作的领导，促进相关部门加大工作力度，促进全社会增强质量意识，努力把我市产品质量工作提高到一个新水平。三、主要内容（一）强化质量服务，提升服务发展水平 1、全面摸排，掌握本县15类重点产品生产企业状况。将重点企业纳入到服务工作范围。落实免费服务政策，指导和帮助企业完善检验条件，并对企业相关人员免费提供技术咨询和培训。充分发挥质监系统人才、技术、信息等优势，广泛开展教育培训，为企业提供标准、计量、认证认可、检验检测、质量管理体系、技术法规等方面的服务，提高企业的质量保障能力、管理水平和整体素质。 2、深入推进“质量兴县”活动。继续推进“质量兴县”工作，推动政府加强对质量工作的领导，巩固“质量兴县”的成果，形成各级政府领导，有关部门整体联动、齐抓共管的工作局面；推动政府制订和完善各项质量奖励政策，建立政府质量奖励制度，对在“质量振兴”工作中做出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。

年度质量工作计划

年度质量工作计划篇一：年质量工作计划(书面汇报版) 为了稳步提高公司的质量管理水平，更好地规范和提升公司的质量管理工作，推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，特编制年公司年度质量工作计划。以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。 1、制定符合公司实际情况的《质量考核制度》； 2、督促各部门完善第三层次的管理文件，通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化； 1、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。保存进货检验档案； 2、对员工进行学习和培训，制定学习和培训计划，需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，

理解相关产品的检验、试验方法。 3、对质检人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质检部门所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。 4、进一步落实实际生产和工艺文件一致性工作，确保生产过程的稳定有序；结合各类产品的技术要求，完善各类产品的标准作业指导书； 1、以进货检验信息传递为突破口，建立供应商质量管理交流平台，和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。 2、对主要供应商进行审核，评价供应商的质量保证能力；对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改；提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度；对因供应商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核；进一步完善质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。通过公司内部

年度质量改进计划-工作计划

年度质量改进计划-工作计划产品质量改进计划包含了以下内容：（1）生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序（2）生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。（3）作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。（4）控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。（5）接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。（6）责任者：要求标明检测责任者。（7）其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。编制产品质量改进计划的步骤：（1）根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门；（2）各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行；（3）质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。实施产品质量改进计划的步骤

1、确定产品质量改进的项目并做好活动的`准备工作。组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。 2、调查可能的因果关系。通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。 3、采取预防和纠正措施。在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。 4、确认改进措施的实行。在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以

过程质量提升计划及改进措施的方案

过程质量提升计划一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题；二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行；一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

产品质量提升方案-(1)

产品质量提升方案质量是企业的生命，开展质量兴企活动是夯实质量基础，深入推进质量兴企战略实施的有效举措，是提高企业核心竞争力、加快产业优化升级的具体体现。我公司在市委市政府的领导下，在市质量技术监督局的指导和帮助下，深入开展质量兴企工作，建立质量监控管理长效机制，以提高产品质量为切入点，大力实施以质取胜战略，增强全员质量意识，全面提高产品质量、工程质量、服务质量和环境质量，提升综合竞争力，促进了企业又好又快的健康发展。一、工作内容公司不断加强对质量兴企工作的领导，今年初制定了质量提升实施方案和计划。为了扎实有效地开展质量工作，公司成立了质量工作协调小组，负责质量提升的统筹规划、组织协调、指导监督、宣传教育、考核检查等工作。组长由总经理岳小龙同志担任，副组长由总经办主任赵玉春同志担任，成员由生产管理部、质量管理部、各生产车间的负责人组成。协调小组办公室设在质管部，由质管部部长具体负责协调和推进质量兴企工作。二、工作要求为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下方案： 1、提高全员的产品质量意识

建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2、加强产品质量审核巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。 3、控制来料质量来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。 4、保障设备运行稳定在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 5、强化沟通、协调部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题

产品质量改进计划介绍

产品质量改进计划介绍 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

产品质量改进计划定义：产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。作用向本企业及其顾客提供更多的利益针对对象某个质量问题要求计划质量指标目录 1 2 3 4 产品质量改进计划的内容产品质量改进计划包含了以下内容：生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。

4.确认改进措施的实行在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。 5.保持改进成果质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。 6.继续完善及改进如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

公司质量提升方案31476

公司质量提升方案目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下一、生产管理 1、生产部增加生产工艺工程师/技术员2人（黑坯车间1人、包装车间1人）生产工艺工程师/技术员主要负责技术文件由技术部到生产部的转化、产品排线、现场布局制定、现场问题处理等。现阶段我司的生产主要是由各车间主任负责，各车间主任虽然现场经验丰富，但在文件转化、文件管理、现场合理布局、问题处理上还存在很多不足，需要具有专业技能的人员进行合理安排处理。此外，技术部和生产部之间的衔接是存在问题的，也需要生产工艺工程师/技术员来衔接处理。 2、重新对生产人员进行培训，统一员工的操作方法，同时进行技能评定现在我司的生产员工，对工件的认识不清楚，不良品的划分不清楚，操作技能不是很扎实，存在很多错误的操作方式，特别容易造成不良品、甚至报废，从而造成成本上的浪费。因此需要重新规范生产员工的操作方法，进行培训，使之对产品有清晰的认知，避免产品不必要的错误。公司一线员工的技能是参差不齐的，有的员工对产品熟悉，技能扎实，在在生产过程中极少出现错误，而且他们还能及时发现其他问题，帮助公司减少损失，所以公司应该对一线进行技能评定，将这部分人员筛选出来，给他们适当提高一些待遇，留住这部分人的心，让他们与公司一同成长，为公司创造更多的效益。 3、生产管理者的技能提升生产个车间主任和班组长是公司生产的直接管理者，他们自身技能的高低直接关系到整个生产水平。一个好的管理者，应该不只是注重出货数量、产品品质，还要合理安排人员，规划产线布局，优化生产工艺/流程，提高生产效率。而不

2020年度工作质量改进计划

2020年度工作质量改进计划工作质量就是按一定的作业标准完成的劳动量，那么如何去制定一个工作计划呢？下面是有20xx年度工作质量改进计划，欢迎参阅。 20xx年度工作质量改进计划范文篇1 产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。产品质量改进计划包含了以下内容： (1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序 (2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。 (3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。 (4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。 (5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。 (6)责任者：要求标明检测责任者。 (7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。编制产品质量改进计划的步骤： (1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门; (2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行; (3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。实施产品质量改进计划的步骤 1、确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。 2、调查可能的因果关系通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。 3、采取预防和纠正措施在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。 4、确认改进措施的实行在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。 5、保持改进成果质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。 6.继续完善及改进