调整抽油机刹车装置

调整抽油机刹车装置

抽油机刹车是抽油机的制动装置，为了保证抽油机各项操作的顺利进行，抽油机刹车必须灵活可靠。由于长时间使用，抽油机刹车片与刹车轮会造成间隙过大。因此，应经常检查和调整抽油机刹车，保证其灵活好用。

二、准备工作

1、工具、用具、材料准备

1）300㎜、375㎜活动板手各一把，200㎜手钳一把；

2）黄油若干；钢卷尺一把；

2、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

三、操作步骤

1、手摇外抱制动式刹车装置调整操作步骤：

(1)、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。

(2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电，将抽油机驴头停在上死点，按停止按停抽，待抽油机停止运转后切断电源，锁好刹车保险装置。

(3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离，确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。

(4)、用手钳松开两个正反方向调节螺母稳钉(若调整一侧时调整一侧的稳

钉)。

(5)、旋转正反螺母，两螺母靠近，则刹车间隙变小；两螺母间距加大，则刹车间隙变大。

(6)、上紧两个正反螺母稳钉。

(7)、旋转手摇把将刹车旋到最紧，使刹带片与刹车轮全部离开，刹紧全行程2/3时(正转3～4圈)，刹车带全部抱紧，保证刹车带接触为80%以上，否则重新调整。

（8）、检查抽油机周围无障碍物，启抽试刹车，要求刹车最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠，刹片距离相等为合格。

2、手拉外抱制动式刹车装置调整步骤：

(1)、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。

(2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电，按停止按停抽，待抽油机停止运转后切断电源；锁好刹车保险装置。

(3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离，确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。

(4)、用活动扳手将拉杆系统调节螺母两边固定螺丝松开，用活扳手调节拉杆长度，顺时针旋转时，刹车间隙变小；逆时针方向旋转时，刹车间隙变大。

(5)、调整好后用活扳手拧紧调节螺母固定螺丝。

(6)、试刹车，刹把推到最松时，刹车带全部离开刹车轮，刹把拉回全行程2/3时，刹车带全部抱紧，保证刹车带接触为80%以上，否则重新调整。

（7）、检查抽油机周围无障碍物，启抽试刹车，要求刹车最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠，刹片距离相等为合格。

四、技术要求

1、注意应正确使用各种工具并保证安全。

2、调整操作时，必须将电源切断，锁好保险装置，防止抽油机自动启动作人。

3、注意调整间隙应满足灵活好用的原则。

4、调整后刹车无自锁现象。

5、调整好后全部松开刹车时，刹车片与刹车轮间隙为3～5㎜。

6、摇把式正转3～4圈时能刹紧刹车，拉杆式在全行程1/2～2/3处时能刹紧刹车。

五、等级考核评分标准：

调整抽油机刹车装置

调整抽油机刹车装置 抽油机刹车是抽油机的制动装置，为了保证抽油机各项操作的顺利进行，抽油机刹车必须灵活可靠。由于长时间使用，抽油机刹车片与刹车轮会造成间隙过大。因此，应经常检查和调整抽油机刹车，保证其灵活好用。 二、准备工作 1、工具、用具、材料准备 1）300㎜、375㎜活动板手各一把，200㎜手钳一把； 2）黄油若干；钢卷尺一把； 2、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。 三、操作步骤 1、手摇外抱制动式刹车装置调整操作步骤： (1)、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。 (2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电，将抽油机驴头停在上死点，按停止按停抽，待抽油机停止运转后切断电源，锁好刹车保险装置。 (3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离，确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。 (4)、用手钳松开两个正反方向调节螺母稳钉(若调整一侧时调整一侧的稳

钉)。 (5)、旋转正反螺母，两螺母靠近，则刹车间隙变小；两螺母间距加大，则刹车间隙变大。 (6)、上紧两个正反螺母稳钉。 (7)、旋转手摇把将刹车旋到最紧，使刹带片与刹车轮全部离开，刹紧全行程2/3时(正转3～4圈)，刹车带全部抱紧，保证刹车带接触为80%以上，否则重新调整。 （8）、检查抽油机周围无障碍物，启抽试刹车，要求刹车最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠，刹片距离相等为合格。 2、手拉外抱制动式刹车装置调整步骤： (1)、观察抽油机刹车片与刹车轮的间隙。 (2)、用试电笔检查配电箱外壳不带电，按停止按停抽，待抽油机停止运转后切断电源；锁好刹车保险装置。 (3)、用钢卷尺测量刹车片与刹车轮之间距离，确定调整一侧或者两侧都调整的尺寸。 (4)、用活动扳手将拉杆系统调节螺母两边固定螺丝松开，用活扳手调节拉杆长度，顺时针旋转时，刹车间隙变小；逆时针方向旋转时，刹车间隙变大。 (5)、调整好后用活扳手拧紧调节螺母固定螺丝。 (6)、试刹车，刹把推到最松时，刹车带全部离开刹车轮，刹把拉回全行程2/3时，刹车带全部抱紧，保证刹车带接触为80%以上，否则重新调整。 （7）、检查抽油机周围无障碍物，启抽试刹车，要求刹车最松时不刮不磨，刹车时灵活可靠，刹片距离相等为合格。

百问百答1-30

一、启、停游梁式抽油机操作规程 搭：1、启动前检查：1）检查确定电机电压级别（1140V\660V\380V）。2）检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。3）检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。4）检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。5）检查电器设备是否完好无损。6）检查抽油机周围是否有障碍物。7）通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。 2、启动抽油机：1）松开刹车。2）用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。3）戴上绝缘手套侧身合上空气开关。4）按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。 3、关停抽油机：1）用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。2）按停止按钮使抽油机停止运转。3）刹紧刹车。4）戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。5）倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。6）在报表上记录停抽时间、原因等。 二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程 答：1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上得方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。7、清理工用具，填写报表。安全注意事项：1、上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。 三、游梁式抽油机井碰泵操作规程 答：1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。3、在盘根盒上卡紧方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离，做好记号。5、松开悬绳器上得方卡子，上移到记号处卡紧。6、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷。7、卸掉盘根盒上方卡子，挫平光杆毛刺。8、开抽，碰泵3-5次。9、碰泵后重新调好防冲距。10、开抽，检查防冲距是否合适。11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：1、上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。3、停、开抽油机和切断电源必须带绝缘手套。 四、更换抽油机井光杆操作规程 答：1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。2、停抽，将驴头停在下死点位置，刹紧刹车，切断电源。3、倒井口流程放空，回压表指针落零。4、上紧光杆接箍，装好吊卡，用吊车垂直上提光杆，让悬绳器卸掉负荷后，脱离开毛辫子，再卸掉盘根盒体。5、吊车继续上提光杆，光杆下部接箍露出后，在接箍下坐稳吊卡或方卡子。6、卸掉旧光杆将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆，上紧光杆与抽油杆连接接箍。7、用吊车将光杆探底后，上提光杆校队防冲距。8、连接好盘根盒，装好悬绳器，坐好方卡子。9、用吊车下放光杆吊卡，将光杆负荷转入到驴头悬绳器，去掉吊卡。10、倒回正常生产流程，开抽，检查抽油机运行情况。11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：1、上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2、卸负荷时启停、刹车要相互配合好。3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。 五、更换抽油机井毛辫子操作规程 答：1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。3、坐好井口光杆卡子，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。4、操作人员攀上驴头后，挂好安全带，用麻绳将撬杠、扳手等工具提到驴头上放好。5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开，驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓，撬出毛辫子一头，用麻绳栓牢，上下配合放到地上，再拉起一根毛辫子，绳头放入悬挂盘槽内，装上锁紧螺栓，毛辫子下端装入悬绳器内，装上销钉。同样，依次方法换好另外一根毛辫子。6、将悬绳器调整到水平位置，用麻绳系好工具送到地面。7、驴头上得操作人员下到地面后，慢松刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，挫掉光杆毛刺。8、送刹车，开抽。9、清理工用具，填写报表。安全注意事项：1、高空作业系好安全带，高挂低用。2、严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。3、停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。 六、更换抽油机传动皮带 答：1、验电，停抽刹车，切断电源。2、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠或顶丝移动电机，使皮带松弛、3、取下旧皮带，换上新皮带。4、将电机移动到原来位置，当皮带松紧程度合适，大、小皮带轮达到“四点一线”时，上紧固定螺丝及顶丝。5、开抽，检查皮带松紧情况。6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：1、雨雪天注意防滑。2、严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。

抽油机故障处理

1、曲柄销子响是什么原因？如何处理？ 答：原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。 2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么？如何防止？ 答：绳辫子钢绳中的麻芯断，造成钢绳间互相磨擦后疲劳拉断、绳辫子钢绳受外力严重损伤断股后未及时发现最后拉断、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够，使绳帽与钢绳脱落。处理方法有：更换长度与强度合适的悬绳器、巡检时发现断股现象及时汇报解决、绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根，以起涨开作用。并在铅里加入少量锌以增加强度，避免拉脱。 3、尾轴承螺丝断的原因是什么？如何防止？ 答：尾轴承螺丝断的主要原因有： （1）螺丝松动，未上紧，产生扭力切断或自动脱扣。 （2）螺丝强度不够或不符合规定。 （3）抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲劳断裂。 （4）曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。 处理方法：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查，拧紧或更换螺丝；调好平衡；校正底座与基础水平，消除震动；校正剪刀差，找出超负荷的原因并清除。 4、驴头和井口不对中的原因有哪些？如何处理？ 答：抽油机安装质量不合格，使驴头与井口不对中、抽油机井生产过程中发生断连杆及曲柄销脱出等导致游梁扭偏、抽油机基础倾斜或修井过程中采油树拉歪等。处理方法有：重新调整抽油机对中、松动驴头顶丝，调整顶丝、调整游梁使驴头与井口对中。 5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？ 答：曲柄销子的衬套放的位置不恰当，使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内，造成间隙过小。

6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？ 答：曲柄拉紧螺丝松动，对好上紧即可。曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损，需要更换新键、轴头。孔被严重磨损时，维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。 7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？ 答：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。处理方法：更换减速器、更换新轴承、送修理车间修理或更换、调整平衡率及冲次使之合格。 8、悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因？如何处理？ 答：原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。 9、游梁不正是什么原因？如何处理？ 答：原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致、曲柄冲程孔位置不对称等。处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆、更换标准曲柄等。 10、连杆销子响或往外跑是什么原因？如何处理？ 答：原因有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。定位螺丝松脱，游梁偏扭等。处理方法有：保养轴套、紧固螺丝、调正游梁。 11、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因？如何处理？ 答：原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动（产生磨擦）、轴承磨损（滚珠破碎）、齿轮制造不精确（三轴线不平行）、轴承跑外圆等。 处理方法：有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用垫片调整间隙等。

数字化抽油机技术规范

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012 代替Q/SY CQ 3421-2011 数字化抽油机技术规范 201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布

目录 1范围 (4) 2规范性引用文件 (4) 3术语和定义 (4) 4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4) 5数字化抽油机的基本功能 (6) 6数字化抽油机的基本配置 (6) 7保修内容与期限 (11) 8技术资料 (11) 9其它 (11)

前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。 本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。 本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。 本标准2012年12月首次发布。

数字化抽油机技术规范 1范围 本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。 本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。 本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。 2规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。 SY/T 5044-2003 游梁式抽油机 Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范 Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法 Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范 3术语和定义 SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1数字化抽油机 数字化抽油机是在游梁式抽油机上，．融和了信息技术，嵌入了传感器、集成电路、软件和其它信息元器件，集成了油井功图和电参数的采集和传输，具有冲次、平衡等参数随工况自动调节的抽油机。 3. 2电动机 是把Ⅱ能转换成机椭能，并驱动抽油机适转的种殴击，卫称电机。 3 .3平衡调节电动机 用+2~11油#r平衡训节机构中执行兀件的lU动机 4数字化抽油机的基本型式和技术参数 4.1基本型式 长庆油田所用数字化抽油机为游梁式抽油机，平衡方式为游粱平衡，调节平衡的方法为自动调节和人工配重块调节相结合。 4.2型号标记

抽油机井参数调整对系统效率的影响

抽油机井参数调整对系统效率的影响 发表时间：2019-07-26T15:58:28.490Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：李静崔伟平佟丽丽 [导读] 摘要：随着油田开采程度的加深，尤其针对抽油机井参数调整变化频繁的特点，采用边际成本、盈亏平衡原理以及石油工程相结合的方法，分析研究得出：抽油机参数调大油井，在不同油价、不同投入产出比下有效期内累计增油经济开采界限；参数调小井，在不同油价下有效期内累计降油经济开采界限；以及改捞油井，在不同油价下的临界经济产量。 大庆油田有限责任公司第七采油厂第二油矿716队黑龙江大庆 163000摘要：随着油田开采程度的加深，尤其针对抽油机井参数调整变化频繁的特点，采用边际成本、盈亏平衡原理以及石油工程相结合的方法，分析研究得出：抽油机参数调大油井，在不同油价、不同投入产出比下有效期内累计增油经济开采界限；参数调小井，在不同油价下有效期内累计降油经济开采界限；以及改捞油井，在不同油价下的临界经济产量。通过相应的调参措施，取得较好的经济效益。最终达到降低生产成本、提高投入产出比的目的，为油田经济开采提供了有效依据。关键词：抽油机井；参数调整；效率 引言 原油开采过程中，当沉没度超过合理沉没度时，油井产量不再增加，造成系统效率下降。因此，在日常管理中对抽油机井及时作出参数调整，保持油井合理的沉没度对提高产液量及抽油机井系统效率，实现节能降耗具有重要意义。 1影响因素分析 1.1地面系统影响 抽油机系统效率是一项综合性计算指标，受多方面因素的影响，其中地面系统主要包括电机、皮带、减速箱、四连杆、平衡度、冲程、冲次、井口油压、套压、盘根等。电机设备性能维护及电机负载率的合理匹配是保证抽油机正常工作的根本；作为抽油机传动部分的皮带传动松紧度、减速箱润滑效果和四连杆机构润滑点的保养是保障最大能量传递减少电机耗能的重要环节；抽油机平衡度的好坏直接影响抽油机的能耗，抽油机不平衡不仅会增加电机内耗也会降低其它部件的使用寿命，从而影响系统效率；冲程、冲次是影响抽油过程的重要参数，根据产液能力选择合理范围，最大限度改善抽油机运行工况，可以延长检泵周期，提高生产效率；严格按流程量取油压、套压，是反映生产情况的最直接的数据，如果压力过高直接会造成泵的漏失和降低举升，从而影响系统效率；盘根盒的作用主要是对光杆的密封，在保证不漏油的前提下合理的松紧度可以有效降低能耗，提高系统效率。 1.2井下系统影响 井下系统的影响主要包括管、杆（直径、长度）、沉没度、摩阻、抽油泵、结蜡、地层供液等因素。抽油管、杆在功率上的损失，主要是之间的摩擦阻力对管杆造成的偏磨，是影响系统效率的关键因素；沉没度要根据油井的产量和动液面来确定，沉没度过大，会增加抽油机的负荷，加大能耗；抽油泵是整个机采系统井下部分的核心，降低泵挂摩擦损失、泵漏失损失等，强化对于开发过程中油层供液能力及地质因素差异的研究，降低泵效对系统效率的影响；做好防蜡和清蜡工作，保证机采井生产能力，保证系统效率。 2经济界限值在抽油机井参数调整中的应用 2.1调整的计算方法 油田生产中抽油机井参数调整，主要包括冲程、冲速和泵径3个项目，调整冲程和冲速2个项目，主要影响参数调整工作量费用和调整后耗电费用；而调整泵径主要影响作业费用和耗电费用。参数调整工作量费用和换泵作业费用按关联交易价格计算；计算耗电费用主要考虑电动机消耗功率的变化导致耗电量的变化带来的费用，为了预测项目经费，选择调整前测量电动机耗电和计算调整后电动机功率折算耗电的办法，预算耗电增长或降低费用。其中，计算电动机功率应用功率和曲柄扭矩关系公式： 式中： 其中，曲柄轴等值扭矩为 式中：Mmax为曲柄轴最大扭矩，N·m；k为不同方法确定的比例系数，简谐模型k=0.707；回归分析结果k=0.54；根据理论分析和实际资料的计算结果，并考虑到不平衡等因素，取k=0.6[6]。其中，计算曲柄轴最大扭矩利用前苏联拉玛扎诺夫的经验公式： 式中： 根据以上公式可知电动机功率为 其中，悬点的最大和最小载荷为（忽略惯性和摩擦载荷）： 式中： 应用测量电动机单根电缆耗电计算电动机功率为

常用抽油机知识介绍

辽河油田常用抽油机知识介绍 第一节抽油机基础知识 1.1 概述 当地层具有的能量不足以将原油提升到地面时，就需要通过能量的转换来达到目的。有杆抽油设备（抽油机-抽油泵装置）因结构简单、制造容易、使用方便而成为目前应用最广泛的能量转换装置。 有杆抽油设备主要由三部分组成，一是地面部分；二是井下部分；三是联系地面和井下的中间部分。它是由地面部分（机械）将运动和动力进行转换后，通过中间部分（杆柱或管柱）传递给井下部分（泵），再通过井下部分（泵）将能量传递给原油，完成将原油提升到地面的任务。 游梁式抽油机因具有适应野外无人看管、全天候运转的条件和使用可靠等特点，从抽油机发展的开始到现在，它都是应用最广泛的抽油机。但随着井深和产量的不断增加，需要抽油机的能力就越大，游梁式抽油机重量大的缺点就越明显。为了减轻抽油机的重量，提升节能效果，近二十年来也大力推广应用了一些无游梁式抽油机。 1.2 抽油机的原理、结构、特点、分类及应用 按照抽油机结构和原理的不同，抽油机可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。 一、游梁式抽油机 游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是目前应用最广泛的抽油机。 游梁式抽油机的工作 原理是：由动力机供给动力， 经减速器将动力机的高速转 动变为抽油机曲柄的低速转 动，并由曲柄—连杆—游梁 机构将旋转运动变为抽油机 驴头的上、下往复运动，经 悬绳器总成带动深井泵工 作。 游梁式抽油机的主要 部件有：提供动力的动力机； 传递动力并降低速度的减速 器；传递动力并将旋转运动 变成往复运动的四杆机构 （曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。 游梁式抽油机根据结构型式不同可分为：

抽油机技术操作问答题

抽油机技术操作问答题 1、抽油机由哪些主要部分组成？ 答：抽油机主要由主机及辅助装置组成。 主机：底座、支架、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横船、中轴承、尾轴承、支架、驴头、游梁、悬绳梁等； 辅助装置：刹车装置，电动机，电路控制装置。 2、新系列游梁式抽油机的代号表示什么？ 答：CYJ表示游梁式抽油机系列代号；驴头悬点最大负荷（吨）；光杆最大冲程（米）；X100表示减速箱曲柄最大允许扭矩(公斤米)；Y表示游梁平衡；P表示复合平衡；B表示曲柄平衡；Q表示气。 3、抽油机平衡方式有几种？各种平衡方式有何特点？ 答：平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气功平衡。 （1）游梁平衡：游梁的尾部装设一定重量的平衡块以达到平衡。适用于轻型抽油机。 （2）曲柄平衡：将平衡块安装在曲柄上，适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡方式引起的抽油机摆动， 调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。 （3）复合平衡：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。小范围调整时，可调整游梁平衡块，大范围调整时， 则调整曲柄平衡块。这种平衡方式适用于中小型抽油机。 （4）气动平衡：利用气功的可压缩性来储存和释放能量

达到平衡的目的，可利用10型以上的抽油机。这种平衡方式减 少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工麻烦。 4、抽油机的工作原理是什么？ 答：由电机供给动力，经减速装置将马达的高速旋转运动变为抽油机曲柄的低速旋转运动，并由曲柄——连杆——游梁机构将低速旋转运动变为抽油机驴头的上下往复运动，从而将原油从井底举升到地面。 5、抽油机“十字”作业的内容是什么？ 答：抽油机一保作业大约一月一次，一般按“紧固”、“润滑”、“调整”、“清洁”、“防腐”十字作业法进行。 6、抽油机有哪些润滑部位，润滑点？ 答：抽油机有10个润滑部位，17个润滑点； 1)减速箱齿轮，在减速箱盖的舱口有一个润滑点； 2) 减速箱输出轴承，在内测顶盖的油孔有2个润滑点； 3)中间轴轴承，两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点； 4)输入轴轴承，两边盖或顶盖的油孔有2个润滑点； 5) 连杆下部轴承，在轴承座两侧盖处有2个润滑点； 6) 横梁轴轴承，在轴承座侧面盖处有1个润滑点； 7) 连杆上端销，在销子端面的油孔有2个润滑点； 8) 支架轴承，在轴承座外侧盖处有2个润滑点； 9）驴头插销轴上端，在轴销上端有1个润滑点； 10）电动机轴承，在轴承座上有2个润滑点。

抽油机井参数调整方法

抽油机井参数调整方法 摘要：给出了抽油机井调整参数方法及调参依据，坚持采用长冲程、慢冲次、合理泵径效果较好。当地层压力高于原始压力，可以上调参数；当地层压力低于原始压力甚至低于饱和压力，可以下调参数。抽油系统效率随流压的增加而呈下降趋势。对于正常抽油机井，注意保持适当的流压值，可使抽油机高效运行。依据流压与泵效，流压与系统效率的关系，确定合理流压范围为3-6 MPa，满足生产的要求。 关键词：抽油机井；调参方法；合理流压 合理调整工作参数是充分发挥油井的生产能力，使动液面和流压保持一定的合理范围之内，并使消耗的能量最小，做到高产低耗[1，2]。抽油机井的抽汲参数不完全是合理的，对动液面低，示功图气体影响或供液不足的井，应在条件允许的情况下量化调整参数。 1 调整参数依据 合理调整工作参数，应该具备和油井情况相适应的合理生产压差、合理流压及调参预测方法。 （1）合理生产压差。由于受措施效果、流体性质、油层污染等因素的影响，抽油泵对生产压差的适应性是不同的。通常认为合理的生产压差应控制为2.5-6.5 MPa。但有些井虽然流压低、生产压差大，但示功图分析正常，而流压接近合理，示功图分析却出现气体影响或供液不足的现象，见表1。由表1可知，B、C、D 口井的流压对比，C井最低，但C井示功图正常，另外，B、D 井流压比C井高，但抽油泵出现了气体影响或供液不足的现象。C井的静压接近于原始地层压力水平，供液能力较为充足，原油不会从地层状况下分离出来，抽油泵没有气体影响情况。所以，对于地层压力较低（特别是低于饱和压力）的井时，可以通过调小参数，提高地层压力，保持油井的生产能力。统计调小参数的11口井，日产液量由518 t上升到535 t，静压由10.08 MPa上升到10.71 MPa，流压由3.84 MPa 上升到4.07 MPa，抽油机井泵效由39.4%上升到43.4%，这些井的压力比原始地层压力（11.9 MPa）低1.08 MPa，饱和压力为10.5 MPa。调参前，总压差为-1.62 MPa,地饱压差为-0.22 MPa，生产压差为6.2 MPa，由于地饱压差为负值，在井底必然出现脱气现象或者脱气比较严重，使抽油泵工作较为困难，所以在调参后，产量、压力、泵效普遍上升，效果较好。 表1 抽油机井数据对比 井号时间原始地层压力 （MPa）合理流压 （MPa）实测静压

机械采油及方法(新编版)

机械采油及方法(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0057

机械采油及方法(新编版) 机械采油 当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。 深井泵采油 在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。 抽油机是一套运动减速机构。靠电动机或柴油机带动。 抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种?专用设备，泵位

于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。 抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。 抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。 图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图 1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆； 6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁； 12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机) 抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游

井下作业岗位摘挂驴头操作卡)

摘挂驴头 风险提示 1、机械伤害。抽油机刹车未刹死，平衡块转动，容易造成机械伤害。 2、物体打击。上驴头时所携带的工具容易发生物体打击。 3、高空坠落。上驴头操作者容易引起高空坠落。 应急处置 1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1） 2、发生物体打击伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示2） 3、发生高空坠落，针对不同情况，分别进行现场救治，如：针对呼吸停止者实施人工呼吸；针对四肢骨折者加以固定；针对脊柱骨折者让其平卧在硬板上或担架上，同时向上汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治，送往医院救治过程中注意避免颠簸（风险提示3） 程序与步骤 检查和准备 1、拆装驴头前对抽油机刹车进行全面检查，刹车失效时禁止拆装抽油机驴头。 2、检查吊绳、检查安全带、是否符合安全技术要求。 3、检查井架与抽油机安全距离，游动滑车必须在中心线上。 4、检查随身携带工具。 5、确定操作指挥人员，确定各岗位之间配合。 6、检查配电箱是否漏电。 操作 1、操作抽油机电源主控箱停机断电，在驴头处于下死点时，将抽油机刹车刹死，并装好刹车固定装置。（风险提示1） 2、上驴头前，清理好脚下异物，平稳达到游梁系好安全带，将随身携带的工具系保险绳，挂好提升绳套，打开锁紧装置，放好驴头销子。（风险提示2） 3、指挥下作业机司机缓慢提升，驴头离开游梁，指挥司机缓慢平稳下放，地面人员与高空作业人员相互配合，将驴头放在不妨碍安全通道，平放置距井口5M 处。（风险提示3） 4、安装时，使抽油机处于上死点，缓慢平稳将驴头吊起放进悬挂装置，并锁紧装置。 5、抽油机驴头安装后，检查与井口对中情况，必要时进行调整。 备注 1、停抽油机时，操作人员要远离曲柄旋转范围。 2、每次吊装都要对拉驴头的绳索进行检查，保证完好。

抽油机说明书

一、概述 在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。 复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。 本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。 抽油机规格型号说明： 例：CYJY12-6-73 H F ①②③④⑤⑥ ①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机 ②12—悬点最大负荷120千牛 ③6—最大冲程6米 ④73—减速器额定扭矩73千牛2米 ⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动 ⑥F—复合平衡 二、技术规范

说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。 2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。

（二）许用工况参数

（三）抽油机选用 用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。 计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ； TF-----扭矩因数，m ； M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ； θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。 τ---曲柄销中心连线偏离曲 柄纵向对称中心的角度。 三、结 构 简 述 我厂生产的复合平衡抽油机主要由自让位驴头、游梁、游梁支撑、支架、横梁总成、连杆、减速器、曲柄装置、平衡重、刹车总成、底座，悬绳器等部件组成。 3.1、驴头 最大冲程为6米抽油机驴头为转角自让位（锁块）结构，由型钢和钢板 组焊而成，悬挂轴挂在游梁前上方的挂架上。在修井作业时，驴头让位简单方便，复位时同样方便。具体让位、复位的操作见本说明书第九部分《转角自让位（锁块式）驴头操作规程》。 最大冲程为5米抽油机位四销侧翻式驴头，为传统结构。 3.2、游梁 它是由钢板组焊而成的箱型结构，强度大，刚性好，最大冲程为6米的抽油机，前端上部有挂架，下部有锁块与驴头联结，最大冲程为5米的抽油机，前部焊有上下耳板，以便和驴头连接，两种游梁中部有四个长孔，用螺栓固定在游梁支撑上，靠四个调整螺栓对游梁进行微调，以使驴头悬点对准井口中心，为了操作方便，在游梁两侧设有脚踏架，游梁上设有扶手，

抽油机技术规范

5产品要求 5.1功能要求 要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。 为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求： a）要求确认适用于井底泵的起重能力； b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致； c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）； d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷； e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能 力； f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷； g)规定的最大冲程长度。 降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。 建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。 在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。 系统分析的建议，包含在附录H中。 5.2技术要求 5.2.1概述 在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。 在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。 5.2.2冲程和扭矩系数 对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。如图B.2是一个记录数据格式的例子。 5.2.3设计要求 设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。采用的附加部件的尺寸公差，应确保游梁式抽油机正常的运转。这项规定适用于制造商组装设备和更换部件或组件（分总成）的组装。 5.2.4设计文件 设计文件应包括方法、假设、计算和设计要求。设计文件应由有资格的人员而不是用原来的设计人员进行审查和核实。根据下面的列表，设计文件在最后制造日期之后应保存10年。 a）一个完整的成套图纸，文字说明/标准，包括第6和第7章指定的材料类型和屈服强度； b)游梁式抽油机的安全装配和拆卸提供方法指导，并允许规定的操作和预先排除故障和

摆放驴头操作规程

摆放驴头操作程序 侧翻式抽油机摆驴头作业程序 1 作业前班长认真检查抽油机是否漏电，刹车系统是否灵活可靠，安全销是否完好，抽油机周围是否有人或妨碍曲柄运转的杂物。 2 班长启动抽油机，使抽油机停在距下死点合适位置处，刹紧刹车。3班长选择与光杆相匹配的两个光杆卡子，卡子齿牙朝上卡于光杆之上上紧。 4 班长启动抽油机卸掉驴头载荷，将卡子坐于防喷盒上，刹紧抽油机刹车，卡好刹车系统安全销，卸掉光杆背帽及悬绳器上部其他物件；对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的拆卸悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人员（资料员）系上安全带站在车头井架上（井架处于完全放倒状态）作业，严禁站在井口上进行操作。 5 班长松开刹车系统安全销，缓慢松开抽油机刹车，将抽油机游梁尽量停在水平位置，刹紧刹车，卡好刹车系统安全销。 6 翻驴头作业人员（资料员）穿戴好安全带，携带牵引绳，沿梯子上抽油机游梁，将安全带挂钩挂在游梁上部横杆上，缓慢移动至游梁前端，班组人员配合用牵引绳传递工具。 7 再次确认安全带挂钩紧固，牢靠（锁紧），将牵引绳绑在驴头前端，将绳头缓慢放下，卸去驴头一侧固定的销子。 8 班组人员用牵引绳将抽油机驴头反方向拉转至死点后，将牵引绳固定于抽油机支架上。 侧翻式抽油机挂悬绳器装驴头作业程序 1 班长按照设计要求配好防冲距，选择与光杆直径匹配的两个光杆卡

子齿牙朝上卡紧光杆。 2 操作手上提光杆，光杆卡子底面距盘根盒有0.5m左右时松刹车下顿验证卡子是否打紧； 3 班组人员松开抽油机支架上的牵引绳，牵引抽油机驴头并复位。4翻驴头作业人员（资料员）穿戴好安全带，携带牵引绳，沿梯子上抽油机游梁，将安全带挂钩挂在游梁上部横杆上，缓慢移动至游梁前端，班组人员配合用牵引绳传递工具。 5 将驴头销子分别放入销孔内，并确保销子到位。 6 班长卸下光杆背帽，将光杆插入悬绳器中间的孔内，打紧光杆卡子；对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的安装悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人员（资料员）系上安全带站在车头井架上（井架处于完全放倒状态）作业，严禁站在井口上进行操作。 7 班长分离刹车系统安全销，松开抽油机刹车使驴头负载，试抽正常、收尾。 下翻式抽油机摆驴头作业程序 1 班长作业前检查抽油机是否漏电，刹车系统是否灵活可靠，安全销是否完好，抽油机周围是否有人或妨碍曲柄运转的杂物。 2班长启动抽油机，使抽油机停在距下死点合适位置处，刹紧刹车。 3 班长选择与光杆相匹配的两个光杆卡子，卡子齿牙朝上卡于光杆之上上紧。 4 班长启动抽油机卸掉驴头载荷，将卡子坐于防喷盒上，刹紧抽油机刹车，卡好刹车系统安全销；对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的拆卸悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人

抽油机井生产参数调整技术应用与节能潜力论文

抽油机井生产参数调整技术应用与节能潜力摘要：在保持合理供采关系的情况下，分析常规抽油机的特点、使用现状及负载特性，探索其节能潜力，降低油井故障率、检泵率，减少能耗、降低成本、提高经济效益。从生产参数调整、降低悬点载荷、提高泵效、平衡方式等方面提出了提高常规抽油机系统效率的对策。 关键词：常规抽油机；参数调整；节能 abstract: the reasonable in the relationship for to keep, analysis the characteristics of the conventional pumping unit, current situation and load characteristics, to explore the potential energy, reduce the oil well pump failure rate, detection rate, reduce energy consumption, reduce cost and increase economic benefits. from the production parameters adjustment, reduce the load, improve the horsehead pump efficiency, balance ways are put forward to improve the system efficiency of conventional pumping unit countermeasures. keywords: conventional pumping unit; parameters to adjust; energy saving 中图分类号：te933文献标识码：a文章编号： 合理调整抽油机井生产参数，控制故障率有效降低油井检泵率；统计某队常规抽油机井生产参数及节能特点，精确调整生产参数。

抽油泵型号定义及性能参数

抽油泵型号定义及性能参数 一、抽油泵工作条件及使用方法 抽油泵自动清洗机主要由电气控制系统、传送机构、排污机构、清洗机构、过滤机构、排雾及干燥装置等组成。 清洗抽油泵时，将抽油泵安放在机体泵托箱内的托泵架上，启动减速器总成后，抽油泵被传送人清洗室内，泵外表面由设置在清洗室内壁四周的环形喷管上喷嘴喷出的高压液流清洗，内表面则由内喷管上设置的喷孔高压液流清洗。 清洗时间由电气控制系统预置调整确定，到达清洗时间后，抽油泵便自动退出清洗室，回位至泵托箱内。 电气控制系统抽油泵自动清洗机的各工作机构均由电气控制系统控制，系统可实施手动/自动切换。手动时根据需要只让部分工作机构执行工作;自动时，各部工作机构依预置的指令，按程序进行清洗。 为保证安全生产，抽油泵的传送控制均采用42v低压防水行程开关控制;传送速度、距离、往复行程及循环清洗次数根据抽油泵长度、结污程度，预置调整后由速度调节器控制变频电动机实现自动控制，保证抽油泵的各部位均能彻底清洗。清洗液温度通过温控开关预置调整后，自动控制在一定范围内。 贮液箱内的液面高度在超出设定的高、低极限位置时通过液面限位器上的传感器，发出报警信号并自动切断电源而停机。抽油泵传送的动力来自减速器总成，减速器电动机为无级变速，减速器为针轮摆线式，电动机动力经减速器减速后，通过链轮和链条及固定在链条上的托泵架，将抽油泵送人清洗室。传送速度可根据抽油泵的结蜡和油污严重程度调整。

当抽油泵传送至运送终点前3时，通过行程开关作用，使传送停止，并延时30，后自动执行反传送，退出清洗室。 二、抽油泵工作原理 抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。 在泵工作时过程中，活塞是主动件，作用是通过改变泵内的压力。泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。 上冲程(左图)抽油杆带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和管内压力作用关闭。泵内(活塞下方)容积增大压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力差的作用下被打开，原油进泵，同时井口排出液体。抽油杆带着活塞向下运动，固定阀关闭，

机械采油及方法

机械采油及方法 机械采油 当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。 深井泵采油 在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。 抽油机是一套运动减速机构。靠电动机或柴油机带动。 抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种?专用设备，泵位于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。 抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。 抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。 图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图

1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆； 6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁； 12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机) 抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游梁前后用安全绳与底座连接好，以防止左右曲柄销总成退出曲柄孔后，游梁失重，从支架上翻倒过来；调整抽油机冲次时，刹死刹车，装卸皮带轮时，禁止猛烈敲击，以免打坏皮带轮、电动机轮；调整抽油机平衡块时，固定螺丝只能松退，不能卸掉，人也要站在安全位置，防止在移动平衡块时，平衡块脱落伤人；调整抽油机驴头与井口对中时，抽油机驴头要停在下死点(最低位置)，卸掉负荷并刹死刹车；操作人员高空作业要带安全带；调整抽油机的纵向或横向水平时，必须卸掉负荷，以减轻机身重量，方便移动抽油机，加斜铁时不能猛烈敲打斜铁，防止把基础震碎，可用千斤顶或吊车把底座吊起，再加斜铁。 抽油机启动前先检查流程是否畅通，减速箱、电动机、配电箱是否合乎要求；禁止直接启动，要先点动，让曲柄平衡块摆动起来，利用平衡块的惯性启动，当平衡块向旋转方向摆动时启动；启动后，要按照启动前检查内容再进行检查，并注意运转声音、震动、旋转部位发热等情况；抽油机停机操作时，油井气量大时，要停在下死点；含