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常减压蒸馏操作工高级工简答题

1. 简述减压系统泄漏时的现象？

2. 第二类压力容器的划分范围是什么？

3. 根据管壳式换热器完好的标准，其设备应具有什么技术资料？

4. 简述开车过程中切换塔底泵的目的？

5. 开车升温过程中，加热炉温控仪表应何时改自动控制？

6. 减压真空度下降的现象有哪些？

7. 润滑油中的水份对润滑油的害处有哪些？

8. 分馏塔填料自燃烧结的原因？

9. 减压系统泄漏判定的正压检查法如何进行？

10. 机泵冷却水短时间停水(全厂性停水造成)，应如何处理？

11. 简述塔顶回流带水的原因。

12. 塔顶回流罐满现象有哪些？

13. 加热烟囱冒黑烟的原因有哪些？

14. 减压塔侧线出黑油如何处理？

15. 烧焦时烧毁炉管的原因有哪些？

16. 常减压蒸馏装置常用的控制调节方案有哪些，并举例说明？

17. 炉管破裂的现象哪些？

18. 电机选型时应考虑哪些因素？

19. 造成原油中断的原因有哪些？

20. 能有效地提高加热炉热效率的有哪些方法？

21. 简述加热炉对流管露点腐蚀的原因？

22. 简述加热炉烘炉目的？

23. 常压塔侧线出黑油主要原因有哪些？

24. 高铬加热炉炉管急冷脆裂的处理要点？

25. 简述影响常减压蒸馏装置能耗的客观因素有哪些？

26. 造成原油带水多的原因有哪些？

27. 加热炉炉管结焦的处理要点？

28. 什么叫加热炉有效热负荷？

29. 安全阀铭牌的主要内容有哪些？

30. 什么叫挡墙温度？

31. 加热炉不完全燃烧的原因有哪些？

32. 简述封油的作用？

33. 简述在开车过程中，各塔底备泵如何切换？

34. 正常生产中，如仪表风中断如何处理？

35. 装置冷循环阶段的主要工作有哪些？

36. 机泵长时间停冷却水应如何处理？

37. 按烟气含氧量确定加热炉过剩空气系数时要注要什么问题？

38. 简述影响减顶真空度下降的原因？

39. 简述开车时加热炉何时引燃料油循环？

40. 加热炉烘炉烧毁炉管的原因有哪些？

41. 减压系统泄漏的处理要点有哪些。

42. 减压塔顶油水分液罐作用？

43. 简述影响减压塔顶温度的因素。

44. 如何判断原油带水？

45. 简述板式塔阶梯式流的特点。

46. 常用的预闪蒸流程有哪几种？

47. 蒸馏塔怎样做到平稳操作？

48. 简述电脱盐罐水冲冼的目的。

49. 加热炉里有哪几种传热方式？并举例说明。

50. 加热炉对流室为多种物流，介质排列原则是什么？

51. 简述影响减压塔底液面的因素有哪些？

52. 采用预闪蒸流程有什么优点？

1. 答：①其真空度波动或下降；(0.4)②真空瓦斯含氧量上升；(0.2)

③减压系统泄漏严重时，减压塔会发生内爆，炸毁塔盘或填料，甚至更严重。(0.4)

2. 答：①中压容器；(0.3)②低压容器(仅限于毒性程度为极度和高度危害介质)；(0.3)③低压反应容器和低压储存容器(仅限于易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；(0.2)④低压管壳式余热锅炉；(0.1)

⑤低压搪玻璃压力容器。(0.1)

3. 答：①设备答案，并符合总公司设备管理制度要求；(0.3)②属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；(0.3)③设备结构图及易损配件图。(0.4)

4. 答：①开车过程中虽然对各塔底备用泵用预热方法进行顶水和赶空气，但是用预热方法顶水赶空气往往不能将水、空气全部带走(0.80)

②因此必须切换备用泵，使其存水随备用泵的运转而自行带走。

(0.20)

5. 答：加热炉升温至指标温度时，整个装置的操作将趋于平衡，这时就可以投用加热炉系统各调节参数的自控仪表。

6. 答：①真空度指示(真空表)下降；(0.4)②减压侧线、回流量降低，严重时侧线泵抽空、无量；(0.3)③塔底液面上升，渣油量增加，渣油性质或沥青质量不合格。(0.3)

7. 答：①降低润滑的粘度；(0.25)②影响润滑油的低温流动性；(0.25)

③能使润滑油氧化；(0.25)④能使润滑油变质。(0.25)

8. 答：硫化亚铁自燃或动火引燃塔内集油箱、填料上的硫化亚铁、油泥等，造成燃烧，而烧毁或烧结填料。

9. 答：①原油降量，减压炉降温熄火，减压塔破真空(关不凝气阀)，停侧线回流;(0.6)②使减压塔微正压后，漏气处出现漏油、着火、冒瓦斯、蒸汽，即为漏点。(0.4)

10. 答：按降温降量或降温循环处理，等待供水正常后恢复生产。

11. 答：①塔顶回流罐水界面控制过高，或仪表失灵造成水界面过高；

(0.5)②塔顶有水冷却器时，因腐蚀等原因漏水或原油带水量大，而回流罐脱水不及。(0.5)

12. 答：①产品罐指示满程；(0.2)②现场玻璃板液面满；(0.2)③加热炉低压瓦斯带油；(0.2)④炉膛、炉出口温度上升；(0.2)⑤烟囱冒黑烟；(0.1)⑥火嘴漏油造成炉底着火。(0.1)

13. 答：①加热炉烟囱冒小股黑烟，表明加热炉蒸汽量不足，雾化不好，燃烧不完全，或个别火嘴油汽配比调节不当或加热炉负荷过大；

(0.5)②热炉烟囱冒大量黑烟是由于燃料突增，仪表失灵，蒸汽压力

突然下降或炉管穿孔。(0.5)

14. 答：①减压塔侧线油色变深，说明重组分进入侧线馏分中。(0.10)

②要及时将该侧线转入不合格线；(0.70)③查出原因，进行处理，待油色正常，分析合格后再等恢复。(0.20)

15. 答：①烧焦风量过大而冷却蒸汽小，烧焦面积太大，造成炉管超温；(0.25)②烧焦冷却蒸汽未给或太小；(0.25)③烧焦完毕后，未停风或未关严风阀造成自燃烧；(0.25)④不按操作规程操作，未控制好炉膛温度及炉出口温度，且操作过程中检查不细致。(0.25)

16. 答：常减压蒸馏装置常用的控制调节方案有：①单回路调节方案，如常压塔侧线流量的调节。(0.30)②串级控制调节，如常压塔塔顶温度和塔顶冷回流量的调节。(0.40)③自动联锁控制，如加热炉烟道挡板联锁控制系统。(0.30)

17. 答：①如果炉管轻度破裂漏油着火，从看火窗可以看到漏油处着小火，或有黑色焦块；(0.5)②如果炉管严重破裂漏油，则炉膛、出口、分支、对流室及排烟温度上升，其中某一分支上升比其他分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。(0.5)

18. 答：①电机型式；(0.2)②电机轴功率；(0.2)③电机转速－转距特性；(0.1)④电压的选择；(0.1)⑤电压和频率偏差的影响；(0.1)⑥海拔高度和环境温度；(0.1)⑦电机的防腐形式；(0.1)⑧爆炸和火灾危险场所；(0.1)

19. 答：①原油换罐时阀门开错；(0.30)②原油罐液面过低，泵抽空；

(0.30)③原油泵入口线堵、凝线或泵体故障。(0.40)

20. 答：①降低排烟温度；(0.15)②降低加热炉过剩空气系数；(0.2)

③采用高效燃烧器；(0.15)④减少炉壁散热损失；(0.15)⑤设置和改进控制系统(0.15)；⑥加强加热炉级数管理，提高加热炉操作水平(0.2)。

21. 答：①由于燃料含硫元素，在燃烧中经氧化变成了三氧化硫；(0.5)

②当换热面外表面的温度低于烟气露点温度时，换热表面就会形成硫酸露珠，导致换热表面的腐蚀(0.5)。

22. 答：①烘炉可缓慢地除去炉墙在砌筑过程中积存的水分，使耐火胶泥得到充分脱水和烧结。(0.40)②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。(0.20)③检验加热炉炉体各零部件和炉管在热状态下的性能。(0.20)④考验各火嘴的使用性能。(0.20)

23. 答：①换热器内漏。(0.20)②塔底液面过高。(0.20)③汽液负荷过高，产生冲塔。(0.20)④侧线抽出量过高。(0.20)⑤回流长时间中断。(0.20)

24. 答：①更换已损伤炉管；(0.5)②对于出现急冷变脆的炉管如果不更换则可将原炉管重新缓慢升温到一个适当温度，然后缓慢降温冷却可以使炉管脆性消失而恢复延展性，继续使用。(0.5)

25. 答：①原油性质；(0.2)②产品方案；(0.2)③装置处理量；(0.2)

④装置规模；(0.2)⑤气候条件；(0.1)⑥运转周期中的不同时期。

(0.1)

26. 答：①原油罐切水不好或沉降时间不足；(0.25)②原油性质不好，乳化严重；(0.25)③注水pH值变化引起乳化或注水过多，造成电脱

盐罐脱水效果不好；(0.25)④电脱盐罐操作失误、水界面超高。(0.25) 27. 答：①将结焦炉管中的流量控制到最大(设计值)，防止结焦进一步发展；(0.4)②减少结焦炉管所在炉膛温度，可以减缓生焦；(0.3)③在过热炉管结焦处，喷射蒸汽或空气降温，减缓生焦；(0.1)④严重至无法操作时，停炉、烧焦、检修处理。(0.2)

28. 答：加热炉炉管内各种物料升温、（0.4）汽化、（0.4）反应等所需要的总热量（0.2）叫加热炉有效热负荷。

29. 答：①安全阀型号；(0.2)②制造厂名；(0.1)③产品编号；(0.1)

④出厂日期；(0.1)⑤公称压力；(0.1)⑥阀门流通直径；(0.1)⑦开启高度；(0.1)⑧排量系数；(0.1)⑨压力等级级别.(0.1)

30. 答：烟气在加热炉辐射室隔墙处（0.4）或从辐射室进入对流室（0.4）时的温度（0.2）称挡墙温度。

31. 答：①“三门一板”操作不好；(0.25)②雾化蒸汽量过小或雾化蒸汽压力过低；(0.25)③燃料油重，粘度大，雾化不好；(0.25)④燃料油压力过大。(0.25)

32. 答：①封油由于增强了液体压力，从而可以防止输送介质泄漏和负压下空气或冷却水进入填料函的作用。(0.50)②封油还有润滑、冷却和冲洗密封面的作用。(0.50)

33. 答：①当常压炉出口温度在90℃时，各塔底备用泵切换一次。

(0.20)②在恒温脱水阶段后期，各塔底备用泵切换一次。(0.20)③恒温热紧时，须再次切换塔底备用泵。(0.20)④以上各阶段备用泵时，必须特别注意双进双出的备用泵，一定要将所有进出口相互置换，确

保存水空气全部带走，还可以让两台泵同时运转一段时间。(0.20)

⑤切换后的机泵要进行预热。(0.20)

34. 答：①参照现场一次表指示，将风开阀改副线调节，风关阀用上游阀调节；(0.4)②引风机入口烟道挡板用手动控制开度，防止过荷跳闸；(0.1)③液面：参照浮球位置或玻璃板或液面计一次表，调节进料或抽出量；(0.1)④压力：参照一次表指示调节流量；(0.1)⑤炉子温度参照现场一次指示调节燃料量；(0.1)⑥原油降量，塔顶瓦斯放火炬，关去加热炉手阀；(0.1)⑦处理停风事故时要分清主次，主要的是：原油压力、原油流控、塔底液面、塔底液控、风机挡板、渣油压控及炉子温度，其他为次。(0.1)

35. 答：①装置装油顶水并在各塔底低点放空切水。(0.20)②控制好各塔底液面并联系罐区了解装置装油量。(0.30)③加热炉各分支进料要调均匀，向装置外退油顶水至含水＜3％建立装置内冷循环。(0.30)

④启动各仪表(0.10)⑤加热炉做好点火准备。(0.10)

36. 答：应关闭塔底、侧线吹汽，停泵，按紧急停车处理。

37. 答：①将烟气抽出时，因烟气所含水分冷凝，基本为干烟气(0.3)。

②而利用氧化锆在线分析时，因烟气中含有水蒸汽，故氧在烟气中所占份额会不相同。(0.3)③因此在按烟气含氧量确定过剩空气系数时，应根据烟气分析方法的不同，分别按干烟气和湿烟气进行确定(0.4) 38. 答：①蒸汽喷射器使用蒸汽压力不足；(0.1)②减顶冷却器冷却水温度高和水压低；(0.1)③减顶温度过高；(0.1)④减压炉出口温度高及减压塔进料组成变化，轻组分油过多；(0.1)⑤减底吹汽量、炉

管注汽量及汽提塔汽提蒸汽量过大；(0.2)⑥减压塔液位过高；(0.1)⑦减顶油水分离罐的油装满，造成喷射器背压升高；(0.1)⑧蒸汽喷射器本身故障；(0.1)⑨减顶油水分离罐水封破坏，或减压系统设备管线有泄漏。(0.1)

39. 答：①开车时加热炉引燃料油循环一般在装置原油冷循环后期引入。(0.50)②在瓦斯量充足的情况下，可待炉温升至300℃以上再引入。(0.30)③这样可以保证燃油不含水分、性质稳定，粘度适宜。

(0.20)

40. 答：①烘炉时未给冷却介质或量太小；(0.30)②混淆温度控制点，搞错控制温度；(0.30)③不按操作规程操作，未控制好炉膛温度及炉出口温度，且操作过程中检查不细致。(0.40)

41. 答：减压塔泄漏查出漏点位置后(未发生内爆)，作贴板焊死或包盒子处理即可(0.4)；若减压塔泄漏严重，则按紧急停车处理(0.4)，紧急停车时要迅速破真空(0.2)。

42. 答：①一是将喷射器抽出介质冷凝物，在该罐中分离成油和水，(0.5)②二是利用该容器的结构，使容器内产生一定高度的水面，对大气腿进行水封作用，防止空气进入抽真空系统，破坏真空度并产生爆炸危险。(0.5)

43. 答：①减压炉出口温度；(0.2)②减顶回流，各中段回流量；(0.2)

③减底汽提吹汽量；(0.2)④减压塔进料流量变化；(0.2)⑤各侧线的操作情况；(0.1)⑥塔顶填料设施状况。(0.1)

44. 答：①初馏塔进料温度降低(0.25)；②初底液面降低(0.25)；③

初顶压力上升(0.25)；④初顶油水分离罐脱水量增大。(0.25)

45. 答：①阶梯式流板面设计成阶梯式，自进口往出口方向逐渐降低；

(0.5)②每一阶梯上都有相应的出口堰以保证每一小块塔面上液层厚度大致相同，从而使各部分的气流比较均匀。(0.5)

46. 答：①预闪蒸塔顶不打回流，闪蒸油气在较低温度下进入常压塔闪蒸段；(0.25)②预闪蒸塔顶不打回流，闪蒸油气在较低温度下进入常压塔上部；(0.25)③预闪蒸塔打回流，塔底用加热炉重沸，原油多路并联换热，换热器至闪蒸塔管线按转油线设计；(0.25)④预闪蒸塔顶油气由预热原油进行冷却，塔顶打少量回流，大部分进入常压塔上段，未冷凝的油气全部导入常压塔挥发线。(0.25)

47. 答：①稳定各塔进料、出料流量(0.2)②稳定各物料的温度(0.2)

③原油性质变化时应先从初馏塔调整操作(0.2)④塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件(0.1)⑤操作压力发生变化时各线抽出温度也要相应发生变化,应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拨出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定(0.2)⑥原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应及时调整操作。(0.1)

48. 答：①清除罐底沉积物，以防沉积物太多而堵塞切水分布管；(0.6)

②便于停车检修的清扫。(0.4)

49. 答：①加热炉里的传热方式有三种，即传导，如：热量从炉管外表面到炉管内表面的传递属于传导；(0.3)②对流，如：对流室高温烟气向低温炉管的热量传递属于对流；(0.3)③辐射，如：辐射室高

温火焰向低温的炉管的热量传递属于辐射。(0.4)

50. 答：若加热炉对流室为多种物流，如冷原料、过热蒸汽、初底油等同时进入对流室，（0.1）原则上按物流初温安排，（0.4）即低温者安排在最上部，高温者安排在最下部，（0.4）以使传热的温差达到最大。（0.1）

51. 答：①真空度；(0.2)②减压炉出口温度(0.1)，侧线抽出量；

(0.2)，③减底吹汽量；(0.2)④减压塔进料流量变化；(0.2)⑤仪表失灵，塔底泵故障。(0.1)

52. 答：①可以减小因原油含水对常压塔的影响；(0.15)②处理轻质原油时可以降低常压塔的负荷；(0.15)③减小常压炉的负荷；(0.15)④可充分利用大量低温位热源与原油换热，使大部分换热设备具有较高的传热温差；(0.15)⑤使原油中的轻质组分尽量在换热器中汽化以提高传热系数，减轻结垢；(0.15)⑥降低原油系统的总压差；(0.15)⑦有利于换热网络的反馈调整。(0.1)

主提升机司机考试题库

主提升机司机安全复训试题题库一、填空题 1、按照提升机种类分，提升系统分为（缠绕式）、（摩擦式）。 2、断绳防坠器安装在哪种提升容器上（断绳防坠器）。 3、（易熔塞）是液力耦合器不可缺少的保护装置、安装在耦合器的外缘。 4、双卷筒提升机的主轴装置包括（主轴）、（主轴承）、（卷筒）、（调绳装置）。 5、盘型闸的工作原理是靠（弹簧）制动；（液压）松闸。 6、井架高度包括（卸载高度）、（容器全高）、（过卷高度）、（0.75Rt）。 7、电动机校验必须满足（温升条件）、（过负荷条件）条件。 8、提升机按缠绕机构的形式，可分为(缠绕式)和(摩擦式)两大类。 9、提升机的构造主要由(主轴装置)、(减速器)、(制动装置)、(深度指示器)、(斜面操作台)、(主电动机及电控)等部分组成。 11、提升机的制动器可分为(角移式)、(平移式)和(盘式)三种，其闸瓦间隙分别规定不超过(2.5mm)、(2mm)。 12、滑动轴承的允许温升为(65℃)；滚动轴承的允许温升为(75℃)。 13、上下车场绞车房之间必须有可靠的(声光信号)。 14、斜巷中必须有防跑车装置，做到(一坡三档)。 15、电机车要铃、灯齐全，(刹车装置)灵活可靠，尾车上要装有(红色尾灯)，防止追尾事故发生。 16、矿井运输和(提升系统)是生产过程中重要的一个环节。 17、检修人员在地面提升机房检修中，使用易燃清洗剂时，(严禁抽烟)。 18、提升机房应配备(砂箱)、(砂袋)，以及防火锹、镐、钩、桶等。 19、砂箱砂量不得少于(O.2m3)。 20、缠绕式提升机必须设置松绳信号和(保护装置)，并接人安全回路，在钢丝绳松弛时能报警或断电。 21、提升钢丝绳通常是指由数目相同的钢丝捻制成绳股，这种钢丝的直径一般为(O.4～4 mm)。 22、点接触钢丝绳就是指绳股内的(钢丝)的直径相同，(捻距)不等，使各层钢丝间呈点接触状态。 23、线接触钢丝绳就是指绳股内的钢丝(直径)不相同，但(捻距)相等，使钢丝各层间呈线接触。 24、西鲁式钢丝绳用( X )表示。 25、提升钢丝绳在使用过程中强度下降的主要原因是（磨损）、(锈蚀)和(疲劳断丝)等。 26、在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中，应选用(镀锌)钢丝绳。 27、在磨损严重的竖井中，选用异型股或(线接触)钢丝绳为宜。 28、立井用绳的强度下降因素多以疲劳断丝和锈蚀为主，(磨损)则是次要因素。 29、钢丝绳的绳芯有两种，即纤维绳芯和(金属绳芯)。 30、钢丝变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下属于(I级锈蚀)。 31、钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％～20％，属于(Ⅱ级锈蚀)。 32、提升钢丝绳在滚筒上缠绕时,与已在滚筒上的绳圈相碰、挤压或摩擦的现象称作(咬绳)。 33、盘式制动器所产生的制动力矩的大小取决于盘形弹簧的(张力)。

炼油厂常减压装置停工操作规程

炼油厂常减压装置停工操作规程 1.1 停工要求 1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗位职责及权限) A.停工要求 1 十不降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。 2 三满意领导满意，检修人员满意，操作人员满意。 3 两个一次管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。 B. 注意事项 1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。 2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。 3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。

4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。 5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。 6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。将凝结水排净。凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。 7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。 8 运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。 9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。 10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。 C.装置停工过程中的安全规定： 1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超

常减压蒸馏装置开工方案

常减压蒸馏装置开工方案装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。一、开工前的准备 1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训. 2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。 3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。 4、准备好开工过程所需物资。二、设备检查设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：（一）塔尖 1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。 2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。 3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。（二）机泵：

1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。 2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。 3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。 4、机泵冷却水是否畅通无阻。 5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。 6、机泵卫生是否清洁良好。（三）冷换设备 1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。 2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。 3、冷却水箱是否加满水。（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐） 1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。 2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。（五）加热炉 1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。 2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。 3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。（六）工艺管线 1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。

物料提升机操作工安全操作技术基本要求通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD205 物料提升机操作工安全操作技术基本要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

物料提升机操作工安全操作技术基本要求通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。 2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。 3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。 4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。 5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。 6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷(B)答案

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷（B）题目一二三四五六总分得分注意事项: 1.答卷前请将密封线内的项目填写清楚。 2.填写答题务必用蓝色（或者黑色）钢笔、圆珠笔，不能用铅笔或者红色笔。 3.本试卷共6道大题，满分为100分，考试时间为150分钟。一、填空题（共20道小题，每道小题1.0分，共20分） 1.在脱盐过程中，原油密度小则油水密度差大，脱盐__________ ，反之__________ 。 ■效果好；效果差 2.影响蒸馏效率的因素有回流比、__________、__________。 ■理论塔板数；塔板型式 3.精馏塔塔板压力降主要由__________、__________、克服流体表面张力的压力降三部分组成。 ■干板压力降；液层压力降 4.减压塔是在负压条件下操作的，为了给塔底泵提供足够的灌注__________，塔底液位与泵进口之间的位差一般在__________之间。 ■压头；7～10m 5.破乳剂具有较小的__________，较强的__________。 ■表面张力；表面活性 6.石油中的酸性氧化物总称__________，其中环烷酸含量占总酸量的__________。 ■石油酸；90% 7.汽油经氧化变质后也会生成有机酸，它随__________含量的增加而增长，所以汽油产品标准中规定了 __________的指标。 ■胶质；酸度 8.MgCl2和CaCl2一般在__________开始水解，当浓度较高时，在__________即开始水解。 ■200℃；120℃ 9.油品含蜡多，凝固点就__________，所以凝固点的高低，可以表示__________。 ■高；油品的含蜡程度10.空冷器的通风方式有强制通风与诱导通风两种，也可以称为__________与__________，■鼓风式；引风式 11.孔板流量计是将__________转化为__________进行测量的。 ■动能；静压能 12.管壳式换热器无论是加热器，还是冷凝冷却器，日常操作主要抓住两个问题，即__________与__________。■防漏；正确开停 13.液体在塔板上流动方式有__________、__________、__________、__________。 ■单向流；双向流；阶梯流；U型流 14.浮头式换热器是靠__________位移来补偿__________升降所引起的管束与壳体的长度膨胀差的。 ■浮头；温度 15.齿轮泵运转时，其齿轮啮合间隙大时为__________，而间隙小时为__________。 ■吸液过程；排液过程 16.水环式真空泵的应用，提高了减压真空度的__________，降低了__________用量。 ■操作弹性；蒸汽 17.流体在流动中机械能包括__________、__________和静压能三种。 ■位能；动能； 18.机泵选用润滑油主要根据机械本身使用性能而定，转速越__________，选用润滑油的粘度越低；转速越__________，选用润滑油的粘度越高。 ■高；低 19.板式塔的益流方式有__________。 ■U形流、单益流、双益流、阶梯式流 20.在原油关键组分分类中，两个关键组分是指__ __、__ ___。 ■250-275℃的馏分、395-425℃的馏分二、单项选择题（共60道小题，每道小题1.0分，共60分） 1.下列叙述中，不是岗位操作法中必须包含的部分。 A．生产原理 B．事故处理 C．投、停运方案 D．运行参数 ■A 2.一般情况下，对于操作温度小于200℃的机泵应选用材质。 A、Ⅰ类 B、Ⅱ类 C、Ⅲ类 D、F型

常减压装置操作规程

第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利

技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。设计进料量：60万吨/年。装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。

常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案

常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案 1、加热炉炉管弯头为什么容易漏油起火？应怎样预防？怎样处理？答辩要点：蒸馏装置加热炉是提供热源的一种加热设备。它主要是靠火焰加热炉管，再由炉管将热量传给被加热的油品使油品提高温度，炉管之间的连接方法有两种，一种是“U”型管弯头，它是焊接在两个管上，与普通管弯头没什么不同。由于采用焊接连接，因此在焊缝部分就容易产生缺陷，这些缺陷如果没有被发现又长期在介质的作用下，就有可能受腐蚀或冲蚀而漏油。也可能在弯头处局部结焦而过热，使焊缝强度下降造成弯头漏油。另一种型式的弯头是可拆卸的，弯头是由堵头及压紧螺栓密封的。假如压紧螺栓的压紧力不够，就不能使堵头压紧在弯头上，那么热油因为压力较大，堵头又平衡不了热油的压力，这时油就可能从堵头的锥面上漏出来。也有在正常情况下压紧力完全能够顶住堵头的热油压力，但是由于操作波动，炉管内油压升高压紧力平衡不了堵头内油的压力，这时也会发生漏油，堵头检修时安装不严或因堵头处的热膨胀等原因也会产生漏油。回弯头容易漏油的另一个部位就是与炉管胀接处，管子胀在回弯头上主要是靠它的塑性变形紧紧的胀在弹性变形的弯头上，使油不会从胀口处泄露，但是在炉管内油温和油压变动的情况下，胀口处发生了膨胀和收缩造成了胀接处泄露，或因腐蚀等原因造成胀口的泄露。由于泄露的油品温度很高，漏出来的油直接与炉膛内的明火接触，因此非常容易着火。预防的方法主要是提高安装检修质量，严格进行探伤和试压检查，一旦发现泄露要及时处理，对不符合要求的材料严格禁止使用。处理方法：（1）轻微漏油时立即用蒸汽将火熄灭，并可以用蒸汽掩护，根据情况可继续维持生产或停炉。（2）严重漏油时立即打开消防蒸汽灭火，并按紧急停炉处理。 2、工艺管线及设备泄露着火如何处理？答辩要点：工艺管线及设备泄露着火的原因主要是（1）管线设备质量差；（2）管线设备腐蚀泄露；（3）施工质量差，焊缝发生漏油；（4）操作变化大或超负荷设备管线法兰垫片漏油。以上所有各种原因发生漏油，均

常减压应急预案

常减压装置事故预案装置简介根据总公司计划要求，加工胜利原油，处理能力提高到100万吨/年。主要产品有石脑油、柴油、蜡油和渣油。 1.1工艺中的危险物质及其特性原油：石油颜色较深，一般为流动或半流动的粘稠液体，相对密度在0.8—0.9之间。中间产品：汽油：淡黄色液体密度约为700-750 Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。减压渣油：常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。助剂：破乳剂：能溶于水的一种有机物，大于190℃分解，无毒。缓蚀剂：乳白色液体具有氨味，凝点≤-10℃，储存于阴凉通风处，严禁烟火液氨：有刺激性气味、易液化得液氨、易溶于水，有毒工艺过程的危险性 1.1.1工艺类型关键的生产装置，炼油生产的“龙头”，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒有害的介质。 2事故处理原则 2.1沉着冷静、周密组织生产事故发生后，在岗操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。 2.2保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则 2.2.1照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。 2.2.2掌握平衡的原则：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支、出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调吹汽、开空冷、放火炬，停泵撤压；控制塔罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空、抽嗤，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直到切断原油进料，罐液面超标易带油或易溢出油品，扩大事态，应及时

常减压蒸馏装置操作工(高级技师)

**细目表注释** [职业工种代码] 603020101 [职业工种名称] 常减压蒸馏装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石化 [等级名称] 高级技师 [资源来源] 78000000 **细目表** 01 技能要求 01.01 工艺操作 01.01.01 开车准备 01.01.01.01 装置开车条件的确认 01.01.01.02 新建装置的开车准备 01.01.02 开车操作 01.01.02.01 装置开车操作 01.01.02.02 原油系统试油压的操作 01.01.03 正常操作 01.01.03.01 提高轻油收率的操作 01.01.03.02 提高总拔出率的操作 01.01.03.03 优化回流的操作 01.01.03.04 提高加热炉热效率的操作 01.01.04 停车操作 01.01.04.01 装置的停车操作 01.01.04.02 减压破真空的操作 01.01.04.03 汽煤油管线、设备的吹扫 01.01.04.04 重（渣）油管线、设备的吹扫01.01.04.05 馏分油管线、设备的吹扫 01.02 设备使用与维护 01.02.01 设备维护 01.02.01.01 炼高含硫原油的防腐操作 01.02.02 设备使用 01.02.02.01 冷换设备的安装试压验收 01.02.02.02 机泵的安装调试验收 01.02.02.03 容器的安装验收 01.03 事故判断与处理 01.03.01 事故判断 01.03.01.01 装置停水的判断 01.03.01.02 装置停电的判断 01.03.01.03 装置停风的判断 01.03.01.04 装置停蒸汽的判断 01.03.01.05 电脱盐罐跳闸的判断

物料提升机操作工安全操作规程

物料提升机操作工安全操作规程一、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。二、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。三、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。四、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。五、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。六、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。七、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。八、操作中或吊笼上悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。九、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降低吊笼。

十、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架体内。十一、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。十二、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

新阳煤业职工技术比武海选主提升机操作工试题A

新阳煤业2013年度职工技术比武海选（主提升机操作 -工）理论试题（卷）A 线一、填空题（每空0.5分，共30分） -1.矿井提升系统按用途分可分为和系统 -两类。 -2?《煤矿安全规程》规定：罐门的高度-不得小于m;罐帘下部边缘至罐底的距 -离不得超过mm;罐帘横杆的间距不得 -大于mm。 -3.提升容器是直接装运、、、、和的工具’ 4.按钢丝在绳中的捻次分为捻、捻和捻。 5.缠绕式提升机的两根钢丝绳在卷筒上的缠绕方向，利用提升钢丝绳在卷筒上的和，实现容器的提升和下放。 6.提升机的主轴装置包括、、和以及调绳离合器。 7.多绳摩擦式提升机按布置方式分为式和式两种 8.盘式制动器的制动力矩大小主要取决于的张力；而的张力又取决于制动器油腔内的高低。即盘式制动器所产生的制动力矩的大小与的压力成反比，油压越高，制动力矩越。 9.按制动器的结构形式，制动系统可分为闸和闸两种。 10.防止过卷装置是指：当提升容器超过位置0.5m时，必须能够，并能使保险闸发生作用。 11.当深度指示器失效时能，并能使保险闸发生作用的叫保护装置。 12.盘式闸的制动力矩是靠闸瓦沿轴线从产生的，为使制动盘不产生，盘式制动器均，并可根据制动力矩的大小增减。 13.提升机盘形闸工作制动的定压作用是指：根据使用条件限定调压作用是指：与配合，控制工作油压在实际需要的变化。 14.我国矿井地面提升机，大容量交流电动机常选用系列及系列的三相绕线式异步电动机。

15.可调闸（工作闸）制动力的调节可分为和两种方式。

16.全数字调节装置的基本模块包括模块、模块、开关量输出模块、形成模块和模块。 17.爬行阶段采用的方法有爬行、爬行和爬行三种。 18.润滑系统完好标准的内容包括：润滑系统油质、油量、油压、油路、油圈及润滑系统。 19.提升机断电的早晚，应根据来决定。如过早则要；如过晚则要，这两种情况都应该避免。 20.对于立井罐笼防坠器每年要进行一次试验；对于使用中的斜井人车防坠器每年要进行一次试验。二、判断题（每题0.5 分，共20 分） 1.提升钢丝绳在使用过程中强度下降的 2.《煤矿安全规程》规定，罐门不得向外开，门轴必须防脱。（）3.《煤矿安全规程》规定，罐笼每层内1 次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，主提升机操作工必须制止。（） 4.立井罐笼提升时，无论罐主笼是否到位，要原因是磨损

实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施

实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生。 1、工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油。常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重

大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。 2、工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。 3、常减压装置的开工危险因素分析：常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。

提升机操作工考试试题及答案

提升机操作工培训考试单位部门：姓名：一、单项选择题（每题3分，共30分） 1. 深度指示器指示位置不准时，应( )。 A．向调度室及领导汇报，等待指示 B．及时与信号工联系，重新调整 C．提高操作注意力，防止过卷或墩罐答案： B 2. 提升机在运转中出现压力表(气压或油压)所指示的压力小于规定值时，应立即断电，并用( )制动。 A．常用闸 B．保险闸 C．常用闸和保险闸答案： A 3. 提升机运行中，监护人必须由( )担任。 A．正式主提升机操作工 B．实习主提升机操作工 C．值班电工答案： A 4. 在提升机运行中，若机械部分运转声响异常，应( )。 A．立即停车检查 B．立即汇报调度室 C．加强观察，严防重大事故答案： A 5. 提升容器高速运行时，提升机发生保险制动，应( )。 A．立即停车检查钢丝绳及连接装置 B．将容器缓慢送到终点检查钢丝绳及连接器 C．追究事故责任者的责任答案： A 6. 主提升机操作工对主井提升机过卷保护装置的可靠性检查，应

( )进行1次。 A．每班 B．每天 C．每周答案： B 7. 深度指示器上设置的保护装置有( )。 A．过卷开关 B．松绳报警装置 C．满仓保护装置答案： A 8. 提升机运行时因故障停机，再次启动时，如果忘记了运行方向，应( )。 A．直接开车 B．敞闸后试验 C．询问监护人员 D．询问井口、井底把钩工答案： B 9.罐笼运送安全炸药时的升降速度不得超过( )。 A．2 m／s B．3 m／s C．4 m／s 答案： C 10.《安全生产法》规定，未经( )合格的从业人员，不得上岗作业。 A．基础知识教育 B．安全生产教育和培训 C．技术培训答案： B 二、判断题（每题2分，共20分） 1、安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度，是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。( √ ) 2、对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次脱钩试验，每

煤矿主提升机操作工考核考试库

煤矿主提升机操作工考核试题库 1.为实现二级制动，盘式制动器将闸分成A、B两组，( )投入制动。 A.A组先 B.B组先 C.A、B两组同时 2.当提升速度超过最大速度( )时，提升机装设的防止过速装置必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 A.10% B.15% C.20% 3.提升速度超过( )的提升绞车必须装设限速装置。 k.2 m/s B.3 m/s C.5 m/s 4.在提升速度大于3 m/s的提升系统内，必须设( )。 A.防撞梁 B.托罐装置 C.防撞梁和托罐装置 5.通常液压站的残压不得超过( )。 A.0.5 MPa B.0.6 MPa C.O.8 MPa 6.数控提升机速度传感器一般采用( )。 A.测速发电机 B.编码器 C.自整角机 7.与JKMK型多绳摩擦式提升机配套使用的交流绕线型感应电动机，拖动提升机的控制系统是( )。 https://www.wendangku.net/doc/1e2556426.html,D型 B.JKMK/J型 C.其他 https://www.wendangku.net/doc/1e2556426.html,D-A型电气控制系统一律附加( )启动电阻。 A.8级 B.10级 C.不确定 9.高压换向器用做主电动机的( )。 A.通断电 B.换向 C.通断电和换向 10.立井中用罐笼升降人员时的最大速度不得超过( )，且最大不得超过12 m/s。

A. 0.5√Hm/s B.0.6√Hm/s C.0.7√Hm/s 11.新绳悬挂前，必须对每根钢丝做( )试验。 A.拉断 B.弯曲和扭转C。拉断、弯曲和扭转 12.在用钢丝绳可只做每根钢丝的( )试验。 A.拉断 B.弯曲 C.拉断和弯曲 13.提升钢丝绳、罐道绳必须( )检查1次。 A.每天 B.每周 C.每月 14.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。 A.1个月 B.6个月 C.12个月 15.悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。 A.1个月 B.6个月 C.12个月 16.专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，其安全系数不小于( )。 A.9 B.10 C.13 17.单绳提升的楔形连接装置的累计使用期限不得超过( )年。 A.10 B.15 C.20 18.保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时问：盘形制动器不得超过( )。 A.0.3 s B.0.5 s C.0.6 s 19.盘形制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于( )。 A.1 mm B.2 mm C.3 mm 20.电液调压装置的作用有( )。 A.定压 B.调压 C.定压和调压

常减压装置开工过程事故案例汇编

常减压装置开工过程事故案例汇编生产技术处二零一零年八月

常减压装置开工过程事故案例汇编目录 1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 (2) 2.检修后留下隐患，险造火灾 (2) 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 (2) 4.交待不清，造成航煤冷却器折流板变形 (3) 5.燃料油泵抽空，生产波动 (3) 6.减压炉一路炉管结焦 (4) 7.反4底泵端面密封呲开着火 (4) 8.阀门关错，造成憋压 (5) 9.判断失误，安全阀起跳 (5) 10.联系不周，回火伤人 (5) 11.盲板忘加，阀门内漏，造成跑油 (6) 12.开工点火，加热炉闪爆 (6) 13.未按方案升温，烧坏炉管 (6) 14.违章点火，炉膛爆炸 (7) 15.开工检查不细，汽提塔爆起火 (7)

1.常压炉超温，造成常压塔冲塔事故经过： 1977年9月12日10时，第三周期开工中，因当时常压炉同时用1#、2#炉，在调整操作中，司炉工未能执行操作规程及开工方案，至使常1#炉出口温度超温，造成常压塔冲塔，常三线出黑油。事故原因： a、违反操作规程及开工方案。 b、生产操作混乱。事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程，及开工方案。 b、司炉工没能及时发现超温，检查不细。 c、加强技术学习，提高技术素质。 2.检修后留下隐患，险造火灾事故经过： 1977年12月22日，热油泵房在检修常压塔底B-140A泵时，钳工把封油管线法兰拆后，没连接，司泵工也没人检查，修完B-140A泵到1978年1月8日10时开泵时，常压塔底油从法兰处冒出，因处理及时，险造成火灾。事故原因：违反操作规程；责任心不强。事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程。 b、检修后不应留下隐患。 c、开泵前应认真检查，提高责任心。 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压事故经过： 1979年11月6日8时10分，热油泵房司泵工突然听到泵房内卡巴一声，立即到泵房内检查，发现减压塔底A泵声音不正常。立即切换到B泵运转。10时钳工修完A泵试车大约运转20分钟，A泵密封呲开，又切换到B泵运转，钳工正准备修A泵时B泵密封呲开。停B泵，11时被迫甩减压。

主提升机操作工考试试题库

1．为实现二级制动，盘式制动器将闸分成A、B两组，( )投入制动。 A．A组先B．B组先C．A、B两组同时 2．当提升速度超过最大速度( )时，提升机装设的防止过速装置必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 A．10％B．15％C．20％ 3．提升速度超过( )的提升绞车必须装设限速装置。 k．2 m/s B．3 m/s C．5 m/s 4．在提升速度大于3 m／s的提升系统内，必须设( )。 A．防撞梁B．托罐装置C．防撞梁和托罐装置 5．通常液压站的残压不得超过( )。 A．0．5 MPa B．0．6 MPa C．O．8 MPa 6．数控提升机速度传感器一般采用( )。 A．测速发电机B．编码器C．自整角机 11．新绳悬挂前，必须对每根钢丝做( )试验。 A．拉断B．弯曲和扭转C。拉断、弯曲和扭转 12．在用钢丝绳可只做每根钢丝的( )试验。 A．拉断B．弯曲C．拉断和弯曲 13．提升钢丝绳、罐道绳必须( )检查1次。 A．每天B．每周C．每月 14．升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。 A．1个月B．6个月C．12个月 15．悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起每隔( )检验1次。 A．1个月B．6个月C．12个月 16．专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，其安全系数不小于( )。A．9 B．10 C．13 17．单绳提升的楔形连接装置的累计使用期限不得超过( )年。 A．10 B．15 C．20

19．盘形制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于( )。 A．1 mm B．2 mm C．3 mm 20．电液调压装置的作用有( )。 A．定压B．调压C．定压和调压 21．矿井提升系统按用途可分为( )。 A.主井提升系统和副井提升系统 B.箕斗提升系统和罐笼提升系统 C．缠绕式提升系统和摩擦式提升系统 24·斜井人车的连接装置，安全系数不小于( )。 A．13 B．10 C．6 25·专为升降人员的单绳缠绕式提升装置的提升钢丝绳，悬挂时的安全系数最低值为( )。 A. 6.5 B．7.5 C．9.0 26·使用中的专为升降物料用和悬挂吊盘用的钢丝绳，安全系数小于( )时，必须更换。A. 5 B. 6 C. 7 27·对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少( )涂油1次。 A. 每周 B. 每月 C. 半年 28·倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在滚筒上缠绕的层数，严禁超过( )。 A. 1层 B. 2层 C. 3层 29·升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到( )时，必须更换。 A. 5％B．10％C．15％ 30·提升用钢丝绳磨损，当直径减少量与钢丝绳直径的比值达到( )时，必须更换。A．5％B．10％C．15％ 32·斜井用矿车升降物料时，速度不得超过( )。 A. 9 m/s B．7 m/s C．5 m/s 36·主提升机操作工应轮流操作，每人连续操作时间一般不超过( )。 A．1 h B．2 h C．3 h

常减压蒸馏装置操作工高级理论知识试卷

职业技能鉴定国家题库常减压蒸馏装置操作工高级理论知识试卷(公开题) 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一、单项选择(第1题～第367题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分，满分183.5分。) 1. 职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的一种内在的、非强制性的( )。 A 、行为机制 B 、规章制度 C 、规范行为 D 、约束机制答案：D 2. 职业道德是一种内在的、( )的约束机制。 A 、强制性 B 、非强制性 C 、随意性 D 、自发性答案：B 3. 属于职业道德范畴的内容是( )。 A 、企业经营业绩 B 、企业发展战略 C 、人们的内心信念 D 、员工的技术水平答案：C 4. 下列选项中，( )不是职业道德具有的特征。 A 、范围的有限性 B 、内容的稳定性和连续性 C 、行业的多样性 D 、形式的多样性答案：C 5. 在职业活动中，( )的提高有利于人的思想道德素质的全面提高。 A 、职业道德 B 、学识水平 C 、自身素质 D 、家庭道德答案：A 6. 增强职业道德，可以( )，增强企业内部凝聚力。 A 、协调员工之间的关系 B 、增加员工福利 C 、为员工创造发展空间 D 、调节企业与社会的关系答案：A 7. 企业职工具有良好的职业道德，可以使企业( )。 A 、促进决策科学化 B 、增强员工独立意识 C 、模糊企业上级与员工关系 D 、提高产品和服务质量答案：D 8. 提高职业道德修养的前提是( )。 A 、确立正确的人生观 B 、学习先进人物的优良品质 C 、培养自己良好的行为习惯 D 、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争答案：A 9. 确立正确的人生观是加强职业道德修养的( )。 A 、主要途径 B 、前提 C 、基础 D 、目的答案：B 10. @职业道德修养的基础是( )。 A 、确立正确的人生观 B 、学习先进人物的优良品质 C 、养成自己良好的行为习惯 D 、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争答案：C 11. 做好本职工作的基本条件是( )。 A 、经常进行自我反思，增强自律性 B 、提高精神境界，努力做到慎独 C 、努力学习现代科学文化知识和专业技能，提高文化素养 D 、学习职业道德规范，掌握职业道德知识答案：C 12. 一个人若能在( )的情况下不做任何不道德的事，就是“慎独”。 A 、有人监督 B 、无人监督 C 、有纪律约束 D 、无法律约束答案：B 13. 在职业交往活动中，符合仪表端庄具体要求的是( )。 A 、着装华贵 B 、适当化妆或带饰品 C 、饰品俏丽 D 、发型要突出个性答案：B 14. 职业活动中，对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。 A 、言语细致，反复介绍 B 、语速要快，不浪费客人时间 C 、用尊称，不用忌语 D 、语气严肃，维护自尊答案：C 15. 职业活动中，( )不符合语言规范具体要求。 A 、语感自然，不呆板 B 、用尊称，不用忌语 C 、语速适中，不快不慢 D 、多使用幽默语言，调节气氛答案：D 16. 在商业活动中，( )不符合待人热情要求。 A 、严肃待客，表情冷漠 B 、主动服务，细致周到 C 、微笑大方，不厌其烦 D 、亲切友好，宾至如归答案：A 17. 要做到办事公道，在处理公私关系时，要( )。 A 、公私不分 B 、假公济私 C 、公平公正 D 、先公后私答案：C 18. 办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到( )。 A 、追求真理，坚持原则 B 、有求必应，助人为乐 C 、公私不分，一切平等 D 、知人善任，提拔知己答案：A 考生答题不准超过此线

常减压装置能耗分析及节能降耗措施

常减压装置能耗分析及节能降耗措施 1、常减压装置能耗计算能耗计算系按《石油化工设计能量消耗计算方法》（中华人民共和国国家经济贸易委员会）SH/T3110-2001和中国石油化工股份有限公司炼油事业部下发的《炼油厂能量消耗计算与评价方法》2003中规定的指标及计算方法进行计算的，具体见下表。 80℃的热量；汽油大于60℃的热量；实际被有效利用的部分。 2、常减压装置能耗分类（1）燃料油型标准能耗11kg标油/吨

（2）润滑油型标准能耗11.5kg标油/吨（3）含轻烃回收标准能耗12kg标油/吨（4）电脱盐标准能耗0.2kg标油/吨（5）常压装置标准能耗9.5kg标油/吨 3、装置规模与能耗装置规模对能耗有较大的影响，主要表现在：影响装置散热单耗。此外，小规模的机泵和设备效率较低，因而也影响电和蒸汽的消耗。由于装置散热能耗约占总能耗10-20%，因此装置规模的大小对节能效果影响较大。生产装置达到经济规模是节能降耗，提高效益和竞争力的重要手段，也是进行结构调整，大力节能的主要方向之一。 4、影响装置能耗的主要因素（1）换热网络原油换热终温，自产汽，压降，（2）加热炉效率（3）机泵和设备效率（4）生产管理水平，操作水平（5）生产方案（原料，收率）（6）低温热利用水平（热水）（7）装置之间、装置与系统之间的热联合水平（催化，焦化，加氢，罐区）三、节能降耗措施 1、优化换热流程 ?热交换网络的改造对节约能耗的意义是十分巨大的。原油预热温度的提

高，使冷却负荷大幅度下降。 2、优化中段回流取热比例，增加塔顶循环回流换热 ?在满足装置产品质量的前提下，优化常压塔、减压塔的中段回流取热，使装置的热量尽可能得以回收。增加塔顶循环回流换热，充分利用塔顶循环回流热量。 3、降低过汽化率 ?在满足装置产品质量的前提下，降低过汽化率可降低炉出口温度，减少燃料消耗 4、常压塔汽提段改造 ?增加塔盘数，提高汽提效果，减少汽提蒸汽用量，节能降耗。 5、干式减压蒸馏技术的应用 ?降低汽提蒸汽用量，降低抽空系统动力蒸汽用量，降低冷凝负荷 6、采用高速电脱盐技术，与原来的交直流电脱盐技术相比，在脱盐效率有保证的情况下，电脱盐耗电量约降低1/3左右。 7、采用初馏塔抽侧线送至常压塔适当部位，在减少常压塔“卡脖子”负荷的同时，减少了常压炉的负荷，降低燃料消耗。 8、减压炉管扩径及转油线改造 ?转油线的尺寸应根据气液两相流在管内的流速、允许压力降和温度降等因素确定。流速高则所需管径小，但压力降大，导致油品在管内绝热蒸发而形成较大的温度降，还会导致管线产生震动或冲蚀现象。目前采用大直径低速转油线及100%炉管吸收转油线热膨胀技术，减小减压转油线的压降及温降，从而降低减压炉的出口温度，延长减压炉的操作周期。减少裂解，